JP2003200506A

JP2003200506A - ヒダ付き扁平袋の製造方法

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Publication number: JP2003200506A
Application number: JP2001401549A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Takahashi; 盛高橋; Hiromichi Inagaki; 宏道稲垣
Original assignee: PLASTO KK
Current assignee: PLASTO KK
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2003-07-15
Anticipated expiration: 2021-12-28
Also published as: JP4060077B2

Abstract

(57)【要約】【課題】内面同士を合掌状に接着して下向きに倒れたヒ
ダを備えて被包装品を収容して開口を閉じて包装体にな
ったときにヒダが垂下して底面部を隠し安定した自立性
を有しタイトな包装形態を感じさせるヒダ付き扁平袋を
連続的に量産できるヒダ付き扁平袋の製造方法。【解決手段】包材Ｆにヒダ１を付けて倒してから扁平筒
を形成する。立体的開袋状態においてヒダ１が底面部９
とは略直角となりヒダ１が底面部９を隠す形態に構成し
たヒダ付き扁平袋を連続的に量産する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、内面同士を合掌状に
接着され倒されたヒダを備えて被包装品を収容して開口
を閉じて包装体になったときにヒダが垂下して底面部を
隠し安定した自立性を有しタイトな包装形態を感じさせ
るヒダ付き扁平袋を連続的に量産することができるヒダ
付き扁平袋の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、特開平11-070947、特開平11-22
7801、特開平11-310248、特開平11-310276、特開平11-3
49013の自立型包装袋は、いわゆるドイパック形態の包
装袋であり、前面部の両側縁と後面部の両側縁とが合掌
状にリブ付けヒートシールを施され、立体的開袋状態に
すると二つ折りのボトムガセット８が平面状に展開して
船底形の底面部となり、前面部と底面部の稜及び後面部
と底面部の稜に前記ヒダを備えていて底面部を隠す形態
である。しかし、ドイパック形態の包装袋は、両側にサ
イドシールがあり側面部が無い船底形の独特の形態をし
ており、角底を有する包装袋とは明確な形態上の相違が
ある。なお、特開平06-286758、特開2000-153852、特開
2000-272634の自立型包装袋も、底部がドイパック形態
と同一の包装袋である。

【０００３】特開2000-185740、特開2000-229646、特開
2000-309345の自立型包装袋は、袋が扁平状態に製袋さ
れ、前面部と後面部と側面部と底面部を有し前面部の端
縁と側面部の端縁とが合掌状にリブ付けヒートシールを
施され、又、後面部の端縁と側面部の端縁とが合掌状に
リブ付けヒートシールを施され、立体的開袋状態におい
て前記リブ付けヒートシールの下部が底面部の側縁に来
て水平方向に延びている。この自立性包装袋は、前面部
と底面部の稜と後面部と底面部の稜にヘム（折り癖）や
ヒダがないので、はっきりとした底面部が区画されてお
らず見栄えが悪く自立性が悪い。

【０００４】特開2001-031110の不定形容器は、平袋に
角マンドレルを突っ込んで角筒状にして角底面を形成し
両側に形成される三角形の耳の際をボトムシールして耳
部を切除してなる包装袋であり、側面部の下端に水平外
方に延びるヒートシール部ができる。このヒートシール
部は、水平外方にフランジ状に延びており、スマートな
形態を阻害するデザインになるとともに、詰めて陳列す
るときに隣接の袋のヒダと踏み合うことになり邪魔にな
る。

【０００５】特開2001-206385のサイドガセット平底袋
は、前面部と後面部とサイドガセットを有する扁平袋に
製袋され、角マンドレルを突っ込んで角筒状にして角底
面を形成してからサイドガセットを閉じるようにＴ字型
に扁平させた状態で底面両側縁にヒートシールを施して
前面部と底面部の稜及び後面部と底面部の稜にそれぞれ
ヒダを付けてなる包装袋であり、側面部の下端に水平外
方に延びるヒートシール部ができる。このヒートシール
部も、水平外方にフランジ状に延びており、スマートな
形態を阻害するデザインになるとともに、詰めて陳列す
るときに隣接の袋のヒダと踏み合うことになり邪魔にな
る。

【０００６】特開2001-206385の図１１に示す従来例の
サイドガセット平底袋は、前面部と後面部とサイドガセ
ットを有する扁平筒の下部に、別途のシート紙より折上
げ形成した底面部を突っ込んで周縁をヒートシールして
周面部の下端にヒダを有する形態に製袋されてなる。こ
のヒダは、折り返し合掌状ではないので扁平筒の端縁と
底面部の端縁がぴったり一致することが少なく、何処か
に皺が発生するヒートシールが行なわれ、外観が綺麗な
ヒダにはならず、全周ヒートシールが不完全になり液体
容器には全く適さない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、上述した
点に鑑み案出したもので、内面同士を合掌状に接着され
倒されたヒダを備えて底面部を隠し自立性を有し、ヒダ
に皺が発生する惧れがなく外観が綺麗なヒダが得られ特
にヒダとしての独立した外観を呈さず前面部や後面部又
は周面部と一平面を形成してタイトな包装形態を感じさ
せ、ヒダ部分の完全密封が確保され液体容器として適す
るヒダ付き扁平袋を連続的に量産することができるヒダ
付き扁平袋の製造方法を提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】［請求項１］に記載の発
明は、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士
が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅
方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるよう
に形成し、次いで、ヒダが付いた包材をフォーマーに掛
けて筒状に折り曲げて包材の端縁同士を接続シールする
と共に両側にサイドガセットを入れて扁平筒にして、次
いで、各ヒダより上流側へ前記サイドガセットの折り込
み寸法と略同寸法を確保してその上流側にボトムヒート
シールを施し、次いで各ボトムヒートシールの上流側の
際をカットして上端開口タイプのヒダ付き扁平袋として
切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法で
ある。

【０００９】［請求項２］に記載の発明は、包材の原反
ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒート
シールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダ
を、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次い
で、ヒダが付いた包材をフォーマーに掛けて筒状に折り
曲げて包材の端縁同士を接続シールすると共に両側にサ
イドガセットを入れて扁平筒にして、次いで、各ヒダよ
り下流側へ袋の高さ寸法離れた位置にトップヒートシー
ルを施し、次いで各トップヒートシールの下流側の際を
カットして下端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り
離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法であ
る。

【００１０】［請求項３］に記載の発明は、前記サイド
ガセット入りの扁平筒を形成したら四枚重ねの両側縁に
リブ付けヒートシールを施してリブを設けることを特徴
とする［請求項１］又は［請求項２］に記載のヒダ付き
扁平袋の製造方法である。

【００１１】［請求項４］に記載の発明は、包材の原反
ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒート
シールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダ
を、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次い
で、ヒダが付いた包材をフォーマーに掛けて筒状に折り
曲げて包材の端縁同士を接続シールして扁平筒にして、
次いで、各ヒダより上流側へ前記サイドガセットの折り
込み寸法と略同寸法を確保してその上流側にボトムヒー
トシールを施し、次いで各ボトムヒートシールの上流側
の際をカットして上端開口タイプのヒダ付き扁平袋とし
て切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法
である。

【００１２】［請求項５］に記載の発明は、包材の原反
ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒート
シールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダ
を、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次い
で、ヒダが付いた包材をフォーマーに掛けて筒状に折り
曲げて包材の端縁同士を接続シールして扁平筒にして、
次いで、各ヒダより下流側へ袋の高さ寸法離れた位置に
トップヒートシールを施し、次いで各トップヒートシー
ルの下流側の際をカットして下端開口タイプのヒダ付き
扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋
の製造方法である。

【００１３】［請求項６］に記載の発明は、包材の原反
ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒート
シールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダ
を、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次い
で、ヒダが付いた包材を幅が半分になるように縦方向に
切り込みを入れ、二枚のヒダが付いた包材を内面同士が
対面しかつヒダ同士が対応するように重ね合わせると共
に、二枚の包材間の両側に一対の側面用包材を幅半分に
二つ折りにしてサイドガセットとなるように挟んで四枚
重ねの両側縁にリブ付けヒートシールを施しリブとして
扁平筒を形成し、次いで、各ヒダより上流側へ前記サイ
ドガセットの折り込み寸法と略同寸法を確保してその上
流側にボトムヒートシールを施し、次いで各ボトムヒー
トシールの上流側の際をカットして上端開口タイプのヒ
ダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き
扁平袋の製造方法である。

【００１４】［請求項７］に記載の発明は、包材の原反
ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒート
シールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダ
を、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次い
で、ヒダが付いた包材を幅が半分になるように縦方向に
切り込みを入れ、二枚のヒダが付いた包材を内面同士が
対面しかつヒダ同士が対応するように重ね合わせると共
に、二枚の包材間の両側に一対の側面用包材を幅半分に
二つ折りにしてサイドガセットとなるように挟んで四枚
重ねの両側縁にリブ付けヒートシールを施しリブとして
扁平筒を形成し、次いで、各ヒダより下流側へ袋の高さ
寸法離れた位置にトップヒートシールを施し、次いで各
トップヒートシールの下流側の際をカットして下端開口
タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とす
るヒダ付き扁平袋の製造方法である。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１(h)に示すヒダ付き扁平袋Ｐ1
を袋単体として製袋される工程を説明してから、このヒ
ダ付き扁平袋を連続的に量産することができる請求項１
の発明の実施の形態にかかるヒダ付き扁平袋の製造方法
について図２乃至図６を参照して説明するものとする。
図１(a)はヒダを形成した包材の斜視図である。図１(b)
はヒダ付きの扁平筒とした状態を示す斜視図である。図
１(c)は角筒状に開いた状態を示す斜視図である。図１
(d)はサイドガセットを入れていく状態を示す斜視図で
ある。図１(e)はサイドガセット入りの扁平筒とした状
態を示す斜視図である。図１(f)はサイドガセット入り
の扁平筒の両側にリブを付けた状態を示す斜視図であ
る。図１(g)は図１(f)におけるｇ−ｇ断面図である。図
１(h)はヒダ付き扁平袋の斜視図である。図１(i)はヒダ
付き扁平袋を立体的に開いた状態を示す斜視図である。
図１(j)は被包装品を収容して開口を閉じ合わせた状態
を示す斜視図である。このヒダ付き扁平袋Ｐ1は、図１
(a)に示すようにヒダ１を形成した包材Ｆを、図１(b)に
示すように強い折り目（ヘム）を付けない扁平筒状に略
一巻きして後面部３の幅中央で包材Ｆの両端縁を隙間な
く突き合わせてその内側に両面シーラントフィルムから
なる三層の接続テープＴを目張りするように配して包材
Ｆの両端縁を接続テープＴに対してヒートシールしてヘ
ム無しの扁平筒としてから、図１(c)に示すように角筒
状に開いて、図１(d)に示すように右側面部４と左側面
部５を内方へ二つ折りして前面部２と後面部３との間に
挟まれる一対のサイドガセットとなして、図１(e)に示
すようにヘム付き、サイドガセット入りの扁平筒とし、
次いで図１(f),(g)に示すように四枚重ねの両側縁にリ
ブ付けヒートシールを施して四つのリブ６a,６b,６c,６
dを設け、次いで図１(h)に示すように下端にボトムヒー
トシール７を施してなり、上端が袋開口となっている。
このヒダ付き扁平袋Ｐ1は、立体的に開くと、図１(i)に
示すように、ヒダ１より下側部分に関し、両側に三角形
のポケット状のボトムガセット８が入って平面展開して
底面部９が形成され、ヒダ１が底面部９の周縁に垂下し
ていてかつヒダ１が前面部２と右側面部４と左側面部５
と後面部３に対して同一平面をなし独立した外観を呈さ
ないのでタイトな包装形態を感じさせ、ヒダ１が底面部
９を隠し安定した自立性角底袋となる。被包装品を充填
し、図１(j)に示すように、トップガセット１０が入っ
た寄せ棟型の上面部１１を形成してトップヒートシール
１２を施す。なお、トップガセット１０を入れることに
限定されない。

【００１６】図２は、図１に示すヒダ付き扁平袋Ｐ1を
量産できるヒダ付き扁平袋の製造方法を実施するための
製袋装置の概略の全体平面図を示す。図３乃至図６は同
製袋装置を四つに分けた各部分の概略の斜視図を示す。
図２乃至図６に示す製袋装置について符号と照合して説
明する。符号Ｒは包材の原反ロールである。符号１３は
包材繰り出しロールであり、図示しないサーボモータに
より増減速駆動されるようになっていて回転自在なニッ
プロール１４と共同して原反ロールＲから包材Ｆを繰り
出す。符号１５はアキュムレータであり、包材繰り出し
ロール１３により繰り出される包材Ｆに一体に接続され
た二本の段差ロール１５a,１５bを載せて横から見て包
材Ｆを上下に蛇行するように通して下流側の包材Ｆの引
き出しに対する繰り出し抵抗を軽くて一定に保つ役目を
する。前記包材繰り出しロール１３は、段差ロール１５
a,１５bが下限位置に下がるとフィルムの繰り出し量を
少なくし、又、段差ロール１５a,１５bが上限位置に上
がるとフィルムの繰り出し量を多くする。符号１６はヒ
ダ付け装置であり、包材Ｆの下面（外面）を密着してい
る上流側と下流側のスリット形成プレート１６a,１６b
と、スリット形成プレート１６a,１６bの下側に対応す
るヒダ付け用ヒートシーラー１６c,１６dと、スリット
形成プレート１６a,１６bの上側に対応して設けられ包
材Ｆの上面をスリット形成プレート１６a,１６bへ押え
つける包材押えプレート１６e,１６fと、スリット形成
プレート１６a,１６bのスリット間に対応して包材Ｆの
上側に設けられていてスリットに下降してヒダ折りを行
なうヒダ折りプレート１６gとからなる。ヒダ１の形成
は、包材Ｆの走行停止時に行なう。最初に包材押えプレ
ート１６fを下降し包材Ｆをスリット形成プレート１６b
に押し付け、次いで、ヒダ折りプレート１６gを下降し
て包材Ｆをスリット形成プレート１６a,１６bのスリッ
ト間に突っ込んでヒダ折りを行ない、次いで、包材押え
プレート１６eを下降し包材Ｆをスリット形成プレート
１６aに押し付けてからヒダ折りプレート１６gを上昇復
帰し、次いで、ヒダ付け用ヒートシーラー１６c,１６d
を閉じて包材Ｆのヒダ折り合掌部にヒートシールを施し
てヒダ１を形成し、次いで、ヒダ付け用ヒートシーラー
１６c,１６dを開くと共に、包材押えプレート１６e,１
６fを上昇復帰させて、包材Ｆを走行可能にする。符号
１７はヒダ倒しプレートであり、例えば１.５ｍｍ〜３.
０ｍｍの隙間があるように上下一対に設けられていて包
材Ｆの走行を許してヒダ１を上流側に倒すようになって
いる。符号１８はフォーマー、符号１９a,１９bは折り
曲げガイド、符号２０a,２０bはフィルム誘導用コロ、
符号２１はバー形背貼りヒートシーラー、符号２２a,２
２bはフリー回転自在なサイドガセット折り込みロール
である。符号２３は包材引き込みロールであり、上下一
対に設けられていてサイドガセット入りの扁平筒部分を
挟んでヒダの配列ピッチに等しい間欠送りとなるように
下流方向へ引っ張るようになっている。符号２４a,２４
bはリブ付け用ヒートシーラーである。符号２５はボト
ムヒートシーラーであり、上下一対に設けられていてサ
イドガセット入りの扁平筒部分を挟んでボトムヒートシ
ールを施す。符号２６は包材引き込みロールであり、上
下一対に設けられていてサイドガセット入りの扁平筒部
分を挟んでヒダの配列ピッチに等しい間欠送りとなるよ
うに前記包材引き込みロール２３と同期して引っ張るよ
うになっている。符号２７はカッターである。図４にお
いて、符号Ｗは接続テープの原反ロールである。原反ロ
ールＷから繰り出される接続テープＴは、フォーマー１
８の上で端縁同士を隙間無く合わされる包材Ｆの内側よ
り目張りするように張り込まれる。

【００１７】ヒダ付き扁平袋の製造方法を説明する。包
材繰り出しロール１３が包材の原反ロールＲから包材Ｆ
を繰り出し、包材引き込みロール２３，２６が袋高さ寸
法とヒダからボトムヒートシールまでの底面部を形成す
るための寸法（好ましくはサイドガセットの折り込み寸
法と略同寸法）とボトムヒートシールに必要な寸法との
合計寸法に等しい長さになるように間欠送りを行なう。
ヒダ付け装置１６が、包材Ｆが間欠停止する度に包材Ｆ
の内面同士が合掌状にヒートシールしてヒダ１を形成す
る。ヒダ１が形成されるピッチは、袋高さ寸法とヒダか
らボトムヒートシールまでの底面部を形成するための寸
法とボトムヒートシールに必要な寸法との合計寸法に等
しくなる。次いで、ヒダ倒しプレート１７が、通過して
行くヒダ１を上流側に倒す。次いで、ヒダ１が付いた包
材Ｆをフォーマー１８によりサイドガセット入りの扁平
筒に折り上げ、バー形背貼りヒートシーラー２１により
接続テープＴを介して包材Ｆの端縁同士をヒートシール
接続する。図２(a)におけるＡ−ＡからＢ−Ｂの区間で
は図２(b)に示すようにフォーマー１８が横長な厚板断
面形状であり包材Ｆは図１(b)に示す扁平筒状になる。
図２(a)におけるＣ−ＣからＤ−Ｄの区間ではフォーマ
ー１８が「Ｈ」を横にした断面形状で図１(c)に示す角筒
状になる。図２(a)におけるＥ−Ｅではフォーマー１８
が「Ｈ」を横にした断面形状で上下面間の寸法が小さくな
り両側にフリー回転自在なサイドガセット折り込みロー
ル２２a,２２bが入り込んで図１(d)に示すようにサイド
ガセットが入れられる。図２(a)におけるＦ−Ｆでは包
材引き込みロール２３により図１(f)に示すようにサイ
ドガセット入りの扁平筒に折り上がる。続いて、図２
(a)におけるＧ−Ｇではリブ付け用ヒートシーラー２４
a,２４bにより図１(f),(g)に示すように四枚重ねの両側
縁にリブ付けヒートシールを施してなる四つのリブ６a,
６b,６c,６dが設けられる。図２(a)におけるＨ−Ｈでは
ボトムヒートシーラー２５により図１(h)に示すように
ボトムヒートシール７が施される。ボトムヒートシール
７の位置は、カッター２７の側から数えて二つ目のヒダ
より上流側へサイドガセットの折り込み寸法と略同寸法
を確保してその上流側の位置としてあるので、各ヒダよ
り上流側へ前記サイドガセットの折り込み寸法と略同寸
法を確保してその上流側にボトムヒートシールを施され
る。図２(a)におけるＩ−Ｉではカッター２７によりボ
トムヒートシール７の上流側の際をカットされ、図１
(h)に示す上端開口タイプのヒダ付き扁平袋Ｐ1が切り離
され、以上で製袋が完了する。

【００１８】図７(a)はリブ付きサイドガセット入りの
ヒダ付き扁平袋Ｐ2の斜視図である。図７(b)はヒダ付き
扁平袋Ｐ2を立体的に開いた状態を示す斜視図である。
図７(c)は図７(b)におけるC−C断面図である。この図７
に示す上端開口タイプのヒダ付き扁平袋Ｐ2を連続的に
量産することができる製袋方法も、請求項１、３の発明
のヒダ付き扁平袋の製造方法の実施の形態にかかるもの
である。このヒダ付き扁平袋Ｐ2は、図２(a)において、
ボトムヒートシーラー２５とカッター２７を交換する等
により、図７(a)に示すようにヒダ１より下側部分の両
角を略４５度にヒートシールされかつ三角形に切除され
たリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋Ｐ2を
製袋・量産することができる。なお、略４５度のカット
は、後処理として行なうトリミングとしても良い。この
ヒダ付き扁平袋Ｐ2は、図７(b)に示すように立体的に開
くと底面部に三角形のポケットが形成されない。

【００１９】図８(a)はリブなしサイドガセット入りの
ヒダ付き扁平袋Ｐ3の斜視図である。図８(b)はヒダ付き
扁平袋Ｐ3を立体的に開いた状態を示す斜視図である。
この図８に示す上端開口タイプのヒダ付き扁平袋Ｐ3を
連続的に量産することができる製造方法も、請求項１、
３の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法の実施の形態にか
かるものである。このヒダ付き扁平袋Ｐ3は、図２(a)に
おいて、リブ付け用ヒートシーラー２４a,２４bを開い
たままにして機能させないようしてリブを設けないとき
は、図８に示すように、リブ無しサイドガセット入りの
ヒダ付き扁平袋Ｐ3を製袋・量産することができる。
又、変形例として、ボトムヒートシーラー２５とカッタ
ー２７を交換することにより、図７(a)に示すヒダ付き
扁平袋Ｐ2と同様にヒダ１より下側部分の両角を略４５
度にヒートシールされかつ三角形に切除されたヒダ付き
扁平袋を製袋・量産することができる。

【００２０】図９は下端開口タイプのリブ付きサイドガ
セット入りのヒダ付き扁平袋Ｐ4の斜視図である。図１
０は下端開口タイプのリブなしサイドガセット入りのヒ
ダ付き扁平袋Ｐ5の斜視図である。この図９、図１０に
示す下端開口タイプのヒダ付き扁平袋Ｐ4又はＰ5を連続
的に量産することができる製袋方法は、請求項２、３の
発明のヒダ付き扁平袋の製造方法の実施の形態にかかる
ものである。図２(a)において、ボトムヒートシーラー
２５の位置を上流側へ若干移動すると、トップヒートシ
ーラーとして機能させることができ、トップヒートシー
ルを施すことができ、次いで間欠送りが行なわれて間欠
停止してトップヒートシールの下流側の際をカッター２
７によりカットすると、図９に示すように、下端開口タ
イプのリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋Ｐ
4を製袋・量産することができる。そして、リブ付け用
ヒートシーラー２４a,２４bを開いたままにして機能さ
せないようしてリブを設けないときは、図１０に示すよ
うに、下端開口タイプのリブ無しサイドガセット入りの
ヒダ付き扁平袋Ｐ5を製袋・量産することができる。

【００２１】包材の水平方向の両端縁の閉じ合わせは、
合掌型ヒートシールであっても良いし、又は一方の端縁
の外面に他方の端縁の内面を密着して接着する、いわゆ
る封筒張りシールであっても良い。この場合、内側に重
ねるヒダ１の二重の端縁のうち外側部分を所要形状に切
り欠くと共に、外側に重ねるヒダ１の二重の端縁のうち
内側部分を所要形状に切り欠いて重ね合わせてヒートシ
ールすると、該閉じ合わせ箇所の両側のヒダ１が一枚状
になる。さらに、包材の水平方向の両端縁の閉じ合わせ
位置は、後面部中央ではなく、例えば、右側面と後面部
との稜の近傍であっても良い。これらの変形例は、図２
に示す製袋装置を若干変更すれば実現できる。

【００２２】続いて、図１１(c)に示すヒダ付き扁平袋
Ｐ6を袋単体として製袋される工程を説明してから、こ
のヒダ付き扁平袋を連続的に量産することができる請求
項４の発明の実施の形態にかかるヒダ付き扁平袋の製造
方法について図１２を参照して説明するものとする。図
１１(a)はヒダを形成した包材の斜視図である。図１１
(b)は扁平筒とした状態を示す斜視図である。図１１(c)
は上端開口タイプのヒダ付き扁平袋の斜視図である。図
１１(d) はヒダ付き扁平袋上部を開いた状態を示す斜視
図である。図１１(e)は被包装品を収容して開口を閉じ
合わせた状態を示す斜視図である。このヒダ付き扁平袋
Ｐ6は、図１１(a)に示すようにヒダ１を形成した包材Ｆ
を、図１１(b)に示すように扁平筒状に略一巻きして後
面部３の幅中央で包材Ｆの両端縁を隙間なく突き合わせ
てその内側に両面シーラントフィルムからなる三層の接
続テープＴを目張りするように配して包材Ｆの両端縁を
接続テープＴに対してヒートシールして扁平筒としてか
ら、図１１(c)に示すように下端にボトムヒートシール
７を施してなり、上端が袋開口となっている。ヒダ１か
らボトムヒートシール７までの距離は特に限定が無く、
小さい寸法のときは、袋の厚さが小さくなる。包装する
には、図１１(d)に示すように、このヒダ付き扁平袋の
上部を開き被包装品を充填して図１１(e)に示すよう
に、トップヒートシール１２を施す。袋に被包装品を充
填すると、ヒダ１より下側部分が平面展開する。図１１
(e)に示すように、ボトムヒートシール７の両端部分を
互いに平行となる三角形の耳として内側へ倒すと両耳が
折り畳まれた底面部９となってヒダ１の内側に隠れる。
ヒダ１は周面部を延長した面を構成していて底面部９と
はヒダ裏面上端より略直角となり該底面部を隠すことに
なる。被包装品を充填し、図１１(e)に示すように、ト
ップガセット１０が入った寄せ棟型の上面部１１を形成
してトップヒートシール１２を施す。なお、トップガセ
ット１０を入れることに限定されない。このヒダ付き扁
平袋は、ヒダ１が底面部９の周縁に垂下していてかつヒ
ダ１が周面部に対して同一平面をなし独立した外観を呈
さないのでタイトな包装形態を感じさせ、ヒダ１が底面
部９を隠し安定した自立性角底袋となる。このヒダ付き
扁平袋の包装体は、いわゆる角底形のピロー包装体と略
同一の外観になり、ヒダ１が底面部９の周縁に垂下して
いてかつヒダ１が周面に対して同一平面をなし独立した
外観を呈さないのでタイトな包装形態を感じさせ、ヒダ
１が底面部９を隠し安定した自立性角底袋となる。

【００２３】図１２は請求項４の発明のヒダ付き扁平袋
の製造方法の実施の形態にかかる。図１２は、図１１
(c)に示すヒダ付き扁平袋Ｐ6を量産できるヒダ付き扁平
袋の製造方法を実施するための製袋装置の概略の全体平
面図を示す。図１２に示す製袋装置と図２に示す製袋装
置との相違点は、サイドガセットを入れることができる
構造と、そうではない構造との相違である。具体的に
は、図１２に示す製袋装置においては、図２に示す製袋
装置におけるサイドガセット折り込みロール２２a,２２
bとリブ付け用ヒートシーラー２４a,２４b に対応する
機械要素がない。又、図１２に示す製袋装置において
は、フォーマー１８aが下流側が方形で上流側が台形に
広がっているプレートからなる。図２(a)に示す製袋装
置のフォーマー１８とは形状が相違する。ヒダ１を、該
ヒダ１の配列ピッチが包材移送方向に該袋高さ寸法とヒ
ダからボトムヒートシールまでの底面部を形成するため
の寸法とボトムヒートシールに必要な寸法との合計寸法
に等しい間隔となるように形成することは、図２に示す
製袋装置の場合と同じである。ヒダ１を形成した包材Ｆ
をフォーマー１８aに掛けて、図１１(b)に示すように強
い折り目（ヘム）を付けない扁平筒状に略一巻きしてバ
ー形背貼りヒートシーラー２１により接続テープＴを介
して包材Ｆの端縁同士をヒートシール接続してヘム無し
の扁平筒としてから、ボトムヒートシーラー２５により
下端にボトムヒートシール７を施し、次いで各ボトムヒ
ートシールの上流側の際をカットして上端開口タイプの
ヒダ付き扁平袋として切り離すと、図１１(c)に示す上
端開口タイプのヒダ付き扁平袋Ｐ6を製造できる。

【００２４】図１３(a)は下端開口タイプのリブ付きサ
イドガセット無しのヒダ付き扁平袋Ｐ7の斜視図であ
る。図１３(b)はヒダ付き扁平袋Ｐ7の下部を開き立体的
に開いた状態の斜視図である。図１３(c)はヒダ付き扁
平袋Ｐ7に被包装品を収容して開口を閉じてなる包装体
の斜視図である。図１３(a)に示す下端開口タイプのヒ
ダ付き扁平袋Ｐ7を連続的に量産することができる製袋
方法も、請求項５の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法の
実施の形態にかかるものである。図１２において、ボト
ムヒートシーラー２５の位置を上流側へ若干移動する
と、トップヒートシーラーとして機能させることがで
き、トップヒートシールを施すことができ、次いで間欠
送りが行なわれて間欠停止してトップヒートシールの下
流側の際をカッター２７によりカットすると、図１３
(a)に示すように、下端開口タイプのリブ付きサイドガ
セット入りのヒダ付き扁平袋Ｐ7を製袋・量産すること
ができる。

【００２５】続いて、図１４(a)に示すヒダ付き扁平袋
Ｐ8を袋単体として製袋される工程を説明してから、こ
のヒダ付き扁平袋を連続的に量産することができる請求
項６の発明の実施の形態にかかるヒダ付き扁平袋の製造
方法について図１５を参照して説明するものとする。図
１４(a)はヒダ付き扁平袋Ｐ8の斜視図を示し、図１４
(b)はヒダ付き扁平袋を立体に開いたときの斜視図を示
す。図１４(c)は立体的に開いたヒダ付き扁平袋の水平
断面図である。図１４(d)はヒダ付き扁平袋を構成する
各包材の分解・配置状態を示す斜視図である。図１４
(e)はサイドガセット入りの扁平筒を示す斜視図であ
る。このヒダ付き扁平袋Ｐ8は、図１４(d)に示すように
ヒダ１を形成した包材２と３を重ね合わせ、かつ、包材
２と３の間にサイドガセット（＝側面部）となる二つ折
りのヒダなしの包材４と５を挟んで、図１４(e)に示す
ように四枚重ねの包材の端縁をリブ付けヒートシールし
てサイドガセット入りリブ付きの扁平筒としてから、図
１４(c)に示すように下端にボトムヒートシール７を施
してなり、上端が袋開口となっている。ヒダ１からボト
ムヒートシール７までの距離はサイドガセットの折り込
み寸法と略同寸法である。包装するには、図１４(b)に
示すようにこのヒダ付き扁平袋の上部を開く。ヒダ１は
袋の前面部下端と後面部下端に備えていて、前後面方向
から見たときボトムヒートシール７を隠すようになって
いる。図１４(a)に示すヒダ付き扁平袋Ｐ8と図１(h)に
示すヒダ付き扁平袋Ｐ1との相違は、図１４(b)と図１
(i)と比較して分るように、ヒダ１が前面部下端と後面
部下端に備えているか、底面部の四方の下端に備えてい
るかの相違である。ヒダ１は底面部９とはヒダ裏面上端
より略直角となり該底面部を隠すことになる。このヒダ
付き扁平袋は、ヒダ１が前面部２、後面部３に対して同
一平面をなし独立した外観を呈さないのでタイトな包装
形態を感じさせ、ヒダ１が底面部９を隠し安定した自立
性角底袋となる。

【００２６】図１５は請求項６の発明のヒダ付き扁平袋
の製造方法の実施の形態にかかる。図１５は、図１４
(a)に示すヒダ付き扁平袋Ｐ8を量産できるヒダ付き扁平
袋の製造方法を実施するための製袋装置の概略の要部斜
視図を示す。図１５では、包材の原反ロールから包材を
繰り出して該包材Ｆにヒダ１を形成するまでの部分を示
していないと共に、リブ付け用ヒートシーラー２４a,２
４bよりも下流側の部分を示していない。ヒダを形成す
るまでの部分は図２、図３と同一であり、又、リブ付け
用ヒートシーラー２４a,２４bよりも下流側の部分は図
５、図６と同一であるので省略している。従って、この
ヒダ付き扁平袋の製造方法は、図２、図３に示すよう
に、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が
合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方
向に延びるヒダを、該ヒダの配列ピッチが包材移送方向
に該袋高さ寸法とヒダからボトムヒートシールまでの底
面部を形成するための寸法とボトムヒートシールに必要
な寸法との合計寸法に等しい間隔となるように形成す
る。次いで、図１５に示すように、ヒダ１を形成した包
材Ｆを垂直面内を走行させガイドロール２８に掛けてか
らＭ板２９に掛けてカッター３１で包材Ｆを半裁しガイ
ドロール３０a,３０b,３０c,３０dに掛けて上下に分か
れさせて下側に包材２（図１４(d)における包材２に対
応）を水平面内を走行させると共に、上側に包材３（図
１４(d)における包材３に対応）を水平面内を走行さ
せ、一対の合わせロール３３により二枚のヒダ１が付い
た包材２，３を内面同士が対面しかつヒダ同士が対応す
るように重ね合わせると共に、上下に離れた二枚の包材
２、３間に対応して、原反ロールＲ2、Ｒ3から側面部用
包材４、５を繰り出して三角板フォーマー３２a、３２b
に掛けて幅半分に二つ折りにしてサイドガセットとなる
ように一対の合わせロール３３のところで包材２、３間
に挟み込み、次いで、包材２、３と包材４の四枚重ねの
端縁及び包材２、３と包材５の四枚重ねの端縁をリブ付
け用ヒートシーラー２４a,２４bで挟圧してリブ付けヒ
ートシールを施しリブとして扁平筒を形成するものであ
る。次いで、図５、図６に示すように、各ヒダより上流
側へ前記サイドガセットの折り込み寸法と略同寸法を確
保してその上流側にボトムヒートシールを施し、次いで
各ボトムヒートシールの上流側の際をカットして上端開
口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離す。

【００２７】図１６はヒダ付き扁平袋Ｐ9の斜視図であ
る。図１６に示す下端開口タイプのヒダ付き扁平袋Ｐ9
を量産することができる製袋方法は請求項７の発明のヒ
ダ付き扁平袋の製造方法の実施の形態にかかるものであ
る。図１５において、ボトムヒートシーラー２５の位置
を上流側へ若干移動すると、トップヒートシーラーとし
て機能させることができ、トップヒートシールを施すこ
とができ、次いで間欠送りが行なわれて間欠停止してト
ップヒートシールの下流側の際をカッター２７によりカ
ットすると、図１６に示すように、下端開口タイプのリ
ブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋Ｐ9を製袋
・量産することができる。

【００２８】ヒダ付き扁平袋を製作するための包材Ｆは
例えば以下のような積層フィルムからなる。 (1) OPP 20μm／接着剤／LLDPE 20μm ・・・・（外層／内
層：シーラント） (2) OPP 20μm／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE
／接着剤／LLDPE・・・・（外層／中間層／内層：シーラン
ト） (3) OPP 20μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／LLD
PE 20μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント） (4) OPP（シリカ又はアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸
延伸または二軸延伸HDPE／接着剤／LLDPE 20μm・・・・
（外層／中間層／内層：シーラント） (5)PET20μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／OPP20
μm／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／中間層
／中間層／内層：シーラント） (6) 紙／接着剤LLPDE 50μm・・・・（外層／内層：シーラ
ント） (7) PET 12μm／接着剤／LLPDE 20μm ・・・・（外層／内
層：シーラント） (8) AL 19μm／接着剤／LLPDE 70μm・・・・（外層／内
層：シーラント） (9) PET・SiOx 12μm／接着剤／LLPDE 100μm ・・・・（外
層／内層：シーラント） (10) CPP 5μm・OPP 30μm共押出し／接着剤／CPP 20μ
m ・・・・（外層／内層；内外面シーラント）ヒダ１をヒートシールにより形成するために、包材Ｆの
構成は、上記の積層フィルムの例示から分かるように内
面がシーラントフィルムとなっている。なお、包材Ｆは
シーラントフィルム単体より構成されていても良い。

【００２９】本願発明のヒダ付き扁平袋の製造方法は、
ヒダを袋の下端のみでなく、中段と上端にも備えるよう
にする場合も含まれる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明してきたように、本願発明のヒ
ダ付き扁平袋の製造方法は、原反を繰り出して帯状に三
枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同
士を接着してなるヒダを形成し、ヒダを有する包材を少
なくとも前面部と後面部の下端又は周面部の下端に備え
て底面部を隠すようにしたヒダ付き扁平袋を量産するこ
とができる。本願発明のヒダ付き扁平袋の製造方法は、
包材が平面のときにヒダを形成してから袋を作るので、
ヒダに皺が発生する惧れがなく外観が綺麗なヒダが得ら
れ、ヒダが前後面の延長端縁に位置し、ヒダとしての独
立した外観を呈さず前面部や後面部又は周面部と一平面
を形成しいるのでタイトな包装形態を感じさせ、包装形
態として美観に優れており、ヒダ部分の完全密封が確保
され液体容器として適するヒダ付き扁平袋が製造でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に記載の発明にかかるヒダ付き扁平袋
製造方法により製造されるヒダ付き扁平袋の袋単体とし
ての製造工程図である。図１(a)はヒダを形成した包材
の斜視図である。図１(b)はヒダ付きの扁平筒とした状
態を示す斜視図である。図１(c)は角筒状に開いた状態
を示す斜視図である。図１(d)はサイドガセットを入れ
ていく状態を示す斜視図である。図１(e)はサイドガセ
ット入りの扁平筒とした状態を示す断面図である。図１
(f)はサイドガセット入りの扁平筒の両側にリブを付け
た状態を示す斜視図である。図１(g)は図１(f)における
ｇ−ｇ断面図である。図１(h)は上端開口タイプのヒダ
付き扁平袋の斜視図である。図１(i)はヒダ付き扁平袋
を立体的に開いた状態を示す斜視図である。図１(j)は
被包装品を収容して開口を閉じ合わせた状態を示す斜視
図である。

【図２】請求項１に記載の発明にかかるヒダ付き扁平袋
の製造方法を示すもので、図２(a)は図１に示すヒダ付
き扁平袋を量産できる製袋装置の概略の全体平面図であ
る。図２(b)は図２(a)におけるＡ−Ａ断面図である。図
２(c)は図２(a)におけるＣ−Ｃ断面図である。図２(d)
は図２(a)におけるＥ−Ｅ断面図である。

【図３】図２に示す製袋装置を四つに分けた最上流側部
分の斜視図を示す。

【図４】図３に示す部分の下流側に隣接する部分の斜視
図を示す。

【図５】図４に示す部分の下流側に隣接する部分の斜視
図を示す。

【図６】図５に示す部分の下流側に隣接する部分の斜視
図を示す。

【図７】請求項１、３の発明のヒダ付き扁平袋の製造方
法により製造されるヒダ付き扁平袋を示すもので、図７
(a)は上端開口タイプのリブ付きサイドガセット入りの
ヒダ付き扁平袋の斜視図である。図７(b)はヒダ付き扁
平袋を立体的に開いた状態を示す斜視図である。図７
(c)は図７(b)におけるC−C断面図である。

【図８】請求項１、３の発明のヒダ付き扁平袋の製造方
法により製造される上端開口タイプのヒダ付き扁平袋を
示すもので、図８(a)はリブなしサイドガセット入りの
ヒダ付き扁平袋の斜視図である。図８(b)はヒダ付き扁
平袋を立体的に開いた状態を示す斜視図である。

【図９】請求項１、３の発明のヒダ付き扁平袋の製造方
法により製造されるヒダ付き扁平袋を示すもので、下端
開口タイプのリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁
平袋の斜視図である。

【図１０】請求項１、３の発明のヒダ付き扁平袋の製造
方法により製造されるヒダ付き扁平袋を示すもので、下
端開口タイプのリブなしサイドガセット入りのヒダ付き
扁平袋の斜視図である。

【図１１】請求項４の発明の実施の形態にかかるヒダ付
き扁平袋の製造方法により製造される上端開口タイプの
ヒダ付き扁平袋の袋単体としての製造工程図である。図
１１(a)はヒダを形成した包材の斜視図である。図１１
(b)に扁平筒とした状態を示す斜視図である。図１１(c)
は上端開口タイプのヒダ付き扁平袋の斜視図である。図
１１(d) ヒダ付き扁平袋上部を開いた状態を示す斜視図
である。図１１(e)は被包装品を収容して開口を閉じ合
わせた状態を示す斜視図である。

【図１２】請求項４の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法
により製造されるヒダ付き扁平袋を示すもので、図１１
(c)に示すヒダ付き扁平袋を量産できるヒダ付き扁平袋
の製造方法を実施するための製袋装置の概略の全体平面
図を示す。

【図１３】請求項５の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法
により製造される下端開口タイプのヒダ付き扁平袋を示
す。図１３(a)は下端開口タイプのリブ付きサイドガセ
ット無しのヒダ付き扁平袋の斜視図である。図１３(b)
はヒダ付き扁平袋の下部を開き立体的に開いた状態の斜
視図である。図１３(c)はヒダ付き扁平袋に被包装品を
収容して開口を閉じてなる包装体の斜視図である。

【図１４】請求項６の発明の実施の形態にかかるヒダ付
き扁平袋の製造方法により製造されるヒダ付き扁平袋の
袋単体としての製造工程図である。図１４(a)は上端開
口タイプのヒダ付き扁平袋の斜視図を示し、図１４(b)
はヒダ付き扁平袋を立体に開いたときの斜視図を示す。
図１４(c)は図１４(b)におけるC−C断面図である。図１
４(d)はヒダ付き扁平袋を構成する各包材の分解・配置
状態を示す斜視図である。図１４(e)はサイドガセット
入りの扁平筒を示す斜視図である。

【図１５】請求項６の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法
により製造されるヒダ付き扁平袋を示すもので、図１４
(a)に示すヒダ付き扁平袋を量産できるヒダ付き扁平袋
の製造方法を実施するための製袋装置の概略の全体平面
図を示す。

【図１６】請求項７の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法
により製造される下端開口タイプのヒダ付き扁平袋を示
す。

【符号の説明】

Ｆ・・・包材、１・・・ヒダ、２・・・前面部、３・・
・後面部、４・・・右側面部、５・・・左側面部、Ｔ・
・・接続テープ、６a，６b，６c，６d・・・リブ、７・
・・ボトムヒートシール、８・・・ボトムガセット、９
・・・底面部、１０・・・トップガセット、１１・・・
上面部、１２・・・トップヒートシール、１３・・・包
材繰り出しロール、１４・・・ニップロール、Ｒ・・・
原反ロール、１５・・・アキュムレータ、１５a,１５b
・・・段差ロール、１６・・・ヒダ付け装置、１６a,１
６b・・・スリット形成プレート、１６c,１６d・・・ヒ
ダ付け用ヒートシーラー、１６e,１６f・・・包材押え
プレート、１６g・・・ヒダ折りプレート、１７・・・
ヒダ倒しプレート、１８，１８a・・・フォーマー、１
９a,１９b・・・折り曲げガイド、２０a,２０b・・・フ
ィルム誘導用コロ、２１・・・バー形背貼りヒートシー
ラー、２２a,２２b・・・サイドガセット折り込みロー
ル、２３・・・包材引き込みロール、２４a,２４b・・
・リブ付け用ヒートシーラー、２５・・・ボトムヒート
シーラー、２６・・・包材引き込みロール、２７・・・
カッター、２８・・・ガイドロール、２９・・・Ｍ板、
３０a,３０b,３０c,３０d・・・ガイドロール、３１・
・・カッター、３２a、３２b・・・三角板フォーマー、
３３・・・合わせロール、Ｒ2、Ｒ3・・・原反ロール、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ３１Ｂ 1/64 Ｂ３１Ｂ 1/64 23/20 23/20 23/40 23/40 23/56 23/56 23/64 23/64 Ｂ６５Ｄ 30/16 Ｂ６５Ｄ 30/16 ＦＪ (72)発明者稲垣宏道愛知県犬山市字前田面１番地の143 Ｆターム(参考） 3E064 AA13 BA17 BA26 BA30 BA55 BB03 BC08 BC18 EA04 EA05 FA04 HF09 HG03 HN05 3E075 AA07 BA42 CA02 DA03 DA04 DA05 DA14 DA32 DB14 DC16 DC17 DC45 DC48 DD12 DD45 DD47 GA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】包材の原反ロールから包材を繰り出し、内
面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包
材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとな
るように形成し、次いで、ヒダが付いた包材をフォーマ
ーに掛けて筒状に折り曲げて包材の端縁同士を接続シー
ルすると共に両側にサイドガセットを入れて扁平筒にし
て、次いで、各ヒダより上流側へ前記サイドガセットの
折り込み寸法と略同寸法を確保してその上流側にボトム
ヒートシールを施し、次いで各ボトムヒートシールの上
流側の際をカットして上端開口タイプのヒダ付き扁平袋
として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造
方法。
【請求項２】包材の原反ロールから包材を繰り出し、内
面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包
材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとな
るように形成し、次いで、ヒダが付いた包材をフォーマ
ーに掛けて筒状に折り曲げて包材の端縁同士を接続シー
ルすると共に両側にサイドガセットを入れて扁平筒にし
て、次いで、各ヒダより下流側へ袋の高さ寸法離れた位
置にトップヒートシールを施し、次いで各トップヒート
シールの下流側の際をカットして下端開口タイプのヒダ
付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁
平袋の製造方法。
【請求項３】前記サイドガセット入りの扁平筒を形成し
たら四枚重ねの両側縁にリブ付けヒートシールを施して
リブを設けることを特徴とする［請求項１］又は［請求
項２］に記載のヒダ付き扁平袋の製造方法。
【請求項４】包材の原反ロールから包材を繰り出し、内
面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包
材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとな
るように形成し、次いで、ヒダが付いた包材をフォーマ
ーに掛けて筒状に折り曲げて包材の端縁同士を接続シー
ルして扁平筒にして、次いで、各ヒダより上流側へ前記
サイドガセットの折り込み寸法と略同寸法を確保してそ
の上流側にボトムヒートシールを施し、次いで各ボトム
ヒートシールの上流側の際をカットして上端開口タイプ
のヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ
付き扁平袋の製造方法。
【請求項５】包材の原反ロールから包材を繰り出し、内
面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包
材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとな
るように形成し、次いで、ヒダが付いた包材をフォーマ
ーに掛けて筒状に折り曲げて包材の端縁同士を接続シー
ルして扁平筒にして、次いで、各ヒダより下流側へ袋の
高さ寸法離れた位置にトップヒートシールを施し、次い
で各トップヒートシールの下流側の際をカットして下端
開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴
とするヒダ付き扁平袋の製造方法。
【請求項６】包材の原反ロールから包材を繰り出し、内
面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包
材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとな
るように形成し、次いで、ヒダが付いた包材を幅が半分
になるように縦方向に切り込みを入れ、二枚のヒダが付
いた包材を内面同士が対面しかつヒダ同士が対応するよ
うに重ね合わせると共に、二枚の包材間の両側に一対の
側面用包材を幅半分に二つ折りにしてサイドガセットと
なるように挟んで四枚重ねの両側縁にリブ付けヒートシ
ールを施しリブとして扁平筒を形成し、次いで、各ヒダ
より上流側へ前記サイドガセットの折り込み寸法と略同
寸法を確保してその上流側にボトムヒートシールを施
し、次いで各ボトムヒートシールの上流側の際をカット
して上端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すこ
とを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法。
【請求項７】包材の原反ロールから包材を繰り出し、内
面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包
材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとな
るように形成し、次いで、ヒダが付いた包材を幅が半分
になるように縦方向に切り込みを入れ、二枚のヒダが付
いた包材を内面同士が対面しかつヒダ同士が対応するよ
うに重ね合わせると共に、二枚の包材間の両側に一対の
側面用包材を幅半分に二つ折りにしてサイドガセットと
なるように挟んで四枚重ねの両側縁にリブ付けヒートシ
ールを施しリブとして扁平筒を形成し、次いで、各ヒダ
より下流側へ袋の高さ寸法離れた位置にトップヒートシ
ールを施し、次いで各トップヒートシールの下流側の際
をカットして下端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切
り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法。