JP4688949B2 - 製袋機 - Google Patents

Description

この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機に関するものである。

プラスチック袋として胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有するものが使用されている。サイドガセット部の一端部に補助ガセット部を形成し、底ガセット部を補助ガセット部と組み合わせることもできる。これは角底袋と呼ばれ、出願前、出願人は角底袋を製造する製袋機を開発し、提案した。特許第３６５５６２７号公報（特許文献１）に記載されているものがそれである。

同公報の製袋機では、上層および下層の胴材が２層に重ね合わされ、その長さ方向に間欠送りされる。胴材はプラスチック袋の胴部を形成するためのものである。さらに、サイドガセット材があらかじめ２つ折りされ、２層に重ね合わされ、胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材が胴材に供給される。サイドガセット材はプラスチック袋のサイドガセット部および補助ガセット部を形成するためのもので、胴材の幅方向に配置される。さらに、サイドガセット材が胴材の両層間に挿入される。

さらに、同公報の製袋機では、サイドガセット材の挿入後、サイドガセット材の一端付近において、胴材の一方の層がサイドガセット材の一方の層に仮止めされ、胴材の他方の層がサイドガセット材の他方の層に仮止めされる。その後、サイドガセット材の一端付近において、胴材の送りにともない、胴材ガイド機構によって胴材の一方の層が案内され、胴材の一方の層が長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げられ、これによって胴材の両層が開かれ、その開き面が形成され、胴材の一方の層の折り曲げ部によってサイドガセット材の一方の層が引き上げられ、折り曲げられ、サイドガセット材の両層が開かれ、補助ガセット部の両層が開かれ、その開き面が形成される。さらに、胴材ガイド機構によって胴材の他方の層が案内され、胴材の他方の層が長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げられ、その折り曲げ部によって底ガセット材が形成される。そして、底ガセット材が胴材の長さ方向に配置され、胴材および補助ガセット部の開き面に重ね合わされ、底ガセット材によって底ガセット部が形成される。

さらに、その後、胴材ガイド機構によって底ガセット材が折り返され、胴材の一方の層が折り戻される。底ガセット材は長さ方向折り返し線に沿って折り返され、２つ折りされ、胴材の両層間に挿入される。その後、胴材の間欠送り毎に、胴材の幅方向において、横シール装置によって胴材とサイドガセット材がヒートシールされる。さらに、胴材の間欠送り毎に、胴材の長さ方向において、縦シール装置によって胴材と底ガセット材がヒートシールされる。

しかしながら、同公報の製袋機の場合、胴材の一方の層を折り曲げ、開き面を形成し、底ガセット材を重ね合わせるだけではなく、その後、胴材ガイド機構によって底ガセット材を折り返し、胴材の一方の層を折り戻し、底ガセット材を胴材の両層間に挿入する必要があり、胴材ガイド機構が複雑化されるきらいがある。したがって、異なる方式で角底袋を製造することも要望されている。

したがって、この発明の目的は、従来とは異なる方式で角底袋を製造する製袋機を提供することにある。

他の目的は、胴材の一方の層を折り曲げ、開き面を形成し、底ガセット材を重ね合わせるだけでよく、その後、底ガセット材を折り返し、胴材の一方の層を折り戻す必要がないようにすることにある。

特許第３６５５６２７号公報

この出願にかかる発明は２つの発明である。その第１発明によれば、胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有し、前記サイドガセット部の一端部に補助ガセット部が形成され、前記底ガセット部と前記補助ガセット部とがヒートシールされているプラスチック袋を製造する製袋機であって、
上層および下層の２枚の胴材を、その幅方向において、一方の層よりも他方の層が一定距離張り出すよう重ね合わせ、その長さ方向に間欠送りし、前記胴材によって前記胴部が形成されるようにする胴材送り機構と、
前記サイドガセット部を形成するサイドガセット材であって、あらかじめ２つ折りして２層に重ね合わせ、その一端部を４５°の角度をもって折り曲げ、前記サイドガセット材の両層間に折り込まれた補助ガセット部が形成された前記サイドガセット材を、前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の下層上に供給し、前記サイドガセット材を前記胴材の幅方向に配置するサイドガセット材供給機構と、
前記サイドガセット材を供給し、前記胴材の上層および下層を重ね合わせた後、前記サイドガセット材の一端部付近において、前記サイドガセット材の一方の層を前記胴材の上層に仮止めし、前記サイドガセット材の他方の層を前記胴材の下層に仮止めする仮止め機構と、
前記仮止め後、前記胴材の送りにともない、前記胴材の一方の層を案内し、長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げ、これによって前記胴材の開き面を形成し、また、前記補助ガセット部の一方の層を折り曲げ、これによって前記補助ガセット部の開き面を形成する胴材ガイド機構と、
前記胴材の送りにともない、前記胴材の他方の層を案内し、前記胴材の他方の層を長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げ、前記胴材および補助ガセット部の開き面に重ね合わせ、その折り曲げ部によって前記底ガセット部を形成する付加ガイド機構と、
前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の幅方向において、前記底ガセット部と補助ガセット部および前記胴材とサイドガセット材を前記胴材の開き面が形成された状態でヒートシールする横シール装置と、
前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の長さ方向において、前記底ガセット部と胴材を前記胴材の開き面が形成された状態でヒートシールする縦シール装置と、
ヒートシール後、前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の幅方向において、前記底ガセット部、胴材およびサイドガセット材を前記胴材の開き面が形成された状態でカットするカッタとからなることを特徴とする製袋機が提供される。

好ましい実施例では、縦シール装置に縦シールバーとプレートが使用され、プレートが胴材の一方の層とその折り曲げ部間に挿入される。そして、底ガセット材と胴材が縦シールバーとプレート間に挟まれ、縦シールバーとプレートによって底ガセット材と胴材がヒートシールされる。

第２発明によれば、胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有し、前記サイドガセット部の一端部に補助ガセット部が形成され、前記底ガセット部と前記補助ガセット部とがヒートシールされているプラスチック袋を製造する製袋機であって、
上層および下層の２枚の胴材を、その幅方向において、一方の層よりも他方の層が一定距離張り出すよう重ね合わせ、その長さ方向に間欠送りし、前記胴材によって前記胴部が形成されるようにする胴材送り機構と、
前記サイドガセット部を形成するサイドガセット材であって、あらかじめ２つ折りして２層に重ね合わせた前記サイドガセット材を、前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の下層上に供給し、前記サイドガセット材を前記胴材の幅方向に配置するサイドガセット材供給機構と、
前記サイドガセット材を供給し、前記胴材の上層および下層を重ね合わせた後、前記サイドガセット材の一端部付近において、前記サイドガセット材の一方の層を前記胴材の上層に仮止めし、前記サイドガセット材の他方の層を前記胴材の下層に仮止めする仮止め機構と、
前記仮止め後、前記胴材の送りにともない、前記胴材の一方の層を案内し、長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げ、これによって前記胴材の開き面を形成し、また、前記サイドガセット材の一端部を４５°の角度をもって折り曲げ、前記サイドガセット材の一端部に前記補助ガセット部およびその開き面を形成する胴材ガイド機構と、
前記胴材の送りにともない、前記胴材の他方の層を案内し、前記胴材の他方の層を長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げ、前記胴材および補助ガセット部の開き面に重ね合わせ、その折り曲げ部によって前記底ガセット部を形成する付加ガイド機構と、
前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の幅方向において、前記底ガセット部と補助ガセット部および前記胴材とサイドガセット材を前記胴材の開き面が形成された状態でヒートシールする横シール装置と、
前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の長さ方向において、前記底ガセット部と胴材を前記胴材の開き面が形成された状態でヒートシールする縦シール装置と、
ヒートシール後、前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の幅方向において、前記底ガセット部、胴材およびサイドガセット材を前記胴材の開き面が形成された状態でカットするカッタとからなることを特徴とする製袋機が提供される。

図１はこの発明の実施例を示す平面図である。 図２は図１の製袋機の側面図である。 図３は図１の製袋機で製造されるプラスチック袋の説明図である。 図４は図３のプラスチック袋の分解図である。 図５は他の実施例の拡大図である。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかる製袋機を示す。この製袋機は図３のプラスチック袋を製造するためのものである。特許第３６５５６２７号公報に示されているものと同様、図３のプラスチック袋は胴部１，２、サイドガセット部３および底ガセット部４を有し、図４に示すように、胴部１，２が２層に重ね合わされ、サイドガセット部３は胴部１，２の両側縁５に沿ってのび、各層の胴材１，２間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされてている。さらに、胴部１，２とサイドガセット部３が胴部１，２の両側縁５に沿ってヒートシールされており、そのヒートシール線６が胴部１，２の両側縁５に沿って形成されている。さらに、同公報のものと同様、サイドガセット部３の一端部が４５°の角度をもって折り曲げられ、サイドガセット部３の一端部に補助ガセット部７が形成されている。

さらに、上記公報のプラスチック袋では、底ガセット部４が胴部の両層１，２間に折り込まれ、２つ折りされるが、このプラスチック袋では、胴部の一方の層１が幅方向折り曲げ線８に沿って折り曲げられ、これによって胴部の両層１，２が開かれ、その開き面が形成される。さらに、サイドガセット部３の一方の層が幅方向折り曲げ線９に沿って折り曲げられ、これによってサイドガセット部３の両層が開かれ、その補助ガセット部７が開かれ、開き面が形成されている。そして、底ガセット部４が胴部１，２および補助ガセット部７の開き面に重ね合わされている。したがって、底ガセット部４が補助ガセット部７と組み合わされていることは同公報のものと同様であるが、底ガセット部４は胴部の両層１，２間に折り込まれておらず、２つ折りされていない。補助ガセット部７もサイドガセット材３の両層間に折り込まれておらず、２つ折りされていない。

底ガセット部４は胴部の他方の層２を折り曲げたもので、胴部の他方の層２は幅方向折り曲げ線１０に沿って折り曲げられていることも上記公報のものと同様である。さらに、底ガセット部４の自由側縁１１が胴部１の底縁１２に整合し、底ガセット部４と補助ガセット部７が胴部１，２の両側縁５に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線６が胴部１，２の両側縁５に沿って形成され、底ガセット部４と胴部１がその自由側縁１１および底縁１２に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線６が底ガセット部４および胴部１の自由側縁１１および底縁１２に沿って形成されている。

底ガセット部４と胴部２を胴部２の折り曲げ線１０に沿ってヒートシールし、そのヒートシール線６を胴部１の折り曲げ線１０に沿って形成してもよい。

したがって、上記公報のプラスチック袋と同様、このプラスチック袋でも、サイドガセット部３によってプラスチック袋を拡げ、その容量を増大することができる。底ガセット部４によってフラット底面を形成し、これを安定直立させることもできる。

そして、図３のプラスチック袋の製造工程において、図１の製袋機では、上層および下層の胴材１，２が２層に重ね合わされ、その長さ方向に間欠送りされる。胴材１，２は図３の胴部１，２を形成するためのもので、プラスチックフィルムからなる。この実施例では、図２に示すように、胴材送り機構に送りローラ１３，１４が使用されており、上層の胴材１が上方から供給され、送りローラ１３に導かれ、下層の胴材２が水平方向に供給され、送りローラ１３に導かれ、上層および下層の胴材１，２が２層に重ね合わされる。さらに、上層および下層の胴材１，２が送りローラ１４に導かれ、駆動モータによって送りローラ１３，１４が回転し、上層および下層の胴材１，２がその長さ方向に間欠送りされる。

さらに、この製袋機では、サイドガセット材供給機構が特別に設けられ、サイドガセット材３があらかじめ２つ折りされ、２層に重ね合わされ、サイドガセット材３によってサイドガセット部３が形成され、その後、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３が胴材１，２に供給される。サイドガセット材３は図３のサイドガセット部３および補助ガセット部７を形成するためのもので、プラスチックフィルムからなり、胴材１，２の幅方向に配置される。さらに、サイドガセット材３が胴材の両層１，２間に挿入される。この実施例では、上記公報の製袋機と同様、サイドガセット材３として２倍の幅のものが使用され、これが長さ方向中心線の両側で２つ折りされ、２層に重ね合わされる。さらに、その一端部が４５°の角度をもって折り曲げられ、サイドガセット材３の両層間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされる。これによって補助ガセット部７が形成されるものである。そして、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３が下層の胴材２に供給され、その上面に載せられ、幅方向に配置される。サイドガセット材供給機構は同公報のそれと同様のものであり、その構成の説明は省略する。

さらに、上層の胴材１に小さい幅Ｗ１のものが使用され、下層の胴材２に大きい幅Ｗ２のものが使用されており、上層および下層の胴材１，２が２層に重ね合わされたとき、胴材１，２の幅方向において、胴材２の一側縁１１が胴材１の対応側縁１２を越え、一定距離Ｌ張り出すことも上記公報のものと同様である。胴材１，２の幅Ｗ１，Ｗ２の差（Ｗ２−Ｗ１）によって張り出し距離Ｌが決定され、張り出し距離Ｌは幅Ｗ１，Ｗ２の差（Ｗ２−Ｗ１）に等しいことも同公報のものと同様である。さらに、サイドガセット材３が下層の胴材２に供給され、その上面に載せられるが、その位置および長さは上層の胴材１の位置および幅に対応する。

さらに、サイドガセット材３の挿入後、サイドガセット材３の一端付近において、胴材の一方の層１がサイドガセット材３の一方の層に仮止めされ、胴材の他方の層２がサイドガセット材３の他方の層に仮止めされる。この実施例では、仮止め機構にポイントシール装置１５が使用されており、胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３の一端付近において、ポイントシール装置１５によって胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールまたは超音波シールされ、胴材の一方の層１がサイドガセット材３の一方の層に付着し、仮止めされ、胴材の他方の層２がサイドガセット材３の他方の層３に付着し、仮止めされる。これも上記公報のものと同様である。

さらに、胴材１，２の仮止め後、サイドガセット材３の一端付近において、胴材１，２の間欠送り毎に、胴材ガイド機構によって胴材の一方の層１が案内され、胴材の一方の層１が長さ方向折り曲げ線８に沿って折り曲げられ、これによって胴材の両層１，２が開かれ、その開き面が形成される。この実施例では、胴材ガイド機構にガイドローラ１６，１７，１８，１９およびプレート２０が使用されており、胴材の両層１，２がガイドローラ１６を通り、胴材の一方の層１がプレート２０に導かれ、一旦引き下げられ、胴材の他方の層２がガイドローラ１７に導かれ、一旦引き下げられる。さらに、胴材の一方の層１がプレート２０を通り、その傾斜辺２１に係合し、ガイドローラ１８に導かれ、サイドガセット材３の一端付近において、傾斜辺２１およびガイドローラ１８によって胴材の一方の層１が案内され、起立する。さらに、それがガイドローラ１９に導かれ、ガイドローラ１９によって胴材の一方の層１が案内され、これが完全に折り曲げられる。これによって胴材の両層１，２が開かれ、その開き面が形成される。これも上記公報のものと同様である。

さらに、胴材１，２の仮止め後、胴材の一方の層１が長さ方向折り曲げ線８に沿って折り曲げられるが、胴材の一方の層１は胴材の他方の層２の張り出し距離Ｌの半分の折り曲げ幅をもって折り曲げられ、その折り曲げ幅はサイドガセット材３の一端部の長さに対応し、補助ガセット部７の長さに対応する。したがって、胴材の一方の層１が起立し、折り曲げられるとき、胴材の一方の層１によってサイドガセット材３の一方の層が引き上げられ、起立し、折り曲げられる。さらに、胴材の他方の層２によってサイドガセット材３の他方の層が保持され、これによってサイドガセット材３の両層が開かれ、補助ガセット部７の両層が開かれ、その開き面が形成される。これも上記公報のものと同様である。

さらに、この製袋機は底ガセット材重ね合わせ機構を有する。そして、底ガセット材４が胴材１，２の長さ方向に配置され、胴材１，２および補助ガセット部７の開き面に重ね合わされる。この実施例では、底ガセット材重ね合わせ機構として付加ガイド機構が使用され、胴材１，２の送りにともない、胴材の他方の層２が案内され、胴材の他方の層２が長さ方向折り曲げ線１０に沿って折り曲げられ、その折り曲げ部によって底ガセット材４が形成される。胴材の他方の層２はその張り出し距離Ｌに相当する折り曲げ幅をもって折り曲げられる。したがって、底ガセット材４が胴材１，２の長さ方向に配置され、胴材１，２および補助ガセット部７の開き面に重ね合わされ、底ガセット材４によって図３の底ガセット部４が形成される。底ガセット材４はその自由側縁１１を有し、自由側縁１１は胴材１の対応側縁１２に整合する。さらに、この実施例では、付加ガイド機構にガイドローラ１７，１９，２２，２３が使用されている。そして、胴材の他方の層２がガイドローラ１７に導かれ、一旦引き下げられることは前述したとおりであるが、その後、胴材の他方の層２がガイドローラ１９，２２に導かれ、ガイドローラ１９，２２によって胴材の他方の層２が案内され、折り曲げられ、起立する。その後、胴材の両層１，２がガイドローラ２３に導かれ、再度引き上げられ、ガイドローラ２３によって胴材の両層１，２が案内され、胴材の他方の層２が折り曲げられる。したがって、胴材２の折り曲げ部によって底ガセット材４が形成され、これが胴材１，２および補助ガセット部７の開き面に重ね合わされるものである。これも上記公報のものと同様である。

さらに、上記公報の製袋機では、底ガセット材４が折り返され、胴材の一方の層１が折り戻されるが、この製袋機では、底ガセット材４は折り返されず、胴材の一方の層１は折り戻されない。そして、底ガセット材４の重ね合わせ後、底ガセット材４、補助ガセット部７、胴材１，２および底ガセット材４が横シール装置２４，２５に導かれ、胴材１，２の間欠送り毎に、胴材１，２の幅方向において、底材４と補助ガセット部７および胴材１，２とサイドガセット材３が胴材の両層１，２が開かれた状態でヒートシールされる。たとえば、横シール装置に一対の横シールバー２４，２５が使用され、底材４、補助ガセット部７、胴材１，２およびサイドガセット材３が各横シールバー２４，２５間に挟まれ、横シールバー２４，２５によって底ガセット材４と補助ガセット部７がヒートシールされ、胴材１，２とサイドガセット材３もヒートシールされる。これによって図３のヒートシール線６が形成されるものである。

さらに、その後、底ガセット材４および胴材１，２が縦シール装置２６，２７，２８，２９に導かれ、胴材１，２の間欠送り毎に、胴材１，２の長さ方向において、底ガセット材４と胴材１，２が胴材の両層１，２が開かれた状態でヒートシールされる。たとえば、縦シール装置は縦シールバー２６、プレート２７、受け台２８および縦シールバー２９を有する。そして、プレート２７が胴材の一方の層１とその折り曲げ部間に挿入され、底ガセット材４および胴材１の自由側縁１１および対応側縁１２付近において、底ガセット材４および胴材１，２が縦シールバー２６、プレート２７および受け台２８間に挟まれる。したがって、底ガセット材４と胴材の一方の層１が縦シールバー２６とプレート２７間に挟まれ、縦シールバー２６とプレート２７によって底ガセット材４と胴材の一方の層１がヒートシールされる。これと同時に、胴材の他方の層２の折り曲げ線１０付近において、底ガセット材４と胴材の他方の層２を縦シールバー２９と受け台２８間に挟み、縦シールバー２９と受け台２８によって底ガセット材４と胴材の他方の層２をヒートシールすることもできる。したがって、底ガセット材４と胴材の一方の層１を底ガセット材４および胴材の一方の層１の自由側縁１１および対応側縁１２に沿ってヒートシールすることができ、底ガセット材４と胴材の他方の層２を胴材の他方の層２の折り曲げ線１０に沿ってヒートシールすることもできる。これによって図３のヒートシール線６が形成されるものである。

なお、この製袋機では、基材にシーラントをラミネートしたラミネートフィルムが胴材１，２およびサイドガセット材３として使用されており、重ね合わされた上層および下層の胴材１，２において、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントによって胴材１，２の内面が形成され、ナイロンなどの基材によって胴材１，２の外面が形成されている。さらに、２つ折りされた状態のサイドガセット材３において、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントによってサイドガセット材３の外面が形成され、ナイロンなどの基材によってサイドガセット材３の内面が形成されている。したがって、横シールバー２４，２５によって底ガセット材４と補助ガセット部７をヒートシールすることができ、胴材１，２とサイドガセット材３をヒートシールすることもできる。縦シールバー２６によって底ガセット材４と胴材の一方の層１をヒートシールすることもでき、縦シールバー２９によって底ガセット材４と胴材の他方の層２をヒートシールすることもできる。

その後、底ガセット材４、胴材１，２およびサイドガセット材３が送りローラ１４を通り、カッタ３０に導かれ、胴材１，２の間欠送り毎に、胴材１，２の幅方向において、底ガセット材４、胴材１，２およびサイドガセット材３が胴材の両層１，２が開かれた状態でカットされる。そのカット位置はサイドガセット材３の長さ方向中心線の位置であり、底材４、胴材１，２およびサイドガセット材３はサイドガセット材３の長さ方向中心線に沿ってカットされる。これによって図３の両側縁５が形成されるものである。さらに、胴材１，２の折り曲げ線８，１０によって図４の折り曲げ線８，１０が形成され、底ガセット材４および胴材の一方の層１の自由側縁１１および対応側縁１２によって図４の自由側縁１１および底縁１２が形成される。

この製袋機の場合、胴材１，２の幅方向において、底ガセット材４と補助ガセット部７および胴材１，２とサイドガセット材３が胴材の両層１，２が開かれた状態でヒートシールされ、胴材１，２の長さ方向において、底ガセット材４と胴材１，２が胴材の両層１，２が開かれた状態でヒートシールされることは前述したとおりである。したがって、胴材の一方の層１を折り曲げ、開き面を形成し、底ガセット材４を重ね合わせるだけでよい。上記公報のもののように、その後、底ガセット材４を折り返し、胴材の一方の層１を折り戻す必要はなく、胴材ガイド機構を簡略化することができる。

なお、この実施例では、サイドガセット材３の一端部を４５°の角度をもって折り曲げ、これによって補助ガセット部７を形成し、これを下層の胴材２に供給するようにしたものを説明したが、必ずしもその必要はない。図５に示すように、サイドガセット材３の一端部を折り曲げず、補助ガセット部７を形成せず、それを下層の胴材２に供給してもよい。その後、サイドガセット材３の一端付近において、胴材の一方の層１がサイドガセット材の一方の層に仮止めされ、胴材の他方の層２がサイドガセット材３の他方の層に仮止めされることは前述したとおりである。さらに、その後、胴材の一方の層１が長さ方向折り曲げ線８に沿って折り曲げられ、胴材の一方の層１によってサイドガセット材３の一方の層が折り曲げられる。したがって、折り曲げられるとき、それによって補助ガセット部を形成することができ、その開き面を形成することができる。これも上記公報に記載されているとおりである。

さらに、この実施例では、胴材の他方の層２を長さ方向折り曲げ線１０に沿って折り曲げ、その折り曲げ部によって底ガセット材４を形成するようにしたものを説明したが、必ずしもその必要はない。底ガセット材重ね合わせ機構として底ガセット材供給機構を使用し、底ガセット材供給機構によって底ガセット材を供給し、これを胴材１，２の長さ方向に配置し、胴材１，２および補助ガセット部７の開き面に重ね合わせることも考えられる。

他の構成のプラスチック袋が特許第４１０８８４６号公報に示され、そのプラスチック袋は２つの底ガセット部を有し、２つの底ガセット部のうち、一方のガセット部は胴部の底縁に沿ってのび、他方のガセット部は胴部の頂縁に沿ってのびる。さらに、サイドガセット部の一端部に補助ガセット部が形成され、一方のガセット部がそれと組み合わされ、サイドガセット部の他端部に補助ガセット部が形成され、他方のガセット部がそれと組み合わされる。したがって、プラスチック袋に内容物を充填したとき、プラスチック袋は直方体または立方体をなし、箱形状の外観を呈する。このプラスチック袋を製造するには、サイドガセット材３の一端付近において、胴材の一方の層１をサイドガセット材３の一方の層に仮止めし、胴材の他方の層２をサイドガセット材３の他方の層に仮止めし、サイドガセット材３の他端付近において、胴材の一方の層１をサイドガセット材３の一方の層に仮止めし、胴材の他方の層２をサイドガセット材３の他方の層に仮止めする。その後、サイドガセット材３の一端付近において、胴材の一方の層１を長さ方向折り曲げ線８に沿って折り曲げ、これによって胴材１，２および補助ガセット部７の開き面を形成し、底ガセット材４をその開き面に重ね合わせる。さらに、サイドガセット材３の他端付近において、同様に、胴材の一方の層を長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げ、これによって胴材および補助ガセット部の開き面を形成し、底ガセット材をその開き面に重ね合わせる。その後、胴材の幅方向において、底ガセット材と補助ガセット部および胴材とサイドガセット材を胴材の両層が開かれた状態でヒートシールし、胴材の長さ方向において、底ガセット材と胴材を胴材の両層が開かれた状態でヒートシールする。その後、胴材の幅方向において、底ガセット材、胴材およびサイドガセット材を胴材の両層が開かれた状態でカットすればよい。これによって同公報のプラスチック袋を製造することができる。そして、その製袋機もこの発明の実施例であることは当然である。

１，２ 胴材
３ サイドガセット材
４ 底ガセット材
７ 補助ガセット部
８，１０ 長さ方向折り曲げ線
１３，１４ 送りローラ
１５ ポイントシール装置
１６，１７，１８，１９，２２，２３ ガイドローラ
２０ プレート
２４，２５ 横シール装置
２６，２７，２８，２９ 縦シール装置
３０ カッタ

Claims (3)

1. 胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有し、前記サイドガセット部の一端部に補助ガセット部が形成され、前記底ガセット部と前記補助ガセット部とがヒートシールされているプラスチック袋を製造する製袋機であって、
   上層および下層の２枚の胴材を、その幅方向において、一方の層よりも他方の層が一定距離張り出すよう重ね合わせ、その長さ方向に間欠送りし、前記胴材によって前記胴部が形成されるようにする胴材送り機構と、
   前記サイドガセット部を形成するサイドガセット材であって、あらかじめ２つ折りして２層に重ね合わせ、その一端部を４５°の角度をもって折り曲げ、前記サイドガセット材の両層間に折り込まれた補助ガセット部が形成された前記サイドガセット材を、前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の下層上に供給し、前記サイドガセット材を前記胴材の幅方向に配置するサイドガセット材供給機構と、
   前記サイドガセット材を供給し、前記胴材の上層および下層を重ね合わせた後、前記サイドガセット材の一端部付近において、前記サイドガセット材の一方の層を前記胴材の上層に仮止めし、前記サイドガセット材の他方の層を前記胴材の下層に仮止めする仮止め機構と、
   前記仮止め後、前記胴材の送りにともない、前記胴材の一方の層を案内し、長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げ、これによって前記胴材の開き面を形成し、また、前記補助ガセット部の一方の層を折り曲げ、これによって前記補助ガセット部の開き面を形成する胴材ガイド機構と、
   前記胴材の送りにともない、前記胴材の他方の層を案内し、前記胴材の他方の層を長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げ、前記胴材および補助ガセット部の開き面に重ね合わせ、その折り曲げ部によって前記底ガセット部を形成する付加ガイド機構と、
   前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の幅方向において、前記底ガセット部と補助ガセット部および前記胴材とサイドガセット材を前記胴材の開き面が形成された状態でヒートシールする横シール装置と、
   前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の長さ方向において、前記底ガセット部と胴材を前記胴材の開き面が形成された状態でヒートシールする縦シール装置と、
   ヒートシール後、前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の幅方向において、前記底ガセット部、胴材およびサイドガセット材を前記胴材の開き面が形成された状態でカットするカッタとからなることを特徴とする製袋機。
2. 前記縦シール装置は縦シールバーとプレートからなり、前記プレートが前記胴材の一方の層とその折り曲げ部間に挿入され、前記底ガセット部と胴材が前記縦シールバーとプレート間に挟まれ、前記縦シールバーとプレートによって前記底ガセット部と胴材がヒートシールされるようにした請求項１に記載の製袋機。
3. 胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有し、前記サイドガセット部の一端部に補助ガセット部が形成され、前記底ガセット部と前記補助ガセット部とがヒートシールされているプラスチック袋を製造する製袋機であって、
   上層および下層の２枚の胴材を、その幅方向において、一方の層よりも他方の層が一定距離張り出すよう重ね合わせ、その長さ方向に間欠送りし、前記胴材によって前記胴部が形成されるようにする胴材送り機構と、
   前記サイドガセット部を形成するサイドガセット材であって、あらかじめ２つ折りして２層に重ね合わせた前記サイドガセット材を、前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の下層上に供給し、前記サイドガセット材を前記胴材の幅方向に配置するサイドガセット材供給機構と、
   前記サイドガセット材を供給し、前記胴材の上層および下層を重ね合わせた後、前記サイドガセット材の一端部付近において、前記サイドガセット材の一方の層を前記胴材の上層に仮止めし、前記サイドガセット材の他方の層を前記胴材の下層に仮止めする仮止め機構と、
   前記仮止め後、前記胴材の送りにともない、前記胴材の一方の層を案内し、長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げ、これによって前記胴材の開き面を形成し、また、前記サイドガセット材の一端部を４５°の角度をもって折り曲げ、前記サイドガセット材の一端部に前記補助ガセット部およびその開き面を形成する胴材ガイド機構と、
   前記胴材の送りにともない、前記胴材の他方の層を案内し、前記胴材の他方の層を長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げ、前記胴材および補助ガセット部の開き面に重ね合わせ、その折り曲げ部によって前記底ガセット部を形成する付加ガイド機構と、
   前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の幅方向において、前記底ガセット部と補助ガセット部および前記胴材とサイドガセット材を前記胴材の開き面が形成された状態でヒートシールする横シール装置と、
   前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の長さ方向において、前記底ガセット部と胴材を前記胴材の開き面が形成された状態でヒートシールする縦シール装置と、
   ヒートシール後、前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材の幅方向において、前記底ガセット部、胴材およびサイドガセット材を前記胴材の開き面が形成された状態でカットするカッタとからなることを特徴とする製袋機。

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