JP2002046197A - 自立型の袋体の製造方法 - Google Patents
自立型の袋体の製造方法Info
- Publication number
- JP2002046197A JP2002046197A JP2000234602A JP2000234602A JP2002046197A JP 2002046197 A JP2002046197 A JP 2002046197A JP 2000234602 A JP2000234602 A JP 2000234602A JP 2000234602 A JP2000234602 A JP 2000234602A JP 2002046197 A JP2002046197 A JP 2002046197A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- flat
- films
- folding
- folded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 底部が平らな自立型の袋体を効率良く連続的
に製造する。 【解決手段】 対向一対の平面フィルム２ａ、２ｂを連
続供給するラインに沿って、底面フィルム３を二つ折り
状態で挿入し、底面フィルム３と平面フィルム２ａ、２
ｂとを溶着し、かつ底面フィルムの長さを平面フィルム
の幅に合わせて切断する底面フィルムの挿入工程、底面
フィルム３の幅方向の両端を、平面フィルム２ａ、２ｂ
の進行方向の後側に折り込む底面フィルム３折り込み工
程、平面フィルム２ａ、２ｂの両側辺に沿うように、底
面フィルム３と平面フィルム２ａ、２ｂの間に二つ折り
状態で、側面フィルム４ａ、４ｂを挿入し、平面フィル
ム２ａ、２ｂの側辺に溶着する工程、平面フィルム２
ａ、２ｂの進行方向の後側に折り込んだ底面フィルム３
の後縁部と側面フィルム４ａ、４ｂを溶着する工程、平
面フィルムと側面フィルムを切り離す工程を順次設け
て、底部が平らな自立型の袋体を連続的に製造するよう
にした。
に製造する。 【解決手段】 対向一対の平面フィルム２ａ、２ｂを連
続供給するラインに沿って、底面フィルム３を二つ折り
状態で挿入し、底面フィルム３と平面フィルム２ａ、２
ｂとを溶着し、かつ底面フィルムの長さを平面フィルム
の幅に合わせて切断する底面フィルムの挿入工程、底面
フィルム３の幅方向の両端を、平面フィルム２ａ、２ｂ
の進行方向の後側に折り込む底面フィルム３折り込み工
程、平面フィルム２ａ、２ｂの両側辺に沿うように、底
面フィルム３と平面フィルム２ａ、２ｂの間に二つ折り
状態で、側面フィルム４ａ、４ｂを挿入し、平面フィル
ム２ａ、２ｂの側辺に溶着する工程、平面フィルム２
ａ、２ｂの進行方向の後側に折り込んだ底面フィルム３
の後縁部と側面フィルム４ａ、４ｂを溶着する工程、平
面フィルムと側面フィルムを切り離す工程を順次設け
て、底部が平らな自立型の袋体を連続的に製造するよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内容物を収納し
た製品形態で平らな底部が広がり、包装袋そのものが自
立可能になる自立袋を効率良く連続的に製造する方法に
関する。
た製品形態で平らな底部が広がり、包装袋そのものが自
立可能になる自立袋を効率良く連続的に製造する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自立袋の製造方法として、図９〜
図１１に示すような方法が知られている（特開平９−２
１６６３８号）。
図１１に示すような方法が知られている（特開平９−２
１６６３８号）。
【０００３】この方法は、まず、図９に示すように、袋
の前側と後側を構成する対向する一対の平面部１１，１
１と、袋の内方に折り襞状に折り込まれた折り線２３，
２３を備えるように形成された２つの側面２１，２１を
有し、両端が開口した筒状の袋本体部１０を用意する。
の前側と後側を構成する対向する一対の平面部１１，１
１と、袋の内方に折り襞状に折り込まれた折り線２３，
２３を備えるように形成された２つの側面２１，２１を
有し、両端が開口した筒状の袋本体部１０を用意する。
【０００４】次いで、図１０に示すように、袋本体部１
０の一方の口部において、２つの側面２１，２１のそれ
ぞれの折り線２３における任意かつ互いに対向するそれ
ぞれの点Ｐ，Ｐ´を基点とし、この点Ｐ，Ｐ´からそれ
ぞれの折り線２３，２３の一方の端部までの折り線２
３，２３をそれぞれ側面２１，２１の外側に折り返し、
袋本体部１０の一方の口部を押し拡げることにより、図
１０に示すような四角形状の底部開き面２５を形成す
る。
０の一方の口部において、２つの側面２１，２１のそれ
ぞれの折り線２３における任意かつ互いに対向するそれ
ぞれの点Ｐ，Ｐ´を基点とし、この点Ｐ，Ｐ´からそれ
ぞれの折り線２３，２３の一方の端部までの折り線２
３，２３をそれぞれ側面２１，２１の外側に折り返し、
袋本体部１０の一方の口部を押し拡げることにより、図
１０に示すような四角形状の底部開き面２５を形成す
る。
【０００５】一方、図１０に示すように、四角形状の平
板な底部形成シート３０を用意し、この底部形成シート
３０と、上述の底部開き面２５とを重ね合わせる。この
ようにして重ね合わせた状態の底部形成シート３０と底
部開き面２５との周囲がいわゆる四方シールされるよう
に熱板を押し当て、図１１に示すように、袋本体部１０
の口部の周縁と底部形成シート３０とを熱融着（ヒート
シール）する。なお、図１１中、符号２６で示す斜線部
分は、ヒートシール部を表している。
板な底部形成シート３０を用意し、この底部形成シート
３０と、上述の底部開き面２５とを重ね合わせる。この
ようにして重ね合わせた状態の底部形成シート３０と底
部開き面２５との周囲がいわゆる四方シールされるよう
に熱板を押し当て、図１１に示すように、袋本体部１０
の口部の周縁と底部形成シート３０とを熱融着（ヒート
シール）する。なお、図１１中、符号２６で示す斜線部
分は、ヒートシール部を表している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法は、図１０に示すように、四角形状の平板
な底部形成シート３０を用意し、この底部形成シート３
０と、上述の底部開き面２５とを重ね合わせ、このよう
にして重ね合わせた状態の底部形成シート３０と底部開
き面２５との周囲がいわゆる四方シールされるように熱
板を押し当て、図１１に示すように、袋本体部１０の口
部の周縁と底部形成シート３０とを熱融着（ヒートシー
ル）するという方法で製造されるため、連続的な流れ生
産が行えないという問題があった。
来の製造方法は、図１０に示すように、四角形状の平板
な底部形成シート３０を用意し、この底部形成シート３
０と、上述の底部開き面２５とを重ね合わせ、このよう
にして重ね合わせた状態の底部形成シート３０と底部開
き面２５との周囲がいわゆる四方シールされるように熱
板を押し当て、図１１に示すように、袋本体部１０の口
部の周縁と底部形成シート３０とを熱融着（ヒートシー
ル）するという方法で製造されるため、連続的な流れ生
産が行えないという問題があった。
【０００７】そこで、この発明は、底部が平らな自立型
の袋体を効率良く連続的に製造しようとするものであ
る。
の袋体を効率良く連続的に製造しようとするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、この発明は、対向一対の平面フィルムを連続供給す
るラインを設け、この平面フィルムの進行方向に沿っ
て、（ａ）一対の平面フィルム間に、平面フィルムの進
行方向に対して直交する方向から底面フィルムを折り畳
み線が平面フィルムの進行方向側に向くように二つ折り
状態で挿入し、平面フィルムの進行方向に対して後側の
底面フィルムの辺と平面フィルムとを溶着し、かつ底面
フィルムの長さを平面フィルムの幅に合わせて切断する
底面フィルムの挿入工程、（ｂ）底面フィルムの幅方向
の両端を、平面フィルムの進行ラインの両側に設けた折
り突起に当てて、平面フィルムの進行方向の後側に折り
込む底面フィルム折り込み工程、（ｃ）底面フィルム折
り込み工程で折り込んだ底面フィルムと平面フィルムの
両側辺に沿うように、底面フィルムと平面フィルムの間
に二つ折り状態で、折り畳み線を内側に向けて側面フィ
ルムを挿入する側面フィルム挿入工程。（ｄ）二つ折り
された側面フィルムの外側辺を対向する平面フィルムの
側辺に溶着する側面フィルム溶着工程、（ｅ）平面フィ
ルムの進行方向に対して直交する方向に横断し、平面フ
ィルムの進行方向の後側に折り込んだ底面フィルムの後
縁部と側面フィルム、底面フィルムと平面フィルムをそ
れぞれ溶着する底面溶着工程、（ｆ）平面フィルムと底
面フィルムの溶着部の後側を、平面フィルムの進行方向
に対して直交する方向に横断する切り離し線によって、
平面フィルムと側面フィルムを切り離す切断工程、を順
次経て、自立型の袋体を連続的に製造するようにしたも
のである。
め、この発明は、対向一対の平面フィルムを連続供給す
るラインを設け、この平面フィルムの進行方向に沿っ
て、（ａ）一対の平面フィルム間に、平面フィルムの進
行方向に対して直交する方向から底面フィルムを折り畳
み線が平面フィルムの進行方向側に向くように二つ折り
状態で挿入し、平面フィルムの進行方向に対して後側の
底面フィルムの辺と平面フィルムとを溶着し、かつ底面
フィルムの長さを平面フィルムの幅に合わせて切断する
底面フィルムの挿入工程、（ｂ）底面フィルムの幅方向
の両端を、平面フィルムの進行ラインの両側に設けた折
り突起に当てて、平面フィルムの進行方向の後側に折り
込む底面フィルム折り込み工程、（ｃ）底面フィルム折
り込み工程で折り込んだ底面フィルムと平面フィルムの
両側辺に沿うように、底面フィルムと平面フィルムの間
に二つ折り状態で、折り畳み線を内側に向けて側面フィ
ルムを挿入する側面フィルム挿入工程。（ｄ）二つ折り
された側面フィルムの外側辺を対向する平面フィルムの
側辺に溶着する側面フィルム溶着工程、（ｅ）平面フィ
ルムの進行方向に対して直交する方向に横断し、平面フ
ィルムの進行方向の後側に折り込んだ底面フィルムの後
縁部と側面フィルム、底面フィルムと平面フィルムをそ
れぞれ溶着する底面溶着工程、（ｆ）平面フィルムと底
面フィルムの溶着部の後側を、平面フィルムの進行方向
に対して直交する方向に横断する切り離し線によって、
平面フィルムと側面フィルムを切り離す切断工程、を順
次経て、自立型の袋体を連続的に製造するようにしたも
のである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面を参照しながら具体的に説明する。
いて、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１０】この発明に係る自立型の袋体の製造方法
は、図１に示すように、袋体１の表裏両面を形成する対
向一対の平面フィルム２ａ、２ｂを連続供給するライン
を設け、このラインの進行方向に沿って設けられた下記
の（ａ）〜（ｆ）の工程を経て連続的に製造するように
したものである。
は、図１に示すように、袋体１の表裏両面を形成する対
向一対の平面フィルム２ａ、２ｂを連続供給するライン
を設け、このラインの進行方向に沿って設けられた下記
の（ａ）〜（ｆ）の工程を経て連続的に製造するように
したものである。
【００１１】平面フィルム２ａ、２ｂは、ヒートシール
可能なプラスチックフィルム、あるいはヒートシール層
を有するラミネートフィルムからなり、ロール状態に巻
かれて、連続的に繰り出す供給ラインを構成している。
可能なプラスチックフィルム、あるいはヒートシール層
を有するラミネートフィルムからなり、ロール状態に巻
かれて、連続的に繰り出す供給ラインを構成している。
【００１２】この平面フィルム２ａ、２ｂの供給ライン
の上流側から下流側に向かって、（ａ）の底面フィルム
３の挿入工程、（ｂ）の底面フィルム３の折り込み工
程、（ｃ）の側面フィルム４ａ、４ｂの挿入工程、
（ｄ）の側面フィルム４ａ、４ｂの溶着工程、（ｅ）の
底面溶着工程、（ｆ）の切断工程が順次設置されてい
る。
の上流側から下流側に向かって、（ａ）の底面フィルム
３の挿入工程、（ｂ）の底面フィルム３の折り込み工
程、（ｃ）の側面フィルム４ａ、４ｂの挿入工程、
（ｄ）の側面フィルム４ａ、４ｂの溶着工程、（ｅ）の
底面溶着工程、（ｆ）の切断工程が順次設置されてい
る。
【００１３】まず、（ａ）の底面フィルム３の挿入工程
では、図２に示すように、一対の平面フィルム２ａ、２
ｂ間に、平面フィルム２ａ、２ｂの進行方向に対して直
交する方向から底面フィルム３を折り畳み線が平面フィ
ルム２ａ、２ｂの進行方向側に向くように二つ折り状態
で挿入し、平面フィルム２ａ、２ｂの進行方向に対して
後側の底面フィルム３の辺と平面フィルム２ａ、２ｂと
を熱板等を押し当てて溶着し、かつ底面フィルム３の長
さを平面フィルム２ａ、２ｂの幅に合わせて切断してい
る。この底面フィルム３の挿入工程における溶着部は、
符号５で示している。
では、図２に示すように、一対の平面フィルム２ａ、２
ｂ間に、平面フィルム２ａ、２ｂの進行方向に対して直
交する方向から底面フィルム３を折り畳み線が平面フィ
ルム２ａ、２ｂの進行方向側に向くように二つ折り状態
で挿入し、平面フィルム２ａ、２ｂの進行方向に対して
後側の底面フィルム３の辺と平面フィルム２ａ、２ｂと
を熱板等を押し当てて溶着し、かつ底面フィルム３の長
さを平面フィルム２ａ、２ｂの幅に合わせて切断してい
る。この底面フィルム３の挿入工程における溶着部は、
符号５で示している。
【００１４】次に、（ｂ）の底面フィルム３の折り込み
工程では、図３、図４に順次示すように、底面フィルム
３の幅方向の両端を、平面フィルム２ａ、２ｂの進行ラ
インの両側に設けた、先端が３角形の折り突起６に当て
て、平面フィルム２ａ、２ｂの進行方向の後側に折り込
んでいる。
工程では、図３、図４に順次示すように、底面フィルム
３の幅方向の両端を、平面フィルム２ａ、２ｂの進行ラ
インの両側に設けた、先端が３角形の折り突起６に当て
て、平面フィルム２ａ、２ｂの進行方向の後側に折り込
んでいる。
【００１５】この後、（ｃ）の側面フィルム４ａ、４ｂ
の挿入工程に移行し、図５に示すように、底面フィルム
３の折り込み工程で折り込んだ底面フィルム３と平面フ
ィルム２ａ、２ｂの両側辺に沿うように、底面フィルム
３と平面フィルム２ａ、２ｂの間に二つ折り状態で、折
り畳み線を内側に向けて側面フィルム４ａ、４ｂを挿入
している。
の挿入工程に移行し、図５に示すように、底面フィルム
３の折り込み工程で折り込んだ底面フィルム３と平面フ
ィルム２ａ、２ｂの両側辺に沿うように、底面フィルム
３と平面フィルム２ａ、２ｂの間に二つ折り状態で、折
り畳み線を内側に向けて側面フィルム４ａ、４ｂを挿入
している。
【００１６】次いで、（ｄ）の側面フィルム４ａ、４ｂ
の溶着工程に移行し、二つ折りされた側面フィルム４
ａ、４ｂの外側辺を対向する平面フィルム２ａ、２ｂの
側辺に、加熱ローラ等を押し当てて溶着する。側面フィ
ルム４ａ、４ｂの溶着工程における溶着部は、符号７で
示している。
の溶着工程に移行し、二つ折りされた側面フィルム４
ａ、４ｂの外側辺を対向する平面フィルム２ａ、２ｂの
側辺に、加熱ローラ等を押し当てて溶着する。側面フィ
ルム４ａ、４ｂの溶着工程における溶着部は、符号７で
示している。
【００１７】さらに、（ｅ）の底面溶着工程に移行し、
平面フィルム２ａ、２ｂの進行方向に対して直交する方
向に横断する熱板等を押し当て、平面フィルム２ａ、２
ｂの進行方向の後側に折り込んだ底面フィルム３の後縁
部と側面フィルム４ａ、４ｂ、底面フィルム３と平面フ
ィルム２ａ、２ｂをそれぞれ溶着する。この底面溶着工
程における溶着部は、符号８で示している。
平面フィルム２ａ、２ｂの進行方向に対して直交する方
向に横断する熱板等を押し当て、平面フィルム２ａ、２
ｂの進行方向の後側に折り込んだ底面フィルム３の後縁
部と側面フィルム４ａ、４ｂ、底面フィルム３と平面フ
ィルム２ａ、２ｂをそれぞれ溶着する。この底面溶着工
程における溶着部は、符号８で示している。
【００１８】この後、（ｆ）の切断工程に移行し、図６
に示すように、平面フィルム２ａ、２ｂと底面フィルム
３の溶着部５の後側を、平面フィルム２ａ、２ｂの進行
方向に対して直交する方向に横断する切り離し線Ａによ
って、平面フィルム２ａ、２ｂと側面フィルム４ａ、４
ｂを切り離す。この切り離し線Ａによって、平面フィル
ム２ａ、２ｂと側面フィルム４ａ、４ｂを切り離した場
合、切り離し線Ａは、袋体１の開口部になり、また、図
７に示すように、底面フィルム３の両側に耳部９が残
り、耳部９が側面フィルム４ａ、４ｂの下端の両側に突
き出し、大きな底面の安定した袋体１を得ることができ
る。
に示すように、平面フィルム２ａ、２ｂと底面フィルム
３の溶着部５の後側を、平面フィルム２ａ、２ｂの進行
方向に対して直交する方向に横断する切り離し線Ａによ
って、平面フィルム２ａ、２ｂと側面フィルム４ａ、４
ｂを切り離す。この切り離し線Ａによって、平面フィル
ム２ａ、２ｂと側面フィルム４ａ、４ｂを切り離した場
合、切り離し線Ａは、袋体１の開口部になり、また、図
７に示すように、底面フィルム３の両側に耳部９が残
り、耳部９が側面フィルム４ａ、４ｂの下端の両側に突
き出し、大きな底面の安定した袋体１を得ることができ
る。
【００１９】さらに、上記耳部９を切り取る切り離し線
Ｂによって、図６に示すように、平面フィルム２ａ、２
ｂと側面フィルム４ａ、４ｂを切り離すと、図８に示す
ように、側面フィルム４ａ、４ｂの下端の側方に、底面
フィルム３が突き出ないので、底面積は小さくなるが、
体裁がよい。
Ｂによって、図６に示すように、平面フィルム２ａ、２
ｂと側面フィルム４ａ、４ｂを切り離すと、図８に示す
ように、側面フィルム４ａ、４ｂの下端の側方に、底面
フィルム３が突き出ないので、底面積は小さくなるが、
体裁がよい。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、対向
一対の平面フィルムを連続供給することにより、底部が
平らな自立型の袋体を、連続的かつ効率的に製造するこ
とができる。
一対の平面フィルムを連続供給することにより、底部が
平らな自立型の袋体を、連続的かつ効率的に製造するこ
とができる。
【図１】この発明に係る自立型の袋体を製造するライン
の全体図
の全体図
【図２】底面フィルムの挿入工程部分の斜視図
【図３】底面フィルム折り込み工程における折り込み前
の状態の斜視図
の状態の斜視図
【図４】底面フィルム折り込み工程における折り込み後
の状態の斜視図
の状態の斜視図
【図５】側面フィルム挿入工程部分の斜視図
【図６】平面フィルムと側面フィルムを切り離す切断工
程部分の平面図
程部分の平面図
【図７】この発明に係る自立型の袋体の一形態を示す部
分斜視図
分斜視図
【図８】この発明に係る自立型の袋体の別な形態を示す
部分斜視図
部分斜視図
【図９】従来の自立型の袋体の製造過程を示す斜視図
【図１０】図９の次の製造過程を示す斜視図
【図１１】図１０の次の製造過程を示す斜視図
１ 袋体 ２ａ、２ｂ 平面フィルム ３ 底面フィルム ４ａ、４ｂ 側面フィルム ５ 溶着部 ６ 折り突起 ７ 溶着部 ８ 溶着部 ９ 耳部
Claims (1)
- 【請求項１】 対向一対の平面フィルムを連続供給する
ラインを設け、この平面フィルムの進行方向に沿って下
記の（ａ）〜（ｆ）の工程を順次有する自立型の袋体を
製造する方法。 （ａ）一対の平面フィルム間に、平面フィルムの進行方
向に対して直交する方向から底面フィルムを折り畳み線
が平面フィルムの進行方向側に向くように二つ折り状態
で挿入し、平面フィルムの進行方向に対して後側の底面
フィルムの辺と平面フィルムとを溶着し、かつ底面フィ
ルムの長さを平面フィルムの幅に合わせて切断する底面
フィルムの挿入工程。 （ｂ）底面フィルムの幅方向の両端を、平面フィルムの
進行ラインの両側に設けた折り突起に当てて、平面フィ
ルムの進行方向の後側に折り込む底面フィルム折り込み
工程。 （ｃ）底面フィルム折り込み工程で折り込んだ底面フィ
ルムと平面フィルムの両側辺に沿うように、底面フィル
ムと平面フィルムの間に二つ折り状態で、折り畳み線を
内側に向けて側面フィルムを挿入する側面フィルム挿入
工程。 （ｄ）二つ折りされた側面フィルムの外側辺を対向する
平面フィルムの側辺に溶着する側面フィルム溶着工程、 （ｅ）平面フィルムの進行方向に対して直交する方向に
横断し、平面フィルムの進行方向の後側に折り込んだ底
面フィルムの後縁部と側面フィルム、底面フィルムと平
面フィルムをそれぞれ溶着する底面溶着工程。 （ｆ）平面フィルムと底面フィルムの溶着部の後側を、
平面フィルムの進行方向に対して直交する方向に横断す
る切り離し線によって、平面フィルムと側面フィルムを
切り離す切断工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000234602A JP2002046197A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 自立型の袋体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000234602A JP2002046197A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 自立型の袋体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002046197A true JP2002046197A (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=18726948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000234602A Pending JP2002046197A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 自立型の袋体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002046197A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010055571A1 (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-20 | トタニ技研工業株式会社 | 製袋機 |
| JP2010269810A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Tokyo Automatic Machinery Works Ltd | 縦形製袋充填包装機 |
| JP2011067997A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Totani Corp | 製袋機 |
| JP2011178461A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-15 | Norio Shimura | レトルトパウチ食品 |
| RU2462360C1 (ru) * | 2010-02-05 | 2012-09-27 | Тотани Корпорейшн | Установка для производства пластиковых пакетов |
| JP2016537221A (ja) * | 2013-10-16 | 2016-12-01 | イノフレツクス・インコーポレーテツド | 底・横ガセットパッケージおよび方法 |
| EP3246266A1 (de) * | 2016-05-17 | 2017-11-22 | Mondi AG | Verfahren zur herstellung eines seitenfaltenbeutels sowie flachliegender, unbefüllter seitenfaltenbeutel |
| RU2665670C1 (ru) * | 2017-03-17 | 2018-09-03 | Денис Сергеевич Колесов | Установка для поэтапного изготовления полиэтиленовых пакетов |
| US11034119B2 (en) | 2015-11-23 | 2021-06-15 | Innoflex Incorporated | Bottom gusset package with folded gusset |
-
2000
- 2000-08-02 JP JP2000234602A patent/JP2002046197A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010055571A1 (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-20 | トタニ技研工業株式会社 | 製袋機 |
| AU2008364073B2 (en) * | 2008-11-13 | 2011-08-25 | Totani Corporation | Plastic bag making apparatus |
| US8414465B2 (en) | 2008-11-13 | 2013-04-09 | Totani Corporation | Plastic bag making apparatus |
| JP2010269810A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Tokyo Automatic Machinery Works Ltd | 縦形製袋充填包装機 |
| JP2011067997A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Totani Corp | 製袋機 |
| RU2462360C1 (ru) * | 2010-02-05 | 2012-09-27 | Тотани Корпорейшн | Установка для производства пластиковых пакетов |
| JP2011178461A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-15 | Norio Shimura | レトルトパウチ食品 |
| JP2016537221A (ja) * | 2013-10-16 | 2016-12-01 | イノフレツクス・インコーポレーテツド | 底・横ガセットパッケージおよび方法 |
| US10301074B2 (en) | 2013-10-16 | 2019-05-28 | Innoflex Incorporated | Bottom and side gusseted package and method |
| US11034119B2 (en) | 2015-11-23 | 2021-06-15 | Innoflex Incorporated | Bottom gusset package with folded gusset |
| EP3246266A1 (de) * | 2016-05-17 | 2017-11-22 | Mondi AG | Verfahren zur herstellung eines seitenfaltenbeutels sowie flachliegender, unbefüllter seitenfaltenbeutel |
| RU2665670C1 (ru) * | 2017-03-17 | 2018-09-03 | Денис Сергеевич Колесов | Установка для поэтапного изготовления полиэтиленовых пакетов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3672469B2 (ja) | ガセット袋の製造方法および装置 | |
| JP3655627B2 (ja) | 製袋機 | |
| JPH1059387A (ja) | サイドガゼット袋およびその製造法 | |
| JP2002046197A (ja) | 自立型の袋体の製造方法 | |
| JP2020097247A (ja) | ポーチまたは容器を製造するためのシステムおよび方法 | |
| JP2009051522A (ja) | ジッパー付袋の製造方法および製造装置 | |
| JP3359392B2 (ja) | ジッパ付きガセット袋製袋用の袋本体部成型装置および成型方法 | |
| JP4544572B2 (ja) | ガゼット袋の製造方法及び装置 | |
| JP2004238005A (ja) | 吸収性物品用ガセット付き包装袋の封止方法 | |
| JP2756669B1 (ja) | ヘッダ付き袋の製袋方法 | |
| JPH0571444B2 (ja) | ||
| JP2007283686A (ja) | 袋体の製造方法および袋体 | |
| JPH0885505A (ja) | 製袋充填包装装置及び包装袋 | |
| JPH11157553A (ja) | チャック付き袋の易開封機構 | |
| JPH0566861B2 (ja) | ||
| JPH11342914A (ja) | 包装方法及び包装装置 | |
| JP3621933B2 (ja) | ジッパ付きガゼット袋 | |
| JP3390147B2 (ja) | 自立袋連続製造方法 | |
| CN106715106A (zh) | 制袋装置及制袋方法 | |
| HU224878B1 (en) | Method for producing resealable filled pouch | |
| JP3441375B2 (ja) | 吊下式商品包装袋の製袋方法 | |
| WO2022264652A1 (ja) | 製袋機、製袋方法、および、袋 | |
| JP2003170510A (ja) | チャック付袋の製袋方法及び製袋充填方法 | |
| JP3343675B2 (ja) | 開閉チャックを具えたマチ付き包装袋の製造方法 | |
| JP2004359294A (ja) | 袋体の製造方法および袋体 |