JP2010269810A - 縦形製袋充填包装機 - Google Patents

Abstract

【課題】袋幅を変更することなく自立袋の内容量が調整できる。
【解決手段】縦形製袋充填包装機１は、縦形製袋充填装置３にフィルムｆを搬送する途中で、底部材形成装置２５で形成した底部材ｂを底部材搬送装置２８で搬送してフィルムｆの幅方向中央領域で自立袋の底部になる位置に底部材仮付け装置２９で仮付けする。底部材形成装置２５は、底部材フィルムｂ′から２つ折りして切断刃で所定長さに切断して底部材ｂを形成する。超音波シーラ２２で底部材ｂの両端に開き抑制部を形成する。製袋チューブ６の下側に設けた横シーラ１０は、自立袋の頂部シール部と底部シール部を溶着する頂部ヒータ部と底部ヒータ部を有すると共に斜めヒータ部を有する。底部ヒータ部と斜めヒータ部は底部材本付け手段を兼ねている。フィルムｆの搬送方向での底部材ｂの配置間隔によって自立袋Ｆの長さと容量を調整する。
【選択図】図２

Description

本発明は、自立性を有する自立袋を製造する縦形製袋充填包装機に関する。

従来、茶や洗剤等の各種内容物を収納し、底部を着座させて自立可能な自立袋を製造する縦形製袋充填包装機として、例えば下記特許文献１に記載されたものがある。
この縦形製袋充填包装機では、シート状のフィルムを製袋チューブに沿って挿通させて筒状フィルムに形成する。製袋チューブの下部には、筒状フィルムの側部に自立袋の底部構造であるマチ即ちガセットを形成するための成形装置が配設されている。この成形装置の下流側には横シーラが配設されている。成形装置によってマチを形成すると共に、横シーラによってマチを挟むように上下方向に側面シール部を形成し、横シーラに設けた切断刃で分断して自立袋が製造される。
得られた自立袋は底部構造であるマチを水平面に置くことで自立する。そのため、自立袋の袋長が筒状フィルムの幅によって決定される。

特開２０００−１９０９０８号公報

特許文献１に記載された縦形製袋充填包装機では、自立袋の袋長がフィルムの幅によって決定されるから、袋の幅を変更しないで袋の内容量を変更する場合、フィルムの幅を変更する必要があるため、フィルムを巻回するフィルムリールとフィルムをシート状から筒状に成形するセーラ（フォーマ）と製袋チューブとを変更しなければならず、自立袋の袋長や容量の変更は煩雑でコスト高になる不具合があった。

本発明は、このような実情に鑑みて、フィルムリールやセーラや製袋チューブ等を交換することなく、自立袋の長さや容量を調整可能とした縦形製袋充填包装機を提供することを目的とする。

本発明による縦形製袋充填包装機は、連続する帯状の包材をセーラに通して製袋チューブに沿って搬送しながら略筒状に成形すると共に筒状の包材に自立するための底部を形成して自立袋を製作するようにした縦形製袋充填包装機において、包材の搬送方向に略直交する方向に底部材を仮付けする底部材仮付け手段と、略筒状とされた包材と仮付けされた底部材とを溶着して底部材を自立袋の底部として形成する底部材本付け手段とを備えたことを特徴とする。
本発明によれば、搬送される包材の搬送方向に直交する方向に底部材を仮付けすることで、包材の搬送方向における予め設定した１袋分の長さ毎に、包材搬送方向に略直交する位置に底部材を仮付けし、この包材を製袋チューブで筒状に成形して底部材本付け手段によって筒状の包材を挟持し圧着することで、底部材を自立袋の底部として貼り付けて自立袋を製造できる。しかも製作される自立袋は、その長さが包材の搬送方向に対する底部材の仮付け位置の間隔で決定できる。そのため、自立袋の容量を、自立袋の幅を変更することなく且つフィルムリールやセーラや製袋チューブ等の部品を交換することなく、包材の搬送方向に対する底部材の配置間隔と横シール及び底部材本付け手段によるシールのタイミング等を適宜調整して製造できる。

また、本発明による縦形製袋充填包装機は、帯状の底部材用包材を繰り出して２つに折り込んで所定長さに切断して底部材を形成する底部材形成手段と、
形成された底部材を帯状の包材の搬送方向に略直交する方向に搬送して仮付け位置に配置する底部材搬送手段とを更に備えていることが好ましい。
本発明によれば、底部材形成手段と底部材搬送手段とが個々に備えられているから、上述した縦形製袋充填包装機にそれぞれを装着することで、帯状の包材から内容物を充填した袋を製造する場合に、底部材の製作と包材上への搬送とを行うことができて、自動的に自立袋の製造を行うことができる。

また、底部材本付け手段は、筒状の包材及び底部材をシールする横シーラと一体に形成されていることが好ましい。
これにより、横シーラによって、筒状の包材に底部シール部を形成することと、底部材と筒状の包材とを溶着シールして底部材を自立袋の底部として形成することとを同時に行える。

また、２つ折りした底部材の両端部をそれぞれ係止させる係止手段を備えていることが好ましい。
底部材の折り目と反対側の２つ折りした側縁の両端部を係止手段でそれぞれ係止させることで、包材に仮付けされた底部材が、セーラを介して縦形方向の製袋チューブに移送される際、底部材の中央領域は包材に密着させられて折り曲げられ、広がりやすい両端部は係止によって広がることなく折り曲げられることで、底部材は包材と共にセーラに引っかかることなくスムーズに製袋チューブに移送して底部材を囲うように略筒状に成形される。
しかも、底部材を２つ折りしたことで、製袋チューブで略筒状に成形される包材の内側が底部材の２つ折りした両面に対向することになり、横シーラと底部材本付け手段による自立袋の底部材と包材のシールによる溶着と底部の成形とをスムーズに行える。

２つ折りした底部材の折り目を形成する折り目付け手段を備えていることが好ましい。
２つ折りした底部材に折り目を形成することで、その後に包材に仮付けされてセーラ及び製袋チューブで搬送方向の変換をさせられる際、底部材は包材と共にセーラに密着して折り曲げられて縦形をなす製袋チューブを滑らかに通過できる。

本発明による縦形製袋充填包装機によれば、包材の搬送方向に底部を設けた自立袋を製造できるので、包材の幅を変えることなく自立袋の長さの変更と容量の変更を容易に行うことができて汎用性が高い。しかも、自立袋でない一般の袋を製造するための縦形製袋充填包装機に、底部材仮付け手段と底部材本付け手段を付設することで、本発明による自立袋を製造可能な縦形製袋充填包装機を製造できるから、多種の袋形態に対応できて、この点でも汎用性が高い。
また、底部材本付け手段により、略筒状の包材を横シーラのシール動作に連動して底部材の本付けを行えるので、構造が簡単で制御も容易である。

本発明の実施形態による縦形製袋充填包装機で製造した自立袋を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。 本発明の実施形態による縦形製袋充填包装機の斜視図である。 横シーラのヒータ部を示す正面図である。 図２に示す縦形製袋充填包装機において底部材形成装置と底部材搬送装置と底部材仮付け装置の拡大斜視図である。 底部材フィルムとこれを切断した底部材を示す斜視図である。 略筒状のフィルムを横シーラで熱溶着する状態を示す断面図である。 図６において、略筒状のフィルムを横シーラで熱溶着した状態を示す断面図である。 図１に示す自立袋の変形例を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。

以下、本発明の実施の形態による縦形製袋充填包装機を図１乃至図６により説明する。
図１に示す自立袋Ｆは、後述するフィルムｆと別部材の底部材フィルムｂ′とで形成されている。自立袋Ｆの底部１０１が底部材ｂで形成された船底形状であり、フィルムｆからなる前壁１０２、後壁１０２′は略長方形状に形成されている。後壁１０２′にはその中央に縦シール部１０３が形成されている。
前壁１０２，後壁１０２′の上下端部は頂部シール部１０５と底部シール部１０４とで気密に封止されている。
底部材ｂは折り目１０１ａで２つ折りされており、その各半折り部１０１ｂ、１０１ｂにおいて、前壁１０２、後壁１０２′と対向する側の面にシール材が塗布されている。そのため、前壁１０２、後壁１０２′を挟み込んで加熱シールすることにより、底部材ｂの半折り部１０１ｂ、１０１ｂはそれぞれ前壁１０２、後壁１０２′のみに加熱シールされて底部シール部１０４を形成する。

両側部１０６、１０６は前壁１０２，後壁１０２′の折り目からなる稜線で形成されている。前壁１０２、後壁１０２′は底部シール部１０４の途中部分から側部１０６に向けて三角形をなす斜めシール部１０８、１０８が形成されている。
この斜めシール部１０８、１０８は前壁１０２，後壁１０２′と底部１０１（底部材ｂ）の折り目１０１ａを境界とした半折り部１０１ｂ、１０１ｂとを加熱シールして形成され、しかも斜めシール部１０８、１０８の上端で底部１０１の半折り部１０１ｂ、１０１ｂを超えて前壁１０２、後壁１０２′同士が熱溶着で封止されている。これによって、自立袋Ｆはその平面視と底面視で略船底形状を呈することになる。
これによって自立袋Fに気密性を有する船底形状の底部１０１が形成される。

次に、縦形製袋充填包装機１について図２により説明する。
図２に示す縦形製袋充填包装機１は、フィルムリール２から繰り出される連続する帯状のフィルムｆを縦形製袋充填装置３に供給する。この縦形製袋充填装置３では、製造される自立袋Ｆ内に内容物を充填するホッパ４の下側に、フィルムｆの送り方向を水平方向から垂直方向に方向転換してフィルムｆを略筒状に成形するガイドとしてのセーラ５が製袋チューブ６の上部周囲に形成されている。
製袋チューブ６は、例えば断面略円形（断面略四角形でもよい）をなしていてセーラ５からその下側に垂直方向に配設され、セーラ５の下側には略筒状に成形されたフィルムｆの両端の合掌部を加熱シールする縦ヒータ８とフィルムｆを下方に送る繰り出しベルト９とが周方向に配設されている。製袋チューブ６の下方には、略筒状のフィルムｆで形成された先行する自立袋Ｆの頂部と後続の自立袋Ｆの底部を同時に加熱シールすると共にカッタで切断する横シーラ１０が開閉可能に配設されている。

図３に示すように、横シーラ１０は断面略コの字形状をなす一対のヒータブロック１１、１１の各端面にヒータ部１２が形成されている。ヒータ部１２は、例えば自立袋Ｆの頂部シール部１０５を形成する頂部ヒータ部１２ａと、底部シール部１０４を形成する底部ヒータ部１２ｂと、斜めシール部１０８を形成する斜めヒータ部１２ｃとで構成されている。
横シーラ１０で自立袋Ｆの底部材ｂを略筒状フィルムｆの内面に加熱シールして底部１０１を形成する際、図６、７に示すように、二つ折りした底部材ｂの各対向面ｂ１と筒状のフィルムｆの内面とを加熱シールする。そのため、底部材ｂ（底部１０１）の対向面ｂ１、ｂ１にはシール材がそれぞれ塗布されており、その反対側の内側面ｂ２、ｂ２にはシール材を塗布しない。底部材ｂの対向面ｂ１、ｂ１の下部と略筒状のフィルムｆの内面とは熱溶着されるが、底部材ｂの反対側の内側面ｂ２、ｂ２同士は互いに当接しても溶着されずに開閉可能な底部１０１を構成する。
そのため、ヒータ部１２の底部ヒータ部１２ｂと斜めヒータ部１２ｃは底部材本付け手段を兼用する。また横シーラ１０の頂部ヒータ部１２ａと底部ヒータ部１２ｂとの間にはカッタ１３が進退する凹部が形成されている。

次にフィルムリール２から縦形製袋充填装置３にフィルムｆを供給する途中で、自立袋Ｆの底部１０１を形成するための底部材形成装置２５と底部材ｂをフィルムｆに取り付ける位置まで搬送する底部材搬送装置２８と底部材ｂをフィルムｆに仮付けする底部材仮付け装置２９とについて説明する。なお、本実施形態では、自立袋Ｆは前壁１０２，後壁１０２′等の領域がフィルムｆで形成され、底部１０１はフィルムｆとは別フィルムの底部材ｂで形成されている。
図２及び図４において、底部材形成装置２５は三角ガイド１７と一対の折りローラ１８，１８、折り目付け部材２０、超音波シーラ２２、切断刃２４等を備えている。帯状の底部材フィルムｂ′は底部材フィルムリール１６から繰り出され、三角ガイド１７を通過しながら搬送方向両側部同士が向かいあうように徐々に折り曲げられ、一対の折りローラ１８，１８で２つ折り状態になる。その後、底部材フィルムｂ′は次のガイドローラ１９との間で折り目付け部材２０で押圧されて略直角に曲げられる。折り目付け部材２０を経由することで底部材フィルムｂ′に明瞭な折り目が連続して形成される。

ガイドローラ１９に対して底部材フィルムｂ′の搬送方向前方側には、二つ折りされた底部材フィルムｂ′について幅方向の折り目のない側の一端縁を超音波によって所定間隔で接着する（図５参照）超音波シーラ２２が設けられている。図５には超音波シーラ２２によって底部材フィルムｂ′の一端縁を超音波で溶着した開き抑制部２３が所定間隔で形成されている。開き抑制部２３は超音波シーラ２２に限定されることなく、溶着や凹凸係合等の係合手段を用いてもよく、フィルムｆに仮付けされた底部材ｂが本付けまでのフィルムｆの搬送経路で開いて他の部材に引っかかったりしなければよい。
超音波シーラ２２に対して底部材フィルムｂ′の搬送方向前方側には、底部材フィルムｂ′を所定間隔で切断する切断刃２４が設けられている。
切断刃２４はフィルムｆの搬送位置の近傍に設けられている。超音波シーラ２２を経由した底部材フィルムｂ′は、これを挟持する一対の繰り出しローラ２６、２６によって切断刃２４の下側を通過して繰り出される。
そして、底部材フィルムｂ′は切断刃２４によって各開き抑制部２３の中央を切断するように制御され、切断後の１枚の底部材ｂは図５に示すように長手方向両端部が開き抑制部２３、２３によって接着された構成を有している。

また、底部材形成装置２５の切断刃２４に直交する方向には、フィルムｆを支持するための支持板２７が配設されている。フィルムｆを挟んで支持板２７と対向する位置には、支持板２７に沿う方向であって切断刃２４に直交する方向に挟持部を有する底部材搬送装置２８が配設されている。底部材搬送装置２８は支持板２７に沿って切断刃２４近傍の位置からフィルムｆの幅方向中央部までの間を往復動可能とされている。
底部材搬送装置２８は繰り出しローラ２６，２６によって切断刃２４の下側を通過する底部材フィルムｂ′を把持して切断刃２４近傍の位置からフィルムｆの幅方向に所定距離移動した時点で停止して切断刃２４によって底部材フィルムｂ′を開き抑制部２３の中央で所定長さに切断する。これによって１枚の底部材ｂを得る。得られた底部材ｂは底部材搬送装置２８に把持されてフィルムｆの幅方向中央に搬送され保持されることになる。

底部材搬送装置２８に隣接するフィルムｆの幅方向中央領域には底部材仮付け装置２９が配設され、底部材搬送装置２８でフィルムｆの幅方向中央に搬送された底部材ｂをフィルムｆに仮止めすることになる。底部材仮付け装置２９による仮止めの手法として、搬送される底部材ｂの端縁に対して任意の所定間隔で例えばドット状に超音波、溶着、凹凸嵌合等を付与して仮止めが行われる。
帯状のフィルムｆの幅方向中央部に仮止めされる２つ折りされた底部材ｂは、フィルムｆが縦形製袋充填装置３に搬送されて製袋されることで、自立袋Ｆの底部１０１を形成され、フィルムｆはその周囲を囲う前壁１０２，後壁１０２′、側部１０６を形成することになる。そして、自立袋Ｆの容量を変える場合には、底部材仮付け装置２９によってフィルムｆに仮付けされる底部材ｂ同士のフィルムｆ搬送方向における間隔を調整すればよい。
ここで、底部材形成装置２５，底部材搬送装置２８、底部材仮付け装置２９の作動と停止について、そのタイミングが制御される。また、底部材フィルムｂ′の間欠搬送についても、図示しない駆動源としてのモータの回転と停止を制御して、一対の折りローラ１８，１８や繰り出しローラ２６，２６を間欠的に駆動して底部材フィルムｂ′の間欠的繰り出しが行われる。

本実施形態による縦形製袋充填包装機１は上述の構成を備えており、次にその制御方法を説明する。
図１において、フィルムロール２から間欠的に繰り出されたフィルムｆは縦形製袋充填装置３に向けて搬送される。一方、底部材形成装置２５では、図１及び図２に示すように、底部材フィルムリール１６から帯状の底部材フィルムｂ′が繰り出され、三角ガイド１７を経由して搬送される底部材フィルムｂ′が側端部同士が向かい合うように折り曲げられて一対の折りローラ１８，１８間で２つ折りされた状態になる。
２つ折りされた底部材フィルムｂ′は、次のガイドローラ１９との間で折り目付け部材２０で押圧されて略直角に曲げられ、２つ折りした底部材フィルムｂ′に強い折り目が連続して形成される。

折り目付け部材２０を経由した底部材フィルムｂ′は、図５に示すように、折り目のない一方の側縁に超音波シーラ２２によって、折られた２枚の底部材フィルムｂ′を溶着する開き抑制部２３が搬送方向に所定間隔で順次形成される。次いで、開き抑制部２３が形成された底部材フィルムｂ′は、一対の繰り出しローラ２６，２６間に挟持されて切断刃２４の下側から、搬送されるフィルムｆの幅方向に繰り出される。
切断刃２４の近傍では底部材搬送装置２８が待ちかまえていて、繰り出される底部材フィルムｂ′を把持する。そして、底部材搬送装置２８は底部材フィルムｂ′を把持してフィルムｆの幅方向に所定距離移動して停止し、この状態で切断刃２４によって底部材フィルムｂ′を開き抑制部２３の中央で切断する。これにより、２つ折りされた１枚の底部材ｂが形成される。切断された底部材ｂの長さは自立袋Ｆの略幅の長さに設定されている。

底部材ｂは、その折り目と反対側の側縁は底部材ｂのフィルムが重ねられて開かないように両端部に開き抑制部２３、２３が形成されている（図５参照）。
このような底部材ｂは底部材搬送装置２８によって支持板２７に沿ってフィルムｆの幅方向に搬送されて、幅方向中央領域に保持される。底部材ｂは隣接して設けられた底部材仮付け装置２９によってフィルムｆの幅方向中央に仮止めされる。
フィルムｆは繰出しベルト等により間欠的に搬送されている。フィルムｆは１袋分の長さだけ搬送した位置で停止させ、この状態で底部材ｂを底部材搬送装置２８によってフィルムｆの幅方向中央領域に搬送して停止させ、底部材仮付け装置２９で仮止めする。この動作を繰り返して行う。

このようにして底部材ｂが幅方向に仮止めされたフィルムｆは縦形製袋充填装置３に搬送される。縦形製袋充填装置３では、フィルムｆがセーラ５にガイドされて水平方向から略垂直方向に方向変換させられると共に、セーラ５と製袋チューブ６との間の空間を通って略筒状に成形される。
このとき、フィルムｆに仮止めされた底部材ｂは、開き抑制部２３のない中央領域がセーラ５の最も曲率半径が小さく急峻に折れ曲がる中央部分で折り曲げられるが、フィルムｆに押し付けられてスムーズに乗り越える。そのため、底部材ｂの中央領域では仮止めの必要がない。また、底部材ｂに折り目が付けられていることによってもセーラ５や製袋チューブ６を滑らかに通過できる。
一方、底部材ｂの両端は折り曲げた２枚の端縁が広がり易くセーラ５に引っかかり易いが、この両端縁を開き抑制部２３，２３で止められているので広がることなく折り曲げられてセーラ５と製袋チューブ６との間の空間に滑らかに進入する。

セーラ５と製袋チューブ６によって略筒状に成形されたフィルムｆは底部材ｂを下方側として降下し、フィルムｆの幅方向両端部が合掌状態となって縦シール部８で合掌シールされ縦シール部１０３を形成する。また、略筒状のフィルムｆは繰り出しベルト９によって下方に搬送される。この状態で、フィルムｆの幅方向中央領域に２つ折りの底部材ｂが仮止めされており、筒状に成形されるフィルムｆは底部材ｂの両側部分が内側に湾曲させられて底部材ｂの対向面ｂ１に対向する（図６参照）。
そして、製袋チューブ６の下方には横シーラ１０が配設されており、図６に示すように、略筒状のフィルムｆが下方移動を停止した状態で、横シーラ１０の一対のヒータブロック１１、１１における各ヒータ部１２において、頂部ヒータ部１２ａは既に底部１０１が形成されて内容物が充填された先行する自立袋Ｆの頂部に対向し、底部ヒータ部１２ｂと斜めヒータ部１２ｃは後続の自立袋Ｆを形成する略筒状フィルムｆの内面に仮付けされた底部材ｂに対向して位置する。

この状態から、横ヒータ１０の各ヒータブロック１１、１１の閉移動により、略筒状のフィルムｆがヒータ部１２，１２で挟持されて圧着され、加熱シールされる。このとき、底部材ｂの略筒状フィルムｆに対向する対向面ｂ１、ｂ１にはシール材が塗布されているために底部材ｂとフィルムｆは溶着されて、自立袋Ｆの底部シール部１０４と斜めシール部１０８を形成すると共に底部１０１を形成する。しかしながら、底部材ｂの内側面ｂ２、ｂ２同士はシール材が塗布されていないので、互いに溶着することはなく折り目から広げることが可能である。また、先行する自立袋Ｆの頂部はフィルムｆが溶着されて頂部シール部１０５を形成する。
そして、図７に示すように、二つの自立袋Ｆの境界を横シーラ１０の凹部に設けたカッタ１３で分断する。

ここで、縦形製袋充填包装機１で製造する自立袋Ｆについて、セーラ５や製袋チューブ６を交換しないで容量を変更する場合、袋長を変更する必要がある。袋長を変更するには底部材ｂの配置間隔を変更することに加えて、自立袋Ｆの１袋を製造する１サイクルで繰り出されるフィルムｆの長さを変える必要があり、そのためにはフィルムｆの繰り出し長さを変更するか横シーラ１０のシールタイミングを変更することによって行う。これによって、自立袋Ｆの底部と頂部との間の長さを調整して容量の異なる自立袋Ｆを製造できる。

上述のように本実施形態による縦形製袋充填包装機１は、自立袋Ｆの底部１０１をフィルムｆの搬送方向に位置させたから、自立袋Ｆの長さの変更を容易に行えて容量を変更させた自立袋Ｆを容易に製造できる。
しかも、既存の一般的な縦形製袋充填装置３に、底部材形成装置２５や底部材搬送装置２８や底部材仮付け装置２９等を組み合わせることで、本実施形態による縦形製袋充填包装機１を製作できるから、多種の袋形態に対応できて汎用性が高い。
また、横シーラ１０を用いた自立袋Ｆのシール作業に連動してヒータ部１２で底部材ｂの自立袋Ｆへの本付け溶着ができるから、構造が簡単で制御も容易である。
また、底部材ｂを仮付けしたフィルムｆがセーラ通過時にひっかかることがないから、縦形製袋充填包装機１を安定して運転できて稼働率が高くなる。

本発明による縦形製袋充填包装機は、上述の実施形態による縦形製袋充填包装機１のみに限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更が可能である。
即ち、図８に示す自立袋Ｆ１は、底部１０１が底部材ｂで形成された略船底形状であり、前壁１０２、後壁１０２´は略長方形状に形成されている。前壁１０２、後壁１０２′の上下端部は底部シール部１０４と頂部シール部１０５とで気密に封止されている。底部材ｂと両前壁１０２、後壁１０２′とは底部シール部１０４によって気密にシールされている。
両前壁１０２、後壁１０２′の両側部は側部シール部１０９，１０９で気密にシールされて底部１０１（底部材ｂ）も気密にシールされている。
このような自立袋Ｆ１を製造するには、図２に示す縦形製袋充填包装機１において、縦形製袋充填包装装置３の製袋チューブ６に対して対向する両側に一対の縦シーラ８，８を配設する。そして、横シーラ１０を図２に示す配置から９０°水平方向に回動させて、一対の縦シーラ８，８を間に挟んで対向してヒータブロック１１，１１を配設した構成を採用すればよい。その余の構成は上述した第一実施形態による縦形製袋充填包装機１と同一の構成を採用できる。

なお、上述の縦形製袋充填包装機１では、帯状の底部材フィルムｂ′を供給して所定長さ毎に切断して底部材ｂを製作して、フィルムｆに供給して仮止めするようにしたが、これに代えて予め所定長さに切断すると共に、２つ折りして折り目と反対側の両端部に開き抑制部２３、２３を形成した底部材ｂを別個に製造しておいてもよい。そして、この底部材ｂを順次フィルムｆ上における底部材搬送装置２８に供給するようにしてもよい。
また、セーラ５、製袋チューブ６はフィルムｆを略円筒状に形成したが、これに代えて四角筒等の多角筒形状に形成してもよい。
また、２つ折りした底部材ｂの両端部をそれぞれ係止させる係止手段としての超音波シーラは必ずしも設けなくてもよい。開き抑制部２３は底部材ｂをフィルムｆに仮止めしてから本付けシールするまでの経路で、底部材ｂが開いて経路中の部品に引っかかったりしなければよいので、必ずしも完全に溶着する必要はない。
更に、２つ折りした底部材ｂの折り目を形成する折り目付け部材２０は設けなくてもよく、一対の折ローラ１８，１８で挟持した状態で底部材ｂを通過させることで２つ折りの折り目を形成してもよい。

１ 縦形製袋充填包装機
３ 縦形製袋充填装置
６ 製袋チューブ
１０ 横シーラ
１１ ヒータブロック
１２ ヒータ部
１２ａ 頂部ヒータ部
１２ｂ 底部ヒータ部（底部本付け手段）
１２ｃ 斜めヒータ部（底部本付け手段）
１８ 折りローラ
２０ 折り目付け部材（折り目付け手段）
２２ 超音波シーラ
２３ 開き抑制部（係止手段）
２４ 切断刃
２５ 底部材形成装置（底部材形成手段）
２８ 底部材搬送装置（底部材搬送手段）
２９ 底部材仮付け装置（底部材仮付け手段）
ｂ 底部材
ｂ１ 対向面
ｂ２ 内側面
ｂ′ 底部材フィルム
ｆ フィルム（包材）
Ｆ、Ｆ１ 自立袋

Claims (5)

1. 連続する帯状の包材をセーラを通して製袋チューブに沿って搬送しながら略筒状に成形して、略筒状の包材に自立するための底部を形成して自立袋を製作するようにした縦形製袋充填包装機において、
   連続する帯状の前記包材の搬送方向に略直交する方向に底部材を仮付けする底部材仮付け手段と、
   略筒状とされた包材と仮付けされた前記底部材とを溶着して該底部材を自立袋の底部として形成する底部材本付け手段と
   を備えたことを特徴とする縦形製袋充填包装機。
2. 帯状の底部材用包材を繰り出して２つに折り込んで切断して前記底部材を形成する底部材形成手段と、
   形成された前記底部材を帯状の前記包材の搬送方向に略直交する方向に搬送して仮付け位置に配置する底部材搬送手段と
   を更に備えている請求項１に記載された縦形製袋充填包装機。
3. 前記底部材本付け手段は、前記筒状の包材及び底部材をシールする横シーラと一体に形成されている請求項１または２に記載された縦形製袋充填包装機。
4. ２つ折りした前記底部材の両端部をそれぞれ係止させる係止手段を備えている請求項１乃至３のいずれかに記載された縦形製袋充填包装機。
5. ２つ折りした前記底部材の折り目を形成する折り目付け手段を備えている請求項１乃至４のいずれかに記載された縦形製袋充填包装機。

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