JP4279599B2

JP4279599B2 - ヘム付き製袋装置

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Publication number: JP4279599B2
Application number: JP2003152901A
Authority: JP
Inventors: 豊田村
Original assignee: Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Current assignee: Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Priority date: 2003-05-29
Filing date: 2003-05-29
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2023-05-29
Also published as: JP2004352306A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムを製袋してヘム付きガセット袋等の各種のヘム付き袋を製袋し、好ましくは製袋の過程で袋内に粉体や粒体等の各種商品を充填して封止等するようにしたヘム付き製袋充填装置を含むヘム付き製袋装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガセット袋とは内容物を袋内に充填することで略角筒状または略箱状等に形成される袋をいう。ヘムとはこのような袋や他の種類の袋の側面に縦方向及び/または横方向に突出形成した帯状の突起部をシールしたものであり、袋の骨部として機能して袋の強度を向上できる利点があるため、重量のある商品を収納する袋や強度の必要な箱状の袋等を製造する際に用いられる。
この種のヘム付き製袋充填装置として、例えば下記特許文献１及び２に記載されたものがある。
例えば、特許文献１に記載の製袋充填装置では、所定寸法のシート状フィルムを製袋ガイドによって筒状に形成し、更にヘムを形成してガセット袋を製造して内部に粉体や粒体等の内容物を充填して天地をシールして切断するようにしている。この製袋充填装置では、フィルムを筒状に形成した後で成形案内装置に送り、第一成形機構、第二成形機構によって筒状フィルム側面の四つの角部にヘムを形成する。そして、その後にサードシール装置に筒状フィルムを搬送してサイドシール装置によってヘムを加熱シールすることになる。
また、特許文献２に記載の装置では、フォーマーでフィルムを筒状に形成した後に筒状フィルムを案内するための案内筒に関するもので、案内筒の外周面形状を筒状フィルムの搬送方向に沿って円筒形状から楕円筒形状に変化させ、この案内筒の外周側面に四つのひだ状の突起をひだ付け案内板として形成し、その下方にひだ付け延長板を設けている。そして筒状フィルムを案内筒に挿入し、ひだ付け案内板及びひだ付け延長板を順次通過させ、下端部で側面案内板によって側面に四つのひだをヘムとして形成すると共に、側面の重なり合わせ部をヘム以外の側面でヒータを用いてシールするようにしている。その後に横方向にシールするとしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５４−１４４２８４号公報
【特許文献２】
実開昭５６−５７８２２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１記載の製袋充填装置では、筒状フィルムを筒状チューブに沿って搬送させる際、筒状フィルムにヘムを形成する機構とヘムをシールする機構とが搬送方向に個別に形成されているために、搬送路が長くなり、装置が大型化する欠点がある。しかも、ヘムの加熱シール機構にあっては、電熱ヒータを内蔵した溶着受け台と電熱ヒータとでヘムを挟んで加熱シールするようにしているため、コスト高になる欠点もあった。またヘムを両面で加熱するために加熱完了後のヘムは角筒状の筒状フィルムに対し放射状に突出してしまう欠点があった。
また特許文献２記載の製袋充填装置は、ヘムを形成する機構とフィルムの重なり合わせ部をシールする機構とが搬送方向に形成されているにすぎず、ヘムをシールする機構については開示されておらず、ヒータの具体的加熱方法についても記載されていなかった。
しかも特許文献１及び２は、いずれも単一寸法のヘム付きガセット袋を製造する装置に関するものであって、異なる寸法を有するガセット袋には適用できず、そのような課題は全く想定していなかった。そのため、寸法の異なるヘム付きガセット袋を製造するには各々のガセット袋寸法に応じて製袋充填装置を個別に製作して用意する必要があった。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みて、ヘムの形成とシールを小さいスペースで連続して効率良く行えるようにしたヘム付き製袋装置を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、製造すべきヘム付き袋の寸法が異なる場合でも製造できるようにしたヘム付き製袋装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によるヘム付き製袋装置は、フィルムを製袋チューブに挿通させて筒状フィルムに形成し、該筒状フィルムの側面にヘムを形成するようにしたヘム付き製袋装置において、筒状フィルムの第一の側面に対向して配置するガイド壁と、筒状フィルムの第二の側面を押圧して第一及び第二の側面の交差部にヘムを形成する押圧ガイドと、該押圧ガイドとの間にヘムを挟むことでヘムを加熱シールするヘムシーラとを備え、ガイド壁は、基部と基部の両側に張り出す幅広部とを備えていて、筒状フィルムの搬送方向上流側に位置する幅広部で押圧ガイドと協働して筒状フィルムの第一及び第二の側面の交差部にヘムを形成すると共に、筒状フィルムの搬送方向下流側の基部でヘムシーラによって押圧ガイドの側壁をなすシール面との間でヘムをシールすることを特徴とする。
筒状の製袋チューブに沿って搬送される筒状フィルムの第一の側面にガイド壁を当接させた状態で、押圧ガイドによって第二の側面を凹面状に押し込んだ状態にすることで、筒状フィルムの第一及び第二の側面の交差部を突出状態で残してヘムを形成し、その後、押圧ガイドに対してヘムシーラでヘムを押圧して加熱シールする。
このとき、ガイド壁を筒状フィルムの第一の側面に当接させた状態で、押圧ガイドをガイド壁の内側に位置させて第二の側面を凹面状に形成することでガイド壁の幅広部に沿って基部の方向にヘムを形成することができ、そして、幅広部の下側の基部両側に突出するヘムをヘムシーラで押圧ガイドのシール面に加熱押圧することでヘムをシールすることができ、ヘムの形成と加熱シールを連続する作業として実行できる。その際、ヘムはガイド壁の方向に沿って形成され、しかもヘムシーラを加熱してヘム及び押圧ガイドを通して放熱するため、ヘムがガイド壁に沿う方向に延びて放射状に起きあがって広がるのを抑制できて袋が嵩張るのを防止できる。
【０００７】
また、ガイド壁と押圧ガイドは、筒状フィルムの第一及び第二の側面をそれぞれ挟んで製袋チューブと対向しており、製袋チューブに対するガイド壁及び押圧ガイドの一方または両方の位置を調整可能とした調整機構を備えていてもよい。
ガセット袋等のヘム付き袋のサイズが異なる場合でも、ガイド壁及び押圧ガイドの一方または両方の位置を調整機構で調整することによって、任意形状の袋にヘムを形成できる。
【０００８】
また、製袋チューブは、ガイド壁に対して筒状フィルムの搬送方向上流側の交差部にヘム形成用の張り出しガイドを突出形成してもよい。
ヘムを形成するガイド壁と押圧ガイドの上流側において製袋チューブのガイド壁に沿う側面に張り出しガイドを設けたため、搬送される筒状フィルムを張り出しガイドで拡幅することができ、その下流側のガイド壁と押圧ガイドを設けた領域には張り出しガイドは設けられていないが、押圧ガイドがガイド壁内に入り込んでいるために、張り出しガイドに沿ってヘムを形成するための張り出し部を残すことができる。そして、ガイド壁と押圧ガイドでヘムを形成してシールすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態によるヘム付き製袋充填装置を図１乃至図４により説明する。図１（ａ）は製袋充填装置の要部構成を示す図、（ｂ）は製袋充填装置で得られたガセット袋を示す図、図２は製袋充填装置におけるヘム製造部を示す要部斜視図、図３は図２のヘム製造部における水平断面図、図４（ａ）〜（ｄ）はヘムの形成工程と加熱シール工程とを示す工程図である。
図１（ａ）に示す製袋充填装置１は、例えば断面略四角形をなす角筒製袋チューブ２（以下、単に製袋チューブという）が上下方向に配設され、製袋チューブ２の上部近傍には角筒製袋ガイド３（以下、単に製袋ガイドという）が取付けられている。製袋チューブ２の外周面と製袋ガイド３の内周面との間にはフィルムを通過させる平面視略四角形状の空間が設けられている。
そのため、製袋チューブ２の側方または下方にシート状のフィルムを巻回するフィルムロール（図示せず）が設けられており、このフィルムロールから繰り出されたフィルムは製袋ガイド３で折り曲げられて製袋チューブ２との間の空間を通って、製袋チューブ２の外周面に沿って略角筒状に折り込まれて下方に送られることになる。
【００１０】
製袋チューブ２において、製袋ガイド３の下方にはヘム形成機構４とヘムシール機構５とからなるヘム製造部６が設けられている。そして、その下方には製袋チューブ２の外周面に沿って、略角筒状に成形されて搬送されるフィルムｆを製袋チューブ２の各短側面２ｂに押しつけて間欠的に下方に繰り出し搬送するための繰り出しベルト７が設けられている。更に繰り出しベルト７の下方には、製袋チューブ２の下端の下側に角筒状に形成されたフィルムｆの下端（及び上端）を平板状に折り畳んでガセット袋Ｆとするためのガセット爪８が設けられ、その下側にはガセット袋Ｆの上下を水平方向にシールする横シーラ９と横シール部の中間を水平方向に切断するカッタ１０とが設けられている。
図１（ａ）に示す製袋充填装置１は、製袋チューブ２内を通して底部を横シールされたガセット袋Ｆ内に内容物を搬送充填するようになっている。内容物として粉粒体を充填する場合には製袋チューブ２の下端までオーガファネルチューブが挿通される。
また、図１（ｂ）にはこの製袋充填装置１で製造されたガセット袋Ｆの斜視図が示されている。このガセット袋Ｆは略四角筒形状を有しており、側面の四つの角部には加熱シールされたヘムｈがそれぞれ所定幅ひだ状に突出して形成され、底面と上面はそれぞれ平面上に折り畳まれてシールされ、底部シール部ｓ１と開口シール部ｓ２とを構成している。
【００１１】
次に図１（ａ）に示す製袋充填装置１を用いて図１（ｂ）に示すガセット袋Ｆのヘムｈを製造するために用いられるヘム製造部６について図２乃至図４により説明する。
ヘム製造部６において、断面四角形、例えば長方形形状の製袋チューブ２には製袋ガイド３の下方に、ヘム形成機構４が設けられている。製袋チューブ２は図２に示す斜視図で、例えば断面略四角形で対向する長辺をなす一対の二長側面２ａ、２ａと、対向する短辺をなす一対の二短側面２ｂ、２ｂとで構成されている。そして、一対の二長側面２ａ、２ａには角筒状のフィルムｆの側面ｆ１、ｆ１（第一の側面）を挟んで一対のガイド壁１１、１２が対向して静止状態で保持されている。また、一対の二短側面２ｂ、２ｂにはフィルムｆの側面ｆ２、ｆ２（第二の側面）を挟んで一対の押圧ガイド１３、１４が対向して位置調整可能に設けられている（図４参照）。
各ガイド壁１１、１２はそれぞれ略Ｔ字型板状とされ、幅広部１１ａ、１２ａは製袋チューブ２の長側面２ａ，２ａより両側に突出して形成され、幅広部１１ａ、１２ａの下方に接続された基部１１ｂ、１２ｂは長側面２ａ，２ａと同一幅に設定されている。そして押圧ガイド１３、１４はガイド壁１１，１２の幅広部１１ａ、１２ａ間に入り込んで短側面２ｂ、２ｂに対向して配設されている。
【００１２】
また製袋チューブ２において、ガイド壁１１、１２の上側には各長側面２ａの延長面上に両側に突出する張り出しガイド１５、１５が設けられている。この張り出しガイド１５、１５の突出幅はガセット袋Ｆで形成すべきヘムｈ、ｈの幅寸法にほぼ等しく突出して設定されている。各張り出しガイド１５の上端は筒状フィルムｆのスムーズな拡幅を行えるようにテーパ状に形成されていることが好ましい。また、ガイド壁１１、１２の幅広部１１ａ、１２ａの水平方向突出長さは、張り出しガイド１５、１５の突出幅と同程度またはそれ以上であることが好ましい。
そして、帯状のフィルムｆは、製袋ガイド３で略角筒状に成形されて製袋チューブ２の外周面に沿って搬送され、二対の張り出しガイド１５、…で長側面２ａ、２ａに沿って拡幅された角筒形状に変形させられる（図４（ａ）参照）。製袋チューブ２の長側面２ａ、２ａとガイド壁１１、１２の幅広部１１ａ，１２ａとで挟まれた領域で、押圧ガイド１３、１４が幅広部１１ａ，１２ａ間に入り込んでいるために、角筒状のフィルムｆはガイド壁１１、１２に沿って４つのヘムｈを形成することになる（図４（ｂ）参照）。
【００１３】
押圧ガイド１３、１４はヘムｈの幅程度の厚みを有する、例えば長方形板状に形成され、その短辺は一対の張り出しガイド１５、１５（及びガイド壁１１、１２の幅広部１１ａ、１２ａ）で仕切る短側面２ｂの幅より若干狭い寸法に形成されている。また、押圧ガイド１３，１４の厚み方向の側面はシール面１３ａ、１４ａを構成する。そのため、製袋チューブ２の張り出しガイド１５、１５で拡張された角筒状のフィルムｆは、張り出しガイド１５、１５のない下方位置で押圧ガイド１３、１４と幅広部１１ａ，１２ａと短側面２ｂ、２ｂで挟まれて凹面状に凹み、ガイド壁１１、１２の幅広部１１ａ、１２ａと押圧ガイド１３、１４とでヘムｈを挟む状態になる。
この位置で、ヘムｈを挟んで押圧ガイド１３、１４のシール面１３ａ、１４ａに対向する外側には、それぞれヘムシーラ１７，１７が設けられている。各ヘムシーラ１７は内部に加熱ヒータ１７ａが設けられ、エアシリンダ１８でシール面１３ａ、１４ａ方向に進退可能に設けられている。しかも、各ヘムシーラ１７は、図２に示すように、ガイド壁１１、１２の幅広部１１ａ、１２ａの下側であって基部１１ｂ、１２ｂの両側の空間を進退することになる。これによってヘムシーラ１７と押圧ガイド１３，１４のシール面１３ａ、１４ａとでフィルムｆのヘムｈを挟んで加熱シールすることができる。図３で示すようにヘムシーラ１７とエアシリンダ１８は、一対設けられた押圧ガイド１３，１４の両側面の各シール面１３ａ、１４ａにそれぞれ対向して４つ設けられている。
ここで、製袋チューブ２、ガイド壁１１、１２、押圧ガイド１３，１４はヘム形成機構４を構成し、押圧ガイド１３、１４と各ヘムシーラ１７及びエアシリンダ１８は、ヘムシール機構５を構成する。
【００１４】
本実施の形態によるヘム製造部６は、大きさの異なるガセット袋Ｆにも適用してヘムｈを形成して加熱シールすることができる。次にヘム製造部６の調整機構２０について説明する。
図３に示すヘム製造部６の調整機構２０において、製袋チューブ２を囲うように略同心に略四角形形状のフレーム部２１が設けられている。このフレーム部２１は一方の対向する二辺の第一枠部２２、２２と他方の対向する二辺の第二枠部２３、２３とで例えば長方形状に形成されている。一方の対向する二辺の枠部２２、２２は製袋充填装置１の本体フレーム２４、２４に連結支持されている。
他方の枠部２３、２３の長さ方向中央部には操作部２６、２６が連結されている。ガイド壁１１、１２の背面に連結したスライド軸２７，２７は操作部２６，２６にそれぞれスライド可能に支持されている。そして各操作部２６に設けた操作部材２６ａでスライド軸２７を摺動させることで各ガイド壁１１、１２を製袋チューブ２に対して進退させて長側面２ａ、２ａにフィルムｆの第一の側面ｆ１、ｆ１を当接させるように各ガイド壁１１、１２の進出位置を任意に設定できる。
【００１５】
そして、製袋チューブ２の一対の短側面２ｂ、２ｂに対向して短側面２ｂ、２ｂに対して進退可能な押圧ガイド１３、１４は軸部２８，２８で支持され、各軸部２８はスライド軸２７と略平行なスライドフレーム２９に固定されている。各スライドフレーム２９はその両端に連結された支持腕２９ａが第二枠部２３、２３に沿って摺動可能に設けられている。各支持腕２９ａにはラック３０，３０が連結されている。
一方、第二枠部２３，２３には各ラック３０に噛合するピニオン３１、３１が回転可能に支持されている。これらピニオン３１、３１は棒材で同軸に連結されており、両ピニオン３１、３１は一方の第二枠部２３に設けた操作ハンドル３２に連結されて回転操作可能とされている。そのため、操作ハンドル３２を回転させることで、一体回転するピニオン３１によってラック３０を介して、スライドフレーム２９及び押圧ガイド１３、１４が、製袋チューブ２の短側面２ｂ、２ｂに対して進退可能に調整される。これによって一対の押圧ガイド１３、１４の静止位置を調整できる。
また、押圧ガイド１３、１４は軸部２８と一体でスライドフレーム２９にセットネジ３３で固定されており、ガセット袋Ｆのサイズ変更の際は一体で取り外して交換が可能である。
このようにして、ガイド壁１１、１２と押圧ガイド１３，１４とをガセット袋Ｆの大きさに応じて位置調整可能としている。尚、ガセット袋Ｆの大きさに応じて製袋チューブ２及び製袋ガイド３、スライド軸２７付きのガイド壁１１、１２及び軸部２８付きの押圧ガイド１３、１４を所要の寸法のものに交換して装着することになる。
【００１６】
本実施の形態による製袋充填装置１は上述のように構成されており、次に図４を中心にその作用を説明する。
図１及び図３において、製造すべきガセット袋Ｆのサイズに応じて製袋チューブ２及び製袋ガイド３、そしてガイド壁１１，１２、押圧ガイド１３、１４を適宜設定し、更に調整機構２０によってガイド壁１１，１２の静止位置、押圧ガイド１３、１４の静止位置を設定しておく。
そして、図１において、図示しないフィルムロールから繰り出された連続する帯状フィルムｆは、製袋チューブ２の上部に設けた製袋ガイド３で折り込まれて製袋チューブ２との間隙を通して略角筒状に成形して製袋チューブ２に沿って繰り出しベルト７によって下方に間欠搬送される。そして、製袋チューブ２の一対の長側板２ａ、２ａの各張り出しガイド１５、１５が同一平面上に突出しているため、略角筒状に成形されたフィルムｆは張り出しガイド１５、１５に従って長側面２ａ、２ａ方向に拡幅されることになる（図４（ａ）参照）。尚、図４（ａ）に示すようにフィルムｆの角筒状周面の両端縁は製袋チューブ２の一の角部に重なって位置する。
そしてヘム成形機構４では、角筒状のフィルムｆが張り出しガイド１５、１５を通過して、製袋チューブ２の長側面２ａ、２ａとガイド壁１１、１２との間を通過させられると、この領域では製袋チューブ２には張り出しガイド１５、１５は設けられていないが、張り出しガイド１５、１５にガイドされて折り込まれるためにフィルムｆは角筒状を維持して搬送される。
【００１７】
次に角筒状フィルムｆは、図４（ｂ）に示すように、ガイド壁１１、１２及び押圧ガイド１３、１４と製袋チューブ２との隙間を通って移動する。角筒状フィルムｆの第二の側面ｆ２、ｆ２は短側面２ｂ、２ｂに沿って移動してヘムｈを形成する。このとき、角筒状のフィルムｆは、各一対の張り出しガイド１５、１５のために拡幅状態となり、更に押圧ガイド１３、１４でフィルムｆの第二の側面ｆ２、ｆ２がガイド壁１１、１２の幅広部１１ａ、１２ａと短側面２ｂ、２ｂに押しつけられて、張り出しガイド１５、１５の真下部分の張り出し状態を残して略凹面状に折り曲げられることになり、角筒状フィルムｆの第一及び第二の側面ｆ１，ｆ２の交差部である四つの角部にヘムｈ、…を形作る。
しかも張り出しガイド１５、１５の下側にはフィルムｆの外側にガイド壁１１、１２の幅広部１１ａ、１２ａが製袋チューブ２の長側面２ａ、２ａから水平方向に突出して位置するために、各押圧ガイド１３、１４で押されたフィルムｆのヘムｈ、ｈは第一の側面ｆ１と同一面上に両側に突出し、放射状に広がるのを防止して変形したり崩れたりするのを抑制する。
押圧ガイド１３、１４はガイド壁１１、１２の幅広部１１ａ、１２ａの領域だけでなく基部１１ｂ、１２ｂの領域まで設けられてフィルムｆを短側面２ｂに押しつけるため、フィルムｆの搬送によって４つの角部に形成される各ヘムｈは基部１１ｂ、１２ｂ全長に亘って形成される。
【００１８】
この状態でフィルムｆの搬送を停止し、各ヘムシーラ１７のヒータ１７ａを加熱させ、図２に示すように、ヘムシール機構５の各エアシリンダ１８を駆動してヘムシーラ１７を両ガイド壁１１、１２の基部１１ｂ、１２ｂの両側の空間に進入させる。そして、ヘムｈを押圧ガイド１３、１４のシール面１３ａ、１４ａに押しつけて挟み、ヘムシーラ１７でヘムｈを加熱シールする（図４（ｃ）参照）。このとき、略角筒状のフィルムｆの一の角部にフィルムの両側縁が重なって位置するために、両側縁を重ね合わせて加熱シールして接着してヘムｈを作ることでフィルムｆを角筒状に重ね合わせてシールできる。このようにして、四つの角部に長手方向に沿ってそれぞれヘムｈを形成した略角筒状のフィルムｆを形成する（図４（ｄ）参照）。
次に繰り出しベルト７を作動して両ガイド壁１１、１２の幅広部１１ａ、１２ａの位置にある未シールのヘムｈが基部１１ｂ、１２ｂの下端に来るまでフィルムｆを搬送しながら再度ヘムｈを形成し、その後に停止して加熱シールを行う。間欠搬送の終了時に、略角筒状フィルムｆの下端側はガセット爪８によって短側面２ｂ、２ｂが内側に折り込まれて平面状に畳まれる。そして、平面状に畳まれた部分は横シーラ９で加熱シールされ、その後に横シール部はカッタ１０で上下に分断される。
そして、上側の略角筒状のフィルムｆはガセット袋Ｆに形成され、繰り出しベルト７で所定長さ分だけ下方に搬送されて停止した状態で袋内に内容物を充填する。次いで、上部の平面上の折り畳み部は横シーラ９で加熱シールされ、カッタ１０で横シール部が上下に切断される。こうして、図１（ｂ）に示すように、ヘムｈに加えて底部シール部ｓ１と開口シール部ｓ２を封止したガセット袋Ｆが製造されることになる。このような工程を繰り返すことで、内容物を充填封止したヘム付きガセット袋Ｆが順次製造される。
【００１９】
次にヘム製造部６の調整機構２０について図３により説明する。製造すべきガセット袋Ｆについて縦横寸法の異なるものを製造する場合、まず製袋チューブ２と製袋ガイド３を対応する寸法のものに交換する。ガイド壁１１、１２、押圧ガイド１３、１４についてもガセット袋Ｆの縦横寸法に合わせて適宜交換する。ヘムシーラ１７の位置調整も行う。そして、ガイド壁１１、１２については操作部２６でスライド軸２７をスライド操作して両ガイド壁１１、１２を進退させ、交換した製袋チューブ２の各長側面２ａ、２ａとの間隙がフィルムｆを通過させ且つヘムｈを形成するに好適な寸法になるように調整して固定する。
また、操作ハンドル３２を操作して各ピニオン３１を回転させることで、ラック３０を第二枠部３２に沿って進退させ、スライドフレーム２９を介して押圧ガイド１３、１４を短側板２ｂ、２ｂに対してフィルムｆを通過させる隙間を形成するよう位置調整できる。各押圧ガイド１３、１４との短側面２ｂ、２ｂとの隙間を略角筒状のフィルムｆが通過することで、ヘムｈを形成することができる。このようにして、ガセット袋Ｆの縦横寸法に応じて、ガイド壁１１、１２、押圧ガイド１３、１４の設定位置を調整することで、寸法の異なるガセット袋Ｆを製造できる。
【００２０】
上述のように、本実施の形態によるガセット袋Ｆの製袋充填装置１は、ガイド壁１１、１２、押圧ガイド１３、１４の略角筒状フィルムｆへの押し当て位置を四方向に亘って自在にセッティングでき、製袋チューブ２に製作上の精度誤差があっても均等圧力で押し当てできる。しかも押圧ガイド１３，１４はヘムｈの形成と加熱シールの両方に兼用できるため、効率よくヘムｈを製作できる。
また、ヘムｈを成形する際に、製袋チューブ２の張り出しガイド１５，１５で張り出されるフィルムｆを、ガイド壁１１、１２の幅広部１１ａ、１２ａと押圧ガイド１３、１４とで合掌受け取りしてヘムｈを折り込み形成し、しかも両ガイド壁１１、１２の幅広部１１ａ、１２ａでヘムｈが外側に放射状に広がるのを抑制して、幅広部１１ａ、１２ａに倣うように形成することで、ヘムｈが略角柱状のガセット袋Ｆの対向する長側面２ａ、２ａに沿って延びるため、嵩張るのを防止できる。
また、ヘムｈを加熱シールする際、ヘムシーラ１７、１７の熱をヘムｈを介して押圧ガイド１３、１４のシール面１３ａ、１４ａに伝達して、押圧ガイド１３、１４からの伝導熱でも熱せられるため、アイロン効果でヘムｈの折り曲げ作成を促進する。そして、ヘムシーラ１７、１７の熱をヘムｈを介して押圧ガイド１３、１４から放出して熱を下げるため、ヘムｈは押圧ガイド１３、１４側に収縮して放射状に広がるのを確実に防止でき、ガセット袋Ｆが嵩張るのを防止できる。
【００２１】
尚、上述の実施の形態では、ガセット袋Ｆは断面略四角形の略角筒状に形成されるが、本発明により製造されるガセット袋はこれに限定されることなく、各種の多角形筒状、略円筒状、楕円筒状等、適宜形状のガセット袋Ｆの製袋装置として用いることができる。
また、上述の実施の形態では、製袋チューブの張り出しガイド１５、１５はガイド壁１１、１２の上部にのみ形成されるものとしたが、幅広部１１ａ、１２ａと重なる位置まで延びて形成されていてもよい。張り出しガイド１５、１５はヘムｈを加熱シールする基部１１ｂ、１２ｂの領域に延びていなければよく、このような構成にすれば、より確実にヘムｈを形成できる。
【００２２】
【発明の効果】
上述したように本発明によるヘム付き製袋装置は、筒状フィルムの第一の側面に対向して配置するガイド壁と、筒状フィルムの第二の側面を押圧して第一及び第二の側面の交差部にヘムを形成する押圧ガイドと、該押圧ガイドの側壁をなすシール面との間にヘムを挟むことでヘムを加熱シールするヘムシーラとを備えたので、ヘムの形成とヘムの加熱シールとを連続して行うことができ、その際、ヘムは筒状フィルムの第一の側面に沿って形成され、しかもヘムシーラと押圧ガイドでヘムを加熱シールするため、ヘムが放射状に広がるのを抑制できて嵩張るのを防止できて袋姿が綺麗で商品力が向上する。
しかも、ガイド壁を筒状フィルムの第一の側面に当接させた状態で、押圧ガイドをガイド壁の内側に位置させて第二の側面を凹面状に形成することでガイド壁の幅広部に沿って基部の方向にヘムを形成することができ、そして、幅広部の下側の基部両側に突出するヘムをヘムシーラで押圧ガイドのシール面に加熱押圧することでヘムをシールすることができ、ヘムの形成と加熱シールを連続する作業として実行できる。
また、ガイド壁と押圧ガイドは、筒状フィルムの第一及び第二の側面をそれぞれ挟んで製袋チューブと対向しており、製袋チューブに対するガイド壁及び押圧ガイドの一方または両方の位置を調整可能とした調整機構を備えているため、ガセット袋等のヘム付き袋のサイズが異なる場合でも、ガイド壁及び押圧ガイドの一方または両方の位置を調整することによって、任意形状の袋にヘムを形成でき、サイズ交換が簡単容易で作業員の負担を軽減できて、調整時間が少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるヘム付き製袋充填装置の要部構成を示す斜視図である。
【図２】製袋装置におけるヘム製造部の要部斜視図である。
【図３】図２に示すヘム製造部の要部水平断面図である。
【図４】本実施の形態による製袋充填装置におけるヘム製作工程を示すフィルムと製袋チューブとの水平断面図であって、（ａ）は製袋チューブの張り出しガイド位置を示す図、（ｂ）は押圧ガイドでフィルムを製袋チューブに押圧した状態の図、（ｃ）はヘムをヘムシーラで加熱シールする状態の図、（ｄ）はヘムが形成されたフィルムを示す図である。
【符号の説明】
１製袋充填装置
２製袋チューブ
３製袋ガイド
１１、１２ガイド壁
１３、１４押圧ガイド
１５張り出しガイド
１７ヘムシーラ
ｆフィルム
Ｆガセット袋（袋）
ｆ１第一の側面
ｆ２第二の側面
ｈヘム

Claims

フィルムを製袋チューブに挿通させて筒状フィルムに形成し、該筒状フィルムの側面にヘムを形成するようにしたヘム付き製袋装置において、
前記筒状フィルムの第一の側面に対向して配置するガイド壁と、前記筒状フィルムの第二の側面を押圧して前記第一及び第二の側面の交差部にヘムを突出形成する押圧ガイドと、該押圧ガイドとの間に前記ヘムを挟むことでヘムを加熱シールするヘムシーラとを備え、
前記ガイド壁は、基部と基部の両側に張り出す幅広部とを備えていて、前記筒状フィルムの搬送方向上流側に位置する幅広部で押圧ガイドと協働して前記筒状フィルムの第一及び第二の側面の交差部にヘムを形成すると共に、前記筒状フィルムの搬送方向下流側の基部で前記ヘムシーラによって押圧ガイドの側壁をなすシール面との間でヘムをシールするようにしたことを特徴とするヘム付き製袋装置。
前記ガイド壁と押圧ガイドは、前記筒状フィルムの第一及び第二の側面をそれぞれ挟んで前記製袋チューブと対向しており、前記製袋チューブに対する前記ガイド壁及び押圧ガイドの一方または両方の位置を調整可能とした調整機構を備えたことを特徴とする請求項１に記載のヘム付き製袋装置。
前記製袋チューブは、前記ガイド壁に対して筒状フィルムの搬送方向上流側の前記交差部にヘム形成用の張り出しガイドを突出形成してなることを特徴とする請求項１または２に記載のヘム付き製袋装置。