JPWO2006106932A1

JPWO2006106932A1 - 自立型ピローパウチ包装器、製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JPWO2006106932A1
Application number: JP2007511176A
Authority: JP
Inventors: 章森谷
Original assignee: Suzuki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Suzuki Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2008-09-11
Also published as: WO2006106932A1

Abstract

底面３３及びその周壁２５が強固で自立可能の自立型ピローパウチ包装器８を廉価に製造する。包装フィルム１２をフォーマ１６に掛けて製袋パイプ１８を取り巻くように筒状に曲成して両側のフィルム端縁同士を重ねてセンターシール２２を施して筒フィルム２４を形成し、包装フィルムが２枚接着されて筒フィルムの上流側端縁にボトムシール３２、下流側端縁にトップシール３４をそれぞれ施し、筒フィルムが製袋パイプを取り巻いて保持されている状態で製袋パイプの下流側の筒フィルムを切断して成る。ボトムシールを含むボトム部４２を、製袋パイプ内で上流側に向けて押し込んで、筒フィルム内に折り返して筒フィルムを底上げすることによりボトムシールで底梁３２ａとして拡圧補強されて包装フィルムが２枚重ねされた周壁２５を構成し、被包装物３８を被包装物充填パイプ２６から筒フィルム内へ供給し、筒フィルムの上流側端縁にボトムシール、下流側端縁にトップシールを施すとともに筒フィルムを切断することにより自立型ピローパウチ包装器８が製造される。

Description

本発明は、ピローパウチ包装器、製造方法及び製造装置に係り、特に底面及びその周壁が強固で自立可能であって廉価に製造できる自立型ピローパウチ包装器、製造方法及び製造装置に関する。

従来から、可撓性シート材料等からなる一対の側面シートと底部シートとを用い、底部にマチ状部を形成して側縁及び上端縁を閉塞して、内部に液体を密封する底付きの液体収容空間を形成した自立性を有する液体密封用袋パウチが知られている（特許文献１）。

また、フィルムを熱シール加工して適宜位置に注出口１２が設けられた袋状の容器１に形成し、容器１に液体を充填密封し、中身の液体を取出す時は注出口の首下を切断して開口するように構成され、容器の上下面にガセット１６を設け、上側のガセットが折り込まれたままの４重のフィルムの一部を伸ばして平板状の注出口を形成し、容器の隅と注出口の両側に４重熱シール部２５、２７を持ち、容器の底部に補強リブ１９を設けることにより自立性を有する不定形容器（スタンディングパウチ）が知られている（特許文献２）。

さらに、ヒダhが底面部の周縁に垂下して底面部を隠し自立性を有するヒダ付き縦ピロー包装体Ｐが知られている（特許文献３）。

特開平１１−７０９４７号公報（段落０００２）特開２０００−２７２６３４号公報（図１）特開２００３−２１１５６４号公報（図１、図３）

しかしながら、特許文献１の自立性液体密封用袋パウチでは、包装フィルムが２枚接着されて補強されて構成されているだけなので、リブ６が弱いという難点がある。

また、特許文献２の自立性スタンディングパウチも包装フィルムが２枚接着されて補強されて構成されているだけなので、リブ１９が弱いという難点がある。

さらに、特許文献３の自立性ヒダ付き縦ピロー包装体Ｐは切り離された包装体Ｐを上下逆にすることから、その構造や製造操作が面倒であり、ヒダの付け根に折り目があるので側壁に沿って垂下しないので安定せず、またフィルム供給時にヒダを作るので、フォーマ、センターシーラ、エンドシーラに邪魔になってスムーズな製袋ができないという難点がある。

本発明は、このような従来の難点を解決するためになされたもので、底面及びその周壁が強固で自立可能であって廉価に製造できる自立型ピローパウチ包装器、製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

このような目的を達成するため本発明の自立型ピローパウチ包装器は、原反ロールから連続する包装フィルムを繰り出し、包装フィルムをフォーマに掛けて製袋パイプを取り巻くように筒状に曲成して両側のフィルム端縁同士を重ねてセンターシールを施して筒フィルムを形成し、包装フィルムが２枚接着されて筒フィルムの上流側端縁にボトムシール、下流側端縁にトップシールをそれぞれ施し、筒フィルムが製袋パイプを取り巻いて保持されている状態で製袋パイプの下流側の筒フィルムを切断して成る自立型ピローパウチ包装器であって、ボトムシールを含むボトム部を、製袋パイプ内で上流側に向けて押し込んで、筒フィルム内に折り返して筒フィルムを底上げすることによりボトムシールで底梁として拡圧補強されて包装フィルムが２枚重ねされた周壁を構成し、自立型ピローパウチ包装器は、被包装物を被包装物充填パイプから筒フィルム内へ供給し、筒フィルムの製袋長だけ送り、筒フィルムの上流側端縁にボトムシール、下流側端縁にトップシールを施すとともに筒フィルムを切断することにより形成される。

このように構成された自立型ピローパウチ包装器では、被包装物が充填された状態で底面及びその周壁が強固で自立可能となる。

また、本発明の自立型ピローパウチ包装器は、原反ロールから連続する包装フィルムを繰り出し、包装フィルムをフォーマに掛けて製袋パイプを取り巻くように筒状に曲成して両側のフィルム端縁同士を重ねてセンターシールを施して筒フィルムを形成し、包装フィルムが２枚接着されて筒フィルムの上流側端縁にボトムシール、下流側端縁にトップシールをそれぞれ施し、筒フィルムが製袋パイプを取り巻いて保持されている状態で製袋パイプの下流側の筒フィルムを切断して成る自立型ピローパウチ包装器であって、ボトムシールを含むボトム部を、製袋パイプ内で上流側に向けて押し込んで、筒フィルム内に折り返して筒フィルムを底上げすることによりボトムシールで底梁として拡圧補強され包装フィルムが２枚重ねされた周壁２５を構成し、自立型ピローパウチ包装器は、筒フィルムの製袋長だけ送り、筒フィルムの上流側端縁にボトムシールを施すとともに筒フィルムを切断することにより形成される。

このように構成された自立型ピローパウチ包装器では、一端が開口され底面及びその周壁が強固で自立可能となる包装器を提供することができ、これに被包装物を開口から充填して開口にシールを施して自立型ピローパウチ包装器が製造できる。

押し込みにおいて、折り返し量は、押し込み終了後にボトムシールの端縁部が周壁の下部からはみ出るのを防止するためボトムシールの幅より大きい。

ボトムシールには、ガゼットが付けられ、折り返し量をボトムシールの幅と同一として押し込んで、ボトムシールを周壁の端面縁と同一面高さとする。

押し込み後に、ボトム部を上流側に向けて押し込む底上げ押圧子に凸部と、製袋パイプに対応切欠きと、切欠きを含めて製袋パイプを蓋う周壁押えとをそれぞれ設けることにより折り返し部の周面に部分的に接着する。

押し込み終了後に、製袋パイプを上流側に後退させ、周壁を蓋う周壁押え５４を設けることにより、折り返し部の全周面を接着する。

押し込み終了後に、ボトム部を上流側に向けて押し込む底上げ押圧子と筒フィルムを下流側に周壁の所定長だけ送り、周壁を蓋う周壁押えを設けることにより、折り返し部の全周面を接着する。

本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造方法は、原反ロールから連続する包装フィルムを繰り出し、包装フィルムをフォーマに掛けて製袋パイプを取り巻くように筒状に曲成して両側のフィルム端縁同士を重ねてセンターシールを施して筒フィルムを形成し、包装フィルムが２枚接着されて筒フィルムの上流側端縁にボトムシール、下流側端縁にトップシールをそれぞれ施し、筒フィルムが製袋パイプを取り巻いて保持されている状態で製袋パイプの下流側の筒フィルムを切断し、ボトムシールを含むボトム部を、底上げ押圧子により製袋パイプ内で上流側に向けて押し込み操作をし、筒フィルム内に折り返して筒フィルムを底上げすることによりボトムシールで底梁として拡圧補強され包装フィルムが２枚重ねされた周壁を構成し、被包装物を被包装物充填パイプから筒フィルム内へ供給し、筒フィルムの製袋長だけ送り、筒フィルムの上流側端縁にボトムシール、下流側端縁にトップシールを施すとともに筒フィルムを切断することにより自立型ピローパウチ包装器を形成する。

このように構成された自立型ピローパウチ包装器の製造方法では、被包装物が充填された状態で底面及びその周壁が強固で自立可能の自立型ピローパウチ包装器が製造できる。

また、本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造方法は、原反ロールから連続する包装フィルムを繰り出し、包装フィルムをフォーマに掛けて製袋パイプを取り巻くように筒状に曲成して両側のフィルム端縁同士を重ねてセンターシールを施して筒フィルムを形成し、包装フィルムが２枚接着されて筒フィルムの上流側端縁にボトムシール、下流側端縁にトップシールをそれぞれ施し、筒フィルムが製袋パイプを取り巻いて保持されている状態で製袋パイプの下流側の筒フィルムを切断し、ボトムシールを含むボトム部を、底上げ押圧子により製袋パイプ内で上流側に向けて押し込み操作をし、筒フィルム内に折り返して筒フィルムを底上げすることによりボトムシールで底梁として拡圧補強され包装フィルムが２枚重ねされた周壁２５を構成し、筒フィルムの製袋長だけ送り、筒フィルムの上流側端縁にボトムシールを施すとともに筒フィルムを切断することにより自立型ピローパウチ包装器を形成する。

このように構成された自立型ピローパウチ包装器の製造方法では、一端が開口され底面及びその周壁が強固で自立可能となる包装器を提供することができ、これに被包装物を開口から充填して開口にシールを施して自立型ピローパウチ包装器が製造できる。

押し込み操作は、底上げ押圧子に形成されたスリットにボトムシールが位置決めされて行われる。

底上げ押圧子の押し込み操作において、押し込み量は、押し込み操作終了後にボトムシールの端縁部が周壁の下部からはみ出るのを防止するためボトムシールの幅より大きい。

ボトムシールを施す際に、ガゼットを付けて、押し込み量をボトムシールの幅と同一として押し込み操作をし、ボトムシールを周壁の端縁と同一高さとする。

底上げ押圧子の押し込み操作終了後に、ボトム部を上流側に向けて押し込む底上げ押圧子に凸部と、製袋パイプに対応切欠きと、切欠きを含めて製袋パイプを蓋う周壁押えとをそれぞれ設けることにより折り返し部の周面に部分的に接着する。

底上げ押圧子の押し込み操作終了後に、製袋パイプを上流側に後退させ、周壁を蓋う周壁押えを設けることにより、折り返し部の全周面を接着する。

底上げ押圧子の押し込み操作終了後に、ボトム部を上流側に向けて押し込む底上げ押圧子と筒フィルムを下流側に周壁の所定長だけ送り、周壁を蓋う周壁押えを設けることにより、折り返し部の全周面を接着する。

本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置は、原反ロールから連続する包装フィルムが繰り出され、包装フィルムがフォーマに掛けられ製袋パイプを取り巻くように筒状に曲成して両側のフィルム端縁同士を重ねて筒フィルムを形成するセンターシールを施すセンターシール装置と、包装フィルムが２枚接着されて筒フィルムの上流側端縁にボトムシール、下流側端縁にトップシールをそれぞれ施す一対の二条のエンドシーラと、筒フィルムが製袋パイプを取り巻いて保持されている状態で製袋パイプの下流側の筒フィルムを切断するカッターと、ボトムシールを含むボトム部を、製袋パイプ内で上流側に向けて押し込み操作をし、筒フィルム内に折り返して筒フィルムを底上げすることによりボトムシールで底梁として拡圧補強され包装フィルムが２枚重ねされた周壁を構成するための底上げ押圧子と、被包装物を筒フィルム内へ供給する被包装物充填パイプとを備え、筒フィルムの製袋長だけ送り、筒フィルムの上流側端縁にボトムシール、下流側端縁にトップシールを施すとともに筒フィルムを切断することにより自立型ピローパウチ包装器を形成する。

このように構成された自立型ピローパウチ包装器の製造装置では、被包装物が充填された状態で底面及びその周壁が強固で自立可能の自立型ピローパウチ包装器が製造できる。

また、本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置は、原反ロールから連続する包装フィルムが繰り出され、包装フィルムがフォーマに掛けられ製袋パイプを取り巻くように筒状に曲成して両側のフィルム端縁同士を重ねて筒フィルムを形成するセンターシールを施すセンターシール装置と、包装フィルムが２枚接着されて筒フィルムの上流側端縁にボトムシール、下流側端縁にトップシールをそれぞれ施す一対の二条のエンドシーラと、筒フィルムが製袋パイプを取り巻いて保持されている状態で製袋パイプの下流側の筒フィルムを切断するカッターと、ボトムシールを含むボトム部を、製袋パイプ内で上流側に向けて押し込み操作をし、筒フィルム内に折り返して筒フィルムを底上げすることによりボトムシールで底梁として拡圧補強され包装フィルムが２枚重ねされた周壁を構成するための底上げ押圧子と、被包装物を筒フィルム内へ供給する被包装物充填パイプとを備え、筒フィルムの製袋長だけ送り、筒フィルムの上流側端縁にボトムシールを施すとともに筒フィルムを切断することにより自立型ピローパウチ包装器を形成する。

このように構成された自立型ピローパウチ包装器の製造装置では、一端が開口され底面及びその周壁が強固で自立可能となる包装器を提供することができ、これに被包装物を開口から充填して開口にシールを施して自立型ピローパウチ包装器が製造できる。

底上げ押圧子には、ボトムシールが位置決めされるように形成されたスリットが穿設される。

底上げ押圧子は、その押し込み量が、押し込み操作終了後にボトムシールの端縁部が周壁の下部からはみ出るのを防止するためボトムシールの幅より大きい。

エンドシーラには、ボトムシールを施す際に、ガゼットを付けるためのガゼット爪を備えることにより、押し込み量をボトムシールの幅と同一として押し込み操作をし、ボトムシールを周壁の端縁と同一高さとする。

底上げ押圧子は、押し込み操作終了後に、底上げ押圧子に凸部と、製袋パイプに対応切欠きと、切欠きを含めて製袋パイプを蓋う周壁押えとをそれぞれ設けることにより折り返し部の周面に部分的に接着する。

底上げ押圧子は、押し込み操作終了後に、製袋パイプを上流側に後退させ、周壁を蓋う周壁押えを設けることにより、折り返し部の全周面を接着する。

底上げ押圧子は、押し込み操作終了後に、底上げ押圧子と筒フィルムを下流側に周壁の所定長だけ送り、周壁を蓋う周壁押えを設けることにより、折り返し部の全周面を接着する。

このように構成された自立型ピローパウチ包装器によれば、被包装物が充填された状態で底面及びその周壁が強固で自立可能となる。

また、このように構成された自立型ピローパウチ包装器によれば、一端が開口され底面及びその周壁が強固で自立可能となる包装器を提供することができ、これに被包装物を開口から充填して開口にシールを施して自立型ピローパウチ包装器が製造できる。

このように構成された自立型ピローパウチ包装器の製造方法によれば、被包装物が充填された状態で底面及びその周壁が強固で自立可能の自立型ピローパウチ包装器が製造できる。

また、このように構成された自立型ピローパウチ包装器の製造方法によれば、一端が開口され底面及びその周壁が強固で自立可能となる包装器を提供することができ、これに被包装物を開口から充填して開口にシールを施して自立型ピローパウチ包装器が製造できる。

このように構成された自立型ピローパウチ包装器の製造装置によれば、被包装物が充填された状態で底面及びその周壁が強固で自立可能の自立型ピローパウチ包装器が製造できる。

また、このように構成された自立型ピローパウチ包装器の製造装置によれば、一端が開口され底面及びその周壁が強固で自立可能となる包装器を提供することができ、これに被包装物を開口から充填して開口にシールを施して自立型ピローパウチ包装器が製造できる。

（Ａ）は本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置を示す全体斜視図、（Ｂ）は（Ａ）図の背面を示す部分斜視図。本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置においてエンドシーラ部分を示す斜視図。（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置においてエンドシーラ・底上げ押圧子部分の作動工程を示す斜視図。（Ｅ）〜（Ｈ）は本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置においてエンドシーラ・底上げ押圧子部分の作動工程を示す斜視図。（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置において筒フィルムの製袋工程を示す斜視図。（Ａ）〜（Ｂ）は本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置において底上げ押圧前の筒フィルムの形状を示す斜視図。（Ａ）〜（Ｂ）は本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置において底上げ押圧後の筒フィルムの形状を示す斜視図。（Ａ）〜（Ｆ）は本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置において自立型ピローパウチ包装器完成までの工程斜視図。（Ａ）〜（Ｂ）は本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置においてガゼット組み込み構成斜視図。（Ａ）〜（Ｂ）は本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置において周壁全周接着構成斜視図。（Ａ）〜（Ｂ）は本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置において周壁一部接着構成斜視図。（Ａ）〜（Ｂ）は本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置において周壁全周接着構成斜視図。（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置により製造された自立型ピローパウチ包装器の各種形態の構成斜視図。（Ａ）〜（Ｂ）は本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置により製造された自立型ピローパウチ包装器の一形態の一部破断概観図、縦断面図。本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置についてその電気制御駆動系を示すブロック図。

以下、本発明の自立型ピローパウチ包装器、製造方法及び製造装置をその実施の最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、自立型ピローパウチ包装器８を製造するにあたり、本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置は、原反ロール１０から連続する包装フィルム１２が繰り出され、包装フィルム１２がフォーマ１６に掛けられ製袋パイプ１８を取り巻くように筒状に曲成して両側のフィルム端縁同士を重ねて筒フィルム２４を形成するセンターシール２２を施すセンターシール装置２０を有する。

包装フィルム１２としては、例えば表面が好ましくは印刷可能であって、裏面（片面）が熱融着又は超音波接着可能な熱可塑性ラミネート合成フィルムが採用される。

原反ロール１０とフォーマ１６の間には、包装フィルム１２を繰出ローラ１４と、包装フィルム１２のフォーマ１６への入射角調整のための入射角調整部１４aとが設けられる。

フォーマ１６は、繰り出された帯状の包装フィルム１２を製袋パイプ１８に取り巻くための中央導入部１６ａ及びサイド折り返し部１６ｂと、フィルム端縁を位置決めするセンタ位置決め部１６ｃと、両側のフィルム端縁を筒フィルム２４に対して立てるセンターシール準備作成部１６ｄとを有する。中央導入部１６ａとサイド折り返し部１６ｂによって製袋パイプ１８を取り巻くように筒状に曲成され、センタ位置決め部１６ｃとセンターシール準備作成部１６ｄによって両側のフィルム端縁同士を重ねた筒フィルム２４を形成する。なお、フォーマ１６自体は公知の構造である。ただし、出来上がった筒フィルム２４に皺等が発生するのを回避するためにフォーマ１６の断面形状は製袋パイプ１８のそれと対応していなければならない。

センターシール装置２０はキャッチローラ２９、２９と、開閉自在のセンターシールバー２０ａ、２０ａと、シールローラ３１、３１とを有する。開閉自在のセンターシールバー２０ａ、２０ａは包装フィルム１２のセンターシール準備作成部１６ｄに対して熱融着又は超音波接着を施すものである。シールローラ３１、３１は熱融着されたセンターシール準備作成部１６ｄを加圧接着するものである。この場合、センターシールバー２０ａ、２０ａを予熱に使用し、シールローラ３１、３１を最終熱融着するようにしてもよい。なお、キャッチローラ２９、２９とシールローラ３１、３１は製袋パイプ１８に対して傾斜配置してセンターシール準備作成部１６ｄを引き込んで包装フィルム１２が製袋パイプ１８をタイトに筒状に取り巻くようにしてもよい。

包装フィルム１２が２枚接着されて筒フィルム２４の上流側端縁にボトムシール３２、下流側端縁にトップシール３４をそれぞれ施す一対の二条のエンドシーラ３０a、３０a、３０b、３０bが備えられている（図２、図３Ａ、図３Ｂ、図４（Ａ）〜（Ｂ）、図７（Ａ）〜（Ｆ））。エンドシーラ３０a、３０a、３０b、３０bはスライダー板８２a、８２bに設けられて取付板７８a、７８b間に架設されたガイドレール３０ｃ、３０ｄ上でそれぞれエアシリンダー８０a、８０bにより開閉自在に設置されている。エンドシーラ３０a、３０a、３０b、３０bはその閉じた状態でそれらの間に包装フィルム１２が２枚接着されて筒フィルム２４の上流側端縁にボトムシール３２、下流側端縁にトップシール３４をそれぞれ施すように熱融着又は超音波接着を施すものである。

筒フィルム２４が製袋パイプ１８を取り巻いて保持されている状態で製袋パイプ１８の下流側の筒フィルム２４を切断するカッター３６がエンドシーラ３０a、３０a、３０b、３０b間に配置されている（図１（Ｂ））。

ボトムシール３２を含むボトム部４２を、製袋パイプ１８内で上流側に向けて押し込み操作をし、筒フィルム２４内に折り返して筒フィルム２４を底上げすることによりボトムシール３２で底梁３２aとして拡圧補強され包装フィルム１２が２枚重ねされた周壁２５を構成するための底上げ押圧子４４が備えられている（図１（Ａ）、図４（Ａ）〜（Ｂ）、図１１）。底上げ押圧子４４は熱源又は超音波源が内蔵され横断面が製袋パイプ１８のそれに対応しており、ガイドレール３２ｂ、３２ｃ上でエアシリンダー３２ｄにより進退自在とされ、エアシリンダー３２ｅにより上下動自在に設置されている（図１（Ａ）、図２、図３Ａ、図３Ｂ）。

被包装物３８をホッパー２６aから筒フィルム２４内へ供給する被包装物充填パイプ２６が備えられている（図１（Ａ）、図５（Ａ）、図６（Ａ））。被包装物充填パイプ２６は製袋パイプ１８内へ入れ子式に挿着され、被包装物３８はホッパー２６aから被包装物充填パイプ２６、製袋パイプ１８を介して筒フィルム２４内へ供給される。これにより筒フィルム２４の製袋長Ｌ１＋Ｌ２（図１（Ａ））だけ送り、筒フィルム２４の上流側端縁にボトムシール３２、下流側端縁にトップシール３４を施すとともにカッター３６で筒フィルム２４を切断することにより自立型ピローパウチ包装器８を形成する。

底上げ押圧子４４には、ボトムシール３２が位置決めされるように形成されたスリット４６が穿設される（図４（Ａ）、（Ｂ））。

底上げ押圧子４４の押し込みにおいて、折り返し量ｔ（図１２（Ａ）、（Ｂ））は、押し込み終了後にボトムシール３２の端縁部３２ｆが周壁２５の下部２５aからはみ出るのを防止するためボトムシール３２の幅ｗより大きい。

別法として、ボトムシール３２には、ボトム側のガゼット爪３７a、３７aがエアシリンダー８０bにより筒フィルム２４に向かって折り込み操作をすることによりガゼット３５、３５が付けられ、折り返し量ｔをボトムシール３２の幅ｗと同一として押し込んで、ボトムシール３２を周壁２５の端面縁２５aと同一面高さとすることができる（図８（Ａ）、（Ｂ）、図１１（Ａ）、（Ｂ））。なお、トップシール３４には、トップ側のガゼット爪３７ｂ、３７ｂが筒フィルム２４に向かって折り込み操作をすることにより容器として好みに応じた形状を与えることができる。

底上げ押圧子４４の押し込み後に、ボトム部４２を上流側に向けて押し込む底上げ押圧子４４に凸部５０と、製袋パイプ１８に対応切欠き５２と、切欠きを含めて製袋パイプ１８を蓋うようにエアシリンダー８４a、８４bにより駆動される周壁押え５４とをそれぞれ設けることにより折り返し部４８の周面に部分的に接着する（図１０Ａ（Ａ）、（Ｂ）、図１２（Ａ）、（Ｂ））。

底上げ押圧子４４の押し込み終了後に、製袋パイプ１８を上流側に後退させ、周壁２５を蓋うようにエアシリンダー８４a、８４bにより駆動される周壁押え５４を設けることにより、折り返し部４８の全周面を接着する（図９（Ａ）、（Ｂ）、図１２（Ａ）、（Ｂ））。

別法として、底上げ押圧子４４の押し込み終了後に、ボトム部４２を上流側に向けて押し込む底上げ押圧子４４と筒フィルム２４を下流側に周壁２５の所定長だけ送り、周壁２５を蓋うようにエアシリンダー８４a、８４bにより駆動される周壁押え５４を設けることにより、折り返し部４８の全周面を接着する（図１０Ｂ（Ａ）、（Ｂ）、図１２（Ａ）、（Ｂ））。

なお、底上げ押圧子４４はそれ自体熱源をもっているので、周壁押え５４は耐熱スポンジ等で構成し、底上げ押圧子４４との協働で融着又は超音波接着により折り返し部４８の一部又は全周面を接着するものである。しかしながら、周壁押え５４にも補助的に熱源をもたせることもできる。

本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置は、製袋パイプ１８の断面形状は、実施例では断面が菱形に形成されているが（図１１（Ｃ））、需要者の要望に応じて種々変更でき、断面が円形（図１１（Ａ））、楕円形（図示せず）、角形（図１１（Ｂ）に形成することもできる。

ここで、被包装物３８としてはバラ物、一体物（一品物）、粒体、粉体、液体が取り扱われる。

本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置は、実施例では垂直に配置されているが、被包装物３８の種類、性状等に応じて横、斜めに配置することができる。

このように構成された自立型ピローパウチ包装器８の製造装置において、その動作、即ち自立型ピローパウチ包装器８の製造方法について以下に説明する。

原反ロール１０から連続する包装フィルム１２をフィルム繰出ローラ１４により繰り出される。包装フィルム１２は入射角調整部１４aで入射角調整されてフォーマ１６へ供給される（図１（Ａ）、（Ｂ））。

包装フィルム１２をフォーマ１６に掛けてフォーマ１６の内側を通っている製袋パイプ１８を取り巻くように筒状に曲成して両側のフィルム端縁同士を重ねてセンターシール装置２０によりセンターシール２２を施して筒フィルム２４とする。即ち、中央導入部１６ａとサイド折り返し部１６ｂによって製袋パイプ１８を取り巻くように筒状に曲成され、センタ位置決め部１６ｃとセンターシール準備作成部１６ｄによって両側のフィルム端縁同士を重ねた筒フィルム２４を形成する。

センターシール２２としては、合掌シールと封筒貼りシールの何れか一方が採用できる。

先ず、合掌シールの場合、センターシール装置２０のキャッチローラ２９、２９、シールローラ３１、３１により被包装物充填パイプ２６の下流側へ連続送り又は間欠送りを行う。包装フィルム１２はキャッチローラ２９、２９で搬送されてセンターシール装置２０においてセンターシール２２が施され、シールローラ３１、３１でセンターシール２２を圧着し液密、気密シール化を図る。

一方、封筒貼りシールの場合、筒フィルム２４を被包装物３８の充填パイプ２６の両側に備えられたフィルム送り装置２８、２８により吸引搬送するか、又は摩擦搬送することにより被包装物充填パイプ２６の下流側へ連続送り又は間欠送りを行う。封筒貼りシールにおいてはセンターシール準備作成部１６ｄが存在しないため、キャッチローラ２９、２９、シールローラ３１、３１が使用できないことになる。このため開閉自在のセンターシールバー２０ａ、２０ａの代わりに、その位置に開閉しないアイロン状のシールバー（加熱体）を配置し、製袋パイプ１８で筒フィルム２４の封筒貼りシール部をアイロン状のシールバーで挟み込んで加熱接着又は超音波接着する。

一対の二条のエンドシーラ３０ａ、３０ａ、３０ｂ、３０ｂは、筒フィルム２４の連続送りの間又は送りが間欠送りにおいて停止している間に、開いた状態からエアシリンダー８０a、８０bにより筒フィルム２４を扁平させて閉じる。上流側のエンドシーラ３０ａ、３０ａは、筒フィルム２４の上流側端縁に筒フィルム２４の扁平時の幅と同一であるボトムシール３２を施し、下流側のエンドシーラ３０ｂ、３０ｂは下流側端縁に筒フィルム２４の扁平時の幅と同一であるトップシール３４を施す（図４（Ａ）〜（Ｄ））、図７（Ａ）〜（Ｆ））。

カッター３６は、筒フィルム２４が製袋パイプ１８を取り巻いて保持されている状態で製袋パイプ１８下流側の筒フィルム２４を切断し、上流側の筒フィルム２４と分断する（図１（Ｂ）、図４（Ａ）、図７（Ａ））。

次いで、筒フィルム２４が製袋パイプ１８を取り巻いて保持されている状態で、筒フィルム２４は下流側端縁に形成されたボトムシール３４を含むボトム部４２を、底上げ押圧子４４により底上げ押圧子４４に形成されたスリット４６にボトムシール３４が位置決めされて、製袋パイプ１８内で上流側に向けて押し込み操作をし、筒フィルム２４内に折り返して筒フィルム２４を底上げする。これにより筒フィルム２４の下流側端縁には、包装フィルム１２が２枚接着されたボトムシール３４で底梁３２aとして拡圧補強され包装フィルム１２が２枚重ねされた周壁２５を構成する自立型ピローパウチ包装器８が形成される（図５（Ａ）〜（Ｂ））、図６（Ａ）〜（Ｂ）、図７（Ａ）〜（Ｆ）、図１２（Ａ）〜（Ｂ））。

なお、押し込み量（折り返し量）ｔは、押し込み操作終了後にボトムシール３４の端縁部３２ｆが周壁２５の下部２５aからはみ出るのを防止するためボトムシール３４の幅ｗより大きいことが好ましい。

また、ボトムシール３４を施す際に、ガゼット爪３７a、３７a（図８（Ａ）〜（Ｂ））がエアシリンダー８０bにより筒フィルム２４に向かって折り込み操作をすることによりガゼット３５、３５をそれぞれ付けることができる。この場合、押し込み量（折り返し量）ｔをボトムシール３４の幅ｗと同一として押し込み操作をすれば、ボトムシール３４は周壁２５の端縁と同一高さとなるので（図８、図１１）、周壁２５及び底面３３の強度を補強できる。したがって、重量物を被包装物として充填できる。なお、トップシール３４には、トップ側のガゼット爪３７ｂ、３７ｂがエアシリンダー８０bにより筒フィルム２４に向かって折り込み操作をすることにより容器として好みに応じた形状を与えることができる。

この場合、底上げ押圧子４４には熱源又は超音波源が内蔵されているので、製袋パイプ１８内で上流側に向けて押し込み操作をし、筒フィルム２４内に折り返して筒フィルム２４を底上げする際に、その筒フィルム２４を柔らかくし、押し込み操作終了後は筒フィルム２４の熱可塑性により包装フィルム１２が２枚接着されたボトムシール３４で底梁３２aとして拡圧補強され包装フィルム１２が２枚重ねされた周壁２５を定常的に構成する。

なお、底上げ押圧子４４の押し込み操作終了後に、底上げ押圧子４４に凸部５０を、製袋パイプ１８に対応切欠き５２を、切欠き５２を含めて製袋パイプ１８を蓋う周壁押え５４をエアシリンダー８４a、８４bによりそれぞれ蓋うことにより、折り返し部４８の周面に部分的に熱融着又は超音波接着することができる。これにより周壁２５の強度を補強できる（図１０Ａ（Ａ）〜（Ｂ））。

また、底上げ押圧子４４の押し込み操作終了後に、エアシリンダー８６a、８６bにより製袋パイプ１８を上流側に後退させ、周壁２５に周壁押え５４をエアシリンダー８４a、８４bによりそれぞれ蓋うことにより、折り返し部４８の全周面を熱融着又は超音波接着することができる。これにより周壁２５の強度をさらに補強できる（図９（Ａ）〜（Ｂ））。

さらにまた、押し込み操作終了後に、底上げ押圧子４４と筒フィルム２４を下流側に周壁２５の所定長Ｌ１＋Ｌ２（周壁２５より狭くてもよい）だけ送り、周壁２５を蓋う周壁押え５４をエアシリンダー８４a、８４bによりそれぞれ蓋うことにより、折り返し部４８の全周面を熱融着又は超音波接着することができる。これにより周壁２５の強度をさらに補強できる（図１０B（Ａ）〜（Ｂ））。

次に、被包装物３８をホッパー４０に投入して被包装物充填パイプ２６内を通して被包装物充填パイプ２６よりも下流側へ製袋パイプ１８を介して伸びる筒フィルム２４内へ供給し、同時に又は供給後に筒フィルム２４の製袋長Ｌ１＋Ｌ２（図１（Ａ））だけ送り、上流側のエンドシーラ３０a、３０aは、筒フィルム２４の上流側端縁に筒フィルム２４の扁平時の幅と同一であるボトムシール３２を施し、下流側のエンドシーラ３０ｂ、３０ｂは筒フィルム２４の下流側端縁に筒フィルム２４の扁平時の幅と同一であるトップシール３４を施すとともにカッター３６は、筒フィルム２４を切断し、上流側の筒フィルム２４と分断する。これで自立型ピローパウチ包装器８の完成体が製造できる（図１（Ｂ）、図７（Ｅ）〜（Ｆ））。

上述のセンターシール装置２０、キャッチローラ２９、２９、シールローラ３１、３１、上流側のエンドシーラ３０a、３０a、下流側のエンドシーラ３０ｂ、３０ｂ、ガゼット爪３７a、３７a、底上げ押圧子４４、周壁押え５４は、ＣＰＵ５６により入力装置７２から予め入力されデータメモリ７４に記憶されたデータ（製袋長、送り速度等）を取り込んで稼動するプログラムでそれぞれのセンターシール装置駆動部５８、キャッチローラ駆動部６０、シールローラ駆動部６２、上流側エンドシーラ駆動部６４a、下流側エンドシーラ駆動部６４b、ガゼット爪駆動部６６、底上げ押圧子駆動部６８、周壁押え駆動部７０を介してシーケンス制御される（図１３）。

このようにして被包装物が充填された状態で底面及びその周壁が強固で自立可能の自立型ピローパウチ包装器８が製造できる。

また、本発明の自立型ピローパウチ包装器の製造装置は、原反ロール１０から連続する包装フィルム１２が繰り出され、包装フィルム１２がフォーマ１６に掛けられ製袋パイプ１８を取り巻くように筒状に曲成して両側のフィルム端縁同士を重ねて筒フィルム２４を形成するセンターシール２２を施すセンターシール装置２０と、包装フィルム１２が２枚接着されて筒フィルム２４の上流側端縁にボトムシール３２、下流側端縁にトップシール３４をそれぞれ施す一対の二条のエンドシーラ３０a、３０a、３０ｂ、３０ｂと、筒フィルム２４が製袋パイプ１８を取り巻いて保持されている状態で製袋パイプ１８の下流側の筒フィルム２４を切断するカッター３６と、ボトムシール３２を含むボトム部４２を、製袋パイプ１８内で上流側に向けて押し込み操作をし、筒フィルム２４内に折り返して筒フィルムを底上げすることによりボトムシール３２で底梁３２aとして拡圧補強され包装フィルム１２が２枚重ねされた周壁２５を構成するための底上げ押圧子４４と、被包装物３８を筒フィルム１２内へ供給する被包装物充填パイプ２６とを備え、筒フィルム２４の製袋長Ｌ１＋Ｌ２だけ送り、筒フィルム２４の上流側端縁にボトムシール３２を施すとともに筒フィルム２４を切断することにより自立型ピローパウチ包装器８を形成する。

このようにして被包装物３８をホッパー４０に投入することなく自立型ピローパウチ包装器８のみを製造する場合に、上述の筒フィルム２４の製袋長Ｌ１＋Ｌ２（図１（Ａ））だけ送った後、上流側のエンドシーラ３０a、３０aは、自立型ピローパウチ包装器８の上流側端縁に筒フィルム２４の扁平時の幅と同一であるボトムシール３２を施し、下流側のエンドシーラ３０ｂ、３０ｂはピローパウチ包装器８の下流側端縁に筒フィルム２４の扁平時の幅と同一であるトップシール３４を施すことなく開放しておくとともにカッター３６は、筒フィルム２４を切断し、上流側の筒フィルム２４と分断する。これで自立型ピローパウチ包装器８の完成体が製造できる。このように構成された自立型ピローパウチ包装器８によれば、一端が開口され底面及びその周壁が強固で自立可能となる包装器を提供することができ、ユーザーがこれに被包装物を開口から充填して開口にシールを施して自立型ピローパウチ包装器が製造できる。

また、ボトム部４２を上流側に向けて押し込む底上げ押圧子４４の形状を、ボトム部４２が中央部が下方に突出し両端が上方に伸びて湾曲する船底になるように形成することができる。これによれば、被包装物３８を被包装物充填パイプ２６から筒フィルム２４内へ供給した際、ボトム部４２が拡開するので好ましい。

このようにして、上述の説明と重複する点があるものの、以下のような本発明の自立型ピローパウチ包装器８が製造される。即ち、自立型ピローパウチ包装器８は、原反ロール１０から連続する包装フィルム１２を繰り出し、包装フィルム１２をフォーマ１６に掛けて製袋パイプ１８を取り巻くように筒状に曲成して両側のフィルム端縁同士を重ねてセンターシール２２を施して筒フィルム２４を形成し、包装フィルム１２が２枚接着されて筒フィルム２４の上流側端縁にボトムシール３２、下流側端縁にトップシール３４をそれぞれ施し、筒フィルム２４が製袋パイプ１８を取り巻いて保持されている状態で製袋パイプ１８の下流側の筒フィルム２４を切断して成る。ボトムシール３２を含むボトム部４２を、製袋パイプ１８内で上流側に向けて押し込んで、筒フィルム２４内に折り返して筒フィルム２４を底上げすることによりボトムシール３２で底梁３２aとして拡圧補強されて包装フィルム１２が２枚重ねされた周壁２５を構成し、被包装物３８を被包装物充填パイプ２６から筒フィルム２４内へ供給し、筒フィルム２４の製袋長Ｌ１＋Ｌ２だけ送り、筒フィルム２４の上流側端縁にボトムシール、下流側端縁にトップシールを施すとともに筒フィルムを切断することにより自立型ピローパウチ包装器８が製造される。

このように構成された自立型ピローパウチ包装器８によれば、被包装物３８が充填された状態で底面及びその周壁が強固で自立可能となる。

また、本発明の自立型ピローパウチ包装器８は、原反ロール１０から連続する包装フィルム１２を繰り出し、包装フィルム１２をフォーマ１６に掛けて製袋パイプ１８を取り巻くように筒状に曲成して両側のフィルム端縁同士を重ねてセンターシール２２を施して筒フィルム２４を形成し、包装フィルム１２が２枚接着されて筒フィルム２４の上流側端縁にボトムシール３２、下流側端縁にトップシール３４をそれぞれ施し、筒フィルム２４が製袋パイプ１８を取り巻いて保持されている状態で製袋パイプ１８の下流側の筒フィルム２４を切断して成る自立型ピローパウチ包装器８であって、ボトムシール３２を含むボトム部４２を、製袋パイプ１８内で上流側に向けて押し込んで、筒フィルム２４内に折り返して筒フィルム２４を底上げすることによりボトムシール３２で底梁３２aとして拡圧補強され包装フィルム１２が２枚重ねされた周壁２５を構成し、筒フィルムの製袋長Ｌ１＋Ｌ２だけ送り、筒フィルムの上流側端縁にボトムシールを施すとともに筒フィルムを切断することにより自立型ピローパウチ包装器８が製造される。

このように構成された自立型ピローパウチ包装器８によれば、一端が開口され底面及びその周壁が強固で自立可能となる包装器を提供することができ、ユーザーがこれに被包装物を開口から充填して開口にシールを施して自立型ピローパウチ包装器８が製造できる。

この自立型ピローパウチ包装器８において、押し込みにおいて、折り返し量ｔは、押し込み終了後にボトムシール３４の端縁部３２ｆが周壁の下部からはみ出るのを防止するためボトムシール３４の幅ｗより大きい。

この自立型ピローパウチ包装器８において、ボトムシール３２には、ガゼット３５が付けられ、折り返し量ｔをボトムシール３４の幅と同一として押し込んで、ボトムシール３４を周壁２５の端面縁２５aと同一面高さとする。

この自立型ピローパウチ包装器８において、押し込み後に、ボトム部４２を上流側に向けて押し込む底上げ押圧子４４に凸部５０と、製袋パイプ１８に対応切欠き５２と、切欠きを含めて製袋パイプ１８を蓋う周壁押え５４とをそれぞれ設けることにより折り返し部４８の周面を部分的に接着する。

この自立型ピローパウチ包装器８において、押し込み終了後に、製袋パイプ１８を上流側に後退させ、周壁２５を蓋う周壁押え５４を設けることにより、折り返し部４８の全周面を接着する。

この自立型ピローパウチ包装器８において、押し込み終了後に、ボトム部４２を上流側に向けて押し込む底上げ押圧子４４と筒フィルム２４を下流側に周壁２５の所定長だけ送り、周壁２５を蓋う周壁押え５４を設けることにより、折り返し部４８の全周面を接着する。

Claims

原反ロール（１０）から連続する包装フィルム（１２）を繰り出し、前記包装フィルムをフォーマ（１６）に掛けて製袋パイプ（１８）を取り巻くように筒状に曲成して両側のフィルム端縁同士を重ねてセンターシール（２２）を施して筒フィルム（２４）を形成し、前記包装フィルムが２枚接着されて前記筒フィルムの上流側端縁にボトムシール（３２）、下流側端縁にトップシール（３４）をそれぞれ施し、前記筒フィルムが前記製袋パイプを取り巻いて保持されている状態で前記製袋パイプの下流側の前記筒フィルムを切断して成る自立型ピローパウチ包装器（８）であって、
前記ボトムシールを含むボトム部（４２）を、前記製袋パイプ内で上流側に向けて押し込んで、前記筒フィルム内に折り返して前記筒フィルムを底上げすることにより前記ボトムシールで底梁（３２a）として拡圧補強されて前記包装フィルムが２枚重ねされた周壁（２５）を構成し、
前記自立型ピローパウチ包装器は、被包装物（３８）を被包装物充填パイプ（２６）から前記筒フィルム内へ供給し、前記筒フィルムの製袋長だけ送り、前記筒フィルムの上流側端縁に前記ボトムシール、下流側端縁に前記トップシールを施すとともに前記筒フィルムを切断することにより形成されることを特徴とする自立型ピローパウチ包装器。
原反ロール（１０）から連続する包装フィルム（１２）を繰り出し、前記包装フィルムをフォーマ（１６）に掛けて製袋パイプ（１８）を取り巻くように筒状に曲成して両側のフィルム端縁同士を重ねてセンターシール（２２）を施して筒フィルム（２４）を形成し、前記包装フィルムが２枚接着されて前記筒フィルムの上流側端縁にボトムシール（３２）、下流側端縁にトップシール（３４）をそれぞれ施し、前記筒フィルムが前記製袋パイプを取り巻いて保持されている状態で前記製袋パイプの下流側の前記筒フィルムを切断して成る自立型ピローパウチ包装器（８）であって、
前記ボトムシールを含むボトム部（４２）を、前記製袋パイプ内で上流側に向けて押し込んで、前記筒フィルム内に折り返して前記筒フィルムを底上げすることにより前記ボトムシールで底梁（３２a）として拡圧補強され前記包装フィルムが２枚重ねされた周壁（２５）を構成し、
前記自立型ピローパウチ包装器は、前記筒フィルムの製袋長だけ送り、前記筒フィルムの上流側端縁に前記ボトムシールを施すとともに前記筒フィルムを切断することにより形成されることを特徴とする自立型ピローパウチ包装器。
前記押し込みにおいて、折り返し量は、押し込み終了後に前記ボトムシールの端縁部が前記周壁の下部からはみ出るのを防止するため前記ボトムシールの幅より大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の自立型ピローパウチ包装器。
前記ボトムシールには、ガゼット（３５）が付けられ、折り返し量を前記ボトムシールの幅と同一として押し込んで、前記ボトムシールを前記周壁の端面縁と同一面高さとすることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の請求項記載の自立型ピローパウチ包装器。
押し込み後に、前記ボトム部を上流側に向けて押し込む底上げ押圧子（４４）に凸部（５０）と、前記製袋パイプに対応切欠き（５２）と、前記切欠きを含めて前記製袋パイプを蓋う周壁押え（５４）とをそれぞれ設けることにより折り返し部（４８）の周面に部分的に接着することを特徴とする請求項１乃至請求項４何れか１項記載の自立型ピローパウチ包装器。
押し込み終了後に、前記製袋パイプを上流側に後退させ、前記周壁を蓋う周壁押え（５４）を設けることにより、折り返し部（４８）の全周面を接着することを特徴とする請求項１乃至請求項４何れか１項記載の自立型ピローパウチ包装器。
押し込み終了後に、前記ボトム部を上流側に向けて押し込む底上げ押圧子（４４）と前記筒フィルムを下流側に前記周壁の所定長だけ送り、前記周壁を蓋う周壁押え（５４）を設けることにより、折り返し部（４８）の全周面を接着することを特徴とする請求項１乃至請求項４何れか１項記載の自立型ピローパウチ包装器。
原反ロール（１０）から連続する包装フィルム（１２）を繰り出し、前記包装フィルムをフォーマ（１６）に掛けて製袋パイプ（１８）を取り巻くように筒状に曲成して両側のフィルム端縁同士を重ねてセンターシール（２２）を施して筒フィルム（２４）を形成し、前記包装フィルムが２枚接着されて前記筒フィルムの上流側端縁にボトムシール（３２）、下流側端縁にトップシール（３４）をそれぞれ施し、
前記筒フィルムが前記製袋パイプを取り巻いて保持されている状態で前記製袋パイプの下流側の前記筒フィルムを切断し、
前記ボトムシールを含むボトム部（４２）を、底上げ押圧子（４４）により前記製袋パイプ内で上流側に向けて押し込み操作をし、前記筒フィルム内に折り返して前記筒フィルムを底上げすることにより前記ボトムシールで底梁（３２a）として拡圧補強され前記包装フィルムが２枚重ねされた周壁（２５）を構成し、
被包装物（３８）を被包装物充填パイプ（２６）から前記筒フィルム内へ供給し、前記筒フィルムの製袋長だけ送り、前記筒フィルムの上流側端縁に前記ボトムシール、下流側端縁に前記トップシールを施すとともに前記筒フィルムを切断することにより自立型ピローパウチ包装器（８）を形成することを特徴とする自立型ピローパウチ包装器の製造方法。
原反ロール（１０）から連続する包装フィルム（１２）を繰り出し、前記包装フィルムをフォーマ（１６）に掛けて製袋パイプ（１８）を取り巻くように筒状に曲成して両側のフィルム端縁同士を重ねてセンターシール（２２）を施して筒フィルム（２４）を形成し、前記包装フィルムが２枚接着されて前記筒フィルムの上流側端縁にボトムシール（３２）、下流側端縁にトップシール（３４）をそれぞれ施し、
前記筒フィルムが前記製袋パイプを取り巻いて保持されている状態で前記製袋パイプの下流側の前記筒フィルムを切断し、
前記ボトムシールを含むボトム部（４２）を、底上げ押圧子（４４）により前記製袋パイプ内で上流側に向けて押し込み操作をし、前記筒フィルム内に折り返して前記筒フィルムを底上げすることにより前記ボトムシールで底梁（３２a）として拡圧補強され前記包装フィルムが２枚重ねされた周壁（２５）を構成し、
前記筒フィルムの製袋長だけ送り、前記筒フィルムの上流側端縁に前記ボトムシールを施すとともに前記筒フィルムを切断することにより自立型ピローパウチ包装器（８）を形成することを特徴とする自立型ピローパウチ包装器の製造方法。
前記押し込み操作は、前記底上げ押圧子に形成されたスリット（４６）に前記ボトムシールが位置決めされて行われることを特徴とする請求項８又は請求項９記載の自立型ピローパウチ包装器の製造方法。
前記押し込み操作において、押し込み量は、押し込み操作終了後に前記ボトムシールの端縁部が前記周壁の下部からはみ出るのを防止するため前記ボトムシールの幅より大きいことを特徴とする請求項８乃至請求項１０何れか１項記載の自立型ピローパウチ包装器の製造方法。
前記ボトムシールを施す際に、ガゼット（３５）を付けて、押し込み量を前記ボトムシールの幅と同一として押し込み操作をし、前記ボトムシールを前記周壁の端縁と同一高さとすることを特徴とする請求項８乃至請求項１０何れか１項記載の自立型ピローパウチ包装器の製造方法。
押し込み操作終了後に、前記底上げ押圧子に凸部（５０）と、前記製袋パイプに対応切欠き（５２）と、前記切欠きを含めて前記製袋パイプを蓋う周壁押え（５４）とをそれぞれ設けることにより折り返し部（４８）の周面に部分的に接着することを特徴とする請求項８乃至請求項１２何れか１項記載の自立型ピローパウチ包装器の製造方法。
押し込み操作終了後に、前記製袋パイプを上流側に後退させ、前記周壁を蓋う周壁押え（５４）を設けることにより、折り返し部（４８）の全周面を接着することを特徴とする請求項８乃至請求項１２何れか１項記載の自立型ピローパウチ包装器の製造方法。
押し込み操作終了後に、前記底上げ押圧子と前記筒フィルムを下流側に前記周壁の所定長だけ送り、前記周壁を蓋う周壁押え（５４）を設けることにより、折り返し部（４８）の全周面を接着することを特徴とする請求項８乃至請求項１２何れか１項記載の自立型ピローパウチ包装器の製造方法。
原反ロール（１０）から連続する包装フィルム（１２）が繰り出され、前記包装フィルムがフォーマ（１６）に掛けられ製袋パイプ（１８）を取り巻くように筒状に曲成して両側のフィルム端縁同士を重ねて筒フィルム（２４）を形成するセンターシール（２２）を施すセンターシール装置（２０）と、前記包装フィルムが２枚接着されて前記筒フィルムの上流側端縁にボトムシール（３２）、下流側端縁にトップシール（３４）をそれぞれ施す一対の二条のエンドシーラ（３０a、３０a、３０b、３０b）と、前記筒フィルムが前記製袋パイプを取り巻いて保持されている状態で前記製袋パイプの下流側の前記筒フィルムを切断するカッター（３６）と、前記ボトムシールを含むボトム部（４２）を、前記製袋パイプ内で上流側に向けて押し込み操作をし、前記筒フィルム内に折り返して前記筒フィルムを底上げすることにより前記ボトムシールで底梁（３２a）として拡圧補強され前記包装フィルムが２枚重ねされた周壁（２５）を構成するための底上げ押圧子（４４）と、被包装物（３８）を前記筒フィルム内へ供給する被包装物充填パイプ（２６）とを備え、
前記筒フィルムの製袋長だけ送り、前記筒フィルムの上流側端縁に前記ボトムシール、下流側端縁に前記トップシールを施すとともに前記筒フィルムを切断することにより自立型ピローパウチ包装器（８）を形成することを特徴とする自立型ピローパウチ包装器の製造装置。
原反ロール（１０）から連続する包装フィルム（１２）が繰り出され、前記包装フィルムがフォーマ（１６）に掛けられ製袋パイプ（１８）を取り巻くように筒状に曲成して両側のフィルム端縁同士を重ねて筒フィルム（２４）を形成するセンターシール（２２）を施すセンターシール装置（２０）と、前記包装フィルムが２枚接着されて前記筒フィルムの上流側端縁にボトムシール（３２）、下流側端縁にトップシール（３４）をそれぞれ施す一対の二条のエンドシーラ（３０a、３０a、３０b、３０b）と、前記筒フィルムが前記製袋パイプを取り巻いて保持されている状態で前記製袋パイプの下流側の前記筒フィルムを切断するカッター（３６）と、前記ボトムシールを含むボトム部（４２）を、前記製袋パイプ内で上流側に向けて押し込み操作をし、前記筒フィルム内に折り返して前記筒フィルムを底上げすることにより前記ボトムシールで底梁（３２a）として拡圧補強され前記包装フィルムが２枚重ねされた周壁（２５）を構成するための底上げ押圧子（４４）と、被包装物（３８）を前記筒フィルム内へ供給する被包装物充填パイプ（２６）とを備え、
前記筒フィルムの製袋長だけ送り、前記筒フィルムの上流側端縁に前記ボトムシールを施すとともに前記筒フィルムを切断することにより自立型ピローパウチ包装器（８）を形成することを特徴とする自立型ピローパウチ包装器の製造装置。
前記底上げ押圧子には、前記ボトムシールが位置決めされるように形成されたスリット（４６）が穿設されることを特徴とする請求項１６又は請求項１７記載の自立型ピローパウチ包装器の製造装置。
前記底上げ押圧子は、その押し込み量が、押し込み操作終了後に前記ボトムシールの端縁部が前記周壁の下部からはみ出るのを防止するため前記ボトムシールの幅より大きいことを特徴とする請求項１６又は請求項１７記載の自立型ピローパウチ包装器の製造装置。
前記エンドシーラには、前記ボトムシールを施す際に、ガゼット（３５）を付けるためのガゼット爪（３７a、３７a）を備えることにより、押し込み量を前記ボトムシールの幅と同一として押し込み操作をし、前記ボトムシールを前記周壁の端縁と同一高さとすることを特徴とする請求項１６又は請求項１７記載の自立型ピローパウチ包装器の製造装置。
前記底上げ押圧子は、押し込み操作終了後に、前記底上げ押圧子に凸部（５０）と、前記製袋パイプに対応切欠き（５２）と、前記切欠きを含めて前記製袋パイプを蓋う周壁押え（５４）とをそれぞれ設けることにより折り返し部（４８）の周面に部分的に接着することを特徴とする請求項１６乃至請求項２０何れか１項記載の自立型ピローパウチ包装器の製造装置。
前記底上げ押圧子は、押し込み操作終了後に、前記製袋パイプを上流側に後退させ、前記周壁を蓋う周壁押え（５４）を設けることにより、折り返し部（４８）の全周面を接着することを特徴とする請求項１６乃至請求項２０何れか１項記載の自立型ピローパウチ包装器の製造装置。
前記底上げ押圧子は、押し込み操作終了後に、前記底上げ押圧子と前記筒フィルムを下流側に前記周壁の所定長だけ送り、前記周壁を蓋う周壁押え（５４）を設けることにより、折り返し部（４８）の全周面を接着することを特徴とする請求項１６乃至請求項２０何れか１項記載の自立型ピローパウチ包装器の製造装置。