CN110744864B - 用于制作袋或容器的系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种制造容器或袋的系统和方法，其将切割和密封步骤分成两个不同的步骤，在切割和密封步骤之间具有使容器或袋模板相对于行进方向旋转90度的单独的步骤。

Description

用于制作袋或容器的系统和方法

本案是申请号为201780013428.1，申请日为2017年1月19日，题目为“用于制作袋或容器的系统和方法”的申请的分案。

技术领域

本公开大体涉及制造袋或容器的系统和方法，且更具体地涉及制造袋，且甚至更具体地涉及制造拉链袋。

背景技术

传统的袋或容器成形系统依赖于热塑材料的折叠幅材，或由吹塑、铸造、单层或共挤的膜形成的幅材作为输入，这些输入纵向地移动通过这些系统。幅材垂直于运动方向被切割，以定义出分开的袋或容器，并进一步定义出相邻袋或容器的侧边。同时地，或在切割后立即，该系统沿着袋或容器的边缘形成侧边密封。备选地，其他的系统在布置在颚板之间的刀片被用来将膜或幅材分割成单独的袋或容器之前，首先在一组加热颚板之间将幅材密封。

这种传统系统可以利用具有旋转滚筒和轨道组件的组合切割和密封设备，其中轨道组件可以包括夹紧装置，该夹紧装置围绕轨道组件行进并且被设计成将热塑膜幅材夹在滚筒和轨道之间。备选地可以使用聚四氟乙烯(PTFE)带将膜夹在滚筒上。在任何一种情况下，膜被保持在滚筒的适当位置，并且当滚筒旋转时，电加热的热丝或热刀从滚筒向外延伸，在垂直于行进方向的方向上切割膜，并且移动到密封条之间的间隙中进行密封并形成袋或容器的侧边，其也垂直于行进方向。丝可产生足够的热量以熔化折叠膜层的侧边或使各层塑化到一定程度，由此这些层在与丝接触的区域中焊接在一起。

加热和密封可能需要预定的停留时间，在此期间密封条与袋或容器侧边接触，以便充分地密封每一侧。停留时间、生产率和物理系统部件维度均可取决于被切割和密封的材料。传统系统可能需要多层设施来容纳旋转滚筒，如果需要非常高的速度则需要大量的资本支出。此外，在这些系统中生产率和侧边密封的强度成反比，因为较长的停留时间可导致更强的密封，但代价是每分钟生产更少的袋或容器。

在袋和容器形成系统的区域之外，存在的其他制造系统依赖于在制造方法过程中旋转一个或多个部件，以使这些部件与其他部件对准。这些系统中的许多是关于尿布或女性卫生产品的组装，并涉及到使吸收层旋转以便置放在和粘附到不渗透层上。这些系统不涉及包括多个层的部件的旋转，其中多个层最终将彼此接合，使得需要多个层的精确相对定位。

因此，需要一种用于形成热塑袋或容器的系统和方法，其解决与现有的袋形成系统相关联的，或者特别涉及现有的袋形成系统的一个或多个问题。

发明内容

本公开通过提供用于制造袋(小袋)或容器的系统和方法克服了一些上述的缺点，所述系统和方法将切割和密封步骤分成两个不同的步骤，其中在切割和密封步骤之间具有使袋或容器模板相对于行进的方向旋转的单独的步骤。一方面，例如，为了形成矩形的容器或袋，可将模板旋转90度。另一方面，可将模板旋转非90度的量，即旋转锐角或钝角的量，以形成具有平行四边形、梯形或其他非矩形形状的容器或袋。

根据一方面，用于制造容器的系统包括切割器，该切割器被配置成将热塑材料的折叠幅材在横向于折叠幅材的第一行进方向的方向上切割成多个容器模板，每个容器模板具有第一对向壁和第二对向壁。由第一对向壁和第二对向壁的接合部定义出接缝，并且第一和第二壁的对向的第一和第二上端分别相对接缝被定义。此外，每个容器还包括在接缝和对向的第一和第二上端之间定义出的第一侧边和第二侧边。转动器被配置成旋转每个容器模板以使第一侧边和第二侧边沿第二行进方向定向。本系统还包括密封器，该密封器被配置成密封第一侧边和第二侧边中的一个或两个。此外，本系统在进行切割之后但是在施加密封器之前，可以采用静态或小点焊或使用胶水或其他粘合剂使第一和第二相对壁相对于彼此稳定。

根据另一方面，用于制造拉链包的系统包括切割器，该切割器被配置成将热塑材料的折叠幅材在横向于折叠幅材的第一行进方向的方向上切割成多个袋模板，每个袋模板具有第一对向壁和第二对向壁。由第一对向壁和第二对向壁的接合部定义出接缝，接口拉链轮廓相对接缝定义。此外，每个袋包括第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边定义在接缝和接口拉链轮廓之间。转动器被配置成使每个袋模板旋转以使第一侧边和第二侧边沿第二行进方向定向。本系统还包括密封器，该密封器被配置成同时或交错地密封第一侧边和第二侧边中的一个或两个。

根据又另一方面，制造容器的方法包括将热塑材料的折叠幅材在横向于折叠幅材的第一行进方向的方向上切割成多个容器模板的步骤，每个容器模板具有第一对向壁和第二对向壁。第一对向壁和第二对向壁的接合部定义出接缝，并且第一和第二壁的对向的第一和第二上端分别相对接缝被定义。而且，每一个袋还包括在接缝和对向的第一和第二上端之间定义出的第一侧边和第二侧边。本方法还包括使每个容器模板旋转以使第一侧边和第二侧边沿第二行进方向定向，以及密封第一侧边和第二侧边中的一个或两个的步骤。

根据又另一方面，用于制造容器的系统包括切割器，该切割器被配置成将一对热塑材料的半幅材在横向于半幅材的第一行进方向的方向上切割成多个容器模板。每个容器模板具有第一对向壁和第二对向壁。第一和第二壁的对向的第一和第二上端分别对着第一和第二壁的第一和第二下端。此外，在对向的第一和第二上端与对向的第一和第二下端之间定义出第一侧边和第二侧边。转动器被配置成使每个容器模板旋转以使第一侧边和第二侧边沿第二行进方向定向。本系统还包括第一密封器和第二密封器，第一密封器被配置成将第一下端密封至第二下端，第二密封件被配置成密封第一侧边和第二侧边中的一个或两个。

附图说明

图1是描绘用于制造容器或袋且在特定实施例中为可重新闭合的拉链袋的系统的各种部件的框图；

图2是拉链袋的一个示例的等距视图；

图3是描绘制造容器或袋且在特定实施例中为可重新闭合的拉链袋的方法的一个方面的流程图，和

图4是描绘制造容器或袋且在特定实施例中为可重新闭合的拉链袋的方法的另一个方面的流程图。

在考虑到以下详细说明后，本发明的其他方面和优点将变得显而易见，其中类似的结构具有类似的附图标记。

具体实施方式

参考图1，示出了用于制造容器或袋的系统100的一个特定实施例。预期本系统100和本文的所附的公开可用于制造、形成或以其他方式生产任何类型的容器，包括，例如袋(例如具有或不具有闭合机构的袋)、拉链袋、滑块袋、束带袋，或未密封的、可密封的和/或可再密封的任何其他类型的袋。此外，容器可以广泛涵盖由热塑材料幅材制成的任何类型的部件，所述热塑材料幅材被制成最终产品以供消费者或工业用户使用。为了描述本系统以及用本系统制造容器和袋的方法，将示出制造可重新闭合的拉链袋10的特定示例；然而，普通技术人员将理解，本发明公开的系统和方法可以涵盖如本文所述的其他容器和袋。

参考图2，拉链袋10包括第一对向壁12和第二对向壁14，第一对向壁12和第二对向壁14分别在第一上端13和第二上端15附近至少部分地密封，以定义出内部16和用于进入内部16的嘴部18。如下面更详细地描述的，第一和第二对向壁12，14可以由在接缝20处折叠的材料的连续幅材50形成，接缝20定义了与嘴部18对向的拉链袋10的封闭端22。如下所述，通过在第一侧边24和第二侧边26处将第一和第二对向壁12，14密封而形成内部16。一方面，袋10还包括沿嘴部18设置的拉链28，拉链28定义出凸条(或凸形)轮廓30和凹槽(或凹形)轮廓32，其中凸条轮廓30和凹槽轮廓32互锁以提供密封。或者，袋10可以包括折叠顶盖、滑动密封器、钩环型密封器或至少部分地密封嘴部18的粘合剂。设置在嘴部18与一个或多个凸条轮廓30和凹槽轮廓30中一者或两者之间的突片34，36可有助于打开袋10。一方面，袋10可以由热塑材料制成，例如聚乙烯、聚丙烯或其他热塑，如那些相关领域普通技术人员可以理解的那样。另一方面，袋10可由多种材料制成，例如在包括可密封内层的共挤膜的情况下。

另外，如相关领域的普通技术人员将理解的，本主题技术适用于任何类型的袋、小袋、包装和各种其他储存容器，例如快餐、三明治、夸脱和加仑尺寸的袋。本主题技术还适用于具有双拉链或多拉链或其他类型的闭合机构的袋。此外，虽然本文关于单个热塑材料的单个幅材50描述了系统100，但系统100及其各种部件备选地可配置成同时处理多个幅材。例如，系统可以具有“2-up(两面)”配置，在这种配置下一对幅材以例如镜像图像并排布置通过系统同时处理。

返回图1，一方面，系统100接收热塑性幅材50作为输入材料。幅材50可以设置在辊上，或者备选地在线上铸造或吹塑。系统100包括挤压机102，挤压机102被配置成接收幅材50并从幅材材料本身在靠近幅材50的对向的纵向延伸侧52，54连续地形成凸条轮廓30和凹槽轮廓32。另一方面，凸条轮廓30和凹槽轮廓32中的一者或两者可以例如作为条带或一对条带分开形成，并且可以固定地连接到幅材50。连接可以使用粘合剂、声波焊接、热封、腹带，或相关领域普通技术人员认可的任何其他技术来实现。再另一方面，本系统可以接收两个相同或不同组成的半幅材，这两个半幅材已经包含或被修改成包括待配合的相应的凸条轮廓30和凹槽轮廓32，其中半幅材之间的接缝20在制造方法中(例如在密封侧边的同时)在某些点处密封。

幅材50可包括分别设置在纵向延伸的侧边52，54与凸条轮廓30和凹槽轮廓32之间的纹理化表面56，58。纹理化表面56，58可用作抓握条带以增加摩擦，以便有助于使用者打开袋10。此外，可以在纵向延伸的侧边52，54与凸条轮廓30和凹槽轮廓32之间的区域中从幅材50切割出一个或多个凹口60。与切口60纵向对齐并在切开凹口60之后留下的区域62可以定义一个或多个突片34，36。在幅材50上可形成纹理化表面56，58，并且可以在形成凸条轮廓30和凹槽轮廓32之前、之后或同时从幅材50切割出凹口60。

本系统可选地包括变形设备104，其可包括变形环或其他结构，用于使凸条轮廓30和凹槽轮廓32中的一者或两者的一部分变形。变形设备104可用于提供一个或多个轮廓30，32的不连续状或其他改变，这可能影响闭合特性，例如实际上或感知上的闭合充分性、在闭合拉链28期间产生的声音的幅度、声音的类型，以及纹理或感觉。

继续袋10的生产，本系统100包括折叠器106，折叠器106被配置成折叠幅材50，从而形成第一对向壁12和第二对向壁14，以及沿折叠线的接缝20。一方面，折叠器106沿纵向方向将幅材50大致折叠成一半，使得凸条轮廓30和凹槽轮廓32与接缝20等距间隔。在此阶段折叠器106还可以配置成使凸条轮廓30和凹槽轮廓32互锁。这样，幅材50形成连续的管64，但是第一对向壁12和第二对向壁14可以基本在其整个表面上接触，使得管64在其在折叠器106的下游行进时弯折。折叠器106的一个示例是定义出犁(plow)的切刀，但是如相关领域的普通技术人员将理解的，其他折叠器也可以使用。还可以设想的是，在此阶段或之后通过施加压痕、刻痕或卷曲可以在幅材50上形成额外的移位区域，例如，可以使用这种移位区域以使袋具有平坦配置和直立配置。

一方面，可以通过以预定间隔在第一和第二对向壁12,14中的一个或两个上印刷一个或多个标记来定制折叠幅材50。标记可以包括例如标识，可写表面，体积填充线或其他指示器等。标记可以被施加预折叠、后折叠但预切割(切割在下面描述)，或后折叠且后切割。在又另一方面，幅材50可不施加标记。在又一方面，定制可以包括向袋10添加滑块、贴纸、压花、折痕或其他装饰和/或功能属性。

在准备切割幅材50时，如下面更详细描述的，在机械切割之前、期间和之后，可以以预定间隔添加静态焊接、点焊、胶水或其他粘合剂等，以便保持管64的形状。焊接或粘合剂可以在第一侧边24和第二侧边26的未来位置附近添加，以最大化内部16的连续容积。作为受益，幅材50可以保持完好直到密封器处(也在下面描述)，在此处壁则被彼此切断并密封，使各个袋放入分配器中。与传统的制袋装置相比，本发明的袋10在本系统中比密封器更早地被切割成单独的部件。然后，焊接和/或粘合剂可以防止出现会导致袋不能满足质量保证标准的问题(例如张力变化、薄膜滑动和拉链翘曲)。

系统100还包括切割器108，切割器108被配置成以预定间隔切割幅材50，以便将连续幅材50转换成多个袋10，但是这些袋在这个阶段仍具有未密封的侧边。一方面，系统100采用机械切割器108，其可以渐进的方式横切第一和第二对向壁12，14的横向维度，例如，使用在横向方向上移动的直切割器或滚动切割器，或使用垂直于壁12，14移动的切割刀(cleaver)全部一起切割。其它类型的切割器108也可以使用，例如支撑热线(supportedhotwire)、激光切割器等，尽管机械切割器可能是优选的，因为它可在较低温度下使用，需要输入到系统的能量较少。另外，机械切割器可以避免沿每条切割线的材料劣化，并且与其他切割器相比可以具有更短的停留时间，从而提高生产率。

在进行切割之前，幅材50可以由多个辊支撑通过本系统，所述辊在幅材50内施加和/或保持所需的张力。在进行切割之后，各个袋可以在一个或多个传送器110上被携带通过系统100。本系统100可以采用真空，以便将每个袋10保持在每个传送器110上的预定位置处。备选地，机械、静电、粘合剂或相关领域普通技术人员认可的其他技术也可被用于将每个袋10相对于传送器110固定在适当位置处。

在进行切割之后，但是在第一侧边24和第二侧边26被密封之前，每个袋10被送至转动器112，转动器112从传送器110拾取袋10，将其旋转、重新调整，并将其安放在至少一个第二传送器114上。来自单个转动前传送器上的袋可以被安放到多个转动后传送器上，例如，被引导密封前或密封后到达多个装袋或装箱子组件，这可以允许那些转动后传送器比转动前传送器移动更慢。备选地，转动后传送器可以以与转动前传送器相同的速度或更快的速度移动。一方面，转动器112可以在将袋10放置在传送器114上之前或同时完成其旋转。另一方面，转动器112可以在将袋10放置在传送器114上之后完成其旋转，但是转动器112也可以在将袋10放置在传送器114上之前、期间和之后，经历预定间隔的旋转暂停。

一方面，生产线通常可以是大致线性的，使得袋10被转动90度。更一般地，且不管生产线的方向如何，转动袋10使得第一侧边24和第二侧边26从垂直于行进方向的移动过渡到平行于行进方向，即袋10可以相对于其运动方向旋转大约90度，而旋转的绝对角度可以根据传送器110的输入角度和传送器114的输出角度而变化。再另一方面，袋10可以相对其运动方向旋转非90度的量，其效果是形成非矩形的、平行四边形的或梯形的袋10。

转动器112可以依赖于真空或一系列真空、静电力、摩擦力或粘合力中的一个或多个，或其他固定方法，以防止袋10相对于转动器移动。可以依靠释放真空和/或施加正流体压力来将旋转袋安放到传送器114上。

一方面，转动器112可包括围绕中心毂设置的多个转子组件，其中每个转子组件可包括在中心毂和远端之间延伸的轴。在这方面，每个转子组件围绕第一旋转轴线旋转，第一旋转轴线被定义为中心毂的轴向方向，并且每个转子组件远端围绕被定义为平行于轴的第二旋转轴线旋转。轴可以伸缩，或者备选地可以具有固定长度。远端可以相对于中心毂相对于轴或与轴一起旋转。除了旋转之外，远端可以相对于轴固定，或者备选地可以相对于轴成角度地枢转。远端可具有袋接触表面，该表面通常为平面、凸面或其他形状。如相关领域的普通技术人员将理解的，通常对该转动器112的其他变形或其他的转动器变体也可实施。

在进行转动之后，每个袋10可以与密封器116相互作用以密封第一侧边24和第二侧边26中的每一个。直接传导热量、对流热量(例如热空气)、超声波密封、基于激光或其他辐射的密封、粘合剂或其他密封方法中的一种或多种可以被使用。密封器116可包括夹具、真空和/或另一装置，用于在密封过程中将第一对向壁12和第二对向壁14保持在一起并相对于彼此静止。一方面，当袋10纵向移动经过密封器116时，密封器116可以保持静止，在这种情况下，袋10的旋转简化了密封处理。另一方面，密封器116可与袋10一起纵向移动，这可增加停留时间，并从而增加密封强度。又一方面，密封器116可相对于第一侧边24和/或第二侧边26垂直移动，同时纵向保持静止或同时也纵向移动。密封器116的垂直运动可以允许形成合适形状的密封，例如曲线密封或与行进的纵向方向不平行的密封。备选地，密封器116对于袋10的至少一个侧边的垂直运动可导致生产出较窄的袋，这简化了尺寸改变并加速了系统100的重新配置以生产不同尺寸和/或容积的袋。

令人惊讶的发现的是，将传统的袋形成系统的组合切割和密封步骤分成单独的步骤并在其间增加额外的转动步骤实际上简化了整个袋形成系统100并且需要更小的、较为不复杂的机器。与现有系统的旋转切割器和密封器不同，系统10中的密封可在线性运动过程中发生，因此可通过改变一个或多个系统组件(例如第二传送器114)的线性长度来解决对应于不同的袋材料和/或密封方法的不同的停留时间。这样，系统100可以容易地适用于适应不同的停留时间。例如，通过将袋放置在密封环中可以实现更长的停留时间而不降低生产速度，在密封环中它们保持与密封器116接触，例如，按圆圈方式行进，直到满足所需的接触时间。

与现有的旋转滚筒组合切割器/密封器相比，可以在袋10位于第二传送器114上时施加密封器116，第二传送器114可以大致水平地布置在设施内。因此，系统100可能不需要具有与那些旋转系统所需的一样大的顶棚间隙(ceiling clearance)的设施，旋转系统中设施容积是必需的以便具有必要的停留时间。

在进行密封之后，每个袋10可以进入到质量复查步骤。一方面，摄像头系统118可以检查每个袋以验证凸条轮廓30和凹槽轮廓32的互锁以在其长度上形成密封，以验证每个袋具有正确的预定维度，和/或第一侧边24和第二侧边26中的每一个都被完全密封。未通过质量复查步骤的袋可从方法中移除。通过质量复查步骤的袋可以被计数以确保与正确的编号捆绑在一起并且不会丢失额外的产品。

在质量检查之后，可以将袋10定向到瓦片式排列机(shingler)120，将每个袋的线性速度降低到洗涤速度。计数预定数量的袋10，然后将其作为一捆传送到螺纹传送器(flighted conveyor)或棘轮，其将每一捆安放至包装器122，包装器122将该捆打包至消费者分配器(例如盒子)中。使袋10旋转的另一个好处是每个袋10的拉链28都被定向为前边缘，使得袋根据包装的需要自然定向。

参考上面描述的系统100和图3，制造拉链袋的方法200包括以下步骤：接收202热塑幅材50作为输入材料，并且在幅材50的纵向延伸侧边52，54上提供204对向的拉链轮廓，例如凸条轮廓和拉链轮廓。一方面，提供步骤204包括由幅材材料本身连续地形成拉链轮廓。另一方面，提供步骤204包括将单独形成的拉链轮廓固定地连接到幅材50。提供步骤204还可包括使凸条轮廓30和凹槽轮廓32中的一者或两者的一部分变形的步骤206，以便在轮廓30，32中提供不连续或其他变化。

在提供拉链轮廓之前、同时或之后，方法200可选地可包括形成208纹理化表面56，58的步骤，这些表面被分别布置在纵向延伸的侧边52，54与凸条轮廓30和凹槽轮廓32之间，并且在纵向延伸的侧边52，54与凸条轮廓30和凹槽轮廓32之间的区域中从幅材50切割210出一个或多个凹口60，以形成一个或多个凸片34，36。另外，在提供拉链轮廓之前、同时或之后，该方法200还可以包括在第一和第二壁12，14中的一个或多个上形成208纹理化表面、图案和/或浮雕表面的步骤。

方法200还包括折叠212幅材50的步骤，从而形成第一对向壁12和第二对向壁14，以及沿折叠线的接缝20。折叠212步骤还可以包括将凸条轮廓30和凹槽轮廓32进行互锁214。方法200可选地还可以包括以预定间隔在第一和第二对向壁12，14中的一个或两个上印刷216一个或多个标记。

在折叠步骤212之后，方法200包括以预定间隔切割218幅材50，以便将连续幅材50转换成多个袋10，并且例如使用真空将每个袋相对于传送器110固定220就位。方法200还可以包括将静态焊接、点焊、胶水或另一种粘合剂中的一种或多种施加221到每个袋的部分的步骤，以便将第一和第二对向壁12，14保持在一起并且被适当地定向。

接下来，方法200包括转动222每个袋的步骤，使得第一侧边24和第二侧边26从垂直于行进的方向移动过渡到平行于行进方向。该转动222步骤可包括从传送器110向上拾取224袋10，将其旋转226、将其重新调整(repitch)228，以及将其安放230在至少一个第二传送器114上。

在进行转动之后，方法200包括密封232第一侧边24和第二侧边26中的每一个，例如使用直接传导热、对流热(例如热空气)、超声波密封、基于激光或其他辐射的密封、粘合剂、腹带(即热PE膜条)或其他密封方法中的一种或多种。

另一方面，多个操作(例如，密封、成形、细部设计，和/或突片形成)可以使用一种或多种方法基本同时地完成(例如，都经由超声波或一些经由超声波，而其他操作使用对流热)。

在进行密封之后，方法200可以包括复查234每一个袋10是否符合预定的质量标准，移除236未通过质量复查234步骤的袋，并且计数238通过质量复查步骤的袋。

在复查234步骤之后，该方法可以包括将袋10指引240到瓦片式排列机120，将每个袋的线性速度减小242到洗涤速度，将一捆传送244到螺纹传送器或棘轮，将每捆安放246到包装器122，并将该捆打包248到消费者分配器中。

如上所述，代替接收单个折叠的幅材50，本系统的另一方面可以配置成接收相同或不同组成的两个半幅材。如图4所示，由两个半幅材制造袋的方法可以基本上类似于图3中所示的并且在上面说明的用于由单个折叠幅材制造袋的方法。这两个方面之间的类似步骤可以由类似的附图标记表示，折叠幅材处理步骤具有200s前缀，而接合半幅材轮廓的步骤具有300s前缀。为简洁起见，这里仅讨论两个方法之间的差异。因此，方法300可以包括接收两个单独的半幅材件的步骤302，所述半幅材件最初不相互接合。替代折叠单个幅材以形成第一和第二对向壁12，14，方法300可以包括使半幅材相对于彼此对齐的步骤311。另外，在半幅材之间施加321静态焊接、点焊、胶水或其他粘合剂的步骤可以与方法200同时发生，或者可以在方法300中更早地发生，例如在切割318半幅材以形成多个单独的袋模板之前，尽管缺少整体接缝，但这可以帮助保持半幅材在随后的步骤中更紧密地对齐。如图4所示，密封333底部的步骤可以与密封332侧边的步骤大致同时发生。不同的方面是，底部的密封333可以在密封332侧边之前、同时或之后发生。另一方面(未示出)，底部的密封333可以在施加321焊接或粘合剂的同时或大约同时发生。还可以设想，可以在第一和第二壁之间的上述步骤中提供额外的幅材材料，其可以例如包括角撑板或褶皱，以提供可膨胀的袋。

工业适用性

本文所述的系统和方法有利地使用比传统方法更小的机器占地面积来制造容器或袋，同时增加容器或袋的最大输出，并简化多尺寸制造的修改。

鉴于前面的描述，对于本领域技术人员来说，许多修改是显而易见的。因此，本说明书仅被解释为说明性的，并且是出于使本领域技术人员能够制造和使用本发明并且教导实施本发明的最佳模式的目的而给出的。对落入本申请范围内的所有修改的专有权将保留。所有专利和出版物均以引用方式并入。

Claims (27)

1.一种用于制造容器的系统，包括：

切割器，其被配置成将热塑材料的折叠幅材切割成多个容器模板，每一个容器模板具有第一对向壁和第二对向壁，由所述第一对向壁和所述第二对向壁的接合部定义的接缝，相对所述接缝分别定义的第一对向壁和第二对向壁的对向的第一和第二上端，以及在所述接缝和所述对向的第一和第二上端之间定义的第一侧边和第二侧边；

位于所述切割器的下游的转动器，其被配置成使每个容器模板旋转，所述转动器包括：

毂，和

围绕所述毂设置的多个转子组件，所述多个转子组件中的每个转子组件包括从所述毂延伸到相应远端的轴，每个远端具有容器接触表面；以及

位于所述转动器的下游的密封器，其被配置成密封每个旋转的容器模板的所述第一侧边和所述第二侧边中的一者或两者。

2.如权利要求1所述的系统，其中，所述切割器被配置成将热塑材料的折叠幅材在横向于折叠幅材的第一行进方向的方向上切割。

3.如权利要求2所述的系统，其中，所述转动器还被配置成使所述第一侧边和所述第二侧边沿第二行进方向定向。

4.如权利要求1所述的系统，其中，所述转动器将真空施加至每一个容器模板以阻止所述容器模板相对于所述转动器移动。

5.如权利要求1所述的系统，进一步包括真空传送器以将每一个容器模板从所述转动器运送至所述密封器。

6.如权利要求1所述的系统，进一步包括在所述密封器的上游的静态焊机、点焊机或粘合剂施加器中的至少一个，并且静态焊机、点焊机或粘合剂施加器中的至少一个被配置成将静态焊接、点焊或粘合部中的一种或多种分别施加至每个容器模板，以保持每个容器模板的形状。

7.如权利要求1所述的系统，其中，所述密封器将直接传导热、对流热、超声波密封、激光密封，或粘合剂中的至少一种施加到所述第一侧边和所述第二侧边中的一者或两者。

8.如权利要求1所述的系统，其中，所述密封器包括可横向于行进方向移动的一个或多个可定位密封头。

9.一种用于制造拉链袋的系统，包括：

切割器，其被配置成将热塑材料的折叠幅材切割成多个袋模板，每一个袋模板具有第一对向壁和第二对向壁，由所述第一对向壁和所述第二对向壁的接合部定义的接缝，相对所述接缝定义的接口拉链轮廓，以及在所述接缝和所述接口拉链轮廓之间定义的第一侧边和第二侧边；

位于所述切割器的下游的转动器，其被配置成使每个袋模板旋转，所述转动器包括：

毂，和

围绕所述毂设置的多个转子组件，所述多个转子组件中的每个转子组件包括从所述毂延伸到相应远端的轴，每个远端具有袋接触表面；以及

位于所述转动器的下游的密封器，其被配置成密封每个旋转的袋模板的所述第一侧边和所述第二侧边中的一者或两者。

10.如权利要求9所述的系统，进一步包括被配置成由所述热塑材料的折叠幅材形成所述接口拉链轮廓的挤压机。

11.如权利要求9所述的系统，还包括压花器，其被配置成对第一对向壁和第二对向壁中的一者或两者进行压花。

12.如权利要求9所述的系统，进一步包括被配置成修改所述接口拉链轮廓中的一个或两个的变形器。

13.如权利要求9所述的系统，其中，所述切割器被配置成将热塑材料的折叠幅材在第一行进方向的方向上切割，所述第一行进方向由第一传送器定义。

14.如权利要求9所述的系统，其中，所述转动器将真空施加至每一个袋模板以阻止所述袋模板相对于所述转动器移动。

15.如权利要求9所述的系统，其中，所述密封器将直接传导热、对流热、超声波密封、激光密封，或粘合剂中的至少一种施加到所述第一侧边和所述第二侧边中的一者或两者。

16.一种用于制造容器的方法，包括：

沿着包括多个容器模板的热塑材料的折叠幅材提供滑块、贴纸或图案中的至少一个，每个容器模板具有第一对向壁和第二对向壁、所述第一对向壁和所述第二对向壁的接合部定义的接缝、相对所述接缝分别定义的所述第一对向壁和第二对向壁的对向的第一和第二上端，以及在所述接缝和所述对向的第一和第二上端之间定义的第一侧边和第二侧边；以及

利用转动器使每个容器模板旋转，所述转动器包括毂和围绕所述毂设置的多个转子组件，所述多个转子组件中的每个转子组件包括从所述毂延伸到相应远端的轴，每个远端具有容器接触表面；

利用密封器来密封每个旋转的容器模板的所述第一侧边和所述第二侧边中的一者或两者。

17.如权利要求16所述的方法，进一步包括从所述热塑材料的折叠幅材挤压出接口拉链轮廓，所述接口拉链轮廓邻近所述对向的第一和第二上端设置。

18.如权利要求16所述的方法，进一步包括邻近所述第一和第二上端将接口拉链轮廓固定连接至热塑材料的折叠幅材。

19.如权利要求16所述的方法，进一步包括将所述热塑材料的折叠幅材在横向于折叠幅材的第一行进方向的方向上切割成所述多个容器模板。

20.如权利要求19所述的方法，进一步包括使每个容器模板旋转成使所述第一侧边和所述第二侧边沿第二行进方向定向。

21.如权利要求20所述的方法，其中所述第一行进方向由第一传送器定义，且所述第二行进方向由第二传送器定义。

22.如权利要求16所述的方法，其中，所述密封器将直接传导热、对流热、超声波密封、激光密封，或粘合剂中的至少一种施加到所述第一侧边和所述第二侧边中的一者或两者。

23.如权利要求22所述的方法，其中，密封的步骤将所述第一侧边的一部分接合至所述第二侧边，并且其中，所述第一侧边和所述第二侧边的成形是同时执行的。

24.一种用于制造容器的系统，包括：

切割器，其被配置成将一对热塑材料的半幅材切割成多个容器模板，每个容器模板具有第一对向壁和第二对向壁，所述第一对向壁和第二对向壁各自的对向的第一和第二上端，所述第一对向壁和第二对向壁各自的对向的第一和第二下端，以及在所述对向的第一和第二上端和所述对向的第一和第二下端之间定义的第一侧边和第二侧边；

位于所述切割器下游的转动器，其被配置成使每个容器模板旋转，所述转动器包括：

毂，和

围绕所述毂设置的多个转子组件，所述多个转子组件中的每个转子组件包括从所述毂延伸到相应远端的轴，每个远端具有容器接触表面；以及

第一密封器，其被配置成将每个旋转的容器模板的所述第一下端密封至每个旋转的容器模板的所述第二下端。

25.如权利要求24所述的系统，还包括第二密封器，其被配置成密封所述第一侧边和所述第二侧边中的一者或两者。

26.如权利要求25所述的系统，其中，所述第一密封器和所述第二密封器是相同的密封器。

27.如权利要求25所述的系统，其中，所述第一密封器邻近所述第二密封器。

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