KR102480398B1 - 파우치 또는 용기를 제조하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents

파우치 또는 용기를 제조하기 위한 시스템 및 방법 Download PDF

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에스.씨. 존슨 앤 선 인코포레이티드
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Abstract

커팅 및 실링 단계들 사이의 이동 방향에 대해 용기 및 파우치 템플릿을 90도 회전시키는 별도의 단계를 포함하고, 커팅 및 밀봉 단계들을 2개의 별개의 단계들로 분리하는 용기 또는 파우치를 제조하는 시스템 및 방법.

Description

파우치 또는 용기를 제조하기 위한 시스템 및 방법{SYSTEM AND PROCESS FOR MAKING A POUCH OR CONTAINER}
본 개시는 일반적으로 파우치 또는 용기를 제조하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이고, 특히 백을 제조하는 것에 관한 것이고, 보다 구체적으로는 지퍼 백을 제조하는 것에 관한 것이다.
본 출원은 2016년 1월 19일에 출원된 미국 가출원 제62/280,496호의 우선권의 이익을 주장하며, 그 내용 전체가 본원에 참조로 포함된다.
종래의 파우치 또는 용기 형성 시스템들은, 열가소성 물질(thermoplastic material)의 접힌 웹(folded web), 또는 취입, 주조, 단일 레이어 또는 공동 압출된 필름들을 입력으로 사용하는데, 입력은 그 시스템들을 통해 길이 방향으로 움직인다. 웹은 움직임 방향에 수직으로 커팅되어(cut), 별도의 파우치들 또는 용기들을 정의하고(define), 인접한 파우치들 또는 용기들의 측부들을 정의한다. 동시에, 또는 커팅 직후, 시스템은 파우치들 또는 용기들의 엣지들을 따라 측부 밀봉부들을 형성한다. 대안적으로, 다른 시스템들은 먼저 가열된 죠(jaw)들의 세트 사이에서 웹을 밀봉하고, 죠들 사이에 배치된 블레이드가 필름 또는 웹을 별도의 파우치들 또는 용기들로 분리하기 전에 사용된다.
이러한 종래 시스템들은 회전 드럼 및 트랙 조립체를 갖는 커팅 및 밀봉 조립체의 조합을 이용할 수 있고, 여기서 트랙 조립체는 트랙 조립체 둘레를 이동하고(travel), 드럼 및 트랙 사이의 열가소성 필름의 웹을 클램핑하도록 설계된 클램핑 장치(clamping device)들을 포함할 수 있다. 대안적으로, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE, polytetrafluoroethylene) 벨트가 필름을 드럼에 클램핑하기 위해 사용될 수 있다. 두 경우 모두, 필름은 드럼에 대해 제 위치에 유지되고, 드럼이 회전함에 따라, 전기적으로 가열된 고온 와이어 또는 핫 나이프(hot knife)가 드럼으로부터 바깥쪽으로 연장하고, 이동 방향에 수직인 필름을 커팅하고, 이동 발향에 수직인 파우치 또는 용기의 측부들을 밀봉 및 형성하기 위해 밀봉 바들 사이의 갭 내로 움직인다(move). 와이어는 접힌 필름 레이어들의 측부들을 녹이거나 또는 레이어에 가소성을 부여하기에 충분한 열을 발생시킬 수 있고, 이에 의해 레이어들은 와이어에 의해 접촉된 영역에서 함께 용접된다.
가열 및 밀봉은, 밀봉 바들이 각각의 측부들을 적절하게 밀봉하기 위해 파우치 또는 용기 측부들과 접촉하는 소정의 드웰 시간(dwell time)을 필요로 할 수 있다. 드웰 시간, 생산 속도 및 물리적 시스템 구성 요소 치수는 모두 커팅 및 밀봉되는 물질에 따라 달라질 수 있다. 종래의 시스템들은 회전 드럼을 수용하기 위해 다중-층 시설(multi-story facility)을 필요로 할 수 있으며, 매우 높은 속도가 필요할 경우, 상당한 자본 지출을 필요로 한다. 또한, 생산 속도와 측부 밀봉들의 강도는 이러한 시스템에서 반비례한다. 더 긴 드웰 시간은 더 강력한 밀봉을 구현하나, 분당 파우치들 또는 용기들의 생산은 감소한다.
파우치 또는 용기 형성 시스템들의 영역 밖에서, 존재하는 다른 제작 시스템들은, 제작 공정 중에 이들 구성 요소들을 다른 구성 요소들과 정렬시키기 위해, 하나 이상의 구성 요소들을 회전시키는데 의존한다. 이들 시스템들 중 많은 것들은 기저귀 또는 여성용 위생 제품의 조립과 관련되며, 불투과성 레이어에 처분 및 접착하기 위해 흡수 레이어를 회전시키는 것과 관련된다. 이들 시스템들은 다중 레이어들을 포함하는 구성 요소의 회전과 관계가 없으며, 다중 레이어들은 궁극적으로 서로 연결되어(join), 다중 레이어들의 정확한 상대적인 포지셔닝이 요구된다.
따라서, 기존의 벡 형성 시스템들과 관련된, 또는 이들에 대한 하나 이상의 문제점들을 완화시키는 열가소성 파우치 또는 용기를 형성하는 시스템 및 방법에 대한 필요성이 존재한다.
본 개시는, 커팅 및 실링 단계들 사이의 이동 방향에 대해 용기 및 파우치 템플릿을 90도 회전시키는 별도의 단계를 포함하고, 커팅 및 밀봉 단계들을 2개의 별개의 단계들로 분리하는 용기 또는 파우치를 제조하는 시스템 및 방법을 제공함으로써, 앞서 언급된 결점들의 일부를 극복한다. 하나의 양태에서, 예를 들어, 직사각형 용기 또는 파우치를 형성하기 위해, 템플릿은 90도 회전될 수 있다. 또 다른 양태에서, 템플릿은 평행 사변형, 사다리꼴 또는 다른 직사각형이 아닌 형태를 갖는 용기 또는 파우치를 형성하기 위해, 90도가 아닌 예각 또는 둔각으로 회전될 수 있다.
일 양태에 따르면, 용기를 제조하기 위한 시스템은, 접힌 웹의 제 1 이동 방향을 가로지르는 방향으로, 열가소성 물질의 상기 접힌 웹을 복수 개의 용기 템플릿들로 커팅하는 커터를 포함하고, 각각의 용기 템플릿은 제 1 대향 벽(opposing wall) 및 제 2 대향 벽을 구비한다. 시임(seam)은 상기 제 1 대향 벽 및 상기 제 2 대향 벽의 접합부(junction)에 의해 정의되고, 상기 제 1 및 제 2 벽들의 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들은 개별적으로 상기 시임에 대향하여 정의된다. 또한, 각각의 용기는, 상기 시임 및 상기 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들 사이에서 정의되는 제 1 측부 및 제 2 측부를 포함한다. 터너는 제 2 이동 방향을 따라 상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부를 배향시키도록 각각의 용기 템플릿을 회전시킨다. 시스템은 또한, 상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부 중 어느 하나 또는 모두를 밀봉하는 밀봉기를 포함한다. 더욱이, 시스템은, 커팅 후 밀봉기가 밀봉하기 전에, 정적 또는 작은 스폿 용접(static or small spot weld )들을 사용하거나, 또는 다른 접착제를 사용하여 제 1 및 제 2 대향 벽들을 서로에 대해 안정화시킬 수 있다.
또 다른 양태에 따르면, 지퍼백을 제조하기 위한 시스템은, 접힌 웹의 제 1 이동 방향을 가로지르는 방향으로, 열가소성 물질의 상기 접힌 웹을 복수 개의 백 템플릿들로 커팅하는 커터를 포함하고, 각각의 백 템플릿은 제 1 대향 벽 및 제 2 대향 벽을 구비한다. 시임은 상기 제 1 대향 벽 및 상기 제 2 대향 벽의 접합부에 의해 정의되고, 인터페이스 지퍼 프로파일들은 시임에 대향하여 정의된다. 또한, 각각의 백은 상기 시임 및 상기 인터페이스 지퍼 프로파일들 사이에서 정의되는 제 1 측부 및 제 2 측부를 포함한다. 터너는 제 2 이동 방향을 따라 상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부를 배향시키도록 각각의 백 템플릿을 회전시킨다. 시스템은 또한 상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부 중 어느 하나 또는 모두를, 동시에(concurrently) 또는 엇갈리게(staggered) 밀봉하는 밀봉기를 포함한다.
또 다른 양태에 따르면, 용기를 제조하는 방법은, 접힌 웹의 제 1 이동 방향을 가로지르는 방향으로, 열가소성 물질의 상기 접힌 웹을 복수 개의 용기 템플릿들로 커팅하는 단계를 포함하고, 각각의 용기 템플릿은 제 1 대향 벽 및 제 2 대향 벽을 구비한다. 시임은 상기 제 1 대향 벽 및 상기 제 2 대향 벽의 접합부에 의해 정의되고, 상기 제 1 벽 및 제 2 벽들의 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들은 개별적으로 상기 시임에 대향하여 정의된다. 또한 각각의 백은 상기 시임 및 상기 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들 사이에서 정의되는 제 1 측부 및 제 2 측부를 포함한다. 상기 방법은 또한, 제 2 이동 방향을 따라 상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부를 배향시키도록 각각의 용기 템플릿을 회전시키는 단계와, 상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부 중 어느 하나 또는 모두를 밀봉시키는 단계를 포함한다.
또 다른 양태에 따르면, 용기를 제조하기 위한 시스템은, 하프 웹들의 제 1 이동 방향을 가로지르는 방향으로, 열가소성 물질의 한 쌍의 상기 하프 웹들을 복수 개의 용기 템플릿들로 커팅하는 커터를 포함한다. 각각의 용기 템플릿은 개별적으로 제 1 대향 벽 및 제 2 대향 벽을 구비한다. 상기 제 1 및 제 2 벽들의 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들은, 개별적으로 상기 제 1 및 제 2 벽들의 대향 제 1 및 제 2 하부 단부들에 대향한다. 또한, 상기 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들과 상기 대향 제 1 및 제 2 하부 단부들 사이에서 제 1 측부 및 제 2 측부가 정의된다. 터너는 제 2 이동 방향을 따라 상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부를 배향시키도록 각각의 용기 템플릿을 회전시킨다. 상기 시스템은 또한 상기 제 1 하부 단부를 상기 제 2 하부 단부에 밀봉시키는 제 1 밀봉기와, 상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부 중 어느 하나 또는 모두를 밀봉시키는 제 2 밀봉기를 포함한다.
상기 밀봉기의 상류(upstream)에 있는 접착 어플라이어(adhesive applier) 또는 용접기 중 적어도 하나를 더 포함하고, 각각의 용기 템플릿의 형상을 유지하기 위해, 하나 이상의 접착제들 또는 용접들을 각각의 용기 템플릿에 개별적으로 가할 수 있다.
상기 밀봉기는, 이동 방향을 가로질러 이동 가능한 하나 이상의 포지셔닝 가능한 밀봉 헤드들을 포함할 수 있다.
상기 인터페이스 지퍼 프로파일들 중 어느 하나 또는 모두를 변경하는 변형기를 더 포함할 수 있다.
도 1은 특정 실시 예에서 다시 밀폐시킬 수 있는 지퍼 백, 용기 또는 파우치를 제조하기 위한 시스템의 다양한 구성 요소들을 나타내는 블록도이다.
도 2는 지퍼 백의 일 예의 사시도이다.
도 3은 특정 실시 예에서 다시 밀폐시킬 수 있는 지퍼 백, 용기 또는 파우치를 제조하기 위한 방법의 일 양태를 도시하는 흐름도이다.
도 4는 특정 실시 예에서 다시 밀폐시킬 수 있는 지퍼 백, 용기 또는 파우치를 제조하기 위한 방법의 다른 양태를 도시하는 흐름도이다.
본 발명의 다른 양태들 및 이점들은 다음의 상세한 설명을 고려하여 명백해질 것이며, 유사한 구조는 유사한 참조 번호를 갖는다.
도 1을 참조하면, 용기 또는 파우치를 제조하기 위한 시스템(100)의 하나의 측정 실시 예가 도시된다. 본 시스템(100) 및 본원에 첨부된 개시물은 임의의 유형의 용기를 제조, 형성 또는 생산하도록 사용될 수 있으며, 용기는 지퍼 백, 슬라이더 백, 드로우스트링 백(drawstring bag) 또는 밀봉 불가, 밀봉 가능 및/또는 재밀봉 가능한 임의의 다른 유형의 파우치를 포함할 수 있다. 또한, 용기는 소비자 또는 산업 사용자에 의한 사용을 위해 최종 제품으로 만들어진 열가소성 물질의 웹으로 제조된 임의의 유형의 구성 요소를 광범위하게 포함할 수 있다. 본 시스템 및 본 시스템으로 용기들 및 파우치들을 제조하는 방법을 설명하기 위해, 다시 밀폐시킬 수 있는 지퍼백(reclosable zippered bag, 10)을 제조하는 특정 실시 예가 도시될 것이다: 그러나, 통상의 기술자는 현재 개시된 시스템 및 방법이 본 명세서에서 언급된 다른 용기들 및 파우치들을 포함할 수 있음을 이해할 것이다.
도 2를 참조하면, 지퍼 백(10)은 내부(16)와 내부(16)로의 접근을 위한 개구(18)를 개별적으로 정의하기 위해, 제 1 상부 단부(13) 및 제 2 상부 단부(15)에 인접하여 각각 적어도 부분적으로 밀봉된 제 1 대향 벽(12) 및 제 2 대향 벽(14)을 포함한다. 이하 구체적으로 설명되는 바와 같이, 제 1 및 제 2 대향 벽들(12, 14)은 입구(18)에 대향하는 지퍼 백(10)의 밀폐 단부(22)를 정의하는 시임(20)에서 접힌 물질의 연속적인 웹(50)으로부터 형성될 수 있다. 또한, 후술하는 바와 같이, 내부(16)는 제 1 측부(24) 및 제 2 측부(26)에서 제 1 및 제 2 대향 벽들(12, 14)을 밀봉함으로써 형성된다. 일 양태에서, 백(10)은 개구(18)를 따라 배치된 지퍼(28)를 더 포함하고, 지퍼(28)는 리브(또는 수(male)) 프로파일(30) 및 그루브(또는 암(female)) 프로파일(32)을 포함하고, 리브 프로파일(30) 및 그루브 프로파일(32)은 서로 맞물려(interlock) 밀봉을 제공한다. 대안적으로, 백(10)은 개구(18)를 적어도 부분적으로 밀봉하기 위해, 접힘 상부 밀폐부(fold top closure), 슬라이더 밀봉기(slider sealer), 훅-엔드-루프 타입 밀봉기(hook-and-loop-type sealer) 또는 접착제를 포함할 수 있다. 개구(18)와, 리브 프로파일(30) 및 그루브 프로파일(32) 중 어느 하나 또는 모두 사이에 배치되는 탭(34, 36)은 백(10)이 개구되는 것을 도울 수 있다. 일 양태에서, 백(10)은 당 업계의 통상의 지식을 가진 자에 의해 인식되는 바와 같이 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 다른 열가소성 물질로 제조될 수 있다. 다른 양태에서, 백(10)은 밀봉 가능한 내부 레이어를 포함하는 공압출 필름(co-extruded film)의 경우에서와 같이, 복수 개의 물질들로 제조될 수 있다.
또한, 통상의 기술자가 알 수 있는 바와 같이, 본 기술은 임의의 유형의 백, 파우치, 패키지 및 다른 저장 용기들, 예를 들어, 스낵, 샌드위치, 쿼트 및 갤런 크기의 백에 적용 가능하다. 본 기술은 이중 지퍼 또는 다른 유형의 폐쇄 메커니즘을 갖는 백들에도 적용 가능하다. 더욱이, 시스템(100)이 열가소성 물질의 단일 웹(50)과 관련하여 여기에 기술되었지만, 시스템(100) 및 그 다양한 구성 요소들은 택일적으로 복수 개의 웹들을 동시에 처리하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 시스템은 한 쌍의 웹들이 시스템을 통해 동시에, 예를 들어 거울상 배열로 나란하게 처리되는 "2-업(up)" 구성을 가질 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 일 양태에서, 시스템(1000)은 입력 물질로서 열가소성의 웹(50)을 수용한다(receive). 웹(50)은 롤들 상에 제공될 수 있고, 대안적으로 주조되거나(cast), 라인으로 취입될 수 있다(blow). 시스템(100)은 웹(50)의 대향하는 길이 방향의 연장 측부들(52, 54, side)에 인접한 웹 물질 자체로부터 리브 프로파일(30) 및 그루브 프로파일(32)을 연속적으로 형성하고, 웹(50)을 수용하는 압출기(102, extruder)를 포함한다. 또 다른 양태에서, 리브 프로파일(30) 및 그루브 프로파일(32) 중 하나 또는 둘 모두는 개별적으로, 예를 들어, 스트립 또는 한 쌍의 스트립으로서 형성될 수 있고, 웹(50에 고정식으로 커플링될 수 있다. 커플링은 접착제, 음파 용접, 히트 시일, 밸리 밴드들 또는 관련 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 인식되는 임의의 다른 기술을 사용하여 달성될 수 있다. 또 다른 양태에서, 시스템은 정합될(mate) 각각의 그루브 프로파일(32) 및 리브 프로파일(30)을 포함하도록 변경되거나(modify) 이미 포함하도록 동일 또는 상이한 조성(composition)을 갖는 2개의 하프-웹들을 수용할 수 있고, 여기서 하프-웹들 사이의 시임(20)은 예를 들어 측부들이 밀봉되는 시점과 동시에 제작 공정(manufacturing process)의 어느 시점에서 밀봉된다.
웹(50)은 길이 방향으로 연장하는 측부들(52, 54)과 리브 프로파일(30)과 그루브 프로파일(32) 사이에 각각 배치된 텍스쳐드 표면들(56, 58, texturized surfaces)을 포함할 수 있다. 텍스쳐드 표면들(56, 58)은 사용자가 백(10)을 개구하는 것을 돕기 위해, 마찰을 증가시키기 위한 그립 스트립(grip strip)들로서 작용할 수 있다. 또한, 길이 방향의 연장 측부들(52, 54)과 리브 프로파일(30) 및 그루브 프로파일(32) 사이의 영역들에서 하나 이상의 노치(60)들이 웹(50)으로부터 커팅될 수 있다. 텍스쳐드 표면들(56, 58)은 웹(50) 상에 형성될 수 있고, 노치(60)들은, 리브 프로파일(30) 및 그루브 프로파일(32)의 형성 이전, 이후 또는 동시에 커팅될 수 있다.
시스템은 선택적으로 리브 프로파일(30) 및 그루브 프로파일(32) 중 어느 하나 또는 모두의 일 부분을 변형시키기 위한 변형 링 또는 다른 구조를 포함할 수 있는 변형 장치(104, deforming apparatus)를 포함한다. 변형 장치(104)는 프로파일(들)(30, 32)에서 불연속 또는 다른 변형들을 제공하는데 사용될 수 있고, 실제 또는 감지된 폐쇄 정도, 소리의 진폭, 소리의 유형 및 지퍼(28)의 폐쇄 중에 생성된 질감 또는 촉감과 같은 특성에 영향을 줄 수 있다.
백(10)의 생산을 계속하면, 시스템(100)은 웹(50)을 접고, 제 1 대향 벽(12) 및 제 2 대향 벽(14) 뿐만 아니라 접힘 라인(fold line)을 따라 시임(20)을 형성하는 폴더(folder)를 포함한다. 일 양태에서, 폴더(106)는 웹(50)을 길이 방향으로 실질적으로 반으로 접어서, 리브 프로파일(30) 및 그루브 프로파일(32)이 시임(20)으로부터 등거리로 이격되도록 한다. 폴더(106)는 또한 이 단계에서 리브 프로파일(30) 및 그루브 프로파일(32)을 서로 맞물리게 할 수 있다. 이와 같이, 제 1 대향 벽(12) 및 제 2 대향 벽(14)은 실질적으로 모드 표면들을 가로 질러 접촉하여, 튜브(64, tube)가 폴더(106)의 하류(downstream)를 이동할 때 붕괴될 수 있지만(collapse), 연속적인 튜브(64)를 형성할 수 있다. 폴더(106)의 일 예는 플로우(plow)를 정의하는 슬리터(slitter)일 수 있지만, 관련 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 인식되는 바와 같이 다른 폴더들이 구현될 수 있다. 또한, 이 단계 또는 이후에 오목부(indentation)들, 스코터들 또는 크림프(crimp)들에 추가적인 시프트 구역(additional shift region)들이 형성될 수 있고, 이는 예를 들어 백이 평평한 구성과 스탠드-업 구성을 모두 가질 수 있게 한다.
일 양태에서, 접힌 웹(50)은 미리 결정된 간격들로 제 1 및 제 2 대향 벽들(12, 14) 중 어느 하나 또는 모두에 하나 이상의 표시(indicia)를 프린팅함으로써 커스터마이징(customize)될 수 있다. 표시는 예를 들어 로고들, 기록 가능한 표면들, 체적 충전 라인들 또는 다른 표시기 등을 포함할 수 있다. 표시는, 사전-접기(pre-folding), 사전-접기하지만 사전-커팅(pre-cutting, 후술되는 커팅), 또는 사전-접기 및 사전-커팅으로 적용될 수 있다. 또 다른 양태에서, 표시는 웹(50)에 적용되지 않을 수 있다. 또 다른 양태에서, 커스터마이징은 슬라이더들, 스티커들, 엠보싱들, 스코링들 또는 다른 장식 및/또는 백(10)에 기능적 특징을 추가하는 것을 포함할 수 있다.
웹(50)의 커팅 전에, 아래에서 보다 상세하게 설명되는 바와 같이, 고정 용접들, 스폿 용접들, 글루 또는 다른 접착제 등은, 기계적인 커팅 전, 도중 및 후에, 튜브(64)의 형상을 유지하기 위해 소정 간격들로 첨가(add)될 수 있다. 용접들 또는 접착제는, 내부(16)의 가로막히지 않은 체적(uninterrupted volume)을 최대화하도록, 제 1 측부(24) 및 제 2 측부(26)의 장래 위치들에 인접하여 첨가될 수 있다. 이점으로서, 웹(50)은 밀봉기(후술함)까지 손상되지 않은 채로 유지될 수 있고, 벽들은 그 다음 서로로부터 절단되고(sever), 밀봉되어 개별 백들이 디스펜서(dispenser)들에 배치될 수 있다. 종래의 백 제조 장치들과 비교하여, 본 백(10)들은 밀봉기보다 시스템에서 더 일찍 개별적인 파트들로 커팅된다. 용접들 및/또는 접착제들은, 품질 보증 기준 예를 들어 장력 변화, 필름 미끄러짐 및 지퍼 블립(zipper blip)들과 같은 것들에 의해 가방을 불만족스럽게 하는 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
시스템(100)은 또한 이 단계에서 밀봉되지 않은 측부들을 가짐에도 불구하고, 연속적인 웹(50)을 복수 개의 백(10)들로 전환시키기 위해, 소정 간격들로 웹(50)을 커팅하는 커터(108)를 포함한다. 일 양태에서, 시스템(100)은 기계적인 커터(108)를 포함하고, 기계적인 커터(108)는 제 1 및 제 2 대향 벽들(12, 14)의 가로 방향 치수를 점차적으로 커팅하고, 예를 들어, 가로 방향으로 움직이는 직선 커터 또는 롤링 커터를 사용하거나, 벽들(12, 14)에 직각으로 움직이는 클리버(cleaver)를 사용하여 한번에 커팅한다. 기계적인 커터가 더 낮은 온도에서 사용될 수 있고, 시스템에 보다 적은 에너지 입력을 요구하기 때문에, 예를 들어, 지지된 고온 와이어, 레이저 커터 등의 다른 유형들의 커터들(108)이 사용될 수 있다. 또한, 기계적인 커터는 각각의 커팅 라인을 따라 물질 열화(material degradation)를 피할 수 있으며, 다른 커터들과 비교하여 더 짧은 드웰 시간을 가질 수 있어서 생산 속도를 높일 수 있다.
커팅되기 전에, 웹(50)은, 웹(50) 내에서 원하는 장력을 인가 및/또는 가하는 복수 개의 롤러들에 의해 시스템을 통해 지지될 수 있다. 커팅된 후에, 개별 백들은 하나 이상의 컨베이어(110, conveyor)들 상에서 시스템(100)을 통해 운반될 수 있다. 시스템(100)은 각각의 백(10)을 각각의 컨베이어(110) 상의 소정 포지션에 유지하기 위해 진공을 사용할 수 있다. 대안적으로, 관련 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 인식되는 기계적인, 정전기, 접착제 또는 다른 기술들이 컨베이어(110)에 대해 각각의 백(10)을 제 위치에 고정하는데 사용될 수 있다.
커팅된 후, 그러나 제 1 측부(24) 및 제 2 측부(26)가 밀봉되기 전에, 각각의 백(10)은 터너(112)에 공급되고, 터너(112)는 컨베이어(110)로부터 백(10)을 픽업하고, 그것을 회전시키고, 리피치(repitch)하고, 적어도 하나의 제 2 컨베이어(114) 상에 그것을 적재한다(deposit). 단일 사전-터닝 컨베이어(single pre-turning conveyor)로부터의 백들은, 다수의 사전-터닝 컨베이어들 상에 적재되고, 예를 들어, 복수 개의 백 또는 박스 서브 조립체들을 사전-밀봉 또는 사후-밀봉하도록 적재될 수 있고, 다수의 사전-터닝 컨베이어들은 사후-터닝 컨베이어들이 사전-터닝 컨베이어보다 느리게 움직이게 할 수 있다. 대안적으로, 사후-터닝 컨베이어들은, 사전-터닝 컨베이어와 동일한 속도로 또는 더 빠르게 움직일 수 있다. 일 양태에서, 터너(112)는 컨베이어(114) 상에 백(10)을 배치하기 전 또는 동시에 백의 회전을 완료할 수 있다. 또 다른 양태에서, 터너(112)가 또한 백(10)이 컨베이어(114) 상에 배치되기 전, 동안 및 후에 소정의 간격으로 회전 멈춤(rotational pause)을 경험하더라도, 터너(112)는 컨베이어(114) 상에 백(10)을 배치한 후 그 회전을 완료할 수 있다.
일 양태에서, 생산 라인은 일반적으로 선형이고, 따라서 백(10)은 90도 회전된다. 보다 일반적으로 그리고 생산 라인의 방향에 관계없이, 백(10)은 회전되어, 제 1 측부(24) 및 제 2 측부(26)는 이동 방향에 병행한 이동 방향에 수직한 방향으로의 움직임으로부터 이송하고, 백(10)은 그의 움직임 방향에 대해 대략 90도 회전될 수 있는 반면, 절대 회전 각도는 컨베이어(110)의 입력 각도 및 컨베이어(114)의 출력 각도에 따라 변할 수 있다. 또 다른 양태에서, 백(10)은 비-직사각형, 평행사변형 또는 사다리꼴 형상의 백(10)을 형성하는 효과를 가지고, 90도 이외의 양만큼 그의 운동 방향에 대해 회전될 수 있다.
터너(112)는 진공 또는 일련의 진공, 정전기력, 마찰력 또는 접착력, 또는 백(10)이 터너에 대해 움직이는 것을 방지하는 다른 고정 방법들에 의존할 수 있다. 진공의 해제 및/또는 양의 유체 압력의 적용은 회전된 백들을 컨베이어(114) 상에 증착시키는데 의존될 수 있다.
일 양태에서, 터너(112)는 중심 허브 둘레에 배치된 복수 개의 회전자 조립체(rotator assembly)들을 포함할 수 있고, 각각의 회전자 조립체는 중앙 허브 및 원위 단부 사이에서 연장하는 샤프트를 포함할 수 있다. 이러한 양태에서, 각각의 회전자 조립체는 중앙 허브의 축 방향으로 정의된 제 1 회전 축을 중심으로 회전하고, 각각의 회전자 조립체 단부는 샤프트에 평행하도록 정의된 제 2 회전 축을 중심으로 회전한다. 샤프트는 망원경일 수도 있고, 대안적으로 고정된 길이를 가질 수 있다. 원위 단부는 샤프트에 대해 회전할 수 있고, 또는 샤프트를 갖고 중앙 허브에 대해 회전할 수 있다. 회전 이외의, 원위 단부는 샤프트에 대해 고정될 수 있거나, 대안적으로 샤프트에 대해 각지게(angularly) 피봇할 수 있다. 원위 단부는 일반적으로, 평면, 볼록 또는 다른 형상인 백-접촉 표면을 가질 수 있다. 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 알 수 있듯, 터너(112) 또는 다른 터너 변형들에 대한 다른 변형들이 일반적으로 구현될 수 있다.
제 1 측부(24) 및 제 2 측부(26)0 각각을 밀봉하기 위해, 회전된 후, 각각의 백(10)은 밀봉기(116)와 상호 작용할 수 있다. 직접적인 전도 열, 대류 열(예를 들어, 고온 공기), 초음파 밀봉, 레이저 또는 다른 방사선 기반 밀봉, 접착제 또는 다른 밀봉 방법 중 하나 이상이 사용될 수 있다. 밀봉기(116)는 제 1 대향 벽(12) 및 제 2 대향 벽(14)을 함께 유지하고 밀봉하는 동안 서로에 대해 고정되도록 클램프, 진공 및/또는 다른 장치를 포함할 수 있다. 일 양태에서, 밀봉기(116)는 백(10)이 길이 방향으로 이동함에 따라, 정지 상태로 유지될 수 있고, 이 경우, 백(10)의 회전은 밀봉 공정을 단순화한다. 또 다른 양태에서, 밀봉기(116)는 백(10)과 함께 길이 방향으로 이동할 수 있으며, 드웰 시간을 증가시켜 밀봉 강도를 증가시킬 수 있다. 또 다른 양태에서, 밀봉기(116)는, 길이 방향으로 고정되거나, 길이 방향으로 움직이는 동안, 제 1 측부(24) 및/또는 제 2 측부(26)에 대해 수직으로 움직일 수 있다. 밀봉기(116)의 수직 움직임은 성형 밀봉, 예를 들어, 길이 방향의 이동 방향에 평행하지 않은 밀봉들 또는 곡선형 밀봉들의 형성을 허용할 수 있다. 대안적으로, 백(10)의 적어도 일 측부에 대한 밀봉기(116)의 수직 운동은 좁은 백들의 생산을 초래할 수 있으며, 상이한 크기 및/또는 체적의 백들을 생산하기 위해 크기 변경을 단순화하고, 시스템(100)의 재구성 속도를 향상시킬 수 있다.
놀랍게도, 종래의 백-형성 시스템들의 결합된 커팅 및 밀봉 단계들을 개별적인 단계들로 분리시키고, 그 사이에 추가적인 터닝 단계를 추가함으로써, 실질적으로 전체 백-형성 시스템(100)을 단순화시키고, 보다 작고, 덜 복잡한 기계를 요구한다. 기존 시스템들의 회전 커터 및 밀봉기와 달리, 시스템(10)에서의 밀봉은 선형 움직임 동안 발생할 수 있고, 서로 다른 백 물질 및/또는 밀봉 방법들에 대응하는 상이한 드웰 시간은 하나 이상의 시스템 구성 요소들, 예를 들어, 제 2 컨베이어(114)의 선형 길이를 변경함으로써 설명될 수 있다. 이와 같이, 시스템(100)은 상이한 드웰 시간을 수용하도록 쉽게 적용될 수 있다. 예를 들어, 밀봉 루프(sealing loop)에 백들을 배치함으로써 생산 속도를 감소시키지 않고 더 긴 드웰 시간을 달성할 수 있고, 원하는 접촉 시간이 될 때까지 밀봉기(116)와 접촉을 유지하고, 예를 들어 원(circle)들 내로 이동한다.
기존의 회전 드럼 콤비네이션 커터들/밀봉기들과 비교할 때, 밀봉기(116)는 백(10)이 제 2 컨베이어(114) 상에 있는 동안 도포될 수 있고, 이는 시설 내에서 대체로 수평으로 배치될 수 있다. 따라서, 시스템(100)은 회전 시스템들에 필요한 천장 간극(ceiling clearance)이 큰 설비를 필요로 하지 않을 수 있고, 설비 체적은 필요한 드웰 시간을 갖기 위해서 필요하다.
밀봉된 후, 각각의 백(10)은 품질 검토 단계를 진행할 수 있다. 일 양태에서, 카메라 시스템(118)은 서로 맞물린 리브 프로파일(30) 및 그루브 프로파일(32)이 그 길이를 가로 질러 밀봉을 형성하는지를 확인하기 위해, 각각의 백을 검사할 수 있고, 각각의 가방이 정확한 소정의 치수들을 가지고 있는지를 검증하고, 및/또는 제 1 측부(24) 및 제 2 측부(26) 각각은 완전히 밀봉된다. 품질 검토 단계를 통과하지 못한 백들은 공정으로부터 제거될 수 있다. 품질 검토 단계를 통과한 백들의 수를 합산하여, 올바른 번호가 함께 번들로 제공되고, 추가 제품이 손실되지 않게 할 수 있다.
품질 검토 후에, 백(10)들은 슁글(120)들로 지향될 수 있고, 각각의 선형 속도를 스크럽 속도(scrub speed)로 감소시킨다. 미리 결정된 수의 백(10)들이 카운트된 후, 번들로서 운송 컨베이어 또는 스타 휠(star wheel)로 이송되고(transfer), 휠은 각각의 번들을 포장기(122, packager)에 증착시키고, 디스펜서, 예를 들어 박스 내에 번들로 포장한다. 백(10)들을 회전시키는 또 다른 이점은, 각각의 백(10)의 지퍼(28)가 리딩 엣지(leading edge)로서 배향되어, 백들이 포장을 위해 원하는 대로 자연적으로 배향된다는 점이다.
전술한 시스템(100) 및 도 3을 참조하면, 지퍼백을 제조하는 방법(200, process)은, 입력 재료로서 열가소성의 웹(50)을 수용하는 단계(202)와, 웹(50)의 길이 방향 연장 측부들(52, 54) 상에 대향 지퍼 프로파일들, 예를 들어 리브 프로파일 및 지퍼 프로파일을 제공하는 단계(204)를 포함할 수 있다. 일 양태에서, 제공하는 단계(204)는 웹 물질 자체로부터 지퍼 프로파일들을 연속적으로 형성하는 단계를 포함한다. 또 다른 양태에서, 제공하는 단계(204)는 별도로 형성된 지퍼 프로파일들을 웹(50)에 고정식으로 커플링시키는 단계를 포함한다. 또한, 제공하는 단계(204)는 프로파일(들)(30, 32)에서 불연속성 또는 다른 변화들을 제공하기 위해, 리브 프로파일(30) 및 그루브 프로파일(32) 중 어느 하나 또는 모두의 일 부분을 변형시키는 단계(206)를 포함할 수 있다.
지퍼 프로파일을 제공하기 전, 동시에, 또는 이후에, 방법(200)은, 길이 방향으로 연장하는 측부들(52, 54), 리브 프로파일(30) 및 그루브 프로파일(32) 사이에 개별적으로(respectively) 배치된 텍스쳐드 표면들(56, 58)을 형성하는 단계(208)와, 하나 이상의 탭들(34, 36)을 형성하도록 길이 방향으로 연장하는 측부들(52, 54), 리브 프로파일(30) 및 그루브 프로파일(32) 사이의 영역들에서 웹(50)을 형성하는 하나 이상의 노치(60)들을 커팅하는 단계(210)를 포함할 수 있다. 또한, 지퍼 프로파일을 제공하기 전, 동시에, 또는 이후에, 방법(200)은 또한, 제 1 및 제 2 벽들(12, 14) 중 하나 이상의 텍스쳐드 표면, 패턴 및/또는 엠보싱 표면을 형성하는 단계(208)를 포함할 수 있다.
방법(200)은 웹(50)을 접는 단계(212)를 더 포함하여, 접힘 라인을 따라 시임(20) 뿐만 아니라 제 1 대향 벽(12) 및 제 2 대향 벽(14)을 형성한다. 접는 단계(212)는 또한 리브 프로파일(30) 및 그루브 프로파일(32)을 서로 맞물리게 하는 단계(214)를 포함할 수 있다. 방법(200)은 선택적으로, 소정 간격들로 제 1 및 제 2 대향 벽들(12, 14) 중 어느 하나 또는 모두 상에 하나 이상의 표시를 프린팅하는 단계(216)를 포함할 수 있다.
접는 단계(212)에 이어서, 방법(200)은, 복수 개의 백(10)들 내로 연속적인 웹(50)을 전환시키기 위해 소정 간격들로 웹(50)을 커팅하는 단계(218)와, 예를 들어 진공을 사용하여 컨베이어(110)에 대해 각각의 백을 제 위치에 고정시키는 단계(220)를 포함한다. 방법(200)은 또한, 제 1 및 제 2 대향 벽들(12, 14)을 함께 그리고 적절하게 배향되도록 하기 위해, 각각의 백의 고정 용접, 스폿 용접 또는 다른 접착제 중 하나 이상을 가하는 단계(221, apply)포함할 수 있다.
다음으로, 방법(200)은, 제 1 측부(24) 및 제 2 측부(26)가 이동 방향에 수직으로 이동하는 방향으로부터 이동 방향에 평행하도록 각각의 백을 터닝시키는 단계(222)를 포함한다. 터닝시키는 단계(222)는, 컨베이어(110)로부터 백(10)을 픽업하는 단계(224), 백을 회전시키는 단계(226), 백을 리피치하는 단계(228) 및 백을 적어도 하나의 제 2 컨베이어(114)에 적재하는 단계(230)를 포함한다.
터닝 후, 방법(200)은, 전도 열, 대류 열(예를 들어, 고온 공기), 초음파 밀봉, 레이저 또는 다른 방사선 기반 밀봉, 접착제, 밸리 밴드(즉, 고온 PE 필름 스트립) 또는 다른 밀봉 방법 중 하나 이상을 사용하여, 제 1 측부(24) 및 제 2 측부(26)를 밀봉하는 단계(232)를 포함한다.
또 다른 양태에서, 하나 이상의 방법들(예를 들어, 모두 초음파를 사용하거나, 일부 대류 열을 사용하는 동안 나머지에 초음파를 사용하는 방법)을 사용하여, 다수의 작업들(예를 들어, 밀봉, 성형(shaping), 디테일링(detailing) 및/또는 탭 형성)이 실질적으로 동시에 수행(concurrently perform)될 수 있다.
밀봉 후, 방법(200)은 미리 결정된 품질 기준들에 따라 각각의 백(10)을 검토하는 단계(234), 품질을 검토하는 단계(234)를 통과하지 못한 백들을 제거하는 단계(236) 및 품질 검토 단계를 지난 백들을 카운트하는 단계(238)를 포함한다.
검토하는 단계(234) 후에, 방법은, 백(10)들이 슁글(120)을 향하게 하는 단계(240, direct)와, 각각의 백의 선형 속도를 스크럽 속도로 감소시키는 단계(242)와, 번들을 플라잉 컨베이어 또는 스타 휠로 이송하는 단계(244)와, 각각의 번들을 포장기(122)에 적재하는 단계(246)와, 번들을 소비자 디스펜서 내로 포장하는 단계(248)를 포함한다.
전술한 바와 같이, 단일, 접힌 웹(50)을 수용하는 대신에, 시스템의 다른 양태는 동일하거나 상이한 조성의 2개의 하프-웹들을 수용할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 2개의 하프-웹들을 제조하는 방법은, 도 3에 도시된 방법과, 단일, 접힌 웹으로부터 백을 제조하는 방법과 실질적으로 유사하다. 2개의 양태들 사이의 유사한 단계들은 유사한 참조 번호들로 표현될 수 있으며, 접힌 웹 방법 단계들은 200s 접두사를 사용하고, 연결된 하프-웹 프로파일 단계들은 300s 접두사를 갖는다. 설명의 편의를 위해, 두 방법 간의 차이점만 설명하기로 한다. 따라서, 방법(300)은 초기에 서로 연결되지 않는, 2개의 분리된 하프-웹 피스들을 수용하는 단계(302)를 포함할 수 있다. 단일 웹을 접어 제 1 및 제 2 대향 벽들(12, 14)을 형성하는 대신에, 방법(300)은 서로에 대해 하프-웹들을 정렬시키는 단계(311)를 포함할 수 있다. 또한, 하프-웹들 사이에 고정 용접들, 스폿 용접들, 글루 또는 다른 접착제를 가하는 단계(321)는, 방법(200)에서와 동시에 발생할 수 있고, 또는 예를 들어, 복수 개의 개별적인 백 템플릿들을 형성하기 위해 하프-웹들을 커팅하는 단계(318) 전에, 더 일찍 발생할 수 있고, 이는 일체형 시임의 결여에도 불구하고, 하프 웹들을 이어지는 단계들에 걸쳐 보다 가깝게 정렬되도록 유지시킬 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 바닥을 밀봉하는 단계(333)는 측부들을 밀봉하는 단계(332)와 거의 동시에 발생할 수 있다. 다양한 양태들에서, 바닥을 밀봉하는 단계(333)는 측부들을 밀봉하는 단계(332) 이전에, 동시에 또는 이후에 발생할 수 있다. 또 다른 양태(미도시)에서, 바닥을 밀봉하는 단계(333)는 용접들 또는 접착제들을 가하는 단계(321)와 동시에, 또는 거의 동시에 발생할 수 있다. 또한, 예를 들어, 제 1 및 제 2 벽들 사이에서 전술한 단계들에서 추가적인 웹 물질이 제공될 수 있고, 예를 들어 확장 가능한 백을 제공하기 위해 거싯(gusset)들 또는 주름(pleat)들을 포함할 수 있다.
본 명세서에 기재된 시스템 및 방법은, 용기들 또는 파우치들의 최대 생산량을 늘리고, 다중 크기 제조의 변경을 단순화하면서도, 유리하게는 종래의 방법들보다 작은 기계 장치 공간을 사용하여 용기들 또는 파우치들을 제조한다.
전술한 설명의 견지에서 당업자에게는 수많은 수정이 명백할 것이다. 따라서, 이 설명은 단지 예시적인 것으로 해석되어야 하며, 당업자가 본 발명을 제작하고 사용할 수 있게 하고, 동일한 최상의 모드를 교시하기 위해 사용된다. 청구범위 내에 있는 모든 수정에 대한 배타적인 권리는 보존된다. 모든 특허들 및 간행물들은 참조로서 통합된다.

Claims (34)

  1. 용기를 제조하는 방법으로서,
    접힌 웹의 제 1 이동 방향을 가로지르는 방향으로, 열가소성 물질의 상기 접힌 웹을 복수 개의 용기 템플릿들로 커팅하는 단계 -각각의 용기 템플릿은 제 1 대향 벽 및 제 2 대향 벽을 구비하고, 시임은 상기 제 1 대향 벽 및 상기 제 2 대향 벽의 접합부에 의해 정의되고, 상기 제 1 벽 및 제 2 벽들의 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들은 개별적으로 상기 시임에 대향하여 정의되고, 제 1 측부 및 제 2 측부는 상기 시임 및 상기 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들 사이에서 정의됨-;
    제 2 이동 방향을 따라 상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부를 배향시키도록 각각의 용기 템플릿을 픽업하고 회전시키는 단계;
    상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부 중 어느 하나 또는 모두를 밀봉시키는 단계; 및
    열가소성 물질의 상기 접힌 웹으로부터 인터페이스 지퍼 프로파일들을 압출하는 단계를 포함하고,
    상기 인터페이스 지퍼 프로파일들은 상기 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들에 인접하여 제공되는 방법.
  2. 용기를 제조하는 방법으로서,
    접힌 웹의 제 1 이동 방향을 가로지르는 방향으로, 열가소성 물질의 상기 접힌 웹을 복수 개의 용기 템플릿들로 커터로 커팅하는 단계 -각각의 용기 템플릿은 제 1 대향 벽 및 제 2 대향 벽을 구비하고, 시임은 상기 제 1 대향 벽 및 상기 제 2 대향 벽의 접합부에 의해 정의되고, 상기 제 1 벽 및 제 2 벽들의 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들은 개별적으로 상기 시임에 대향하여 정의되고, 제 1 측부 및 제 2 측부는 상기 시임 및 상기 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들 사이에서 정의됨-;
    제 2 이동 방향을 따라 상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부를 배향시키도록 각각의 용기 템플릿을 픽업하고 회전시키는 단계; 및
    상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부 중 어느 하나 또는 모두를 밀봉시키는 단계를 포함하고,
    상기 커터는 기계적인 커터인 방법.
  3. 용기를 제조하는 방법으로서,
    접힌 웹의 제 1 이동 방향을 가로지르는 방향으로, 열가소성 물질의 상기 접힌 웹을 복수 개의 용기 템플릿들로 커팅하는 단계 -각각의 용기 템플릿은 제 1 대향 벽 및 제 2 대향 벽을 구비하고, 시임은 상기 제 1 대향 벽 및 상기 제 2 대향 벽의 접합부에 의해 정의되고, 상기 제 1 벽 및 제 2 벽들의 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들은 개별적으로 상기 시임에 대향하여 정의되고, 제 1 측부 및 제 2 측부는 상기 시임 및 상기 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들 사이에서 정의됨-;
    제 2 이동 방향을 따라 상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부를 배향시키도록 각각의 용기 템플릿을 픽업하고 회전시키는 단계; 및
    상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부 중 어느 하나 또는 모두를 밀봉기로 밀봉시키는 단계를 포함하고,
    상기 밀봉기는, 상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부 중 어느 하나 또는 모두에 직접 전도 열, 대류 열, 초음파 밀봉, 레이저 또는 다른 방사선 기반 밀봉 또는 접착제 중 적어도 하나를 가하는 방법.
  4. 용기를 제조하기 위한 시스템으로서,
    하프 웹들의 제 1 이동 방향을 가로지르는 방향으로, 열가소성 물질의 한 쌍의 상기 하프 웹들을 복수 개의 용기 템플릿들로 커팅하는 커터 -각각의 용기 템플릿은 개별적으로 제 1 대향 벽 및 제 2 대향 벽을 구비하고, 상기 제 1 및 제 2 벽들의 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들은, 개별적으로 상기 제 1 및 제 2 벽들의 대향 제 1 및 제 2 하부 단부들에 대향하고, 제 1 측부 및 제 2 측부는 상기 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들과 상기 대향 제 1 및 제 2 하부 단부들 사이에서 정의됨-;
    제 2 이동 방향을 따라 상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부를 배향시키도록 각각의 용기 템플릿을 회전시키는 터너;
    상기 제 1 하부 단부를 상기 제 2 하부 단부에 밀봉시키는 제 1 밀봉기; 및
    상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부 중 어느 하나 또는 모두를 밀봉시키는 제 2 밀봉기를 포함하는 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 밀봉기 및 상기 제 2 밀봉기는 동일한 밀봉기인 시스템.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 밀봉기는 상기 제 2 밀봉기에 인접한 시스템.
  7. 용기를 제조하기 위한 시스템으로서,
    열가소성 물질의 접힌 웹을 복수 개의 용기 템플릿들로 커팅하는 커터 -각각의 용기 템플릿은 제 1 대향 벽 및 제 2 대향 벽을 구비하고, 시임은 상기 제 1 대향 벽 및 상기 제 2 대향 벽의 접합부에 의해 정의되고, 상기 제 1 및 제 2 벽들의 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들은 개별적으로 상기 시임에 대향하여 정의되고, 제 1 측부 및 제 2 측부는 상기 시임 및 상기 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들 사이에서 정의됨-;
    각각의 용기 템플릿을 픽업하고 회전시키는 터너; 및
    상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부 중 어느 하나 또는 모두를 밀봉하는 밀봉기를 포함하는 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 커터는 접힌 웹의 제 1 이동 방향을 가로지르는 방향으로, 열가소성 물질의 상기 접힌 웹을 복수 개의 용기 템플릿들로 커팅하는 시스템.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 터너는 제 2 이동 방향을 따라 상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부를 배향시키도록 각각의 용기 템플릿을 회전시키는 시스템.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 터너는 각각의 용기 템플릿에 진공을 가하여, 상기 용기 템플릿이 상기 터너에 대해 움직이지 못하게 하는 시스템.
  11. 제 7 항에 있어서,
    각각의 용기 템플릿을 상기 터너로부터 상기 밀봉기로 운반하기 위한 진공 컨베이어를 더 포함하는 시스템.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 밀봉기의 상류(upstream)에 있는 접착 어플라이어(adhesive applier) 또는 용접기 중 적어도 하나를 더 포함하고,
    각각의 용기 템플릿의 형상을 유지하기 위해, 하나 이상의 접착제들 또는 용접들을 각각의 용기 템플릿에 개별적으로 가하는 시스템.
  13. 제 7 항에 있어서,
    상기 밀봉기는, 상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부 중 어느 하나 또는 모두에 직접 전도 열, 대류 열, 초음파 밀봉, 레이저 또는 다른 방사선 기반 밀봉 또는 접착제 중 적어도 하나를 가하는 시스템.
  14. 제 7 항에 있어서,
    상기 밀봉기는, 이동 방향을 가로질러 이동 가능한 하나 이상의 포지셔닝 가능한 밀봉 헤드들을 포함하는 시스템.
  15. 지퍼 백을 제조하기 위한 시스템으로서,
    열가소성 물질의 접힌 웹을 복수 개의 백 템플릿들로 커팅하는 커터 -각각의 백 템플릿은 제 1 대향 벽 및 제 2 대향 벽을 구비하고, 시임은 상기 제 1 대향 벽 및 상기 제 2 대향 벽의 접합부에 의해 정의되고, 인터페이스 지퍼 프로파일들은 시임에 대향하여 정의되고, 제 1 측부 및 제 2 측부는 상기 시임 및 상기 인터페이스 지퍼 프로파일들 사이에서 정의됨-;
    각각의 백 템플릿을 픽업하고 회전시키는 터너; 및
    상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부 중 어느 하나 또는 모두를 밀봉하는 밀봉기를 포함하는 시스템.
  16. 제 15 항에 있어서,
    열가소성 물질의 상기 접힌 웹으로부터 상기 인터페이스 지퍼 프로파일들을 형성하도록 구성된 압출기를 더 포함하는 시스템.
  17. 제 15 항에 있어서,
    제 1 대향 벽 및 제 2 대향 벽 중 어느 하나 또는 모두를 엠보싱하는 엠보서(embosser)를 더 포함하는 시스템.
  18. 제 15 항에 있어서,
    상기 인터페이스 지퍼 프로파일들 중 어느 하나 또는 모두를 변경하는 변형기를 더 포함하는 시스템.
  19. 제 15 항에 있어서,
    상기 커터는 제 1 컨베이어에 의해 정의되는 제 1 이동 방향으로, 열가소성 물질의 상기 접힌 웹을 커팅하는 시스템.
  20. 제 15 항에 있어서,
    상기 터너는 각각의 백 템플릿에 진공을 가하여, 상기 백 템플릿이 상기 터너에 대해 움직이지 못하게 하는 시스템.
  21. 제 15 항에 있어서,
    상기 밀봉기는, 상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부 중 어느 하나 또는 모두에 직접 전도 열, 대류 열, 초음파 밀봉, 레이저 또는 다른 방사선 기반 밀봉 또는 접착제 중 적어도 하나를 가하는 시스템.
  22. 용기를 제조하는 방법으로서,
    복수 개의 용기 템플릿들을 포함하는 열가소성 물질의 접힌 웹을 따라 슬라이더, 스티커, 텍스쳐드 표면, 패턴 또는 엠보싱 표면 중 적어도 어느 하나를 제공하는 단계 -각각의 용기 템플릿은 제 1 대향 벽 및 제 2 대향 벽을 구비하고, 시임은 상기 제 1 대향 벽 및 상기 제 2 대향 벽의 접합부에 의해 정의되고, 상기 제 1 벽 및 제 2 벽들의 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들은 개별적으로 상기 시임에 대향하여 정의되고, 제 1 측부 및 제 2 측부는 상기 시임 및 상기 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들 사이에서 정의됨-; 및
    각각의 용기 템플릿을 회전시키는 단계를 포함하는 방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    열가소성 물질의 상기 접힌 웹으로부터 인터페이스 지퍼 프로파일들을 압출하는 단계를 더 포함하고,
    상기 인터페이스 지퍼 프로파일들은 상기 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들에 인접하여 제공되는 방법.
  24. 제 22 항에 있어서,
    인터페이스 지퍼 프로파일들을 상기 제 1 및 제 2 상부 단부들에 인접한 열가소성 물질의 상기 접힌 웹에 고정식으로 커플링하는 단계를 더 포함하는 방법.
  25. 제 22 항에 있어서,
    상기 접힌 웹의 제 1 이동 방향을 가로지르는 방향으로, 열가소성 물질의 상기 접힌 웹을 상기 복수 개의 용기 템플릿들로 커팅하는 단계를 더 포함하는 방법.
  26. 제 25 항에 있어서,
    각각의 용기 템플릿을 회전시키는 단계는 제 1 및 제 2 측부가 제 2 이동 방향을 따라 배향되게 하는 방법.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 제 1 이동 방향은 제 1 컨베이어에 의해 정의되고, 상기 제 2 이동 방향은 제 2 컨베이어에 의해 정의되는 방법.
  28. 제 22 항에 있어서,
    상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부 중 어느 하나 또는 모두를 밀봉기로 밀봉시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 밀봉기는, 상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부 중 어느 하나 또는 모두에 직접 전도 열, 대류 열, 초음파 밀봉, 레이저 또는 다른 방사선 기반 밀봉 또는 접착제 중 적어도 하나를 가하는 방법.
  30. 제 29 항에 있어서,
    상기 밀봉시키는 단계는 상기 제 1 측부의 일 부분을 상기 제 2 측부에 연결하고,
    상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부의 성형 또는 디테일링 중 적어도 하나는 동시에 수행되는 방법.
  31. 용기를 제조하기 위한 시스템으로서,
    열가소성 물질의 한 쌍의 하프 웹들을 복수 개의 용기 템플릿들로 커팅하는 커터 -각각의 용기 템플릿은 개별적으로 제 1 대향 벽 및 제 2 대향 벽을 구비하고, 상기 제 1 및 제 2 벽들의 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들은, 개별적으로 상기 제 1 및 제 2 벽들의 대향 제 1 및 제 2 하부 단부들에 대향하고, 제 1 측부 및 제 2 측부는 상기 대향 제 1 및 제 2 상부 단부들과 상기 대향 제 1 및 제 2 하부 단부들 사이에서 정의됨-;
    각각의 용기 템플릿을 회전시키는 터너; 및
    상기 제 1 하부 단부를 상기 제 2 하부 단부에 밀봉시키는 제 1 밀봉기를 포함하는 시스템.
  32. 제 31 항에 있어서,
    상기 제 1 측부 및 상기 제 2 측부 중 어느 하나 또는 모두를 밀봉시키는 제 2 밀봉기를 더 포함하는 시스템.
  33. 제 32 항에 있어서,
    상기 제 1 밀봉기 및 상기 제 2 밀봉기는 동일한 밀봉기인 시스템.
  34. 제 32 항에 있어서,
    상기 제 1 밀봉기는 상기 제 2 밀봉기에 인접한 시스템.
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