JP2010083073A - 包装用袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】合成樹脂製シート等からなる包装用袋であって、封筒等の郵送用、ダイレクトメール等の輸送用、或いは手提げ用袋等として使用され、使用後はファイル等、被包装物の整理、保管等用として再利用することのできるような包装用袋の製造方法に関し、一次使用時には封筒や手提げ袋等として使用され、二次使用時にはファイル等として使用される包装用袋の製造に際し、製造工程を合理化することができ、製造コストを低減することができる包装用袋の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】長尺状の合成樹脂製シートを移送する工程と、製造後の包装用袋の底縁となるべき位置を対称軸として対称となる長尺状の合成樹脂製シートの位置にミシン目を形成する工程と、前記底縁となるべき位置に沿って合成樹脂製シートを半折する工程と、前記半折された合成樹脂製シートの、製造後の包装用袋の側縁となるべき位置をシールした後、切断し、又は該側縁となるべき位置を溶断シールする工程とを含むことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は包装用袋、さらに詳しくは、合成樹脂製シート等からなる包装用袋であって、封筒等の郵送用、ダイレクトメール等の輸送用、或いは展示会等において配布されたカタログ等が収納されて、そのまま持ち帰ることができる手提げ用袋等として使用され、使用後はファイル等、被包装物の整理、保管等用として再利用することのできるような包装用袋の製造方法に関する。

合成樹脂等の樹脂フィルムからなる包装用袋は、従来から種々の用途に用いられており、たとえば紙封筒に代えて郵送用として樹脂製の封筒が使用されつつある。このような樹脂製の封筒は、フィルムに着色や印刷を施すことができ、またコストも紙封筒に比べて安価になることから、需要が増大しつつある。また、フィルムが透明であることにより封入物を透視させることができる等の紙製の袋にはない特性があるので、近年では特にダイレクトメール用等の輸送用袋も普及しつつある。

さらに、展示会等においては複数のカタログ等が配布され、それらを持参して持ち帰る便宜のために、樹脂製フィルムからなる袋が利用されることもある。このような袋も製作コストが安価であるので、展示会等の主催者が、カタログ等とともに持ち帰り用として無償で提供したとしても、それに要するコストの面で特に問題となるようなこともなく、むしろ無償でカタログ等を提供した後の販売促進効果によってもたらされる利益の方が大きいものと認識されている。従って、このような樹脂製フィルムからなる包装用袋の利用頻度も大きいものである。

しかしながら、上記のような樹脂製の封筒やダイレクトメール用等の樹脂製輸送用袋は、郵送用若しくは輸送用として使用された後は、再利用されることはなく、そのまま廃棄されていた。また手提げ袋は、繰り返して使用できるような形態に形成されているものではあるが、上記のような展示会等でカタログ等とともに配布されるような持ち帰り用の袋は、本来使い捨てを前提として、特に手提げ部分の強度等を考慮することなく、全体を樹脂フィルムで構成する等、コストが安価になるよう製作されているものであるため、実際には再利用されていない。

尚、ポリエチレンテレフタレート等の一部の合成樹脂については、溶融して再生し、別種の製品に成形して再利用するような技術も開発されている。しかし、このような再生する技術を実施すること自体にコストがかかり、汎用性の合成樹脂であるポリエチレンやポリプロピレンについては、溶融、再生等の技術は実施されておらず、燃焼等によって廃棄処理されていたのが現状である。このように合成樹脂製品を燃焼して廃棄処理することは、紙の場合と相違し、燃焼による排気ガスが環境にもたらす影響が懸念される。

そこで、このような点に鑑み、封筒等の郵送用、ダイレクトメール等の輸送用等の一次使用後に、包装用袋の一部を切り取って、ファイル等、被包装物の整理、保管等用として二次使用しうるような包装用袋も開発されており、そのような一次、二次使用しうる包装用袋として、たとえば下記特許文献１のような出願がなされている。

この特許文献１に係る出願は、当該特許文献１の明細書の段落〔０００６〕にも記載されているように、「書類の郵送等に使用された封筒を効果的に再利用することができ、廃棄物の減量化を図ることができ、しかも、ダイレクトメール等の開封率を向上させることができ、ダイレクトメールによる宣伝広告効果を高くすることができる封筒を提供することを課題とするものである。

そして、実用新案登録請求の範囲にも記載されているように、表裏一対のシートを有し、該表裏一対のシートにおいて、その左側端縁同士を連結する左側端部と、その下端縁同士を連結する下端部と、その上端縁間に開口部とを有する封筒であって、前記開口部の内方に上下分離縁が形成されており、該上下分離縁を前記下端部との間において、該上下分離縁と前記下端部との間において、該上下分離縁と前記下端部を結ぶように他方分離縁が形成されていることを特徴とするものである。

この特許文献１に記載されたような封筒は、枚葉の合成樹脂製シートを用い、その合成樹脂製シートに印刷等を行った後に、裁断機で不要な部分を除去するためのカットやミシン目を形成し、そのカットやミシン目に沿って不要な部分を除去した後に上記シートを半折し、半折したシートの他の２辺をシールする等の工程を経て製造されているもので、枚葉の合成樹脂製シートを用いるために、製造工程の合理化を図ることができず、その分、製造される包装用袋の製造コストの高くなっていた。

上記のような包装用袋は、二次使用時にファイルとして使用されるものであるので、合成樹脂製シートにある程度の厚みが要求され、結果として上記のような枚葉の合成樹脂製シートを用いて製造せざるを得ず、多数の包装用袋を連続的に製造するようなことはできず、製造工程の合理化を図ることができないばかりか、製造コストも高くつくこととなっていたのである。

実用新案登録第３１０４７８２号公報

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、上記のように一次使用時には封筒や手提げ袋等として使用され、二次使用時にはファイル等として使用される包装用袋の製造に際し、製造工程を合理化することができ、製造コストを低減することができる包装用袋の製造方法を提供することを課題とする。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、長尺状の合成樹脂製シートを移送する工程と、製造後の包装用袋の底縁となるべき位置を対称軸として対称となる長尺状の合成樹脂製シートの位置にミシン目を形成する工程と、前記底縁となるべき位置に沿って合成樹脂製シートを半折する工程と、前記半折された合成樹脂製シートの、製造後の包装用袋の側縁となるべき位置をシールした後、切断し、又は該側縁となるべき位置を溶断シールする工程とを含むことを特徴とする包装用袋の製造方法を提供するものである。

本発明の包装用袋の製造方法には、製造後の包装用袋の底縁となるべき位置を対称軸として、対称となる長尺状の合成樹脂製シートの位置に、把持用孔を形成する工程をさらに含むことができる。

本発明において、長尺状の合成樹脂製シートとしては、８０〜２００μｍの厚さに形成されているものが主として用いられる。また合成樹脂製シートの材質としては、たとえば延伸ポリプロピレンフィルムと、無延伸ポリプロピレンフィルムとの２層のフィルムのラミネートによって構成されたようなものが用いられる。

その場合には、延伸ポリプロピレンフィルムが外面側に位置し、無延伸ポリプロピレンフィルムが内面側に位置するように、長尺状の合成樹脂製シートを半折するのが望ましい。さらに、この場合には、ミシン目を形成する工程を、無延伸ポリプロピレンフィルム側から入刃することによってなすことが望ましい。

さらに、ミシン目を形成する工程は、たとえばトムソン刃３のようなものによってなされる。また、合成樹脂製シートを半折する工程の前に、製造後の包装用袋の底縁となるべき位置に、切れ目を形成する工程をさらに含むことも可能である。

本発明は、上述のように、製造後の包装用袋の底縁となるべき位置を対称軸として対称となる長尺状の合成樹脂製シートの位置にミシン目を形成する工程と、該底縁となるべき位置に沿って合成樹脂製シートを半折する工程と、前記半折された合成樹脂製シートの、製造後の包装用袋の側縁となるべき位置をシールした後、切断し、又は該側縁となるべき位置を溶断シールする工程とを含むので、一次使用後の包装用袋をミシン目を介して分断することでファイル等の二次使用に供することのできるような包装用袋を、長尺状の合成樹脂製シートを用いた上記のような製造工程によって連続的に製造することができ、上記従来の特許文献１のように枚葉の合成樹脂製シートを用いる製造方法に比べて、製造工程の合理化を図ることができ、包装用袋の製造コストも低減することができるという効果がある。

しかも、ミシン目を形成する工程においては、製造後の包装用袋の底縁となるべき位置を対称軸として対称となる位置にミシン目が形成されるので、製造後の包装用袋の表裏両片においてミシン目の位置がずれるおそれもなく、一次使用後、二次使用時に、ミシン目の位置で分断する際に、好適に分断することができる。

さらに、合成樹脂製シートとして、延伸ポリプロピレンフィルムと、無延伸ポリプロピレンフィルムとの２層のフィルムのラミネートによって構成したようなものを用いる場合には、延伸ポリプロピレンフィルムを外面側に位置させ、無延伸ポリプロピレンフィルムを内面側に位置するように、長尺状の合成樹脂製シートを半折することにより、その後の側縁のシール強度を維持することができるという効果がある。

さらに、この場合において、ミシン目を形成する工程を、無延伸ポリプロピレンフィルム側から入刃してなすことにより、ミシン目等の位置で、合成樹脂製シートが不用意に切断されるのを防止できるという効果がある。

また、合成樹脂製シートを半折する工程の前に、製造後の包装用袋の底縁となるべき位置に切れ目を形成する工程をさらに含むことで、合成樹脂製シートの半折作業を容易に行うことができるという効果がある。

以下、本発明の実施形態について図面に従って説明する。

（実施形態１）
本実施形態は、包装用袋の製造方法の一実施形態であり、図１は、その製造方法に用いる装置の概略側面図である。この包装用袋の製造装置は、同図に示すように、合成樹脂製の長尺状シート１を巻装するロール２と、トムソン刃３を具備する打抜装置４と、長尺状シート１を２つ折りするための半折装置５と、２つ折りされた長尺状シート１の両側部を所定幅にシールするためのシール装置６と、シールされた両側部を切断するための切断装置７と、両側部が切断されて製造された包装用袋を集積するための集積装置８とを具備して構成されている。このような装置により、本実施形態の包装用袋を製造する方法について説明する。

先ず、図２に示すような長尺状の合成樹脂製シート１を準備し、図１に示す装置のロール２に巻装する。この長尺状の合成樹脂製シート１は、図３に示すように、２層のフィルムがラミネートされて構成されている。このフィルムの材質は特に限定されるものではないが、たとえば延伸ポリプロピレンフィルム９と、無延伸ポリプロピレンフィルム１０との２層のフィルムで構成することができる。延伸ポリプロピレンフィルム９と、無延伸ポリプロピレンフィルム１０とは、それぞれがたとえば約５０μｍの厚さに形成されており、全体が約１００μｍの厚さとなるように形成されている。

そして、ロール２に巻装された長尺状の合成樹脂製シート１を引き出し、打抜装置４側へ移送する。このような長尺状の合成樹脂製シート１において、図４の２点鎖線に示すように、短手方向の所定間隔毎に隔てた位置が、製造後の包装用袋の側縁となるべき位置１１ａであり、長尺状の合成樹脂製シート１の長手方向の中央が、製造後の包装用袋の底縁となるべき位置１１ｂである。底縁となるべき位置１１ｂには、後述する半折工程における半折作業が容易となるように、予めカッター等によって切れ目を形成しておくことも可能である。特に、合成樹脂製シート１にある程度の厚みがある場合には、このような切れ目を形成しておくことが望ましい。

打抜装置４においては、図５に示すように、長尺状の合成樹脂製シート１の両側に長円状の把持用孔１２を形成する。この把持用孔１２は、打抜装置４のトムソン刃３で、長尺状の合成樹脂製シート１を打ち抜くことによって形成される。また把持用孔１２は、底縁となるべき位置１１ｂを対称軸として対称となる位置に形成される。

さらに、打抜装置４においては、図６に示すように、長尺状の合成樹脂製シート１の所定間隔毎にミシン目１３を形成する。このミシン目１３も、底縁となるべき位置１１ｂを対称軸として対称となる位置に形成される。これら把持用孔１２の形成、並びにミシン目１３の形成は、別々に行ってもよく、また同時に行ってもよい。

打抜装置４としては、本実施形態では図７に示すようなものを用いている。この打抜装置４の打抜装置本体１４の上部に、作業台１５が設けられている。また、打抜装置本体１４の前面側の略中央には、ハンドル１６が設けられている。このハンドル１６は、合成樹脂製シート１に対してトムソン刃３が入る深度を調整するためのものである。

トムソン刃３は、本実施形態では、図８に示すように、長尺状の合成樹脂製シート１の下側から入る。従って、合成樹脂製シート１を構成する２層のフィルムのうち、無延伸ポリプロピレンフィルム１０側からトムソン刃３が入ることになる。このように無延伸ポリプロピレンフィルム１０側からトムソン刃３を入れることとしたのは、延伸ポリプロピレンフィルム９側からトムソン刃３を入れると、合成樹脂製シート１が裂け易くなり、トムソン刃３によって形成されるミシン目１３の位置で不用意に切断されるおそれがあるからである。

次に、上記のように打抜装置４のトムソン刃３によって、把持用孔１２を形成し、ミシン目１３を形成した後、半折装置５によって図９に示すように底縁となるべき位置１１ｂに沿って長尺状の合成樹脂製シート１を長手方向に半折する。この場合において、底縁となるべき位置１１ｂには、上記のようにカッター等で切れ目が形成されているため、合成樹脂製シート１にある程度の厚みがあるにもかかわらず、合成樹脂製シート１の長手方向への半折作業を容易に行うことができる。

次に、上記のように半折装置５で長尺状の合成樹脂製シート１を長手方向に半折した後、シール装置６によって、図１０に示すように、合成樹脂製シート１の短手方向の所定間隔毎にシール部１７ａを形成するとともに、長手方向の一側縁側にシール部１７ｂを形成する。

その後、切断装置７によって、図１１に示すように、短手方向のシール部１７ａの中間部分を切断することによって、図１２に示すような包装用袋１８が製造されることとなる。製造された包装用袋１８は、集積装置８に集積されることとなる。

このようにして製造された包装用袋１８は、袋本体１９の全体が透明な合成樹脂製シートからなり、図１２に示すように、袋本体１９の一片１９ａと他片１９ｂとの両側縁及び底縁が所定幅にシールされてシール部１７ａ、１７ａ、１７ｂが形成され、袋本体１９の上部には開口部２０が形成され、該開口部２より少し下側には把持用孔１２が形成され、さらに袋本体１の表裏両片１９ａ、１９ｂには、略Ｌ字状の軌道を描くようにミシン目１３が形成された構成からなるものである。

袋本体１９を構成する合成樹脂製シートとしては、たとえば上記のように延伸ポリプロピレンフィルム９と無延伸ポリプロピレンフィルム１０とをラミネートしたようなものが用いられる。そして、無延伸ポリプロピレンフィルム１０が袋本体１の内面側に位置するように構成されている。これは、延伸ポリプロピレンフィルム９を袋本体１の内面側に位置させるよりも、無延伸ポリプロピレンフィルム１０を内面側に位置させる方が、両側縁及び底縁のシール部１７ａ、１７ａ、１７ｂのシール性が良好となるからである。

そして、このような構成からなる包装用袋１８は、図１５に示すように開口部２０から袋本体１の収納部２７内に被収納物２１を収納し、把持用孔１２に手を挿入する等によって、手提げ袋等として使用される。その一例としては、たとえば展示会等で配布されたカタログやパンフレット等の被収納物を収納して持ち帰るための手提げ袋等である。

このような手提げ袋としての一次使用後に、図１６に示すようにミシン目１３を介して切除片２２を袋本体１から分断する。このようにミシン目１３を介して切除片２２を分断することで、同図のように上部と側部とに開口部２４、２５を有するファイル２３が形成されることとなる。

そして、上記手提げ袋としての一次使用後の被収納物２１とは別の被収納物２６を、図１７に示すようにファイル２３内に収納することで、書類等の被収納物の整理、保管用としての使用が可能となる。

このように、本実施形態では、手提げ袋としての一次使用後にファイルとして二次使用することが可能な包装用袋を提供することが可能となり、ファイルとして再利用することができることから、一次使用後に直ちに廃棄されるような可能性が少なくなり、ひいては環境保護にも寄与することとなる。

そして、このように再利用可能な包装用袋を、上記従来の再利用可能な包装用袋のように
枚葉ごとの合成樹脂製シートを用い、裁断機で不要な部分を除去し、その不要な部分が除去されたシートを半折し、側縁をシールする等の工程を経て製造する製造方法に比べると、上記のような長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、把持用孔１２の形成、並びにミシン目１３の形成工程、合成樹脂製シート１の半折工程、シール部１７ａ、１７ｂを形成する工程、所定間隔毎にシール部１７ａを切断する工程を経ることによって、特殊な形態であるにもかかわらず、多数の包装用袋を連続的、自動的に製造することができる。

（実施形態２）
本実施形態の包装用袋１８は、図２５に示すように、袋本体１９の他片１９ｂ側が開口部２０から延長されて封緘片２８が形成された構成からなるもので、一次使用時に封筒として使用されるものである。この点で、把持用孔１２が形成されて手提げ袋として使用される実施形態１乃至３の場合と相違する。

袋本体１の全体が透明な合成樹脂製シートからなる点、図２５に示すように、袋本体１９の一片１９ａと他片１９ｂとの両側縁及び底縁が所定幅にシールされてシール部１７ａ、１７ａ、１７ｂが形成されている点、袋本体１の表裏両片１９ａ、１９ｂに、略Ｌ字状の軌道を描くようにミシン目１３が形成されている点は、実施形態１と共通する。

本実施形態の包装用袋１８も、上記実施形態１と同様に、長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、ミシン目１３の形成工程、合成樹脂製シート１の半折工程、シール部１７ａを形成する工程、所定間隔毎にシール部１７ａを切断する工程を経ることによって製造される。

ただし、本実施形態においては、封緘片２８を有する包装用袋を製造するので、底縁となるべき位置１１ｂは、図１８に示すように、長尺状の合成樹脂製シート１の中央よりもいずれか一方に偏芯した位置に設定されている。

このように、中央よりもいずれか一方に偏芯した位置に底縁となるべき位置１１ｂが設定されていても、半折工程の後には、半折された長尺状の合成樹脂製シート１の重ね合わされた部分においてミシン目１３が位置ずれすることがないように、ミシン目１３は、図１９に示すように底縁となるべき位置１１ｂを対称軸として対称となる合成樹脂製シート１上の位置に形成されることとなる。

また、底縁となるべき位置１１ｂが、長尺状の合成樹脂製シート１の中央よりもいずれか一方に偏芯した位置に設定されているので、半折工程後には、図２０に示すように、重ね合わされた長尺状の合成樹脂製シート１の一片が他片より延長されて延長片３８が形成されることとなる。

このような半折工程後、図２１に示すように、合成樹脂製シート１の短手方向の所定間隔毎にシール部１７ａを形成するとともに、長手方向の一側縁側にシール部１７ｂを形成した後、その短手方向のシール部１７ａの側方における延長片３８の部分を、図２２に示すように略Ｖ字状に切断して溝部３９を形成する。

その後、図２３に示すように、短手方向のシール部１７ａの中間部分を切断することによって、図２５に示すような包装用袋１８が製造されることとなる。

尚、製造後の包装用袋１８の封緘片２８の折り曲げを容易にするために、図２４に示すように折曲線部４０を形成しておくことも可能である。特に、厚みのある合成樹脂製シートを用いる場合に、このような折曲線部４０を形成しておくことは有効である。

本実施形態では、封筒としての一次使用後に、図２６に示すように、ミシン目１３を介して切除片２２を袋本体１から分断する。このようにミシン目１３を介して切除片２２を分断することで、実施形態１と同様に、上部と側部とに開口部２４、２５を有するファイル２３が形成され、封筒としての一次使用後に、ファイル２３として二次使用に供することができる。

（実施形態３）
本実施形態の包装用袋１８は、図３２及び図３３に示すように、袋本体１９を構成するフィルムからなる両片が区画シール部２９を介して上部に延長され、その上部に延長されたフィルムが頂部３１で折り返され、前記区画シール部２９の上部がヘッダー部３０として形成されている。そして、このヘッダー部３０に、把持用孔１２、１２が穿設されている。本実施形態では、このように袋本体１９から延長されたフィルムでヘッダー部３０が形成されているのであるが、この延長されたフィルム内に、該フィルムより厚手の合成紙のような補強片を挿入することも可能である。

また、同図に示すように、袋本体１９の下部には開口部２０が形成され、該開口部２０から、袋本体１９を構成するフィルムからなる他片１９ｂが一片１９ａより下部に延長され、その延長された部分が封緘片２８として形成されている。また、封緘片２８の内面側には、図３３に示すように、接着剤３２を介して離型材３３が設けられている。尚、このような接着剤３２及び離型材３３は、かかる封緘片２８と対面する袋本体１９の一片１９ａ側に設けることも可能である。

さらに、袋本体１の一片１９ａ及び他片１９ｂには、略Ｌ字状の軌道を描くようにミシン目１３が形成されている。この点では上記実施形態１等と共通する。さらに、区画シール部２９のわずか上側にも、前記略Ｌ字状のミシン目１３とは別にミシン目１３ａが形成されている。このようなミシン目１３ａが形成されている点では、上記実施形態１等とは相違している。

また、本実施形態では、上記実施形態１、２のように、袋本体１９の一片１９ａと他片１９ｂとの両側縁及び底縁が所定幅にシールされてシール部１７ａ、１７ａ、１７ｂが形成されておらず、この点で実施形態１、２と相違している。

本実施形態の包装用袋も封緘片２８を有するので、その製造工程においては、実施形態２と同様に、包装用袋の底縁となるべき位置１１ｂは長尺状の合成樹脂製シート１の中央よりもいずれか一方に偏芯した位置に設定されている。また図２７に示すように略Ｌ字状のミシン目１３が形成され、その工程において上記実施形態１、２と共通している。このミシン目１３が、底縁となるべき位置１１ｂを対称軸として対称となる位置に形成されている点も、上記実施形態１、２と同様である。

さらに本実施形態では、把持用孔１２、１２が、図２７に示すように、上記底縁となるべき位置１１ｂを対称軸として対称となる位置であって、該底縁となるべき位置１１ｂの近傍に形成される。この点で、長尺状の合成樹脂製シート１の両側に把持用孔１２が形成されていた実施形態１の場合と相違している。

上記のような把持用孔１２やミシン目１３の形成の後、図２８に示すように長尺状の合成樹脂製シート１を半折する。本実施形態においても、上記実施形態２と同様に、底縁となるべき位置１１ｂが、長尺状の合成樹脂製シート１の中央よりもいずれか一方に偏芯した位置に設定されているので、半折工程後には、図２８に示すように、重ね合わされた長尺状の合成樹脂製シート１の一片が他片より延長されて延長片３８が形成されることとなる。

次に、合成樹脂製シート１を半折した後、図２９に示すように把持用孔１２の近傍を溶着シールして区画シール部２９を長手方向に連続して形成し、該区画シール部２９よりもわずかに把持用孔１２側に、ミシン目１３ａを形成する。このミシン目１３ａは、上記略Ｌ字状のミシン目１３のようにトムソン刃で形成されるのではなく、ローラー状の刃で形成される。従って、このミシン目１３ａは、長手方向に連続して形成されることとなる。

次に、図３０に示すように、延長片３８上に、接着剤３２を介して離型材３３を設ける。その後、図３１に示すように、側縁となるべき位置１１ａに沿って熱や超音波等によって半折された合成樹脂製シートを溶断シールする。本実施形態においては、上記実施形態１、２のように、短手方向と長手方向のシール部１７ａ、１７ｂを形成する工程はなく、従って、所定間隔毎にシール部１７ａを切断する工程も存在しない。すなわち、側縁となるべき位置１１ａに沿って溶断シールすることにより、溶着と切断が同時になされるのである。

以上のような工程を経て、図３２及び図３３に示すような包装用袋１８が製造されることとなる。本実施形態では、一次使用時には、上記実施形態１等と同様に、被収納物の持ち帰り用の袋と同様に使用することもできるが、ヘッダー部３０が設けられているので、商品を袋本体１内に収納し、店頭等で吊下展示されるような包装用袋として使用することもできる。その場合、把持用孔１２は吊杆等を挿入するための孔としても用いられ、商品を購入した消費者等は、把持用孔１２に手を挿入することによって持ち帰り用の袋と同様に使用することができる。

一次使用後には、図３４に示すように、ミシン目１３及びミシン目１３ａを介して２つの切除片２２ａ、２２ｂを袋本体１から分断することで、上記実施形態１、２と同様に、上部と側部とに開口部２４、２５を有するファイル２３として二次使用に供することができる。

（実施形態４）
本実施形態では、図３５に示すように、開口部２０の下部に延長された封緘片のようなものが形成されておらず、この点で、封緘片２８が形成されていた上記実施形態３の場合と相違する。封緘片が存在しないので、本実施形態では、図３５に示すように、袋本体１９の他片１９ｂに接着剤３２及び離型材３３が設けられ、その接着剤３２と離型材３３は袋本体１９内に位置している。

袋本体１９を構成するフィルムからなる両片が区画シール部２９を介して上部に延長され、該区画シール部２９の上部がヘッダー部３０として形成されている点、そのヘッダー部３０に把持用孔１２、１２が穿設されている点等は上記実施形態３と共通する。

（実施形態５）
本実施形態では、図３６乃至３８に示すように、袋本体１９の上部に開口部２０が形成され、該開口部２０から、袋本体１９を構成するフィルムからなる一片１９ａが他片１９ｂより上部に延長され、その開口部２０の上部に延長された一片１９ａを構成するフィルムが頂部３１で折り返されるとともに、折り返されたフィルムと前記上部に延長されたフィルムとが熱溶着されて区画シール部２９が形成され、該区画シール部２９の上部がヘッダー部３０として形成されている。

本実施形態では、このように延長されたフィルムと折り返されたフィルムとでヘッダー部３０が形成されているのであるが、この延長されたフィルムと折り返されたフィルムとの間に、該フィルムより厚手の合成紙のような補強片を挿入することも可能である。

このヘッダー部３０に、把持用孔１２、１２が穿設されている。また前記頂部３１で折り返されたフィルムは、前記区画シール部２９から下部に延長され、その延長された部分が封緘片２８として形成されている。

また、封緘片２８の内面側には、図３８に示すように、接着剤３２を介して離型材３３が設けられている。尚、このような接着剤３２及び離型材３３は、かかる封緘片２８と対面する袋本体１９の他片１９ｂ側に設けることも可能である。

さらに、袋本体１の一片１９ａ及び他片１９ｂには、略Ｌ字状の軌道を描くようにミシン目１３が形成されている。この点では上記実施形態１等と共通する。

本実施形態においても、上記実施形態１等と同様に、被収納物の持ち帰り用の袋と同様に使用することもできるが、ヘッダー部３０が設けられているので、商品を袋本体１内に収納し、店頭等で吊下展示されるような包装用袋として使用することもできる。その場合、把持用孔１２は吊杆等を挿入するための孔としても用いられ、商品を購入した消費者等は、把持用孔１２に手を挿入することによって持ち帰り用の袋と同様に使用することができる。

また一次使用後には、上記実施形態１等と同様に、ミシン目１３を介して切除片を袋本体１から分断することで、ファイル２３として二次使用に供することができる。尚、上記
接着剤３２及び離型材３３は、かかる封緘片２８と対面する袋本体１９の他片１９ｂ側に設ける場合、二次使用時のファイル２３の部分に接着剤３２が残存しないように、そのファイル２３の部分の外側、すなわち切除片となる部分に設けることが望ましい。接着剤３２及び離型材３３を封緘片２８側に設ける場合においても、袋本体１９の他片１９ｂの切除片となる部分に対面する位置に設けることが望ましい。

本実施形態の包装用袋１８も、上記実施形態３等と同様に、長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、把持用孔１２の形成工程、ミシン目１３の形成工程、合成樹脂製シート１の半折工程を経ることによって製造される。また本実施形態においても、上記実施形態３と同様に、短手方向と長手方向のシール部１７ａ、１７ｂを形成する工程はなく、従って、所定間隔毎にシール部１７ａを切断する工程も存在しない。すなわち、本実施形態においても、上記実施形態３と同様に、包装用袋の側縁となるべき位置１１ａにおいて、熱、超音波などによる溶断シールがなされることとなる。尚、区画シール部２９の形成やヘッダー部３０の形成は、これらの工程の間に適宜なされることになる。

（実施形態６）
本実施形態では、図３９乃至４１に示すように、袋本体１の上部に開口部２０が形成され、該開口部２０から、袋本体１９を構成するフィルムからなる一片１９ａが他片１９ｂより上部に延長されて封緘片２８が形成され、その封緘片２８の内面側に前記フィルムより厚手の合成紙からなる補強片３４が設けられることによってヘッダー部３０が形成されている。

ヘッダー部３４には、図３９及び図４０に示すように、把持用孔１２が上下２箇所に形成されており、その上下２箇所の把持用孔１２は、図示しないが、封緘片２８を折り曲げて開口部２０を封緘したときに、２箇所の把持用孔１２が前後に連通状態となるように構成されている。

さらに、袋本体１の一片１９ａ及び他片１９ｂには、上記実施形態１等と同様に、略Ｌ字状の軌道を描くようにミシン目１３が形成されている。

本実施形態では、一次使用時には、上記実施形態１等と同様に、被収納物の持ち帰り用の袋と同様に使用することができ、その一次使用後には、上記実施形態１等と同様に、ミシン目１３を介して切除片を袋本体１から分断することで、ファイル２３として二次使用に供することができる。

本実施形態の包装用袋１８も、上記実施形態１等と同様に、長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、把持用孔１２の形成工程、ミシン目１３の形成工程、合成樹脂製シート１の半折工程を経ることによって製造されるが、本実施形態においても、上記実施形態１、２のようなシール部１７ａ、１７ｂの形成工程や、所定間隔毎にシール部１７ａを切断する工程は存在せず、上記実施形態３と同様に、包装用袋の側縁となるべき位置１１ａにおいて、熱、超音波などによる溶断シールがなされることとなる。

（実施形態７）
本実施形態では、図４２に示すように、補強片３４が封緘片２８の中央より下側のみに設けられており、この点で、封緘片２８の全体に補強片３４が設けられていた実施形態６と相違している。

この点以外の構成、すなわち、袋本体１の上部に開口部２０が形成され、該開口部２０から、袋本体１９を構成するフィルムからなる一片１９ａが他片１９ｂより上部に延長されて封緘片２８が形成され、その封緘片２８の内面側に前記フィルムより厚手の合成紙からなる補強片３４が設けられることによってヘッダー部３０が形成されている点等は、上記実施形態４と共通する。

また、一次使用時、二次使用時の使用方法、製造工程等も上記実施形態６と同じであるため、その説明は省略する。

（実施形態８）
本実施形態では、図４３に示すように、袋本体１９に、人の顔等の図柄３４が印刷されており、その図柄３４を構成する人の顔の頭部の先端の位置沿ってミシン目１３が形成されている。このような図柄３４が印刷されている点で、図柄３４が印刷されていない上記実施形態１乃至７と相違する。

袋本体１９の一片１９ａと他片１９ｂとの両側縁及び底縁が所定幅にシールされてシール部１７ａ、１７ａ、１７ｂが形成されている点、袋本体１の上部に開口部２０が形成されている点、該開口部２より少し下側には把持用孔１２が形成されている点等は上記実施形態１等と共通する。

本実施形態においても、一次使用時には、上記実施形態１等と同様に手提げ袋として使用され、その一次使用後は、ミシン目１３の部分を切り取り、図４４に示すように、紐状体３５を一対の止具３６、３６で止着することによって、一次使用時の手提げ袋とは異なる趣の手提げバッグを構成することができ、二次使用に供することができる。

すなわち、二次使用時に用いられる手提げバッグは、図４４に示すように、上部が人の頭部の先端の位置に沿って形成されているため、一次使用時の手提げ袋とは異なる興趣を使用者にもたらすことができる。

本実施形態の包装用袋１８も、上記実施形態１等と同様に、長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、把持用孔１２の形成工程、ミシン目１３の形成工程、合成樹脂製シート１の半折工程、シール部１７ａを形成する工程、所定間隔毎にシール部１７ａを切断する工程を経ることによって製造される。

人の顔等の図柄３４の印刷工程は、ミシン目１３の形成工程等の前に適宜なされるが、図柄３４の印刷やミシン目１３が、半折工程後の２つ折り状態の合成樹脂製シートにおいて合致している必要がある。

（実施形態９）
本実施形態は、上記実施形態８のような図柄３４が印刷された包装用袋の他の実施形態である。本実施形態では、図柄３４を構成する人の顔の頭部の先端の位置沿ってミシン目１３が形成されているだけでなく、図４５に示すように、シール部１７ａの内側の縦方向にもミシン目１３が形成されている。

従って、本実施形態では、ミシン目１３の部分を切り取った後に、図４６に示すように上部と側部とに開口部２４、２５を有するファイル２３が形成されることとなる。

長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、図柄の印刷工程、ミシン目１３の形成工程、合成樹脂製シート１の半折工程、シール部１７ａを形成する工程、所定間隔毎にシール部１７ａを切断する工程を経ることによって製造される点は、実施形態８と同様である。

（実施形態１０）
本実施形態は、上記実施形態８のような図柄３４が印刷された包装用袋の他の実施形態である。本実施形態の包装用袋１８は、一次使用時には図４７に示すように封筒として使用されるもので、袋本体１の上部には封緘片２８が形成されている。二次使用時には、図４４或いは図４６のような態様で使用される。

長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、図柄の印刷工程、トムソン刃３による側縁輪郭線１１ａ及び底縁輪郭線１１ｂの形成、ミシン目１３の形成工程、合成樹脂製シート１の半折工程、シール部１７ａを形成する工程、所定間隔毎にシール部１７ａを切断する工程を経ることによって製造される点は、実施形態８と同様である。

（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、合成樹脂製シート１として、延伸ポリプロピレンフィルムと、無延伸ポリプロピレンフィルムとの２層のフィルムのラミネートによって構成したものを用いたが、合成樹脂製シート１の材質は上記実施形態に限定されるものではなく、ポリプロピレン、ポリエチレン等の単層のフィルムを用いることも可能である。

また、包装用袋の用途も、上記実施形態１、３乃至９のような手提げ袋、実施形態２、１０のような郵送用の封筒に限定されるものではなく、これら以外の用途の包装用袋であってもよい。

さらに、包装用袋の形態も用途に応じて適宜変更することができる。たとえば手提げ用袋として使用される場合には、上記のような把持用孔１２が形成されることとなり、封筒として使用される場合には、封緘片２８が形成されることとなる。

さらに、上記実施形態１では、２つ折りされた長尺状シート１を所定幅にシールしてシール部１７ａ、１７ａを形成し、そのシール部１７ａ、１７ａの位置を切断することによって袋本体１９の一片１９ａと他片１９ｂとの両側縁が所定幅に形成されていたが、このような長尺状シート１を所定幅にシールしてシール部１７ａ、１７ａを形成する工程は本発明に必須のものではなく、たとえば熱などによって溶断シールすることによって袋本体１９の両側縁が形成されていてもよい。

その他、本発明の意図する範囲内で任意に変更可能である。

一実施形態としての包装用袋を製造する装置の概略正面図。 長尺状合成樹脂製シートを移送する工程の概略平面図。 長尺状合成樹脂製シートの部分拡大断面図。 長尺状合成樹脂製シートに側縁輪郭線及び底縁輪郭線を形成する工程の概略平面図。 長尺状合成樹脂製シートに把持用孔を形成する工程の概略平面図。 長尺状合成樹脂製シートにミシン目を形成する工程の概略平面図。 打抜装置を示す概略正面図。 トムソン刃の入刃の方向を示す部分拡大断面図。 半折工程を示す概略平面図。 シール部を形成する工程の概略平面図。 シール部の切断工程の概略平面図。 製造後の包装用袋の正面図。 図１２のＡ−Ａ線断面図。 図１２のＢ−Ｂ線断面図。 被収納物を入れた状態の包装用袋の断面図。 ミシン目に沿って分断した状態の包装用袋の正面図。 分断後のファイルの横断面図。 他実施形態の製造方法における長尺シートを移送する工程の概略平面図。 同ミシン目を形成する工程の概略平面図。 同半折工程を示す概略平面図。 同シール部を形成する工程の概略平面図。 同略Ｖ字状の溝部を形成する工程の概略平面図。 同シール部の切断工程の概略平面図。 他実施形態の製造方法における折曲線部を形成する工程の概略平面図。 製造後の包装用袋の正面図。 同ミシン目に沿って分断した状態の正面図。 他実施形態の製造方法におけるミシン目の形成及び把持用孔の形成工程の概略平面図。 同半折工程を示す概略平面図。 同区画シール部の形成及びミシン目の形成工程を示す概略平面図。 同離型材を設ける工程の概略平面図。 同側縁となる位置の溶断シール工程の概略平面図。 製造後の包装用袋の正面図。 図３２のＣ−Ｃ線断面図。 同ミシン目に沿って分断した状態の正面図。 他実施形態の包装用袋の断面図。 他実施形態の包装用袋の正面図。 同背面図。 図３６のＤ−Ｄ線断面図。 他実施形態の包装用袋の正面図。 同背面図。 図３９のＥ−Ｅ線断面図。 他実施形態の包装用袋の断面図。 他実施形態の包装用袋の正面図。 ミシン目に沿って分断し、紐状体を取り付けた状態の正面図。 他実施形態の包装用袋の正面図。 同分断状態を示す正面図。 他実施形態の包装用袋の正面図。

符号の説明

１ 合成樹脂製シート
３ トムソン刃
９ 延伸ポリプロピレンフィルム
１０ 無延伸ポリプロピレンフィルム
１１ａ 側縁となるべき位置
１１ｂ 底縁となるべき位置
１２ 把持用孔
１３ ミシン目
１７ａ シール部

Claims (8)

1. 長尺状の合成樹脂製シート（１）を移送する工程と、製造後の包装用袋の底縁となるべき位置（１１ｂ）を対称軸として対称となる長尺状の合成樹脂製シート（１）の位置にミシン目（１３）を形成する工程と、前記底縁となるべき位置に沿って合成樹脂製シート（１）を半折する工程と、前記半折された合成樹脂製シート（１）の、製造後の包装用袋の側縁となるべき位置（１１ａ）をシールした後、切断し、又は該側縁となるべき位置（１１ａ）を溶断シールする工程とを含むことを特徴とする包装用袋の製造方法。
2. 製造後の包装用袋の底縁となるべき位置（１１ｂ）を対称軸として、対称となる長尺状の合成樹脂製シート（１）の位置に、把持用孔（１２）を形成する工程をさらに含む請求項１記載の包装用袋の製造方法。
3. 長尺状の合成樹脂製シート（１）が、８０〜２００μｍの厚さに形成されている請求項１又は２記載の包装用袋の製造方法。
4. 長尺状の合成樹脂製シート（１）が、延伸ポリプロピレンフィルム（９）と、無延伸ポリプロピレンフィルム（１０）との２層のフィルムのラミネートによって構成されている請求項請求項１乃至３のいずれかに記載の包装用袋の製造方法。
5. 延伸ポリプロピレンフィルム（９）が外面側に位置し、無延伸ポリプロピレンフィルム（１０）が内面側に位置するように、長尺状の合成樹脂製シート（１）を半折する請求項４記載の包装用袋の製造方法。
6. ミシン目（１３）を形成する工程が、無延伸ポリプロピレンフィルム（１０）側から入刃することによってなされる請求項４又は５記載の包装用袋の製造方法。
7. ミシン目（１３）を形成する工程が、トムソン刃（３）によってなされる請求項１乃至６のいずれかに記載の包装用袋の製造方法。
8. 合成樹脂製シート（１）を半折する工程の前に、製造後の包装用袋の底縁となるべき位置（１１ｂ）に、切れ目を形成する工程をさらに含む請求項１記載の包装用袋の製造方法。

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