JP7478341B2 - 包装袋における引裂き誘導弱め線の形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、易開封性を有する包装袋において引裂き開始部からの引裂きを誘導するための引裂き誘導弱め線を形成する方法に関する。

従来、特許文献１に記載された包装袋（易開封易開口性包装用袋）が知られている。この包装袋では、袋の表裏を構成する積層シート１Ａ（第１フィルム）及び積層シート１Ｂ（第２フィルム）のそれぞれに、易開封線ＬＡ、ＬＢ（引裂き誘導弱め線）が形成されている。そして、それら易開封線ＬＡ、ＬＢは、引裂き方向に延びる同じ領域において相互に重なっている重なり部分（単線（ｍ）、単線（Ｍ））と、引裂き方向に延びる同じ領域において相互に重なっていない分離部分（分岐線（ｎ１、ｎ２）、単線（Ｍ））とを有している（図１参照）。

このような包装袋では、ノッチから開始される包装袋（積層シート１Ａ、積層シート１Ｂ）の引裂きが易開封線ＬＡ、ＬＢに誘導されつつ進み、積層シート１Ａ及び積層シート１Ｂが引裂かれて開封される（易開封性）。また、この包装袋では、包装袋の表裏（積層シート１Ａ、１Ｂ）に形成された易開封線Ａ、Ｂが相互に重なっていない分離部分（分岐線（ｎ１、ｎ２）、単線(M)）を有しているので、易開封線ＬＡ、ＬＢに沿って包装袋を引裂いて開封したときに、包装袋の開口部分の切り口縁線が前記分離部分において上下にずれるようになる。このため、そのずれた部分を摘まんで包装袋の前記開口部分を容易に開くことができる。

特開２０１３－１１２３５６号公報

ところで、上述したような易開封線（引裂き誘導弱め線）は、通常、原反シートから包装袋を製造する工程において、レーザ加工等により形成される。例えば、２枚のシートの周縁部をシールするために、原反シートの送りを停止させるが、その原反シートの送りの停止期間中に、前記原反シートに易開封線（引裂き誘導弱め線）が形成される。このように、包装袋の製造工程において、原反シートが停止するたびに、易開封線を形成しているので、効率的にその易開封線を形成することが難しい。

また、包装袋の製造工程において易開封線を形成するようにしているので、易開封線の形成装置（例えば、レーザ加工機）は、包装袋を製造する製袋装置の構造等に依存する。このため、製袋装置毎に専用のレーザ加工機等の装置を設ける必要がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、製袋装置の構造に依存することなく、包装袋の引裂き誘導弱め線を効率的に形成することのできるその引裂き誘導弱め線の形成方法を提供するものである。

本発明に係る引裂き誘導弱め線の形成方法は、第１フィルム及び第２フィルムが、それらの周縁部を接合させて袋状に形成され、前記第１フィルム及び前記第２フィルムのそれぞれの周縁部が接合されてなる接合部に引裂き開始部が形成されて、前記引裂き開始部からの引裂きを誘導する引裂き誘導弱め線が前記第１フィルム及び前記第２フィルムのそれぞれに形成された包装袋における前記引裂き誘導弱め線の形成方法であって、その幅方向に並ぶ前記第１フィルムに対応した第１フィルム領域及び前記第２フィルムに対応した第２フィルム領域の切り出しが可能な原反フィルムをその長手方向に搬送させる搬送ステップと、前記搬送ステップによる前記原反フィルムの搬送を維持させつつ、前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域のそれぞれに前記引裂き誘導弱め線を形成する形成ステップと、を有する構成となる。

このような構成によれば、包装袋を構成する第１フィルム及び第２フィルムのそれぞれに対応した第１フィルム領域及び第２フィルム領域の切り出しが可能な原反フィルムを一定方向に搬送させながら、引裂き誘導弱め線が前記第１フィルム領域及び第２フィルム領域のそれぞれに形成される。

本発明に係る引裂き誘導弱め線の形成法において、前記引裂き誘導弱め線の全長は、前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域の前記原反フィルムの搬送方向の領域幅の長さの１００％以上で１８０％より小さく、前記形成ステップは、前記搬送ステップにより前記原反フィルムが前記領域幅の長さ搬送される間に、前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域のそれぞれに前記引裂き誘導弱め線を形成する、構成とすることができる。

このような構成によれば、原反フィルムを一定方向に搬送させながら、第１フィルム領域及び第２フィルム領域の前記原反フィルムの搬送方向の領域幅の長さの１００％以上で１８０％より小さい引裂き誘導弱め線が、当該第１フィルム領域及び当該第２フィルム領域のそれぞれに形成される。これにより、原反フィルムの搬送速度を著しく遅くすることなく、前記領域幅全域にわたる引裂き誘導弱め線を形成することができる。

本発明に係る引裂き誘導弱め線の形成方法において、前記引裂き誘導弱め線の全長の５１％以上で９０％より小さい部分は、途切れなく形成可能なワンストローク部分であり、前記形成ステップは、前記搬送ステップにより前記原反フィルムが前記領域幅の長さ搬送される間に、前記第１フィルム及び前記第２フィルム領域のそれぞれに、前記ワンストローク部分を含む前記引裂き誘導弱め線を形成する、構成とすることができる。

このような構成によれば、原反フィルムを一定方向に搬送させながら、引裂き誘導弱め線が形成される過程で、前記引裂き誘導弱め線の全長の５１％以上で９０％より小さい部分であるワンストローク部分が、途切れなく形成される。これにより、無駄な部分が多くならずに、形成速度の無駄な低下を招くことなく、前記引裂き誘導弱め線を形成することができる。

本発明に係る引裂き誘導弱め線の形成方法は、第１フィルム及び第２フィルムが、それらの周縁部を接合させて袋状に形成され、前記第１フィルム及び前記第２フィルムのそれぞれの周縁部が接合されてなる第１接合部に第１引裂き開始部が形成されて、前記第１引裂き開始部からの引裂きを誘導する引裂き誘導弱め線が前記第１フィルム及び前記第２フィルムのそれぞれに形成された包装袋であって、前記引裂き誘導弱め線が、前記第１接合部の外縁線から延びて当該外縁線に戻って前記第１引裂き開始部を囲むように形成された第１補助誘導線と、前記第１補助誘導線と交差し、前記第１接合部の前記外縁線から前記第１接合部に対向する第２接合部まで延びるように形成された主誘導線と、を含む前記包装袋における前記引裂き誘導弱め線の形成方法であって、その幅方向に並ぶ前記第１フィルムに対応した第１フィルム領域及び前記第２フィルムに対応した第２フィルム領域の切り出しが可能な原反フィルムをその長手方向に搬送させながら実行されるステップであって、前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域のそれぞれに前記第１補助誘導線を形成する第１ステップと、前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域のそれぞれに前記主誘導線を形成する第２ステップと、を含む構成となる。

このような構成により、包装袋を構成する第１フィルム及び第２フィルムのそれぞれに対応した第１フィルム領域及び第２フィルム領域の切り出しが可能な原反フィルムを一定方向に搬送させながら、前記包装袋の第１引裂き開始部が形成された第１接合部の外縁線から延びて当該外縁線に戻って第１引裂き開始部を囲むように形成されるべき第１補助誘導線と、前記第１補助誘導線と交差し、前記包装袋の前記第１接合部の前記外縁線から前記第１接合部に対向する第２接合部まで延びるように形成されるべき主誘導線とが、前記第１フィルム領域及び第２フィルム領域のそれぞれに形成される。

前記第１ステップと第２ステップとは、いずれを先に実行してもよいが、第１ステップを先に実行するということで、本発明に係る引裂き誘導弱め線の形成方法において、前記第２ステップを、前記第１ステップにより前記第１補助誘導線が既に形成された前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域のそれぞれに対して実行する構成とすることができる。

このような構成により、前記原反フィルムを一定方向に搬送させながら、第１フィルム領域及び第２フィルム領域のそれぞれに、第１補助誘導線が形成され、それに引き続いて、主誘導線が形成される。

本発明に係る引裂き誘導弱め線の形成方法において、前記第２接合部には第２引裂き誘導開始部が形成され、前記引裂き誘導弱め線が、更に、前記第２接合部の外縁線から延びて当該外縁線の前記外縁線に戻って、前記主誘導線と交差して、前記第２引裂き誘導開始部を囲むように形成された第２補助誘導線を含み、前記原反フィルムを搬送させながら実行される前記ステップは、更に、前記第１ステップ及び前記第２ステップにより前記第１補助誘導線及び前記主誘導線が既に形成された前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域のそれぞれに前記第２補助誘導線を形成する第３ステップを含む構成とすることができる。

このような構成により、前記原反フィルムを一定方向に搬送させながら、第１フィルム領域及び第２フィルム領域のそれぞれに、前述したように第１補助誘導線が形成され、それに引き続いて、主誘導線が形成され、更に、それに引き続いて、包装袋において第２引裂き開始部が形成される第２接合部の外縁線から延びて当該外縁線に戻って、前記主誘導線と交差して、記第２引裂き誘導開始部を囲むように形成されるべき第２補助誘導線が形成される。

また、本発明に係る引裂き誘導弱め線の形成方法において、原反フィルムは、その長手方向に隣接配列された複数の第１フィルム領域と、その長手方向に隣接配列された複数の第２フィルム領域とを含み、前記第１ステップは、前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域のそれぞれの境界線上の開始点から延び始めて当該境界線上の終了点に至るように前記第１補助誘導線を形成し、前記第２ステップは、前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域のそれぞれの前記第１補助誘導線の前記終了点近傍の前記境界線上の開始点から延び始めて当該境界線に対向する境界線上の終了点に至るように前記主誘導線を形成する、構成とすることができる。

このような構成により、隣接配列された複数の第１フィルム領域と、隣接配列された複数の第２フィルム領域とを含む原反フィルムを一定方向に搬送させながら、第１フィルム領域及び第２フィルム領域のそれぞれの境界線上の開始点から延び始めて当該境界線上の終了点に至るように第１補助誘導線が形成され、それに引き続いて、前記第１フィルム領域及び第２フィルム領域のそれぞれの前記第１補助誘導線の前記終了点近傍の前記境界線上の開始点から延び始めて当該境界線に対向する境界線上の終了点に至るように主誘導線が形成される。このように、原反フィルムを一定方向に搬送させながら、前記第１フィルム領域及び第２フィルム領域のそれぞれに第１補助誘導線が形成された後に、引き続いて、主誘導線がその第１補助誘導線の前記終了点近傍の前記境界線上の開始点から延び始めるように形成されるので、より効率的に第１補助誘導線に引き続いて主誘導線を形成することができる。

本発明に係る引裂き誘導弱め線の形成方法において、前記第３ステップは、前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域のそれぞれの前記主誘導線の前記終了点近傍の前記境界線上の開始点から延び始めて当該境界線上の終了点に至るように第２補助誘導線を形成する、構成とすることができる。

このような構成により、原反フィルムを一定方向に搬送させながら、第１フィルム領域及び第２フィルム領域のそれぞれに前記第１補助誘導線及び前記主誘導線が形成された後、その第１フィルム領域及び第２フィルム領域のそれぞれの前記主誘導線の前記終了点近傍の前記境界線上の開始点から延び始めて当該境界線上の終了点に至るように第２補助誘導線が形成される。このように、原反フィルムを一定方向に搬送させながら、前記第１フィルム領域及び第２フィルム領域のそれぞれに第１補助誘導線及び主誘導線が形成された後に、引き続いて、第２補助誘導線がその主誘導線の前記終了点近傍の前記境界線上の開始点から延び始めるように形成されるので、より効率的に主誘導線に引き続いて第２補助誘導線を形成することができる。

本発明に係る引裂き誘導弱め線の形成方法において、前記複数の第１フィルム領域及び前記複数の第２フィルム領域のそれぞれにおいて、前記第１ステップ、前記第２ステップ及び前記第３ステップを実行することにより、前記第１補助誘導線、主誘導線及び第２補助誘導線を形成する過程で、一の第１フィルム領域及び一の第２フィルム領域のそれぞれにおいて前記第３ステップの実行により第２補助誘導線が形成された後、前記境界線上の前記第２補助誘導線の終了点を、隣接する第１フィルム領域及び第２フィルム領域のそれぞれにおける前記第１補助誘導線の開始点として前記第１ステップを実行する、構成とすることができる。

このような構成により、境界線を境にして隣接配列された複数の第１フィルム領域と、境界線を境にして隣接配列された複数の第２フィルムとを含む原反フィルムを一定方向に搬送する過程で、複数の第１フィルム領域及び複数の第２フィルム領域のそれぞれに、第１補助誘導線、主誘導線及び第２補助誘導線が、連続的に順次形成されるようになるので、包装袋に形成すべき引裂き誘導弱め線（第１補助誘導線、主誘導線及び第２補助誘導線）を効率的に形成することができる。

本発明に係る引裂き誘導弱め線の形成方法において、前記引裂き誘導弱め線の全長は、前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域の前記原反フィルムの搬送方向の領域幅の長さの１００％以上で８０％より小さく、前記第１ステップ及び第２ステップは、前記原反フィルムが前記領域幅の長さ搬送される間に、前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域のそれぞれに前記引裂き誘導弱め線を形成する、構成とすることができる。

このような構成によれば、原反フィルムを一定方向に搬送させながら、第１フィルム領域及び第２フィルム領域の前記原反フィルムの搬送方向の領域幅の長さの１００％以上で１８０％より小さい、第１補助誘導線及び主誘導線を含む引裂き誘導弱め線が、当該第１フィルム領域及び当該第２フィルム領域のそれぞれに形成される。これにより、原反フィルムの搬送速度を著しく遅くすることなく、前記領域幅全域にわたる引裂き誘導弱め線（第１補助誘導線及び主誘導線を含む）を形成することができる。

本発明に係る引裂き誘導弱め線の形成方法において、前記主誘導線は、前記引裂き誘導弱め線の全長の５１％以上で９０％より小さく、途切れなく形成可能なワンストローク部分であり、前記第２ステップは、前記原反フィルムが前記領域幅の長さ搬送される間に、前記第１フィルム及び前記第２フィルム領域のそれぞれに、前記ワンストローク部分としての前記主誘導線を含む前記引裂き誘導弱め線を形成する、構成とすることができる。

このような構成によれば、原反フィルムを一定方向に搬送させながら、第１補助誘導線及び主誘導線を含む引裂き誘導弱め線が形成される過程で、前記引裂き誘導弱め線の全長の５１％以上で９０％より小さい部分であるワンストローク部分としての主誘導線が、途切れなく形成される。これにより、無駄な部分が多くならずに、形成速度の無駄な低下を招くことなく、前記引裂き誘導弱め線（第１補助誘導線及び主誘導線を含む）を形成することができる。

本発明に係る引裂き誘導弱め線の形成方法において、前記第１補助誘導線は、前記主誘導線と交差し、前記第２接合部に向けて凸状になる湾曲線部分を含み、前記第１ステップは、前記原反フィルムが前記領域幅の長さ搬送される間に、前記湾曲線部分を含む前記第１補助誘導線を形成する、構成することができる。

このような構成によれば、第１補助誘導線の第２接合部に向けて凸状となる湾曲線部分が主誘導線と交差するようになっているので、原反フィルムを搬送させつつ引裂き誘導弱め線を形成する際に前記原反フィルムがずれたとしても、主誘導線と第１補助誘導線との交差の状態が大きく変わらず、包装袋として完成した状態での、前記引裂き誘導弱め線の引裂き性能の劣化を防止することができる。

本発明に係る引裂き誘導弱め線の形成方法において、前記第２補助誘導線は、前記主誘導線と交差し、前記第１接合部に向けて凸状になる湾曲線部分を含み、前記第３ステップは、前記原反フィルムが前記領域幅の長さ搬送される間に、前記湾曲線部分を含む前記第２補助誘導線を形成する、構成とすることができる。

このような構成によれば、第２補助誘導線の第１接合部に向けて凸状となる湾曲線部分が主誘導線と交差するようになっているので、原反フィルムを搬送させつつ引裂き誘導弱め線を形成する際に前記原反フィルムがずれたとしても、主誘導線と第２補助誘導線との交差の状態が大きく変わらず、包装袋として完成した状態での、前記引裂き誘導弱め線の引裂き性能の劣化を防止することができる。

本発明に係る包装袋における引裂き誘導弱め線の形成方法において、強度確保のための第１合成樹脂層、ガス遮蔽のための金属層、及びシーラント層としての第２合成樹脂層を含む複数の層が、前記第１合成樹脂層と前記金属層とが隣接するように、積層された構造の前記原反フィルムを使用し、前記原反フィルムを搬送させながら実行される前記各ステップは、前記原反フィルムの前記第１合成樹脂層に前記引裂き誘導弱め線を形成する構成とすることができる。

このような構成によれば、強度確保のための第１合成樹脂層に引裂き誘導弱め線が形成されるので、本来強度確保の性質によって引裂き難い前記第１合成樹脂層であっても、引裂き誘導弱め線に誘導されながら、当該引裂き誘導弱め線の延びる方向に、引裂かれ易くなる。そして、更に、第１合成樹脂層に隣接する金属層も、第１合成樹脂層の引裂きに連れて、前記引裂き誘導弱め線の延びる方向に引裂かれ易くなる。

また、本発明に係る包装袋における引裂き誘導弱め線の形成方法において、前記原反フィルムを搬送させながら実行される前記各ステップは、レーザ加工により前記原反フィルムに前記引裂き誘導弱め線としての線状溝を形成する構成とすることができる。

このような構成により、レーザ光走査によるレーザ照射位置の移動及び搬送による原反フィルムの移動が相まって、レーザ加工による引裂き誘導弱め線としての線状溝をより効率的に形成することができる。

本発明に係る引裂き誘導弱め線の形成方法によれば、製袋装置に供する前の原反フィルムを一定方向に搬送させながら、引裂き誘導弱め線が前記原反フィルムの第１フィルム領域及び第２フィルム領域のそれぞれに形成されるようになるので、製袋装置の構造に依存することなく、包装袋の引裂き誘導弱め線を効率的に形成することができる。

また、本発明に係る引裂き誘導弱め線の形成方法によれば、包装袋の第１フィルム及び第２フィルムのそれぞれに形成されるべき、第１接合部の外縁線から延びて当該外縁線に戻って第１引裂き開始部を囲む第１補助誘導線と、第１補助誘導線と交差し、前記第１接合部の前記外縁線から前記第１接合部に対向する第２接合部まで延びる主誘導線とを含む引裂き誘導弱め線が、前記第１フィルムに対応した第１フィルム領域及び前記第２フィルムに対応した第２フィルム領域の切り出しが可能な原反フィルムを一定方向に搬送させながら、前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域のそれぞれに形成されるので、製袋装置の構造に依存することなく、当該包装袋の前記引裂き誘導弱め線（第１補助誘導線、主誘導線）を効率的に形成することができる。

図１は、本発明の実施の形態に係る方法により引裂き誘導弱め線が形成された包装袋の要部を示す正面図である。 図２は、図１に示す包装袋を構成する表側フィルム（第１フィルム）及び裏側フィルム（第２フィルム）のそれぞれの層構成の一例と、引裂き誘導弱め線としてのレーザ加工による溝の一例を示す断面図である。 図３は、図１に示す包装袋に形成される左ノッチ（第１引裂き開始部）及びその近傍に形成される引裂き誘導弱め線（第１補助誘導線、主誘導線）を拡大して示す図である。 図４は、図３における領域Ａを更に拡大して示す図である。 図５は、図１に示す包装袋を開封するに際しての引裂かれ方の一例を示す図である。 図６は、図５に示す引裂かれ方により引裂き開封された包装袋の開封切り口を示す図である。 図７は、包装袋の表側フィルム及び裏側フィルムに対応する表側フィルム領域（第１フィルム領域）及び裏側フィルム領域（第２フィルム領域）の切り出しが可能な原反フィルムを示す図である。 図８は、レーザ加工機の概略的な構成例を示す図である。 図９Ａは、引裂き誘導弱め線の形成工程（その１）を示す図である。 図９Ｂは、引裂き誘導弱め線の形成工程（その２）を示す図である。 図９Ｃは、引裂き誘導弱め線の形成工程（その３）を示す図である。 図９Ｄは、引裂き誘導弱め線の形成工程（その４）を示す図である。 図９Ｅは、引裂き誘導弱め線の形成工程（その５）を示す図である。 図１０は、各表側フィルム領域及び各裏側フィルム領域に引裂き誘導弱め線が形成された状態の原反フィルムを示す図である。 図１１Ａは、引裂き誘導弱め線の形成工程を拡大して詳細に示す図（その１）である。 図１１Ｂは、引裂き誘導弱め線の形成工程を拡大して詳細に示す図（その２）である。 図１１Ｃは、引裂き誘導弱め線の形成工程を拡大して詳細に示す図（その３）である。 図１２は、製袋装置の構成例を示す図である。 図１３Ａは、原反フィルムにおいて隣接した２つの表側フィルム領域の境界部に形成される図１及び図３に示す形状の引裂き誘導弱め線を示す図（その１）である。 図１３Ｂは、原反フィルムにおいて隣接した２つの表側フィルム領域の境界部に形成される図１及び図３に示す形状の引裂き誘導弱め線を示す図（その２）である。

本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

本発明の実施の形態に係る方法により引裂き誘導弱め線が形成された包装袋は、図１に示すように構成される。

図１において、この包装袋１００は、例えば、プラスチックファスナ付きパウチであって、表側フィルム１００ａ（第１フィルム）と裏側フィルム１００ｂ（第２フィルム）とが、それぞれの周縁部を接合させて袋状に形成されている。表側フィルム１００ａ及び裏側フィルム１００ｂのそれぞれは、例えば、図２に示すように、ポリエチレンテレフタレートでできたＰＥＴ層１０１、ナイロンでできたＮＹ層１０２、アルミ箔でできたアルミ層１０３及びポリエチレンでできたＰＥ層１０４の４つの層が積層された構造となっている。ＰＥＴ層１０１は、透明性が高く、伸び縮みし難い寸法安定性の良い性質を有し、印刷用の層として好適である。ＮＹ層１０２は、衝撃や折り曲げに強く、穴が開き難い性質を有し、強度確保のための層である。アルミ層１０３は、この層を境として空気（酸素）等のガスや水分の出入りを遮蔽するための金属層である。ＰＥ層１０４は、１００℃～１３０℃程度で溶融する性質を有し、熱融着に適したシーラント層としての層である。

このようにＰＥ層１０４及びＰＥＴ層１０１が表裏の最も外側に配置されるとともにＮＹ層１０２とアルミ層１０３とが隣接するように積層された構造の表側フィルム１００ａ及び裏側フィルム１００ｂは、それぞれのＰＥ層１０１を対向させた状態で表側フィルム１００ａ及び裏側フィルム１００ｂのそれぞれの周辺部のＰＥ層１０１が熱融着によりシールされ（接合され）、袋状に形成される。これにより、ＰＥ層１０４を内側にして、図１に示すように、周辺のシール部（接合部）１６、１７、１８（シール部１８に対向する下側のシール部は省略）により封止された包装袋１００が形成される（包装袋１００の具体的な製造工程については後述する）。

図１に戻って、包装袋１００には、上側のシール部１８から下方に所定距離だけ離れた位置に、横方向で対向する２つのシール部１６、１７の間で直線的に延びる、プラスチックファスナ１９が設けられている。このプラスチックファスナ１９は、公知の構造であって開閉自在である。プラスチックファスナ１９を境にして、上側のシール部１８と反対側の領域に内容物（例えば、飲食物）の収容部が形成されている。開封後は、プラスチックファスナ１９を開放することにより、収容部から内容物を取り出すことができ、プラスチックファスナ１９を閉鎖することにより、内容物が収容された収容部を密封することができる。

なお、包装袋１００が底部にガゼット部が設けられている場合には、表側フィルム１００ａ及び裏側フィルム１００ｂのそれぞれの上側の周縁部は、プラスチックファスナ１９を開放した状態で収容部に内容物を収容した後に、プラスチックファスナ１９を閉鎖して収容部を密封した状態でシールされ、上側のシール部１８が形成される。また、包装袋１００がガゼット部を有さない平パウチの場合には、表側フィルム１００ａ及び裏側フィルム１００ｂのそれぞれの上側のシール部１８が形成された後、下側の周縁部より内容物を収容し、下側のシール部が形成される。

また、図１において、表側フィルム１００ａに第１引裂き誘導弱め線１０が形成されるとともに、裏側フィルム１００ｂに第２引裂き誘導弱め線２０が形成されている。包装袋１００の左側のシール部１６（第１接合部）には左ノッチ１５ａ（第１引裂き開始部）が形成され、包装袋１００の右側のシール部１７（第２接合部）には右ノッチ１５ｂ（第２引裂き開始部）が、左ノッチ１５ａに対向するように、形成されている。第１引裂き誘導弱め線１０及び第２引裂き誘導弱め線２０のそれぞれは、シール部１６の外縁線から反対側のシール部１７の外縁線まで延びている。

表側フィルム１００ａに形成される第１引裂き誘導弱め線１０は、シール部１６の外縁線からシール部１７の外縁線まで延びる主誘導線１１（１０）、シール部１６の左ノッチ１５ａ及び主誘導線１１の端部を囲むように形成された第１補助誘導線１２ａ（１０）、及びシール部１７の右ノッチ１５ｂ及び主誘導線１１の端部を囲むように形成された第２補助誘導線１２ｂ（１０）を含む。また、裏側フィルム１００ｂに形成される第２引裂き誘導弱め線２０は、シール部１６の外縁端からシール部１７の外縁線まで直線状に延びる主誘導線２１（２０）、シール部１６の左ノッチ１５ａ及び主誘導線２１の端部を囲むように形成された第１補助誘導線２２ａ（２０）、及びシール部１７の右ノッチ１５ｂ及び主誘導線２１の端部を囲むように形成された第２補助誘導線２２ｂ（２０）を含む。

なお、左ノッチ１５ａ及び右ノッチ１５ｂは、表裏の主誘導線１１及び主誘導線２１の端部に重なるように形成されるが、製造条件のバラつき等により、左ノッチ１５ａと主誘導線１１若しくは主誘導線２１、または、右ノッチ１５ｂと主誘導線１１若しくは主誘導線２１が、正確に重ならない場合があり得る。

表側フィルム１００ａに第１引裂き誘導弱め線１０の一部として形成される第１補助誘導線１２ａ（１０）の詳細な形状は図３に示される。図３において、第１補助誘導線１２ａは、表側フィルム１００ａ（シール部１６）の外縁線からその外縁線に直交するように延びる所定長の直線部分１２１と、直線部分１２１からつづいて下方に傾斜するように延びる傾斜線部分１２２と、傾斜線部分１２２からつづいて引裂き方向に凸の湾曲状（例えば、円弧状）に延びて主誘導線１１と交差する湾曲線部分１２３と、湾曲線部分１２３からつづいて下方に傾斜するように延びる傾斜線部分１２４と、傾斜線部分１２４からつづいて表側フィルム１００ａ（シール部１６）の外縁線にその外縁線に直交するように戻る所定長の直線部分１２５と、によって構成される。第１補助誘導線１２ａの湾曲線部分１２３と主誘導線１１とは、図４に拡大して示すように、湾曲線部分１２３より右側及び左側の主誘導線１１の２つの線部分、及び主誘導線１１より上側及び下側の湾曲線部分１２３の２つの線部分の合計４つ（偶数）の部分が１点Ｐ（交差点Ｐ）で交差する。このように、１つの点Ｐで４つ（偶数）の線部分が交差するように主誘導線１１に交差する第１補助誘導線１２ａは、その形成位置が上下、左右に多少ずれたとしても、主誘導線１１と第１補助誘導線１２は交差する配置にあることに変わりはないため、主誘導線１１に引裂きを誘導する機能は変わらない。即ち、主誘導線１１と第１補助誘導線１２ａとの相対的な位置精度が多少ラフであっても、引裂き性能が劣化することはない。仮に、１点で奇数の線部分が接続する場合には、フィルムのバタツキや速度変化等により、引裂き誘導弱め線が所期の位置からずれた位置に設けられ、接続する１点を突き抜ける設計でない線部分が突き抜けた状態で形成される、または他の線部分と接続する設計である線部分が、他の線分と接続する１点に到達しないこととなり、意図する機能を発揮できない。特に、フィルムを一定方向に搬送しながら引裂き誘導線を形成する場合には、フィルムが静止した状態で引裂き誘導線を形成する場合と比較し、引裂き誘導線が上下、左右にずれ易いため、１点で接続する線部分の数は偶数であることが好ましい。また、主誘導線１１と交差する点Ｐにおける湾曲線部分１２３の接線と、主誘導線１１は、９０°に交わることが好ましい。９０°に交わることで、フィルムのバタツキや速度変化等により、引裂き誘導弱め線１０が所期の位置からずれた位置に設けられた場合にも、意図する機能を発揮することが可能であるためである。また、第１補助誘導線１２ａが切り終わり側に位置する場合（ノッチ１５ｂからの引裂きの場合）には、主誘導線１１に沿って開封されてきた開封線が第１補助誘導線１２ａと主誘導線１１との交差する点Ｐにおいて、第１補助誘導線１２ａにそれることは少なく、主誘導線１１に沿って最後まで開封されるため、開封もスムーズに行うことができ、開封された包装袋１００の切り口部分の見栄えが良い。

第２補助誘導線１２ｂについても、前述した第１補助誘導線１２ａと同様の形状であって、主誘導線１１との相対的な位置関係も同じである。また、裏側フィルム１００ｂに第２引裂き誘導弱め線２０の一部として形成される第１補助誘導線２２ａ及び第２補助誘導線２２ｂのそれぞれについても、前述した第１補助誘導線１２ａと同様の形状であって、主誘導線２１との位置関係も、前述した表側フィルム１００ａにおける第１補助誘導線１２ａと主誘導線１１との相対的な位置関係と同じである。

図１に戻って、包装袋１００（表側フィルム１００ａ、裏側フィルム１００ｂ）を、左ノッチ１５ａから始まる引裂き方向（幅方向）に、３つの領域、第１領域Ｅ１、第２領域Ｅ２及び第３領域Ｅ３に略等分に分ける場合、第１領域Ｅ１では、表側フィルム１００ａにおける第１補助誘導線１２ａ及び主誘導線１１の直線部分１１１の組と、裏側フィルム１００ｂにおける第１補助誘導線２２ａ及び主誘導線２１の直線部分２１１の組とが、同じ形状であって、相互に重なる第１重なり部分である。第２領域Ｅ２では、表側フィルム１００ａの主誘導線１１は、直線部分１１１から上方に（上側のシール部１８側に）延びる部分を含むことなく、直線部分１１１からなめらかにつづいて、プラスチックファスナ１９側に（包装袋１００の下方に）突出するように湾曲した湾曲部分１１２である。そして、この表側フィルム１００ａにおける主誘導線１１の湾曲部分１１２と、裏側フィルム１００ｂにおける主誘導線２１の直線部分２１２とが、相互に重なっていない分離部分である。また、第３領域Ｅ３では、表側フィルム１００ａにおける主誘導線１１の直線部分１１３及び第２補助誘導線１２ｂの組と、裏側フィルム１００ｂにおける主誘導線２１の直線部分２１３及び第２補助誘導線２２ｂの組とが、同じ形状であって、相互に重なる第２重なり部分である。

第１引裂き誘導弱め線１０及び第２引裂き誘導弱め線２０において、第１領域Ｅ１に対応した第１重なり部分（第１補助誘導線１２ａ、第１補助誘導線２２ａ、直線部分１１１、直線部分２１１）の引裂き方向の長さ（第１領域Ｅ１の幅長）と、第３領域Ｅ３に対応した第２重なり部分（第２補助誘導線１２ｂ、第２補助誘導線２２ｂ、直線部分１１３、直線部分２１３）の引裂き方向の長さ（第３領域Ｅ３の幅長）との和（重なり部分全体の長さ）は、第２領域Ｅ２に対応した分離部分（湾曲部分１１２、直線部分２１２）の引裂き方向の長さ（第２領域Ｅ２の幅長）より、長い（略２倍の長さ）。即ち、第１引裂き誘導弱め線１０及び第２引裂き誘導弱め線２０では、重なり部分（第１重なり部分及び第２重なり部分）の引裂き方向における長さは、分離部分の引裂き方向における長さより長い。

前述した包装袋１００は、例えば、図５に示すように開封することができる。

図５において、シール部１６の左ノッチ１５ａから、反対側のシール部１７に向けて、包装袋１００（表側フィルム１００ａ、裏側フィルム１００ｂ）を引裂き始めると、第１領域Ｅ１において、表側フィルム１００ａでの引裂きは、主誘導線１１の直線部分１１１に誘導されつつ進む。前記引裂きが、直線部分１１１（主誘導線１１）から逸脱したとしても、第１補助誘導線１２ａに達すると、その第１補助誘導線１２ａを進んで主誘導線１１の直線部分１１１に至り、その後、その直線部分１１１に誘導されつつ進む。このとき、裏側フィルム１００ｂでの引裂きも、同様に、主誘導線２１の直線部分２１１に誘導されつつ進み、その引裂きがその直線部分２１１（主誘導線２１）から逸脱したとしても、第１補助誘導線２２ａを介して、直線部分２１１に戻り、その直線部分２１１に誘導されつつ進む。

第１領域Ｅ１は、表側フィルム１００ａにおける第１補助誘導線１２ａ（１０）及び主誘導線１１（１０）の直線部分１１１の組と、裏側フィルム１００ｂにおける第１補助誘導線２２ａ（２０）及び主誘導線２１（２０）の直線部分２１１の組とが同じ形状で重なった第１重なり部分である。このため、第１領域Ｅ１での包装袋１００の引裂きでは、表側フィルム１００ａ及び裏側フィルム１００ｂは、同時的に、前記第１重なり部分（１２ａ（１０）、２２ａ（２０）、１１１、２１１）に誘導されつつ、実際の引裂き線（図５におけるＬａ、Ｌｂ参照）がずれずに重なって引裂かれていく。

包装袋１００の引裂きが、第１領域Ｅ１から第２領域Ｅ２に移ると、表側フィルム１００ａの引裂きは、主誘導線１１（１０）の直線部分１１１から湾曲部分１１２に移り、湾曲部分１１２に誘導されつつ進む。一方、裏側フィルム１００ｂの引裂きは、主誘導線２１（２０）の直線部分２１１から引き続き直線部分２１２に移り、その直線部分２１２に誘導されつつ進む。

第２領域Ｅ２は、表側フィルム１００ａにおける主誘導線１１（１０）の湾曲部分１１２と、裏側フィルム１００ｂにおける主誘導線２１（２０）の直線部分２１２とが、異なる形状で重なっていない分離部分である。このため、第２領域Ｅ２での包装袋１００の引裂きでは、表側フィルム１００ａ及び裏側フィルム１００ｂは、重なることのない分離部分（主誘導線１１（１０）の湾曲部分１１２、主誘導線２１（２０）の直線部分２１２）に誘導されつつ、実際の引裂き線（図５におけるＬａ、Ｌｂ参照）がずれた状態で引裂かれていく。

包装袋１００の引裂きが、第２領域Ｅ２から第３領域Ｅ３に移ると、表側フィルム１００ａの引裂きは、主誘導線１１（１０）の湾曲部分１１２から直線部分１１３に移り、主誘導線１１（１０）の直線部分１１３に誘導されつつ進む。そして、その引裂きが主誘導線１１（１０）の直線部分１１３に誘導されつつ、シール部１７の外縁線に達する。一方、裏側フィルム１００ｂの引裂きも同様に、主誘導線２１（２０）の直線部分２１２から引き続き直線部分２１３に移り、主誘導線２１（２０）の直線部分２１３に誘導されつつ進む。そして、その引裂きが主誘導部２１（２０）の直線部分２１３に誘導されつつ、シール部１７の外縁線に達する。

第３領域Ｅ３は、第１領域Ｅ１と同様に、表側フィルム１００ａにおける主誘導線１１（１０）の直線部分１１３と、裏側フィルム１００ｂにおける主誘導線２１（２０）の直線部分２１３とが同じ形状で重なった第２重なり部分である。このため、第３領域Ｅ３での包装袋１００の引裂きでは、表側フィルム１００ａ及び裏側フィルム１００ｂは、同時的に、前記第２重なり部分（１１３、２１３）に誘導されつつ実際の引裂き線（図５におけるＬａ、Ｌｂ参照）がずれずに重なって引裂かれていき、その引裂きは一気に、シール部１７の外縁線に達する。

このようにして、シール部１６の左ノッチ１５ａから開始された包装袋１００の引裂きが、反対側のシール部１７の外縁線に達することで、包装袋１００が開封される。包装袋１００が開封されると、図６に示すように、表側フィルム１００ａの開封切り口の縁線Ｌａが、主誘導線１１（１０）の直線部分１１１、湾曲部分１１２、直線部分１１３に対応するようになる（第１補助誘導線１２ａ（１０）が含まれる場合もある）。また、裏側フィルム１００ｂの開封切り口の縁線Ｌｂが、主誘導線２１（２０）の直線部分２１１、２１２、２１３に対応するようになる（第１補助誘導線２２ａ（２０）が含まれる場合もある）。ここで、第１引裂き誘導弱め線１０及び第２引裂き誘導弱め線２０の、第２領域Ｅ２（図５参照）に対応した、主誘導線１１（１０）の湾曲部分１１２と主誘導線２１（２０）の直線部分２１２とが分離部分として重ならないように形成されているので、それら分離部分（１１２、２１２）に対応した表側フィルム１００ａの開封切り口の縁線Ｌａの部分と、裏側フィルム１００ｂの開封切り口の縁線Ｌｂの部分とは、重ならずに、量Δだけずれた状態になる。そして、それらずれた部分の裏側フィルム１００ｂを摘んで開封された包装袋１００を開き、プラスチックファスナ１９を容易に開放することができる。

また、上述した包装袋１００では、第１引裂き誘導弱め線１０及び第２引裂き誘導弱め線２０の、第１領域Ｅ１に対応した、第１補助誘導線１２ａ（１０）及び主誘導線１１（１０）の直線部分１１１の組と、第１補助誘導線２２ａ（２０）及び主誘導線２１（２０）の直線部分２１１の組とが重なりあった第１重なり部分と、第３領域Ｅ３に対応した、第２補助誘導線１２ｂ（１０）及び主誘導線１１（１０）の直線部分１１３の組と、第２補助誘導線２２ｂ（２０）及び主誘導線２１（２０）の直線部分２１３の組とが重なりあった第２重なり部分とでは、表側フィルム１００ａと裏側フィルム１００ｂとが引裂き線（図５、図６におけるＬａ、Ｌｂ参照）がずれることなく引裂かれる。このため、それら第１重なり部分及び第２重なり部分では、引裂きの力が分散することなく表側フィルム１００ａ及び裏側フィルム１００ｂを引裂くことができる。その結果、表側フィルム１００ａ及び裏側フィルム１００ｂ（包装袋１００）をスムーズに引裂くことができる。特に、第１領域Ｅ１に対応した第１重なり部分（１２ａ、１１１、２２ａ、２１１）及び第３領域Ｅ３に対応した第２重なり部分（１２ｂ、１１３、２２ｂ、２１３）の引裂き方向の長さが、第２領域Ｅ２に対応した分離部分（１１２、２１２）の引裂き方向の長さより長いので、表側フィルム１００ａ及び裏側フィルム１００ｂをスムーズに引裂ける区間が長く、全体として、包装袋１００（表側フィルム１００ａ、裏側フィルム１００ｂ）をよりスムーズに引裂くことができるようになる。

なお、上述した包装袋１００において、右側のシール部１７に設けられた右ノッチ１５ｂから引裂きを開始した場合であっても、包装袋１００（表側フィルム１００ａ、裏側フィルム１００ｂ）は、上述したのと同様によりスムーズに引裂くことができる。そして、開封された後は、前述したのと同様に、分離部分（１１２、２１２）に対応した表側フィルム１００ａの開封切り口の縁線Ｌａの部分と、裏側フィルム１００ｂの開封切り口の縁線Ｌｂの部分とは、重ならずに、量Δだけずれた状態になるので（図６参照）、それらずれた部分の裏側フィルム１００ｂを摘んで開封された包装袋１００を開き、プラスチックファスナ１９を容易に開放することができる。

また、分離部分としての第２領域Ｅ２における第１引裂き誘導弱め線１０の主誘導線１１は、重なり部分としての直線部分１１１から上方に延びる部分を含むことなく、重なり部分としての前記直線部分１１１になめらかにつながって下方に凸の状態で湾曲した湾曲部分１１２であるとともに、分離部分としての第２領域Ｅ２における第２引裂き誘導弱め線２０の主誘導線２１は、重なり部分としての直線部分２１１にそのまま連続的につながる直線部分２１２である。これにより、主誘導線１１及び主誘導線２１に沿って表側フィルム１００ａ及び裏側フィルム１００ｂが引裂かれて包装袋１００が開封されると、表側フィルム１００ａの切り口線Ｌａ（下に凸の状態で湾曲：図６参照）が、裏側フィルム１００ｂの直線形状の切り口線Ｌｂから上方に突出することなく、その直線状の切り口線Ｌｂから下方に凹んだものとなり、開封された包装袋１００の全体としての外形線がその切り口において直線状のものとなる。（図６参照）。そのため、開封された包装袋１００の切り口部分の見栄えが良く、開封後に包装袋１００を収納する際にその突出した切り口部分が邪魔にならない。更に、分離部分としての第２領域Ｅ２において、主誘導線１１が包装袋１００の上方に延びる部分を含まない分、主誘導線１１及び主誘導線２１が形成される縦方向の範囲を狭くすることができて、包装袋１００の縦方向の長さが無駄に長くなってしまうことを防止することができる。

更に、表側フィルム１００ａ及び裏側フィルム１００ｂのそれぞれには、シール部１６の左ノッチ１５ａを囲むように第１補助誘導線１２ａ、２２ａが形成されている。このため、左ノッチ１５ａからの引裂きが主誘導線１１、２１からどのような方向にずれたとしても、第１補助誘導線１２ａ、２２ａに達し、その引裂きは、その第１補助誘導線１２ａ、２２ａに誘導されて主誘導線１１、２１に戻ることができる。よって、包装袋１００を主誘導線１１、２１に沿って精度よく引裂くことができる。

次に、上述した包装袋１００の製法について説明する。

例えば、印刷工程を経た最外層フィルム（例えば、ＰＥＴ層）を含む複数のフィルムを貼り合わせて積層フィルム（例えば、図２に示す積層構造参照）が作製される（ラミネート工程）。そして、その積層フィルムがスリット工程において正規の幅に裁断されて原反フィルムＳとしてローラに巻き取られる。なお、ラミネート工程を経た積層フィルムが既に正規の幅を有している場合、スリット工程での積層フィルムの裁断を行うことなく、その積層フィルムが原反フィルムとしてローラに巻き取られる。

正規の幅の前記原反フィルムＳからは、前述した包装袋１００を構成する矩形状の表側フィルム１００ａ及び裏側フィルム１００ｂのそれぞれに対応する矩形状の表側フィルム領域Ｓ１００ａ（第１フィルム領域）及び裏側フィルム領域Ｓ１００ｂ（第２フィルム領域）の切り出しが可能である。具体的には、原反フィルムＳは、図７に示すように、隣接配列された複数の表側フィルム領域Ｓ１００ａと、隣接配列された複数の裏側フィルム領域Ｓ１００ｂを含む。この原反フィルムＳでは、その幅方向の中央位置で長手方向に延びる中央線Ｌｃｃを境にして幅方向に隣接する表側フィルム領域Ｓ１００ａと裏側フィルム領域Ｓ１００ｂとの複数の組が長手方向に境界線Ｌｃ１、Ｌｃ２、・・・を境にして配列される。そして、その原反フィルムＳを、中央線Ｌｃｃ及び各境界線Ｌｃ１、Ｌｃ２、・・・を目安にして裁断することにより、複数の表側フィルム領域Ｓ１００ａ及び複数の裏側フィルム領域Ｓ１００ｂを切出すことができる。なお、図７に示す原反フィルムＳの中央線Ｌｃｃ及び表側フィルム領域Ｓ１００ａと裏側フィルム領域Ｓ１００ｂとの各組の境界線Ｌｃ１、Ｌｃ２、・・・は、実際に形成されているものではなく、後述するように裁断される線の目安として想定されているものである。

例えば、前述したように正規の幅の原反フィルムＳがローラに巻き取られる過程で、レーザ加工により、搬送される原反フィルムＳの各表側フィルム領域Ｓ１００ａに前述した形状の第１引裂き誘導弱め線１０（第１補助誘導線１２ａ、主誘導線１１（直線部分１１１、湾曲部分１１２、直線部分１１２）、第２補助誘導線１２ｂ：図１参照）としての線状溝（図２参照）が形成されるとともに、その搬送される原反フィルムＳの各裏側フィルム領域Ｓ１００ｂに前述した形状の第２引裂き誘導弱め線２０（第１補助誘導線２２ａ、主誘導線２１（直線部分２１１、２１２、２１３）、第２補助誘導線２２ｂ：図１参照）としての線状溝（図２参照）が、それぞれ形成される。原反フィルムＳの表面に対向して配置され、第１引裂き誘導弱め線１０及び第２引裂き誘導弱め線２０のそれぞれとしての線状溝を形成するレーザ加工機は、例えば、図８に示すように構成される。

図８において、このレーザ加工機４０は、炭酸ガスレーザ等のレーザ光源４１、光路変更プリズム４２、集光用のレンズ系４３、及びビーム走査光学系４４を有する。レーザ光源４１から出射されるレーザビームは、光路変更プリズム４２及びレンズ系４３によって原反フィルムＳに集光される。ビーム走査光学系４２は、原反フィルムＳに対するレーザビームの照射位置を所定の照射範囲ＣＥ内で二次元的に移動（走査）させる。このような構造の２セットのレーザ加工機４０が用いられ、一方が、原反フィルムＳの各表側フィルム領域Ｓ１００ａに第１引裂き誘導弱め線１０を形成し、他方が原反フィルムＳの各裏側フィルム領域Ｓ１００ｂに第２引裂き誘導弱め線２０を形成する。

図９Ａ～図９Ｅに示すように、第１引裂き誘導弱め線１０を形成するためのレーザビームの照射範囲ＣＥ１が、原反フィルムＳの表側フィルム領域Ｓ１００ａ側の外縁線近傍に設定され、第２引裂き誘導弱め線２０を形成するためのレーザビームの照射範囲ＣＥ２が、原反フィルムＳの裏側フィルム領域Ｓ１００ｂ側の外縁線近傍に設定される。そして、原反フィルムＳを長手方向Ｄに搬送させつつ、図９Ａ～図９Ｅに示すように、各レーザ加工機４０によって、原反フィルムＳの各表側フィルム領域Ｓ１００ａに第１引裂き誘導弱め線１０（第１補助誘導線１２ａ、主誘導線１１（直線部分１１１、湾曲部分１１２、直線部分１１３）、第２補助誘導線１２ｂ：図１参照）が形成されるとともに、原反フィルムＳの各裏側フィルム領域Ｓ１００ｂに第２引裂き誘導弱め線２０（第１補助誘導線２２ａ、主誘導線２１（直線部分２１１、２１２、２１３）、第２補助誘導線２２ｂ：図１参照）が形成される。制御装置（図示略）は、所定の座標系での原反フィルムＳの位置、原反フィルムＳの搬送速度、形成すべき引裂き誘導弱め線（第１引裂き誘導弱め線１０、第２引裂き誘導弱め線２０）の形状データ等に基づいて、レーザ加工機４０における照射範囲ＣＥ１、ＣＥ２内でのレーザビームの照射位置を制御する。

図９Ａ～図９Ｅを参照して、引裂き誘導弱め線（第１引き裂き誘導弱め線１０、第２引裂き誘導弱め線２０）の形成方法について具体的に説明する。

図９Ａにおいて、原反フィルムＳを長手方向Ｄに搬送させつつ、照射範囲ＣＥ１でのレーザビームの照射位置制御により、表側フィルム領域Ｓ１００ａに第１補助誘導線１２ａが形成されるとともに、照射範囲ＣＥ２でのレーザビームの照射位置制御により、裏側フィルム領域Ｓ１００ｂに第１補助誘導線２２ａが形成される（第１ステップ）。詳細には、図１１Ａに示すように、第１補助誘導線１２ａ（直線部分１２１、傾斜部分１２２、湾曲線部分１２３、傾斜部分１２４、直線部分１２５：図３参照）が、表側フィルム領域Ｓ１００ａにおいて、その外部との境界線Ｌｃ０上の開始点（１）から延び始めて、中間点（２）を経由し、その境界線Ｌｃ０上の終了点（３）に至るように形成される。第１補助誘導線２２ａ（直線部分１２１、傾斜部分１２２、湾曲線部分１２３、傾斜部分１２４、直線部分１２５：図３参照）も同様に、図１１Ａに示すように、裏側フィルム領域Ｓ１００ｂにおいて、その境界線Ｌｃ０上の開始点（１）から延びて、中間点（２）を経由して、その境界線Ｌｃ０上の終了点（３）に至るように形成される。

第１補助誘導線１２ａ、２２ａの形成が終了すると、次に、図９Ｂ、図９Ｃに示すように、原反フィルムＳを長手方向Ｄに搬送させつつ、照射範囲ＣＥ１でのレーザビームの照射位置制御により、表側フィルム領域Ｓ１００ａに主誘導線１１が形成されるとともに、照射範囲ＣＥ２でのレーザビームの照射位置制御により、裏側フィルム領域Ｓ１００ｂに主誘導線２１が形成される（第２ステップ）。詳細には、図１１Ｂに示すように、主誘導線１１（直線部分１１１、湾曲部分１１２、直線部分１１３）が、表側フィルム領域Ｓ１００ａにおいて、既に形成されている第１補助誘導線１２ａの開始点（１）と終了点（３）との間で、その終了点（３）近傍の前記境界線Ｌｃ０上の開始点（４）から延び始めて、第１補助誘導線１２ａと交差し、前記境界線Ｌｃ０に対向する境界線Ｌｃ１上の終了点（５）に至るように形成される。主誘導線２１（直線部分２１１、２１２、２１３）も同様に、図１１Ｂに示すように、裏側フィルム領域Ｓ１００ｂにおいて、既に形成されている第１補助誘導線２２ａの開始点（１）と終了点（３）との間で、その終了点（３）近傍の前記境界線Ｌｃ０上の開始点（４）から延び始めて、第１補助誘導線２２ａと交差し、前記境界線Ｌｃ０に対向する境界線Ｌｃ１上の終了点（５）に至るように形成される。

第１補助誘導線１２ａ、２２ａ及び主誘導線１１、２１の形成が終了すると、更に、図９Ｄに示すように、原反フィルムＳを長手方向Ｄに搬送させつつ、照射範囲ＣＥ１でのレーザビームの照射位置制御により、表側フィルム領域Ｓ１００ａに第２補助誘導線１２ｂが形成されるとともに、照射範囲ＣＥ２でのレーザビームの照射位置制御により、裏側フィルム領域Ｓ１００ｂに第２補助誘導線２２ｂが形成される（第３ステップ）。詳細には、図１１Ｃに示すように、第２補助誘導線１２ｂが、表側フィルム領域Ｓ１００ａにおいて、既に形成されている主誘導線１１の終了点（５）近傍の前記境界線Ｌｃ１上の開始点（６）から延び始めて、主誘導線１１と交差する中間点（７）を経由して、前記境界線Ｌｃ１上の終了点（８）に至るように形成される。第２補助誘導線補２２ｂも同様に、図１１Ｃに示すように、裏側フィルム領域Ｓ１００ｂにおいて、既に形成されている主誘導線２１の終了点（５）近傍の前記境界線Ｌｃ１上の開始点（６）から延び始めて、主誘導線２１と交差する中間点（７）を経由して、前記境界線Ｌｃ１上の終了点（８）に至るように形成される。

その後、原反フィルムＳの搬送が継続されつつ、前記表側フィルム領域Ｓ１００ａ及び前記裏側フィルム領域Ｓ１００ｂに境界線Ｌｃ１を境にして隣接する次の表側フィルム領域Ｓ１００ａ及び裏側フィルム領域Ｓ１００ｂに、図９Ｅに示すように第１補助誘導線１２ａ、２２ａから始めて（第１ステップ）、前述したのと同様に（図９Ａ～図９Ｄ参照）、第１引裂き誘導弱め線１０及び第２引裂き誘導弱め線２０が形成される。前記次の表側フィルム領域Ｓ１００ａ及び次の裏側フィルム領域Ｓ１００ｂにおいて、新たな第１補助誘導線１２ａ、２２ａは、前記境界線Ｌｃ１上の前の表側フィルム領域Ｓ１００ａ及び前の裏側フィルム領域Ｓ１００ｂに既に形成された第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂの終了点（８）を新たな開始点（１）として、図１１Ａに示すものと同様に、その開始点（１）から延び始めて、中間点（２）を経由し、その境界線Ｌｃ１上の終了点（３）に至るように形成される。

以後、前述したのと同様の手順（第１ステップ、第２ステップ、第３ステップ：図９Ａ～図９Ｄ、図１１Ａ～図１１Ｃ参照）を繰り返し実行することにより、図１０に示すように、原反フィルムＳに配列される複数の表側フィルム領域Ｓ１００ａ及び複数の裏側フィルム領域Ｓ１００ｂのそれぞれに第１引裂き誘導弱め線１０（第１補助誘導線１２ａ、主誘導線１１、第２補助誘導線１２ｂ）及び第２引裂き誘導弱め線２０（第１補助誘導線２２ａ、主誘導線２２、第２補助誘導線２２ｂ）が形成される。

前述したようにして引裂き誘導弱め線（第１引裂き誘導弱め線１０、第２引裂き誘導弱め線２０）が形成された原反フィルムＳ（図１０参照）が巻き取られたロールは、図１２に示す製袋装置にセットされ、この製袋装置によってその原反フィルムＳから切り出される表側フィルム１００ａ（表側フィルム領域Ｓ１００ａ）と裏側フィルム１００ｂ（裏側フィルム領域Ｓ１００ｂ）とによって包装袋１００が形成される。

図１２において、この製袋装置は、ロール３１から繰り出される第１引裂き誘導弱め線１０及び第２引裂き誘導弱め線２０が形成された原反フィルムＳをその中心線Ｌｃｃで裁断（半裁）して表側原反フィルムＳ１と裏側原反フィルムＳ２とに分ける半裁機３２と、ヒートシール機３３と、ノッチカッター３４と、裁断機３５とを有している。この製袋装置では、半裁機３２から繰り出される、複数の表側フィルム領域Ｓ１００ａが配列された表側原反フィルムＳ１と、複数の裏側フィルム領域Ｓ１００ｂが配列された裏側原反フィルムＳ２とが、表側フィルム領域Ｓ１００ａと裏側フィルム領域Ｓ１００ｂが対向するように重ね合わされた状態で搬送される。重ね合わされた状態の表側原反フィルムＳ１と裏側原反フィルムＳ２とは、ヒートシール機３３によって、境界線Ｌｃ１、Ｌｃ２、・・・（図１０参照）を中心とする所定幅の部分と、中央線Ｌｃｃ対応する所定幅の切断縁部分とがヒートシール（熱融着）される。なお、底部にガゼット部を有する包装袋１００の製造においては、表側フィルム領域Ｓ１００ａと裏側フィルム領域Ｓ１００ｂが対向するように重ね合わされた状態で搬送される工程において、底部にシートを折りたたんだ底部シートが挿入され、重ね合わされた状態の表側原反フィルムＳ１、裏側原反フィルムＳ２、底部シートはヒートシール機３３によって、ヒートシール（熱融着）される。

そして、各境界線Ｌｃ１、Ｌｃ２、・・・に対応したシール部に、既に形成された主誘導線１１、２１に重なるように、ノッチカッター３４によってノッチ（左ノッチ１５ａ、右ノッチ１５ｂ）として形成されるべき切れ込みが入れられる。その後、重ねられてヒートシールされた状態の表側原反フィルムＳ１と裏側原反フィルムＳ２とが、裁断機３５によって、各境界線Ｌｃ１、Ｌｃ２、・・・を目安にして裁断される。これにより、左ノッチ１５ａ、右ノッチ１５ｂが形成された状態の両側部分（境界線Ｌｃ１、Ｌｃ２、・・・に対応）がヒートシールされ（シール部１６、１７に対応：図１参照）るとともに、包装袋１００が底部分にガゼット部が設けられている場合には、底部分（中央線Ｌｃｃに対応）がヒートシールされ、更に、底部分に対向する部分（シール部１８に対応：図１参照）が開放された状態の包装袋１００が順次形成される。また、平パウチの場合は、左ノッチ１５ａ、右ノッチ１５ｂが形成された状態の両側部分（境界線Ｌｃ１、Ｌｃ２、・・・に対応）がヒートシールされ（シール部１６、１７に対応：図１参照）るとともに、上側のシール部１８がヒートシールされ、更に上側のシール部１８に対向する底部分が開放された状態の包装袋１００が順次形成される。上記各境界線Ｌｃ１、Ｌｃ２、・・・を目安にした裁断は、その境界線にて裁断するものであってもよいし、その境界線から多少ずれた線にて裁されてしまうものであってもよいし、更に、各境界線を挟んだ２つの線にて裁断するものであってもよい。四隅を丸く切り取られた包装袋１００（図１参照）の場合には、裁断位置がずれると、当該包装袋１００の隅部分に隣接する包装袋の隅部分の一部が含まれてしまい、四隅の形状に不良が発生してしまう。上述した各境界線を挟んだ２つの線にて切断する方法は、この四隅の形状の不良を防ぐうえで有効である。

なお、包装袋１００が底部にガゼット部が設けられる構造の場合、底部分に対向する部分は、前述したように、内容物の充填工程において、その内容物が充填された後に、ヒートシールされ、包装袋１００の上側のシール部１８が形成される。これにより、前述した構造（図１参照）の包装袋１００が形成される。また、包装袋１００がガゼット部を有さない平パウチの場合には、表側フィルム１００ａ及び裏側フィルム１００ｂのそれぞれの上側の周縁部がシールされた後、下側の周縁部より内容物を収容し、下側のシール部が形成される。これにより、前述した構造（図１参照）の包装袋１００が形成される。

また、なお、プラスチックファスナ１９の形成については、特に、述べなかったが、公知のタイミングで公知の手法に従って、プラスチックファスナ１９を構成する部材が、各表側フィルム領域Ｓ１００ａ及び各裏側フィルム領域Ｓ１００ｂのそれぞれに取付け固定される。

包装袋１００の製造過程おいて実行される前述したような引裂き誘導弱め線（第１引裂き誘導弱め線１０、第２引裂き誘導弱め線２０）の形成方法（図９Ａ～図９Ｅ、図１１Ａ～図１１Ｃ参照）によれば、製袋装置に供する前の原反フィルムＳをその長手方向Ｄに搬送させながら、引裂き誘導弱め線（第１引裂き遊動弱め線１０、第２引裂き誘導弱め線２０）が前記原反フィルムＳの表側フィルム領域Ｓ１００ａ及び裏側フィルム領域Ｓ１００ｂのそれぞれに形成されるようになるので、製袋装置の構造に依存することなく、包装袋１００の引裂き誘導弱め線を効率的に形成することができる。

また、包装袋１００の表側フィルム１００ａ及び裏側フィルム１００ｂのそれぞれに形成されるべき、シール部１６の外縁線から延びて当該外縁線に戻って左ノッチ１５ａを囲む第１補助誘導線１２ａ、２２ａと、第１補助誘導線１２ａ、２２ａと交差し、シール部１６の前記外縁線から対向するシール部１７まで延びる主誘導線１１、２１と、シール部１７の外縁線から延びて当該外縁線に戻って右ノッチ１５ｂを囲む第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂとが、表側フィルム１００ａに対応した表側フィルム領域Ｓ１００ａ及び裏側フィルム１００ｂに対応した裏側フィルム領域Ｓ１００ｂの切り出しが可能な原反フィルムＳをその長手方向Ｄに搬送させながら、それら表側フィルム領域Ｓ１００ａ及び裏側フィルム領域Ｓ１００ｂのそれぞれに形成されるので、包装袋１００の第１補助誘導線１２ａ、２２ａ、主誘導線１１、２１、第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂ（引裂き誘導弱め線）を効率的に形成することができる。

また、特に、主誘導線１１、２１が、既に形成された第１補助誘導線１２ａ、２２ａの終了点（３）の近傍の開始点（４）から延び始めるように形成される（図１１Ｂ参照）ので、原反フィルムＳが搬送される状況において、第１補助誘導線１２ａ、２２ａの終了点（３）から主誘導線１１、２１の開始点（４）までのレーザビームを照射しない時間を極力少なくすることができる。また、第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂが、既に形成された主誘導線１１、２１の終了点（５）の近傍の開始点（６）から延び始めるように形成される（図１１Ｃ参照）ので、原反フィルムＳが搬送される状況において、主誘導線１１、２１の終了点（５）から第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂの開始点（６）までのレーザビームを照射しない時間もまた、極力少なくすることができる。このため、より効率的に第１補助誘導線１２ａ、２２ａに引き続いて主誘導線１１、２１を形成することができるとともに、より効率的にその主誘導線１１、２１に引き続いて第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂを形成することができる。

更に、各表側フィルム領域Ｓ１００ａ及び各裏側フィルム領域Ｓ１００ｂにおいて第１補助誘導線１２ａ、２２ａは、前の表側フィルム領域Ｓ１００ａ及び前の裏側フィルム領域Ｓ１００ｂに既に形成されている第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂの終了点（８）を、開始点（１）として、その開始点（１）から延び始めるように形成される。このため、複数の表側フィルム領域Ｓ１００ａ及び複数の裏側フィルム領域Ｓ１００ｂにおける各境界において、より効率的に前の表側フィルム領域１００ａ及び前の裏側フィルム領域１００ｂに形成された第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂから引き続き、次の表側フィルム領域Ｓ１００ａ及び次の裏側フィルム領域Ｓ１００ｂに、第１補助誘導線１２ａ、２２ａを形成することができる。

上述したような引裂き誘導弱め線（第１引裂き誘導弱め線１０、第２引裂き誘導弱め線２０）を形成する過程で、搬送される原反フィルムＳが蛇行したり、バタついたりすること等に起因して原反フィルムＳが位置ずれすることがある。このような場合、原反フィルムＳの裁断位置がずれたり、引裂き誘導弱め線の原反フィルムＳ上の形成位置がずれたりすることになる。上述した形状の引裂き誘導弱め線（第１補助誘導線１２ａ、２２ａ、主誘導線１１、２１、第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂ）は、原反フィルムＳの位置ずれの影響を受けにくい。例えば、図１３Ａに示すように、第１補助誘導線１２ａ及び第２補助誘導線１２ｂのそれぞれは、２つの直線部分１２１、１２５が隣接する各表側フィルム領域Ｓ１００ａの境界線Ｌｃｎに直交しているので、裁断位置がその境界線ＬｃｎからＣＬの範囲でずれたとしても、表側フィルム領域Ｓ１００ａにおいて、第１補助誘導線１２ａ及び第２補助誘導線１２ｂの基本的な形状は変わらず、引裂き性能の低下をきたすことはない。このことは、裏側フィルム領域Ｓ１００ｂに形成される第１補助誘導線２２ａ及び第２補助誘導線２２ｂについても同じである。

また、例えば、図１３Ｂに示すように、第１補助誘導線１２ａが上下方向において多少ずれたとしても、主誘導線１１と第１補助誘導線１２ａの湾曲線部分１２３との相互に交差するという位置関係は変わらず、また、第１補助誘導線１２ａが第１引裂き開始部１５ａを囲んでいる状態に変化はなく、第１引裂き開始部１５ａからの引裂き性能を低下させることも、第１補助誘導線１２ａ自体の引裂き性能を低下させることもない。このことは、第２補助誘導線１２ｂ、及び裏側フィルム領域Ｓ１００ｂに形成される第１補助誘導線２２ａ及び第２補助誘導線２２ｂについても同じである。

上記のように、第１補助誘導線１２ａ、２２ａ及び第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂそれぞれの形状は、原反フィルムＳの位置ずれの影響を受けにくい（位置ずれの許容量が比較的大きい）ので、原反フィルムＳの搬送精度や、第１補助誘導線１２ａ、２２ａ及び第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂそれぞれの形状精度が多少ラフであっても、第１補助誘導線１２ａ、２２ａ及び第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂそれぞれの引裂き誘導機能が低下することがない。従って、その分、第１補助誘導線１２ａ、２２ａ及び第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂを含む引裂き誘導線をより効率的、かつ容易に形成することができる。

また、効率的に引裂き誘導弱め線（第１引裂き誘導弱め線１０、第２引裂き誘導弱め線）を形成するという観点から、第１引裂き誘導弱め線１０及び第２引裂き誘導弱め線２０それぞれの線長は、包装袋１００（表側フィルム１００ａ、裏側フィルム１００ｂ）の幅長に対して、１００％以上であって１８０％より小さいことが好ましい。これは、引裂き誘導弱め線の線長が長すぎると、加工時間が長くなり、その分、引裂き誘導弱め線の効率的な形成が損なわれるからである。また、引裂き誘導弱め線の線長が短すぎると、包装袋１００の全幅に渡って引裂き誘導弱め線を形成することができず、開封時に全幅に渡って開封を誘導することができないため、所期の開封線で開封できないことがあるからである。上述した実施の形態では、幅長が２４０ｍｍの表側フィルム１００ａに形成される第１引裂き誘導弱め線１０（第１補助誘導線１２ａ、主誘導線１１、第２補助誘導線１２ｂ）の総線長は、３０６．３ｍｍ（包装袋１００の幅長に対して１２８％）であり、同幅長の裏側フィルム１００ｂに形成される第２引裂き誘導弱め線２０（第１補助誘導線２２ａ、主誘導線２１、第２補助誘導線２２ｂ）の総線長は、３０５．６ｍｍ（包装袋１００の幅長に対して１２７％）である。

更に、上記と同様の観点から、引裂き誘導弱め線の線長の５１％以上で９０％より小さい部分は、途切れることなく形成できるワンストローク部分であることが好ましい。そのワンストローク部分が短くて途切れる回数が多くなると、加工時間が長くなり、引裂き誘導弱め線の効率的な形成が損なわれるからである。また、加工時間に合わせてフィルムの搬送速度を低下させると生産速度の低下を招くからである。一方、前記ワンストローク部分の長さが大きくなりすぎると、途切れることなく形成させるために無駄な線を入れる必要がでてくるため、かえって効率的な形成が損なわれてしまうおそれがある。上述した実施の形態では、表側フィルム１００ａに形成される主誘導線１１（ワンストローク部分）は、湾曲部分１１２を含むが、その線長は、略２４０ｍｍ（フィルム幅）であり、裏側フィルム１００ｂに形成される直線状の主誘導線２１（ワンストローク部分）の線長は、フィルム幅と同じ２４０ｍｍである。この場合、第１引裂き誘導線１０及び第２引裂き誘導線２０のそれぞれの約７８％の部分（主誘導線１１、２１の部分：ワンストローク部分）は、途切れることなく形成される。

これらのように、第１引裂き誘導弱め線１０及び第２引裂き誘導弱め線２０は、上述したような種々の観点からの形状的特徴を有していることから、長手方向Ｄに搬送される原反フィルムＳに効率的、かつ容易に形成することができる。

上述した実施の形態では、表側フィルム１００ａ及び裏側フィルム１００ｂのそれぞれに、第１補助誘導線１２ａ、２２ａ、主誘導線１１、２１及び第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂが形成されるものであったが、第１補助誘導線１２ａ、２２ａ及び第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂのいずれか一方だけが形成されるものであってもよい。この場合、第１補助誘導線１２ａ、２２ａ及び第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂのいずれか一方は、主誘導線１１、２１の形成より前に形成されても、主誘導線１１、２１の形成の後に形成されてもよい。

表側フィルム１００ａ（表側フィルム領域Ｓ１００ａ）に形成される第１引裂き誘導弱め線１０及び裏側フィルム１００ｂ（裏側フィルム領域Ｓ１００ｂ）に形成される第２引裂き誘導弱め線２０それぞれの形状は、上述したものに限定されない。それぞれが重なる重なり部分、それぞれが重ならない分離部分の形状も限定されず、更に、第１引裂き誘導弱め線１０及び第２引裂き誘導弱め線２０は、同じ形状で全て重なっているものであってもよい。また更に、第１引裂き誘導弱め線１０及び第２引裂き誘導線２０のそれぞれは、第１補助誘導線１２ａ、２２ａ及び第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂを含まず、主誘導線１１、２１だけで構成されるものであてもよい。

特に、第１引裂き誘導弱め線１０及び第２引裂き誘導弱め線２０が、前述したように第１補助誘導線１２ａ、２２ａ、主誘導線１１、２１及び第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂにより構成される場合、第１補助誘導線１２ａ、２２ａ（第２補助誘導線１２ｂ、２２ｂ）の形状は、前述したもの（図３参照）に限定されず、シール部１６（シール部１７）の外縁線から延びて当該外縁線に戻って左ノッチ１５ａ（右ノッチ１５ｂ）を囲む形状であればよい。また、主誘導線１１、２１の形状も、前述したものに限定されず、他の形状であってもよいし、例えば、表側フィルム１００ａに形成される主誘導線１１と裏側フィルム１００ｂに形成される主誘導線２１とが同じ形状、例えば、直線状であってもよい。

なお、本発明は、前述した実施の形態及びその変形例に限定されるものではない。本発明の趣旨に基づいて種々変形することが可能であり、これらを本発明の範囲から除外するものではない。

本発明に係る引裂き誘導弱め線の形成方法は、製袋装置の構造に限定されることなく、包装袋の引裂き誘導弱め線を効率的に形成することのできるという効果を有し、易開封性を有する包装袋において引裂き開始部からの引裂きを誘導するための引裂き誘導弱め線を形成する方法として有用である。

１０ 第１引裂き誘導弱め線
１１ 主誘導線
１１１ 直線部分
１１２ 湾曲部分
１１３ 直線部分
１２ａ 第１補助誘導線
１２ｂ 第２補助誘導線
１２１、１２５ 直線部分
１２２、１２４ 傾斜部分
１２３ 湾曲線部分
１５ａ 左ノッチ
１５ｂ 右ノッチ
１６、１７、１８ シール部
１９ プラスチックファスナ
２０ 第２引裂き誘導弱め線
２１ 主誘導線
２１１、２１２、２１３ 直線部分
２２ａ 第１補助誘導線
２２ｂ 第２補助誘導線
１００ 包装袋
１００ａ 表側フィルム
１００ｂ 裏側フィルム
Ｓ 原反フィルム
Ｓ１ 表側原反フィルム
Ｓ２ 裏側原反フィルム
Ｓ１００ａ 表側フィルム領域
Ｓ１００ｂ 裏側フィルム領域

Claims (10)

1. 第１フィルム及び第２フィルムが、それらの周縁部を接合させて袋状に形成され、前記第１フィルム及び前記第２フィルムのそれぞれの周縁部が接合されてなる第１接合部に第１引裂き開始部が形成されるとともに前記第１接合部に対向する第２接合部に第２引裂き開始部が形成されて、前記第１引裂き開始部からの引裂きを誘導する引裂き誘導弱め線が前記第１フィルム及び前記第２フィルムのそれぞれに形成された包装袋であって、
   前記引裂き誘導弱め線が、
   前記第１接合部の外縁線から延びて当該外縁線に戻って前記第１引裂き開始部を囲むように形成された第１補助誘導線と、
   前記第１補助誘導線と交差し、前記第１接合部の前記外縁線から前記第２接合部まで延びるように形成された主誘導線と、
   前記第２接合部の外縁線から延びて当該外縁線の前記外縁線に戻って、前記主誘導線と交差して、前記第２引裂き開始部を囲むように形成された第２補助誘導線と、を含む前記包装袋における前記引裂き誘導弱め線の形成方法であって、
   その幅方向に並ぶ前記第１フィルムに対応した第１フィルム領域及び前記第２フィルムに対応した第２フィルム領域の切り出しが可能な原反フィルムをその長手方向に搬送させながら実行されるステップであって、
   前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域のそれぞれに前記第１補助誘導線を形成する第１ステップと、
   前記第１ステップにより前記第１補助誘導線が既に形成された前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域のそれぞれに前記主誘導線を形成する第２ステップと、
   前記第１ステップ及び前記第２ステップにより前記第１補助誘導線及び前記主誘導線が既に形成された前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域のそれぞれに前記第２補助誘導線を形成する第３ステップと、を含む引裂き誘導弱め線の形成方法。
2. 原反フィルムは、その長手方向に隣接配列された複数の第１フィルム領域と、その長手方向に隣接配列された複数の第２フィルム領域とを含み、
   前記第１ステップは、前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域のそれぞれの境界線上の開始点から延び始めて当該境界線上の終了点に至るように前記第１補助誘導線を形成し、
   前記第２ステップは、前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域のそれぞれの前記第１補助誘導線の前記終了点近傍の前記境界線上の開始点から延び始めて当該境界線に対向する境界線上の終了点に至るように前記主誘導線を形成する、請求項１記載の引裂き弱め線の形成方法。
3. 前記第３ステップは、前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域のそれぞれの前記主誘導線の前記終了点近傍の前記境界線上の開始点から延び始めて当該境界線上の終了点に至るように第２補助誘導線を形成する、請求項２記載の引裂き弱め線形成方法。
4. 前記複数の第１フィルム領域及び前記複数の第２フィルム領域のそれぞれにおいて、前記第１ステップ、前記第２ステップ及び前記第３ステップを実行することにより、前記第１補助誘導線、主誘導線及び第２補助誘導線を形成する過程で、
   一の第１フィルム領域及び一の第２フィルム領域のそれぞれにおいて前記第３ステップの実行により第２補助誘導線が形成された後、前記境界線上の前記第２補助誘導線の終了点を、隣接する第１フィルム領域及び第２フィルム領域のそれぞれにおける前記第１補助誘導線の開始点として前記第１ステップを実行する、請求項３記載の引裂き誘導弱め線の形成方法。
5. 前記引裂き誘導弱め線の全長は、前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域の前記原反フィルムの搬送方向の領域幅の長さの１００％以上で１８０％より小さく、
   前記第１ステップ及び第２ステップは、前記原反フィルムが前記領域幅の長さ搬送される間に、前記第１フィルム領域及び前記第２フィルム領域のそれぞれに前記引裂き誘導弱め線を形成する、請求項１乃至４のいずれかに記載の引裂き誘導弱め線の形成方法。
6. 前記主誘導線は、前記引裂き誘導弱め線の全長の５１％以上で９０％より小さく、途切れなく形成可能なワンストローク部分であり、
   前記第２ステップは、前記原反フィルムが前記領域幅の長さ搬送される間に、前記第１フィルム及び前記第２フィルム領域のそれぞれに、前記ワンストローク部分としての前記主誘導線を含む前記引裂き誘導弱め線を形成する、請求項５記載の引裂き誘導弱め線の形成方法。
7. 前記第１補助誘導線は、前記主誘導線と交差し、前記第２接合部に向けて凸状になる湾曲線部分を含み、
   前記第１ステップは、前記原反フィルムが前記領域幅の長さ搬送される間に、前記湾曲線部分を含む前記第１補助誘導線を形成する、請求項５または６に記載の引裂き誘導弱め線の形成方法。
   
8. 前記第２補助誘導線は、前記主誘導線と交差し、前記第１接合部に向けて凸状になる湾曲線部分を含み、
   前記第３ステップは、前記原反フィルムが前記領域幅の長さ搬送される間に、前記湾曲線部分を含む前記第２補助誘導線を形成する、請求項５乃至７のいずれかに記載の引裂き誘導弱め線の形成方法。
   
9. 強度確保のための第１合成樹脂層、ガス遮蔽のための金属層、及びシーラント層としての第２合成樹脂層を含む複数の層が、前記第１合成樹脂層と前記金属層とが隣接するように、積層された構造の前記原反フィルムを使用し、
   前記原反フィルムを搬送させながら実行される前記各ステップは、前記原反フィルムの前記第１合成樹脂層に前記引裂き誘導弱め線を形成する請求項１乃至８のいずれかに記載の引裂き誘導弱め線の形成方法。
10. 前記原反フィルムを搬送させながら実行される前記各ステップは、レーザ加工により前記原反フィルムに前記引裂き誘導弱め線としての線状溝を形成する請求項１乃至９のいずれかに記載の引裂き誘導弱め線の形成方法。

Images