JP6295733B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は包装袋に関し、特に軟包材フィルムの両側端部を合掌状に背貼りシールして筒状とし、底部と天部をシールしてなる包装袋において、背貼りシールした部分に設けた開封位置から水平に容易に開封可能な、易開封性の包装袋およびその製造方法に関する。

従来から、軟包材をシールして袋状に成形した包装袋が食品、トイレタリーを初めとしたさまざまな用途に用いられている。包装袋としては、種々の形状のものが存在するが、最も一般的な形状として、ピロー型等が挙げられる。これらの包装袋は、スリットした包材の両側端部を合掌状に重ね合わせてシールすることで背貼りシール部（背シール）を形成して筒状に成形した後、底側と天側をシールして完成する。これらの包装袋を開封するには、天側のシール部に開封ノッチを設けて袋を縦に裂くように開封するか、あるいは、背貼りシール部に開封ノッチを設けて、袋を水平に裂くように開封するかいずれかの開封方法が一般的である。

水平に開封するいわゆる帽子切りをしようとすると、背貼りシール部を中心として右側の包材と左側の包材とが反対方向に向かっているため、背貼りシール部の開封ノッチから始まった裂け目が、背貼りシール部から袋本体にかかった所で止まってしまい、スムーズに開封することができないという問題がある。
この問題を解決するために、包装袋の周方向への引裂きを誘導させる開封誘導線を付与した包装袋が知られている。

特許第４３５７６５２号公報 特許第４７９７２１７号公報 特許第３７０３６７６号公報 特許第４６９７９１０号公報 特許第４６７６６１１号公報 特許第５０１９０３２号公報

しかし、これらの包装袋のいずれも、収容する対象がそれほど重いものを想定していないが、例えば、即席味噌汁等が複数食分収容される包装袋などでは、開封時に裂け目を形成する力に内容物の重量が加わって、開封ノッチからの切れ目が開封誘導線から外れてしまうことがあり、開封誘導線に沿って開封したいという要求があった。特に、複数の内容物が収容された商品などでは、開封誘導線から裂け目が外れて開封した場合、開封後も内容物を収容しておくことが必要であり、そのためにも、開封誘導線に沿った開封が好ましい。

また、これらの包装袋は、開封時に、開封ノッチから、背貼りシール部と略直交する方向に裂けて、かつ包装袋のマチの部分を超えてまで到達しないように包材を裂くという状態を最初から想定していないため、これらの技術ではこのような開封状態を維持するのが難しい。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、以下の目的を達成しようとするものである。
１．開封ノッチから、背貼りシール部と交差する方向両側に裂けて、折り込み部分で形成されるマチ部分までで裂け目が停止し、内容物が収納された状態を維持可能な開封を容易におこなうこと。
２．所望の開封状態から外れて包材が裂けることを防止すること。
３．収納された内容物が重い場合でも、背貼りシール部に沿って縦方向に裂ける開封状態を防止すること。
４．所望の開封状態に対する再現性を向上すること。

本発明の包装袋は、最外層と最内層とを少なくとも有し、最内層がヒートシール性樹脂層である積層体からなる包材の両側端部を合掌状に貼り合わせて高さ方向に延在する背貼りシール部を形成するとともに前記背貼りシール部の両端位置で底部および天部をシールし、前記背貼りシール部と平行な両側部分に内方への折り込み部によるマチが形成された筒状構造を有する包装袋であって、
前記背貼りシール部における前記高さ方向の前記底部と前記天部との間に設けられ開封のきっかけとなる開封ノッチと、
開封時に前記開封ノッチからの裂け目を前記包装袋の周方向で前記高さ方向と交差する横方向へと誘導する開封誘導線とを有し、
前記開封誘導線が前記横方向に延在する開封誘導線水平部と、該開封誘導線水平部の前記背貼りシール部側から連続して前記背貼りシール部に近づきつつ前記高さ方向に傾斜する開封誘導線傾斜部とからなり、
前記開封誘導線が位置する前記高さ方向範囲内に前記開封ノッチが設けられ、
該開封誘導線傾斜部は前記高さ方向に複数に分割されて分割傾斜部を形成し、この分割傾斜部における前記開封誘導線水平部側端部が、前記開封誘導線水平部に近づく次の分割傾斜部における前記背貼りシール部側端部よりも、前記高さ方向で前記開封誘導線水平部に近接しかつ前記横方向で前記背貼りシール部に近接するように配置され、前記背貼りシール部側からみて前記分割傾斜部同士が重なる部分を有するとともに、
前記開封誘導線傾斜部の前記背貼りシール部側端部は、前記横方向において前記背貼りシール部から離間した位置に設けられることにより上記課題を解決した。
本発明において、前記開封誘導線水平部と前記開封誘導線傾斜部とが曲線部によって接続されていることがより好ましい。
本発明の前記開封誘導線水平部における前記折り込み部側端部には、前記横方向から前記高さ方向に屈曲している終屈曲部が設けられることが可能である。
また、本発明において、前記開封誘導線水平部が、内容物によって折り込み部が広がった前記高さ方向位置に設けられている手段を採用することもできる。
本発明においては、前記開封誘導線傾斜部の前記背貼りシール部側端部には、さらに前記背貼りシール部に近接する屈曲部が設けられることが望ましい。
さらに、前記開封誘導線傾斜部の前記屈曲部の端部には、さらに前記高さ方向に前記開封誘導線水平部に近づく再屈曲部が設けられることが可能である。
また、前記開封誘導線傾斜部の延在する角度が、前記横方向に対して３０度以上６０度以下とされることがある。

本発明の包装袋は、最外層と最内層とを少なくとも有し、最内層がヒートシール性樹脂層である積層体からなる包材の両側端部を合掌状に貼り合わせて高さ方向に延在する背貼りシール部を形成するとともに前記背貼りシール部の両端位置で底部および天部をシールし、前記背貼りシール部と平行な両側部分に内方への折り込み部によるマチが形成された筒状構造を有する包装袋であって、
前記背貼りシール部における前記高さ方向の前記底部と前記天部との間に設けられ開封のきっかけとなる開封ノッチと、
開封時に前記開封ノッチからの裂け目を前記包装袋の周方向で前記高さ方向と交差する横方向へと誘導する開封誘導線とを有し、
前記開封誘導線が前記横方向に延在する開封誘導線水平部と、該開封誘導線水平部の前記背貼りシール部側から連続して前記背貼りシール部に近づきつつ前記高さ方向に傾斜する開封誘導線傾斜部とからなり、
前記開封誘導線が位置する前記高さ方向範囲内に前記開封ノッチが設けられ、
該開封誘導線傾斜部は前記高さ方向に複数に分割されて分割傾斜部を形成し、この分割傾斜部における前記開封誘導線水平部側端部が、前記開封誘導線水平部に近づく次の分割傾斜部における前記背貼りシール部側端部よりも、前記高さ方向で前記開封誘導線水平部に近接しかつ前記横方向で前記背貼りシール部に近接するように配置され、前記背貼りシール部側からみて前記分割傾斜部同士が重なる部分を有することにより、開封時に開封ノッチから発生した裂け目が背貼りシール部から離間して到達した開封誘導線傾斜部から開封誘導線水平部に沿って裂け目を誘導し開封する際に、分割傾斜部として分離された開封誘導線傾斜部において、背貼りシール部が延在するために開封に必要な力が大きい縦方向（高さ方向）への裂け目の伸展において、分割傾斜部として離間された部分において裂け目の伸展の度合いが断続的に進行することにより、裂け目の伸展方向を横方向に向け直すとともに、分割傾斜部の延在する部分においては勢いを付けて裂け目を伸展することで、開封時に包材にかかる力の勢いが少し溜まって開放されることになり、単純に高さ方向（縦方向）に裂け目を伸展させるのに比べて必要な力を小さくできるので、開封に際して過剰に力を掛ける必要がなくなる。これにより、分離していない開封誘導線傾斜部を有する開封誘導線では、開封誘導線傾斜部が開封誘導線水平部に比べて開封に大きな力を必要とし、場合によっては過剰な力が加わることで水平部との連結部近傍で開封誘導線から逸脱して開封してしまうという問題発生を解決することができる。

本発明において、前記開封誘導線水平部と前記開封誘導線傾斜部とが曲線部によって接続されていることにより、開封時に開封誘導線に沿って裂け目を誘導し開封する際に、開封誘導線傾斜部から開封誘導線水平部への伝達をなめらかにし、高さ方向に裂け目が進展してしまうことを防止できる。
本発明によれば、開封誘導線傾斜部を分割して、開封誘導線水平部との連結部へ穏やかに到達するようにしたことで、開封時の裂け目が開封誘導線から逸脱することを軽減することができる。

本発明の前記開封誘導線水平部における前記折り込み部側端部には、前記横方向から前記高さ方向に屈曲している終屈曲部が設けられることにより、開封誘導線に沿って進行してきた裂け目が、折り込み部を超える方向に進展しないように開封状態を制御することが可能となる。ここで、開封誘導線水平部における前記折り込み部側端部に設けられた終屈曲部は、開封誘導線水平部に対して、開封誘導線傾斜部側に屈曲してもよいし、開封誘導線傾斜部と反対側に向けて屈曲することもできる。また、終屈曲部の先端は、開封誘導線水平部に対して垂直な方向とすることもでき、さらに、折り込み部の中心折り込み線から遠ざかりつつ開封誘導線水平部に近づいていくように形成することもできる。さらに、前記開封誘導線水平部における前記折り込み部側端部は、前記折り込み部の中心折り込み線に対応する位置とされることができ、これにより、開封誘導線による開封が前記折り込み部の中心折り込み線までとなるように制御することが容易に可能となる。

また、本発明において、前記開封誘導線水平部が、内容物によって折り込み部が広がった前記高さ方向位置に設けられていることにより、折り込み部の前後方向幅が広がりきっていない上側位置にあるときには、背貼りシール部が包材を貼り合わせてあるために変形しにくく、開封しにくいために、余計な力をかけてしまうので、裂け目が開封誘導線から離れやすく、特に、高さ方向に裂け目が進展してしまうといった不具合を回避することが容易になる。同時に、内容物の上端に近い位置で横方向に開封できるため、内容物の収容、および、取り出しにおける利便性を損ねることがない。

また、前記開封誘導線傾斜部の前記背貼りシール部側端部は、前記横方向において前記背貼りシール部から離間した位置に設けられることにより、背貼りシール部におけるシール状態に影響を与えることなく、シールしたことによる開封誘導線が裂け目を誘導する能力を低減することがないため、背貼りシール部に沿って高さ方向（縦方向）に裂ける等を防止して、所望の開封状態を容易に実現することが可能となる。

本発明においては、前記開封誘導線傾斜部の前記背貼りシール部側端部には、さらに前記背貼りシール部に近接する屈曲部が設けられることにより、開封ノッチから伸展してきた裂け目が、開封誘導線傾斜部に到達した後に開封誘導線水平部とは反対側に進展した場合でも、裂け目が開封誘導線傾斜部の背貼りシール部側端部からそのまま高さ方向に伸展することを防止して、屈曲部において背貼りシール部側へと進むように方向を変えて、高さ方向への裂け目が無制限に伸展して包装袋が内容物を収容可能ではなくなる状態に開封されることを防止して、所望の開封状態を容易に実現することが可能となる。

さらに、前記開封誘導線傾斜部の前記屈曲部の端部には、さらに前記高さ方向に前記開封誘導線水平部に近づく再屈曲部が設けられることにより、開封ノッチから伸展してきた裂け目が、開封誘導線傾斜部に到達した後に開封誘導線水平部とは反対側に進展した場合でも、裂け目が開封誘導線傾斜部の背貼りシール部側端部からそのまま高さ方向に伸展することを防止して、屈曲部および再屈曲部において背貼りシール部側かつ開封誘導線水平部側へと進むように方向を変えて、高さ方向への裂け目が無制限に伸展して包装袋が内容物を収容可能ではなくなる状態に開封されることを防止して、所望の開封状態を容易に実現することが可能となる。

また、前記開封誘導線傾斜部の延在する角度が、前記横方向に対して３０度以上６０度以下とされることにより、この角度範囲でない開封誘導線傾斜部を有する開封誘導線では、開封時の力が高さ方向にかかった場合に、開封誘導線傾斜部の傾斜角が大きすぎて開封誘導線傾斜部が高さ方向を向いているので、開封ノッチからの裂け目が開封誘導線傾斜部の背貼りシール部側端部からそのまま高さ方向に伸展して下方を向いてしまうことや、開封誘導線傾斜部の傾斜角が小さすぎて、開封誘導線傾斜部から前記開封誘導線水平部への移動時に、開封ノッチからの裂け目が開封誘導線傾斜部に到達することなく、予期せぬ方向へ裂け目が進展してしまうことを防止することができる。これにより、高さ方向の力、特に、内容物が味噌等の重いものである場合に、開封時に開封ノッチよりも上側が支点となって開封ノッチの下側だけが動かされて、開封時に下方への過大な力がかかった際などにおいても、開封ノッチからの裂け目が下方を向き、背貼りシールに沿って裂け目が伸展してしまうことを防止できる。

本発明によれば、開封誘導線水平部に比べて、開封に力を要する開封線傾斜部を複数に分割することで、個々の部位の開封に必要な力を小さくすることができるため、過剰な力が加わることを防ぐことができ、開封誘導線から逸脱してしまうことを防止して、開封誘導線に沿った開封を容易におこなうことができるという効果を奏することが可能となる。

本発明に係る包装袋の第１実施形態を示す斜視図である。 本発明に係る包装袋の第１実施形態における内容物及び開封時の裂け目を示す斜視図である。 本発明に係る包装袋の第１実施形態における開封誘導線を示す模式図である。 本発明に係る包装袋の第１実施形態における開封誘導線の他の例を示す模式図である。 本発明に係る包装袋の第１実施形態における開封誘導線の他の例を示す模式図である。 本発明に係る包装袋の第２実施形態における開封誘導線を示す模式図である。 本発明に係る包装袋の第３実施形態における開封誘導線を示す模式図である。 本発明に係る包装袋の第４実施形態における開封誘導線を示す模式図である。

以下、本発明に係る包装袋の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１，図２は、本実施形態における包装袋を示す斜視図であり、図において、符号１は、包装袋である。

本実施形態に係る包装袋１は、図１，図２に示すように、最内層にヒートシール性樹脂層を有する積層体からなる包材２の両側端部を合掌状に貼り合せて高さ方向Ｚに延在する背貼りシール部３を形成し、底部および天部をシールしてそれぞれボトムシール部４とトップシール部５を形成してなるとともに、背貼りシール部３と平行な両側端に内方への折り込み部８による前後方向Ｙに広がるマチが形成されたガセットタイプの筒状構造を有する包装袋である。

包装袋１は、背貼りシール部３の所定部位に、開封のきっかけとなる開封ノッチ７を有し、包材２の幅方向中央部に、開封時に開封ノッチ７からの裂け目αを包装袋２の周方向で高さ方向Ｚと交差する横方向Ｘへと誘導する開封誘導線６を有する。
開封誘導線６は、横方向Ｘに延在する開封誘導線水平部６１と、開封誘導線水平部６１の背貼りシール部３側端部６１ａから連続して背貼りシール部３に近づきつつ高さ方向Ｚに傾斜する開封誘導線傾斜部６２とからなる。つまり、開封誘導線６は、開封誘導線水平部６１と、開封誘導線水平部６１の端部６１ａから所定の角度θをもって背貼りシール部３に向かう開封誘導線端部傾斜部６２とからなる。

本実施形態に係る開封誘導線６は、図１，図２に示すように、背貼りシール部３に対してほぼ線対称となるように背貼りシール部３の両側に設けられて、背貼りシール部３から、折り込み部８の中心折り込み線８ｈまでの間に延在し、その背貼りシール部３側端部は、いずれも背貼りシール部３から離間して形成されている。図３においては、背貼りシール部３の右側における開封誘導線６のみを示す。

図３（ａ）は、本実施形態における開封誘導線６を示す模式図、図３（ｂ）は、本実施形態における開封誘導線傾斜部６２付近を示す拡大模式図である。
開封誘導線傾斜部６２は、図１〜図３に示すように、高さ方向Ｚに複数に分割されて分割傾斜部６２Ａを形成し、この分割傾斜部６２Ａにおける開封誘導線水平部６１側端部６２ａが、開封誘導線水平部６１に近づく次の分割傾斜部６２Ｂにおける背貼りシール部３側端部６２ｂよりも、高さ方向Ｚにおいて開封誘導線水平部６１側に近接するとともに横方向Ｘで背貼りシール部３側に近接するように配置されて、背貼りシール部３側からみて分割傾斜部と分割傾斜部とが重なる部分を有する。
開封誘導線水平部６１は、図２に示すように、内容物Ｍが収納された際に、その上端位置と等しい高さ方向Ｚ位置とされ、下向きにトップシール部５から高さ方向Ｚにマチが広がって折り込み部８がほぼ開いた状態となる最も高い位置に設けられる。

つまり、開封誘導線傾斜部６２は、図３（ａ）に示すように、開封誘導線水平部６１の端部６１ａから所定の角度θをもって背貼りシール部３に向かう分割傾斜部６２Ａと分割傾斜部６２Ｂとを有し、分割傾斜部６２Ａは、その延在する方向よりも背貼りシール３側に向けて屈曲した曲部６２Ｃを有する。この曲部６２Ｃの高さ方向Ｚ上側の端部６２ａは、分割傾斜部６２Ｂにおける端部６２ｂよりも高さ方向Ｚにおいて上側に位置し、横方向Ｘにおいて折り込み部８に近い右側（外側）に位置している。分割傾斜部６２Ａは、端部６２ｃにおいて、その延在する方向から曲がって曲部６２Ｃに接続されている。
曲部６２Ｃは、開封誘導線水平部６１の延在する横方向Ｘに対して角度３０〜６０度、好ましくは４５度を為すように設定されることができる。

開封誘導線６等における高さ方向Ｚにおけるそれぞれの位置を順に並べると、図３（ｂ）に示すように、開封誘導線水平部６１のＺ位置Ｚ６１、曲部６２Ｃの端部６２ａのＺ位置Ｚ６２ａ、分割傾斜部６２Ｂの端部６２ｂのＺ位置Ｚ６２ｂ、分割傾斜部６２Ａの端部６２ｃのＺ位置Ｚ６２ｃ、分割傾斜部６２Ａの終端部６２ｄのＺ位置Ｚ６２ｄの順に並んでいる。

開封誘導線６等における横方向Ｘにおけるそれぞれの位置を順に並べると、図３（ｂ）に示すように、開封誘導線水平部６１の背貼りシール部３側端部６１ａのＸ位置Ｘ６１ａ、分割傾斜部６２Ｂの端部６２ｂのＸ位置Ｘ６２ｂ、分割傾斜部６２Ａの端部６２ｃのＸ位置Ｘ６２ｃ、曲部６２Ｃの端部６２ａのＸ位置Ｘ６２ａ、分割傾斜部６２Ａの終端部６２ｄのＸ位置Ｘ６２ｄ、背貼りシール３境界のＸ位置Ｘ３の順に並んでいる。

このように、分割傾斜部６２Ａ（曲部６２Ｃ）と分割傾斜部６２Ｂとは、背貼りシール部３側からみて重なる部分であるＺ位置Ｚ６２ａからＺ位置Ｚ６２ｂまでを有する。
分割傾斜部６２Ａ（曲部６２Ｃ）と分割傾斜部６２Ｂとにおいて、端部６２ａと端部６２ｂは、いずれも、Ｘ方向およびＺ方向に０．５ｍｍ程度離間することが好ましい。

開封誘導線水平部６１の背貼りシール３側の端部６１ａは、図３（ｂ）に示すように、曲線部６１Ａを介して開封誘導線傾斜部６２に接続されている。曲線部６１Ａは、開封誘導線水平部６１の延在する横方向Ｘから開封誘導線傾斜部６２の延在する高さ方向Ｚと角度θをなす方向まで曲率半径Ｒ６１ａで曲がるように設定されている。
曲率半径Ｒ６１ａの設定としては、３〜１０ｍｍとすることができる。
開封誘導線水平部６１の折り込み部８側の端部６１ｂは、図３（ａ）に示すように、折り込み部８における横方向Ｘの中心に位置する中心折り込み線８ｈに対応する位置になるように配置され、これにより、開封誘導線６によって誘導された裂け目αが中心折り込み線８までとなるように開封状態を設定可能にされている。

開封誘導線傾斜部６２の先端部６２ｄは背貼りシール部３から１ｍｍ以上外側にあり、開封ノッチ７は、開封誘導線６の高さ方向Ｚにおける位置範囲Ｚ６内に存在する。なお、開封ノッチ７は、Ｉノッチ、Ｕノッチ、Ｖノッチ等のいずれでもよい。

開封ノッチ７が、図３（ｂ）に示す開封誘導線高さＺ６の範囲に存在することにより、包装袋１を開封する段階において、開封ノッチ７から出発した包材の裂け目αは、図３（ａ）に示すように、分割傾斜部６２Ａに到達し、分割傾斜部６２Ａに沿って端部６２ｃへ、そして、曲部６２Ｃに沿って端部６２ａまで走る。
端部６２ａまで到達した裂け目αは、図３（ａ）に示すように、分割傾斜部６２Ｂに到達し、分割傾斜部６２Ｂに沿って端部６１ａへ、それ以降は、開封誘導線水平部６１に沿って端部６１ｂへと走る。その結果、開封操作が円滑になされ、開封後の包装袋の切り口もきれいなものとなる。

本実施形態によれば、開封時に開封ノッチ７から発生した裂け目αが背貼りシール部３から横方向Ｘに離間した位置の開封誘導線傾斜部６２に到達し、この開封誘導線傾斜部６２から開封誘導線水平部６１に沿って裂け目αを誘導し開封する。この際に、分離された開封誘導線傾斜部６２では、背貼りシール部３が延在するために開封に必要な力が大きい縦方向（高さ方向）Ｚへの裂け目αの伸展を補助することになるが、このときに、分割傾斜部６２Ａの端部６２ａから分割傾斜部６２Ｂの端部６２ｂへの開封誘導線６が離間された部分において、裂け目の伸展の度合いが断続的に進行することになる。

これにより、分割傾斜部６２Ａに沿った部分では開封誘導線６に誘導されて裂け目αが進展するが、分割傾斜部６２Ａ，６２Ｂの延在する間の断続部分においては勢いを付けて割れ目αを伸展することになり、開封時に包材２にかかる力の勢いが少し溜まって開放されることになる。これにより、単純に高さ方向（縦方向）に裂け目を伸展させるのに比べて必要な力を小さくできるので、開封に際して過剰に力を掛ける必要がなくなる。
従って、分離していない開封誘導線傾斜部を有する場合に比べて開封に大きな力を必要とせず、過剰な力が加わることで水平部との連結部近傍で開封誘導線から逸脱して開封してしまうという問題発生を防止することができる。

本実施形態によれば、開封誘導線水平部６１と開封誘導線傾斜部６２とが曲線部６１Ａによって接続されていることで、裂け目αの伸展方向を開封誘導線６に沿って横方向Ｘに向け直すことができ、縦方向Ｚに裂け目αが進展して開封誘導線６から逸脱してしまうことを防止できる。
本実施形態によれば、開封誘導線傾斜部６２を分割して、開封誘導線水平部６１との連結部分へ穏やかに到達するようにしたことで、開封時の裂け目αが開封誘導線６から逸脱することを軽減することができる。

開封誘導線水平部６１が、図２に示す折り込み部８の前後方向Ｙの幅寸法が広がりきっていない上側の高さ方向位置Ｚ６１ｗに設けられた場合には、背貼りシール部３が包材２を貼り合わせてあるために変形しにくく開封しにくいために余計な力をかけてしまう可能性があり、裂け目αが開封誘導線６から離れやすく、特に、高さ方向Ｚに裂け目αが進展してしまうといった不具合が起きやすい。同時に、開封誘導線６によって誘導された裂け目αが端部６１ｂよりも進展し中心折り込み線８の位置までとなる開封状態にならないといった不具合が起こりやすい。これに対し、本実施形態において、開封誘導線水平部６１が、内容物Ｍによって折り込み部８が広がった高さ方向Ｚの位置Ｚ６１に設けられていることにより、このような縦方向Ｚへの裂け目の不必要な伸展を回避することが容易になる。同時に、内容物Ｍの上端に近い位置で横方向に開封できるため、内容物の収容、および、取り出しにおける利便性を損ねることがない。

本発明において、積層体からなる包材２の外層として使用するフィルムとしては、包装袋１を構成する基本素材となることから、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の合成樹脂フィルムを用いることができる。この外層として使用する合成樹脂フィルムには、一般的に内層側の面に印刷が施されることが多いために、印刷適性が求められる。このため外層として使用する合成樹脂フィルムとしては、２軸方向に延伸した延伸フィルムが好ましい。

外層フィルムの厚みとしては基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、１２〜２５μｍ程度が適当である。また、前記フィルムとしてアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層が形成されたフィルムを使用した場合、包材にバリア性を付与することも可能となる。さらに、易カット性を向上させるために、セロファンや手切れ性の良いポリエステルフィルム等を使用しても良い。

次に、最内層として使用するヒートシール性を有する樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体樹脂、エチレンーアクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレンーメタクリル酸共重合体樹脂、エチレンープロピレン共重合体樹脂等の、熱によって溶融し相互に融着し得るものが挙げられる。これらは単体または２種以上使用しても良く、樹脂およびこれらをフィルム化したシートを使用しても良い。厚みとしては１５〜１００μｍが望ましく、３０〜５０μｍがより好ましい。

本発明においては、前記外層と前記内層の間に中間層を設けてもよい。例えば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレンープロピレン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニリデン樹脂等のフィルム、あるいはこれらにアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムを使用することができ、これらは単体または２種以上組み合わせて使用しても良い。
これらのフィルムを中間層に設けることにより、ガスバリア性、水蒸気バリア性、機械的強度、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等を向上させることが可能となる。

次に開封誘導線６を形成するための方法について説明する。
開封誘導線６は、包材２を構成する積層体の少なくとも外層を切断し、最内層を残したハーフカット線とするのが好ましい。ハーフカット線を形成する方法としては、刃物による方法やレーザー加工機による方法がある。
レーザー加工機としては、連続またはパルス発振形式を有する炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザーなどを用いたレーザー加工機が挙げられるが、食品等、内容物のガスバリア性が要求される場合には、例えば最内層のシーラント層のみを残すような選択的なカットが可能な炭酸ガスレーザーの使用がより好ましい。

レーザー加工機を用いて開封誘導線６を形成する工程としては、印刷済みの広幅原反を所定の包材幅にスリット加工する時点で行なうこともできるし、スリット加工後に行うこともできる。本発明に係る包装袋に用いる包材２は、先に説明した開封誘導線マージンが存在するために、隣り合う開封誘導線６同士が離れており、従って後からスリットする時に、開封誘導線６の間をねらってスリット予定位置の位置をスリットすることができる。このように印刷済みの広幅原反をスリット加工する前に開封誘導線６を形成することが可能であるため、開封誘導線６の形成を効率的に行うことができる。開封誘導線６の形成に当たっては、印刷時点で形成したレジスターマークを読み取り、絵柄に合せて所定の位置に形成する。

本発明に係る包装袋の製造工程としては、外層フィルムに所定の絵柄を印刷する印刷工程、外層フィルムに中間層、最内層を貼り合わせて包材原反を作成する工程、印刷を施した包材原反にレーザー加工法によって開封誘導線を形成する工程、印刷を施した包材原反を所定巾にスリットする工程、背貼りシール部を形成し、開封ノッチを設ける工程が少なくとも含まれる。開封誘導線を形成する工程としては、スリット工程の直前あるいは直後、製袋機や充填包装機において背貼りシール部を形成する直前等に設けることが可能であるが、本発明の特徴を最も有効に発揮させるのは、スリット工程の直前である。

一方、スリット工程後に開封誘導線を設ける場合には、レーザー加工機による開封誘導線加工工程を独立に設けてもよいし、あるいは製袋機や充填包装機上にレーザー加工機を設置して、製袋加工の直前に開封誘導線を形成してもよい。いずれの場合も、レーザー加工機としては、スリット後の狭巾に対応するものでよいため、レーザー加工機のコストは大幅に低減する。近年、製袋と同時に充填を行う充填包装機も一般化しており、このような充填包装機にレーザー加工機を設置すれば、開封誘導線の形成と製袋に加えて、内容物の充填までを一貫して一工程で実施することができる。このような充填包装機としては、一般的な横ピロー包装機、縦ピロー包装機や給袋包装機等が含まれる。

いずれの場合であっても、レーザー加工の位置決めは、印刷工程において設けられたレジスターマークを読み取ることによって行われるが、レーザー加工機をソフト的に制御することにより、必ずしも包材原反が一定速度で流れている時に限らず、加減速時や、停止時にも可能である。

なお、本実施形態では、開封誘導線傾斜部６２を２分割したが、さらに多数に分割することもできる。例えば、図４に示すように、四分割したものを例示でき、この例では、開封誘導線水平部６１側から、分割傾斜部６２Ｂ、分割傾斜部６２Ａ、分割傾斜部６２Ｄ、分割傾斜部６２Ｆが設けられ、それぞれが背貼りシール３側から見たときに、重なる部分を有するように、分割傾斜部６２Ｂと分割傾斜部６２Ａとの間における曲部６２Ｃの関係に対応する構成である曲部６２Ｅ、曲部６２Ｇを有することが可能である。

また、本実施形態においては、図５に示すように、開封誘導線傾斜部６２の延在する方向が、開封誘導線水平部６１の延在する横方向Ｘとなす角度θが３０度以上６０度以下とされることができる。
これにより、この角度範囲でない開封誘導線傾斜部６２を有する開封誘導線６では、開封時の力が高さ方向Ｚにかかった際に、開封誘導線傾斜部６２の傾斜角が大きすぎて開封誘導線傾斜部６２が高さ方向Ｚに近い方向を向いている場合には、開封ノッチ７からの裂け目αが開封誘導線傾斜部６２の背貼りシール部３側端部６２ｄからそのまま高さ方向Ｚ下方に伸展してしまうことや、開封誘導線傾斜部６２の傾斜角θが小さすぎて、開封ノッチ７からの裂け目αを開封誘導線６で拾えずに予期せぬ方向へ裂け目が進展してしまうことや、開封誘導線傾斜部６２から開封誘導線水平部６１への裂け目αの移動時に、裂け目αが開封誘導線６から外れてしまい、予期せぬ方向へ裂け目が進展してしまうことを防止することができる。
なお、図５においては、開封誘導線傾斜部６２の延在する方向をわかりやすく解説するために、開封誘導線傾斜部６２が連続した状態で図示している。

これにより、高さ方向Ｚの力、特に、内容物Ｍが味噌等の重いものである場合に開封時に開封ノッチ７よりも上側が支点となって開封ノッチ７の下側だけが動かされて、開封時に下方への過大な力がかかった際などに、開封ノッチ７からの裂け目αが下方を向き、背貼りシール３に沿って裂け目が伸展してしまうことを防止できる。

以下、本発明に係る包装袋の第２実施形態を、図面に基づいて説明する。
図６は、本実施形態における包装袋の開封誘導線を示す模式図である。
本実施形態において上述した第１実施形態と異なるのは終屈曲部６３に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態の包装袋１においては、図６に示すように、開封誘導線水平部６１における折り込み部８側端部６１ｂに、横方向Ｘから高さ方向Ｚに屈曲している終屈曲部６３が設けられる。
本実施形態の終屈曲部６３は、その終端側の向いた方向が、開封誘導線水平部６１の延在する横方向Ｘに対して、図６（ａ）に示すように上側になるタイプと、図６（ｂ）に示すように下側になるタイプとを例示することができる。終屈曲部６３の終端部側は、横方向Ｘに対して４５度〜９０度程度の角度を有する向きになるように設定されている。
なお、図６においては、開封誘導線水平部６１の説明を主にするために、開封誘導線傾斜部６２が分割していないように示している。

本実施形態の包装袋１においては、終屈曲部６３を設けることにより、開封誘導線６に沿って進行してきた裂け目αが、中心折り込み線８ｈに対応する位置で停止し、横方向Ｘいおいて折り込み部８の中心折り込み線８ｈを超える側に進展しないように開封状態を制御することが可能となる。ここで、開封誘導線水平部６１における折り込み部側端部６１ｂに設けられた終屈曲部６３は、開封誘導線水平部６１に対して、開封誘導線傾斜部６２と同じ下側に屈曲してもよいし、開封誘導線傾斜部６２と反対の上側に向けて屈曲することもできる。また、終屈曲部６３の先端(終端)は、開封誘導線水平部６１に対して垂直な方向とすることもでき、さらに、折り込み部８から遠ざかりつつ開封誘導線水平部６１に近づいていくように形成することもできる。この終屈曲部６３により、開封誘導線６に沿って進行してきた裂け目αを中心折り込み線８ｈに対応する位置で停止させ、背貼りシール部３から中心折り込み線８ｈまでを開封することが容易になる。

以下、本発明に係る包装袋の第３実施形態を、図面に基づいて説明する。
図７は、本実施形態における包装袋の開封誘導線を示す模式図である。
本実施形態において上述した第１および第２実施形態と異なるのは屈曲部６４に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態においては、開封誘導線傾斜部６２の背貼りシール部３側端部６２ｄには、端部６２ｄからさらに背貼りシール部３側に近接する屈曲部６４が設けられる。
屈曲部６４の先端６４ｄは、図７に示すように、開封誘導線傾斜部６２の延在する方向に対して、背貼りシール部３側に近接するように屈曲しており、好ましくは、横方向Ｘで背貼りシール部３に向かう方向となるように設定されている。

これにより、開封ノッチ７から伸展してきた裂け目αが、開封誘導線傾斜部６２に到達した後に開封誘導線水平部６１とは反対側に進展した場合でも、裂け目αが開封誘導線傾斜部６２の背貼りシール部３側端部６２ｄからそのまま縦方向（高さ方向）Ｚに伸展することを防止して、図において裂け目α１として示すように、屈曲部６４において背貼りシール部３側へと進むように方向を変えて、縦方向（高さ方向）Ｚへの裂け目が無制限に伸展して包装袋１が内容物を収容可能ではなくなる状態に開封されることを防止できる。この場合、裂け目α１は、背貼りシール部３の境界で伸展が停止する。これにより、所望の開封状態を容易に実現することが可能となる。

以下、本発明に係る包装袋の第４実施形態を、図面に基づいて説明する。
図８は、本実施形態における包装袋の開封誘導線を示す模式図である。
本実施形態において上述した第１および第２実施形態と異なるのは屈曲部６４に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態においては、屈曲部６４の端部６４ｄには、屈曲部６４からさらに高さ方向Ｚに開封誘導線水平部６１に近づく再屈曲部６５が設けられる。
再屈曲部６５の先端６５ｄは、図７に示すように、屈曲部６４の延在する方向に対して、さらに高さ方向Ｚに開封誘導線水平部６１側に近接するように屈曲しており、好ましくは、縦方向Ｚで上側となる天部トップシール５に向かう方向となるように設定されている。

これにより、開封ノッチ７から伸展してきた裂け目αが、開封誘導線傾斜部６２に到達した後に開封誘導線水平部６１とは反対側に進展した場合でも、裂け目αが開封誘導線傾斜部６２の背貼りシール部３側端部６２ｄからそのまま縦方向（高さ方向）Ｚに伸展することを防止しさらに、背貼りシール部３に向かうことを防止して、屈曲部６４および再屈曲部６５において先に形成された裂け目αに向かって進むように方向を変えて、縦方向（高さ方向）Ｚへの裂け目が無制限に伸展することや、背貼りシール部３に沿って裂け目が無制限に伸展して包装袋１が内容物を収容可能ではなくなる状態に開封されることを防止できる。この場合、裂け目αは、背貼りシール部３に到達しない。これにより、所望の開封状態を容易に実現することが可能となる。

以下、本発明にかかる実施例を説明する。

厚さ１２μｍ、７２０ｍｍ幅の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと厚さ３０μｍ、７２０ｍｍ幅の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂フィルムをドライラミネーション法により貼合せ、包材を得た。
続いて、炭酸ガスレーザー加工機を用いて開封誘導線を形成した後、１４０ｍｍ幅となるようにスリット加工を施した。開封誘導線の詳細は、図３に示した通りである。次に、背貼りシール部の幅が２０ｍｍとなる、図１に示したようなガセットピロー包装袋を作製し、開封ノッチを設けた。これにより好適に開封をおこなうことができた。

１…包装袋、
２…包材、
３…背貼りシール部、
６…開封誘導線、
７…開封ノッチ、
８…折り込み部、
８ｈ…中心折り込み線、
６１…開封誘導線水平部、
６２…開封誘導線傾斜部、
６２Ａ，６２Ｂ…分割傾斜部、
６２ａ，６２ｂ…端部、
６３…終屈曲部
６４…屈曲部
６５…再屈曲部

Claims (7)

1. 最外層と最内層とを少なくとも有し、最内層がヒートシール性樹脂層である積層体からなる包材の両側端部を合掌状に貼り合わせて高さ方向に延在する背貼りシール部を形成するとともに前記背貼りシール部の両端位置で底部および天部をシールし、前記背貼りシール部と平行な両側部分に内方への折り込み部によるマチが形成された筒状構造を有する包装袋であって、
   前記背貼りシール部における前記高さ方向の前記底部と前記天部との間に設けられ開封のきっかけとなる開封ノッチと、
   開封時に前記開封ノッチからの裂け目を前記包装袋の周方向で前記高さ方向と交差する横方向へと誘導する開封誘導線とを有し、
   前記開封誘導線が前記横方向に延在する開封誘導線水平部と、該開封誘導線水平部の前記背貼りシール部側から連続して前記背貼りシール部に近づきつつ前記高さ方向に傾斜する開封誘導線傾斜部とからなり、
   前記開封誘導線が位置する前記高さ方向範囲内に前記開封ノッチが設けられ、
   該開封誘導線傾斜部は前記高さ方向に複数に分割されて分割傾斜部を形成し、この分割傾斜部における前記開封誘導線水平部側端部が、前記開封誘導線水平部に近づく次の分割傾斜部における前記背貼りシール部側端部よりも、前記高さ方向で前記開封誘導線水平部に近接しかつ前記横方向で前記背貼りシール部に近接するように配置され、前記背貼りシール部側からみて前記分割傾斜部同士が重なる部分を有するとともに、
   前記開封誘導線傾斜部の前記背貼りシール部側端部は、前記横方向において前記背貼りシール部から離間した位置に設けられることを特徴とする包装袋。
2. 前記開封誘導線水平部と前記開封誘導線傾斜部とが曲線部によって接続されていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
3. 前記開封誘導線水平部における前記折り込み部側端部には、前記横方向から前記高さ方向に屈曲している終屈曲部が設けられることを特徴とする請求項１または２記載の包装袋。
4. 前記開封誘導線水平部が、内容物によって前記折り込み部が広がった前記高さ方向位置に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか記載の包装袋。
5. 前記開封誘導線傾斜部の前記背貼りシール部側端部には、さらに前記背貼りシール部に近接する屈曲部が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか記載の包装袋。
6. 前記開封誘導線傾斜部の前記屈曲部の端部には、さらに前記高さ方向に前記開封誘導線水平部に近づく再屈曲部が設けられることを特徴とする請求項５記載の包装袋。
7. 前記開封誘導線傾斜部の延在する角度が、前記横方向に対して３０度以上６０度以下とされることを特徴とする請求項１から６のいずれか記載の包装袋。

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