JP6686595B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋に関し、特に、包装材の両側端部を合掌状に背貼りシールして筒状としてなる易開封性の包装袋に関する。

従来から、軟包材をシールして袋状に形成した包装袋が、食品やトイレタリーをはじめとしたさまざまな用途に用いられている。この包装袋には種々な形状が存在し、中でも一般的な形状として、ピロー型が挙げられる。ピロー型の包装袋は、包装材の両側端部を合掌状に重ね合わせてシールし、背貼りシール部を形成して筒状に成形した後、包装材の長手方向の両端シール部をシールして完成する。例えば、ピロー型の包装袋の側辺部から開封を行う場合、背貼りシール部の延在方向に対して直交方向に容易に引き裂いて開封するため、包装材の最外層に非貫通のミシン目や連続切れ目などの線状脆弱部からなる開封予定線を形成した包装材を用いることが知られている。

このようなピロー型の包装袋の背貼りシール部は、包装材の両側端部を貼り合わせていることにより、包装材の他の部分よりも厚みが増しているため、開封が進み背貼りシール部に達すると、引き裂き部分が意図しない方向（特に、背貼りシール部の基部に沿った方向）へ進行してしまうおそれがあった。また、背貼りシール部が破断された際に勢い余って内容物が飛散するおそれもあった。これらの問題は、背貼りシール部で張り合わせている包装材の両側端部の開封予定線の合わせ位置がずれている場合に一層顕著であった。

この問題を解決するために、開封予定線と背貼りシール部との交点を跨ぐ領域に基材層のみを貫通する傷痕群が形成されているピロー型の易開封性包装袋が提案されている（例えば、特許文献１）。これにより、背貼りシール部で開封予定線の合わせ位置がずれても背貼りシール部を容易に引裂くことができるとされている。

特開２００８−２１３９２１号公報

しかしながら、特許文献１のように傷痕群を形成するだけでは、背貼りシール部を引き裂く方向が特定されていないため、背貼りシール部を引き裂いた後に引き裂き部分が開封予定線の方向へ誘導されずに、開封予定線に沿って引き裂きを継続できない場合がある。このような場合には、結局引き裂き部分が意図しない方向へ進行してしまい、開封予定線どおりに容易に開封することができないという問題がある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、合掌状に背貼りシールした包装袋の側辺部から、背貼りシール部を横断して開封予定線どおりに容易に開封可能な包装袋を提供することにある。

このような目的を達成するために、本発明の包装袋は、
包装材の両側端部を互いに合掌貼りした背貼りシール部と、前記包装材の残余の部分である筒状部と、を備え、前記背貼りシール部は、前記背貼りシール部の延在方向に平行な谷折線で谷折りに折り畳まれている包装袋において、
前記筒状部に形成された線状脆弱部からなる開封予定線であって、前記背貼りシール部の延在方向と交差する方向に延在する開封予定線と、
線状脆弱部からなり、前記背貼りシール部における谷折り側及び乗り上げ側のうち少なくとも一方の包装材及びこれと連なる筒状部にわたって、前記背貼りシール部と前記筒状部との境界線である前記背貼りシール部の基部に交差して形成された誘導要素と、を備え、
前記誘導要素は、前記筒状部のうち、前記背貼りシール部における谷折り側及び乗り上げ側のうち少なくとも一方の包装材に連なる部分に形成された第１の誘導部を備え、
前記背貼りシール部における谷折り側及び乗り上げ側のうち他方の包装材に連なる筒状部に形成された前記開封予定線は、前記背貼りシール部の基部のうち前記一方の包装材において前記第１の誘導部が形成されている領域の裏面側に接続しており、
前記第１の誘導部は、前記背貼りシール部の基部から前記開封予定線に向けて、前記開封予定線との接続点または前記開封予定線の延在方向において前記開封予定線と最も近い点を含む所定長さにおいて、その幅が単調に減少する外縁形状を有することを特徴とする。

本発明によれば、第１の誘導部の外縁形状を、少なくとも開封予定線との接続点または開封予定線と最も近い点を含む所定長さにおいてその幅が単調に減少するようにしたことにより、引き裂き部分を背貼りシール部の基部から開封予定線へと良好に誘導することができ、したがって、背貼りシール部を横断して容易に開封することができる。

本発明の実施形態１に係る易開封性包装袋を示す図であり、（ａ）は表面図を示し、（ｂ）は裏面図を示す。 実施形態１に係る易開封性包装袋のＸ−Ｘ線断面図である。 実施形態１における誘導要素を示し、（ａ）は表面の要部拡大図、（ｂ）は谷折り側を示す斜視図、（ｃ）は乗り上げ側を示す斜視図である。 実施形態２における誘導要素を示す要部拡大図である。 実施形態３における誘導要素を示す要部拡大図である。 実施形態４の要部を示す断面図である。 実施形態４における誘導要素を示し、（ａ）は表面の要部拡大図、（ｂ）は山折り側を示す斜視図である。 実施形態５における誘導要素を示す要部拡大図である。 実施形態６における誘導要素を示す要部拡大図である。 実施形態４において谷折側と乗り上げ側とで開封予定線に上下方向のずれがあった場合の作用を示す斜視図である。 実施形態７における誘導要素を示す要部拡大図であり、（ａ）は谷折り側、（ｂ）は乗り上げ側を示す。 実施形態８及び変形例を示す要部拡大図であり、（ａ）は実施形態８、（ｂ）はその変形例、（ｃ）は別の変形例を示す。 本発明の実施例１〜４と比較例１〜４とを示す表である。 本発明の実施例５〜８と比較例５〜８とを示す表である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。しかしながら、本発明はこれらの実施形態のみに限らず、本発明の概念に帰属する他の包装袋にも応用することが可能である。

［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１に係る易開封性包装袋１を示す図であり、図１（ａ）は易開封性包装袋の表面図を示し、図１（ｂ）は易開封性包装袋の裏面図を示している。易開封性包装袋１は、ピロー型であり、例えば、スティックタイプのインスタントコーヒーの粉末やコーヒー用ミルクの粉末等を包装するために使用される。

易開封性包装袋１は、内容物が充填される、包装完成時の平面形状が略矩形の包装材２と、包装材２の長手方向の両側端部を包装材２の幅方向（図１（ｂ）の矢印Ａ−Ａ’方向）中央部において合掌状に重ね合わせてシールした背貼りシール部３と、筒状に成形した包装材２の長手方向の両端に設けられた上シール部４および下シール部５と、を備えている。包装材２のうち背貼りシール部３を除いた残余の部分は筒状部８とされており、筒状部８の上端及び下端を封止することで上シール部４と下シール部５とが形成される。

易開封性包装袋１を引き裂いて開封するために、包装材２の長手方向の中央部には、線状脆弱部からなる開封予定線６が形成されている。開封予定線６は、包装材２の基材層に複数の切目を間欠的に直線状に配置してなる、いわゆるミシン目である。開封予定線６は、背貼りシール部３の延在方向と直交する方向に形成されている。開封予定線６を形成する位置は、開封する際に包装材２に充填される内容物がこぼれないように、包装材２の長手方向の中央部よりも天井部側である上シール部４側に寄せて配置するのが好ましい。なお、開封予定線６は、包装材２の基材層に連続的な切断部を線状に配置してなる、いわゆる連続切れ目であっても良い。また、本実施形態の易開封性包装袋１には、開封予定線６が１本形成されているが、開封予定線６の本数はこれに限らず、内容物を小出しにしやすくするために複数本形成されてもよい。開封予定線６は曲線状であっても良い。

図２は、本実施形態に係る易開封性包装袋１の図１（ｂ）のＸ−Ｘ断面線における断面図である。

包装材２は、外層として印刷を施す基材層２１を備えており、基材層２１の下層に、無機酸化物の薄膜からなるバリア層２２が、またバリア層２２の下層に最内層としてのヒートシール（熱溶着）層２３が、積層および接着されている。

基材層２１は、例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン―６、ナイロン―６６等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、セロファン等、あるいは、これらの高分子の共重合体等、耐熱性を有する二軸延伸フィルムで構成することができる。また、手切れ性の良いセロファンやポリエステルで構成されても良い。

バリア層２２は、例えば、アルミニウム金属、酸化アルミニウムまたは酸化珪素などを蒸着した蒸着ポリエステルフィルムおよび蒸着ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレン・ビニルアルコールフィルム、ならびに、アルミニウム箔等で構成することができる。

ヒートシール層２３は、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン―酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン―アクリル酸共重合体、エチレン―アクリル酸メチル共重合体、エチレン―メタクリル酸共重合体、エチレン―プロピレン共重合体等、の熱によって溶融し、相互に融着し得るもので構成することができる。これらは単体、または２種以上使用しても良く、樹脂およびフィルム化したシートを用いても良い。

包装材２を構成する基材層２１、バリア層２２およびヒートシール層２３の積層方法には、さまざまな方法が知られている。例えば、ドライラミネーション方法およびサンドイッチラミネーション方法等を適用することができる。なお、本実施形態の包装材２は、３層の積層体で構成されているが、これに限らず、ヒートシール層を最内層に有していれば、２層でまたは４層以上で構成されてもよい。

図１に戻り、背貼りシール部３は、背貼りシール部３の延在方向に平行な谷折線３１で谷折り側に折り畳まれ、包装材２の裏面上に近接されている。本明細書において「谷折り側」とは、背貼りシール部３において谷折線３１を有する包装材２の端部２ａ（図３（ｂ）参照）が存在する側をいい、谷折線３１を有しない包装材２の端部２ｂ（図３（ｃ）参照）が属する側を「乗り上げ側」という。本実施形態では、図１（ｂ）において、背貼りシール部３が、包装材２の幅方向の左側に折り畳まれて包装材２の裏面上に倒されている。背貼りシール部３の谷折り側において、開封予定線６の仮想延長線と背貼りシール部３の谷折線３１とが交差する領域には、開封予定線６に接続された誘導要素７が形成されている。誘導要素７は、背貼りシール部３が折り畳まれて倒されている谷折り側の領域に形成されているため、図１（ｂ）において点線で示している。誘導要素７の形状の詳細については後述する。なお、易開封性包装袋１は、容易に引裂くことができる方向が図１（ｂ）の矢印Ａ−Ａ’の方向になるように包装材２の向きが調整されている。

上シール部４は、内容物が充填されたときの天井部となる背貼りシール部３の上端部と直交するように、筒状部８のヒートシール層２３同士が封止された構成になっている。下シール部５は、内容物が充填されたときの底部となる背貼りシール部３の下端部と直交するように、筒状部８のヒートシール層２３同士が封止された構成になっている。

包装材２は、背貼りシール部３、上シール部４の順に合掌貼りされたのちに、内容物が充填され、下シール部５が合掌貼りされて、ピロー型の易開封性包装袋１が成形される。

図３は、本実施形態に係る易開封性包装袋１の背貼りシール部３の谷折り側に形成された誘導要素７を示す拡大図である。

図３（ａ）に示すように、誘導要素７は、開封予定線６と同様の線状脆弱部からなり、筒状部８と、これと連なる背貼りシール部３の谷折り側の包装材の端部２ａとの接線（境界線）である背貼りシール部３の基部に交差して、谷折線３１を対称軸とするひし形に形成されている。開封予定線６は、筒状部８の幅方向左側の側辺部から延在すると共に、誘導要素７と接続している。

誘導要素７は、斜行線１７ａ，１７ｂ，２７ａ，２７ｂを含んで構成されている。斜行線１７ａは、上端方向に傾斜して直線状に延び、斜行線１７ｂは、下端方向に傾斜して直線状に延びる。斜行線１７ａおよび１７ｂは、開封予定線６の終点である接続点１７ｃを起端として、上下に枝分かれするように形成されている。斜行線１７ａの終端部は、下端方向に傾斜して直線状に延びる斜行線２７ａと接続している。斜行線１７ｂの終端部は、上端方向に傾斜して直線状に延びる斜行線２７ｂと接続している。斜行線２７ａおよび斜行線２７ｂの終端部は、開封予定線６の仮想延長線上で交わっている。斜行線２７ａおよび２７ｂは、末端で開封予定線６の仮想延長線に鋭角に合流する向きに傾斜している。このとき、斜行線２７ａおよび２７ｂが交わる交点である終端部２７ｃは、背貼りシール部３の幅方向の自由端部３２から間隔αを空けた位置に形成されることが望ましい。易開封性包装袋１が、意図しない背貼りシール部３の自由端部３２から開封されることを防止するためである。

斜行線１７ａと斜行線２７ａとの接続点、および斜行線１７ｂと斜行線２７ｂとの接続点は、それぞれ谷折線３１とこれら線状脆弱部との交点と概ね一致しているが、これら接続点が谷折線３１との交点と一致せずに多少のずれを伴っていても良い。

ここで、誘導要素７のうち筒状部８に形成された部分を第１の誘導部１７とし、背貼りシール部３に形成された部分を第２の誘導部２７とする。第１の誘導部１７の外縁形状は、背貼りシール部３の基部に重なる２点と、開封予定線６に接続又は近接する１点と、を頂点とする三角形である。第２の誘導部２７の外縁形状は、背貼りシール部３の基部に重なる２点と、開封予定線６への接続点から最も遠くにある１点と、を頂点とする三角形である。第２の誘導部２７は、背貼りシール部３を谷折線３１で折り畳んだときに第１の誘導部１７と少なくとも一部が重畳する形状に形成されている。誘導要素７の全体の外縁形状はひし形である。

背貼りシール部３における乗り上げ側の包装材の端部２ｂに連なる筒状部８の部分に形成された開封予定線６は、背貼りシール部３の基部のうち、谷折り側の包装材の端部２ａにおいて第１の誘導部１７が形成されている領域の裏面側に接続している。すなわち、図１（ｂ）において筒状部８の幅方向右側の側辺部を通る開封予定線６は、背貼りシール部３のうち交差領域７ａの範囲内に到達するようにされている。この交差領域７ａの幅（すなわち、上下方向の長さ）は、包装袋１の製造誤差によって、背貼りシール部３を挟んだ左右両側の開封予定線６の間に上下方向のずれが生じた場合であっても、筒状部８の幅方向右側の側辺部を通る開封予定線６が、交差領域７ａの範囲内に到達するように設定されている。

線状脆弱部である開封予定線６および誘導要素７は、例えば、炭酸ガスを用いたレーザー加工によって、バリア層２２およびヒートシール層２３が積層される前の基材層２１に形成するのが好適である。また、これら開封予定線６および誘導要素７は、レーザー加工を効率的に実施するため、なるべく一筆書きの経路に沿って加工するのが好適である。

次に、本実施形態の易開封性包装袋１が開封される手順について説明する。易開封性包装袋１を開封する場合は、引き裂き部分は、図１（ｂ）における筒状部８の幅方向右側の側辺部から開封予定線６に沿って、背貼りシール部３を横切り、筒状部８の幅方向左側の側辺部に向かって進行する。

このとき、開封が進んで引き裂き部分が背貼りシール部３に到達すると、引き裂き部分は背貼りシール部３の基部３ａに交差するように進行する。すなわち、引き裂き部分は、背貼りシール部３に到達した時点で直ちに誘導要素７内に進行するか、あるいは、背貼りシール部３の厚みに起因して図１（ｂ）における矢印ａまたはｂの方向にやや進行した後に、誘導要素７に誘導されて誘導要素７内に進行する。そして誘導要素７内に進行した引き裂き部分は、誘導要素７の第１の誘導部１７の外縁部である斜行線１７ａまたは１７ｂ、並びに第２の誘導部２７の外縁部である斜行線２７ａまたは２７ｂに誘導されるので、意図しない方向への進行が抑制される。このようにして、筒状部８における引き裂き部分は谷折り側の開封予定線６へと進行し、また、背貼りシール部３における引き裂き部分は、乗り上げ側の開封予定線６および第２の誘導部２７に誘導されて、間隔α（図３（ａ）参照）の部分を破断しながら進行し、背貼りシール部３の自由端部３２に至る。

以上のとおり、本実施形態では、第１の誘導部１７の外縁形状を、少なくとも開封予定線６との接続点１７ｃを含む所定長さ（本実施形態では、接続点１７ｃと谷折線３１との間の直線距離）においてその幅が単調に減少するようにしたことにより、引き裂き部分が誘導要素７内に進行した後において誘導要素７外の意図しない方向への引き裂き部分の進行が抑制され、引き裂き部分を背貼りシール部３の基部から開封予定線６へと良好に誘導することができ、したがって、背貼りシール部３を横断して容易に開封することができる。

また、本実施形態では、背貼りシール部３における一方の包装材２に形成された第２の誘導部２７であって、背貼りシール部３を当該一方の包装材の端部２ａがこれと連なる筒状部８の部分に近接する方向に折り畳んだときに、第１の誘導部１７と少なくとも一部が重畳する外縁形状を有する第２の誘導部２７を更に備えたので、第１および第２の誘導部１７，２７の協働により、引き裂き部分を良好に誘導することができる。

また、本実施形態では、第２の誘導部２７は、背貼りシール部３の基部から第２の誘導部２７の終端部２７ｃに向けて、少なくとも終端部２７ｃを含む所定長さ（本実施形態では、谷折線３１と終端部２７ｃとの間の直線距離）においてその幅が単調に減少する外縁形状を有し、終端部２７ｃは、背貼りシール部３を折り畳んだときに、第１の誘導部１７と開封予定線６との接続点１７ｃと概ね重畳する。したがって、切り裂き部分を誘導する方向が第１および第２の誘導部１７，２７の間で概ね一致し、切り裂き部分を更に良好に誘導することができる。

また、本実施形態では、誘導要素７の外縁形状をひし形とし、且つその頂点である接続点１７ｃにおいて開封予定線６に接続していることとしたので、簡易な構成によって本発明に所期の効果を得ることができる。

なお、本実施形態の誘導要素７は、谷折線３１を対称軸とするひし形に形成されているが、必ずしも谷折線３１を対称軸とする必要はなく、斜行線１７ａ，１７ｂ，２７ａ，２７ｂのいずれかが谷折線３１と交差していればよい。誘導要素７は開封予定線６に接続することとしたが、両者の間に間隔が設けられていても良い。その場合には、誘導要素７の外縁形状の尖端部が、誘導要素７において開封予定線６と最も近い点とされることが望ましい。この場合に、尖端部と開封予定線６との間隔は、手による開封によって引き裂き線が当該間隔に係る部分を破断して進行できる程度、例えば０．２〜０．３ｍｍとするのが好適である。

第２の誘導部２７は、背貼りシール部３を折り畳んだときに必ずしもその全体が第１の誘導部１７に重畳している必要はなく、一部のみにおいて重畳していても良い。第２の誘導部２７の終端部２７ｃは、背貼りシール部３を折り畳んだときに、第１の誘導部１７と開封予定線６との接続点１７ｃまたは第１の誘導部１７において開封予定線６に最も近い点と概ね重畳していることとしたが、厳密に重畳していることは必要でなく、両者は所定範囲内、とくに第１および第２の誘導部１７，２７による切り裂き線の誘導が両者の協働により概ね同じ方向になるような所定範囲内に設定されていれば良い。

［実施形態２］
図４は、本発明の実施形態２に係る易開封性包装袋１の背貼りシール部３の谷折り側に形成された誘導要素３７を示す拡大図である。本実施形態の誘導要素３７の形状が実施形態１の誘導要素７の形状と相違する点は、ひし形状の外縁形状を成すように形成された輪郭誘導線である斜行線４７ａ，４７ｂ，５７ａ，５７ｂのほかに、当該輪郭誘導線に囲まれた内部に形成された内部誘導線５８ａ，５８ｂを有する点である。

図４に示すように、本実施形態の誘導要素３７では、誘導要素７と同様に、斜行線４７ａ，４７ｂ，５７ａ，５７ｂにより、ひし形が形成されている。さらに、誘導要素３７は、斜行線４７ａ，４７ｂ，５７ａ，５７ｂに囲まれた内部に延在する内部誘導線５８ａ，５８ｂを有する。内部誘導線５８ａは、いずれも開封予定線６と同様の線状脆弱部からなり、接続点４７ｃから上端方向に傾斜して延びた斜行線４７ａの中点から、対向するひし形の一辺を構成する斜行線５７ｂの中点へ直線状に延びている。内部誘導線５８ｂは、接続点４７ｃから下端方向に傾斜して延びた斜行線４７ｂの中点から、対向するひし形の一辺を構成する斜行線５７ａの中点へ直線状に延びている。内部誘導線５８ａ，５８ｂは、両者の中点で互いに交わっている。実施形態２における残余の構成は、上記実施形態１と同様である。

本実施形態の誘導要素３７は、輪郭誘導線である斜行線４７ａ，４７ｂ，５７ａ，５７ｂの他に、当該輪郭誘導線に囲まれた内部に形成された内部誘導線５８ａ，５８ｂが形成されているため、誘導要素３７が引裂き部分を受け取る可能性を高めることができ、実施形態１の易開封性包装袋１の効果に加えて、引裂き部分の開封予定線６への誘導性をさらに高めるとともに、背貼りシール部３自体の開封性も向上させることができる。

［実施形態３］
図５は、本発明の実施形態３に係る易開封性包装袋１の背貼りシール部３の谷折り側に形成された誘導要素６７を示す拡大図である。本実施形態の誘導要素６７の形状が、実施形態１および２の誘導要素７および３７の形状と相違する点は、誘導要素６７が曲線で形成されている点である。

図５に示すように、本実施形態の誘導要素６７は、いずれも開封予定線６と同様の線状脆弱部からなる第１曲線７７ａ，第２曲線７７ｂ，第３曲線７７ｃおよび第４曲線７７ｄを含んで構成されている。第１曲線７７ａは、筒状部８の幅方向左側の側辺部から延在している開封予定線６に始まり、上向きに凸となる曲線を描くと共に谷折線３１を越えると下向きに凸となる曲線を描いて、１波長のサイン波状をなす。第２曲線７７ｂは、同じ開封予定線６の端部に始まり、下向きに凸となる曲線を描くと共に谷折線３１を越えると上向きに凸となる曲線を描いて、１波長のサイン波状をなす。第１および第２曲線７７ａおよび７７ｂは、谷折線３１上で交差している。

さらに、誘導要素６７には、第１および第２曲線７７ａ，７７ｂの上側の頂点を結ぶ上向きに凸となるアーチ状の第３曲線７７ｃと、第１および第２曲線７７ａ，７７ｂの下側の頂点を結ぶ下向きに凸となるアーチ状の第４曲線７７ｄと、が形成されている。

本実施形態の誘導要素６７は、第１ないし第４曲線７７ａ，７７ｂ，７７ｃ，７７ｄが、コーナー部の数を削減するように曲線で形成されているため、実施形態１および２の易開封性包装袋１の効果に加えて、誘導要素６７をレーザー加工する際に、直線で形成されている場合に比べて加工しやすくなる。すなわち、線速度が秒速数ｍに及ぶような高速のレーザー加工処理を行う場合には、加工すべきパターンがコーナー部を有すると、加工ヘッドが有する慣性により、コーナー部における処理経路にオーバーランが生じて加工精度が低下したり、加工装置に大きな機械的負荷を与えるおそれがある。これに対し、本実施形態では誘導要素の少なくとも一部を曲線で構成したために、誘導要素６７内におけるコーナーが削減され、これによって、加工精度の低下や加工装置への機械的負荷を抑制することができる。なお、実施形態３では誘導要素６７を構成する全ての線状脆弱部を曲線で構成したが、一部の線状脆弱部のみ、あるいはある線状脆弱部の一部のみを曲線で構成してもよく、その限りにおいて所期の効果を得ることができる。

また、線状脆弱部のうち外向きに凸となるコーナーを曲線で構成したので、オーバーランによる意図しない外向き（開封予定線６における幅方向、包装袋１の上下方向）の凸部分の形成を抑制でき、開封の際の当該凸部分による意図しない方向への切り裂き部分の進行を抑制することができる。なお、実施形態３では外向きに凸となるコーナーの全てを曲線で構成したが、外向きに凸となるコーナーの一部のみを曲線で構成してもよく、その限りにおいて所期の効果を得ることができる。

［実施形態４］
次に、本発明の実施形態４について説明する。上記実施形態１〜３では、背貼りシール部３を構成する包装材２のうち、谷折り側の包装材２にのみ誘導要素を形成し、他の側面の包装材（すなわち、乗り上げ側の包装材２）には誘導要素を形成しなかった。しかしながら、開封方向の表示が無いか、これを視認ないし理解できない者が開封する場合のように、本来の設計意図とは逆の方向、すなわち例えば図１（ｂ）における筒状部８の幅方向左側の側辺部から、包装袋１を開封予定線６に沿って右向きに開封しようとする場合も考えられ、このような場合に、意図通りに開封ができない場合がある。具体的には、このような逆方向の開封を試みると、開封が進んで引き裂き部分が背貼りシール部３に到達したとき、引き裂き部分は誘導要素７内を進行したのち、背貼りシール部３の基部に到達するが、そこから乗り上げ側（図１（ｂ）における右側）の包装材２における開封予定線６に沿って開封できるとは限らず、例えば引き裂き部分が乗り上げ側の開封予定線６よりも上側に到達し、且つ背貼りシール部３の基部に沿って上側に進行してしまう場合や、逆に引き裂き部分が乗り上げ側の開封予定線６よりも下側に到達し、且つ背貼りシール部３の基部に沿って下側に進行してしまう場合には、引き裂き部分が乗り上げ側の筒状部８に進行することができないか、あるいは意図しない方向（開封予定線６とは異なる方向）に進行してしまう可能性が高くなる。

そこで実施形態４は、このように本来の設計意図とは逆の方向に、谷折り側から乗り上げ側に向かって開封が行われる場合にも、引き裂き部分を乗り上げ側の開封予定線６に好適に誘導することを目的とする。

図６に示すように、実施形態４の包装袋１では、誘導要素８７が、筒状部８と、これと連なる背貼りシール部３の乗り上げ側の包装材の端部２ｂとの接線（境界線）である背貼りシール部３の基部３ａに交差して形成されている。図７（ａ）に示すように、誘導要素８７は、斜行線９７ａ，９７ｂ，１０７ａ，１０７ｂを含んで構成されている。これら斜行線９７ａ，９７ｂ，１０７ａ，１０７ｂの構成は、上記実施形態１における斜行線１７ａ，１７ｂ，２７ａ，２７ｂと同様である。この実施形態４の包装袋では更に、上記実施形態１と同様の誘導要素７が、背貼りシール部３の谷折線３１に交差して形成されている。すなわち、実施形態４では、背貼りシール部３における谷折り側及び乗り上げ側の両方の包装材の端部２ａ，２ｂ及びこれと連なる筒状部８にわたって、背貼りシール部３と筒状部８との境界線である背貼りシール部３の基部３ａに交差して、誘導要素７，８７が形成されている。誘導要素７，８７の上下方向の位置は互いに一致している。

本実施形態の包装袋を開封する手順について説明する。まず本来の設計意図どおりの方向（以下正方向という）に開封する場合は、引き裂き部分は、図７（ａ）および図７（ｂ）における筒状部８の幅方向右側の側辺部から開封予定線６に沿って、背貼りシール部３を横切り、筒状部８の幅方向左側の側辺部に向かって進行する。

このとき、引き裂き部分は誘導要素８７の内部を破断しながら進行し、背貼りシール部３に到達すると、引き裂き部分は背貼りシール部３の基部に交差するように進行する。すなわち、引き裂き部分は、背貼りシール部３に到達した時点で直ちに誘導要素７内に進行する。そして誘導要素７内に進行した引き裂き部分は、誘導要素７に誘導されるので、意図しない方向への進行が抑制される。このようにして、筒状部８における引き裂き部分は、谷折り側の開封予定線６へと進行する。

次に、本来の設計意図とは逆の方向（以下逆方向という）に開封する場合は、引き裂き部分は、図７（ａ）および図７（ｂ）における筒状部８の幅方向左側の側辺部から開封予定線６に沿って、背貼りシール部３を横切り、筒状部８の幅方向右側の側辺部に向かって進行する。

このとき、引き裂き部分は誘導要素７の内部を破断しながら進行し、背貼りシール部３に到達すると、引き裂き部分は背貼りシール部３の基部に交差するように進行する。すなわち、引き裂き部分は、背貼りシール部３に到達した時点で直ちに誘導要素８７内に進行する。そして誘導要素８７内に進行した引き裂き部分は、誘導要素８７に誘導されるので、意図しない方向への進行が抑制される。このようにして、筒状部８における引き裂き部分は、乗り上げ側の開封予定線６へと進行する。

以上のとおり、実施形態４では、誘導要素７，８７が、背貼りシール部３における谷折り側の包装材２及びこれに連なる筒状部８、及び乗り上げ側の包装材２及びこれに連なる筒状部８の両方に形成されていることとした。したがって実施形態４によれば、本来の設計意図とは逆の方向に、谷折り側から乗り上げ側に向かって開封が行われる場合にも、引き裂き部分を乗り上げ側の開封予定線６に好適に誘導することができる。なお、誘導要素７，８７の上下方向の位置は互いに一致していることとしたが、両者の間における引裂き部分の受け渡しが円滑に行われる限りにおいて、両者の上下方向の位置は多少のずれを伴っていても良い。

［実施形態５］
次に、本発明の実施形態５について説明する。図８に示すように、実施形態５の包装袋は、上述した実施形態２（図４）における誘導要素５７が設けられると共に、これと同様の形状の誘導要素１１７が、乗り上げ側の包装材の端部２ｂ及びこれに連なる筒状部８にわたって設けられたものである。

図８に示すように、実施形態５の包装袋では、誘導要素１１７が、筒状部８と、これと連なる背貼りシール部３の乗り上げ側の包装材の端部２ｂとの接線（境界線）である背貼りシール部３の基部３ａに交差して形成されている。誘導要素１１７は、斜行線１２７ａ，１２７ｂ，１３７ａ，１３７ｂと、これらに囲まれた内部に延在する内部誘導線１２８ａ，１２８ｂを含んで構成されている。これら斜行線１２７ａ，１２７ｂ，１３７ａ，１３７ｂ及び内部誘導線１２８ａ，１２８ｂの構成は、上記実施形態２における斜行線及び内部誘導線と同様である。この実施形態５の包装袋では更に、上記実施形態２と同様の誘導要素５７が、背貼りシール部３の谷折線３１に交差して形成されている。すなわち、実施形態５では、背貼りシール部３における谷折り側及び乗り上げ側の両方の包装材の端部２ａ，２ｂ及びこれと連なる筒状部８にわたって、背貼りシール部３と筒状部８との境界線である背貼りシール部３の基部３ａに交差して、誘導要素５７，１１７が形成されている。誘導要素５７，１１７の上下方向の位置は互いに一致している。

実施形態５の包装袋では、上記実施形態４と同様に、正方向及び逆方向のいずれの開封が行われる場合にも、引き裂き部分を開封予定線６に好適に誘導することができる。

［実施形態６］
次に、本発明の実施形態６について説明する。図９に示すように、実施形態６の包装袋は、上述した実施形態３（図５）における誘導要素６７が設けられると共に、これと同様の形状の誘導要素１４７が、乗り上げ側の包装材の端部２ｂ及びこれに連なる筒状部８にわたって設けられたものである。

図９に示すように、実施形態６の包装袋では、誘導要素１４７が、筒状部８と、これと連なる背貼りシール部３の乗り上げ側の包装材の端部２ｂとの接線（境界線）である背貼りシール部３の基部３ａに交差して形成されている。誘導要素１４７は、第１曲線１５７ａ，第２曲線１５７ｂ，第３曲線１５７ｃおよび第４曲線１５７ｄを含んで構成されている。これら曲線１５７ａ〜１５７ｄの構成は、上記実施形態３における曲線７７ａ〜７７ｄと同様である。この実施形態６の包装袋では更に、上記実施形態３と同様の誘導要素６７が、背貼りシール部３の谷折線３１に交差して形成されている。すなわち、実施形態６では、背貼りシール部３における谷折り側及び乗り上げ側の両方の包装材の端部２ａ，２ｂ及びこれと連なる筒状部８にわたって、背貼りシール部３と筒状部８との境界線である背貼りシール部３の基部３ａに交差して、誘導要素６７，１４７が形成されている。誘導要素６７，１４７の上下方向の位置は互いに一致している。

実施形態６の包装袋では、上記実施形態４と同様に、正方向及び逆方向のいずれの開封が行われる場合にも、引き裂き部分を開封予定線６に好適に誘導することができる。

［実施形態７］
次に、本発明の実施形態７について説明する。図１０に示されるように、上述した実施形態４の包装袋では、谷折側と乗り上げ側とで開封予定線６に上下方向のずれがあった場合に、もし引き裂き部分が背貼りシール部３の基部３ａに沿って、誘導要素７のいずれかの斜行線が存在する方向であるｃ方向に進行したとすると、谷折側で誘導要素７によって引き裂き部分を受け止めることができる。

しかしながら、もし引き裂き部分が基部３ａに沿って、誘導要素７のいずれの斜行線も存在しない方向であるｄ方向に進行したとすると、誘導要素７で引き裂き部分を受け止めることができないため、本件の誘導要素７による効果が得られず、引き裂き部分が基部３ａにそって際限なく進行してしまう事態が生じうる。

そこで実施形態７は、このように谷折り側と乗り上げ側とで開封予定線６に上下方向のずれがあった場合にも、引き裂き部分を目的とする開封予定線６に好適に誘導することを目的とする。

図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、実施形態７の包装袋には、上述した実施形態４（図６，図７）と同様に、谷折り側と乗り上げ側との双方に誘導要素が設けられるが、これら２つの誘導要素の内部には、開封予定線６がそれぞれ延在している。

図１１（ａ）に示すように、実施形態７の包装袋では、背貼りシール部３の谷折線３１に交差して、誘導要素１６７が形成されている。この誘導要素１６７は、上記実施形態１の誘導要素７におけるものと同様の斜行線１７ａ，１７ｂ，２７ａ，２７ｂが設けられていることに加え、開封予定線６がその内部に延在している。ここで、開封予定線６のうち、誘導要素１６７の内部に延在する部分を、延長部１７７という。この延長部１７７は、背貼りシール部３の基部のうち、乗り上げ側の包装材２において第１の誘導部９７（図１１（ｂ）参照）が形成されている領域の裏面側に接続している。

また、図１１（ｂ）に示すように、筒状部８と、これと連なる背貼りシール部３の乗り上げ側の包装材の端部２ｂとの接線（境界線）である背貼りシール部３の基部３ａに交差して、誘導要素１８７が形成されている。この誘導要素１８７は、上記実施形態４の誘導要素８７におけるものと同様の斜行線９７ａ，９７ｂ，１０７ａ，１０７ｂが設けられていることに加え、開封予定線６がその内部に延在している。ここで、開封予定線６のうち、誘導要素１８７の内部に延在する部分を、延長部１９７という。この延長部１９７は、背貼りシール部３の基部３ａのうち、谷折り側の包装材２において第１の誘導部１７（図１１（ａ）参照）が形成されている領域の裏面側に接続している。

以上のとおり構成された実施形態７の包装袋では、開封予定線６が、誘導要素１６７，１８７の内部に延在する延長部１７７，１９７を備えたので、開封予定線６に沿って誘導要素１６７，１９７に向けて進行した引き裂き部分が、斜行線でなく延長部１７７，１９７に沿って進行する可能性が高い。そして、これら延長部１７７，１９７は、背貼りシール部３の基部のうち逆側の包装材２において第１の誘導部１７，９７が形成されている領域の裏面側に接続している。したがって、延長部１７７，１９７に沿って進行した引き裂き部分が背貼りシール部３の基部３ａに沿って、上下いずれの方向（図１０のｃ方向またはｄ方向）に進行したとしても、当該逆側の包装材２において誘導要素１６７，１９７によって引き裂き部分を受け止めることができる。このようにして、実施形態７によれば、正方向及び逆方向のいずれの開封が行われる場合にも、引き裂き部分を開封予定線６に好適に誘導することができる。

なお、このような開封予定線６の延長部１７７，１９７は、実施形態２〜６のいずれの誘導要素についても、同様に設けることができる。

［実施形態８］
次に、本発明の実施形態８について説明する。上述した実施形態７では、開封予定線６に、誘導要素の内部に延在する延長部１７７，１９７を設けたので、引き裂き部分を開封予定線６に好適に誘導することができるが、それでも引き裂き部分が開始側の開封予定線６から延長部１７７，１９７に進行せずに、斜行線に進行してしまうおそれがある。実施形態８は、開始側の開封予定線６から斜行線への引裂き部分の進行を、より効果的に抑制することを目的とする。

図１２（ａ）において、実施形態８の包装袋には、上述した実施形態７（図１１（ａ）（ｂ））と同様に、谷折り側と乗り上げ側との双方に誘導要素が設けられ、且つこれら２つの誘導要素の内部には、開封予定線６がそれぞれ延在している。しかしながら、第１の誘導部１７を構成する全ての斜行線１７ａ，１７ｂと、開封予定線６との間に、間隔２００が設けられている。間隔２００は、斜行線１７ａ，１７ｂと開封予定線６との最短距離であり、０でない値が選択される。すなわち、斜行線１７ａ，１７ｂのいずれも、開封予定線６から分岐しておらず、開封予定線６から離れた地点から開始している。なお、実施形態８における乗り上げ側に設けられた誘導要素は、図１２（ａ）では背貼りシール部３に隠れているが、この乗り上げ側に設けられた誘導要素においても同様に、第１の誘導部を構成する全ての斜行線と、開封予定線６との間に、間隔が設けられている。

以上のとおり構成された実施形態８では、谷折り側に設けられた誘導要素２０７において、斜行線１７ａ，１７ｂと開封予定線６との間に間隔２００が設けられているので、開始側（図１２（ａ）における左側）の開封予定線６から開封を実行すると（ｅ方向）、引き裂き部分が開封予定線６から斜行線に移行するのを好適に抑制することができる。また、引裂き部分が乗り上げ側の誘導要素を経由して、乗り上げ側の開封予定線６に進行する動作を妨げることもない。さらに、乗り上げ側の誘導要素についても、同様の効果を得ることができる。

なお、間隔２００の長さは、引き裂き部分が開封予定線６から斜行線に移行するのを好適に抑制でき、且つ逆に（逆方向に開封が実行された場合に）引き裂き部分が斜行線から開封予定線６に円滑に進行できるような値、例えば０．２ｍｍ〜０．３ｍｍとするのが好適である。

また、間隔２００に相当する地点の近傍、すなわち斜行線１７ａ，１７ｂと開封予定線６との最短距離となる地点を含む所定範囲内において、開封予定線６をミシン目とせず連続線とすれば、開封の際に引き裂き部分が斜行線に進行するのを一層効果的に抑制することができ好適である。開封予定線６全体を連続線とし、あるいは開封予定線６及び誘導要素を構成する全ての線形脆弱部を連続線としても、間隔２００を設ける限りにおいて同様の効果を得ることができる。

なお、このような開封予定線６の延長部及び間隔２００は、実施形態２〜６のいずれの誘導要素についても、同様に設けることができる。すなわち、例えば図１２（ｂ）における誘導要素２１７のように、内部誘導線５８ａ，５８ｂと開封予定線６との間に間隔２００を設けることができ、また図１２（ｃ）における誘導要素２２７のように、第１曲線７７ａおよび第２曲線７７ｂと開封予定線６との間に間隔２００を設けることができる。

間隔２００は、誘導要素を構成する複数の線状脆弱部のうち一部のみに設けても良い。間隔２００は、第１の誘導部を構成する線状脆弱部のうちの少なくとも１つと開封予定線との間に設けても良い。背貼りシール部３と離れた側の角度ｆ（図１２（ａ）参照）において開封予定線６との間で鈍角をなす少なくとも１つの線状脆弱部につき、間隔２００を設ければ、開封の際に引き裂き部分が開始側の開封予定線６から斜行線に進行するのを効果的に抑制することができ好適である。谷折り側と乗り上げ側の一方のみに誘導要素を設ける場合にも、当該誘導要素に内部誘導線と開封予定線との間の間隔２００を設けることができる。

なお、本発明における誘導要素の形状は、上記各実施形態に示された形状に限らず、包装材２の両側端部の開封予定線６の合わせ位置が背貼りシール部３においてずれていたとしても、開封時に容易に背貼りシール部３を引裂き、引裂き部分を開封予定線６へ誘導することができるような他の形状を採用することができる。具体的には、誘導要素の外縁形状は、背貼りシール部３の基部３ａから開封予定線６に向けて、開封予定線６との接続点または開封予定線６の延在方向において開封予定線６と最も近い点を含む所定長さにおいて、その幅が単調に減少する形状であれば、その外縁が直線で構成されることは必須でなく、また実施形態３に示すもの以外の曲線とすることも可能である。誘導要素の外縁形状は、開封予定線６の延在方向に関して幅が変化しない領域を含んでいても良い。誘導要素は乗り上げ側のみに設け、谷折り側に設けなくても良い。また、上記各実施形態の誘導要素はレーザー加工により形成しているが、加工方法はこれに限られず、例えば刃・型板・針などによる機械加工であっても良い。

以下、本発明の実施例について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されることはなく、技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

実施形態３の誘導要素６７を形成した易開封性包装袋１を用いて、製袋時に背貼りシール部３で包装材２の両側端部の開封予定線６の合わせ位置をずらした場合の背貼りシール部３の開封性を実験した。この実験では、開封予定線６の合わせ位置のずれを０．０ｍｍ〜１．５ｍｍまで０．５ｍｍずつ変更して各１０回開封性の評価を実施した。

図１３は、本発明の実施例と比較例とを示す表である。図１３の実施例１ないし４の結果は、本発明の実施形態３の誘導要素６７を形成した易開封性包装袋１を用いた実験結果であり、図１３の比較例１ないし４の結果は、誘導要素６７を形成していない従来の包装袋を用いた実験結果である。なお、評価の基準は、背貼りシール部３の引き裂き後に、開封が開封予定線に誘導された回数が、９回以上の場合を丸印、２回以上８回以下の場合を三角印、１回以下の場合をバツ印で示している。

図１３の実施例１ないし４の結果から、開封予定線６の合わせ位置のずれが１．５ｍｍ以下の場合には、易開封性包装袋１の開封が１０回とも開封予定線６に誘導されたことがわかる。しかしながら、図１３の比較例１ないし４の結果から、開封予定線の合わせ位置のずれが０．５ｍｍ以下の場合には、誘導要素６７が形成されていなくても１０回とも包装袋の開封が開封予定線に誘導されているが、１．０ｍｍずれると３回開封予定線に誘導されなくなり、１．５ｍｍずれると１０回全てが開封予定線に誘導されなくなってしまう。

上記結果より、開封予定線６の合わせ位置のずれが１．０ｍｍ以上になると、誘導要素６７を設けなければ、開封予定線６に沿って簡易に包装袋を開封することができなくなる頻度が高くなることが分かった。これに対し、実施形態１の易開封性包装袋１を用いると、背貼りシール部３における開封予定線６の合わせ位置にずれが生じていても簡易に易開封性包装袋１を開封することができることが分かった。

次に、実施形態４の誘導要素７，８７を形成した易開封性包装袋１を用いて、製袋時に背貼りシール部３で包装材２の両側端部の開封予定線６の合わせ位置をずらし、さらに本来の設計意図とは逆の方向に、谷折り側から乗り上げ側に向かって開封を試みた場合の、背貼りシール部３の開封性を実験した。この実験でも実施例１の場合と同様に、開封予定線６の合わせ位置のずれを０．０ｍｍ〜１．５ｍｍまで０．５ｍｍずつ変更して各１０回開封性の評価を実施した。

図１４は、本発明の実施例と比較例とを示す表である。図１４の実施例５ないし８の結果は、本発明の実施形態４の誘導要素７，８７を形成した易開封性包装袋１を用いた実験結果であり、図１４の比較例５ないし８の結果は、実施形態１の包装袋、すなわち谷折り側の誘導要素７のみを形成しているが乗り上げ側の誘導要素８７を形成せず、乗り上げ側には開封予定線６のみを形成した包装袋を用いた実験結果であって、いずれも本来の設計意図とは逆の方向に、谷折り側から乗り上げ側に向かって開封を試みたものである。丸印・三角印・バツ印の意味は上述のものと同様である。

図１４の実施例５ないし８の結果から、開封予定線６の合わせ位置のずれが１．５ｍｍ以下の場合には、易開封性包装袋１の開封が１０回とも開封予定線６に誘導されたことがわかる。しかしながら、図１４の比較例５ないし８の結果から、開封予定線の合わせ位置のずれが０．５ｍｍ以下の場合には、誘導要素８７が形成されていなくても１０回とも包装袋の開封が開封予定線に誘導されているが、１．０ｍｍずれると４回開封予定線に誘導されなくなり、１．５ｍｍずれると１０回全てが開封予定線に誘導されなくなってしまう。

上記結果より、本来の設計意図とは逆の方向に、谷折り側から乗り上げ側に向かって開封を試みた場合には、開封予定線６の合わせ位置のずれが１．０ｍｍ以上になると、誘導要素８７を設けなければ、開封予定線６に沿って簡易に包装袋を開封することができなくなる頻度が高くなることが分かった。これに対し、実施形態４の易開封性包装袋１を用いると、背貼りシール部３における開封予定線６の合わせ位置にずれが生じていても簡易に易開封性包装袋１を開封することができることが分かった。

１ 易開封性包装袋
２ 包装材
３ 背貼りシール部
３ａ 基部
６ 開封予定線
７、３７、６７，８７、１１７、１４７、１６７、１８７、２０７、２１７、２２７ 誘導要素
８ 筒状部
１７ａ、１７ｂ、４７ａ、４７ｂ、５７ａ、５７ｂ、９７ａ、９７ｂ、１０７ａ、１０７ｂ、１２７ａ、１２７ｂ、１３７ａ、１３７ｂ、 斜行線
２１ 基材層
２２ バリア層
２３ ヒートシール層
３１ 谷折線
３２ 自由端部
７７ａ 第１曲線
７７ｂ 第２曲線
７７ｃ 第３曲線
７７ｄ 第４曲線
１７７，１９７ 延長部
２００ 間隙

Claims (9)

1. 包装材の両側端部を互いに合掌貼りした背貼りシール部と、前記包装材の残余の部分である筒状部と、を備え、前記背貼りシール部は、前記背貼りシール部の延在方向に平行な谷折線で谷折りに折り畳まれている包装袋において、
   前記筒状部に形成された線状脆弱部からなる開封予定線であって、前記背貼りシール部の延在方向と交差する方向に延在する開封予定線と、
   線状脆弱部からなり、前記背貼りシール部における谷折り側及び乗り上げ側のうち少なくとも一方の包装材及びこれと連なる筒状部にわたって、前記背貼りシール部と前記筒状部との境界線である前記背貼りシール部の基部に交差して形成された誘導要素と、を備え、
   前記誘導要素は、前記筒状部のうち、前記背貼りシール部における谷折り側及び乗り上げ側のうち少なくとも一方の包装材に連なる部分に形成された第１の誘導部を備え、
   前記背貼りシール部における谷折り側及び乗り上げ側のうち他方の包装材に連なる筒状部に形成された前記開封予定線は、前記背貼りシール部の基部のうち前記一方の包装材において前記第１の誘導部が形成されている領域の裏面側に接続しており、
   前記第１の誘導部は、前記背貼りシール部の基部から前記開封予定線に向けて、前記谷折線と、前記開封予定線との接続点または前記開封予定線の延在方向における前記開封予定線と最も近い点との間において、その幅が単調に減少する外縁形状を有することを特徴とする包装袋。
2. 前記第１の誘導部の外縁形状は、前記背貼りシール部の基部に重なる２点と、前記開封予定線に接続又は近接する１点と、を頂点とする三角形であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記背貼りシール部における前記一方の包装材に形成された第２の誘導部であって、前記背貼りシール部を当該少なくとも一方の包装材がこれと連なる筒状部の部分に近接する方向に折り畳んだときに、前記第１の誘導部と少なくとも一部が重畳する外縁形状を有する第２の誘導部を更に備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記第２の誘導部は、前記背貼りシール部の自由端部から所定の間隔を空けて形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装袋。
5. 前記誘導要素の外縁形状はひし形であり、且つその頂点において前記開封予定線に接続又は近接していることを特徴とする請求項３または４に記載の包装袋。
6. 前記誘導要素は、当該誘導要素の外縁形状をなすように形成された輪郭誘導線と、当該輪郭誘導線に囲まれた内部に形成された内部誘導線と、を備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の包装袋。
7. 前記誘導要素を構成する少なくとも１つの線状脆弱部は、曲線で構成された部分を含むことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の包装袋。
8. 前記誘導要素は、前記背貼りシール部における谷折り側の包装材及びこれに連なる筒状部、及び乗り上げ側の包装材及びこれに連なる筒状部の両方に形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の包装袋。
9. 前記開封予定線が前記誘導要素の内部に延在し、且つ前記第１の誘導部を構成する複数の線状脆弱部のうちの少なくとも１つと、前記開封予定線との間に、間隔が設けられていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の包装袋。

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