JP2001055248A

JP2001055248A - 易開封包材

Info

Publication number: JP2001055248A
Application number: JP23289999A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Ogiwara; 洋一荻原; Takashi Ohashi; 敬史大橋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-08-19
Filing date: 1999-08-19
Publication date: 2001-02-27

Abstract

(57)【要約】【課題】ピロータイプ包装の背シール部から円周状の開
封を行う際に、スムーズで容易な開封機能と内容物の密
封性を有する包材を提供することにある。【解決手段】基材層と中間層と熱接着性樹脂層とからな
る積層体により形成されるピロー包装体であって、前記
ピロー包装体の背シール部の倒し部分と平行に250 個／
cm²以上の密度で、前記基材層と中間層とを貫通する微
孔を設け、前記熱接着性樹脂層の厚さが5 〜30μｍであ
ることを特徴とする易開封包材であって、表面層及び／
または中間層に延伸倍率がＴＤ／ＭＤ＞１となる横引き
裂き性フィルムを用い、背シール部の端部に、該背シー
ル部に直角をなす少なくとも２個所の平行する切り込み
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品用スティック
包材に関する。円周状の開封を目的とした、密封性を有
する食品用スティック包装材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】ピロータイプの袋に密封された商品を購
入した使用者は、前記ピロータイプの袋を開封する際、
鋏、包丁、ナイフ等の用具を使用して開封できる場合の
みではない。これら用具を使用しないで、手指の力のみ
によって密封袋を開封できることが望まれている。図７
は、従来技術によるピロータイプ袋の開封方法の例を説
明する図で、上シール部に設けた切り込み（ノッチ）を
利用して袋を引き裂くことによって開口部Ｋを形成する
が、図７（ｂ）に示すように、袋の隅角部に形成される
開口部となり、タイトに包装された内容物を取り出すた
めにはさらに前記開口部を大きく広げる等の手間を必要
とした。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来技術におけるピロ
ータイプの包装袋の開封において、スティック包材の背
シール部から円周上の開封を行おうとした場合、２枚が
重なった、前記背シール部を同時に摘むことにより開封
を行おうとしても、背シール部の先のフィルムが破断し
にくいために、易開封とならなかった。また、背シール
部を１枚つまみ円周状に開封を行おうとしても、シール
部での剥離のために強い力が必要となり、開封困難であ
る。このような問題の解決方法として本出願人は、特開
平11-49185において、合掌部端辺に間隔を有しつつ、前
記端辺と直角方向へ容易に引き裂ける易引裂処理部を設
け、前記合掌部のシール部の前記易引裂処理部から前記
合掌部端片と直角方向で帯状に引き裂かれた時の延長部
にある前記合掌部端辺とシール部を挟んで反対側の端部
に近い非シール部に易切断処理部（基材フィルムへの傷
痕等）を設けた易開封性包装袋を提案している。前記包
装袋を構成する包装材料として、前記合掌部端辺と直角
方向に容易に引裂性を有する易引裂処理部を設けること
を提案している。前記特開平11-49185によって、ピロー
包装における円周状の開封が可能となったが、開封の際
の前記易切断処理部での切断が安定しないことがあっ
た。包装材料を構成する積層体の基材フィルムへの傷痕
加工だけでは、基材層、中間層、熱接着性樹脂層等の積
層体から形成されるピロー包装袋においては、安定した
開封性（易切断性）に問題があった。本発明は、上記の
問題に鑑みてなされたものであり、その課題は、ピロー
タイプ包装であるスティック包材の背シール部から円周
状の開封を行う際に、スムーズで容易な開封性と内容物
の密封性を有する包材を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材層と中間
層と熱接着性樹脂層とからなる積層体により形成される
ピロー包装体であって、前記ピロー包装体の背シール部
の倒し部分と平行に250 個／cm²以上の密度で、前記基
材層と中間層とを貫通する微孔を設け、前記熱接着性樹
脂層の厚さが5 〜30μｍであることを特徴とする易開封
包材であって、表面層及び／または中間層に延伸倍率が
ＴＤ／ＭＤ＞１となる横引き裂き性フィルムを用いたこ
と、背シール部の端部に、該背シール部に直角をなす少
なくとも２個所の平行する切り込みを設けることを含む
ものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、ピロータイプ袋の易開
封に関するもので、特に菓子や食品のひとつひとつを包
装する、所謂個包装といわれるピロータイプの袋を手指
の力だけで容易に開封可能としたものである。本発明に
おいては、前記ピロータイプ包装の背シール部のどの位
置にも開封開始部を設ける事ができ、その開封は袋の全
周に沿ってフィルムが引き裂かれ、最終の開口部は全面
開口部を形成するので、内容物が取り出し易いものであ
る。以下、図面等により詳細に説明する。図１は、本発
明の易開封包材を用いて易開封包装袋とした実施例を示
す図で、（ａ）開封時、（ｂ）開封前、（ｃ）開封後の
それぞれの状態を示す斜視図、（ｄ）Ｘ₁−Ｘ₁部の断
面図である。図２は、図１の製袋前の平面図である。図
３は、積層体に形成する微孔形成の模式断面図である。
図４は、背シール部に設ける切り込みの実施例を示す、
（ａ）背貼り状態のピロータイプ袋の斜視図、（ｂ）お
よび（ｃ）はＹ部の拡大図で、切り込みの形状を示す図
である。図５は、本発明の微孔の加工を積層体に設ける
方法について説明する概念図である。図６は、従来技術
によるピロータイプ袋の開封方法についての説明図であ
る。

【０００６】本発明の易開封包材を形成する包装材料
は、少なくとも、基材層、中間層、熱接着性樹脂層とか
らなる積層体とする。本発明の易開封包材とするため
に、図１（ａ）に示すピロータイプの袋の背シール倒し
部分と平行に、前記基材層と中間層とを貫通する微孔を
250 個/cm²以上の密度で設ける。また、図２は、図１の
ピロー包装袋を展開したものであり、シール部等はシー
ル予定部として示したものである。前記微孔３は、背シ
ール部４の内側に背シールと平行に背シールの左右に設
ける。前記微孔３を設けることによって、背シール部４
から横方向に開封を行う際に微孔部から裏側フィルムに
亀裂が生じ、円周方向への引き裂きが良好となる。

【０００７】前記微孔３は、図３に示すように基材層１
１、中間層１２、熱接着性樹脂層１３の３層構成の積層
体の基材層１１と中間層１２とを貫通するものとする。
前記微孔の密度を250 個/cm²以上とすることによって、
易開封の際の、フィルム切断が容易となる。前記微孔３
の密度が 250個/cm²未満であると、開封の際の背シール
部の先のフィルムの破断が不安定になり、易開封となら
ないことがある。本発明においては、前記微孔３を設け
た後に熱接着性樹脂層１３を積層する。具体的には、基
材層１１に印刷加工をした後に中間層１２をラミネート
した後に微孔３を設け、その後、熱接着性樹脂層１３を
ラミネートする。前記熱接着性樹脂層１３の厚さは5 〜
30μｍの範囲である。

【０００８】前記微孔３の加工に関し、ピロータイプの
袋の背シール倒し部と平行に設ける微孔は、袋の開封予
定位置のみに設けてもよいが、生産性の点においては、
前記背シール倒し部の全域、つまり、易開封包材の製造
の工程において、熱接着性樹脂層１３を設ける前の巻き
取り状の中間積層体の所定の位置に連続的に設けること
が望ましい。例えば、積層体の形成において、図５
（ａ）に示すように、５列取りの場合、各スリッター線
Ｓの両側に連続的に微孔加工３を施すことが望ましい。

【０００９】本発明においては、前記背シール部４の端
辺部に、該背シール部４に直角をなす２個所の平行する
切り込み２を設ける。前記２個所の切り込み２は、その
２個所の切り込みの間を摘んで円周状の開口部を形成す
る際の開封開始部とするものである。

【００１０】前記切り込み２は、背シール部４の端部か
ら該端部と直角に袋本体側に引き裂くことができる処理
であればよく、該切り込み２の具体的な形状としては、
図４（ｂ）に示す直線状の切り込み（通称Ｉノッチ）、
または、図４（ｃ）に示すＶ字型の切り込み（通称Ｖノ
ッチ）等である。また、前記２個の切り込み２の間隔と
しては、開封の際に摘まみ易い巾であればよく、具体的
には5mm 〜15mm程度が適当である。切り込みの形成は、
包装機に、相当の装置を搭載することにより可能であ
る。

【００１１】本発明の易開封包材としては、基材層１
１、中間層１２、熱接着性樹脂層１３からなる積層体で
ある。前記基材層１１としては、絵柄印刷及び包材の剛
性を保つために、二軸延伸されたポリエステル、ナイロ
ン、ポリプロピレン等のフィルム、または、前記各種フ
ィルムに、バリア性の向上効果のあるアルミニウム等の
金属、シリコンまたはアルミニウム等の金属酸化物等が
蒸着されたフィルムであってもよい。

【００１２】本発明の易開封包材における熱接着性樹脂
層１３としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等を用いるこ
とができる。本発明における熱接着性樹脂層の厚みは 5
〜30μｍの厚さが適当である。熱接着性樹脂層の厚さが
5μｍ未満の場合、袋の密封性が不完全となることがあ
る。特に、背シール部と上下のシール部の交差する部分
におけるシール際にトンネル状にピンホールが形成され
るおそれがある。このトンネル状のピンホールが形成さ
れると、袋外部から水蒸気あるいは酸素等の内容物の品
質を損なう気体が袋内部に浸入する。また、前記熱接着
性樹脂層の厚さが30μｍを超えると、背シール部を引き
裂く際の抵抗が増して、易開封とならないことがある。
前記熱接着性樹脂層１３は、前記押出しコーティング法
により形成してもよいし、また、接着性樹脂層を介して
サンドイッチラミネーション法により積層してもよい。
また、熱接着性樹脂層１３として、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体等のエマルジョン、ディスパージョンのコー
ティングによってシール層を形成してもよい。本発明の
易開封包材を形成する積層体に積層する中間層１２は、
積層体としての強度を補強したり、また、防湿性やガス
バリア性の向上、遮光性の付与などのために設けられる
が、具体的には、アルミニウム箔、又は、ポリエステ
ル、ナイロン、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ
ール、エチレン・酢酸ビニル共重合体のケン化樹脂等の
樹脂からなる未延伸或いは延伸フィルム、また、アルミ
ニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素等を蒸着したプラ
スチックフィルム等を用いることができる。また、中間
層は、２層以上設けてもよい。

【００１３】本発明の易開封包材の開封性をより確実に
するために、包装材を形成する前記積層体の基材層１
１、または、中間層１２を形成するフィルムとして引き
裂き方向性を有するフィルムを用いることが望ましい。
本発明における前記引き裂き方向性とは、背シール部端
辺と直角をなす方向に引き裂き易い性質を有するフィル
ムを指す。前記引き裂き易い性質を有するフィルムは、
フィルムの製膜の工程または製膜後に延伸加工されたフ
ィルムであって、本発明における望ましい、その延伸倍
率としては、フィルムの流れ方向の延伸倍率をＭＤと
し、フィルムの巾方向の延伸倍率をＴＤとすると、本発
明における背シール端辺と直角をなす方向に引き裂き易
い性質とは、ＴＤ／ＭＤ＞１となるものである。

【００１４】前記、積層体の製造におけるラミネート
は、ポリウレタン系接着剤を用いたドライラミネーショ
ン、溶融樹脂を接着層とするサンドイッチラミネーショ
ン、また、フィルム上に溶融樹脂を押出しコートして冷
却することによって製膜される押出しコーティング法な
どを利用できる。前記サンドイッチラミネーションや押
出しコーティングの場合、溶融樹脂を押出しする面に、
必要に応じてプライマー層を設けてもよい。

【００１５】本発明の易開封包材を用いた包装袋は一般
的なピロータイプ包装機を用いて製袋、充填包装するこ
とができる。前記ピロー包装機の機能は、包材を筒状に
形成し、フィルムの両端部の内面同士を合わせてヒート
シール（または、コールドシール）などの技法により接
着する。内容物Ｃは前記筒状部の形成と同時に包まれる
か、または、形成後に挿入される。通常、内容物が挿入
される時点においては上シール部、下シール部のいずれ
か一方はシールされている。

【００１６】以上の説明した包材を用いて、ピロータイ
プ袋に製袋され、内容物を充填して密封した袋を開封す
るには、図１（ａ）および図１（ｃ）に示すように、背
シール部４の端片に設けられた２個所の切り込み２の間
の背シール部Ｔを摘まみ、該摘まみ部Ｔを持ったまま、
通常は、90〜180 度反転して引っ張ることにより、背シ
ール部４を前記２個所の切り込み２の巾で引き裂かれ、
さらに袋の円周方向（背シールと直角方向）に沿って引
っ張ると、前記易切断処理部３のフィルムが切断して、
さらに引っ張り続けると、積層体の構成要素である横引
き裂き性フィルムの存在のために、袋がその円周方向に
沿ってひき裂かれ、最終的に、帯状の開封除去片８を除
去すると、袋は１ａと１ｂとに２分されて、開口部Ｋが
形成される。その結果、内容物Ｃが大きく露出するため
取り出し易くなり、商品の種類、例えば、棒状やスティ
ック状の菓子等は、前記１ａ部を手に持ち、露出した内
容物Ｃをそのまま食すことができる。このような開封方
法であるため、内容物Ｃが小さくてまた、タイトに包装
されている場合等においても幼児等の手指に力のない場
合でも極めて容易に開封でき、かつ、取り出し易い包装
である。

【００１７】本発明の易開封包材は、ピロータイプの袋
であって、内容物が部分的な開口部からは取り出し難い
形状である場合に極めて有効な開封性を与えるものであ
る。本発明の易開封包材によってピロー包装する場合、
内容物と袋との間の余裕は少なくてもよく、タイトな包
装をしても開封性には支障のないものである。

【００１８】

【実施例】本発明の易開封包材について、具体例により
説明する。なお、それぞれの積層体構成を図６に示した
が、図に示した略号は以下の通りである。ＰＥＴ：ポリ
エステルフィルム、ＯＰＥ：延伸ポリエチレンフィル
ム、ＯＰＰ：延伸ポリプロピレンフィルム、ＬＬＤＰ
Ｅ：線状低密度ポリエチレン。（実施例１）400Åのアルミ蒸着を施した厚み12μｍの
二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋メタライジング株
式会社製、1310）の蒸着面側にウレタン系接着剤を塗布
し、ドライラミネーション法により25μｍの横引き裂き
性延伸ポリプロピレン（東レ合成フィルム株式会社製
YT-22 ）と貼り合わせてラミフィルムＡを得た。その
後、前記ラミフィルムＡのピロー包材の背シール倒し予
定部に280 個／cm²の密度で貫通する微孔を設けた。さ
らに、横引き裂き性延伸ポリプロピレンフィルム側に押
出しコーティングにより、線状低密度ポリエチレンを15
μｍの厚さで形成した。上記の包材を、横ピロー包装機
（大森機械工業株式会社製）を用いてスティック状の菓
子を充填し充填機中において背シール中央部にＩノッチ
を8mm の巾で２個所形成した。（実施例２）400Åのアルミ蒸着を施した厚み12μｍの
二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋メタライジング株
式会社製、1310）の蒸着面側に押し出しコーティング法
により形成したポリエチレン15μｍを介して18μｍの横
引き裂き性ポリエチレンフィルム（東洋化学株式会社
製、カラリヤンＹ）と貼り合わせてラミフィルムＢと
し、該ラミフィルムＢに270 個/cm²の密度の微孔を前記
ラミフィルムＢを貫通する深さにして設けた。その後、
横引き裂き性延伸ポリエチレン側に押出しコーティング
により、線状低密度ポリエチレンを15μｍの厚さで形成
した。上記の包材を、横ピロー包装機（大森機械工業株
式会社製）を用いてスティック状の菓子を充填し充填機
中において背シール中央部にＩノッチを8mm の巾で 2個
所形成した。（比較例１）各材質は前記実施例１と同一の構成とし、
400Åのアルミ蒸着を施した厚み12μｍの二軸延伸ポリ
エステルフィルム（東洋メタライジング株式会社製、13
10）を貫通する微孔を270 個/cm²の密度で設け、前記の
蒸着面側にウレタン系接着剤を塗布し、ドライラミネー
ション法により25μｍの横引き裂き性延伸ポリプロピレ
ン（東レ合成フィルム株式会社製 YT-22 ）と貼り合わ
せてラミフィルムＡを得た。そして、前記横引き裂き性
延伸ポリプロピレンフィルム側に押出しコーティングに
より、線状低密度ポリエチレンを15μｍの厚さで形成し
た。上記の包材を、横ピロー包装機（大森機械工業株式
会社製）を用いてスティック状の菓子を充填し充填機中
において背シール中央部にＩノッチを8mm の巾で２個所
形成した。（比較例２）400Åのアルミ蒸着を施した厚み12μｍの
二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋メタライジング株
式会社製、1310）の蒸着面側にウレタン系接着剤を塗布
し、ドライラミネーション法により20μｍの二軸延伸ポ
リプロピレン（東セロ株式会社製Ｕ−２）と貼り合わ
せた。その後、横引き裂き性延伸ポリプロピレン側に押
出しコーティングにより、線状低密度ポリエチレンを15
μｍの厚みで形成した。上記の包材を、横ピロー包装機
（大森機械工業株式会社製）を用いてスティック状の菓
子を充填し充填機中において背シール中央部にＩノッチ
を6mm の巾2 個所形成した。以上のように作成した2 種
類の包材に関し、下記の項目の比較を行った。実施例お
よび比較例について、2 枚つまみ開封を行った。また、
得られたピロー包装にテレピン油を入れ、漏れ性（密封
性）の確認を行った。（比較例３）微孔加工の際に、設ける微孔の密度を100
個/cm²とした以外は、実施例１と同じ条件によりサンプ
ルを作製した。（比較例４）微孔加工の際に、設ける微孔の密度を150
個/cm²とした以外は、実施例１と同じ条件によりサンプ
ルを作製した。（比較例５）微孔加工の際に、設ける微孔の密度を200
個/cm²とした以外は、実施例１と同じ条件によりサンプ
ルを作製した。＜結果＞上記により作製した実施例および比較例のサン
プルを用いて、ピロータイプの袋とし、その開封性を確
認した。その結果は、表ー１および表ー２に示した通り
であった。

【表１】

【表２】上記結果から、ピロー包装形態において、表１に示すよ
うに、背シール部端辺に設けた２個の切り込みおよび背
シール倒し部分に250 個/cm²以上の密度の微孔を設ける
ことにより良好な開封効果が得られた。かつ、十分な密
封性を得ることができる包材が得られた。比較例１は、
比較例２よりも手切れカット性、内容物取り出し性はと
もによいが、本発明の実施例と比較すると劣る。また、
背シール倒し部分に設ける微孔の数を、250 個/cm²とす
ると、表２に示すように、手切れカット性、内容物取り
出し性において、実施例１に比べてやや劣ることが確認
できた。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、本発明の開封性包材を用
いて内容物を包装することにより、内容物の保存性が良
く、円周状の開封性に優れた食品包装材料を生産性よく
提供できる効果を奏する。特に、ピロータイプ袋の背シ
ール倒し部分と平行に設けた、熱接着性樹脂層を除く積
層体を貫通する250 個/cm²以上の密度の微孔を設けたこ
とにより、ピロータイプ袋の背シールの任意の部位から
の易開封が安定してできるようになった。積層体にラミ
ネートした横引き裂き方向性を有するフィルムの存在が
易開封をより安定したものとした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の易開封包材を用いて易開封包装袋とし
た実施例を示す図で、（ａ）開封時、（ｂ）開封前、
（ｃ）開封後のそれぞれの状態を示す斜視図、（ｄ）Ｘ
₁−Ｘ₁部の断面図である。

【図２】図１の製袋前の平面図である。

【図３】積層体に形成する微孔形成の模式断面図であ
る。

【図４】背シール部に設ける切り込みの実施例を示す、
（ａ）筒貼り状態のピロータイプ袋の斜視図、（ｂ）お
よび（ｃ）はＹ₁部の拡大図で、切り込みの形状を示す
図である。

【図５】本発明の微孔の加工を積層体に設ける方法につ
いて説明する概念図である。

【図６】実施例、比較例の積層体の構成と微孔加工を示
す断面概念図である。

【図７】従来技術によるピロータイプ袋の開封方法につ
いての説明図である。

【符号の説明】

Ｐ易開封ピロー袋包装体Ｃ内容物Ｋ開口部Ｔ開封のための摘まみ部Ｓスリッター線１包材２切り込み３微孔４背シール部５上シール部６下シール部７開封予定線８開封除去片１０積層体１１基材層１２中間層１３熱接着性樹脂層１４接着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E064 AA09 BA22 BB03 HP01 HP10 3E067 AA14 AB01 AB16 BA12A BB12A BB14A BB15A BB16A BB18A BB25C CA04 CA05 CA12 CA24 EB07 EB10 EE59 GB02 4B014 GE14 GP25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材層と中間層と熱接着性樹脂層とからな
る積層体により形成されるピロー包装体であって、前記
ピロー包装体の背シール部の倒し部分と平行に250 個／
cm²以上の密度で、前記基材層と中間層とを貫通する微
孔を設け、前記熱接着性樹脂層の厚さが5 〜30μｍであ
ることを特徴とする易開封包材
【請求項２】表面層及び／または中間層に延伸倍率がＴ
Ｄ／ＭＤ＞１となる横引き裂き性フィルムを用いたこと
を特徴とする請求項１に記載の易開封包材。
【請求項３】背シール部の端部に、該背シール部に直角
をなす少なくとも２個所の平行する切り込みを設けるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２に記載する易開
封包材。