JPH0977092A - 易開封性包装袋 - Google Patents
易開封性包装袋Info
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- JPH0977092A JPH0977092A JP26232295A JP26232295A JPH0977092A JP H0977092 A JPH0977092 A JP H0977092A JP 26232295 A JP26232295 A JP 26232295A JP 26232295 A JP26232295 A JP 26232295A JP H0977092 A JPH0977092 A JP H0977092A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中央シール部と中央シール部に対向する袋の
側壁を掴んで引つ張ることにより容易に開封できる易開
封性包装袋を提供することである。 【解決手段】 基材層と接着剤層と熱接着性樹脂層との
積層体からなり中央シール部と端縁シール部とを有する
ピロータイプ袋において、中央シール部の内端と端縁シ
ール部の内端との交差する領域に対向する積層体の基材
層の内面に部分的な剥離層が形成されている易開封性包
装袋である。
側壁を掴んで引つ張ることにより容易に開封できる易開
封性包装袋を提供することである。 【解決手段】 基材層と接着剤層と熱接着性樹脂層との
積層体からなり中央シール部と端縁シール部とを有する
ピロータイプ袋において、中央シール部の内端と端縁シ
ール部の内端との交差する領域に対向する積層体の基材
層の内面に部分的な剥離層が形成されている易開封性包
装袋である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、易開封性のピロー
タイプ包装袋に関する。
タイプ包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ピロータイプ袋を開封する際に
は、ピロータイプ袋の裏面中央シール部の端縁シール部
近傍領域と、その領域に対向する袋の側壁を指で掴んで
引き裂く方法で行なわれているが、袋のヒートシール強
度が強い場合には、簡単にヒートシール部が破断せず、
容易に開封出来ないという問題があつた。逆に、袋のヒ
ートシール強度を弱くすると、袋自体の強度が低下する
ので内容物を充填し消費者の手元に届くまでの間に袋が
破れて内容物の保護性が損なわれてしまうという欠点が
あつた。
は、ピロータイプ袋の裏面中央シール部の端縁シール部
近傍領域と、その領域に対向する袋の側壁を指で掴んで
引き裂く方法で行なわれているが、袋のヒートシール強
度が強い場合には、簡単にヒートシール部が破断せず、
容易に開封出来ないという問題があつた。逆に、袋のヒ
ートシール強度を弱くすると、袋自体の強度が低下する
ので内容物を充填し消費者の手元に届くまでの間に袋が
破れて内容物の保護性が損なわれてしまうという欠点が
あつた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、中央
シール部の端縁シール部寄りの領域とそれに対向する袋
の側壁を掴んで引つ張ることにより容易に開封できる易
開封性包装袋を提供することである。
シール部の端縁シール部寄りの領域とそれに対向する袋
の側壁を掴んで引つ張ることにより容易に開封できる易
開封性包装袋を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】基材層と接着剤層と熱接
着性樹脂層とが順に積層された積層体からなり、中央シ
ール部と端縁シール部とにより形成されたピロータイプ
袋において、前記中央シール部の内端と前記端縁シール
部の内端との交差する部分を含む領域に対向する前記積
層体の前記基材層と前記接着剤層との間に剥離層が形成
されていることを特徴とする易開封性包装袋である。こ
の場合、袋の両面を掴んで引つ張ることにより、剥離層
が形成された箇所で基材層と熱接着性樹脂層とが容易に
剥離して熱接着性樹脂層が破断し、その箇所から積層体
が破断するかないしは基材層と熱接着性樹脂層とが剥離
するので容易に開封できる。
着性樹脂層とが順に積層された積層体からなり、中央シ
ール部と端縁シール部とにより形成されたピロータイプ
袋において、前記中央シール部の内端と前記端縁シール
部の内端との交差する部分を含む領域に対向する前記積
層体の前記基材層と前記接着剤層との間に剥離層が形成
されていることを特徴とする易開封性包装袋である。こ
の場合、袋の両面を掴んで引つ張ることにより、剥離層
が形成された箇所で基材層と熱接着性樹脂層とが容易に
剥離して熱接着性樹脂層が破断し、その箇所から積層体
が破断するかないしは基材層と熱接着性樹脂層とが剥離
するので容易に開封できる。
【０００５】前記剥離層が、端縁シール部の内端部分を
含む領域に四角形状に形成されていることを特徴とする
上記の易開封性包装袋である。この場合、袋の両面を掴
んで引つ張ることにより、剥離層が形成された箇所で熱
接着性樹脂層が基材層から容易に剥離し、端縁シール部
の内端近傍で熱接着性樹脂層が破断し易くなり開封が容
易になる。
含む領域に四角形状に形成されていることを特徴とする
上記の易開封性包装袋である。この場合、袋の両面を掴
んで引つ張ることにより、剥離層が形成された箇所で熱
接着性樹脂層が基材層から容易に剥離し、端縁シール部
の内端近傍で熱接着性樹脂層が破断し易くなり開封が容
易になる。
【０００６】前記剥離層が、前記端縁シール部領域内に
形成されている部分の前記中央シール部に直交する方向
の略中央部に先端が前記端縁シール部の内端に達する凹
部が形成された形状であることを特徴とする上記の易開
封性包装袋である。この場合、袋の両面を掴んで引つ張
ることにより、剥離層が形成された箇所で熱接着性樹脂
層が基材層から容易に剥離し、剥離層の凹部の底部に引
張り応力が集中するので弱い力で熱接着性樹脂層を破断
することができ開封がきわめて容易になる。
形成されている部分の前記中央シール部に直交する方向
の略中央部に先端が前記端縁シール部の内端に達する凹
部が形成された形状であることを特徴とする上記の易開
封性包装袋である。この場合、袋の両面を掴んで引つ張
ることにより、剥離層が形成された箇所で熱接着性樹脂
層が基材層から容易に剥離し、剥離層の凹部の底部に引
張り応力が集中するので弱い力で熱接着性樹脂層を破断
することができ開封がきわめて容易になる。
【０００７】前記中央シール部の内端と前記端縁シール
部の内端との交差する領域における前記積層体の前記基
材層と前記接着剤層との間に前記剥離層が形成されてい
ることを特徴とする上記の易開封性包装袋である。この
場合、袋の両面を掴んで引つ張ると、袋の表面および裏
面の剥離層が形成された箇所で基材層と熱接着性樹脂層
とが剥離し、端縁シール部の内端において熱接着性樹脂
層にかかる引張り応力が強くなり開封が容易になる。
部の内端との交差する領域における前記積層体の前記基
材層と前記接着剤層との間に前記剥離層が形成されてい
ることを特徴とする上記の易開封性包装袋である。この
場合、袋の両面を掴んで引つ張ると、袋の表面および裏
面の剥離層が形成された箇所で基材層と熱接着性樹脂層
とが剥離し、端縁シール部の内端において熱接着性樹脂
層にかかる引張り応力が強くなり開封が容易になる。
【０００８】前記剥離層がメツシユ状ないし格子状に形
成されていることを特徴とする上記の易開封性包装袋で
ある。この場合、基材層と熱接着性樹脂層との接着強度
の調節が容易となるので、輸送、保管中に剥離層が形成
された箇所で基材層と熱接着性樹脂層とが剥離して袋の
バリヤー性が低下するのを防止できる。
成されていることを特徴とする上記の易開封性包装袋で
ある。この場合、基材層と熱接着性樹脂層との接着強度
の調節が容易となるので、輸送、保管中に剥離層が形成
された箇所で基材層と熱接着性樹脂層とが剥離して袋の
バリヤー性が低下するのを防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は易開封性包装袋の第１実施
例を示すもので、（イ）は斜視図、（ロ）は（イ）にお
けるＩ−Ｉ断面図、図２は易開封性包装袋の第２実施例
を示す斜視図、図３は易開封性包装袋の第３実施例を示
す図１（ロ）に対応する断面図、図４はメツシユ状の剥
離層を示す拡大図、図５は第１実施例の易開封性包装袋
を展開した連続状態の平面図、図６は第２実施例の易開
封性包装袋を展開した連続状態の部分平面図、図７は第
３実施例の易開封性包装袋を展開した連続状態の部分平
面図であつて、１は中央シール部、２は端縁シール部、
3a,3a',3b は剥離層、４は積層体、4aは基材層、4bは接
着剤層、4cは熱接着性樹脂層、11は中央シール領域、12
は端縁シール領域、13は剥離性インキ部をそれぞれ表
す。
例を示すもので、（イ）は斜視図、（ロ）は（イ）にお
けるＩ−Ｉ断面図、図２は易開封性包装袋の第２実施例
を示す斜視図、図３は易開封性包装袋の第３実施例を示
す図１（ロ）に対応する断面図、図４はメツシユ状の剥
離層を示す拡大図、図５は第１実施例の易開封性包装袋
を展開した連続状態の平面図、図６は第２実施例の易開
封性包装袋を展開した連続状態の部分平面図、図７は第
３実施例の易開封性包装袋を展開した連続状態の部分平
面図であつて、１は中央シール部、２は端縁シール部、
3a,3a',3b は剥離層、４は積層体、4aは基材層、4bは接
着剤層、4cは熱接着性樹脂層、11は中央シール領域、12
は端縁シール領域、13は剥離性インキ部をそれぞれ表
す。
【００１０】本発明の第１実施例の易開封性包装袋は図
１に示すとおりであり、基材層4aと接着剤層4bと熱接着
性樹脂層4cとが順に積層された図１（ロ）に示す積層体
４にて構成され、中央シール部１と端縁シール部２とに
より形成した図１（イ）に示すピロータイプ袋であつ
て、中央シール部１の内端と端縁シール部２の内端との
交差する部分を含む領域と対向する積層体４の基材層4a
と接着剤層4bの間に長方形状に部分的な剥離層3aが形成
された構成である。第１実施例では剥離層3aの形状は長
方形であるが、形状は任意であり、端縁シール部２の内
端部分を含む領域に形成すればよい。図１（ロ）に示す
ように、剥離層3aは中央シール部１が形成されていない
側の積層体４の基材層4aの裏面に形成され、その面に接
着剤層4bにより熱接着性樹脂層4cが積層されているの
で、基材層4aと接着剤層4bの間に形成された剥離層3aの
部分において基材層4aと熱接着性樹脂層4c間の接着強度
が低下し、熱接着性樹脂層4cが基材層4aから剥離しやす
くなる。
１に示すとおりであり、基材層4aと接着剤層4bと熱接着
性樹脂層4cとが順に積層された図１（ロ）に示す積層体
４にて構成され、中央シール部１と端縁シール部２とに
より形成した図１（イ）に示すピロータイプ袋であつ
て、中央シール部１の内端と端縁シール部２の内端との
交差する部分を含む領域と対向する積層体４の基材層4a
と接着剤層4bの間に長方形状に部分的な剥離層3aが形成
された構成である。第１実施例では剥離層3aの形状は長
方形であるが、形状は任意であり、端縁シール部２の内
端部分を含む領域に形成すればよい。図１（ロ）に示す
ように、剥離層3aは中央シール部１が形成されていない
側の積層体４の基材層4aの裏面に形成され、その面に接
着剤層4bにより熱接着性樹脂層4cが積層されているの
で、基材層4aと接着剤層4bの間に形成された剥離層3aの
部分において基材層4aと熱接着性樹脂層4c間の接着強度
が低下し、熱接着性樹脂層4cが基材層4aから剥離しやす
くなる。
【００１１】図１に示す易開封性包装袋を、中央シール
部１の内端と端縁シール部２の内端との交差する部分を
含む領域における、袋の表面および裏面を掴んで矢印の
方向に外側に引つ張ることにより、剥離層3aが形成され
た箇所において基材層4aと熱接着性樹脂層4cとが容易に
剥離して熱接着性樹脂層4cが引き伸ばされるので、端縁
シール部２の内端ないしは剥離層3aのある部分とない部
分の境界にて熱接着性樹脂層4cが破断し、その部分をき
っかけにして基材層4aと熱接着性樹脂層4cが剥離する
か、ないしは積層体４が破断するので、弱い力で引つ張
るだけで袋を開封することができる。
部１の内端と端縁シール部２の内端との交差する部分を
含む領域における、袋の表面および裏面を掴んで矢印の
方向に外側に引つ張ることにより、剥離層3aが形成され
た箇所において基材層4aと熱接着性樹脂層4cとが容易に
剥離して熱接着性樹脂層4cが引き伸ばされるので、端縁
シール部２の内端ないしは剥離層3aのある部分とない部
分の境界にて熱接着性樹脂層4cが破断し、その部分をき
っかけにして基材層4aと熱接着性樹脂層4cが剥離する
か、ないしは積層体４が破断するので、弱い力で引つ張
るだけで袋を開封することができる。
【００１２】本発明の第２実施例の易開封性包装袋は図
２に示すとおり、中央シール部１の内端と端縁シール部
２の内端との交差する部分を含む領域と対向する積層体
４の基材層4aと接着剤層4bの間に、袋の端縁側から内方
に向き且つ底部が端縁シール部２の内端近傍に達する凹
部５を有する形状の剥離層3a' が形成されている。上記
実施例では、剥離層3a' 内に形成される凹部５の形状は
Ｖ字状であるが、幅狭の角形としてもよく、要するに端
縁シール部２の内端近傍に熱接着性樹脂層4cを引き破る
応力が集中する形状であればよい。第２実施例の場合に
は、袋の両面を掴んで外側に引つ張ることにより、剥離
層3a' の形成された領域で基材層4aと熱接着性樹脂層4c
とが剥離し、剥離層3a' 内に設けられた凹部５の底部
に、熱接着性樹脂層4cを引き裂く力が集中するため、そ
れをきっかけにして熱接着性樹脂層4cが破断し、その部
分から基材層4aと熱接着性樹脂層4cが剥離するか、ない
しは積層体４が破断するので、袋の開封がきわめて容易
となる。
２に示すとおり、中央シール部１の内端と端縁シール部
２の内端との交差する部分を含む領域と対向する積層体
４の基材層4aと接着剤層4bの間に、袋の端縁側から内方
に向き且つ底部が端縁シール部２の内端近傍に達する凹
部５を有する形状の剥離層3a' が形成されている。上記
実施例では、剥離層3a' 内に形成される凹部５の形状は
Ｖ字状であるが、幅狭の角形としてもよく、要するに端
縁シール部２の内端近傍に熱接着性樹脂層4cを引き破る
応力が集中する形状であればよい。第２実施例の場合に
は、袋の両面を掴んで外側に引つ張ることにより、剥離
層3a' の形成された領域で基材層4aと熱接着性樹脂層4c
とが剥離し、剥離層3a' 内に設けられた凹部５の底部
に、熱接着性樹脂層4cを引き裂く力が集中するため、そ
れをきっかけにして熱接着性樹脂層4cが破断し、その部
分から基材層4aと熱接着性樹脂層4cが剥離するか、ない
しは積層体４が破断するので、袋の開封がきわめて容易
となる。
【００１３】本発明の第３実施例の易開封性包装袋の端
縁シール部２における断面構成は図３に示すとおりであ
り、第１実施例と同様に、中央シール部１の内端と端縁
シール部２の内端との交差する部分を含む領域に対向す
る積層体４の基材層4aと接着剤層4bの間に部分的に剥離
層3aが形成されると共に、中央シール部１の内端と端縁
シール部２の内端との交差する領域における積層体４の
基材層4aと接着剤層4bの間に部分的に剥離層3bが形成さ
れている構成である。上記の袋を中央シール部１の内端
と端縁シール部２の内端との交差する箇所の近傍におけ
る袋の表面および裏面を掴んで矢印の方向に外側に引つ
張ることにより、剥離層3a及び剥離層3bの箇所において
基材層4aと熱接着性樹脂層4cとが剥離して熱接着性樹脂
層4cが引き伸ばされ、端縁シール部２の内端に引張り応
力が集中するので、その部分にて熱接着性樹脂層4cが破
断するので、弱い力で引つ張るだけでより容易に袋を開
封することができる。
縁シール部２における断面構成は図３に示すとおりであ
り、第１実施例と同様に、中央シール部１の内端と端縁
シール部２の内端との交差する部分を含む領域に対向す
る積層体４の基材層4aと接着剤層4bの間に部分的に剥離
層3aが形成されると共に、中央シール部１の内端と端縁
シール部２の内端との交差する領域における積層体４の
基材層4aと接着剤層4bの間に部分的に剥離層3bが形成さ
れている構成である。上記の袋を中央シール部１の内端
と端縁シール部２の内端との交差する箇所の近傍におけ
る袋の表面および裏面を掴んで矢印の方向に外側に引つ
張ることにより、剥離層3a及び剥離層3bの箇所において
基材層4aと熱接着性樹脂層4cとが剥離して熱接着性樹脂
層4cが引き伸ばされ、端縁シール部２の内端に引張り応
力が集中するので、その部分にて熱接着性樹脂層4cが破
断するので、弱い力で引つ張るだけでより容易に袋を開
封することができる。
【００１４】ここで、剥離層3a,3a',3b はベタ層として
もよいが、その場合には剥離層3a,3a',3b の部分におけ
る基材層4aと熱接着性樹脂層4cとの接着強度が不安定に
なりやすいので、図４に示すように、剥離性インキ部６
をメツシユ状に形成したメツシユ状の剥離層とするのが
好ましい。剥離層3a,3a',3b をメツシユ状に形成するに
はメツシユ状の印刷版を使用して印刷することにより行
われる。剥離層3a,3a',3b の部分における基材層4aと熱
接着性樹脂層4cとの接着強度が調節し易くなるので、袋
の端縁シール部２の強度が低下し過ぎて、輸送、保管中
において袋のバリヤー性が低下してしまうのを防止する
ことができると共に、弱い力で袋を引っ張ることにより
開封することができる適度の接着強度を保つことが容易
となる。上記のように、剥離層3a,3a',3b をメツシユ状
に形成するのではなく、格子状や狭幅間隔にて剥離層の
有る部分と無い部分を繰り返す形状に形成してもよい。
格子状の場合には、メツシユ状の場合と比較して、剥離
性インキ部６と剥離性インキのない部分とが反転した状
態である。
もよいが、その場合には剥離層3a,3a',3b の部分におけ
る基材層4aと熱接着性樹脂層4cとの接着強度が不安定に
なりやすいので、図４に示すように、剥離性インキ部６
をメツシユ状に形成したメツシユ状の剥離層とするのが
好ましい。剥離層3a,3a',3b をメツシユ状に形成するに
はメツシユ状の印刷版を使用して印刷することにより行
われる。剥離層3a,3a',3b の部分における基材層4aと熱
接着性樹脂層4cとの接着強度が調節し易くなるので、袋
の端縁シール部２の強度が低下し過ぎて、輸送、保管中
において袋のバリヤー性が低下してしまうのを防止する
ことができると共に、弱い力で袋を引っ張ることにより
開封することができる適度の接着強度を保つことが容易
となる。上記のように、剥離層3a,3a',3b をメツシユ状
に形成するのではなく、格子状や狭幅間隔にて剥離層の
有る部分と無い部分を繰り返す形状に形成してもよい。
格子状の場合には、メツシユ状の場合と比較して、剥離
性インキ部６と剥離性インキのない部分とが反転した状
態である。
【００１５】剥離層3a,3a',3b を形成する樹脂としては
ニトロセルローズ系樹脂、ポリアミド系樹脂、それらの
混合樹脂が適している。必要によりポリエチレンワツク
ス、シリコン等を添加して使用してもよい。基材層4a面
に剥離層3a,3a',3b を形成するには、上記樹脂からなる
インキを使用し、グラビア印刷方式により基材層4aの内
面に絵柄を印刷するのと同時に形成される。剥離層をメ
ツシユ状に形成する場合には、剥離性インキ部13の面積
と剥離性インキのない部分の面積の比率を、必要とする
基材層4aと熱接着性樹脂層4cとの接着力に応じて、１：
１〜２：１の範囲で調節するのが適当である。
ニトロセルローズ系樹脂、ポリアミド系樹脂、それらの
混合樹脂が適している。必要によりポリエチレンワツク
ス、シリコン等を添加して使用してもよい。基材層4a面
に剥離層3a,3a',3b を形成するには、上記樹脂からなる
インキを使用し、グラビア印刷方式により基材層4aの内
面に絵柄を印刷するのと同時に形成される。剥離層をメ
ツシユ状に形成する場合には、剥離性インキ部13の面積
と剥離性インキのない部分の面積の比率を、必要とする
基材層4aと熱接着性樹脂層4cとの接着力に応じて、１：
１〜２：１の範囲で調節するのが適当である。
【００１６】本発明の第１実施例の易開封性包装袋を作
製するための積層体は図５に示すとおりであり、所定幅
にスリツトされた連続状態の積層体４において、両側端
が中央シール領域11であり、中央シール領域11に直交す
る端縁シール領域12が所定間隔で設けられており、端縁
シール領域12の左右方向の中央部の上下両内端部にかか
るように剥離層3aがそれぞれ形成されている。上記積層
体４をピロータイプ包装機にかけて、先ず両側端の中央
シール領域11にてヒートシールして中央シール部１を形
成して筒状に成形しながら内容物を充填し、その後端縁
シール領域12にてヒートシールして端縁シール部２を形
成して袋を密封した後、端縁シール領域12の上下方向の
中央部のカツト線10にてカツトすることにより図１に示
す易開封性包装袋が得られる。
製するための積層体は図５に示すとおりであり、所定幅
にスリツトされた連続状態の積層体４において、両側端
が中央シール領域11であり、中央シール領域11に直交す
る端縁シール領域12が所定間隔で設けられており、端縁
シール領域12の左右方向の中央部の上下両内端部にかか
るように剥離層3aがそれぞれ形成されている。上記積層
体４をピロータイプ包装機にかけて、先ず両側端の中央
シール領域11にてヒートシールして中央シール部１を形
成して筒状に成形しながら内容物を充填し、その後端縁
シール領域12にてヒートシールして端縁シール部２を形
成して袋を密封した後、端縁シール領域12の上下方向の
中央部のカツト線10にてカツトすることにより図１に示
す易開封性包装袋が得られる。
【００１７】本発明の第２実施例の易開封性包装袋を作
製するための積層体は図６に示すとおりであり、カツト
線10側から内方に向かい底部が端縁シール領域12の内端
近傍に達する凹部５を備えた長方形状の剥離層3a' が、
積層体４の幅方向の中央部の端縁シール領域12の内端を
またぐ位置に形成されている。図６に示す積層体４を使
用して、中央シール領域11と端縁シール領域12にてヒー
トシールを行い、カツト線10にてカツトすることにより
図２に示す易開封性包装袋が得られる。
製するための積層体は図６に示すとおりであり、カツト
線10側から内方に向かい底部が端縁シール領域12の内端
近傍に達する凹部５を備えた長方形状の剥離層3a' が、
積層体４の幅方向の中央部の端縁シール領域12の内端を
またぐ位置に形成されている。図６に示す積層体４を使
用して、中央シール領域11と端縁シール領域12にてヒー
トシールを行い、カツト線10にてカツトすることにより
図２に示す易開封性包装袋が得られる。
【００１８】本発明の第３実施例の易開封性包装袋を作
製するための積層体は図７に示すとおりであり、図５に
示す積層体４にさらに、中央シール領域11の内端と端縁
シール領域12の上下両端部とが交差する領域に剥離層3b
を形成した構成である。第１実施例の場合と同様にして
ピロータイプ包装機にて包装することにより、中央シー
ル部１の内端と端縁シール部２の内端とが交差する部分
における、袋の上面および下面を形成する積層体４の基
材層4aの内面にそれぞれ剥離層3aと剥離層3bとが形成さ
れた断面構成が図３に示される易開封性包装袋が得られ
る。
製するための積層体は図７に示すとおりであり、図５に
示す積層体４にさらに、中央シール領域11の内端と端縁
シール領域12の上下両端部とが交差する領域に剥離層3b
を形成した構成である。第１実施例の場合と同様にして
ピロータイプ包装機にて包装することにより、中央シー
ル部１の内端と端縁シール部２の内端とが交差する部分
における、袋の上面および下面を形成する積層体４の基
材層4aの内面にそれぞれ剥離層3aと剥離層3bとが形成さ
れた断面構成が図３に示される易開封性包装袋が得られ
る。
【００１９】積層体４は基材層4aと接着剤層4bと熱接着
性樹脂層4cとが順に積層された構成であり、基材層4aと
しては２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフイルムが使
用でき、熱接着性樹脂層4cとしては未延伸ポリプロピレ
ン（ＣＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アルミ蒸着未延
伸ポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）、アルミ蒸着ポリエチ
レン（ＶＭＰＥ）等が使用できる。接着剤層4bとしては
ウレタン系接着剤、押出ポリエチレン等が使用できる。
具体的な積層構成としては、ＯＰＰ／接着剤層／ＣＰ
Ｐ、ＰＥＴ／接着剤層／ＣＰＰ、ＯＰＰ／接着剤層／Ｖ
ＭＣＰＰ、ＰＥＴ／接着剤層／ＶＭＣＰＰ等の積層体が
最も一般的に使用される。積層方法としてはウレタン系
の接着剤を使用してドライラミネーシヨンにより行う方
が好ましい。熱接着性樹脂層4cとしてアルミ蒸着ポリオ
レフインフイルムを使用することによりガスバリヤー性
の優れた易開封性包装袋が得られる。
性樹脂層4cとが順に積層された構成であり、基材層4aと
しては２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフイルムが使
用でき、熱接着性樹脂層4cとしては未延伸ポリプロピレ
ン（ＣＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アルミ蒸着未延
伸ポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）、アルミ蒸着ポリエチ
レン（ＶＭＰＥ）等が使用できる。接着剤層4bとしては
ウレタン系接着剤、押出ポリエチレン等が使用できる。
具体的な積層構成としては、ＯＰＰ／接着剤層／ＣＰ
Ｐ、ＰＥＴ／接着剤層／ＣＰＰ、ＯＰＰ／接着剤層／Ｖ
ＭＣＰＰ、ＰＥＴ／接着剤層／ＶＭＣＰＰ等の積層体が
最も一般的に使用される。積層方法としてはウレタン系
の接着剤を使用してドライラミネーシヨンにより行う方
が好ましい。熱接着性樹脂層4cとしてアルミ蒸着ポリオ
レフインフイルムを使用することによりガスバリヤー性
の優れた易開封性包装袋が得られる。
【００２０】本発明の易開封性包装袋の用途としては、
防湿性、ガスバリヤー性を必要とするスナツク食品等の
包装に最も適しているが、冷凍食品、その他の食品、一
般雑貨等のピロータイプ包装に使用することができる。
防湿性、ガスバリヤー性を必要とするスナツク食品等の
包装に最も適しているが、冷凍食品、その他の食品、一
般雑貨等のピロータイプ包装に使用することができる。
【００２１】
【発明の効果】基材層と接着剤層と熱接着性樹脂層とが
順に積層された積層体からなり、中央シール部と端縁シ
ール部とにより形成されたピロータイプ袋において、中
央シール部の内端と端縁シール部の内端との交差する部
分を含む領域に対向する積層体の基材層と接着剤層との
間に、端縁シール部の内端をまたぐように長方形状ない
しは凹部を備えた長方形状の剥離層が形成された構成の
易開封性包装袋とすることにより、基材層の内面に形成
された剥離層の部分で基材層と熱接着性樹脂層とが剥離
し易くなるので、中央シール部の内端と端縁シール部の
内端との交差する領域の内側にて袋の両面を摘んで外側
に引つ張ることにより、剥離層が形成された部分におい
て基材層と熱接着性樹脂層とが容易に剥離し、端縁シー
ル部の内端に沿つた剥離層のある部分とない部分の境界
部近傍から熱接着性樹脂層が破断し、破断した箇所をき
っかけにして積層体が裂けるか、ないしは熱接着性樹脂
層の破断した箇所をきっかけにして基材層と熱接着性樹
脂層とが剥離するので、弱い力で引つ張るだけで容易を
袋を開封することができる。また、剥離層をメツシユ状
ないし格子状に形成することにより、剥離層を設けた部
分の基材層と熱接着性樹脂層との接着強度の調節が容易
となるので、輸送、保管中における袋のバリヤー性を維
持した状態で袋の開封性をよくすることができる。
順に積層された積層体からなり、中央シール部と端縁シ
ール部とにより形成されたピロータイプ袋において、中
央シール部の内端と端縁シール部の内端との交差する部
分を含む領域に対向する積層体の基材層と接着剤層との
間に、端縁シール部の内端をまたぐように長方形状ない
しは凹部を備えた長方形状の剥離層が形成された構成の
易開封性包装袋とすることにより、基材層の内面に形成
された剥離層の部分で基材層と熱接着性樹脂層とが剥離
し易くなるので、中央シール部の内端と端縁シール部の
内端との交差する領域の内側にて袋の両面を摘んで外側
に引つ張ることにより、剥離層が形成された部分におい
て基材層と熱接着性樹脂層とが容易に剥離し、端縁シー
ル部の内端に沿つた剥離層のある部分とない部分の境界
部近傍から熱接着性樹脂層が破断し、破断した箇所をき
っかけにして積層体が裂けるか、ないしは熱接着性樹脂
層の破断した箇所をきっかけにして基材層と熱接着性樹
脂層とが剥離するので、弱い力で引つ張るだけで容易を
袋を開封することができる。また、剥離層をメツシユ状
ないし格子状に形成することにより、剥離層を設けた部
分の基材層と熱接着性樹脂層との接着強度の調節が容易
となるので、輸送、保管中における袋のバリヤー性を維
持した状態で袋の開封性をよくすることができる。
【図１】易開封性包装袋の第１実施例を示すもので、
（イ）は斜視図、（ロ）は（イ）におけるＩ−Ｉ断面図
である。
（イ）は斜視図、（ロ）は（イ）におけるＩ−Ｉ断面図
である。
【図２】易開封性包装袋の第２実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】易開封性包装袋の第３実施例を示す図１（ロ）
に対応する断面図である。
に対応する断面図である。
【図４】メツシユ状の剥離層を示す拡大図である。
【図５】第１実施例の易開封性包装袋を展開した連続状
態の平面図である。
態の平面図である。
【図６】第２実施例の易開封性包装袋を展開した連続状
態の部分平面図である。
態の部分平面図である。
【図７】第３実施例の易開封性包装袋を展開した連続状
態の部分平面図である。
態の部分平面図である。
１ 中央シール部 ２ 端縁シール部 3a, 3a', 3b 剥離層 ４ 積層体 4a 基材層 4b 接着剤層 4c 熱接着性樹脂層 ５ 凹部 ６ 剥離性インキ部 10 カツト線 11 端縁シール領域 12 中央シール領域
Claims (5)
- 【請求項１】 基材層と接着剤層と熱接着性樹脂層とが
順に積層された積層体からなり、中央シール部と端縁シ
ール部とにより形成されたピロータイプ袋において、前
記中央シール部の内端と前記端縁シール部の内端との交
差する部分を含む領域に対向する前記積層体の前記基材
層と前記接着剤層との間に剥離層が形成されていること
を特徴とする易開封性包装袋。 - 【請求項２】 前記剥離層が、端縁シール部の内端部分
を含む領域に四角形状に形成されていることを特徴とす
る請求項１記載の易開封性包装袋。 - 【請求項３】 前記剥離層が、前記端縁シール部領域内
に形成されている部分の前記中央シール部に直交する方
向の略中央部に先端が前記端縁シール部の内端に達する
凹部が形成された形状であることを特徴とする請求項１
〜２記載の易開封性包装袋。 - 【請求項４】 前記中央シール部の内端と前記端縁シー
ル部の内端との交差する領域における前記積層体の前記
基材層と前記接着剤層との間に前記剥離層が形成されて
いることを特徴とする請求項１〜３記載の易開封性包装
袋。 - 【請求項５】 前記剥離層がメツシユ状ないし格子状に
形成されていることを特徴とする請求項１〜４記載の易
開封性包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26232295A JPH0977092A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 易開封性包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26232295A JPH0977092A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 易開封性包装袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977092A true JPH0977092A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17374167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26232295A Withdrawn JPH0977092A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 易開封性包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0977092A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003137310A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-05-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 易開封性包装袋 |
| JP2006273355A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 易開封性包装袋 |
| JP2007268015A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Kao Corp | 吸収性物品の個装体 |
| JP2015205055A (ja) * | 2014-04-21 | 2015-11-19 | 片岡物産株式会社 | 簡易型濾過器 |
| JP2017006196A (ja) * | 2015-06-17 | 2017-01-12 | ゼネラルパッカー株式会社 | 嗜好飲料用抽出バッグ、その製造装置および製造方法 |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP26232295A patent/JPH0977092A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003137310A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-05-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 易開封性包装袋 |
| JP2006273355A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 易開封性包装袋 |
| JP2007268015A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Kao Corp | 吸収性物品の個装体 |
| JP2015205055A (ja) * | 2014-04-21 | 2015-11-19 | 片岡物産株式会社 | 簡易型濾過器 |
| JP2017006196A (ja) * | 2015-06-17 | 2017-01-12 | ゼネラルパッカー株式会社 | 嗜好飲料用抽出バッグ、その製造装置および製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |