JPH10230971A

JPH10230971A - 易開封性包装袋

Info

Publication number: JPH10230971A
Application number: JP4959097A
Authority: JP
Inventors: Takashi Asakura; 隆浅倉
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-02-19
Filing date: 1997-02-19
Publication date: 1998-09-02

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】開封が、容易で、包装袋から内容物を取り出
し易くし、開封後の包装袋を、台上等におくことのでき
る易開封包装袋を提供する。【解決手段】熱融着する辺の少なくとも一辺の端部か
ら熱融着部２にいたる部分に非接着部６を形成し、該非
接着部のフィルム端部から熱融着部の一部に食い込む易
裂性処理を施した易開封性包装袋であり、前記易裂性処
理が、前記非接着部のフィルム端部に設けた少なくとも
２箇所のノッチであること、前記易裂性処理が、前記包
装材料に設けた微細な貫通孔または傷痕によるなされる
ものであること、前記易裂性処理が熱融着する２枚のフ
ィルムの片側にのみに施されたこと、前記非接着部の、
易裂性処理により剥離する領域を除いた部分の一部また
は全域を熱融着したこと、前記包装材料の少なくとも一
層が易裂性フィルムであることを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】熱融着により密封される包装
袋の易開封性に関する。

【０００２】

【従来の技術】密封された袋に充填された商品を購入し
た消費者が、前記密封袋を開封する場合、鋏、包丁、ナ
イフ等の用具を使用して開封できる場合のみではない。
出来るだけこれら用具を用いずに開封できる密封袋が望
まれており、手で開封できる密封袋として多くの商品の
包装形態として使用されている方法は、袋の端部にノッ
チ等を設ける方法であった。図８は、従来技術による各
種密封平袋と、その袋に設けたノッチを示し、図９は従
来技術によるピロータイプの袋とその開封の説明図であ
る。例えば、図８の（ａ）（ｂ）（ｃ）のような平袋の
開封辺の端部にノッチ（図ではＶノッチ）ノッチ３′を
設け、このノッチ部から袋を引き裂くことにより、開口
部５′を形成する。この場合熱融着部２′が完全シール
で、その熱融着部が容易に剥離しないため、一か所のノ
ッチから、袋を引き裂き、形成される開口部５′から、
すなわち、袋の側部から内容物を取り出す必要がある。
そして、取り出す内容物が饅頭等の型崩れし易いもので
あったり、薄焼き煎餅やクッキー等割れ易いものである
と、袋を引き裂くときに、前記内容物が変形したり、破
壊してしまうことがある。また、トレー入りの内容物を
密封した袋を、前記と同じノッチから袋を引き裂いて開
封する際には、開封の引き裂き片がトレーに引っ掛か
り、スムーズに開封できないことが多かった。又、前記
のように、ノッチによる開封においては、内容物が液体
の場合には、開封した袋を台上に置くと、内容物が漏れ
てしまうので必ず開封と同時に他の容器に移しかえる
か、袋の開口部を上にしておける入れ物等が必要であっ
た。さらに、袋内に複数の内容物を収納した場合、横か
ら指を袋内にいれてつまみ出さねばならず、取り出し難
いという問題があった。別の易開封性包装袋の例とし
て、最も簡単な開封方法としては、弱シールの破壊によ
る方法である。例えば、図９（ａ）に示すようなポテト
チップス等をいれる袋として一般的に用いられている大
きなピロータイプの袋の開封は、袋の上または下シール
部と合掌シール部との交差部Ｙの部分を剥離して、図９
（ｃ）に示すような開口部５を形成する。また、上また
は下シール部に設けたノッチから包装材料を引き裂いて
開口部５を形成する場合もあるが、前記平袋と同じ、内
容物を袋の側部から取り出す必要がある。前記のノッチ
による易裂性処理に代わり、開封すべき辺の端部全域に
易裂性処理をする技術も公開されているが、一か所の開
口部から袋を引き裂くことは、前記ノッチによる開封の
時と同じである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、叙上のよう
な問題に鑑み、包装袋の開封において、容易に開封でき
て、前記包装袋から内容物を取り出し易くし、また、開
封後の包装袋を、該袋内に収納した液体をこぼすことな
く、台上等におくことのできる易開封包装袋を提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決する手段】単層フィルムまたは複数の素材
からなる積層フィルム等の包装材料を折り畳み、または
２枚のフィルムを重ねて開放辺を易剥離に熱融着するこ
とにより密封される包装袋であって、前記熱融着する辺
の少なくとも一辺の端部から熱融着部にいたる部分に非
接着部を形成し、該非接着部のフィルム端部から熱融着
部の一部に食い込む易裂性処理を施した易開封性包装袋
であり、次の各発明、すなわち、前記易裂性処理が、前
記非接着部のフィルム端部に設けた少なくとも２箇所の
ノッチであること、前記易裂性処理が、前記包装材料に
設けた微細な貫通孔または傷痕によるなされるものであ
ること、前記易裂性処理が熱融着する２枚のフィルムの
片側にのみに施されたこと、前記非接着部の、易裂性処
理により剥離する領域を除いた部分の一部または全域を
熱融着したこと、前記包装材料の少なくとも一層が易裂
性フィルムであり、前記易裂性処理が、前記易裂性フィ
ルムの裂け易い方向と同一方向に処理することを含む。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、密封された包装袋の開
封方法において、前記包装袋の側面でなく、包装袋の主
面に開封部を形成して、内容物を取り出し易くしたもの
である。図１は、本発明による易開封性包装袋の一実施
例を示す平面図（ａ）、Ｘ₁−Ｘ₁断面図で、易裂性処
理を非接着部のフィルムの両側に設けた例（ｂ−１）、
片側のみに設けた例（ｂ−２）、包装袋の未開封状態
（ｃ）と開封状態（ｄ）を示す斜視図、図２は、本発明
の易開封性包装袋の包装材料の構成を示す断面図で３層
の場合（ａ）及び５層の場合（ｂ）、図３は、本発明の
別の易裂性処理を示す平面図（ａ）と易裂性処理部分の
包装材料の断面図で貫通穴を設けた例（ｂ−１）、傷痕
を設けた例（ｂ−２）、図４は、本発明のピロー袋での
実施例を示す平面図（ａ）、Ｘ₂−Ｘ₂部断面図（ｂ−
１）、Ｘ₃−Ｘ₃部断面図（ｂ−２）、図５は、本発明
の実施例１〜６の袋の形態を示す平面図（ａ）（ｂ）
（ｃ）、それぞれのＸ−Ｘ部の断面図（ａ−１）（ａ−
２）（ｂ−１）（ｃ−１）、図６、比較例の袋の形態を
示す平面図（ａ）、およびＸ₇−Ｘ₇部断面図（ａ−
１）、図７は、実施例および比較例での開封状態を示す
平面図である。

【０００６】本発明の易開封性包装袋Ｐは、各種の袋タ
イプに適用できる。具体的には２方シール、３方シー
ル、四方シールあるいは袋外形を変化させて周縁を熱融
着した変形袋を含む平袋、その他ピロー袋、ガセット袋
等である。

【０００７】本発明においては、例えば、図１に示すよ
うに包装袋Ｐを形成する熱融着部２の内、少なくとも開
封する部分の熱融着部２ｋ（以下、開封シール部と記載
する）を易剥離性とし、かつ、袋の端部と開封シール部
２ｋとの間に非接着部６を設け、さらに、前記端部から
前記開封シール部２ｋに食い込むノッチ３による易裂性
処理（以下、ノッチと記載する）、または、前記と同様
に、図３（ａ）（ｂ）に示すように非接着部６および開
封シール部２ｋに食い込む面積（ｗとｖに囲繞された面
積）の包装材料１に微細な貫通孔１０または傷痕１１を
設けた領域（以下、傷痕域４と記載する）を施すことに
より易開封性包装袋Ｐとするものである。このようにし
て形成された易開封性包装袋Ｐを開封する場合は、前記
非接着部６の上下の包装材料１を両手の指でつまんで、
開封シール部２ｋを剥離し、さらに、ノッチ３の先端の
延長して引裂線９として、包装材料１を引き裂くことに
よって、包装袋Ｐの表面に開口部５を形成することがで
きる。すなわち、従来技術によるノッチ３′により開封
して形成される開口部５′が、包装袋Ｐ′の側面であっ
たのに対し、本発明による開口部５は包装袋Ｐの表面ま
たは裏面となる。また、ピロータイプの袋の場合は、図
４（ａ）および（ｂ）に示すように、合掌シール部１２
部分が存在するだけで、前記平袋と同様に本発明の易開
封性包装袋とすることができる。なお、図４（ｂ−２）
に示したように、袋の表面にノッチ３を施してもよい
が、前記合掌シール部のある裏面に設けてもよい。

【０００８】本発明の易開封性包装袋Ｐの袋を構成する
包装材料１としては、製袋するための熱融着が可能であ
り、熱融着により接着された熱融着部２は、少なくと
も、開封辺に位置する開封シール部２ｋが易剥離性であ
ること以外の制限はなく、種々の単層、複数の材料をラ
ミネートした積層体を用いることができる。前記単層の
包装材料１は、例えば、袋の内面側となる面に、易剥離
性接着剤を塗布することによって本発明の目的を達する
こともできる。しかし、密封袋としては、２層以上のフ
ィルムを積層体（以下、積層フィルムという）とするこ
とが多く、積層フィルムの最もシンプルな構成は、図２
（ａ）に示すように、基材フィルム２０とシーラントフ
ィルム２１とを接着剤または接着性樹脂１２を介して積
層するタイプのものである。基材フィルム２０として
は、強度と寸法安定性および印刷またはラミネート適性
のあるものであればよく、例えば、ポリエステルフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、
ナイロンフィルム等を用いることができる。

【０００９】シーラントフィルム２１としては、シーラ
ントフィルム１１面同士を熱融着して、該熱融着部２が
易剥離性を示す物であればよい。熱融着部２の易剥離技
法には、種々の方法がある。例えば、熱融着面の界面剥
離、シーラントフィルム２の凝集破壊、共押出フィルム
の層間剥離等の方法が知られている。前記剥離面は易剥
離の技法により異なるが、本発明においては特にその剥
離面、剥離技法を指定しない。本発明における開封シー
ル部２ｋの易剥離性( 剥離時の抵抗値) としては、該開
封シール部２ｋの90°剥離試験で、 300〜1500g/15mm巾
の範囲が好ましく、前記剥離時の抵抗値は、内容物の種
類、内容量、本発明における開封する部分の巾等によっ
て適宜設定することができる。また、易剥離性樹脂をフ
ィルム化し、または、押出ラミネート法により積層して
なるタイプの包装材料は、剥離性が重い（剥離する時の
抵抗がある）ケースがあるが、より軽い力による剥離を
必要とする場合には、少なくとも開封シール部２ｋを易
剥離性の接着剤を塗布することによって形成することが
好ましい。前記易剥離性の接着剤とは、熱融着による接
着を可能にする成分を含有した溶液、エマルジョン等か
らなる液であって、該液を包装材料の内面の全面または
必要部分（熱融着部）に塗布することによって易開封性
包装材料とすることができる。さらに、無溶剤型の易剥
離性接着剤を加熱溶解して塗布してもよい。前記塗布
は、各種ロールコート、グラビアコート等により塗布す
ることができる。

【００１０】本発明の包装袋Ｐを構成する包装材料１に
は、必要に応じて、中間層２４を積層することもでき
る。この中間層２４は、包装材料の強度の向上、内容物
の品質保持のための防湿性、ガスバリア性等の向上ある
いは、遮光性等のために前記前記基材とシーラント層と
の間に積層することができる。前記中間層２４として用
いる材質としては、たとえば、アルミニウム箔や、ポリ
ビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体のけん化物、ポリエステル、ナイロ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂からなる未
延伸または延伸フィルムおよびこれらのフィルムに、ア
ルミニウム等の金属、酸化珪素、酸化アルミ等の酸化物
の蒸着層、塩化ビニリデンの塗布層等を設けたもの等を
用いることができる。

【００１１】前記、基材２０とシーラント層２１、基材
２０と中間層２４また中間層２４とシーラント層２１と
のラミネートは、接着性樹脂２２による押出ラミネート
法、または、ポリウレタン系接着剤２２によるドライラ
ミネート法等により積層することができる。

【００１２】本発明における易裂性処理は、開封のきっ
かけを与えることができるならば、種々の方法を用いる
ことができる。具体的には、フィルムの端面にノッチ３
と呼ばれる切り込みを設けることによって開封のきっか
けとすることができる。典型的なノッチ形状には、線状
のＩノッチ、谷状のＶノッチ等がある。本発明におい
て、易裂性処理としてノッチ３を設ける場合には、袋の
非接着部の上下の包装材料または、いずれか一方の包装
材料の２箇所に、このましくはＩノッチを設ける。そし
て、種々研究の結果、易開封性をより容易に、かつ、十
分な開口部を形成するためには、前記ノッチ３の長さ
は、その先端が開封シール部２ｋに食い込んだ状態にす
ることが効果的であることを知見した。

【００１３】また、前記ノッチ方式の他に、袋の開封す
る部分の端部に微細な傷痕域４による易裂性処理を施し
てもよい。前記傷痕域４は、図３（ａ）および（ｂ）に
示すように、包装材料または包装材料を構成する前のフ
ィルムの、袋の開封部分となるべき領域に、微細な貫通
孔１０または微細な傷痕１１を設けることにより易裂性
とするもので、具体的には、例えば特開平３−２７９３
０などに記載された方法を用いることができる。本発明
においても、易裂性処理の面積は図３（ａ）に示すよう
に、非接着部６および該非接着部に接する熱融着部に食
い込む程度に傷痕域４を施すことにより、剥離性が容易
になることが判明した。また、この易裂性処理は、それ
を施した端部全域に渡っておいて引裂き易くなっている
ので、開封の際には、消費者は開封部の巾を自由に設定
することができる。

【００１４】本発明において、非接着部の、易裂性処理
により剥離する部位を除いた部分の一部または全域を熱
融着することにより、開封性がより容易になる。例え
ば、図５（ｃ）に示すように、２ヵ所に設けたノッチの
外側の非接着部を熱融着して、熱融着部１３を形成する
ことにより、開封がより帯状になって、大きな開口部と
することができる。

【００１５】さらに、開口部を、最初の開封巾のまま、
完全に平行に形成させるために、包装材料の構成のなか
に方向性を有するフィルムを積層することが、効果的で
あることが知見できた。すなわち、ノッチ３または傷痕
域４による易裂性処理により、包装材料を裂く方向に平
行な方向性を有するフィルム、具体的には１軸延伸フィ
ルムを積層することによって、確実な平行開口部を得る
ことができる。また、レーザー加工により望ましい開封
口の形状をハーフカットしておけば、より確実な開口形
状が形成される。

【００１６】本発明の易開封性包装袋Ｐの開封は、開封
部５の非接着部６を指でつまみ、ノッチ式の場合には、
２ヵ所のノッチ３間の非接着部６を袋Ｐの外側に反転し
て引っ張ることにより、開封シール部２ｋの熱融着部を
剥離し、つづいて、２箇所のノッチ３の延長として引裂
線９が形成され、包装材料が引き裂かれる。その結果、
そこに開口部５を形成するものである。この際、前述の
通り、包装袋Ｐ袋に使用している包装材料１に、前記ノ
ッチ３の引裂き方向と同一の方向性を有するフィルム
（例えば一軸延伸フィルム）が積層してある場合には、
引き裂きされる開封片８は、略開封の初期の巾のまま、
包装袋Ｐの反対側まで帯状に裂けていき、該開封片８を
取り去ったあとには広い開封部５が形成されるのであ
る。また、前記の非接着部６および該非接着部に接する
開封シール部２ｋ食い込んだ面積の包装材料に傷痕域４
を設けて易裂性処理を施した場合の開封は、非接着部６
の包装材料の端部の希望する任意の位置２ヵ所に引裂開
始部を形成（指で簡単に裂け目をつける）し、前記２ヵ
所の引裂開始部の間の非接着部のフィルムを両手の指で
もって、熱融着部を剥離して開封部を形成することがで
きる。

【００１７】本発明による包装袋Ｐの開封は、前述の通
り、袋の側面ではなく、袋の表面（又は裏面でもよい）
に開口部５を形成し得るので、包装袋を台上などに置い
て、袋の上から内容物を取り出せる。そのため、袋の横
から取り出す従来の開封方法に比べ、内容物の取り出し
が容易であり、特にそれが壊れやすいものや、液体を含
む場合などの取り出しが極めてスムーズとなった。以下
に、実施例および比較例によりさらに具体的な方法につ
いて説明する。

【００１８】〔実施例１〕厚さ12μｍのポリエチレンテ
レフタレート(PET) フィルムと厚さ30μｍのイージーピ
ールシーラントを接着剤を用いてドライラミネーション
で貼り合わせた包材を用い、外寸130mm ×180mm 、シー
ル巾10mmの四方シール袋を作成した。この袋の内容物を
入れるための外寸130mm 側の非接着部の両端から40mmの
位置二箇所に12mmの深さのＩノッチを入れた。従って二
箇所のＩノッチ間隔は50mmとなる。この袋に直径約80m
m、厚さ18mmの饅頭を入れた後、ノッチを入れた非接着
部下10mmの位置に10mm巾の熱融着を実施し、密着した。
従って熱融着部にノッチが2mm食い込んでいる。〔図５
（ａ）および（ａ−２）〕（開封の状況）二箇所のノッチ間の非接着部を両手の指
でつまみ、開封テストを行った結果、開封のきっかけが
非常に得られ易くなったが、左右の指のどちら側に包装
材料が引き剥がされるのかは不安定で、引き剥がしたい
側の包材をひねって引き剥がす等の工夫が必要であっ
た。

【００１９】〔実施例２〕実施例１で用いたものと同一
の包装材料を用い、同一外寸の四方シール袋を作成し
た。この袋の内容物を入れるための外寸130mm 側の非接
着部の対向する包装材料の片側にのみ、両端から40mmの
位置二箇所に12mmの深さのＩノッチを入れた。従って二
箇所のノッチ間隔は50mmとなる。この袋に直径約80mm、
厚さ約18mmの饅頭を入れた後、ノッチを入れた非接着部
下10mmの位置に10mm巾の熱融着を実施し密封した。従っ
て熱融着部にノッチが2mm 食い込んでいる。〔図５
（ａ）および（ａ−１）〕（開封の状況）パネルが右利きであるため、二箇所のノ
ッチ間の非接着部を右手の指でつまみ、対向する側の包
装材料の非接着部を左手の指でつまみ、開封テストを行
った結果、包装材料は必ず右手で持った側が引き剥がさ
れ、かつ容易に開封することができた。ここで引き剥が
す左右の手を持ち替えても、必ず左手側の包装材料が引
き剥がされた。

【００２０】〔実施例３〕実施例１で用いたものと同一
の包装材料を用い、外寸が巾150mm ×長さ200mm、背シ
ール巾10mm、上下のシール部の巾10mmのピロー袋を作成
した。この袋の内容物を入れるための外寸150mm の非接
着部の対向する包装材料の背シールの無い側の包装材料
にのみ、両端から40mmの位置二箇所に12mmの深さのＩノ
ッチを入れた。従って二箇所のノッチ間隔は70mmとな
る。この袋にバターピーナッツ約300gをいれた後、ノッ
チを入れた非接着部下10mmの位置に10mmの熱融着を実施
し、密封した。従って熱融着部にノッチが2mm 食い込ん
でいる。〔図５（ｂ）および（ｂ−１）〕（開封の状況）パネルが右利きであるため、二箇所のノ
ッチ間の非接着部を右手の指でつまみ、対向する側の包
装材料の背シール部を左手の指でつまみ、開封テストを
行った結果、包装材料は必ず右手で持った側が引き剥が
され、かつ容易に開封することができた。特に本実施例
では左手で背シールをつまむことができるため、大変容
易に開封作業を行うことができた。実施例１、２および
３における開封による開口部の形成は、図７（ａ）
（ｂ）（ｃ）に示すような形状となることがある。

【００２１】〔実施例４〕実施例４で用いたものと同一
の袋と内容物を用い、両Ｉノッチの1mm 外側に該ノッチ
と平行に包装材料端部から背シールと交差するシール部
まで10mm巾の熱融着を実施したものを作成した。〔図５
（ｃ）および（ｃ−１）〕（開封の状況）パネルが右利きであるため、二箇所のノ
ッチ間の非接着部を右手の指でつまみ、対向する側の包
装材料の背シール部を左手の指でつまみ、開封テストを
行った結果、包装材料は必ず右手で持った側が引き剥が
され、かつ引き剥がされない部分が熱融着によって一体
化されたため、実施例３より更に容易に開封することが
できた。また、特に図面等で説明はしないが、ノッチ脇
を熱融着する場合は、熱融着部に食い込まない短いノッ
チでも容易に開封が行えた。

【００２２】〔実施例５〕厚さ30μｍの易裂性ポリプロ
ピレン（ＯＰＰ）フィルム、具体的には二村化学株式会
社製「ＰＰ３Ｋ」と厚さ30μｍのイージーピールシーラ
ントを接着剤を用いてドライラミネーションで貼り合わ
せた包装材料を用い、実施例３と同一のテスト（ピロー
袋、片側ノッチ）を実施した。この際、ノッチを入れた
非接着部から包装材料を引き剥がす方向と、「ＰＰ３
Ｋ」の易裂性方向が一致するように製袋した。〔図５
（ｂ）および（ｂ−１）〕（開封の状況）開封テストを実施した結果、本実施例で
作成した袋はＯＰＰフィルムの易裂性性と相まって、非
常に優れた開封性を示し、図７（ｄ）に示すように開封
部をきれいな帯状にすることができた。また、ここで使
用したＯＰＰフィルムは易裂性フィルムの一例であっ
て、これ以外にも、他の易裂性ＯＰＰフィルムは多種市
販されており、またＯＰＰフィルムのみならず、他のポ
リプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレ
ンフィルム、セロハンフィルム等々、易裂性すなわち引
き裂き時の方向性を有する包装材料であれば何を使用し
ても同様の結果が得られる。

【００２３】〔実施例６〕実施例５と同一の包装材料を
用い、同一外寸の製袋をして、Ｉノッチの両脇を熱融着
した。〔図５（ｃ）および（ｃ−１）〕（開封の状況）開封テストを実施した結果、本実施例で
作成した袋はＯＰＰフィルムの易裂性性と相まって、非
常に優れた開封性を示し、開封部をきれいな帯状にする
ことができた。

【００２４】〔比較例１〕厚さ12μｍのポリエチレンテ
レフタレート(PET) フィルムと厚さ30μｍのイージーピ
ールシーラントを接着剤を用いてドライラミネーション
で貼り合わせた包材を用い、外寸130mm ×180mm 、シー
ル巾10mmの四方シール袋を作成した。この袋の内容物を
入れるための外寸130mm 側の非接着部の両端から40mmの
位置二箇所に3mm の深さのＩノッチを入れた。従って二
箇所のノッチ間隔は50mmとなる。この袋に直径80mm、厚
さ約18mmの饅頭を入れた後、ノッチを入れた未接着部の
下5mm の位置に10mm巾の熱融着を実施し、密封した。
〔図６（ａ）および（ａ−１）〕（開封の状況）密封後、未接着部の二箇所のノッチ間の
包材を左右別々に左右の手の指でつまみ、接着部を引き
剥がした。その結果、袋は真ん中できれいに開封するこ
とができた。しかし、この場合両方の手に均等に力が懸
かるため、成功することは稀で、両手で引き剥がす際に
どちらかの手の指で剥がした方の包材が剥がれるのか、
また引き剥がし開始時のノッチからの引き剥がし方向が
不安定なため、開封のきっかけがなかなかできなかっ
た。

【００２５】〔比較例２〕比較例１と同じ材料及び製袋
条件として、同一の饅頭を入れた後、ノッチを一か所の
みとして、ノッチを入れた未接着部の下5mm の位置に10
mm巾の熱融着を実施し、密封した。〔図６（ａ）〕（開封の状況）開封時に饅頭の端が引き裂いた包材によ
って削り取られてしまった。また、饅頭が削り取られな
いように注意して開封すると、途中から引き裂き方向が
斜めになり、引き裂き開始端の反対側の端部に到達する
前に包材が切れてしまい、中身を取り出すことができな
くなってしまった。

【００２６】実施例比較例のテスト結果を表ー１に示
す。表中の易開封性とは、剥がすきっかけの得られ易さ
と、対向する包装材料のどちら側が剥がされるかの決ま
り易さ、開封時の内容物の保護性等を総合したものであ
る。評価は×、△、○、◎の相対評価とした。

【００２７】

【発明の効果】本発明の易開封性包装袋により、密封包
装袋を容易に開封可能となり、収納された内容物とし
て、壊れやすいもの、柔らかいもの、液体成分を含むも
の等の取り出しの際に、内容物を壊さず、変形させずま
た零さないで取り出すことができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による易開封性包装袋の一実施
例を示す平面図（ａ）、Ｘ₁−Ｘ₁断面図で、易裂性処
理を非接着部のフィルムの両側に設けた例（ｂ−１）、
片側のみに設けた例（ｂ−２）、包装袋の未開封状態
（ｃ）と開封状態（ｄ）を示す斜視図、

【図２】本発明の易開封性包装袋の包装材料の構成を示
す断面図で２層の場合（ａ）及び５層の場合（ｂ）

【図３】図３は、本発明の別の易裂性処理を示す平面図
（ａ）と易裂性処理部分の包装材料の断面図で貫通穴を
設けた例（ｂ−１）、傷痕を設けた例（ｂ−２）

【図４】本発明のピロー袋での実施例を示す平面図
（ａ）、Ｘ₂−Ｘ₂部断面図（ｂ−１）、Ｘ₃−Ｘ₃部
断面図（ｂ−２）

【図５】本発明の実施例１〜６の袋の形態を示す平面図
（ａ）（ｂ）（ｃ）、それぞれのＸ−Ｘ部の断面図（ａ
−１）（ａ−２）（ｂ−１）（ｃ−１）

【図６】比較例の袋の形態を示す平面図（ａ）、および
Ｘ₇−Ｘ₇部断面図（ａ−１）

【図７】実施例および比較例での開封状態を示す平面図

【図８】従来技術による各種平袋の開封方法の説明図

【図９】従来技術によるピロー袋の開封方法の説明図

【符号の説明】

Ｐ易開封性包装袋１包装材料２熱融着部３ノッチ４傷痕域５開口部６非接着部８引裂線９開封片１０貫通孔１１傷痕１２ピロー袋の合掌シール部１３非接着部のノッチ脇の熱融着部２０基材フィルム２１シーラントフィルム２２接着層２３バリアフィルム２４中間層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】単層フィルムまたは複数の素材からなる
積層フィルム等の包装材料を折り畳み、または２枚のフ
ィルムを重ねて開放辺を易剥離に熱融着することにより
密封される包装袋であって、前記熱融着する辺の少なく
とも一辺の端部から熱融着部にいたる部分に非接着部を
形成し、該非接着部のフィルム端部から熱融着部の一部
に食い込む易裂性処理を施した易開封性包装袋。
【請求項２】前記易裂性処理が、前記非接着部のフィ
ルム端部に設けた少なくとも２箇所のノッチであること
を特徴とする請求項１記載の易開封性包装袋。
【請求項３】前記易裂性処理が、前記包装材料に設け
た微細な貫通孔または傷痕によるなされるものであるこ
とを特徴とする請求項１記載の易開封性包装袋。
【請求項４】前記易裂性処理が熱融着する２枚のフィ
ルムの片側にのみに施されたことを特徴とする請求項１
乃至請求項３記載の易開封性包装袋。
【請求項５】前記非接着部の、易裂性処理により剥離
する領域を除いた部分の一部または全域を熱融着したこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の開封性包装
袋。
【請求項６】前記包装材料の少なくとも一層が易裂性
フィルムであり、前記易裂性処理が、前記易裂性フィル
ムの裂け易い方向と同一方向に処理することを特徴とす
る請求項１乃至請求項５記載の易開封性包装袋。