JPH05124650A - パウチ、その製法及びそれを作るフイルム - Google Patents

パウチ、その製法及びそれを作るフイルム

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JPH05124650A
JPH05124650A JP9945191A JP9945191A JPH05124650A JP H05124650 A JPH05124650 A JP H05124650A JP 9945191 A JP9945191 A JP 9945191A JP 9945191 A JP9945191 A JP 9945191A JP H05124650 A JPH05124650 A JP H05124650A
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layer
film
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Richard Littmann
リチヤード・リツトマン
Ulrich Weingartner
ウルリツチ・ウエインガートナー
Thomas S Wildenberg
トーマス・エス・ウイルデンバーグ
Jerry Jesse
ジエリー・ジエツセ
Deane E Galloway
デイーン・イー・ギヤロウエイ
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Rexam Beverage Can Co
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NATL CAN CORP
American National Can Co
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 引き裂き開封及び開封コントロールの容易な
バリヤー性のある高分子材料から成るパウチを提供す
る。 【構成】 シートフィルム１０の中央線２５の両側をパ
ウチの前面部１０Ｆ、後面部１０Ｒとし、点線３５で区
画されるシール部の一部に粗面化領域２０を形成する。
中央線２５、水平線３０でシートフィルム１０を切断
し、前面部１０Ｆと後面部１０Ｒを重ねてシールし、パ
ウチを形成する。粗面化領域２０により引き裂き開封及
び開封コントロールが容易になる。粗面化領域２０は、
パウチの全幅に延びても良いし、所望の長さだけ延びて
も良い。シートフィルム１０としては、多層積層の連続
的押出しラミネートフィルムが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バリヤー性のある高分
子材料の連続ラミネートフィルムから作られたパウチ、
その製法及びそれを作るためのフィルムに関し、更に詳
しくは容易に開封可能なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】バリヤー性のある高分子材料から成るフ
ィルム又はシートは、様々なる方法によってパウチのよ
うな包装容器に形成される。例えば、パウチに形成され
るべき形状のフィルム又はシートの周辺部を熱シール又
は接着剤によるシールする方法が使用される。この際、
正方形状のパウチが望まれるならば、該正方形の所望長
さの２倍の長さの長方形状のフィルムが折られ、２つの
並行な側端部（折り曲げ部に垂直となる）を熱シール又
は接着剤によりシールし、或は、２つの並行なる側端辺
部及び折り曲げ部を熱シール又は接着剤によりシール
し、包装すべき食品等を充填し、しかる後、開口端を熱
シール又は接着剤によりシールする。パウチを作る他の
方法は、向い合せにしたフィルムの３つの端部をシール
し、食品等を充填し、しかる後、第４番目の端部をシー
ルする方法である。パウチ及びその製法についての詳細
は米国特許第４１９０４７７号、同第４３１１７４２
号、同第４３６０５５０号、及び同第４４２４２５６号
に示されている。
【０００３】パウチ中に充填された食品等のユーザーに
とって問題となるのは、いかにパウチを開封するかであ
る。通常パウチは、容易に開封されないよう丈夫で強力
なバリヤー性のある高分子材料で形成されている。パウ
チを開封する１方法はパウチを手で引き裂くことである
が、往々にして充填物をまき散らすことになる。他の方
法は、パウチをハサミ、ナイフ等で切断して開封するこ
とである。しかし、かかる切断具を使用せずにパウチを
きれいに開封できることが望ましい。パウチをいかに開
封するかは、本当は２つの問題から成る。第１の問題は
いかに開封作業を開始するかである。第２の問題は、パ
ウチの辺の全部にわたっていかにコントロール良く開封
するかである。
【０００４】切断具を使用せずにパウチを上手に開封す
る要求を実現するために、例えばＶ字形又はＩ字形のノ
ッチのような開封ノッチ又は引き裂きゾーンを有する包
装容器が、例えば米国特許第４９３４２４５号及び同第
３４０４９８８号に示されている。米国特許第３６９３
７８５号には、再生セルロースを含有する包装材であっ
て、或る１部分を他の部分より破壊し易くしている包装
材が開示されている。同様に米国特許第３９８６６４０
号には、切断パターンが見える柔軟な包装容器からな
り、この切断パターンに沿って折り曲げると容器が開封
され充填物が流出するようにした容器が開示されてい
る。米国特許第４２１７３２７号には、プラスチックフ
ィルムの表面の所定線に沿って刻み線を形成して、それ
を引き裂き線としたものが開示されている。米国特許第
４２３６６５２号には、包装容器を折り曲げて破断開封
させるように切断用刻み領域を有する包装容器が開示さ
れている。
【０００５】しかしながら、上記従来技術では次のよう
な問題点があった。すなわち、これらのノッチ、切断パ
ターン、又は引き裂き線は全く開封コントロールが出来
ず、拡がった開封部が容易に出来てしまう。更に、ノッ
チ、切断パターン、又は引き裂き線は、包装容器中に強
度の弱い領域を作ることになり、例えば取扱い中又は運
搬中に偶発的に力が付加される場合に、包装容器が開封
され、かつ、開封部が容易に拡がってしまう。つまり、
従来技術では包装容器の開封が望まれた時にのみ、いか
に開封を開始するかという問題及び包装容器の辺の全部
にわたりコントロールよく開封するという問題に対する
充分な解決とは成っていない。更に、上記従来技術は、
包装容器の製造上の問題点を有している。例えば、ノッ
チ、切断パターン、又は、引き裂き線を消費者が包装容
器を開封したい個所に適切に設けられるかという問題で
ある。もし、かかるノッチ等が適切に設けられなかった
場合は、ノッチ等を設けない場合よりもかえって悪い結
果となる。従って、ノッチ等のある場合でも、消費者は
包装容器を開封するために切断用具を使用することにな
る。しかも、不適切に配置されたノッチ、切断パター
ン、引き裂き線のために、ある個所で包装容器が弱くな
るという問題も生じる。また、タバコ容器上の開封部の
ような場合、別個にもう１つ開封物を設けることが必要
となり、これは当然に別の材料（テープ）及び複雑なプ
ロセスを必要として包装容器の製造コストを上昇させ
る。
【０００６】包装容器の或る領域を粗面化する方法も切
断具を必要としない容器の開封方法の１つである。米国
特許第３３１３６４２号は、ポリオレフィンのフィルム
の表面の性質を変化させる方法を開示している。
【０００７】米国特許第４７７８０５８号は、２枚のプ
ラスチック層のフィルムから作ったパウチを開示する。
第１層の出来上ったパウチの切り曲げ部に対応する部分
の表面を、第２層をラミネートする前に粗面化する。粗
面化された表面の不規則部は第２のプラスチック層のプ
ラスチック材料により充填される。２層フィルムから成
るフィルムは熱シールされパウチと成る。表面粗面化は
フィルムの第１層の、熱シールされる個所以外の個所に
ほどこされる。米国特許第４７７８０５８号は引き裂き
による容器の開封開始の方法を提供するが、開封をコン
トロール良く行うことについては解決できていなかっ
た。
【０００８】米国特許第４５４３２７９号は、シールさ
れたバッグ、巻かれたフィルム又は接着テープにして、
端部に沿って形成されたランダムなスクラッチ又は切れ
目を複数個有し、それがフィルムの他端に向けて広がっ
ているもののようなフィルム製品を開示する。同特許中
に開示された或るバッグには、スクラッチがバッグの縦
方向の端部にしてバッグのシール部の外側、及び、シー
ル部の内側の中央線上に形成されている。また形成され
るパウチのシール部が配置される場合のフィルム領域を
粗面化することの教示も示唆も全くない。更にこの容器
の場合、シール部の内側の中央線上にスクラッチを設け
て開封を開始することになるが、シール部の外側にスク
ラッチを配置することによっては充分に引き裂き開封を
開始することができず、消費者がシール部分を引き裂く
必要性が依然残る。また、引き裂き開封をコントロール
する方法については全く説明されていない。
【０００９】米国特許第３６０８８１５号は、少くとも
１種の一軸配向材料から成る包装容器の、開封を容易に
する補助部を開示する。この補助部は、包装容器の折り
曲げ部（そして、シール部でない）となるエリアパター
ン内の複数個所で配向材料を少し拡張することにより成
るものである。同特許の方法は、既に議論したノッチ又
は切断技術の如き、開封の開始方法を提供するにすぎな
い。同特許の方法は、しかしながら、セロファンは一定
方向に裂けることはないのに対し、配向材料は「本質的
に一直線に裂ける」と述べて、引き裂き開封のコントロ
ールが包装容器の素材の性質に帰因すると説明するのみ
である。それ故、同特許は引き裂き開封コントロールに
ついて充分の開示をするものではない。
【００１０】実公昭５４−２２４８４号は、引き裂き開
始線を有するシール部を有するバッグを開示している。
この引き裂き開始線は、シール部の外端部から延び、か
つ、シールの中心で終了してシールの内側半分が通常の
シールと同じようになるように規則的かつ連続的に小さ
くなっているピンホール又はノッチから成る。この公報
には、シールの強度と気密性を損わないようにする為、
ピンホール、又はノッチはバッグの包み込まれた部分の
中まで全てにわたり、すなわちシールの全幅にわたり、
延びているわけではないと記載されている。更に、この
公報には特定されてはいないが、製造上の問題点がある
ことが指摘されている。引き裂き線がうまく機能するた
めに、バッグのフィルムは適切に切れ目を入れられ、又
は、ノッチを付される必要がある。このバッグでは、切
れ目、又は、ノッチは引き裂き線に沿って配置され、そ
の大きさを変化させ、シールの半分だけ延ばしていなけ
ればならない。それ故、この公報の方法は非常に複雑な
製法を必要とする。
【００１１】特公昭５１−４８７７５号には、ラミネー
トプラスチックフィルムの中央線に沿って微小な傷、盛
り上り（エンボス）、又は、スクラッチを配置し、該中
央線に沿って切り開かれ、２つの接着テープを作る方法
が開示されている。しかし、包装容器開封の引き裂き開
始及び引き裂き開封コントロールについての問題は、こ
の公報中には言及されていない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従って、これまでの方
法では、フィルムをパウチに形成した時に、少くとも１
個のシール部の少くとも全幅にわたり、フィルムの端部
に沿って粗面化し、シールの（引き裂きコントロールを
する）局所的領域の内側に、容易に引き裂き開封できる
特性を有する（引き裂き開始をする）端部を備えたパウ
チは、教示もされず、又、示唆もされていない。
【００１３】これまでの方法は、押出された連続的ラミ
ネートフィルムであって、フィルムをパウチに形成した
時に、少くとも１個のシールの少くとも全幅にわたり、
１個の分離された領域の外側又は内側の表面を粗面化し
て、パウチがシールの局所的領域の内側に容易に引き裂
き開封特性を有する端部を有するようにすることは、教
示も示唆もされていない。
【００１４】更に、これまでの方法は、押出されたラミ
ネートフィルム（外表面から内表面に順に、ポリエステ
ル／塩化ビニリデン共重合体／インク／プライマー／低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／エチレンビニルアセテ
ート／（ＥＶＡ）／サーリン（デュポン製アノオノマー
樹脂）／サーリンを結層したフィルム）において、フィ
ルムをパウチに成形した時に、少くとも１個のシール部
の少くとも全幅にわたり、１個の分離された領域のポリ
エステル層の外側又は内側表面を粗面化して、パウチが
シールの局所的領域の内側に容易に引き裂き開封特性を
有する端部を有するようにすることは、教示も示唆もさ
れていない。
【００１５】したがって、本発明の目的は、製造するの
にそれ程複雑ではなく、そのため従来のパウチに比べて
低コストとなり、かつ、押出された連続的ラミネートフ
ィルムからなり、フィルムをパウチに形成した時に少く
とも１個のシールの少くとも全幅にわたって分離された
領域の外側又は内側の表面上を粗面化することによっ
て、引き裂き開始特性と引き裂きコントロール特性を有
するようにしたパウチを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる引き
裂き開始及び引き裂きコントロールは、形成されたパウ
チの少くとも１個のシール部分の少くとも全幅にわたる
１個の分離された領域の外側又は内側表面を粗面化した
バリヤー性のある高分子材料から成るフィルムから形成
されたパウチにより実現されることを偶然に見い出し
た。このフィルムは押出し積層化された連続的ラミネー
トフィルムであることが好ましい。
【００１７】したがって、本発明は、シールされて一体
化されたバリヤー性のある高分子材料のフィルム構造物
から成る開封容易な引き裂きコントロール特性のあるパ
ウチであって、該フィルム構造物がシールされパウチを
形成した時に少くとも１個のシール部、前面及び／又は
後面の少くとも全幅にわたる１個の分離された領域の、
外側又は内側表面が粗面化されている前面及び後面を有
するようにされたパウチを提供する。このフィルム構造
物は好ましくは押出し積層フィルムであって、外表面か
ら内表面に向かって、第１層がポリエステル、第２層が
塩化ビニリデン共重合体、好ましくは塩化ビニリデン−
メチルアクリレート共重合体（ＭＡ−ＰＶｄｃ）、第３
層がインク、第４層がプライマー、第５層が低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）、第６層がエチレンビニルアセテ
ート（ＥＶＡ）、第７層がサーリン（デュポン社製アイ
オノマー樹脂）、及び第８層がサーリンから各々成るラ
ミネートフィルムである。
【００１８】また、本発明は、開封容易なパウチの製法
を提供する。フィルム構造物は、フィルム又はチューブ
のシートから形成できる。
【００１９】開封容易にして開封コントロール可能なパ
ウチは、(i) バリヤー性のある高分子材料から成る、対
面した複数のフィルムを形成し、好ましくは押出形成
し、(ii)フィルムの１個又は各フィルムの外側又は内側
表面の、該フィルムを対面して配置しパウチの形式にシ
ールした時に少くとも１個のシールの少くとも全幅に相
当する分離された又は或る部分を粗面化し、(iii) 対面
した複数のフィルムの３端部を外部を向く外表面ととも
にシールし、及び、もし両方の表面が粗面化されている
場合は粗面化部分をほぼ一列になるように配置して、パ
ウチを形成し、(iv)形成されたパウチに食品等を充填
し、そして(v) 残る開口端部をシールして閉じられたパ
ウチを形成することができる。
【００２０】工程(iii) から(v) は、対面した複数のフ
ィルムの１つのフィルムの内側表面上に、パウチ充填物
を載せ、他のフィルムの内側表面を該充填物上におおい
かぶせるようにし、かつ、この際もし両面が粗面化され
ている場合粗面化された領域がほぼ一列になるように配
置し、そして、フィルム間に充填物が入っている状態
で、フィルムの周辺をシールすることによっても行うこ
とが可能である。工程(i) 及び(ii)は、好ましくは押出
しにより、パウチの両面（前面及び後面）が露出するよ
うにして形成し、該面の中心辺りの分離又は限定された
領域を及び出来るパウチの１個のシール部の少くとも全
幅に相当する外側又は内側表面を粗面化することによっ
ても行える。例えば、パウチの各面が露出された状態と
なっている１枚のフィルムが押出し成形された場合、該
フィルムは中央線に沿って縦方向に切り、パウチの前面
及び後面となる２枚の縦シートを作る。かわりに、フィ
ルムを折重ね、中央線に沿ってシールしてもよい。
【００２１】更に、本発明のパウチは、バリヤー性のあ
る高分子材料から成るチューブを好ましくは押出し成形
し、次いで該チューブの少くとも１末端部の周囲部又は
その外表面又は内表面の部分領域（この領域は形成され
るシール部の全幅に対応する）を粗面化し、開口パウチ
を作るためにチューブの１末端をシールし、開口パウチ
に食品等を充填し、最後に開口部をシールすることによ
っても形成可能である。
【００２２】本発明は、以上述べた製法により作られる
製品も提供する。特に、本発明は、前面及び後面がぴっ
たり対応し、パウチを形成する、シールにより一体化さ
れたバリヤー性のある高分子フィルム構造物から成る開
封容易かつ開封コントロール可能なパウチであり、か
つ、該フィルム構造物の外側又は内側表面の少くとも１
面の、少くとも１個のシール部の少くとも全幅にわたる
分離された領域位置が粗面化されたパウチを提供する。
粗面化領域はシール部の全幅を超えて延びていてもよ
く、パウチの全幅にわたり延びていてもよい。粗面化領
域がシール部の全幅を超えているパウチのフィルムシー
トも同様に製造可能である。
【００２３】なお、本発明は、パウチの内容物によって
限定されるものではない。
【００２４】好ましくは、バリヤー性のある高分子材料
は連続的な押出しラミネートフィルムであって、積層か
ら成り、該積層が外側層から内側層に向けて、第１層が
ポリエステル、第２層が塩化ビニリデン共重合体、好ま
しくはＭＡ−ＰＶｄｃ、第３層がインク、第４層がプラ
イマー、第５層はＬＤＰＥ、第６層はＥＶＡ、第７層が
アイオノマー樹脂好ましくはサーリン、及び第８層がア
イオノマー樹脂好ましくはサーリンから成る。ＥＶＡ
は、酢酸ビニル（ＶＡ）含量の大きいもの、つまり、約
28−35重量％のＶＡを含む、例えばExxonLD-761（約28
％ＶＡ含量）も使用できる。プライマーもインクも従来
のプライマーで良い。もし、パウチが食品、薬品、化粧
品等の包装に使用される場合は、プライマーもインクも
国の機関、例えばＦＤＡの規則に適合するものであるこ
とが望ましい。
【００２５】フィルムの表面粗面化は回転プレス上で一
直線状になされることが望ましい。更に、好ましいフィ
ルムはパウチの前面と後面が露出するようになった１枚
のフィルムであり、そして粗面化はその中央線あたりに
なされるべきである。フィルムは中央線に沿って切り開
かれパウチの前面と後面となる２枚の縦シートを形成す
る。次いでフィルムは配列され３端部をシールし、食品
を充填し、第４の端部をシールする。出来上ったパウチ
は少くとも１個のシール部に沿って、粗面化された表面
からなる少くとも１個の領域を有する。本発明のパウチ
は熱シール又は接着剤によりシールすることができる。
【００２６】しかしながら、インクを使用するより、適
切な印刷方式、例えば、バリヤー性のある高分子材料か
ら成るフィルム中に適当な文字を刻み込めるリワインダ
ーが使用されるべきである。粗面化は、エンボス化され
た穴、ノッチ、又は、スクラッチその他でよく、エンボ
スロール、ワイヤーブラシ、表面粗粒材、例えば、タン
グステンカーバイト表面粗粒材、又はサンドペーパー、
好ましくは使用中に粗粒子が失われないような表面粗粒
材やサンドペーパーでなされるべきである。粗面化はバ
リヤー性のある高分子材料から成るフィルムの外側又は
内側表面にほどこされる。粗面化はランダムでよい。粗
面化は決った線に沿ってなす必要もないし、連続的に小
さくなった穴又はノッチでなくともよい。更に、粗面化
からもたらされる表面の不規則がフィルムの他の層から
の材料によって充填される必要もない。粗面化がパウチ
の１面又は両面の外側又は内側表面上の、少くとも１個
のシール部端部の少くとも全幅にわたってなされ、及
び、パウチの全幅にわたってなされた場合でも、シール
部は弱められず、また空気気密性は損われず、出来上っ
たパウチは粗面化領域に対応するパウチのシール部マー
ジンの局所領域で、容易に引き裂き開封でき、開封コン
トロール可能な端部を有することになる。
【００２７】本明細書中で述べた塩化ビニリデン共重合
体は、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体（ダウケミ
カル社製、ＶＣ、ＨＢ Ｓａｒａｎｓ）、塩化ビニリデ
ン−メチルアクリレート共重合体（ダウケミカル社製、
ＭＡ Ｓａｒａｎ、Ｄｏｗ１１９、１９８９年１２月２
８日出願の米国特許出願第０７／４５８４８４号中に開
示された本質的にＥＶＡを全く含まないＭＡ−ＰＶｄｃ
共重合体）を含むものである。
【００２８】塩化ビニリデン重合体フィルム、及びその
製法並びにその使用法については、米国特許出願第０７
／４５８４８５号、同第０７／４５８４８９号、及び同
第０７／４５８４９０号にも開示されている。ＭＡ−Ｐ
Ｖｄｃ共重合体中では、メチルアクリレートは好ましく
は全重量に対し３乃至８重量％存するべきであり、特に
好ましくは６乃至８重量％存するべきである。しかしな
がら、メチルアクリレートの含量は、いくつかの場合は
１２重量％及び１５重量％にまで多く含まれていてもよ
い。
【００２９】押出し又は共押出し方法及び多層シート材
を作る装置については、米国特許出願第０７／４５８４
８６号、同第０７／４５８４８７号、及び同第０７／４
５８４８８号中に開示されている。混合フィルム構造物
については米国特許出願第０７／４５８４８９号中に開
示されている。フィルム及びその製造装置についてのよ
り詳しい情報は、米国特許第３４７７０９９号、同第４
７５５４０２号、同第３５５８３３０号、同第４７１４
６３８号、同第４８４２７９１号、同第４３７９１１７
号、及び同第４８０４５１０号中に開示されている。
【００３０】本明細書中では、「押出し」について言及
しているが、本発明はフィルム（これはパウチに成形さ
れる）製法のいかなる方法にも適用できるものであるこ
とが理解されるべきである。例えば、ラミネージョン、
押出し、共押出し、ブロー押出し、層流水冷押出し、押
出しコーティング、その他同様なる方法、それらの組合
わせによる方法が使用できる。同様に、本発明は、パウ
チ（１つのシール部の少なくとも全幅だけ粗面化された
外側又は内側表面から延びていれば）を作る、いかなる
方法及び装置のいずれにも適用可能である。これらの装
置には水平パウチ形成材及び垂直方の充填及びシール材
が含まれる。
【００３１】更に、上記した好ましい押出しラミネート
フィルムに加えて、他のバリヤー性のある高分子材料か
らなる（１層又は多層の）フィルムは、本発明に従って
引き裂き開封かつ引き裂き開封コントロールの容易なパ
ウチに成形できる。その他の適当なる材料としては、通
常当業者間で使用されている、いかなる材料でもよい。
例えば、金属フォイル、ポリエチレン（ＰＥ）、中密度
ポリエチレン（ＭＤＰＥ）高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、極低密度ポリエチレン
（ＶＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、極直鎖低密
度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、プロピレン−エチレン
共重合体（ＰＰＥ）、ナイロン、高衝撃性ポリスチレン
（ＨＩＰＳ）、エチレンブテン共重合体（ＥＢ）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥＴ又はＣｏＰ
ＥＴ若しくはＥＶＡ（高ＶＡ含量のＥＶＡ、つまり約２
８乃至３５重量％のＶＡ ＥＶＡ）の共重合体、その
他、及びこれらの混合物である。マルチレイヤーフィル
ムでは、結合剤又は接着剤が層間に存在する。かかる結
合剤又は接着剤の適切な材料は、当業者によく知られて
いる。その例を挙げれば、無水編成ポリオレフィン、エ
チレンアクリル酸共重合体、エチレンメチルアクリレー
ト共重合体、ＰＰとＥＶＡの混合物又は共重合体、又は
その他の合成樹脂である。選択される接着剤は、本発明
のフィルムが作られ、使用される条件下で安定であるべ
きである。接着剤に関する情報については、米国特許出
願第０７／４５８４８９中に開示されている。本発明の
製品中の層に使用しうる、商業的に入手できる製品は、
ナイロン６；１１；１２；６，１２；及び６，６６；Ｕ
ＬＴＲＡＭＩＤＫＲ ４６００（ＢＡＳＦ社製）；ＮＯ
ＶＡＭＩＤ ２０３０（三菱化成製）、ＤＵＲＡＴＨＡ
ＮＥ（Ｆ．Ｂａｙｅｒ Ａ．Ｇ製）、１０３０（ユニチ
カ製）、ＺＹＴＥＬ ＳＵＰＥＲＴＵＲＦ ８１１（Ｄ
ｕ Ｐｏｎｔ製）、４０１８（Ｈｕｅｌｓ製）、及びＥ
ＬＹ １２５６（ＥＬＭＳＥＲ製）、Ｍｙｌａｒ、Ｄａ
ｌａｒ、Ｅｘｘｏｎ ５６１０Ａ−２（ＥＶＡ含有ＰＰ
の混合物）、Ａｄｍｅｒ（三井石化製、Ｎｏ．ＡＴ４６
９Ｃ）、Ｂｙｎｅｌ（Ｄｕ ＰｏｎｔＥ３６１又は３０
３６）、Ｐｌｅｘａｒ ３３４２、及びＳｕｒｌｙｎで
ある。Ａｄｍｅｒ、Ｂｙｎｅｌ及びＰｌｅｘａｒは、無
水マレイン酸変性ポリオレフィンであると考えられる。
【００３２】本発明でのフィルムは望まれるならば、例
えば、或る用途では、ブロー管状配向、ストレッチ配
向、又は分子配向のごとき従来の方法により配向されて
もよい。フィルムは照射、熱、又は架橋剤のごとき従来
の方法で架橋してもよい。
【００３３】本発明のフィルムは、従来のフィルムと同
じ厚さであり、約２．０ミル（０．０５１ｍｍ）を中心
として、約０．５ミルから約５．０ミル、好ましくは約
１．５から約３．０ミル（０．０３８〜０．０７６ｍ
ｍ）である。約１．５ミル（０．０３８ｍｍ）より薄い
フィルムは、要求される機能を果たすには余りにも弱い
し（マルチレイヤー構造物の各個の層は約１．５ミルよ
り薄くても良い。例えば、約０．２５乃至約１ミルでも
よい。）。約２０ミル（０．５１ｍｍ）までのフィルム
は極能的に意味があるが、約３．０ミル（０．０７６ｍ
ｍ）より厚いフィルムは、経済的にみて競争力を損な
う。
【００３４】
【作用】本発明によれば、パウチのシール部の、前面及
び／又は後面の、少なくとも全幅にわたる領域の、外側
又は内側表面を粗面化したので、その部分からパウチを
容易に開封することができ、しかも、開封を任意のとこ
ろで止めて、開封口の大きさを自由に調整することがで
きる。
【００３５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
【００３６】図１、４、５、６、１１、１２、及び１４
は、本発明のパウチを成形するのに用いるシートフィル
ム１０を示す。前面部１０Ｆ及び後面部１０Ｒは各々フ
ィルムシート１０の部分を示し、これらはパウチの前面
及び後面となる。領域２０はフィルムシート１０の外側
及び内側表面の特定部分であり、粗面化される。この粗
面化はランダムに行なってよい。粗面化は出来上がり容
器の機械方向（ＭＤ）、又は機械に垂直方向（ＣＭＤ）
に関し、いかなる方向にでもなされることができる。粗
面化はパウチの一面上にのみ、つまり、パウチの前面又
は後面の何れかに為すことが可能であり、図面に示すよ
うに両面に必ずなさなければならないというものではな
い。更に、図１と図４、５及び６と比較するとわかるよ
うに、粗面化はパウチのシール部の全長にわたり延びて
いる必要はなく、シール部の全長の一部分にのみ、つま
りパウチのコーナーとなる箇所にのみなされていれば足
りる。図４、５及び６の領域２１は、中央線２５の粗面
化されていない領域である。
【００３７】中央線２５は、フィルムシート１０が切り
裂かれ、または折り重ねられて、パウチの前部と後部に
なる２個の縦シートを形成する箇所に在する。水平線３
０は、フィルムシート１０又はそれから作られた２個の
縦シートが切断され、複数のパウチを作る箇所を示すも
のである。点線３５は領域４０中でシール部が形成され
る境界を示す。フィルムシート１０には現実に点線を付
することは出来ないが、フィルムシート１０の或る部分
がシール部になることを示すために、図面中に記載した
ものである。領域４０又はその内の部分、つまり領域２
０に平行な及び／又は垂直な領域も粗面化することも可
能である（図５、６、１１及び１２参照）。前面部１０
Ｆ、後面部１０Ｒはパウチ中に充填する製品に関する説
明や、また、末端消費者にどのシール部が容易に引き裂
け、かつ、コントロールよく開封できるものであるかの
指示を付することが可能である。
【００３８】もし、線２５及び３０に沿って切断され、
又は、折り重ねられれば、前部１０Ｆ及び後部１０Ｒ、
領域２０、２１の領域（図４、５、６）のシール部及び
領域４０が適切に並べられ、開口パウチ５０（図２、
７、８、９）となる。シール部２０Ａは点で示されてい
るが、しかし、シール部２１Ａ及び４０Ａと区別できな
い。パウチ５０中に包装すべき製品は、開口パウチに入
れられ、次いで開口部４５はシールされ、その結果、製
品が充填されシールされた５０Ａ（図２ｂ、７ｂ、８
ｂ、９ｂ）が得られる。２０Ａは点で示されるが、２１
Ａ及び４０Ａと区別されない。パウチ５０Ａはシール部
２０Ａで、２０Ａと垂直な方向に、２０Ａと垂直なシー
ル部４０Ａの近くで引き裂き開封できる。殊に、図９ａ
に示すように、矢印２０Ｂで示す方向にパウチを引き裂
くことができる。表面粗面化により、この引き裂き開封
は容易であり、開封のコントロールも良好である。図
１、４、５及び６を、図２ａ、７ａ、８ａ及び９ａ並び
に図２ｂ、７ｂ、８ｂ及び９ｂと比較することにより、
図２ａ及び２ｂ中のパウチ５０及び５０Ａは、図１中の
シート１０からなること、図７ａ及び７ｂ中のパウチ５
０及び５０Ａは、図４中のシート１０からなること、図
８ａ及び８ｂ中のパウチ５０及び５０Ａは、図５中のシ
ート１０からなること、図９ａ及び９ｂ中のパウチ５０
及び５０Ａは、図６中のシート１０からなることが明白
であろう。上述の図面中の粗面化領域に注意すべきであ
る。同様に、図２、４、５、６、１１及び１２を参照す
ることにより、粗面化領域２０は中央線２５の周辺にな
くとも良く、中央線２５に平行な領域４０及び／又は中
央線２５に垂直な複数の領域４０に設けられても良いこ
とが明白となろう。第６図に示されるシート１０及び第
９ａ及び９ｂ図に示される出来上ったパウチ５０及び５
０Ａが好ましい。この例では粗面化領域２０は約１イン
チ（2.54cm) の長さで中央線２５の各側にシート１０の
各側上に約3/8 インチ(0.95cm)の幅で（領域４０中に）
存在する。
【００３９】開口パウチ５５（第３及び１０図）はチュ
ーブに領域６０位置でシール部を形成することにより成
形できる。（参照米国特許出願第０７／４５８４８
８）。チューブの内側表面はパウチ５５の内側表面とな
り、チューブの外側表面はパウチ５５の外側表面とな
る。チューブの領域６０（シーリングに先立って）本発
明に従って第３図に示すように周囲が、又、第１０図に
示すように周囲の１部分がシール部の全幅にわたって粗
面化され、容易に引き裂き開封可能なようにされる。粗
面化は、チューブの内側又は外側表面の一面上になされ
るだけでもよい。ここでも粗面化領域６０は点で示され
ているか、粗面化されていない外側又は内側表面のシー
ルと区別できないことに留意すべきである。
【００４０】第１３図は本発明のシールされたパウチ１
００を示す。シール１４０Ａはパウチの外周部の周辺に
存する。この実施例では粗面化領域１２０は少くともシ
ール部の全幅のみならず、パウチ１００の全幅にわたっ
て延びている。粗面化領域は点で示されているが、パウ
チのその余の領域と区別ができない。ここで、粗面化領
域はトップシール部から、例えばパウチのトップシール
部から1/3 、更に必要ならもっと下げた位置に配置され
ている。例えば、粗面化領域１２０は、パウチ内の製品
の上部が、例えばパウチの中央部に位置する個所に設け
てもよい。粗面化領域１２０は、いかなる長さでもよい
が、良好なる開封開始をするに充分なだけ長いことが好
ましい。粗面化領域１２０は、トップシールに平行な位
置に設けたほうが、良好なる開封をもたらすので好まし
い。矢印２０Ｂは粗面化領域１２０でパウチ１００を引
き裂き開封する方向を示す。
【００４１】第１４図は第１３図のパウチを作るフィル
ムシート１０を示す。粗面化領域２０はシートを横切っ
て延び、つまり粗面化領域２０はパウチの前面と後面の
両面上に存在する。しかし粗面化領域２０は、パウチの
前面又は後面に存すればよく、フィルムシート１０の内
側又は外側表面の何れかに設けることができる。
【００４２】本発明に従って作ったパウチは多くの用途
がある。食品、例えば刻んだチーズ、医薬品、血液その
他の容器に出来る。また、レトルトパウチにも使用でき
る。パウチ中に充填する製品とパウチが殺菌及び／又は
不活性零囲気下で調整され作られるという特別零囲気下
で使用可能であり、製品は同じ条件下でパウチ中に充填
される。
【００４３】本発明のコントロールされた開封容易な特
性を有する新規な包装容器の好ましい実施例を詳しく説
明したので、特許請求の範囲で定義した発明が上述の実
施例に限定されるものではなく、本発明の要旨及び範囲
から逸脱することなく様々なる変形が可能であることが
理解されるべきである。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
容易に開封でき、かつ、開封の程度を調整できるパウ
チ、その製法及びそれを作るためのフィルムを提供する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパウチ形成用フィルムシートの一実施
例を示す平面図である。
【図２】本発明のパウチの一実施例を示し、（ａ）は開
口状態、（ｂ）はシールした状態を示す斜視図である。
【図３】本発明のパウチの他の実施例を開口状態で示す
斜視図である。
【図４】本発明のパウチ形成用フィルムシートの他の実
施例を示す平面図である。
【図５】本発明のパウチ形成用フィルムシートの他の実
施例を示す平面図である。
【図６】本発明のパウチ形成用フィルムシートの他の実
施例を示す平面図である。
【図７】本発明のパウチの他の実施例を示し、（ａ）は
開口状態、（ｂ）はシールした状態を示す斜視図であ
る。
【図８】本発明のパウチの他の実施例を示し、（ａ）は
開口状態、（ｂ）はシールした状態を示す斜視図であ
る。
【図９】本発明のパウチの他の実施例を示し、（ａ）は
開口状態、（ｂ）はシールした状態を示す斜視図であ
る。
【図１０】本発明のパウチの他の実施例を開口状態で示
す斜視図である。
【図１１】本発明のパウチ形成用フィルムシートの他の
実施例を示す平面図である。
【図１２】本発明のパウチ形成用フィルムシートの他の
実施例を示す平面図である。
【図１３】本発明のパウチの他の実施例を示し、（ａ）
は開口状態、（ｂ）はシールした状態を示す斜視図であ
る。
【図１４】本発明のパウチ形成用フィルムシートの他の
実施例を示す平面図である。
【符号の説明】 １０ シートフィルム １０Ｆ 前面部 １０Ｒ 後面部 ２０ 粗面化された領域 ２１ 粗面化されていない領域 ２５ 中央線 ３５ シール部が形成される境界 ５０ 開口パウチ ５０Ａ 製品が充填されシールされたパウチ ５５ 開口パウチ ６０ シール部が形成される領域 １００ シールされたパウチ １４０Ａ シール １２０ 粗面化領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウルリツチ・ウエインガートナー アメリカ合衆国ウイスコンシン州54952、 メナシヤ、グリーンデール・ストリート 1109 (72)発明者 トーマス・エス・ウイルデンバーグ アメリカ合衆国ウイスコンシン州54136、 キンバリー、サウス・マシユー・ストリー ト434 (72)発明者 ジエリー・ジエツセ アメリカ合衆国ウイスコンシン州54956、 ニーナ、アルコツト・ドライブ237 (72)発明者 デイーン・イー・ギヤロウエイ アメリカ合衆国ウイスコンシン州54911、 アツプルトン、ノース・ヒルウツド・コー ト2517

Claims (49)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 バリヤー性高分子材料のフィルム構造物
    を一緒にシールしてパウチが前面及び後面を有するよう
    にした引き裂き開封及び開封コントロールの容易なパウ
    チであって、該フィルム構造物の外側又は内側表面が、
    前面及び／又は後面上に存する分離された領域に、か
    つ、出来上がるパウチの少くとも１個のシール部の少く
    とも全幅にわたり、粗面化されている引き裂き開封容易
    かつ開封コントロールのよいパウチ。
  2. 【請求項２】 バリヤー性高分子材料のフィルム構造物
    が、多層の積層からなる押出しラミネートフィルムから
    なり、該積層が外側表面から内側表面に向けて、第１層
    がポリエステル、第２層が塩化ビニリデン共重合体、第
    ３層がインク、第４層がプライマー、第５層が低密度ポ
    リエチレン、第６層がエチレンビニルアセテート、第７
    層がアイオノマー樹脂、第８層がアイオノマー樹脂から
    なる請求項１記載のパウチ。
  3. 【請求項３】 塩化ビニリデン共重合体が塩化ビニリデ
    ン−塩化ビニル共重合体である請求項２記載のパウチ。
  4. 【請求項４】 塩化ビニリデン共重合体が塩化ビニリデ
    ン−メチルアクリレート共重合体である請求項２記載の
    パウチ。
  5. 【請求項５】 外側又は内側表面が、エンボスロール、
    ワイヤーブラシ、粗粒表面材、又は回転プレスによって
    粗面化されたものである請求項１〜４のいずれか１つに
    記載のパウチ。
  6. 【請求項６】 外側表面又は内側表面が、穴、ノッチ、
    又はスクラッチを付されて粗面化されている請求項１〜
    ４のいずれか１つに記載のパウチ。
  7. 【請求項７】 前面と後面を有する引き裂き開封及び開
    封コントロールの容易なパウチの製法であって、該製法
    が （１）バリヤー性高分子材料からなり、かつ、外側表面
    と内側表面を有する複数の対面関係にあるフィルムを作
    り、 （２）１枚又はすべてのフィルムの内側又は外側表面の
    ある部分を粗面化して、フィルム上の、フィルムが対面
    関係に置かれシールされてパウチを形成した時に少くと
    も１個のシール部の少くとも全幅にわたる部分に対応す
    る部分に粗面化領域を形成し、 （３）該複数のフィルムの内側表面が向かい合うように
    して対面関係に位置させ、対面関係となった複数フィル
    ムの３端部をシールし、 （４）開口パウチに充填し、そして （５）残る１端部をシールしてシールされたパウチを作
    る工程からなる製法。
  8. 【請求項８】 工程（３）〜（５）が、 （ａ）複数フィルムの１枚のフィルムの内側表面上にパ
    ウチに充填すべき物を載置し、 （ｂ）他方のフィルムの内側表面が充填物に覆い被され
    るように他方のフィルムを配置し、 （ｃ）充填物が介在する両フィルムの端部をシールする
    ことによって達成される請求項７記載の製法。
  9. 【請求項９】 工程（１）及び（２）が、 （ａ）パウチした時に露出する前面及び後面となる面を
    有するフィルムにして、仮想的な中央線を有するフィル
    ムを形成し、 （ｂ）パウチのシール部の少くとも全幅に相当するフィ
    ルムの外側又は内側表面上の中央線の周辺の特定領域を
    粗面化し、 （ｃ）中央線に沿ってフィルムを折重ね又は切り、対面
    関係になる複数フィルムを形成することによって達成さ
    れる請求項７記載の製法。
  10. 【請求項１０】 粗面化がエンボスロール、ワイヤーブ
    ラシ、粗粒表面材又は回転プレスによってなされる請求
    項７〜９のいずれか１つに記載の製法。
  11. 【請求項１１】 バリヤー性高分子材料のフィルム構造
    物が、多層の積層からなる押出しラミネートフィルムか
    らなり、該積層が外側表面から内側表面に向けて、第１
    層がポリエステル、第２層が塩化ビニリデン共重合体、
    第３層がインク、第４層がプライマー、第５層が低密度
    ポリエチレン、第６層がエチレンビニルアセテート、第
    ７層がアイオノマー樹脂、第８層がアイオノマー樹脂か
    らなる請求項７〜９のいずれか１つに記載の製法。
  12. 【請求項１２】 塩化ビニリデン共重合体が塩化ビニリ
    デン−塩化ビニル共重合体である請求項１１記載の製
    法。
  13. 【請求項１３】 塩化ビニリデン共重合体が塩化ビニリ
    デン−メチルアクリレート共重合体である請求項１１記
    載の製法。
  14. 【請求項１４】 バリヤー性高分子材料のフィルム構造
    物が、多層の積層からなる押出しラミネートフィルムか
    らなり、該積層が外側表面から内側表面に向けて、第１
    層がポリエステル、第２層が塩化ビニリデン共重合体、
    第３層がインク、第４層がプライマー、第５層が低密度
    ポリエチレン、第６層がエチレンビニルアセテート、第
    ７層がアイオノマー樹脂、第８層がアイオノマー樹脂で
    ある請求項１０記載の製法。
  15. 【請求項１５】 塩化ビニリデン共重合体が塩化ビニリ
    デン−塩化ビニル共重合体である請求項１４記載の製
    法。
  16. 【請求項１６】 塩化ビニリデン共重合体が塩化ビニリ
    デン−メチルアクリレート共重合体である請求項１４記
    載の製法。
  17. 【請求項１７】 引き裂き開封及び開封コントロールの
    容易なパウチの製法であって、バリヤー性のある高分子
    材料からなり、内側及び外側表面を有する中空チューブ
    を形成し、チューブの末端をシールしてパウチを形成す
    る時にシールの少くとも全幅に相当する領域である、チ
    ューブの少くとも一末端領域である、外側又は内側表面
    の周囲部又は周囲部の一部分を粗面化し、チューブの一
    末端をシールして開口パウチを作り、開口パウチに充填
    し、そして他末端をシールすることからなる製法。
  18. 【請求項１８】 粗面化がエンボスロール、ワイヤーブ
    ラシ、粗粒表面材又は回転プレスによりなされる請求項
    １７記載の製法。
  19. 【請求項１９】 チューブが多層積層のフィルムからな
    り、該積層が外側表面から内側表面に向けて、第１層が
    ポリエステル、第２層が塩化ビニリデン共重合体、第３
    層がインク、第４層がプライマー、第５層が低密度ポリ
    エチレン、第６層がエチレンビニルアセテート、第７層
    がアイオノマー樹脂、第８層がアイオノマー樹脂からな
    るものである請求項１７又は１８に記載の製法。
  20. 【請求項２０】 塩化ビニリデン共重合体が塩化ビニリ
    デン−塩化ビニル共重合体である請求項１９記載の製
    法。
  21. 【請求項２１】 塩化ビニリデン共重合体が塩化ビニリ
    デン−メチルアクリレート共重合体である請求項１９記
    載の製法。
  22. 【請求項２２】 前面及び後面を有する引き裂き開封及
    び開封コントロールの容易なパウチを作るフィルムであ
    って、該フィルムは、バリヤー性のある高分子材料から
    なり、仮想的な中央線と、この中央線の両側に位置し、
    前面に相当する部分と、後面に相当する部分の２つの並
    列部分と、前記中央線の周辺の領域であって、フィルム
    の外側又は内側表面上の、かつ、該表面の一方又は双方
    の面、かつ、出来上がるパウチのシール部の少なくとも
    全幅に相当する領域上にある粗面化領域とを有している
    フィルム。
  23. 【請求項２３】 フィルムが、外側表面から内側表面に
    向けて、第１層がポリエステル、第２層が塩化ビニリデ
    ン共重合体、第３層がインク、第４層がプライマー、第
    ５層が低密度ポリエチレン、第６層がエチレンビニルア
    セテート、第７層がアイオノマー樹脂、第８層がアイオ
    ノマー樹脂からなる多層積層の押出しラミネートフィル
    ムからなる請求項２２記載のフィルム。
  24. 【請求項２４】 塩化ビニリデン共重合体が塩化ビニリ
    デン−塩化ビニル共重合体である請求項２３記載のフィ
    ルム。
  25. 【請求項２５】 塩化ビニリデン共重合体が塩化ビニリ
    デン−メチルアクリレート共重合体である請求項２３記
    載のフィルム。
  26. 【請求項２６】 外側又は内側表面が、エンボスロー
    ル、ワイヤーブラシ、粗粒表面材、又は回転プレスによ
    って粗面化されたものである請求項２２〜２５のいずれ
    か１つに記載のフィルム。
  27. 【請求項２７】 外側表面又は内側表面が、穴、ノッ
    チ、又はスクラッチを付されて粗面化されている請求項
    ２２〜２５のいずれか１つに記載のフィルム。
  28. 【請求項２８】 引き裂き開封及び開封コントロールの
    容易なパウチの前面用のフィルムであって、請求項２２
    〜２５のいずれか１つに記載のフィルムを中央線に沿っ
    て縦方向に切って形成した、請求項２２〜２５のいずれ
    か１つに記載のフィルムの前面に相当する部分からなる
    フィルム。
  29. 【請求項２９】 引き裂き開封及び開封コントロールの
    容易なパウチの後面用のフィルムであって、請求項２２
    〜２５のいずれか１つに記載のフィルムを中央線に沿っ
    て縦方向に切って形成した、請求項２２〜２５のいずれ
    か１つに記載のフィルムの後面に相当する部分からなる
    フィルム。
  30. 【請求項３０】 外側又は内側表面が、エンボスロー
    ル、ワイヤーブラシ、粗粒表面材、又は回転プレスによ
    って粗面化されたものである請求項２８記載のフィル
    ム。
  31. 【請求項３１】 外側表面又は内側表面が、穴、ノッ
    チ、又はスクラッチを付されて粗面化されている請求項
    ２８記載のフィルム。
  32. 【請求項３２】 外側又は内側表面が、エンボスロー
    ル、ワイヤーブラシ、粗粒表面材、又は回転プレスによ
    って粗面化されたものである請求項２９記載のフィル
    ム。
  33. 【請求項３３】 外側表面又は内側表面が、穴、ノッ
    チ、又はスクラッチを付されて粗面化されている請求項
    ２９記載のフィルム。
  34. 【請求項３４】 バリヤー性のある高分子材料からなる
    引き裂き開封及び開封コントロールの容易なパウチを作
    るためのフィルムであって、該フィルムは内側及び外側
    表面を有し、その内側又は外側表面上の出来上がるパウ
    チのシール部の少くとも全幅に相当する部分に粗面化領
    域を有するフィルム。
  35. 【請求項３５】 外側表面から内側表面に向けて、第１
    層がポリエステル、第２層が塩化ビニリデン共重合体、
    第３層がインク、第４層がプライマー、第５層が低密度
    ポリエチレン、第６層がエチレンビニルアセテート、第
    ７層がアイオノマー樹脂、第８層がアイオノマー樹脂か
    らなる多層積層の押出しラミネートフィルムからなる請
    求項３４記載のフィルム。
  36. 【請求項３６】 塩化ビニリデン共重合体が塩化ビニリ
    デン−塩化ビニル共重合体である請求項３５記載のフィ
    ルム。
  37. 【請求項３７】 塩化ビニリデン共重合体が塩化ビニリ
    デン−メチルアクリレート共重合体である請求項３５記
    載のフィルム。
  38. 【請求項３８】 外側又は内側表面が、エンボスロー
    ル、ワイヤーブラシ、粗粒表面材、又は回転プレスによ
    って粗面化されたものである請求項３４〜３７のいずれ
    か１つに記載のフィルム。
  39. 【請求項３９】 外側表面又は内側表面が、穴、ノッ
    チ、又はスクラッチを付されて粗面化されている請求項
    ３４〜３７のいずれか１つに記載のフィルム。
  40. 【請求項４０】 バリヤー性のある高分子材料からなる
    引き裂き開封及び開封コントロールの容易なパウチを作
    るためのチューブであって、該チューブは外側及び内側
    表面を有し、チューブの少くとも１つの末端の外側又は
    内側表面上の、該末端がシールされパウチを形成した時
    にシール部の少くとも全幅に相当する領域の周囲部又は
    その一部分が粗面化領域を有する中空チューブ。
  41. 【請求項４１】 粗面化領域が、穴、ノッチ、又はスク
    ラッチを付されて粗面化されている請求項４０記載の中
    空チューブ。
  42. 【請求項４２】 粗面化領域がパウチの全幅にわたり延
    びている請求項１〜４のいずれか１つに記載のパウチ。
  43. 【請求項４３】 粗面化される特定の領域が出来上がっ
    たパウチの全幅に相当する請求項９記載の製法。
  44. 【請求項４４】 出来上がったパウチの全幅に粗面化領
    域が延びている請求項２２〜２５のいずれか１つに記載
    のフィルム。
  45. 【請求項４５】 出来上がったパウチの全幅にわたって
    粗面化領域が延びている請求項３４〜３７のいずれか１
    つに記載のフィルム。
  46. 【請求項４６】 出来上がったパウチの一個のシール部
    の全幅か、又は、相対する両側面上のシール部の全幅
    に、粗面化領域が延びている請求項１〜４のいずれか１
    つに記載のパウチ。
  47. 【請求項４７】 出来上がったパウチの一個のシール部
    の全幅又は相対する両側面上のシール部の全幅が、粗面
    化される特定の領域に相当する請求項９記載の製法。
  48. 【請求項４８】 出来上がったパウチの一個のシール部
    の全幅か、又は、相対する両側面上のシール部の全幅
    に、粗面化領域が延びている請求項２２〜２５のいずれ
    か１つに記載のフィルム。
  49. 【請求項４９】 出来上がったパウチの一個のシール部
    の全幅か、又は、相対する両側面上のシール部の全幅
    に、粗面化領域が延びている請求項３４〜３７のいずれ
    か１つに記載のフィルム。
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