JP2003026192A - 液体収容袋 - Google Patents

液体収容袋

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JP2003026192A
JP2003026192A JP2002105714A JP2002105714A JP2003026192A JP 2003026192 A JP2003026192 A JP 2003026192A JP 2002105714 A JP2002105714 A JP 2002105714A JP 2002105714 A JP2002105714 A JP 2002105714A JP 2003026192 A JP2003026192 A JP 2003026192A
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Shiyou Obara
▲しょう▼ 小原
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Hosokawa Yoko KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 手を汚したり、内容物を飛び散らせて衣服を
汚すことなく、不本意な開封を防止しつつ容易に開封で
き、しかも材料費を低廉に抑えることができる液体収容
袋を提供する。 【解決手段】 液体を密封して収容する液体収容袋１で
あって、アルミ箔層を含まないプラスチック積層フィル
ムの両側端同士を夫々の両側縁から一定幅重ね合わせ、
この重なり合った部分を前記側縁に沿って融着した背シ
ール部４と、この液体収容袋１の上端及び下端を密封す
るヒートシール部５，６とを有し、この液体収容袋１の
上部または下部の少なくとも一方に、外面から微細な不
貫通孔を複数散在させて形成される切裂き開始部７を設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸素バリヤー性に
優れ、かつ容易に開封可能な液体収容袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、醤油、マヨネーズ、ケチャッ
プ等の液体調味料、ゼリー状の飲料等を収容する収容袋
として、図１６に示すように、その周縁の３辺８０ａ‥
８０ａがヒートシールされた袋体８０が知られている。
この袋体８０は、プラスチックフィルムの基材に酸素バ
リヤー性を有する層を設けたプラスチック積層フィルム
から構成されており、矩形状の１枚のプラスチック積層
フィルムを２つ折りにした後、開放された３辺をヒート
シールして形成される。また、図１７に示すように、周
縁の３辺８０ａ‥８０ａがヒートシールされた袋体８０
において、袋体８０の上部を幅広にヒートシールし、そ
の一部に注出口部８０ｂが形成された三方シール袋体も
知られている。さらに、図１８に示すように、矩形状の
２枚のプラスチック積層フィルムを重ね合わせ、その周
縁の４辺８１ａ‥８１ａをヒートシールして形成される
袋体８１についても従来から知られている。このように
して形成された液体収容袋８０，８１は、その開封を容
易にするためにヒートシール部８０ａ，８１ａにノッチ
を付けたり疵を意図的に付けて、切り口８２，８３を設
けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、袋の３
辺、４辺の所定幅をヒートシールすれば、図１６又は図
１８に示すようにノッチを形成したり、あるいは、図１
７に示すように変形シール部の注出口部８０ｂを形成す
るために、余分なシールしろを設ける必要があり、その
分材料費が嵩む。また、ヒートシール部は硬化している
ため、内部にゼリー飲料等を収容し、飲食する際に開封
部分に直接口を付けて内部の飲料を吸い出すタイプのも
のでは、袋体端部のヒートシール部の先端で口を傷付け
る恐れもあった。また、３辺をヒートシールするタイプ
の袋では、充填包装適性の点で折れ曲がり部と反対側の
シール部８０ａとでシール圧バランスが悪く、内容物が
洩れやすい。また、内容物の粘性は、収容された内容物
の種類や注出速度が異なるにも関わらず、開封口の大き
さを選択することができず不便な点もあった。
【０００４】さらには、袋体はその袋体を構成する積層
フィルム材の強度を高く保つにも限界がある。かかる積
層フィルム材を使用した袋体では、鋭利に尖った物が当
接すると特に孔が開きやすく、不本意に開封されること
もある。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、不本意に開封されることを防止し、内容物の種
類に応じて適切な大きさに開封でき、しかも部分的な不
貫通孔加工のために高い酸素バリヤー性を維持しつつ袋
強度の劣化を最小限に止め、さらに材料費を低廉に抑え
ることができる液体収容袋を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、内部に液体
を密封して収容するための液体収容袋であって、この液
体収容袋は、アルミ箔層を含まないプラスチック積層フ
ィルムの両側端同士が夫々の両側縁から一定幅重ね合わ
され、この重なり合った部分をその側縁に沿って融着さ
れた背シール部と、この液体収容袋の上端及び下端を密
封するヒートシール部とを有し、この液体収容袋の側部
または背シール部の少なくとも一方には、この液体収容
袋の上部または下部の一部分に外面から微細な不貫通孔
を複数散在させて形成される切裂き開始部が設けられて
いる液体収容袋により上記課題を解決する。
【０００７】本発明によれば、液体収容袋を構成するプ
ラスチック積層フィルムがアルミ箔層を含まないので、
液体収容袋を低廉な材料費で製造できる。また、プラス
チック積層フィルムの両側端同士をヒートシールして背
シール部に対して左右対称となるように一旦筒体を形成
してから液体収容袋を形成するので、左右のバランスが
安定し、漏れの生じない良好な内容物の充填性を得るこ
とができる。さらに、４辺シールの袋体に比し、ヒート
シール部の占める割合を小さくでき、材料を有効に活用
できる。
【０００８】なお、本発明の液体収容袋に収容される液
体とは、醤油等の粘性の低い液体だけでなく、マヨネー
ズ、ケチャップ等の粘性の高い流動体をも含んでいる。
また、ゼリー状の物質も本液体収容袋に収容する物質の
対象である。
【０００９】上記液体収容袋において、前記切裂き開始
部は、液体収容袋の上端又は下端を密封する前記ヒート
シール部と上下方向において重なり合うようにして形成
してもよく、上下端に形成されたヒートシール部より当
該液体収容袋の上下方向の中央側に形成してもよい。
【００１０】また、上記液体収容袋において、前記液体
収容袋における液体が収容される収容部は、前記切裂き
開始部の設けられた液体収容袋の少なくとも上端又は下
端に向けてその幅が漸次狭くなるように、この液体収容
袋の少なくとも上端又は下端の前記ヒートシール部が形
成されている。
【００１１】この場合、液体収容袋の左右方向の中央部
に向けて収容部の幅が漸次狭くなるように形成するのみ
ならず、少なくとも上端又は下端を密封する一方の前記
ヒートシール部に関し、液体収容袋の上下方向における
内縁端が、この液体収容袋の一方の側縁から他方の側縁
に向かうにつれ液体収容袋の内方へ漸次張り出すように
形成されるように構成してもよい。
【００１２】内部に収容される液体の粘性は、その種類
により異なる。醤油等の粘性の低い液体は、液体収容袋
から注出する際に、開封口が小さくとも円滑に注出させ
ることが十分に可能である。一方、ケチャップ等の粘性
の高い流動体は、開封口が小さいと円滑に注出させるこ
とが困難であり、注出の際にはできるだけ大きな開封口
を形成させることが好ましい。他方、内容物の種類に応
じて開封口の大きさの異なる袋を製造するとなると、そ
の分、生産管理や在庫管理が繁雑になり好ましいことで
はない。
【００１３】このような問題点を一掃するのが本発明で
あり、一つの形状の袋で、粘性の異なる内容物や注口の
要求に対応できる。
【００１４】即ち、開封させたい液体収容袋の上部又は
下部に関し、ヒートシール部が、液体収容袋の左右方向
の中央部に向けて収容部の幅が漸次狭くなるように形成
される構成、あるいは、この液体収容袋の一方の側縁か
ら他方の側縁に向かうにつれ液体収容袋の内方へ漸次張
り出すように形成される構成を採用することで、このヒ
ートシール部の形成されている範囲において、当該液体
収容袋を開封する位置を変えることで、開封口の大きさ
を変化させることができる。
【００１５】なお、このようにヒートシール部を設けた
場合、前記切裂き開始部が前記一方の側縁に沿って、少
なくとも、前記ヒートシール部の内縁端が最も内方に張
り出す先端部に対応する位置まで延びるように構成する
とよい。切裂き開始部をこのように設けることで、切裂
き開始部の形成されている範囲内ではどの位置から開封
させても良好な手切れ性を確保できる。
【００１６】また、本発明では上記液体収容袋におい
て、前記プラスチック積層フィルムは、前記液体収容袋
の外層側に延伸プラスチックフィルム層が、内層側に未
延伸プラスチック樹脂層が配されてなり、前記切裂き開
始部は、前記延伸プラスチックフィルム層に形成されて
いることを特徴とする。
【００１７】本発明によれば、切裂き開始部を構成する
微細な孔が液体収容袋の内外を貫通すること無く形成さ
れているので、内容物を洩らすことなく良好な手切れ性
を確保できる。
【００１８】さらに、本発明では上記液体収容袋におい
て、前記延伸プラスチックフィルム層は、その内層側が
ポリ塩化ビニリデンの皮膜層により被覆されていること
を特徴とする。
【００１９】本発明にかかる液体収容袋には上述のよう
にアルミ箔層がないため、アルミ箔層を有する袋体に比
べ、バリヤー性が若干劣る。本発明では、酸素バリヤー
性をプラスチック積層フィルムに与えているポリ塩化ビ
ニリデンの皮膜層が延伸プラスチックフィルム層の内層
側に設けられているので、良好な酸素バリヤー性を確保
できる。そして、ポリ塩化ビニリデンの皮膜層は、中間
層として保護されているため、この皮膜層の損傷が無
く、長期に亘り高い酸素バリヤー性を維持する。
【００２０】被覆層としては、さらに、本発明では上記
液体収容袋において、前記延伸プラスチックフィルム
層、その内層側が金属蒸着加工で蒸着層により被覆され
ていることを特徴とする。
【００２１】本発明によれば、内層部に、例えば酸化ア
ルミ等で形成される蒸着層を設けることで、アルミ箔層
を有しなくても高いバリヤー性を得ることができる。ま
た、蒸着層を中間層として設けるので、この皮膜層の損
傷が無く、長期に亘り高い酸素バリヤー性を維持する。
【００２２】そして、上記液体収容袋において本発明で
は、液体収容袋の上端及び下端を密封する前記ヒートシ
ール部は、その上下のいずれもの端縁が、凹凸の無い平
坦なフラット状に形成されている。
【００２３】一般に、内容物が充填された液体収容袋
は、箱などの内部に無造作に積み重ねられるようにして
保存されることが多い。この場合、液体収容袋の上端縁
及び下端縁に凹凸を形成すると、これらの部分の凸部が
他の液体収容袋を損傷させてしまう。これによって、液
体収容袋に収容された内容物が漏れてしまうこともり、
これを防止する目的で層構成を厚くして（丈夫にして）
対応することも有るが、コストアップとなってしまう。
【００２４】本発明では、前記ヒートシール部の上下い
ずれもの端縁が、凹凸の無い平坦なフラット状に形成さ
れているので、他の液体収容袋を傷つけてしまうことが
無く、孔を開けてしまったり、不本意に液体収容袋を引
き裂いてしまうことを確実に防止することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。
【００２６】図１は本発明の一実施形態にかかる液体収
容袋１を示している。この液体収容袋１は、１枚のプラ
スチック積層フィルムの両側端同士を夫々の両側縁から
一定幅重ね合わせ、この重なり合った部分をプラスチッ
ク積層フィルムの側縁に沿ってヒートシールし、さら
に、この液体収容袋１の上端及び下端についてもヒート
シールして構成されている。以下、本図に表されている
面を背面２、図の裏側に位置する面を前面３とすれば、
ヒートシール部４は背面２の幅方向の中央で当該液体収
容袋１の上下方向に沿って外側に張り出すように設けら
れている（以下、このヒートシール部を背シール部とい
う）。
【００２７】この液体収容袋１の上端縁及び下端縁は、
図１から明らかなように、ギャザーカット等、凹凸のな
い平坦なフラット状に形成されている。この液体収容袋
１は内容物が充填された状態で、箱などの梱包容器の中
に集積されるようにして保管されることが多い。かかる
場合に、上下の端縁がこの液体収容袋１のように平坦な
フラット状に形成されていることで、他の液体収容袋を
損傷させることを防止している。
【００２８】そして、この液体収容袋１には、側面上端
側のヒートシール部５の下側にヒートシール部５に隣接
するようにして切裂き開始部としての粗面部７が形成さ
れている。この粗面部７は、袋１の上部を切裂いて開封
する際、当該粗面部７を起点として袋１の上端部を切り
離しやすくするために設けられたものである。また、図
２に示すように、背シール部４の根元にもヒートシール
部５の下側に粗面部８が形成されている。この粗面部８
は背シール部４で切断が止まってしまうのを防止するた
めのものである。このため、粗面部８は、切裂き開始部
としての粗面部７とは逆の側端側に形成されている。こ
れら粗面部７及び粗面部８は、液体収容袋１を構成する
プラスチック積層フィルムに微細な不貫通孔を複数散在
させて形成されたものである。液体収容袋は、切裂き開
始部としての粗面部７から切裂かれ、背シール部４につ
いても粗面部８により容易に切裂かれて、開封される。
（図３参照）。ただし、背シール部４に形成された粗面
部８を切裂き開始部として使用することを妨げるもので
はない。
【００２９】なお、図１及び図２では、説明の便宜のた
め、粗面部７，８に形成された微細な不貫通孔を強調し
て示しているが、実際には、肉眼で粗面部７，８を容易
に認識できないように設けられていて、外観を損なうこ
とはない。なお、上記説明ではプラスチック積層フィル
ムの両側縁同士を突き合わせて合掌貼りにより背シール
部を形成した例を示したが、両端同士を重ね合わせた封
筒貼りとしてもよい。
【００３０】この液体収容袋１を構成するプラスチック
積層フィルムは、プラスチックフィルムを積層して構成
されている。この液体収容袋１に収容されるものは、醤
油等の粘性の低い液体、並びにソース、マヨネーズ、ケ
チャップ、味噌ルー、各種のタレ等の粘性の高い流動性
を有する液体であって空気中の酸素により酸化され変質
しやすい液体である。そのため、本液体収容袋１には良
好な酸素バリヤー性、及び防湿性が確保されていること
が必要であるが、この液体収容袋では、後述するように
アルミ箔層が含まれていないため、袋体を透明にでき、
内容物の状態を目視で確認できる。
【００３１】図４（ａ）は、プラスチック積層フィルム
１０の構成の一例を示しており、袋の外層側にプラスチ
ック積層フィルムの基材となるＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）フィルム１１が、内層側にＰＥ（ポリエ
チレン）フィルム１５が配され、これらが接着剤１４で
接着されて積層されている。外層をなすＰＥＴフィルム
１１の内面には、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）のコ
ート１２が施され、酸素バリヤー性をプラスチック積層
フィルム１０に与えている。また、ＰＶＤＣコート１２
の内側には、当該液体収容袋に文字や図柄を描くための
印刷インキの層１３が設けられている。ＰＥＴフィルム
１１とＰＥフィルム１５とを接着している接着剤１４は
印刷インキ層１３とＰＥフィルム１５との間に設けられ
ている。
【００３２】外層をなすＰＥＴフィルム１１は膜厚が１
２μｍに形成された２軸延伸のＰＥＴが使用され、約３
μｍの膜厚のＰＶＤＣがＰＥＴフィルム１１の内面にコ
ートされている。一方、内層をなすＰＥフィルム１５は
膜厚が７０μｍのＰＥが使用されている。そして、外層
と内層とを接着している接着剤１４は、ドライラミネー
ト接着剤または無溶剤の接着剤が使用されている。
【００３３】なお、この図ではＰＥＴフィルム１１の内
層側にＰＶＤＣコート１２を施したものを示したが、Ｐ
ＶＤＣコート１２に換えてＡＬ2Ｏ3、ＳｉＯ2等の金属
をＰＥＴフィルム１１の内面に蒸着して蒸着層を設けて
も高いバリヤー性を得ることができる。
【００３４】図４（ｂ）は、切裂き開始部としての粗面
部７のプラスチック積層フィルムの拡大断面図である。
この粗面部７に形成される粗面部は、＃８０〜＃１８０
のサンドペーパーを積層前のプラスチックフィルムの外
面側から押圧して形成されるもので、少なくとも内層で
あるＰＥフィルム１５を残し不貫通孔１７‥１７とし、
ＰＥフィルム１５より外側の層に形成されている。
【００３５】図５は本発明にかかる液体収容袋を構成す
るプラスチック積層フィルムを形成するための装置２０
の概略を示している。このプラスチック積層フィルム形
成装置２０は基材としての帯状ＰＥＴフィルム５０の片
面５０ａを印刷する印刷装置２１と、印刷された面５０
ａと逆側の面５０ｂに粗面部を形成する粗面形成装置２
５と、この帯状ＰＥＴフィルム５０に内層としての帯状
ＰＥフィルム５１を積層して接着するラミネート装置２
９とから構成されている。基材として使用される帯状Ｐ
ＥＴフィルム５０は帯状のフィルムシートであり、この
帯状ＰＥＴフィルム５０をその長手方向に搬送させて印
刷、粗面形成及びラミネートが順に行われる。
【００３６】図５の左側から送られた帯状ＰＥＴフィル
ム５０は、先ずその片面５０ａに文字や図柄が印刷装置
２１により印刷される。使用されている印刷装置２１は
グラビア印刷装置であり、上部に位置する圧胴ローラー
２３と、タンク２２内のインキに浸漬された版胴ローラ
ー２４との間を通過する間に印刷される。
【００３７】片面が印刷された帯状ＰＥＴフィルム５０
は、その後、乾燥装置３０を通過し、ガイドローラー３
１，３２に案内されて粗面形成装置２５へ搬送される。
粗面形成装置２５は、図６に示すように、上部に配され
たゴム胴ローラー２６と、このゴム胴ローラー２６の下
端に上端が接している粗面形成ローラー２７とから構成
されている。粗面形成ローラー２７の周面には、ローラ
ーの軸方向３箇所に所定間隔毎に矩形状のサンドペーパ
ー２８‥２８が貼りつけられている。
【００３８】粗面形成装置２５に搬送された帯状ＰＥＴ
フィルム５０は、印刷された面５０ａと逆側の面５０ｂ
が粗面形成ローラー２７の周面と接触してこの粗面形成
ローラー２７の下側から巻き付けられる。そして、帯状
ＰＥＴフィルム５０は本図において反時計回りに粗面形
成ローラー２７の周面に沿って案内され、粗面形成ロー
ラー２７の上端でゴム胴ローラー２６との間に挟み込ま
れる。粗面形成ローラー２７が回転してこのローラー２
７に設けられたサンドペーパー２８‥２８が上端に達し
たときに、帯状ＰＥＴフィルム５０がサンドペーパー２
８‥２８とゴム胴ローラー２６の周面とに挟み込まれ、
その片面５０ｂに粗面部が形成される。このため、帯状
ＰＥＴフィルム５０の片面５０ｂには、その幅方向の所
定の位置に、フィルムの長手方向について一定の間隔ご
とに粗面部が形成される。
【００３９】なお、粗面形成ローラーに取付けるサンド
ペーパーとしては、溶融アルミナが散在されて形成され
たもので、その粒度が＃１００〜＃１２０のサンドペー
パーを使用するよい。溶融アルミナの他、炭化珪素、炭
化ホウ素、エメリー粉、砂等で微細な突起を複数散在さ
せたものを用いてもよい。また、粗面部を形成するため
の部材はサンドペーパーに限定されるものではなく、微
細な不貫通孔を散在するように形成できるものであれ
ば、例えば、複数の突起が表面に形成された金属板を粗
面形成ローラー２７の周面に部分的に取付ける等、その
他の部材を用いても構わない。
【００４０】帯状ＰＥＴフィルム５０の片面５０ｂに粗
面部が形成された後、この帯状ＰＥＴフィルム５０は案
内ローラー３１，３２に案内されてラミネート装置２９
に搬送される。搬送された帯状ＰＥＴフィルム５０は、
印刷された面５０ａが、別ルートから搬送された帯状Ｐ
Ｅフィルム５１と重ね合わされ、これらが層を成すよう
にして接合されて１枚の帯状のプラスチック積層フィル
ムが形成される。
【００４１】以上のようにして形成された帯状のプラス
チック積層フィルム５２は、その後、図７に示すよう
に、その幅方向に３等分されるように切断スリットされ
る。この際、帯状プラスチック積層フィルム５２に形成
された粗面部７が、スリットされた各帯状プラスチック
積層フィルム５３‥５３の各側端部５４ａ‥５４ａから
所定の距離Ｌにそれぞれ位置するようにスリットされ
る。この所定距離Ｌの位置は、液体収容袋が形成された
際に袋の側部に対応している。スリットされた帯状プラ
スチック積層フィルム５３は、図８に示すように、その
両側端５４，５４が突き合わされるようにして丸められ
る。そして、側端部５４，５４が合掌貼りになるように
両側縁から一定幅フィルム５３の長手方向に沿ってヒー
トシールされ、長い筒体６０が形成される。ヒートシー
ルされた部分４は、形成された筒体６０の半径方向外側
に張り出している。
【００４２】その後、図９に示すように、筒体６０は、
その軸方向を一定間隔毎に上下からプレスされるように
して背面部と前面部とがさらにヒートシールされる。筒
体６０の軸方向の所定間隔毎に行うヒートシールは、各
粗面部７‥７のやや先方の位置で筒体６０の軸方向に直
交するように行われる。
【００４３】このようにして形成されたヒートシール部
６‥６が、形成される液体収容袋の底面部となる。な
お、上述のスリット工程で、粗面部７がスリットされた
プラスチック積層フィルムの側縁から所定の距離に位置
するように切断されているので、粗面部７は、形成され
る液体収容袋の側面部に位置している。
【００４４】ヒートシールが行われた後、図１０に示す
ように、筒体６０は、底面部に相当するヒートシール部
６‥６と粗面部７‥７との間でヒートシール部６‥６に
平行に順次切断される。図１１は図１０のＡ部を拡大し
たもので、切断される部分の詳細を示している。切断
は、本図に示すように、ヒートシール部６と粗面部７と
の間であって、ヒートシール部６の後端から微小距離δ
だけ離れた位置で行われる。この際、ヒートシール部６
を切断すると、後続側の袋体はその先端部分にヒートシ
ール部が付されたものになる。本工程では、このように
上部の閉塞され、内容物を充填することのできない不良
品が形成されることのないように、切断刃を降下するタ
イミングと筒体の搬送速度とが厳格に管理されている。
【００４５】この筒体６０を切断するに当たり、切断に
使用されるカッター６５は、刃先が直線上に延びるよう
に形成されたものが使用される。このように刃先が直線
上に形成されたカッター６５を使用することで、切り口
を凹凸のない平坦なフラット状に形成することができ
る。このように、上端縁及び下端縁をフラット状に形成
することで、これら上端縁及び下端縁が他の液体収容袋
を損傷させることがない。他方、図１２に示すように刃
先６７の形状が、刃幅方向にジグザクに形成されたカッ
ター６６を使用し、製造される液体収容袋の上端縁５Ａ
及び下端縁６Ａにギャザーを形成すると、凸状の部分が
他の液体収容袋を損傷させてしまう。これにより、液体
収容袋に孔が形成されたり、開封されてしまうことがあ
る。上下の端縁を平坦なフラット状に形成することで、
かかる不都合な自体が発生することを確実に阻止するこ
とができる。
【００４６】この切断された各部６１‥６１が上部の開
封された液体収容袋である。切断された後、各袋に、醤
油、ケチャップ等の液体が内部に充填され、その後、上
端が更にヒートシールされて袋の上部の側部に切裂き開
始部としての粗面部が設けられた液体収容袋が完成され
る。
【００４７】そして、図３で説明したように、液体収容
袋１の側部に設けられた切裂き開始部としての粗面部７
から袋の上部を切り離せば、内部に充填された醤油等を
取出すことができる。
【００４８】以上、製袋機による製袋方法について説明
したが、本発明の液体収容袋は、内容物を充填しつつ製
袋する自動充填方式による製袋方法で袋を形成してもよ
いことは勿論である。また、切裂き開始部としての粗面
部を袋の側部及び背シール部の双方に設けたものについ
て説明したが、粗面部を側部のみに設けたり、背面に形
成された背シール部のみに設けてもよい。なお、内層と
してＰＥフィルムを用いたものについて説明したが、一
般に用いられるＥＶＡやＬ−ＬＤＰＥを用いてもよく、
これらを押出しラミネートで設けてもよい。
【００４９】次に、液体収容袋の少なくとも上部または
下部の一方のヒートシール部が、この液体収容袋の一方
の側縁から他方の側縁に向かうにつれ液体収容袋の内方
へ漸次張り出すように形成された液体収容袋について説
明する。
【００５０】図１３は、ヒートシール部１０４の内縁が
斜めに液体収容袋１００を直線状に横断するように形成
されたものの一例である。この図１３に示す液体収容袋
１００は対向する一対の平面部を有し、この平面部１０
１のうち、背面部に背シール１０２部が形成されてい
る。液体収容袋１００は、１枚のプラスチック積層フィ
ルムの両側端同士を夫々の両側縁から一定幅重ね合わ
せ、この重なり合った部分をプラスチック積層フィルム
の側縁に沿ってヒートシールされた背シール部１０２が
形成され、この液体収容袋１００の上端及び下端につい
ても平面部１０１の対向する内面同士をヒートシールし
て構成されている。
【００５１】液体収容袋１００の下部を密封するヒート
シール部１０３は、下縁から一定の幅を保つようにして
下縁に沿って形成されている。その一方で、上部を密封
するヒートシール部１０４は、この液体収容袋１００の
一方の側縁から他方の側縁に向かうにつれ液体収容袋１
００の内方へ漸次張り出しており、その内縁端が、段差
のない連続的な直線状に形成されている。このため、内
容物が充填される収容部分の上部は、液体収容袋１００
の上方部に向かうにつれ、図１３の右側に片寄りながら
先細り状に形成されている。また、液体収容袋１００の
一方の側縁には、切裂き開始部としての粗面部１０５が
ヒートシール部１０４と重なり合うように形成されてい
る。この粗面部１０５は、液体収容袋１００の上端から
側縁に沿って、上部のヒートシール部１０４の内縁端が
最も内方に張り出す先端部に対応する位置（Ａの位置）
よりやや下側（Ｂの位置）まで延びている。
【００５２】液体収容袋１００の上部を密封するヒート
シール部１０４、及び粗面部１０５が形成されているの
で、この液体収容袋１００は開封位置に対応して開封口
の大きさが変化する。図１３の符号１０５ａ、符号１０
５ｂで示された、液体収容袋１００の比較的上縁に近い
部分を側縁から水平に開封すれば、小さな開封口が形成
される一方、符号１０５ｃ〜１０５ｅに示すように、液
体収容袋１００の内方側を開封すれば、大きな開封口が
形成される。しかも、ヒートシール部１０４の内縁端が
段差のない直線状に形成されているので、液体収容袋１
００の幅の範囲で開封口の大きさを自在に形成させるこ
とができる。
【００５３】なお、この図１３に示す実施の形態では、
粗面部とヒートシール部とが重なり合うように、粗面部
が図１３の左側縁に設けられているが、これとは逆に右
側縁に設けても構わない。
【００５４】また、上部のヒートシール部を図１４に示
す液体収容袋１１０のように形成してもよい。この液体
収容袋１１０は、下部のヒートシール部１１３が一定の
幅にて下縁に沿って形成されているのに対し、上部のヒ
ートシール部１１４は図１４の右側から左側に向かうに
つれ、ステップ状に袋の内側に向けて張り出すように形
成されている。このため、液体収容袋１１０の上部で
は、内容物が収容される収容部分が上方に向かうにつ
れ、段階的に図１４の右側へ片寄せられてその幅が狭め
られている。なお、この図１４に示す液体収容袋１１０
ではヒートシール部１１４が２段のステップ状に形成さ
れているが、これに限定されるものではなく、３段以上
のステップ状に形成しても構わない。
【００５５】また、液体収容袋１１０の一方の側縁部に
は、切裂き開始部としての粗面部１１５が上端から側縁
に沿ってヒートシール部１１４と重なり合うように形成
されている。この粗面部１１５の下端（Ｄの位置）は、
ヒートシール部１１４の内縁端が最も内方に張り出す先
端部に対応する位置（Ｃの位置）よりもやや下方まで延
びている。
【００５６】このように上部のヒートシール部１１４及
び粗面部１１５を形成することで、上縁に最も近い第１
段目に対応する部分１１５ａ、ヒートシール部１１４の
中央部の第２段目に対応する部分１１５ｂ、ヒートシー
ル部より内方部１１５ｃというように、開封位置に応じ
て開封口の大きさを３段階に形成できる。なお、この図
１４に示す実施の形態では、粗面部とヒートシール部と
が重なり合うように、粗面部が図１４の左側縁に設けら
れているが、これとは逆に右側縁に設けても構わない。
【００５７】但し、図１５に示すように液体収容袋を形
成してもよい。
【００５８】図１５に示す液体収容袋１２０は、液体が
収容される収容部の幅が、上端に向かうにつれ左右方向
の中心に向けて狭められるように形成されたものであ
る。この液体収容袋１２０についても、１枚のプラスチ
ックフィルムの側縁同士がヒートシールされることで形
成されていて、対向する一対の平面部１２１を有し、こ
の平面部１２１のうち、背面部に背シール部１２２が形
成されている。
【００５９】液体収容袋１２０の下部を密封するヒート
シール部１２３は、下縁から一定の幅を保つようにして
下縁に沿って形成されている。その一方で、上部を密封
するヒートシール部１２４は、その内縁端が液体収容袋
１２０両側部から上部へ向けて直線状に延びて、液体収
容袋１２０の両隅を斜めに横切るように形成されてい
る。このため、内容物が充填される収容部の上部は、液
体収容袋１２０の上方部に向かうにつれ、左右の中心に
向けて先細り状に形成されている。また、液体収容袋１
２０の両側縁には、切裂き開始部としての粗面部１２５
がそれぞれ形成されている。これら粗面部１２５は、液
体収容袋１２０の上端から側縁に沿って、上部のヒート
シール部１２４の内縁端が最も内方に張り出す先端部に
対応する位置（Ｅの部分）よりやや下側（Ｆの部分）ま
で延びている。
【００６０】液体収容袋１２０に関しても、上部を密封
するヒートシール部１２４、及び粗面部１２５が形成さ
れているので、この液体収容袋１２０は開封位置に対応
して開封口の大きさが変化する。図１５の符号１２５ａ
で示された、液体収容袋１２０の比較的上縁に近い部分
を側縁から水平に開封すれば、小さな開封口が形成され
る。そして、開封位置を１２５ｂ、１２５ｃと液体収容
袋１２０の下部に移動させるにつれ、大きな開封口が形
成される。なお、この液体収容袋１２０についても、ヒ
ートシール部１２４の内縁端が段差のない直線状に形成
されているので、液体収容袋１２０の幅の範囲で開封口
の大きさを自在に形成させることができる。
【００６１】これら、図１３〜図１５に示した液体収容
袋１００，１１０，１２０のようにヒートシール部を形
成することで、粘性が異なる液体を袋体毎に収容する場
合でも、１つの形状である当該液体収容袋１００，１１
０，１２０で、収容される液体の粘性に応じた大きさに
開封できる。例えば、醤油等の粘性の低い液体について
は、上縁に比較的近い部分を開封して注出させる。粘性
の低い液体の場合、比較的小さく開封口を形成すること
で、円滑に液体収容袋１００，１１０，１２０から注出
させることができる。一方、ケチャップやマヨネーズ等
のように粘性の高い液体の場合には、小さな開封口では
円滑に液体収容袋１００，１１０，１２０から注出させ
ることができない。このような粘性の高い液体について
は、液体収容袋の内方部に比較的近い部分を開封して、
開封口を大きくすることで円滑に注出させることができ
る。
【００６２】その一方で、液体収容袋１００，１１０，
１２０の一方の側縁に、切裂き開始部としての粗面部を
上端から側縁に沿って、ヒートシール部の最も内方に張
り出す先端部よりやや下方まで延ばして形成している。
このため、液体収容袋１００，１１０，１２０を開封す
る際に、この粗面部の形成された範囲内であればどの位
置についても、良好な手切れ性を確保でき、容易に開封
させることができる。
【００６３】なお、図１３〜図１５に示した液体収容袋
１００，１１０，１２０では、上部ヒートシール部１０
４，１１４，１２４を利用して開封口の大きさを自在に
変更させるようにしているが、下部のヒートシール部を
同様な態様で形成しても構わない。また、上下いずれに
もこの構成を採用しても構わない。
【００６４】なお、図１３〜図１５に示す液体収容袋に
おいて、各々の背シール部１０２，１１２，１２２に設
けられる粗面部は図２に示す液体収容袋の粗面部８と同
様に、液体収容袋１００，１１０，１２０の側縁部に設
けられた切裂き開始部１０５，１１５，１２５とは逆サ
イドの側縁部側にて、この部分に対応するヒートシール
部１０４，１１４，１２４の下端縁より下方まで延びる
ように形成されている。
【００６５】
【発明の効果】以上、本発明によれば、液体収容袋を構
成するプラスチック積層フィルムには、アルミ箔層が含
まれていないので、低廉な費用で袋体を形成できる。ま
た、同一の表面積を有するプラスチック積層フィルムで
同一の内容積を得る場合には、３辺シールの袋や４辺シ
ールの袋を形成する場合に比し、シールする面積が少な
くてすみ、特にスティック状の小袋においてはプラスチ
ック積層フィルムを有効に利用できる。さらに、アルミ
箔層を設けた場合に近い良好な酸素バリヤー性を確保で
きる。
【００６６】また、ヒートシール部は、この液体収容袋
の一方の側縁から他方の側縁に向かうにつれ液体収容袋
の内方へ漸次張り出すように形成されることで、内容物
の粘性に応じて開封口を適宜な大きさで開封させること
ができる。なお、切裂き開始部が、一方の側縁に沿っ
て、少なくと、ヒートシール部の内縁端が最も内方に張
り出す先端部に対応する位置まで延びているよう形成さ
れることで、当該切裂き開始部が形成された範囲ないで
あれば、どの位置においても容易に液体収容袋を開封さ
せることができる。
【００６７】さらに、上下の端縁を平坦なフラット状に
形成することで、周囲に存在する他の液体収容袋を損傷
させることのない液体収容袋を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる液体収容袋の斜視
図。
【図２】図１に示す液体収容袋の背シール部に形成され
た粗面部を示す斜視図。
【図３】図１に示す液体収容袋の上部を開封した状態を
示す正面図。
【図４】図１の液体収容袋を構成するプラスチック積層
フィルムの拡大断面図。
【図５】プラスチック積層フィルムを形成する装置の概
略を示す図。
【図６】図５の装置に組み込まれてＰＥＴフィルムに粗
面部を形成する装置を示す斜視図。
【図７】形成されたプラスチック積層フィルムをその長
手方向に沿ってスリットする工程を示す図。
【図８】長手方向に切断されたプラスチック積層フィル
ムから筒体を形成する工程を示す図。
【図９】筒体を形成される液体収容袋の長さに対応させ
てその長手方向に直交する方向にヒートシールする工程
を示す図。
【図１０】ヒートシールされた筒体をその後端直近で切
断する工程を示す図。
【図１１】図１０に示すＡ部の拡大図。
【図１２】刃先が刃幅方向にジグザクに形成されたカッ
ター、及びその切り口の形状を示す図。
【図１３】開封口の大きさを自在に変更させることが可
能な液体収容袋の一実施形態を示す正面図。
【図１４】図１３の液体収容袋とは別の実施形態にかか
る液体収容袋の正面図。
【図１５】さらに、別の実施形態にかかる液体収容袋の
正面図。
【図１６】従来から使用されている、３辺がヒートシー
ルされた袋体の斜視図。
【図１７】従来から使用されている、注出口部が変形シ
ールされた三方シール袋体の斜視図。
【図１８】従来から使用されている、４辺がヒートシー
ルされた袋体の斜視図。
【符号の説明】
１，１００，１１０，１２０ 液体収容袋 ４ ヒートシール部 ７，８，１０５，１１５，１２５ 切裂き開始部（粗面
部） １０ プラスチック積層フィルム １１ ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム １２ ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）コート層 １３ 印刷インキ層 １４ 接着剤 １５ ＰＥ（ポリエチレン）フィルム １７ 不貫通孔 ２０ プラスチック積層フィルム製造装置 ２１ 印刷装置 ２５ 粗面形成装置 ２９ ラミネート装置 ５０ 帯状ＰＥＴフィルム ５２ 帯状プラスチック積層フィルム ６０ 筒体 １０４，１１４，１２４ ヒートシール部

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部に液体を密封して収容するための液
    体収容袋であって、この液体収容袋は、アルミ箔層を含
    まないプラスチック積層フィルムの両側端同士が夫々の
    両側縁から一定幅重ね合わされ、この重なり合った部分
    をその側縁に沿って融着された背シール部と、この液体
    収容袋の上端及び下端を密封するヒートシール部とを有
    し、 この液体収容袋の側部または背シール部の少なくとも一
    方には、この液体収容袋の上部または下部の一部分に外
    面から微細な不貫通孔を複数散在させて形成される切裂
    き開始部が設けられていることを特徴とする液体収容
    袋。
  2. 【請求項２】 前記切裂き開始部は、この液体収容袋の
    上端又は下端を密封する前記ヒートシール部より、この
    液体収容袋の上下方向における中央側に形成されている
    ことを特徴とする請求項１記載の液体収容袋。
  3. 【請求項３】 前記液体収容袋における液体が収容され
    る収容部は、前記切裂き開始部の設けられた液体収容袋
    の少なくとも上端又は下端に向かうにつれ、その幅が漸
    次狭くなるように、この液体収容袋の少なくとも上端又
    は下端の前記ヒートシール部が形成されていることを特
    徴とする請求項１に記載の液体収容袋。
  4. 【請求項４】 少なくとも上端又は下端を密封する一方
    の前記ヒートシール部は、この液体収容袋の一方の側縁
    から他方の側縁に向かうにつれ、液体収容袋の内方へ漸
    次張り出すように形成されていることを特徴とする請求
    項３記載の液体収容袋。
  5. 【請求項５】前記切裂き開始部が、前記一方の側縁に沿
    って、少なくとも、前記ヒートシール部の内縁端が最も
    内方に張り出す先端部に対応する位置まで延びているこ
    とを特徴とする請求項４記載の液体収容袋。
  6. 【請求項６】 前記プラスチック積層フィルムは、前記
    液体収容袋の外層側に延伸プラスチックフィルム層が、
    内層側に未延伸プラスチック樹脂層が配されてなり、前
    記切裂き開始部は、前記延伸プラスチックフィルム層に
    形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５い
    ずれかに記載の液体収容袋。
  7. 【請求項７】 前記延伸プラスチックフィルム層は、そ
    の内層側がポリ塩化ビニリデンの皮膜層により被覆され
    ていることを特徴とする請求項６記載の液体収容袋。
  8. 【請求項８】 前記延伸プラスチックフィルム層は、そ
    の内層側が金属蒸着加工で蒸着層により被覆されている
    ことを特徴とする請求項６記載の液体収容袋。
  9. 【請求項９】 液体収容袋の上端及び下端を密封する前
    記ヒートシール部は、その上下のいずれもの端縁が、凹
    凸の無い平坦なフラット状に形成されていることを特徴
    とする請求項１〜請求項８いずれかに記載の液体収容
    袋。
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