JP2007055636A - 注出口付き包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 不用意な開封を効果的に防止できるとともに、開封を意図するときには容易かつ安定的に開封を進行することが可能な注出口付き包装袋を提供する。
【解決手段】 注出口１０と上辺８との間の上部シール部１２には、包装袋１の上辺８から開始され、注出口１０の流路１１に沿って斜め上方に延設され、さらに屈曲部２５で方向を変えてノッチ２０の終端部２６が包装袋１の外方に向けて下辺９と平行に延設された平面形状を有するノッチ２０が設けられ、注出口１０を囲む２枚のフィルムには、レーザーによるハーフカット溝からなる各２本の開封案内線３０が、ノッチ２０から離間し、かつノッチ２０の終端部２６の延長方向に沿って設けられ、開封案内線３０は、流路１１全幅にわたって互いに平行に延在する平行部３１と、平行部３１の開封開始側の端部からノッチ２０の終端部２６に向かってハの字状に開いた開き部３２とを有する包装袋１。
【選択図】 図１

Description

本発明は、２枚のフィルムをシールしてなるシール部によって区画された注出口が包装袋の上部に設けられてなる注出口付き包装袋に関する。

近年、プラスチックボトル等の本体容器に収納された液体等の内容物を少量ずつ取り出して使用する場合、本体容器内の内容物を使い切ったときには本体容器を廃棄するのではなく、新たな内容物を詰め替えて本体容器を再使用することが行われている。このような詰め替え用の内容物を収納する包装袋として、包装袋の上部に注出口が設けられてなる注出口付き包装袋が使用されている。この種の注出口付き包装袋は、注出口の先端側を切断することにより注出口を開口させることができるようになっており、開口した注出口から内容物を本体容器に流し込み、内容物の詰め替えを行う。この際、はさみ等の道具を使わずに手で引き裂きによって包装袋を容易に開封可能とするため、切断線の起点とするため注出口の側部に刻設されたノッチや、流路を横断するハーフカット溝などが予め設けられた包装袋が知られている。

特許文献１に記載の包装袋の場合、袋体の端縁部に設けられたノッチと袋体の端縁部から形成された開封補助線（ハーフカット溝）とを組み合わせた場合に、ノッチと開封補助線とが位置ずれを起こしたとしても、ノッチと開封補助線との機能が発揮されるようにするため、袋体の端縁部から離間するに従い開封補助線に漸次接近するハーフカット溝からなる切裂方向案内線を設け、ノッチが開封補助線と切裂方向案内線との間に位置するようにしている。
特許文献２に記載の包装袋の場合、間隔が２．５ｍｍ未満である上下２本のハーフカット溝を包装袋の全幅にわたって形成し、包装袋の側縁シール部に形成されたノッチを起点として形成される切断線を上下いずれかのハーフカット溝によって誘導するようにしている。
特許文献３に記載の包装袋の場合、開封の起点となるノッチから延長する位置に、ノッチと連続又は非連続とした開封補助線（ハーフカット溝）を注ぎ口の両面に形成し、開封補助線は、少なくともそのノッチ側の先端近傍部分の向きが、該ノッチに加わる力の向きと異なるように形成している。
特開２００３−０５４５７７号公報 特開２００２−１０４４３７号公報 特開２００３−２７６７４４号公報

特許文献１、２に記載の包装袋は、いずれも２本のハーフカット溝の間にノッチを形成したものである。しかしながら、ノッチ及びハーフカット溝がいずれも袋の端縁から形成されているため、充填後の包装袋が例えば輸送や保管中に隣り合う包装袋に引っかかったり、包装袋が落下したときに衝撃を受けたりして、不用意に開封するおそれがある。

特許文献３に記載の包装袋は、ノッチの引き裂きにより形成される引き裂き線が開封補助線に沿って進行することを意図したものではあるが、開封補助線は、少なくともそのノッチ側の先端近傍部分の向きが該ノッチに加わる力の向きと異なるように形成しているので、開封補助線から外れたところに引き裂き線が進行し、開封補助線の機能を発揮できないおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、不用意な開封を効果的に防止できるとともに、開封を意図するときには容易かつ安定的に開封を進行することが可能な注出口付き包装袋を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装袋の上側の隅部に設けられた注出口の流路が２枚のフィルムをシールしてなるシール部によって包装袋の斜め上方を向くように区画された注出口付き包装袋であって、前記注出口と包装袋の上辺との間に形成された上部シール部には、開封を開始するための２枚のフィルムを貫通してなるノッチとして、前記包装袋の上辺から開始され、前記流路に沿って斜め上方に延設され、さらに屈曲部で方向を変えてノッチの終端部が包装袋の外方に向けて包装袋の下辺と平行に延設された平面形状を有するノッチが設けられており、前記注出口を囲む２枚のフィルムには、レーザーによって形成されたハーフカット溝からなる各２本の開封案内線が、前記ノッチから離間し、かつ前記ノッチの終端部の延長方向に沿って設けられており、前記開封案内線は、前記注出口の流路全幅にわたって互いに平行に延在する平行部と、前記平行部の開封開始側の端部から前記ノッチの終端部に向かってハの字状に開いた開き部とを有し、前記ノッチの終端部及び前記開封案内線の開き部が下記の（１）及び（２）の条件をともに充足することを特徴とする注出口付き包装袋を提供する。

（１） 前記開封案内線の開き部の先端Ｌ及びＭを結ぶ線分を線分ＬＭとするとき、前記ノッチの終端部又は該終端部の延長線が前記線分ＬＭに交差している。

（２） 前記線分ＬＭの長さをａ、前記線分ＬＭと前記ノッチの終端部の先端Ｎとの距離をｂとし、該ｂの符号は前記先端Ｎが線分ＬＭよりも前記開封案内線の平行部に近い側に位置するときに負符号、その反対の場合に正符号を与えるものとして、−ａ／２≦ｂ≦＋ａ／２の関係にある。

本発明の注出口付き包装袋では、前記ノッチの終端部及び前記開封案内線の開き部が、さらに下記の（３）の条件をも充足することが好ましい。

（３）前記線分ＬＭの中点Ｐを通る垂線上に位置するとともに前記中点Ｐからの距離が＋ａ／２に等しい点をＱとするとき、前記ノッチの終端部の先端Ｎが、前記開封案内線の開き部並びに該開封案内線の開き部の先端Ｌ及びＭと前記点Ｑとを結ぶ線分ＬＱ及び線分ＭＱで囲まれる領域内に位置する。

前記開封案内線において、前記注出口を囲む２枚のフィルムのうちの一方のフィルムに形成された平行部と、他方のフィルムに形成された平行部との位置ずれの長さは、前記平行部を構成する２本のハーフカット溝の間隔以下であることが好ましい。

本発明の注出口付き包装袋では、前記開封案内線に加えて、前記開封案内線の平行部を構成する２本のハーフカット溝の間に、レーザーによって形成されたハーフカット溝からなる少なくとも１本の開封案内補助線を設けることもできる。

本発明の注出口付き包装袋によれば、注出口と包装袋の上辺との間に形成されたシール部に形成したノッチの始端部と終端部の向きが大きく異なる上、ハーフカット溝からなる開封案内線がノッチとも包装袋の端縁とも離れた位置から開始しているので、不用意な開封を効果的に防止することができる。しかも、ノッチの終端部の延長方向に沿って設けられた開封案内線が、注出口の流路全幅にわたって互いに平行に延在する平行部と、前記平行部の開封開始側の端部からノッチの終端部に向かってハの字状に開いた開き部とを有するので、開封を意図するときには、ノッチの引き裂きにより形成される引き裂き線が開き部から平行部に引き続いて進行するので、容易かつ安定的に開封を進行することができる。

以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１及び図４に示すように、本形態例の注出口付き包装袋１（単に「包装袋」という場合がある。）は、互いに平面形状が同一である２枚の胴部フィルム２、２と、折り線３ａを中心線にして２つ折りにされた底部フィルム３とから構成されたスタンディングパウチである。底部フィルム３は、折り線３ａが内向きとなるように折り重ねられて一対の胴部フィルム２、２の下部同士の間に介装されている。

包装袋１の両側縁部には、側縁シール部４、５が形成されている。この側縁シール部４、５において、図４（ａ）に示すように、底部フィルム３より上側の部分では胴部フィルム２、２の両側縁部同士が、底部フィルム３が胴部フィルム２、２間に介装された下部では胴部フィルム２、２の両側縁部と底部フィルム３の両側縁部とが、ヒートシールされている。

また、包装袋１の下部には、図１及び図５に示すように、各胴部フィルム２、２と底部フィルム３とが互いに対向する対向面の下端縁部同士でヒートシールされることにより底シール部６が形成されている。底シール部６は、図１に示すように、上下方向のシール幅が左右の側縁シール部４、５に近いほど大きくなる略円弧状に形成されており、包装袋の幅方向中央部で底を大きく広げることが可能になっている。包装袋１の下部の強度を向上するため、底部フィルム３にはパンチ穴等の切欠７、７、…が設けられており、切欠７、７、…を通して胴部フィルム２、２同士が直接ヒートシールされている。

胴部フィルム２および底部フィルム３として使用するフィルムとしては、従来より使用されているもの、例えば二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステル等からなるフィルムを基材フィルムとし、これらの基材フィルムに、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をシーラント層として積層した積層体が用いられる。積層フィルムを製造する方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法などが挙げられる。基材フィルム層とシーラント層との間には接着強度の向上のため、接着剤やアンカー剤等を設けることができる。この場合、包装袋の強度を高めるために基材フィルムを複数枚積層してもよい。あるいは気体や紫外線のバリア性を高めるため、アルミニウム箔等の金属箔、金属蒸着層、セラミック等の無機質蒸着層、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムなどを積層してもよい。

包装袋の水平方向への易引裂性を高めるため、ポリオレフィンやナイロン等の一軸延伸フィルムを用いたり、６ナイロンとＭＸＤ６のような芳香族ナイロンを混合した樹脂フィルムを延伸して得られる易引裂性ナイロンフィルムを使用したりすると、任意の位置で直線状に引き裂くことができ、易引裂性を発現させることができるので、好ましい。
また、水平方向への易引裂性を確保する手段として、上記の基材フィルムにミシン目を穿設した後、シーラント層や他の層を積層したり、レーザー光線などでハーフカットの溝を胴部フィルムの表面に形成しても良い。

包装袋１の寸法は特に限定されるものではないが、詰め替え用容器として好適な範囲としては、包装袋１の高さ（上辺８から下辺９までの寸法）としては１００〜５００ｍｍ程度、包装袋１の幅（両側縁間の最大幅）は７０〜３００ｍｍ程度、内容物の充填量は１００ｃｍ^３〜５０００ｃｍ^３程度である。

図１及び図２に示すように、包装袋１の上側の隅部には、包装袋の斜め上方を向いた流路１１を有する注出口１０が設けられている。本形態例の場合、一方の側縁シール部４から包装袋１の上辺８にかけて胴部フィルム２、２同士をヒートシールすることにより、図１及び図７に示すように上部シール部１２が形成されており、一方の側縁シール部４と上部シール部１２とによって注出口１０の流路１１が区画されている。すなわち、一方の側縁シール部４と上部シール部１２との間の未シール部が注出口１０の流路１１となっている。

一方の側縁シール部４は、注出口１０の下部で包装袋１の幅方向内方に向かって湾曲しており、上部シール部１２は、流路１１に沿って斜めに延びる斜辺部１２ａを有する。流路１１の方向は、一方の側縁シール部４の湾曲部４ａと上部シール部１２の斜辺部１２ａとにより定められ、包装袋１の斜め上方（図１の左上向き）に延びている。注出口１０の先端部１０ａは上部シール部１２によって閉鎖されており、注出口１０を開封しない限り、内容物を注出口１０から出すことができないようになっている。

注出口１０の流路１１の下側は、内容物が収納される収納部１３となっている。内容物としては、粉体や顆粒体等の固体、あるいは粘稠体、液体等、あるいはこれらの混合物でありうる。粉体や顆粒体の粒子径は特に限定されないが、例えば平均粒子径が１μｍ〜５ｍｍ程度のものが例示できる。粉体としては、例えば粉末洗剤、小麦粉、食塩、砂糖等が挙げられる。

上部シール部１２と他方の側縁シール部５との間は、充填口１４として開口されており、この充填口１４を通して包装袋１の収納部１３内に内容物を充填することが可能である。なお、内容物の充填後は、充填口１４の周縁において胴部フィルム２、２同士をヒートシールすることにより、包装袋１の上辺８に沿って充填口を密封する密封シール部１４ａ（図９参照）を形成し、充填口１４を封止する。

図１及び図６に示すように、注出口１０の流路１１内には、胴部フィルム２、２間に保形材１５としてチューブが固定されている。このように流路１１内に保形材１５を設けることにより、胴部フィルム２、２の間が離隔され、注出口１０の流路１１を広げた状態に保つことができる。また、胴部フィルム２、２は、保形材１５の周囲で外側に膨出する膨らみ部１６を有する。この膨らみ部１６は、包装袋１を製造する工程において真空成形や圧空成形により胴部フィルム２、２に予め（保形材１５を入れる前に）形成しておくことが好ましい。

この保形材１５を構成する材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのポリオレフィン系樹脂のほか、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート等の合成樹脂が挙げられる。なかでも、胴部フィルム２、２の内面のシーラント層とヒートシールで熱接着する観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡなどのポリオレフィン系樹脂が好適である。
保形材１５の形状としては、円筒体、楕円筒体、断面が四角形等の多角形である角筒体などの両端が開口したチューブに限定されるものではなく、このほか、断面が円形、楕円形、三角形や四角形等の多角形等である棒状体、断面コ字状、Ｈ字状、Ｔ字状の部材など、種々の形態が採用可能である。保形材１５は、流路１１を閉塞しないように断面が長手方向にわたって一定である形状（筒状体や棒状体など）が好ましく、フィルムに固定する作業が容易で、内容物の流動を妨げないので筒状体がより好ましく、中でも円筒体は固定される面が自在であり、フィルムに固定する際の位置決めが容易なので、さらに好ましい。そして、固定に際しては、保形材１５の長手方向を流路１１の方向に揃えることが望ましい。例えば保形材１５がチューブ（筒状体）である場合には、該チューブは注出口１０の流路１１に沿う向き（開口部が上流と下流に存在する向き）に固定することが望ましい。保形材１５の寸法は、包装袋１全体や注出口１０の寸法等に応じて適宜設計が可能である。その具体例としては、例えば、チューブの場合には、長さ：１０〜３０ｍｍ程度、外径（長手方向に直交する方向の最大幅）：約８〜２０ｍｍ程度、肉厚：約０．３〜２ｍｍ程度である。

なお、本発明において、保形材１５及び膨らみ部１６は必須のものではなく、図１０に示す注出口付き包装袋１Ａのように、保形材１５及び膨らみ部１６を省略した構成とすることもできる。
保形材１５を設ける場合は、図１に示すように、開封案内線３０（詳しくは後述する。）が保形材１５と交差しない位置に設けられていることが好ましい。これにより、開封が容易になるのみならず、図９に示すように、開封部１７から保形材１５が露出されることがない。保形材１５の位置は、開封案内線３０から少なくとも１ｍｍ以上離れていることが好ましく、保形材１５と開封案内線３０との間の最も近い距離が１〜４ｍｍの範囲内であることが好ましい。これにより、ノッチ２０から引き裂きを開始して開封案内線３０に沿って開封しやすい上、しかも注出時の開封部１７の閉鎖を効果的に防止することができる。開封案内線３０と保形材１５との距離が短すぎると開封案内線３０に沿って開封しにくくなるおそれがあり、長すぎると開封部１７の閉鎖を防止できないおそれがある。

図２に拡大して示すように、上部シール部１２には、注出口１０の流路１１に対して交差する方向への開封を開始するためのノッチ２０が形成されている。図７に示すように、ノッチ２０は、２枚のフィルムを貫通してなるスリットであり、打ち抜きなどによって形成することができる。

ノッチ２０は、包装袋１の上辺８に形成された始端部２１より開始している。この始端部２１は、Ｖ字状の切欠であることが好ましく、とりわけ始端部２１の上端両側の角２１ａ，２１ａが丸く面取りされていることが好ましい。このように構成されることによって、充填済みの包装袋が他の物品に接触したときに不用意に開封されることを効果的に防止することができる。

ノッチ２０は、始端部２１から包装袋１の上辺８に対して垂直に延在する垂直部２２と、垂直部２２の下端の折返し部２３で方向を変更し、注出口１０の流路１１に沿って斜め上方に延設された傾斜部２４と、傾斜部２４からさらに屈曲部２５で方向を変えて包装袋１の外方に向けて包装袋１の下辺９と平行に延設された終端部２６とを有する。このような平面形状を有するノッチ２０によれば、終端部２６から水平な引き裂き線を形成することができる。よって、詰め替えに際して、空の容器に注出口を差し込むことが容易となる。しかも内容物の流れが開封部１７で乱されることがなく、スムーズな流れが得られる。

本形態例の包装袋１の場合、垂直部２２から傾斜部２４を経て終端部２６に至る部分は、連続した切り抜き（貫通傷痕）となっている。また、垂直部２２の途中には未切断部２７が残されている。始端部２１の切欠と垂直部２２等の貫通傷痕とは、同時に形成すると互いの位置関係がずれることがなく好ましい。
未切断部２７の幅としては、胴部フィルム２、２の材質にもよるが、例えば０．５〜１．５ｍｍ程度である。なお、未切断部２７は、必要に応じてノッチ２０の複数箇所に設けることができる。

ノッチ２０は、始端部２１から終端部２６に至るまでの全体が上部シール部１２内に形成されており、注出口１０の流路１１となる未シール部まで到達していない。これにより、注出口１０を覆う胴部フィルム２、２の強度を弱くすることがなく、胴部フィルム２、２の破断を抑制することができる。
また、未切断部２７を破断すると、垂直部２２と傾斜部２４とによって囲まれる部分２８は、上部シール部１２から引き出して開封時につまむタブとして使用できるようになる。このタブ２８の利用により、終端部２６から注出口１０の引き裂きを開始するときに、手の引き裂き力を胴部フィルム２、２に十分に良く伝えることができる。

図２及び図６に示すように、注出口１０を囲む２枚の胴部フィルム２、２には、レーザーによって形成されたハーフカット溝からなる各２本の開封案内線３０、３０が、前記ノッチ２０から離間し、かつノッチ２０の終端部２６の延長方向に沿って設けられている。これらの開封案内線３０、３０は、注出口１０の流路１１の全幅にわたって互いに平行に延在する平行部３１と、平行部３１の開封開始側の端部３１ａからノッチ２０の終端部２６に向かってハの字状に開いた開き部３２とを有する。
特に限定されるものではないが、開き部３２の開き角（図３（ａ）に示す角度θ）は例えば６０〜１２０°程度、開き部３２の開き幅（図３に示す線分ＬＭ間の長さａ）は３〜７ｍｍ程度が好ましい。開封案内線３０はノッチ２０から離間しており、直接接したり交差したりした箇所はない。ノッチ２０の終端部２６と開封案内線３０の開き部３２との最短距離は０．２〜７ｍｍ程度が好ましい。また、平行部３１の間隔（図８に示す間隔ｄ）は、０．５〜２．５ｍｍ程度が好ましい。

本発明では、ノッチ２０の終端部２６から形成された引き裂き線が開封案内線３０に確実に進行することができるようにするため、ノッチ２０の終端部２６と開封案内線３０の開き部３２との位置関係は、下記の（１）及び（２）の条件をともに充足している。
（１） 開封案内線３０の開き部３２の先端Ｌ及びＭを結ぶ線分を線分ＬＭとするとき、ノッチ２０の終端部２６又は該終端部２６の延長線が線分ＬＭに交差している。
（２） 線分ＬＭの長さをａ、線分ＬＭとノッチ２０の終端部２６の先端Ｎとの距離をｂとするとき、−ａ／２≦ｂ≦＋ａ／２の関係にある。

条件（２）において、線分ＬＭの長さａは正の値であるが、線分ＬＭと先端Ｎとの距離ｂは絶対値ではなく符号を有する値とし、距離ｂの符号は、図３（ａ）に示すように、ノッチ２０の終端部２６の先端Ｎが線分ＬＭよりも開封案内線３０の平行部３１に近い側（図３（ａ）の左側）に位置するときに負符号とし、その反対に、図３（ｂ）、図３（ｃ）に示すように、ノッチ２０の終端部２６の先端Ｎが線分ＬＭよりも開封案内線３０の平行部３１から遠い側（図３（ｂ）、図３（ｃ）の右側）に位置するときに正符号を与えるものとする。

上記条件（１）、（２）の両方を充足することにより、ノッチ２０の終端部２６から形成された引き裂き線を開封案内線３０に確実に進行させることができる。なお、前記距離ｂが負である場合、開封案内線３０がノッチ２０から離間するという条件、並びに条件（１）を充足するためには、ノッチ２０が開封案内線３０と交差や接触したり、線分ＬＭを通らずに開き部３２の開き方向の外側に迂回したりすることは許されない。よって、ノッチ２０の終端部２６の先端Ｎは、図３（ａ）に示すように、開封案内線３０の開き部３２と線分ＬＭとによって囲まれる領域内（すなわち、開き部３２の開き方向の内側）に位置することになる。

さらに、好ましくは、開封案内線３０の開き部３２及びノッチ２０の終端部２６は下記の（３）の条件をも充足することが望ましい。
（３）線分ＬＭの中点Ｐを通る垂線ＰＱ上に位置するとともに前記中点Ｐからの距離が＋ａ／２に等しい点をＱとするとき、ノッチ２０の終端部２６の先端Ｎが、開封案内線３０の開き部３２並びに該開き部３２の先端Ｌ及びＭと前記点Ｑとを結ぶ線分ＬＱ及び線分ＭＱで囲まれる領域内に位置する。

条件（３）において、中点Ｐと点Ｑとの距離（＋ａ／２）が正の符号をとっているのは、条件（２）における線分ＬＭと先端Ｎとの距離ｂの符号と同じ定義による。すなわち、点Ｑは、線分ＬＭよりも開封案内線３０の平行部３１から遠い側（図３（ｂ）、図３（ｃ）の右側）に位置する。したがって、図３（ａ）、（ｂ）の状態は、上記条件（１）、（２）、（３）のすべてを充足する例であり、図３（ｃ）の状態は、上記条件（１）、（２）は充足するが条件（３）を充足しない例である。なお、特に図示しないが、ノッチ２０の終端部２６の先端Ｎがちょうど線分ＬＭの上に位置した場合（言うまでもないが、このとき距離ｂは０に等しい。）は、上記条件（１）、（２）、（３）のすべてを充足する場合に該当する。

上記条件（１）、（２）、（３）のすべてを充足する場合、ノッチ２０の終端部２６から形成された引き裂き線が、終端部２６の延長方向（水平方向）ではなく、斜め上向き又は斜め下向きに形成されたとしても、引き裂き線を開封案内線３０に確実に進行させることができる。

さらに、本発明においては、図６並びに図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、開封案内線３０において、注出口１０の流路１１を囲む２枚の胴部フィルム２、２のうちの一方の胴部フィルム２に形成された平行部３１と、他方の胴部フィルム２に形成された平行部３１との位置ずれの長さｃは、平行部３１を構成する２本のハーフカット溝の間隔ｄ以下であることが好ましい。
なお、間隔ｄは常に正の値をとるが、位置ずれの長さｃ（絶対値）は正の値または０をとる可能性がある。このため、本発明において「位置ずれの長さｃが間隔ｄ以下である」とは、図８（ａ）に示すように位置ずれの長さｃが０である場合を含むものとする。

「位置ずれの長さｃが間隔ｄ以下」の条件を充足することにより、開封時に、一方の胴部フィルム２に形成された平行部３１のいずれかのハーフカット溝に沿って進行する引き裂き線と、他方の胴部フィルム２に形成された平行部３１のいずれかのハーフカット溝に沿って進行する引き裂き線との距離が離れすぎて開封部の形状が歪むことを防止することができる。

次に、本形態例の包装袋１の使用方法について説明する。
包装袋１を開封するときには、まず未切断部２７を破断して垂直部２２と傾斜部２４とによって囲まれるタブ２８を上部シール部１２に形成し、このタブ２８をつまんでノッチ２０の終端部２６から引き裂きを開始する。これにより、ノッチ２０の終端部２６の延長方向に引き裂き線が伸長する。この引き裂き線を開封案内線３０に沿って進行させ、側縁シール部４まで破断させると、注出口１０の先端部１０ａが除去され、図９に示すように、注出口１０に開口した開封部１７が形成される。そして、注出口１０が横向きあるいは下向きとなるように包装袋１を傾けると、開封部１７から内容物を注出することができる。

終端部２６の延長線と一方の側縁シール部４とによりなされる角部は、開封部１７の先端１７ａとなる。一方の側縁シール部４が注出口１０の側部に湾曲部４ａを有するので、この湾曲部４ａを空の本体容器４０の注ぎ口４１に当接させることで引っ掛かりとなり、包装袋１の注出口１０を傾けるときの案内となる。しかも、側縁シール部４が湾曲部４ａにおいて傾斜しているので、開封部１７の先端１７ａが鋭角となり、空の本体容器４０の注ぎ口４１に注出口１０を容易に差し込むことができる。
このように、手で引き裂くことによって注出口１０の先端部１０ａを容易かつ確実に除去することができるので、開封部１７を本体容器４０の注ぎ口４１に支障なく差し入れて、包装袋１から本体容器４０への内容物を詰め替えを能率的に行うことができる。

以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、包装袋の注出口は、その先端部が包装袋の上辺から突出している形状であってもよい。さらには、底部フィルムは必須のものではなく、包装袋は三方シール袋や四方シール袋などの平袋から構成されるものであってもよい。

さらに、本発明においては、図１１に示すように、開封案内線３０に加えて、開封案内線３０の平行部３１を構成する２本のハーフカット溝の間に、レーザーによって形成されたハーフカット溝からなる少なくとも１本の開封案内補助線３３を形成することもできる。本形態例の開封案内補助線３３を有する注出口付き包装袋１Ｂは、開封案内補助線３３のない注出口付き包装袋１、１Ａと同様、ノッチ２０の終端部２６と開封案内線３０の開き部３２との位置関係が、上述の（１）及び（２）の条件をともに充足している。より好ましくは、さらに条件（３）を充足することが好ましい。

本形態例の注出口付き包装袋１Ｂによれば、ノッチ２０の終端部２６から形成された引き裂き線が開き部３２に到達せずに平行部３１の開封開始側の端部３１ａ、３１ａの間を通るようになった場合に、平行部３１または開封案内補助線３３のどれかに沿って引き裂き線を進行させることができる。
なお、図１１には開封案内補助線３３が１本の場合を例示したが、本発明においては、開封案内補助線３３は２本以上設けることもできる。ただし、開封案内補助線３３の本数が多いと、平行部３１を構成する２本のハーフカット溝の間隔ｄが広くなる結果となるので、開封案内補助線３３を設けるにしても１〜２本にとどめることが好ましい。

以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。なお、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
図１、図２、図４に示すように、上部シール部１２においてヒートシールされた２枚の胴部フィルム２、２を貫通してなるノッチ２０と、注出口１０を囲む２枚の胴部フィルム２、２にレーザーによって形成されたハーフカット溝からなる各２本の開封案内線３０とを備える注出口付き包装袋１について、ノッチ２０の終端部２６と開封案内線３０の開き部３２との位置関係が異なるサンプルを製造し、該位置関係と引き裂き強度との関係を測定した。サンプルを作製する際、開封案内線３０の開き部３２に対するノッチ２０の終端部２６の位置関係以外の条件（材質、寸法、フィルムの強度等）は共通にした。胴部フィルム２、２としては、基材フィルムの片面にシーラント層（ＰＥ）が積層されたラミネートフィルム（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／ナイロン１５μｍ／ポリエチレン（ＰＥ）１２０μｍ）を用い、開封案内線３０の深さはハーフカット溝がシーラント層に達しない、基材フィルムの途中までの深さまでとした。

この試験において採用した開封案内線３０の平面形状を図１２（ａ）に示す（図１２（ａ）において、ノッチ２０の図示は省略している。）。開封案内線３０の開き部３２の両先端Ｌ、Ｍ間の間隔ａは４．０ｍｍ、平行部３１を構成する２本のハーフカット溝の間隔ｄは０．７ｍｍ、線分ＬＭから平行部３１の開封開始側の端部３１ａまでの距離ｅを２．５ｍｍ（絶対値）とした。

ノッチ２０の終端部２６の先端Ｎの位置を特定するため、図１２（ｂ）に示すように、線分ＬＭの中点Ｐを原点とし、線分ＬＭの中点Ｐを通る垂線ＰＱ上にＸ軸が位置し、線分ＬＭ上にＹ軸が位置するＸＹ座標系を設定し、このＸＹ座標系上の点のＸ座標およびＹ座標（Ｘ，Ｙ）は、ｍｍ単位の長さをもって表すことにした。すなわち、線分ＬＭの中点Ｐの座標は（０．０，０．０）、上側（上辺８に近い側）の開封案内線３０の開き部３２の先端Ｌの座標は（０．０，２．０）、下側の開封案内線３０の開き部３２の先端Ｍの座標は（０．０，−２．０）、中点Ｐからの距離が＋ａ／２（＝＋２．０ｍｍ）に等しい点Ｑの座標は（２．０，０．０）である。

サンプルは、ノッチ２０の終端部２６と開封案内線３０の開き部３２との位置関係により７種類の例を設定した。それぞれの試験例１〜７におけるノッチ２０の終端部２６の先端Ｎ１〜Ｎ７の位置を図１２（ｂ）に、先端Ｎ１〜Ｎ７の座標（Ｘ及びＹ）を表１に示す。図１２（ｂ）中、符号Ｎ１が指す点は、試験例１のノッチ２０の終端部２６の先端の位置を表す。同様に、試験例２〜７のノッチ２０の終端部２６の先端の位置を各々Ｎ２〜Ｎ７により表す。

図１３に示すように、ノッチ２０の未切断部２７を切断して引き出したタブ２８を万力５１の一端５１ａで固定し、万力５１の他端５１ｂを引っ張り試験機５０の上クランプ５２でクランプするとともに、包装袋１の上部を引っ張り試験機５０の下クランプ５３でクランプし、上部が横向きとなるように包装袋１を水平にして手で支えながら両クランプ５２、５３で上下方向に引っ張り、ノッチ２０の終端部２６を起点とした開封案内線３０の引き裂きにより注出口１０を開封した。引っ張り速度を５００ｍｍ／ｍｉｎとし、開封時の引き裂き強度（単位：Ｎ）を測定した。

引き裂き強度試験では、各試験例につき、１番から１０番までの１０個のサンプル（試験体）を用意して引き裂き強度の測定を行い記録した。また、１０個のサンプルによる引き裂き強度の平均値、最大値、最小値、Ｒ（最大値と最小値との差）、標準偏差σを算出した（単位はいずれもＮ）。また、ノッチ２０の終端部２６から形成された引き裂き線が開封案内線３０の平行部３１に誘導されて開封できなかった場合を「ライン外れ」と判定し、表２で当該試験体の引き裂き強度の測定値の左側に×印を添えるとともに、それぞれの試験例１〜７ごとに、「ライン外れ」の個数（サンプル１０個中の個数）を集計した。以上の試験の結果を表２にまとめて示す。

表１及び表２に示す結果から明らかなように、ノッチ２０の終端部２６及び開封案内線３０の開き部３２が条件（１）「ノッチ２０の終端部２６又は該終端部２６の延長線が線分ＬＭに交差している。」および条件（２）「線分ＬＭの長さをａ、線分ＬＭとノッチ２０の終端部２６の先端Ｎとの距離をｂとしたとき、−ａ／２≦ｂ≦＋ａ／２の関係にある。」の２つの条件をともに充足する場合（試験例１〜６）、ライン外れを抑制することができた。さらに、条件（３）「線分ＬＭの中点Ｐを通る垂線ＰＱ上に位置するとともに中点Ｐからの距離が＋ａ／２に等しい点をＱとするとき、ノッチ２０の終端部２６の先端Ｎが、開封案内線３０の開き部３２並びに該開き部３２の先端Ｌ及びＭと点Ｑとを結ぶ線分ＬＱ及び線分ＭＱで囲まれる領域内に位置する。」をも充足する場合（試験例１〜４）、ライン外れを完全に防止することができ、注出しやすい開封部を容易かつ確実に得ることができた。

比較例として、条件（２）を充足していない場合（試験例７）、ライン外れとなる割合が高く、ライン外れの場合は開封部の終端部において表裏フィルムの引き裂きにズレが生じてしまうことで引き裂きに要する強度が大きくなってしまい、注出口１０を容易に開封することができず、注出しやすい開封部を得ることが困難であった。

本発明は、種々の産業分野において製品の収納、包装に使用することが可能であり、例えば、詰め替え用の内容物（例えば粉体、顆粒、液体等）を収納した注出口付き包装袋に好適に利用することができる。

本発明の注出口付き包装袋の一形態例を示す正面図である。 図１の注出口付き包装袋の注出口付近を示す部分拡大図である。 （ａ）〜（ｃ）は、ノッチの終端部と開封案内線の開き部との位置関係を示す説明図である。 （ａ）は図１の注出口付き包装袋の左側面図、（ｂ）は図１の注出口付き包装袋のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図１の注出口付き包装袋の底面図である。 図１の注出口付き包装袋のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図１の注出口付き包装袋のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、注出口の両面に形成された開封案内線の平行部の位置ずれの長さを示す説明図である。 図１の注出口付き包装袋を開封して開封口を容器の注ぎ口に差し入れる状態を示す説明図である。 本発明の注出口付き包装袋の改変例を示す正面図である。 （ａ）は本発明の注出口付き包装袋の開封案内補助線を有する一例を示す注出口付近の部分拡大図であり、（ｂ）は（ａ）の例におけるノッチの終端部と開封案内線の開き部との位置関係を示す説明図である。 （ａ）は試験例における開封案内線の形状を示す部分拡大平面図、（ｂ）は試験例におけるノッチの終端部の先端の位置を示す説明図である。 試験例において注出口を開封する時の引き裂き強度試験を実施する方法を説明する説明図である。

符号の説明

１、１Ａ、１Ｂ…注出口付き包装袋（包装袋）、２…胴部フィルム、４、５…側縁シール部、８…上辺、９…下辺、１０…注出口、１１…流路、１２…上部シール部、２０…ノッチ、２５…屈曲部、２６…終端部、３０…開封案内線、３１…平行部、３１ａ…平行部の開封開始側の端部、３２…開き部、３３…開封案内補助線。

Claims (4)

1. 包装袋の上側の隅部に設けられた注出口の流路が２枚のフィルムをシールしてなるシール部によって包装袋の斜め上方を向くように区画された注出口付き包装袋であって、
   前記注出口と包装袋の上辺との間に形成された上部シール部には、開封を開始するための２枚のフィルムを貫通してなるノッチとして、前記包装袋の上辺から開始され、前記流路に沿って斜め上方に延設され、さらに屈曲部で方向を変えてノッチの終端部が包装袋の外方に向けて包装袋の下辺と平行に延設された平面形状を有するノッチが設けられており、
   前記注出口を囲む２枚のフィルムには、レーザーによって形成されたハーフカット溝からなる各２本の開封案内線が、前記ノッチから離間し、かつ前記ノッチの終端部の延長方向に沿って設けられており、
   前記開封案内線は、前記注出口の流路全幅にわたって互いに平行に延在する平行部と、前記平行部の開封開始側の端部から前記ノッチの終端部に向かってハの字状に開いた開き部とを有し、前記ノッチの終端部及び前記開封案内線の開き部が下記の（１）及び（２）の条件をともに充足することを特徴とする注出口付き包装袋。
   （１） 前記開封案内線の開き部の先端Ｌ及びＭを結ぶ線分を線分ＬＭとするとき、前記ノッチの終端部又は該終端部の延長線が前記線分ＬＭに交差している。
   （２） 前記線分ＬＭの長さをａ、前記線分ＬＭと前記ノッチの終端部の先端Ｎとの距離をｂとし、該ｂの符号は前記先端Ｎが線分ＬＭよりも前記開封案内線の平行部に近い側に位置するときに負符号、その反対の場合に正符号を与えるものとして、−ａ／２≦ｂ≦＋ａ／２の関係にある。
2. 前記ノッチの終端部及び前記開封案内線の開き部が、さらに下記の（３）の条件をも充足することを特徴とする請求項１に記載の注出口付き包装袋。
   （３）前記線分ＬＭの中点Ｐを通る垂線上に位置するとともに前記中点Ｐからの距離が＋ａ／２に等しい点をＱとするとき、前記ノッチの終端部の先端Ｎが、前記開封案内線の開き部並びに該開き部の先端Ｌ及びＭと前記点Ｑとを結ぶ線分ＬＱ及び線分ＭＱで囲まれる領域内に位置する。
3. 前記開封案内線において、前記注出口を囲む２枚のフィルムのうちの一方のフィルムに形成された平行部と、他方のフィルムに形成された平行部との位置ずれの長さは、前記平行部を構成する２本のハーフカット溝の間隔以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の注出口付き包装袋。
4. 前記開封案内線に加えて、前記開封案内線の平行部を構成する２本のハーフカット溝の間に、レーザーによって形成されたハーフカット溝からなる少なくとも１本の開封案内補助線が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の注出口付き包装袋。

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