JP2009057093A - パウチ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】パウチ容器において、注出作業を円滑に行うことができる注出口を形成することができるようにする。
【解決手段】対向されたフィルムシートの外周部にシール部が形成され、このシール部で囲まれた未シール部１ａの間に、内容物が充填され、シール部を開封して注出口が形成できるパウチ容器であって、先端部シール部１ｑ、側部シール部１ｐ、１ｒによって、三方が囲まれた凸状部１ｄと、凸状部１ｄの幅方向の中心部に、基端部から先端部に向かう方向に沿って中心軸２Ａが配置された流路保持部材２と、凸状部１ｄの先端部側の表面に連続して設けられ、側部シール部１ｐ、１ｒの一部に延在されたハーフカット線１ｇとを備え、ハーフカット線１ｇは、流路保持部材２の先端側に先細り形状の注出ガイド部を突出させ、凸状部１ｄの偏心方向と同方向側に形成するようにした。
【選択図】図２

Description

本発明は、シール部の一部を開封して内容物を注出するための注出口を形成することができるパウチ容器に関する。例えば、詰替用液体などの内容物を瓶容器などの開口部に挿入して注出することができる注出口を形成することができるパウチ容器に関する。

従来、液体などの流動性を有する内容物を収める容器として、複数のフィルムシートを熱シールし、開封時には端部に設けられた開封部を開けるようにしたパウチ容器が用いられている。開封部は、シール部の側端部にノッチやミシン目を設けたり、シール部と未シール部とにまたがってハーフカット線などを設けたりすることで、使用者がはさみやカッターなどを用いることなく、容易に開封できるようになっている場合が多い。このような開封部を有するパウチ容器は、瓶容器などに比べて軽量であり、使用後の廃棄も容易となるため、例えば、瓶容器の内容物の詰替用パックなどとして広く用いられている。
このような詰替用のパウチ容器は、迅速かつ効率的に詰め替えを行うことができるように、瓶容器の開口部にちょうど出し入れできるような注出口を有していた。
例えば、特許文献１には、積層フィルム製の袋の上端の中央部に上側に向けて突出された狭い幅の注出口部が設けられたスタンディングパウチ形式の注出口部付き袋が記載されている。この注出口部は、内部にテープ状のシート材が半円管もしくは円管状の管路が形成するように設けられ、このシート材の先端部に略沿って開封されるようになっている。管路の先端は、管路の中心軸に対して直交する場合と、斜交する場合の例が挙げられている。
また、特許文献２には、隅部に融着部で区画される流路を備える注出口を有し、融着部に破断可能な開封誘導線を設け、流路を横断する方向に融着部を破断できるようにした包装袋が記載されている。
特開２００７−６９９８４号公報 特開２００５−１４５５０２号公報

しかしながら、上記の従来のパウチ容器には、以下のような問題があった。
特許文献１に記載の技術では、注出口部が、管路を形成するシート材の先端に略沿って開封されるため、切断された積層フィルムは、シート材で形成される管路の先端と略同形状、もしくは管路の先端から一様に突出された形状とされ、注出口の端部を形成する。
シート材で形成される管路の先端が管路の中心軸に直交する場合は、注出口の全面から内容物が注出されるため、注出後に内容物が広がりやすく、詰替時に内容物がこぼれ易くなるという問題がある。
一方、管路の先端が管路の中心軸に対して斜交する場合は、管路の先端が先細り形状となるため、先端部を下側に向けて注ぐことで、内容物を先細りする方向に沿って、円滑に注出することができるもの、注出口が長くなり、しかもシート材によって補強されているため、相手容器の開口内に注出口を挿入する場合に作業性が悪化するという問題がある。
また、特許文献２に記載の技術では、可撓性を有し、流路の中心軸に斜交する先細り形状の注出口を形成することができるが、注出時に流路の形状を安定させることができないため、注出時の作業性が悪く、こぼれなどが発生しやすいという問題がある。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、注出作業を円滑に行うことができる注出口を形成することができるパウチ容器を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、厚さ方向に対向されたフィルムシートの外周部にシール部が形成され、該シール部で囲まれた未シール部の間に、内容物が充填され、前記シール部の一部を開封して注出口を形成できるようにしたパウチ容器であって、前記注出口を形成するため、前記シール部によって、先端部および両側部の三方が囲まれた前記未シール部で形成され、容器中心軸に対して偏心して設けられた凸状部と、該凸状部の幅方向の中心部に、基端部から前記先端部に向かう方向に沿って中心軸が配置された管状または半管状の流路保持部材と、前記凸状部の前記先端部と前記流路保持部材との間の前記未シール部の表面に、前記凸状部を幅方向に横断するように連続して設けられるとともに、前記凸状部の前記側部の一部に延在された線状の溝からなる開封誘導線とを備え、該開封誘導線は、開封後に、前記流路保持部材の先端側に先細り形状の注出ガイド部を突出させるために、前記流路保持部材の中心軸、および前記流路保持部材の先端面に対して斜めに交差されるとともに、前記注出ガイド部の先細りの頂部が、前記流路保持部材の中心軸に対して、前記凸状部の偏心方向と同方向側に形成されるように設けられた構成とする。
この発明によれば、凸状部の開封誘導線を切断すると、流路保持部材の先端側に未シール部のフィルムシートによって先細り形状の注出ガイド部が突出されるとともに、この注出ガイド部の先細りの頂部が、流路保持部材の中心軸に対して凸状部の偏心方向と同方向側に形成される。
これにより、パウチ容器を、凸状部の偏心方向と同方向側に傾斜させていくことで、流路保持部材によって管状または半管状に形成された流路から内容物が注出され、その下方側を注出ガイド部によって、内容物が、先細り状の頂部から徐々に注出されるように案内することができる。
また、注出ガイド部は、フィルムシートで形成されるため、注出先の相手容器などに当接してもたわむことができるので、相手容器の開口に注出口を円滑に挿入することができる。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のパウチ容器において、前記開封誘導線は、前記流路保持部材の先端面に対して１０°以上３０°以下の角度で交差するように形成された構成とする。
この発明によれば、注出ガイド部の流路保持部材の先端面からの突出量のバランスが良好となるため、注出ガイド部の形状が安定する。
流路保持部材の先端面に対する開封誘導線の傾斜角度が、１０°より小さいと、内容物が注出ガイド部の頂部に案内されにくくなる。
また、同じく開封誘導線の傾斜角度が３０°より大きいと、注出ガイド部の頂部が変形しやすくなり、注出方向を安定させることができなくなる。

請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載のパウチ容器において、前記注出ガイド部の頂部を形成する前記開封誘導線と前記凸状部の一方の側部とがなす角度が、６０°以上８０°以下、かつ、前記開封誘導線と前記凸状部の他方の側部とがなす角度が、１２０°以上１４０°以下である構成とする。
この発明によれば、開封誘導線が、注出ガイド部の頂部を形成する凸状部の一方の側部とは６０°以上８０°以下、かつ凸状部の他方の側部とは１２０°以上１４０°以下で交差するため、注出ガイド部の頂部の突出量のバランスが良好となるため、内容物を良好に案内することができる。

請求項４に記載の発明では、請求項１〜３のいずれかに記載のパウチ容器において、前記凸状部の側部のシール部で、前記開封誘導線の端部に交差するとともに、前記側部のシール部の一部を側方からそれぞれ切り取って前記側部のシール部を縮幅させるための切り取り誘導線を備える構成とする。
この発明によれば、切り取り誘導線を切断していくことにより、開封誘導線の端部が切断され、開封を容易に行うことができる。また、切り取り誘導線により、凸状部の側部のシール部が切り取られて、縮幅されるので、相手容器に挿入しやすい注出口を形成することができる。

本発明のパウチ容器によれば、凸状部の開封誘導線を切断することによって、流路保持部材の先端側に未シール部のフィルムシートによる先細り形状の注出ガイド部が突出され、この注出ガイド部の先細りの頂部が、流路保持部材の中心軸に対して凸状部の偏心方向と同方向側に形成されるので、注出作業を円滑に行うことができる注出口を形成することができるという効果を奏する。

以下では、本発明の実施形態に係るパウチ容器について添付図面を参照して説明する。 図１は、本発明の実施形態に係るパウチ容器を示す模式的な斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係るパウチ容器を構成する袋体の概略構成を示す模式的な正面図である。図３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図２におけるＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の実施形態に係るパウチ容器に用いる流路保持部材を示す正面図および下面図である。図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施形態に係るパウチ容器のシール部および未シール部上に設けられた開封誘導線の模式的な断面図である。図６は、図２におけるＣ部の部分拡大図である。図７は、本発明の実施形態に係るパウチ容器の開封誘導線の製造方法を説明するための模式的な工程説明図である。

本実施形態のスタンディングパウチ１００（パウチ容器）は、図１、２に示すように、フィルムシートを対向させて外周部をシールすることにより上端側に開口された充填口部１Ａと、開封可能に封止された注出口部１Ｂとを有する袋体１（図２参照）を形成し、袋体１の充填口部１Ａから未シール部で囲まれた充填空間１Ｄに、例えば、液体洗剤、シャンプー、化粧品、芳香剤などの液体や流動体などの内容物１０１を充填したのち、充填口部１Ａをシールして、充填口シール部３を形成してなる容器であり、底部１Ｅによって自立可能とされている。
以下、各部の構成について、内容物１０１を充填する前の袋体１において説明する。

袋体１は、図２に示すように、フィルムシートを折り畳んで、周縁部をシールしたもので（シール部部分はハッチングにて図示している）、厚さ方向に対向する未シール部１ａの両側部に設けられた側面シール部１ｂと、底部１Ｅを形成する底面シール部１ｃとを備え、一方の側面シール部１ｂ（以下、注出口側の側面シール部１ｂと称する）の上端側には、注出口部１Ｂが形成され、注出口部１Ｂと他方の側面シール部１ｂ（以下、充填口側の側面シール部１ｂと称する）の端部の間には、上側に開口する充填口部１Ａが形成されてなる。

袋体１に用いるフィルムシートは、パウチ容器用の適宜のフィルムシートを採用することができるが、例えば、基材層、接着剤層、シーラント層がこの順に積層された多層フィルムを採用することができる。また、必要に応じて、ガスバリア性を付与したり各種機械的強度を向上させたりするための中間層や、印刷を行うための印刷層を、これらの間に適宜積層させることができる。

基材層としては、例えば、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、防湿セロファン、二軸延伸ポリエステルフィルムの片面に酸化珪素、酸化アルミニウムなどの無機酸化物の蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層を積層したガスバリアフィルムなどを採用することができる。

また、接着剤層としては、熱接着を行うためのポリウレタン系接着剤、例えば、水酸基を持った主剤とイソシアネート基を持った硬化剤とを２液混合して使用する２液型を採用することができる。積層方法としては、周知のグラビアコート方式を採用することができる。
また、シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂若しくはポリオレフィン系樹脂フィルムを採用することができる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂、プロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂、ポリプロピレン・α−オレフィン共重合体樹脂などのポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。
積層方法としては、周知の溶融押出法あるいはドライラミネーション法を採用することができる。

また、中間層としては、無延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム、塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、アクリルフィルム等の単層フィルム、あるいはこれら単層フィルムを積層した積層フィルム、塩化ビニリデン系樹脂コートセロファン、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルムなどの多層フィルムを挙げることができる。
積層方法としては、公知のドライラミネーション法等を採用することができる。

各側面シール部１ｂは、フィルムシートの側端部を各シーラント層側で互いに対向させて熱接着したもので、本実施形態では、一例として、略平行線状に形成されている。
底面シール部１ｃは、底面を形成するフィルムシートを、シーラント層が互いに対向するように側面視逆Ｙ字状に折り畳んで、各側面シール部１ｂの延長上で、それらの折り畳み部の側方の端部を熱接着するとともに、それらの正面視中間部に残された一対の折り畳み部において、未シール部１ａが下方に張り出す円弧状もしくは半楕円状に残されるように、各折り畳み部を熱接着したものである。
これにより、対向する折り畳み部を水平方向に開くと、折り畳み部間に側面視山形に折り畳まれた未シール部１ａが水平方向に開いて紡錘状または楕円状の底面が形成され、両側面の未シール部１ａとともに、内容物１０１を充填するための立体的な充填空間１Ｄが形成される。

注出口部１Ｂは、図２、３に示すように、注出口側の側面シール部１ｂと充填口部１Ａの間、すなわち、スタンディングパウチ１００の上端側の一方の端部側において、注出口側の側面シール部１ｂから上側に延在される側部シール部１ｐ、側部シール部１ｐの上端部から水平方向に延びる先端部シール部１ｑ、および先端部シール部１ｑの端部から下方に延びる側部シール部１ｒから構成されるコ字状の凸状部シール部１Ｃと、この凸状部シール部１Ｃによって三方を囲まれた未シール部１ａによって、先端部シール部１ｑ側に向かって突出された凸状部１ｄとからなる。
このため、注出口部１Ｂは、スタンディングパウチ１００の各側面シール部１ｂ間の中心線Ｏ（容器中心軸）に対して、注出口側の側面シール部１ｂ側（図示左側）に偏心して配置されている。
本実施形態では、凸状部シール部１Ｃの外形線は、注出口側の側面シール部１ｂおよび充填口シール部３の外形の延長線から突出することなく略整列され、正面視では矩形の角部を形成している。

凸状部１ｄは、注出口側の側面シール部１ｂの上側に向かって周囲のシール部から斜め方向に突出されている。また、本実施形態では、凸状部１ｄを形成する対向された未シール部１ａは、エンボス成形されることで対向方向外側に膨出されている。
また、一方の凸状部１ｄの内面側に流路保持部材２が固定されている。

凸状部シール部１Ｃは、側部シール部１ｐ、１ｒの一部および各凸状部１ｄの表面において、互いに表裏で略整列する位置に設けられた複数のハーフカット線１ｇ（開封誘導線）と、これら複数のハーフカット線１ｇの両端部にそれぞれ交差するとともに、凸状部１ｄの側部に沿って適宜間隔を空けた線上に延ばされ、また凸状部１ｄの基端部側ではそれぞれ側部シール部１ｐ、１ｒの外縁部に交差する線上にそれぞれ沿って延ばされたミシン目部１ｈ（切り取り誘導線）とを備える。
ミシン目部１ｈは、側部シール部１ｐ、１ｒを線状に容易に切断するための手段であり、本実施形態では、側部シール部１ｐ、１ｒの厚さ方向にそれぞれ貫通する線状の貫通孔（切れ目）が、それぞれ所定間隔をおいて破線状に複数配列されてなる。
各貫通孔間の間隔は、各シール部の強度に応じて、使用者が手で容易に切断できる程度の間隔に設定する。
また、各貫通孔の形状は、線状に限定されるものではなく、例えば、点線状または破線状に配列される円孔、長円孔、楕円孔、菱形孔などからなっていてもよい。
また、ミシン目部１ｈは、切断が容易であれば各貫通孔に代えて、例えば、プレス加工やハーフカット加工などによって同様の平面視形状の、厚さ方向に貫通しない溝穴が配列されたものであってもよい。

ここで、ミシン目部１ｈが、ハーフカット線１ｇに交差するとは、ミシン目部１ｈの貫通孔もしくは溝穴がハーフカット線１ｇと交差するという意味である。
これに対して、側部シール部１ｐ、１ｒの外縁部におけるミシン目部１ｈは、ミシン目部１ｈの貫通孔もしくは溝穴が側部シール部１ｐ、１ｒの外縁と交差している状態に形成されていてもよいし、貫通孔もしくは溝穴が配列ピッチ以下の距離で外縁に近接している状態に形成されていてもよい。
いずれの場合でも、少なくとも切断を開始する側の側部シール部１ｐ、１ｒの外縁には、ミシン目部１ｈの端部の概略位置を示すとともに、切断をより容易化するために、例えばＵ字状、Ｖ字状などのノッチ部１ｆを設けることが好ましい。
本実施形態では、切断の開始する側である側部シール部１ｐの外縁部に、Ｕ字状の切欠きからなるノッチ部１ｆを設けている。

このような注出口部１Ｂは、各ミシン目部１ｈ、ハーフカット線１ｇに沿って、凸状部シール部１Ｃを切断、開封した後に、袋体１内の内容物１０１を注出する注出口を形成するものである。
したがって、例えば、瓶などに、内容物１０１を詰め替えるといった用途では、詰め替えが容易となるように、開封後の、凸状部１ｄ、および凸状部１ｄの側部に残される側部シール部１ｐ、１ｒは、注出先の瓶の開口に容易に挿入できるような寸法、形状に形成しておく。

各凸状部１ｄの形状は、図２に示す正面視において、中央部に注出口部１Ｂの先端側（上端側）に向かってわずかに先細りする略半円錐台状の凸部が形成され、その周囲が、平坦な未シール部１ａに向かって滑らかに傾斜する形状とされている。
すなわち、図３（ａ）に示すように、流路保持部材２の先端部では、流路保持部材２の形状に略沿う半円状の断面を有し、注出口部１Ｂの軸方向である流路保持部材２の軸方向の断面では、図３（ｂ）に示すように、流路保持部材２の軸方向長さを短底辺（上底）とする台形状の断面を有する。

流路保持部材２は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、略半円筒部材の外側面に、補強用として、周方向に沿う複数のリブ２ｂを設けられるとともに、外側面の中心において周方向の両端面に平行な平面からなる固定部２ｃが軸方向に延ばされてなる部材であり、開封後に、注出口部１Ｂの開口が完全につぶれるのを防止するための補強部材である。
そして、流路保持部材２は、固定部２ｃにおいて、凸状部１ｄと熱接着により固定されている。
流路保持部材２の材質は、凸状部１ｄを形成するフィルムシートと接着可能な適宜のプラスチック材料を採用することができる。

ハーフカット線１ｇは、注出口部１Ｂにおける凸状部１ｄの凸状の先端側において、側部シール部１ｐ、１ｒの一部およびその間の凸状部１ｄを横切って、フィルムシートの外側表面に連続して設けられた線状の溝であり、注出口部１Ｂにおける開封誘導線を構成している。
本実施形態のハーフカット線１ｇは、互いに平行な３本が近接して設けられている。ただし、この配列パターンは一例であって、複数のハーフカット線１ｇの配列パターンについては周知の適宜パターンを採用することができる。例えば、線状をなす幅が狭い帯状の領域で、互いに交差するパターンとしてもよいし、互いに対向するフィルムシートの間で交差するようにしてもよい。
また、帯状の領域や、各ハーフカット線１ｇは、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。
ハーフカット線１ｇが互いに平行な直線状に設けられていない場合、複数のハーフカット線１ｇの延在方向は、複数のハーフカット線１ｇが分布する帯状の領域の中心線で表すものとする。

各ハーフカット線１ｇの溝の深さは、一定としてもよいが、本実施形態では、側部シール部１ｐ、１ｒ上では、深さｄ_１（ただし、ｄ_１＜ｔ、ｔはフィルムシートの厚さ）（図５（ａ）参照）、凸状部１ｄ上では、深さｄ_２（ただし、ｄ_２＜ｄ_１）（図５（ｂ）参照）とされている。
ただし、凸状部１ｄの幅の製作上のバラツキによって、凸状部１ｄ上で溝深さがｄ_２以上になることを確実に防止するために、凸状部１ｄの近傍の注出口シール部１ｅ側には、深さがｄ_２以上ｄ_１以下となる溝深さが漸増する領域を備えるようにしてもよい。
これにより、凸状部１ｄ上に比べて、側部シール部１ｐ、１ｒ上に延在されたハーフカット線１ｇの方がより容易に切断されるようになっている。

また、本実施形態では、図６に示すように、各ハーフカット線１ｇは、流路保持部材２の中心軸２Ａに対して斜めに交差しており、開封後に凸状部１ｄの切り口が、注出口側の側面シール部１ｂ側で先細り形状になるように設けられている。
すなわち、ハーフカット線１ｇは、流路保持部材２の先端面２ａに対して、図示時計回りに角度θだけ傾斜し、流路保持部材２の先端側において、先細り形状の頂部が中心軸２Ａに対して、側部シール部１ｐ側に位置している。したがって、先細り形状の頂部は、中心軸２Ａに対して、注出口部１Ｂの偏心方向と同方向側に位置している。
また、本実施形態では、側部シール部１ｐと凸状部１ｄとの境界線ｐと、ハーフカット線１ｇのなす角度φ_ｐは鋭角となり、側部シール部１ｒと凸状部１ｄとの境界線ｒと、ハーフカット線１ｇのなす角度φ_ｒは、鈍角になっている。

角度θは、大きすぎると、流路保持部材２から突出量が大きくなりすぎてフィルムシートの可撓性により注出口の開口が不安定になる。また、小さすぎると、流路保持部材２の先端面２ａと略同様の形状となって、流路保持部材２を通って先端に向かう内容物１０１を良好にガイドすることができなくなる。そのため、角度θは、次式の範囲に設定することが好ましい。
６０°≦θ≦８０° ・・・（１）

このような構成により、スタンディングパウチ１００を、凸状部１ｄが突出する斜め方向から傾斜角を増大させて水平方向に向けて傾けて、内容物１０１の注出する際、内容物１０１を下方から受ける側に凸状部１ｄの切り口が先細り状に張り出すことになり、内容物１０１は、凸状部１ｄの切り口の傾斜に沿って、円滑に注出できるようになっている。

なお、ハーフカット線１ｇは、図示では模式的に表している。例えば、図５（ａ）、（ｂ）では、溝断面をＶ字状溝で表しているが、溝断面は、Ｕ字状やコ字状でもよいし、非常に幅が狭い線状の切れ目としてもよい。
また、図３（ｂ）では、溝が、凸状部１ｄの表面に直交する向きに図示されているが、図３（ｂ）のように、凸状部１ｄが傾斜面になっている部分では、表面に対して斜め方向に溝が形成されていてもよい。

このようなハーフカット線１ｇは、例えば、レーザ光照射などによって形成することができる。
例えば、フィルムシートをエンボス成形して各凸状部１ｄを形成し、凸状部１ｄの一方に流路保持部材２を熱接着して固定する。そして、周知の製袋装置を用いて、フィルムシートを折り畳んで、袋体１の形状を形成し、フィルムシートが対向した周縁部を熱接着して、側面シール部１ｂ、底面シール部１ｃ、および凸状部シール部１Ｃを形成する。これにより、ハーフカット線１ｇ、ミシン目部１ｈを除いた袋体１が形成される。
このため、ハーフカット線１ｇを形成する位置での袋体１の断面は、図７に示すように、側部シール部１ｐ、１ｒの間に、未シール部である凸状部１ｄが、厚さ方向の外側にそれぞれ張り出された形状を有している。

ハーフカット線１ｇを形成するには、レーザ光Ｌの焦点位置を一方の注出口シール部１ｅの表面から一定深さの位置に合わせ、レーザ光Ｌの光強度Ｐと走査速度Ｖとをこの一方の側部シール部１ｐ、１ｒ上で深さｄ_１の線状の溝が形成されるように設定して、レーザ光Ｌを走査する。
このようにして、レーザ光を走査すると、注出口シール部１ｅ上では、溝の深さがｄ_１のハーフカット線１ｇが形成される。
一方、走査されるレーザ光Ｌが一方の凸状部１ｄ上に到達すると、この凸状部１ｄは、厚さ方向においてレーザ光源側に突出しているため、凸状部１ｄ上では、レーザ光Ｌは、デフォーカスして走査される。このため、側部シール部１ｐ、１ｒ上よりは、単位面積当たりのレーザ光強度が低下するため、デフォーカス量に応じて、加工量が低下し、溝深さは深さｄ_１より浅い深さｄ_２に形成される。詳しく言えば、深さｄ_２は、凸状部１ｄの突出高さが高いほど浅くなるように変化し、いずれの位置でも、深さｄ_１よりも浅い深さとなる。

本実施形態のスタンディングパウチ１００は、次のようにして開封し、注出口を形成することができる。
図８は、本発明の実施形態に係るパウチ容器の開封動作を説明する模式説明図である。

スタンディングパウチ１００を開封するには、側部シール部１ｐにおいて、ミシン目部１ｈより凸状部１ｄの先端側を指などで把持して、ノッチ部１ｆから、凸状部シール部１Ｃを切り取っていく。ノッチ部１ｆの底部または底部近傍にはミシン目部１ｈの貫通孔または溝穴が設けられているため、ノッチ部１ｆからミシン目部１ｈに沿って容易に切断していくことができる。これにより、図７に示すように、側部シール部１ｐには、外形線Ｓ_１が形成され、凸状部１ｄの側方には、縮幅された側部シール部１ｐの一部が残される。

側部シール部１ｐのミシン目部１ｈがすべて切断されると、ミシン目部１ｈの端部は、ハーフカット線１ｇの端部と交差しているため、ハーフカット線１ｇに外力が加わり、ハーフカット線１ｇのいずれかが容易に切断され、ハーフカット線１ｇに沿って徐々に開封されていく。
凸状部１ｄ上のハーフカット線１ｇは、溝深さが浅くなっているため、未開封時には、側部シール部１ｐ上よりも強度が強くなっている。そのため、外力が凸状部１ｄ上のハーフカット線１ｇに加わっても、ある程度の強度を保持しており、液漏れなどが起こりにくくなっている。
一方、ハーフカット線１ｇは、側部シール部１ｐおよび凸状部１ｄ上で連続しているため、開封時には、側部シール部１ｐが切断された段階で、凸状部１ｄの端部のハーフカット線１ｇに切れ目（亀裂）が形成されている。そのため、この切れ目を進展させることで、ハーフカット線１ｇの切断を容易に進行させることができる。
よって、凸状部１ｄおよび側部シール部１ｒ上のハーフカット線１ｇが順次切断され、切り口である外形線Ｓ_２が形成され注出口部１Ｂが開封される。

また、側部シール部１ｒ上のハーフカット線１ｇは、側部シール部１ｒ上のミシン目部１ｈの端部と交差しているので、交差位置からミシン目部１ｈが順次切断され、外形線Ｓ_３が形成され、凸状部１ｄの側方には、縮幅された側部シール部１ｒの一部が残される。ミシン目部１ｈの終端まで切断されると、凸状部シール部１Ｃがコ字状に切り取られ本体から除去される。

このようにして、凸状部１ｄの先端が開封され、側方にわずかに側部シール部１ｐ、１ｒが残された凸状の注出口が形成される。
この注出口には、流路保持部材２の先端側に、未シール部１ａからなる先細り形状の注出ガイド部１Ｆが形成されている。注出ガイド部１Ｆの頂部は、流路保持部材２の中心軸２Ａに対して、注出口部１Ｂの偏心方向と同方向に位置している。このため、注出ガイド部１Ｆは、注出口側の側面シール部１ｂを下側に向けて注出作業を行う場合に、スタンディングパウチ１００を傾けていくにつれて、流路保持部材２から流出した内容物１０１を、下方側から支持し、先細り形状の頂部から徐々に抽出するための案内面を構成している。
その結果、流路保持部材２を通過した内容物１０１は、注出ガイド部１Ｆの頂部に向かって円滑に注出され、例えば、内容物１０１が広がって注出されてこぼれたりしにくくなっている。
また、注出口部１Ｂは、流路保持部材２を備えるため、注出中も対向する凸状部１ｄ間が潰れることがなく、安定した注出を行うことができる。

この注出口は、凸状部１ｄの形状や、ミシン目部１ｈの配列形状を適宜設定することで、注出する相手容器の開口に応じて挿入しやすい注出口を形成することができる。
開口に挿入しやすい形状とするには、開口の大きさや形状に合わせて、注出口の先細り形状の長さを適宜に設定することが好ましい。すなわち、先細り形状が長すぎる内容物１０１が落下する範囲が広くなり、開口からこぼれてしまったり、注出口を開口に挿入しにくくなったりする。また、先細り形状が短すぎると、注出口の全面から内容物が注出されるため、注出後に内容物が広がりやすく、詰替時に内容物がこぼれ易くなる。
このため、開封された注出口部１Ｂの先端側において、境界線ｐとハーフカット線１ｇのなす鋭角φ_ｐ、境界線ｒとハーフカット線１ｇのなす鈍角φ_ｒとは、それぞれ、以下のように設定することが好ましい。
６０°≦φ_ｐ≦８０° ・・・（２）
１２０°≦φ_ｒ≦１４０° ・・・（３）

このように、スタンディングパウチ１００によれば、凸状部１ｄに設けられたハーフカット線１ｇを切断することによって、流路保持部材２の先端側に未シール部のフィルムシートによる先細り形状の注出ガイド部１Ｆが突出され、この注出ガイド部１Ｆの先細り形状の頂部が、流路保持部材２の中心軸２Ａに対して凸状部１ｄの偏心方向と同方向側に形成されるので、注出作業を円滑に行うことができる注出口を形成することができる。

なお、上記の説明では、パウチ容器として、底部に、底面シール部１ｃを備えることにより自立性を有するスタンディングパウチの場合の例で説明したが、上記のような注出口部を有していれば、自立性を有しないパウチ容器であってもよい。

また、上記の説明では、流路保持部材２が１個の場合の例で説明したが、他方の凸状部１ｄにも同様な流路保持部材２を設けて、管状の流路が確実に保持される注出口部を形成してもよい。
また、上記の説明では、流路保持部材２を設けていない側の凸状部１ｄをエンボス成形した場合の例で説明したが、エンボス成形を省略し、半管状の流路を形成するようにしてもよい。

また、上記の説明では、注出口部１Ｂが、略矩形状の角部に形成された場合の例で説明したが、注出口部１Ｂの外形はこのような角部には限定されず、輸送や梱包の支障とならない適宜凸形状の範囲に形成することができる。

また、上記の説明では、切り取り誘導線がミシン目によって形成された場合の例で説明したが、搬送時などに想定される開封動作以外の外力によって容易に切り取りが行われない程度の強度を有する場合には、開封誘導線と同様なハーフカット線や、線状に連続する溝などによって形成してもよい。

また、上記の説明では、開封誘導線の両端部が、切り取り誘導線に交差し、凸状部の側方のシール部に幅方向に貫通しない場合の例で説明したが、開封誘導線を切断して開封できれば、このような構成には限定されない。
例えば、開封誘導線の一端に対して切り取り誘導線が交差し、開封誘導線の他端が、凸状部の側方のシール部の幅方向に貫通した構成や、開封誘導線の両端が凸状部のそれぞれの側方のシール部の幅方向に貫通し、切り取り誘導線を備えない構成としてもよい。

また、上記の説明では、流路保持部材の端部が流路保持部材の中心軸に直交するように設けられた場合の例で説明したが、流路保持部材の形状はこれに限定されるものではなく、流路保持部材の端部は流路保持部材の中心軸と斜交していてもよい。
例えば、流路保持部材の端部が、注出ガイド部との先細り形状の頂部と同方向側に細るように、斜交させるようにすれば、先細り形状の長さのうち、注出ガイド部の占める割合を低減できるので、フィルムシートの剛性が低い場合であっても形状の安定した注出ガイド部を形成することができる。

本発明の実施形態に係るパウチ容器を示す模式的な斜視図である。 本発明の実施形態に係るパウチ容器を構成する袋体の概略構成を示す模式的な正面図である。 図２におけるＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るパウチ容器に用いる流路保持部材を示す正面図および下面図である。 本発明の第１の実施形態に係るパウチ容器のシール部および未シール部上に設けられた開封誘導線の模式的な断面図である。 図２におけるＣ部の部分拡大図である。 本発明の実施形態に係るパウチ容器の開封誘導線の製造方法を説明するための模式的な工程説明図である。 本発明の実施形態に係るパウチ容器の開封動作を説明する模式説明図である。

符号の説明

１ 袋体
１Ｂ 注出口部
１Ｃ 凸状部シール部
１Ｄ 充填空間
１Ｆ 注出ガイド部
１ａ 未シール部
１ｄ 凸状部
１ｆ ノッチ部
１ｇ ハーフカット線（開封誘導線）
１ｈ ミシン目部（切り取り誘導線）
１ｐ、１ｒ 側部シール部
１ｑ 先端部シール部
２ 流路保持部材
２ａ 先端面
２Ａ 中心軸（流路保持部材の中心軸）
３ 充填口シール部
１００ スタンディングパウチ
１０１ 内容物
Ｌ レーザ光
Ｏ 中心軸（容器中心軸）

Claims (4)

1. 厚さ方向に対向されたフィルムシートの外周部にシール部が形成され、該シール部で囲まれた未シール部の間に、内容物が充填され、前記シール部の一部を開封して注出口を形成できるようにしたパウチ容器であって、
   前記注出口を形成するため、前記シール部によって、先端部および両側部の三方が囲まれた前記未シール部で形成され、容器中心軸に対して偏心して設けられた凸状部と、
   該凸状部の幅方向の中心部に、基端部から前記先端部に向かう方向に沿って中心軸が配置された管状または半管状の流路保持部材と、
   前記凸状部の前記先端部と前記流路保持部材との間の前記未シール部の表面に、前記凸状部を幅方向に横断するように連続して設けられるとともに、前記凸状部の前記側部の一部に延在された線状の溝からなる開封誘導線とを備え、
   該開封誘導線は、
   開封後に、前記流路保持部材の先端側に先細り形状の注出ガイド部を突出させるために、前記流路保持部材の中心軸、および前記流路保持部材の先端面に対して斜めに交差されるとともに、前記注出ガイド部の先細りの頂部が、前記流路保持部材の中心軸に対して、前記凸状部の偏心方向と同方向側に形成されるように設けられたことを特徴とするパウチ容器。
2. 前記開封誘導線は、前記流路保持部材の先端面に対して１０°以上３０°以下の角度で交差するように形成されたことを特徴とする請求項１に記載のパウチ容器。
3. 前記注出ガイド部の頂部を形成する前記開封誘導線と前記凸状部の一方の側部とがなす角度が、６０°以上８０°以下、
   かつ、前記開封誘導線と前記凸状部の他方の側部とがなす角度が、１２０°以上１４０°以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のパウチ容器。
4. 前記凸状部の側部のシール部で、前記開封誘導線の端部に交差するとともに、前記側部のシール部の一部を側方からそれぞれ切り取って前記側部のシール部を縮幅させるための切り取り誘導線を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のパウチ容器。

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