JP7104891B2

JP7104891B2 - 注出容器

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Publication number: JP7104891B2
Application number: JP2018051419A
Authority: JP
Inventors: 田雅子土; 田克巳亀
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2018-03-19
Publication date: 2022-07-22
Anticipated expiration: 2038-03-19
Also published as: JP2019163068A

Description

本発明は、内容物を収容する注出容器に関する。

従来より、使い切りの調味料や化粧品の試供品、シャンプー・リンスなどのトイレタリー用品の使い切り容器として、樹脂フィルムからなる袋状の容器が知られている（例えば、特許文献１）。この場合、容器には周縁の１箇所以上に切り欠きやスリット等による開封部が設けられ、この開封部から容器を開封できるようになっている。

特開平１０－２７３１４０号公報

しかしながら、このような容器では流動性のある内容物を収容するため、容器の開封時に内容物が飛散し、指や服を汚すことがある。また、容器を開封した後は、容器を封止することができないため、容器からの液垂れが発生する場合がある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器の開封時に内容物の飛散を抑制するとともに、容器の開封後においても容器からの液垂れを抑制することが可能な、注出容器を提供することを目的とする。

本発明は、内容物を収容する注出容器において、前記内容物が収容される収容部と、前記収容部から延びる流路部と、前記収容部および前記流路部の周囲に設けられたフランジ部と、前記フランジ部にシールされた蓋材とを備え、前記フランジ部のうち、前記流路部に対して前記内容物の注出方向外側の延長部分に、前記蓋材がシールされていない未シール部が形成され、前記未シール部は、前記フランジ部の外縁から離間していることを特徴とする注出容器である。

本発明は、前記未シール部の表面は、前記フランジ部の他の領域の表面と同一平面上にあることを特徴とする注出容器である。

本発明は、前記フランジ部には、前記未シール部に交差する第１易開封部が形成されていることを特徴とする注出容器である。

本発明は、前記第１易開封部は、前記流路部から、前記注出方向に０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下離れた位置に形成されていることを特徴とする注出容器である。

本発明は、前記蓋材には、前記未シール部に交差する第２易開封部が形成されていることを特徴とする注出容器である。

本発明は、前記第１易開封部および前記第２易開封部は、平面視で互いに重なるように設けられていることを特徴とする注出容器である。

本発明は、前記フランジ部のうち、前記未シール部の周囲に、開封摘まみ部が形成されていることを特徴とする注出容器である。

本発明によれば、容器の開封時に内容物の飛散を抑制するとともに、容器の開封後においても容器からの液垂れを抑制することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態による注出容器を示す平面図である。図２は、本発明の第１の実施の形態による注出容器を示す断面図（図１のII-II線断面図）である。図３は、本発明の第１の実施の形態による注出容器を示す部分拡大図（図２のIII部拡大図）である。図４Ａは、シート成形体の積層構造の一例を示す側断面図である。図４Ｂは、シート成形体の積層構造の一例を示す側断面図である。図４Ｃは、シート成形体の積層構造の一例を示す側断面図である。図４Ｄは、シート成形体の積層構造の一例を示す側断面図である。図５は、蓋材の積層構造の一例を示す側断面図である。図６（ａ）－（ｄ）は、注出容器の製造方法を説明するための断面図である。図７（ａ）－（ｂ）は、注出容器の使用方法を説明するための平面図である。図８（ａ）－（ｂ）は、注出容器の使用方法を説明するための断面図である。図９は、注出容器の使用方法を説明するための断面図である。図１０は、本発明の第２の実施の形態による注出容器を示す平面図である。

（第１の実施の形態）
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図９は本発明の一実施の形態を示す図である。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

まず、図１乃至図５により、本発明の第１の実施の形態による注出容器の概要について説明する。

図１乃至図５に示す注出容器１０は、内容物Ｃを収納する際に用いられるものである。内容物Ｃとしては、これに限定されるものではないが、例えば醤油やマヨネーズなどの液体調味料、またはションプー・コンディショナー等の流動性のあるものを挙げることができる。

図１および図２に示すように、注出容器１０は、内容物Ｃが収容される収容部２０と、収容部２０から延びる流路部３０と、収容部２０および流路部３０の周囲に設けられたフランジ部４０と、フランジ部４０にシールされた蓋材５０とを備えている。

このうち収容部２０は、側部２１と、側部２１の下方に連結された底部２２とを有している。

側部２１は、底部２２とフランジ部４０との間で上下に延びており、略四角形状の水平断面を有している。側部２１の水平断面の面積は、フランジ部４０側（上方）から底部２２側（下方）に向けて徐々に小さくなっている。しかしながら、これに限られるものではなく、側部２１が円形状や他の多角形状の水平断面を有していても良い。

底部２２は、中央に位置する中央底部２３と、中央底部２３の周縁に位置する傾斜底部２４とを有している。このうち中央底部２３は、略平坦な面からなっており、中央底部２３の外周は、略四角形形状になっている。これにより、注出容器１０は、自立できるようになっており、注出容器１０の開封後に、注出容器１０から内容物Ｃが漏れ出るのを抑制することができる。また、傾斜底部２４は、側部２１と中央底部２３とを連結する湾曲面からなる。傾斜底部２４は、中央底部２３の外周全域にわたって設けられている。

流路部３０は、収容部２０に収容された内容物Ｃを注出する際に、内容物Ｃの流路となる役割を果たす。この流路部３０は、収容部２０の側部２１から、Ｘ方向に沿って延びている。なお、本明細書中、Ｘ方向とは注出容器１０の長手方向に平行な方向をいい、Ｙ方向とは、平面内でＸ方向に直交する方向であって、注出容器１０の幅方向に平行な方向をいう。また、Ｚ方向とは、Ｘ方向およびＹ方向の両方に直交する方向であって、収容部２０の深さ方向に平行な方向をいう。

この流路部３０の幅（Ｙ方向に沿った長さ）は、収容部２０の幅よりも小さくなっている。また流路部３０の深さ（Ｚ方向に沿った長さ）は、収容部２０の深さよりも浅くなっている。これにより、収容部２０を押圧することにより、内容物Ｃが流路部３０を通って注出されやすくなっている。

図１乃至図３に示すように、フランジ部４０のうち、流路部３０に対して内容物Ｃの注出方向外側（Ｘ方向マイナス側）の延長部分に、蓋材５０がシールされていない未シール部４３が形成されている。この未シール部４３は、フランジ部４０の外縁４０ａから離間している。このため、注出容器１０が未開封の状態において、未シール部４３から内容物Ｃが漏れ出ないようになっている。なお、図３において、フランジ部４０のうち蓋材５０がシールされている領域を網掛けで示している。

この未シール部４３の幅（Ｙ方向に沿った長さ）は、流路部３０の幅と略同一になっている。なお、未シール部４３の幅は、流路部３０の幅よりも大きくても良く、小さくても良い。

また、未シール部４３の表面４３ａは、フランジ部４０の他の領域の表面４０ｂと同一平面上にある。このため、未シール部４３では、蓋材５０がフランジ部４０に接触しており、内容物Ｃがフランジ部４０と蓋材５０との間に容易に入り込まないようになっている。また、未シール部４３において、蓋材５０がフランジ部４０に接触するため、後述するように、注出容器１０の開封後に、注出容器１０からの液垂れを抑制することができるようになっている。

また、フランジ部４０には、未シール部４３に交差する第１易開封部４４が形成されている。図１に示すように、第１易開封部４４は、Ｙ方向に沿って延びている。この第１易開封部４４は、フランジ部４０の他の部分に比べて破断しやすくなるように構成されている。このため、使用者が注出容器１０を開封する際に、第１易開封部４４から注出容器１０を開封しやすくなっている。この第１易開封部４４は、刃物やレーザーによって、フランジ部４０の裏面４０ｃからフランジ部４０を貫通しないように形成されたハーフカット線であっても良い（図３参照）。

この第１易開封部４４は、流路部３０から、注出方向（Ｘ方向）に０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下離れた位置に形成されていることが好ましい。第１易開封部４４が、流路部３０から、注出方向に０．５ｍｍ以上離れた位置に形成されていることにより、注出容器１０の開封時に注出容器１０から内容物Ｃが飛散することを効果的に抑制することができるとともに、注出容器１０の開封後に注出容器１０からの液垂れを効果的に抑制することができる。また、第１易開封部４４が、流路部３０から、注出方向に１０ｍｍ以下離れた位置に形成されていることにより、注出容器１０から内容物Ｃを注出しやすくすることができる。

また、図１に示すように、第１易開封部４４の延長部分に、第１開封開始部４５が設けられている。第１開封開始部４５は、第１易開封部４４に沿って注出容器１０を破断させる際の破断のきっかけとなる部分である。第１開封開始部４５は、例えば、フランジ部４０の外縁４０ａに形成された複数のノッチを含んでいる。このノッチは、平面視でＶ字型などの切り欠きや、切り込みなどである。図示された例において、Ｖ字型の切り欠きがフランジ部４０の外縁４０ａに形成されており、第１開封開始部４５を構成している。このような第１開封開始部４５を注出容器１０に設けることにより、使用者が注出容器１０を破断させる際、注出容器１０を破断させ易くすることができる。

また、このような収容部２０、流路部３０およびフランジ部４０は、シート成形体として一体に形成されている。この場合、シート成形体は、図４Ａ乃至図４Ｄに示すような層構成をもつシート状の積層体７０Ａ～７０Ｄから構成されている。

すなわち、図４Ａに示すように、シート成形体を構成する積層体７０Ａは、合成樹脂層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）７１ａの単層からなっていても良い。

また、図４Ｂに示すように、シート成形体を構成する積層体７０Ｂは、外側から順次配置された合成樹脂層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）７１ｂと、接着層としてのポリエチレン層（ＰＥ）７２ｂとを含んでいても良い。

また、図４Ｃに示すように、シート成形体を構成する積層体７０Ｃは、外側から順次配置された合成樹脂層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）７１ｃと、ガスバリア性を有するガスバリア層としてのエチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ）７２ｃと、接着層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）７３ｃとを含んでいても良い。

さらに、図４Ｄに示すように、シート成形体を構成する積層体７０Ｄは、外側から順次配置された合成樹脂層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）７１ｄと、ガスバリア性を有するガスバリア層としてのエチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ）７２ｄと、ポリプロピレン層（ＰＰ）７３ｄと、接着層としてのポリエチレン層（ＰＥ）７４ｄとを含んでいても良い。

具体的には、積層体７０Ａ～７０Ｄとして、例えば以下の層構成の積層体を用いることができる。

（１）無延伸ポリプロピレン層（ＣＰＰ）３００μｍ
（２）無延伸ポリプロピレン層（ＣＰＰ）２００μｍ／無延伸ポリエチレン層（ＰＥ）１００μｍ
（３）無延伸ポリプロピレン層（ＣＰＰ）２３０μｍ／エチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ）４０μｍ／無延伸ポリプロピレン層（ＰＰ）２３０μｍ
（４）無延伸ポリプロピレン層（ＣＰＰ）１８０μｍ／エチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ）４０μｍ／無延伸ポリプロピレン層（ＣＰＰ）１８０μｍ／無延伸ポリエチレン層（ＰＥ）１００μｍ

なお、シート成形体が複数の層から構成される場合、上記各層は常法に従い、共押し出し成形法等によって形成される。また、積層体７０Ａ～７０Ｄは、遮光性を有する遮光層等の機能層を更に含んでいても良い。

そして、このように構成されたシート状の積層体７０Ａ～７０Ｄに対して真空成形を施すことにより、容器形状をもつシート成形体を得ることができる。この場合、シート成形体の厚みは、作製する注出容器１０の構成にもよるが、例えば０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることができる。

次に、蓋材５０について説明する。

蓋材５０は、樹脂製のフィルムによって構成されている。蓋材５０は、注出容器１０の平面形状と略同一の平面形状を有する。図１および図３に示すように、この蓋材５０には、未シール部４３に交差する第２易開封部５１が形成されている。図１に示すように、第２易開封部５１は、Ｙ方向に沿って延びている。この第２易開封部５１は、蓋材５０の他の部分に比べて破断しやすくなるように構成されている。このため、使用者が注出容器１０を開封する際に、第２易開封部５１から注出容器１０を開封しやすくなっている。この第２易開封部５１は、刃物やレーザーによって、蓋材５０の表面５０ａから蓋材５０を貫通しないように形成されたハーフカット線であっても良い（図３参照）。また、第２易開封部５１は、複数形成されていても良い。この場合、ハーフカット線は、１本以上６本以下としても良く、各ハーフカット線の間隔は、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍとすることができる。なお、蓋材５０がＹ方向に沿って引き裂き易い特性を有する場合、第２易開封部５１が設けられていなくても良い。

この第２易開封部５１および上述したフランジ部４０に形成された第１易開封部４４は、平面視で互いに重なるように設けられている（図１参照）。これにより、使用者が注出容器１０を開封する際に、注出容器１０をより容易に開封することができる。

また、図１に示すように、第２易開封部５１の延長部分に、第２開封開始部５２が設けられている。第２開封開始部５２の形状は、上述した第１開封開始部４５の形状と同様であるため、ここでは説明を省略する。

このような蓋材５０は、少なくとも基材層と、シーラント層とを含む積層体８０からなる。この場合、例えば、図５に示すように、蓋材５０を構成する積層体８０は、外側から順次配置された基材層８１と、中間層８２と、シーラント層８３とを含んでいる。

具体的には、積層体８０として、例えば以下の層構成の積層体を用いることができる。

（１）延伸ポリエチレンテレフタレート層（ＰＥＴ）１２μｍ／延伸ナイロン層（ＯＮＹ）１５μｍ／無延伸ポリプロピレン層（ＣＰＰ）５０μｍ
（２）延伸ポリエチレンテレフタレート層（ＰＥＴ）１２μｍ／延伸ナイロン層（ＯＮＹ）１５μｍ／ポリプロピレン（ＰＰ）およびポリエチレン（ＰＥ）の混合樹脂層５０μｍ
（３）延伸ポリエチレンテレフタレート層（ＰＥＴ）１２μｍ／アルミニウム（ＡＬＭ）７μｍ／無延伸ポリエチレン層（ＰＥ）５０μｍ

なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。

また、蓋材５０の厚みは、例えば３０μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、まず、注出容器１０の製造方法について、図６（ａ）－（ｄ）を用いて説明する。

まず、図６（ａ）に示すように、シート状の積層体７０Ａ～７０Ｄに対して真空成形を施すことにより、収容部２０と、流路部３０と、フランジ部４０とを有する容器形状が複数形成されたシート成形体１０Ａを得る。

また、シート成形体１０Ａを作製することと並行して、図６（ｂ）に示すように、蓋材５０を構成する蓋材フィルム５０Ａ（積層体８０）を準備する。この際、蓋材フィルム５０Ａに、刃物やレーザーによって第２易開封部５１（図１および図３参照）を形成する。

次に、シート成形体１０Ａに形成された各収容部２０に内容物Ｃが充填される。そして、蓋材フィルム５０Ａが、シート成形体１０Ａに対して、例えばヒートシールによってシールされ、図６（ｃ）に示すように、シート成形体１０Ａの複数の収容部２０が密閉される。この際、フランジ部４０のうち、流路部３０に対してＸ方向マイナス側（内容物Ｃの注出方向外側）の延長部分に、蓋材フィルム５０Ａがシールされていない未シール部４３が形成される。

次いで、シート成形体１０Ａのフランジ部４０に、刃物やレーザーによって第１易開封部４４（図１および図３参照）を形成する。この際、第１易開封部４４は、平面視で第２易開封部５１に重なる位置に形成される。このように、真空成形後のシート成形体１０Ａに対して第１易開封部４４を形成することにより、第１易開封部４４を所望の位置に容易に形成することができる。なお、第１易開封部４４は、内容物Ｃが充填される前のシート成形体１０Ａに形成されても良く、シート成形体１０Ａを個片化した後に形成されても良い。

その後、シート成形体１０Ａおよび蓋材フィルム５０Ａを、刃物等により打ち抜く。この際、第１易開封部４４および第２易開封部５１のＹ方向プラス側の延長部分に、第１開封開始部４５および第２開封開始部５２（図１参照）が形成される。

このようにして、図６（ｄ）に示すように、内容物Ｃが密閉された注出容器１０が得られる。

この際、未シール部４３は、フランジ部４０の外縁４０ａから離間するように形成され（図３参照）、注出容器１０が未開封の状態において、未シール部４３から内容物Ｃが漏れ出ることが抑制される。また、未シール部４３は、フランジ部４０に形成されるため、未シール部４３の表面４３ａが、フランジ部４０の他の領域の表面４０ｂと同一平面上にあるように形成される。これにより、内容物Ｃが、未シール部４３に容易に入り込まないようになる。また、未シール部４３においては、蓋材５０とフランジ部４０とが接触するため、後述するように、注出容器１０の開封後においても、注出容器１０からの液垂れを抑制することができる。

次に、このようにして作製された注出容器１０を使用者が使用する際の作用について、図７（ａ）－（ｂ）、図８（ａ）－（ｂ）および図９を用いて説明する。

まず、図７（ａ）に示すように、使用者は、フランジ部４０のうち未シール部４３に対してＸ方向マイナス側の延長部分を摘んで、第１開封開始部４５および第２開封開始部５２を起点として、注出容器１０の破断を開始する。続いて、使用者は、例えば当該延長部分をＹ方向マイナス側へ引っ張る。ここで、注出容器１０のフランジ部４０には、Ｙ方向に沿って延びる第１易開封部４４が形成されており、蓋材５０には、Ｙ方向に沿って延びる第２易開封部５１が形成されている。このため、注出容器１０のフランジ部４０および蓋材５０の破断が、Ｙ方向に沿って、直線的に進行する。また、第１易開封部４４および第２易開封部５１は、それぞれ未シール部４３に交差するように形成されている。このため、図７（ｂ）に示すように、Ｙ方向に沿って延びる切断部１１が未シール部４３に形成され、注出容器１０が開封される。このように、流路部３０に対して内容物Ｃの注出方向外側の延長部分に形成された未シール部４３において注出容器１０を開封することにより、開封時に内容物Ｃが飛散することを抑制することができる。

ところで、上述したように、未シール部４３の表面４３ａは、フランジ部４０の他の領域の表面４０ｂと同一平面上にあるように形成されている（図３参照）。このため、図８（ａ）に示すように、未シール部４３では、蓋材５０がフランジ部４０に接触している。これにより、内容物Ｃが、未シール部４３に容易に入り込まないようになっている。このため、フランジ部４０および蓋材５０を破断して、未シール部４３に切断部１１を形成する際に、内容物Ｃが切断部１１から飛散する不具合を効果的に抑制することができる。

次に、使用者は、注出容器１０から内容物Ｃを注出する。この際、使用者は、例えば注出容器１０を押しつぶし、収容部２０および蓋材５０を、収容部２０と蓋材５０とが互いに近づく方向に押圧する。これにより、図８（ｂ）に示すように、使用者によって加えられた圧力により注出容器１０が変形し、内容物Ｃの圧力によって、未シール部４３においてフランジ部４０と蓋材５０との間に内容物Ｃが入り込むようになる。このため、内容物Ｃの圧力により、切断部１１が開口し、内容物Ｃが注出容器１０の外部に注出される。

一方、使用者が注出容器１０からの内容物Ｃの注出を中断する際、使用者は、注出容器１０から圧力を解放する。この際、上述したように、未シール部４３の表面４３ａが、フランジ部４０の他の領域の表面４０ｂと同一平面上にあるため、図９に示すように、未シール部４３において、蓋材５０がフランジ部４０に接触する。この時、未シール部４３において、注出中断時に未シール部４３に存在している内容物Ｃの表面張力によって、蓋材５０がフランジ部５０に密着する。これにより、切断部１１から内容物Ｃが容易に漏れ出ない程度に、切断部１１が閉鎖される。このため、注出容器１０の開封後においても、注出容器１０からの液垂れを抑制することができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、フランジ部４０のうち、流路部３０に対して内容物Ｃの注出方向外側の延長部分に、蓋材５０がシールされていない未シール部４３が形成され、未シール部４３は、フランジ部４０の外縁４０ａから離間している。これにより、未シール部４３において注出容器１０を開封することにより、開封時に内容物Ｃが飛散することを抑制することができる。また、未シール部４３は、フランジ部４０の外縁４０ａから離間するように形成されているため、注出容器１０が未開封の状態において、未シール部４３から内容物Ｃが漏れ出すことが抑制される。

また、本実施の形態によれば、未シール部４３の表面４３ａは、フランジ部４０の他の領域の表面４０ｂと同一平面上にある。これにより、内容物Ｃが、未シール部４３に容易に入り込まないようになる。このため、注出容器１０の開封時に、内容物Ｃが飛散することを更に効果的に抑制することができる。また、未シール部４３において、蓋材５０とフランジ部４０とが接触するため、切断部１１から内容物Ｃが容易に漏れ出ない程度に、切断部１１を閉鎖することができる。このため、注出容器１０からの液垂れを抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、フランジ部４０には、未シール部４３に交差する第１易開封部４４が形成されている。また、蓋材５０には、未シール部４３に交差する第２易開封部５１が形成されている。これにより、使用者が注出容器１０を開封した際に、未シール部４３に交差する位置に切断部１１を形成することができる。

さらに、本実施の形態によれば、第１易開封部４４および第２易開封部５１は、平面視で互いに重なるように設けられている。これにより、使用者が注出容器１０を容易に開封することができる。

なお、上述した本実施の形態においては、注出容器１０が自立できるように構成されている例について説明したが、これに限られるものではなく、注出容器１０が自立性を有していなくても良い。この場合においても、フランジ部４０に上述した未シール部４３を形成することにより、注出容器１０からの液垂れを抑制することができる。

（第２の実施の形態）
次に、図１０を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図１０は本発明の第２の実施の形態による注出容器を示す平面図である。図１０に示す第２の実施の形態は、フランジ部のうち、未シール部の周囲に、開封摘まみ部が形成されているものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図１０において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施の形態による注出容器１０は、フランジ部４０のうち、未シール部４３の周囲に、開封摘まみ部４６が形成されている。より具体的には、開封摘まみ部４６は、未シール部４３の注出方向外側（Ｘ方向マイナス側）の延長部分に形成されている。この開封摘まみ部４６は、指によって挟持することができる程度の大きさに形成される。

このような開封摘まみ部４６を設けることにより、注出容器１０を開封する際に、開封開始部４５、５２を起点として、フランジ部１７および蓋材５０を容易に破断させることができる。このため、注出容器１０を更に容易に開封することができる。

上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０注出容器
２０収容部
３０流路部
４０フランジ部
４０ａ外縁
４０ｂ表面
４３未シール部
４３ａ表面
４４第１易開封部
４６開封摘まみ部
５０蓋材
５１第２易開封部
Ｃ内容物

Claims

内容物を収容する注出容器において、
前記内容物が収容される収容部と、
前記収容部から延びる流路部と、
前記収容部および前記流路部の周囲に設けられたフランジ部と、
前記フランジ部にシールされた蓋材とを備え、
前記フランジ部のうち、前記流路部に対して前記内容物の注出方向外側の延長部分に、前記蓋材がシールされていない未シール部が形成され、
前記未シール部は、前記フランジ部の外縁から離間し、
前記注出方向に沿った前記流路部の長さは、平面視で前記注出方向に直交する方向に沿った前記流路部の長さよりも長く、
前記注出方向に沿った前記未シール部の長さは、平面視で前記注出方向に直交する方向に沿った前記未シール部の長さよりも長く、
前記フランジ部には、前記未シール部に交差する第１易開封部が形成され、
前記第１易開封部は、前記注出方向における前記未シール部の中央よりも、前記注出方向外側に形成され、
前記蓋材の厚みは、３０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする注出容器。
前記未シール部の表面は、前記フランジ部の他の領域の表面と同一平面上にあることを特徴とする請求項１に記載の注出容器。
前記第１易開封部は、前記流路部から、前記注出方向に０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下離れた位置に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の注出容器。
前記蓋材には、前記未シール部に交差する第２易開封部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の注出容器。
前記第１易開封部および前記第２易開封部は、平面視で互いに重なるように設けられていることを特徴とする請求項４に記載の注出容器。
前記フランジ部のうち、前記未シール部の周囲に、開封摘まみ部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の注出容器。