JP6753162B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、液体、粘体などの流動性を有する内容物を密封包装する包装袋に関する。詳しくは、内容物の残存を少なくできる詰め替え用包装袋等に好適な包装袋に関する。

従来、液体洗剤、台所洗剤、柔軟剤等の詰め替え用液体内容物、タレ、醤油、ドレッシング、ジュース等の液体内容物、味噌等の粘体内容物を収納する包装容器として、販促性の高い自立袋が広く使用されている。特に液体洗剤、台所洗剤、柔軟剤等の詰め替え用包装袋としては、内容物の詰め替え時に内容物を外にこぼさないように他のボトル容器に容易に移し替えができるように開口部に立体形状に成形された合成樹脂製の樋状の補強部材が装着された包装袋が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、詰め替え時に包装袋が閉塞することを防止する閉塞防止部材を注出口本体に連接した注出口部材を備えた注出口袋も知られている（例えば、特許文献２参照）。

特許文献１、特許文献２の開口部に注出口部材等を備えているので内容物が容易に移し替えできるようになった。しかしながら、注出口部材等は別体の成形品として取り付けるために材料費アップ、取り付け工程の増加に伴う加工費アップ等の問題があった。このような問題点を解決するために注出口部に膨らみ部が設けられ、注出口の開口性をよくした詰め替え用パウチが提案されている（例えば、特許文献３参照）。この詰め替え用パウチにより別体の成形品が不要となりコストアップが解消された。

特許文献１〜３に開示された包装袋は、注出口部に創意工夫がなされており、スムーズに内容物を注出することができ、特に詰め替え用包装袋として便利なものである。しかしながら、これらの包装袋は、例えばコーナー部に残液が残りやすく、特に粘度の高い内容物の場合には、より残りやすいという問題がある。

特許第４５３１１４７号公報 特開２００２−１７９０８０号公報 特許第４２２００７３号公報

そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは内容物の残液が少なくなるように注出でき、内容物の残液が目視できる包装袋を提供することにある。

本発明は、上記課題を達成するために、請求項１に記載の本発明は、外層と内層を有する積層体からなる表フィルムと裏フィルムからなり、少なくとも左右に配された側端縁接合部と、上端縁接合部を備え、側端縁接合部と上端縁接合部の交差する角部または上端縁接合部に注出口部を備えた包装袋であって、前記包装袋が、前記上端縁接合部と対向する下端に上下方向の断面視逆Ｖ字状の底部を備えた自立袋であって、前記表フィルムの前記外層は、前記上端縁接合部と対向する下方の位置に左右の前記側端縁接合部に跨る第一切取線を備え、前記第一切取線が、前記底部の逆Ｖ字状の屈曲部を底部稜線とするとき、当該底部稜線近傍に設けられており、前記上端縁接合部の外縁から前記第一切取線に至るまでの前記表フィルムの領域が、前記外層と前記内層が剥離可能な剥離領域であることを特徴とする包装袋である。

また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の包装袋において、前記裏フィルムの前記外層は、前記上端縁接合部と対向する下方の位置に左右の前記側端縁接合部に跨る第二切取線を備え、前記上端縁接合部の外縁から前記第二切取線に至るまでの前記裏フィルムの領域が、前記外層と前記内層が剥離可能な剥離領域であることを特徴とするものである。

また、請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の包装袋において、前記剥離領域が、前記外層と前記内層との間に剥離層を備えていることを特徴とするものである。

また、請求項４に記載の本発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の包装袋において、前記内層が透明または半透明であることを特徴とするものである。

本発明の包装袋は、内容物の残液が少なくなるように注出できる効果がある。また、内容物の残液が目視できるので残液の絞り出し効率が一層高まる。

本発明に係る包装袋の第一実施形態を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 第一実施形態の包装袋の積層体の構成例を示す断面図である。 本発明に係る第一実施形態の包装袋に充填された内容物を注出後、残液を少なくする方法を説明する説明図である。 本発明に係る第一実施形態の包装袋の内容物を注出後、外層を剥離した状態を示す図４のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明に係る包装袋の第二実施形態を示す図１のＡ−Ａ線相当位置での断面図である。 本発明に係る第二実施形態の包装袋に充填された内容物を注出後、残液を少なくする方法を説明する説明図であって、図４のＢ−Ｂ線相当位置での断面図である。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係る包装袋の第一実施形態を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は第一実施形態の包装袋の積層体の構成例を示す断面図、図４は本発明に係る第一実施形態の包装袋に充填された内容物を注出後、残液を少なくする方法を説明する説明図、図５は本発明に係る第一実施形態の包装袋の内容物を注出後、外層を剥離した状態を示す図４のＢ−Ｂ線断面図、図６は本発明に係る包装袋の第二実施形態を示す図１のＡ−Ａ線相当位置での断面図、図７は本発明に係る第二実施形態の包装袋に充填された内容物を注出後、残液を少なくする方法を説明する説明図であって、図４のＢ−Ｂ線相当位置での断面図であり、図中の１Ａ、１Ｂ、１Ａ’、１Ｂ’は包装袋、２は積層体、３は表フィルム、４は裏フィルム、５、６は側端縁接合部、５’は剥離された側端縁接合部、７は上端縁接合部、８は下端縁接合部、９は注出口部、１０は注出口形成用接合部、１０ａは注出口、１１ａ、１１ｂは切り欠き部、１２は底部、１２ａは底部稜線、１２ｂは底材フィルム、１３はノッチ、１４は内容物、１５は切り欠き、２１は外層、２１ａは基材層、２１ｂは中間層、２２は内層、２３、２４は接着層、２５は剥離層、３１は第一切取線、３２、４２は剥離領域、４１は第二切取線をそれぞれ示す。

図１は本発明に係る第一実施形態の包装袋１Ａを示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であって、包装袋１Ａは、外層２１と内層２２を有する積層体２からなる表フィルム３と裏フィルム４からなり、少なくとも左右に対向して配された側端縁接合部５、６と、上端縁接合部７を備え、側端縁接合部５と上端縁接合部７の交差する角部に注出口部９を備えた構成である。さらに図１、図２に示すように包装袋１Ａは、上端縁接合部７と対向する下端に外層２１と内層２２を有する積層体２からなる底材フィルム１２ｂを内側に折り込んで挿入し、周縁を舟形状の下端縁接合部８で熱接着された上下方向の断面視逆Ｖ字状の底部１２を備えた自立袋である。

さらに詳述すると、図１、図２に示すように本発明に係る包装袋１Ａは、外層２１と内層２２を有する積層体２からなる表フィルム３と裏フィルム４の内層２２の面同士を対向して配置し、その下端部に外層２１と内層２２を有する積層体２からなる底材フィルム１２ｂの内層２２を外面にして中央で山折りして挿入し、山折りされた底材フィルム１２ｂの両側下端近傍には、略半円形の底材フィルム１２ｂを切り欠いた切り欠き１５がそれぞれ設けられ、山折りされた底材フィルム１２ｂが、周縁部を含む舟形状の下端縁接合部８で熱接着され底部１２が形成されると共に、表フィルム３及び裏フィルム４の左右の両端を側端縁接合部５、６で熱接着し、左上角部に注出口形成用接合部１０で熱接着し注出口部９を設けると共に上端縁接合部７を内容物の充填口とするために未接着として残した自立袋形態に製袋されたものである。なお、充填口に設けた上端縁接合部７は、この部分から内容物を充填した後、例えば、脱気シールなどにより熱接着して密封される。図１では未接着状態を示しており、上端縁接合部７には斜線を施していない。

包装袋１Ａの左上角部には、注出口形成用接合部１０で両側を熱接着により形成される狭い幅の注出口１０ａを備えると共に、該注出口１０ａの両側が切り欠き部１１ａ、１１ｂで切り欠かれ、首状に突出した形状に形成されている。上記のような構成を採用することにより、包装袋１Ａに充填された内容物をボトルなど他の容器に移し替える際、注出口部９の先端部をノッチ１３より切り取って開封し、注出口部９を例えばボトルの口部に差し込み、または、注出口部９の側部の切り欠き部１１ａ、１１ｂをボトルの口部にあてがいながら内容物を注出することができるので、注出口部９がボトルの口部に安定して固定され、安全に内容物を移し替えることができるものである。なお、注出口部９は上端縁接合部７に設けることもできる。この場合には側端縁接合部５、６のいずれかに一部を未接着とした充填口を設ける。また、第一実施形態の包装袋１Ａには狭い幅の注出口１０ａを設けたが、これに限定されるものではなく、注出口には成形品のスパウトを設けてもよいし、特に注出口を設けなくてもよい。

包装袋１Ａの表フィルム３の外層２１は、上端縁接合部７と対向する下方の位置に左右の側端縁接合部５、６に跨る第一切取線３１を備える。第一切取線３１は下端縁接合部８の下端に平行に側端縁接合部５の外縁から側端縁接合部６の外縁まで形成されており、上端縁接合部７の外縁から第一切取線３１に至るまでの表フィルム３の領域が、外層２１と内層２２が剥離可能な剥離領域３２である。自立袋の形態の場合、第一切取線３１は、底部１２の底材フィルム１２ｂの山折りされた底部稜線１２ａ近傍に設けることが好ましく、底部１２の底材フィルム１２ｂの山折りされた底部稜線１２ａより下端縁接合部８側にならないように設けることが自立袋の底部１２の強度が保持できるのでより好ましい。また、第一切取線３１は、ハーフカットで設けることが好ましい。ハーフカットの深さは外層２１の厚みの少なくとも２／３程度から内層２２に達する範囲内に設ける。したがって、外層２１を貫通していてもよい。

本発明の包装袋１Ａは、自立袋に限定されるものではなく、例えば三方シール袋、四方シール袋等のいわゆる平袋の形態でもよいが、自立袋の形態であると後述するが底部１２の部分が表フィルム３、裏フィルム４、及び折り込みにより二重に重ねられた底材フィルム１２ｂが存在するので他部に比べて硬くなるので巻き芯として巻き上げる操作が容易となると共に残液の絞り出し効率を高める効果があるので好ましい。また、自立性があるので店頭での陳列効果を備え、消費者の取り扱いが容易で、外観も優れている。

図３は本発明に係る包装袋１Ａの積層体の２〜３の例を示す断面図である。
図３（イ）に示す積層体２の一例は外層２１と内層２２が接着層２３を介して積層された積層体であり、外層２１と接着層２３の間に剥離層２５を備える。外層２１と内層２２が剥離可能に積層されていれば剥離層２５は省略できるが外層２１と内層２２の剥離性が安定するので剥離層２５を設けることが好ましい。剥離層２５は、全面に設けてもよいが、剥離領域３２にのみ設ける方が好ましく、また、側端縁接合部５，６と底部稜線１２ａとの交点に重ならないように形成することが自立袋の底部１２の強度を保持できるのでより好ましい。

図３（ロ）は積層体２の他の例を示し、外層２１が基材層２１ａと中間層２１ｂが接着層２４を介して積層された構成であり、さらに外層２１の中間層２１ｂと内層２２が接着層２３を介して積層されている。剥離層２５は外層２１の中間層２１ｂの接着層２３と対向する側の面の剥離領域３２に設けられている。中間層２１ｂを積層する場合、第一切取線３１のハーフカットの深さは外層２１の厚みの少なくとも２／３程度から内層２２に達する範囲内に設けるものであり、基材層２１ａ及び中間層２１ｂを貫通していてもよい。

つぎに本発明の包装袋１Ａの製造に用いる表フィルム３、裏フィルム４、底部１２の底材フィルム１２ｂの積層体２、および包装袋１Ａの製造方法の一例について説明する。本発明の包装袋１Ａの製造に用いる積層体２は、主にプラスチックを主体とするフィルムを積層して用いることができ、特に限定されるものでなく、いずれも使用できる。包装袋１Ａに充填する内容物の種類、容量、充填温度等の充填条件、梱包方法、輸送条件等により、適宜選択して積層体２に使用することができる。

包装袋１Ａの製造に用いる積層体２は、外層２１、内層２２を積層して表フィルム３、裏フィルム４、底部１２の底材フィルム１２ｂに使用することができる。
積層体２を構成する外層２１の基材層２１ａとしては、包装袋１Ａを構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、合成樹脂としては、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系、出発原料が植物由来であるポリ乳酸系等のバイオマスを利用した素材等の樹脂を用いることができる。また、基材層２１ａは、内層２２側に通常は印刷が施されるために、基材層２１ａに使用する合成樹脂製フィルムは印刷適性が求められ、一軸または二軸方向に延伸した延伸フィルムが好適に使用される。合成樹脂製フィルムの厚さとしては基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、９〜２５μｍ程度が適当である。また、前記の合成樹脂製フィルムは、必要に応じてポリ塩化ビニリデン系、ポリビニルアルコール系樹脂等のバリア層を備えたバリア性フィルムやアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層を備えたバリア性フィルムとしてもよい。また、要求品質により合成紙、不織布、紙、セロハン等も適宜使用できる。

積層体２を構成する外層２１の中間層２１ｂとしては、外層２１の基材層２１ａと内層２２の積層体では要求品質が満足されない場合等に設けられ、中間層２１ｂは、バリア性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の機能を備え、包装袋１Ａとして要求される機能を補完する役割を果たす。中間層２１ｂとして用いられる基材としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエチレン・ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしはアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化錫等の無機物の蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルム、あるいは、紙、セロハン、合成紙などを用いることができる。また、これら基材の一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。上記基材の厚さとしては、要求性能、コスト等を勘案して適宜に選ぶことができる。

内層２２としては、熱によって溶融し相互に融着し得る熱接着性樹脂が用いられ、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートを使用することができ、その厚さとしては１０〜１５０μｍ、好ましくは１５〜１００μｍが適当である。また、内層２２は透明または半透明であることが好ましく、包装袋１Ａ’（図４参照）内に残った内容物１４を内層２２を透して視認できるので残液量の確認が容易となる。

剥離層２５としては、例えば、硝化綿系、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アルキッド系等の樹脂が用いられ、これらの樹脂を単独若しくは組合わせて混合溶液としてグラビア印刷、フレキソ印刷等の加工法で少なくとも剥離領域３２にパートコートすることにより形成することができる。さらに前記混合溶液にはワックスやシリコーンなどを添加剤として混合して外層２１と内層２２の剥離性を調整することができる。剥離層２５は接着層２３から剥離を容易にするために設けるものである。

前記の外層２１の基材層２１ａ、外層２１の中間層２１ｂ、及び熱接着性樹脂を用いた内層２２の各層は接着層２３、２４を介して積層されるものであり、接着層２３、２４は、例えば、ウエットラミネ−ト法、ドライラミネ−ト法、無溶剤ラミネ−ト法、押し出しラミネ−ト法、共押し出しラミネ−ト法、インフレ−ション法等の公知の積層法で形成される接着するための層である。通常は、ラミネ−ト用接着剤層等を介して積層するドライラミネ−ト法、あるいは、アンカ−コ−ト剤層、溶融押出樹脂層等を介して積層する押し出しラミネート法等を用いて積層体を製造することができる。

上記のドライラミネ−ト法において、ラミネ−ト用接着剤層を構成する接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマ−、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマ−との共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロ−ス系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノ−ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコ−ン系接着剤、アルカリ金属シリケ−ト、低融点ガラス等からなる無機系接着剤、その他等の接着剤を使用することができる。上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シ−ト状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。そして、上記の接着剤は、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコーティング法、あるいは、印刷法等によって施すことができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ² （乾燥状態）位が望ましい。なお、本発明において、ドライラミネ−ト方式による積層を行う場合には、その積層表面に、予め、コロナ放電処理、オゾン処理、あるいは、プラズマ放電処理等の表面改質前処理を任意に施すことができる。

また、上記の押し出しラミネーション方式における溶融押出樹脂層としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリエチレン系樹脂、酸変性ポリプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、サ−リン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン−アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。なお、上記の押し出しラミネーション方式において、より強固な接着強度を得るために、例えば、アンカ−コ−ト剤等のアンカ−コ−ト剤層を介して、積層することができる。上記のアンカ−コ−ト剤としては、例えば、アルキルチタネ−ト等の有機チタン系、イソシアネ−ト系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、その他等の水性ないし油性の各種のアンカ−コ−ト剤を使用することができる。上記のアンカ−コ−ト剤は、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングすることができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜５ｇ／ｍ² （乾燥状態）位が望ましい。本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、その積層する基材の表面に、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理等の前処理を任意に施すことができる。

積層体２の表フィルム３については、所定位置に例えばレーザー光線を照射し、ハーフカットを施し、第一切取線３１を設ける。ハーフカットを施す方法としては、レーザー法やハーフカット刃を備えたロール刃若しくは平刃等で機械的に施す方法等が挙げられる。

本発明においては、上記のように接着層２３、または、接着層２３及び接着層２４を介して各層を積層し製造した積層体２を表フィルム３、裏フィルム４及び底材フィルム１２ｂとして使用し、その内層２２の面を内面にして配置し、側端縁接合部５、６、下端縁接合部８及び注出口形成用接合部１０を形成すると共にその上端部に充填口となる開口部を形成して、本発明に係る包装袋１Ａを製造することができる。そして、その製袋方法において、熱接着する方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の方法で行うことができる。なお、表フィルム３はハーフカットにより第一切取線３１が形成された積層体２を使用し、第一切取線３１が所定位置に配置されるように製袋する。

前記のように製袋して製造した本発明に係る包装袋１Ａについて、その上端部に設けた開口部から内容物を充填し、次いで、その上端部の開口部を熱接着して上端縁接合部７を形成して密閉することにより、本発明に係る包装袋１Ａを使用した包装製品を製造することができるものである。そして、本発明に係る包装袋１Ａを使用して例えば、飲食品、医薬品、試薬品、化成品、化粧品、雑貨品等の種々の物品を充填包装され、特にその詰め替え用包装袋として好適に使用できる。さらに、使用後、包装袋１Ａの袋内に注出されずに滞留した残液を後述するが最後まで移し替えることができる。

図４は、本発明に係る第一実施形態の包装袋１Ａに充填された内容物を注出後、残液を少なくする方法を説明する説明図であり、包装袋１Ａ’は内容物１４が注出された後の状態を示し、包装袋１Ａ’のコーナー部、折り畳まれた底部１２及び内層２２の内面には残液が滞留若しくは付着した状態である。図５は図４のＢ−Ｂ線断面図である。図４に示すように、まず、側端縁接合部５の外縁と第一切取線３１の交点及びその近傍を手で揉み表フィルム３の外層２１と内層２２を剥離させ、剥離した部分をきっかけとしその部分を指で摘まみ、第一切取線３１より上方の外層２１を内層２２より剥離し除去する（手順１：図中の丸数字１）。図中の網点部分は剥離された側端縁接合部５’を示している。

つぎに図４、図５に示すように底部１２の部分を巻き芯として表フィルム３の外層２１が剥離され露出した内層２２の面に巻き芯を重ね残液を絞り出す（手順２：図中の丸数字２）。さらに、同じ操作を行い、順次、残液を絞り出す（手順３：図中の丸数字３）。この操作を行うことにより、包装袋１Ａ’内の残液を少なくすることができる。この操作は、剥離領域３２の外層２１が除かれているので底部１２を巻き芯として巻き上げる動作が容易になる。また、露出した内層２２は透明または半透明とすることにより内容物の残液が目視でき、より内容物の残液が少なくなるようにできる。なお、手順３まで説明したが、包装袋１Ａが縦長であれば、同様の手順をさらに繰り返せばよい。

図６は本発明に係る包装袋の第二実施形態を示す図１のＡ−Ａ線相当位置での断面図である。図６に示すように第二実施形態の包装袋１Ｂは、表フィルム３には第一実施形態の包装袋１Ａと同様に剥離領域３２と外層２１には第一切取線３１を備えるとともに裏フィルム４の外層２１は、上端縁接合部７と対向する下方の位置に左右の側端縁接合部５、６に跨る第二切取線４１を備え、表フィルム３と同様に上端縁接合部７の外縁から第二切取線４１に至るまでの裏フィルム４の領域が、外層２１と内層２２が剥離可能な剥離領域４２である。第一切取線３１と第二切取線４１、及び、剥離領域３２と剥離領域４２は重ね合わせた表フィルム３の内層２２と裏フィルム４の内層２２の重合面を中心に対称に設けられている。

図７は本発明に係る第二実施形態の包装袋１Ｂに充填された内容物を注出後、残液を少なくする方法を説明する説明図であって、図４のＢ−Ｂ線相当位置での断面図である。包装袋１Ｂ’は内容物１４が注出された後の状態を示し、包装袋１Ｂ’のコーナー部、折り畳まれた底部１２及び内層２２の内面には残液が滞留若しくは付着した状態である。
包装袋１Ｂ’の残液を少なくする方法は、まず、手順１として第一実施形態で示した手順１と同様であり、図示しないが、側端縁接合部５の外縁と第一切取線３１の交点及びその近傍を手で揉み表フィルム３の外層２１と内層２２、及び裏フィルム４の外層２１と内層２２を剥離させ、剥離した部分をきっかけとしその部分を指で摘まみ、表フィルム３及び裏フィルム４の第一切取線３１及び第二切取線４１より上方の外層２１を内層２２よりそれぞれ剥離し除去し、表フィルム３及び裏フィルム４の内層２２を露出させる。

つぎに図７に示すように底部１２の部分を巻き芯として外層２１が剥離され露出した内層２２の面に重ね残液を絞り出す（手順２：図７中の丸数字２）。さらに、同じ操作を行い、順次、残液を絞り出す（手順３：図７中の丸数字３）。この操作を行うことにより、包装袋１Ｂ’内の残液を少なくすることができる。この操作は、剥離領域３２及び剥離領域４２の外層２１が除かれ内層２２のみとなっているので内層２２が露出した部分は軟らかく、底部１２を巻き芯として巻き上げる動作がより一層容易になると共に残液量を少なくできる。その他は第一実施形態と同様である。

以上説明したように剥離領域３２、剥離領域４２の外層２１を内層２２より剥離して取り除く構成とすることにより、底部１２の部分が硬く、内層２２が露出した部分が軟らかく底部１２を巻き芯としてくるくると上方に向かって巻き上げる操作が容易になると共に、残液の絞り出し効率を高めることができ内容物の残液が少なくなるように注出できる効果がある。また、内層２２を透明または半透明とすることにより内容物の残液が目視できるので絞り出し効率が一層高まる。

１Ａ、１Ｂ、１Ａ’、１Ｂ’ 包装袋
２ 積層体
３ 表フィルム
４ 裏フィルム
５、６ 側端縁接合部
５’ 剥離された側端縁接合部
７ 上端縁接合部
８ 下端縁接合部
９ 注出口部
１０ 注出口形成用接合部
１０ａ 注出口
１１ａ、１１ｂ 切り欠き部
１２ 底部
１２ａ 底部稜線
１２ｂ 底材フィルム
１３ ノッチ
１４ 内容物
１５ 切り欠き
２１ 外層
２１ａ 基材層
２１ｂ 中間層
２２ 内層
２３、２４ 接着層
２５ 剥離層
３１ 第一切取線
３２、４２ 剥離領域
４１ 第二切取線

Claims (4)

1. 外層と内層を有する積層体からなる表フィルムと裏フィルムからなり、少なくとも左右に配された側端縁接合部と、上端縁接合部を備え、側端縁接合部と上端縁接合部の交差する角部または上端縁接合部に注出口部を備えた包装袋であって、
   前記包装袋が、前記上端縁接合部と対向する下端に上下方向の断面視逆Ｖ字状の底部を備えた自立袋であって、
   前記表フィルムの前記外層は、前記上端縁接合部と対向する下方の位置に左右の前記側端縁接合部に跨る第一切取線を備え、
   前記第一切取線が、前記底部の逆Ｖ字状の屈曲部を底部稜線とするとき、当該底部稜線近傍に設けられており、
   前記上端縁接合部の外縁から前記第一切取線に至るまでの前記表フィルムの領域が、前記外層と前記内層が剥離可能な剥離領域であることを特徴とする包装袋。
2. 前記裏フィルムの前記外層は、前記上端縁接合部と対向する下方の位置に左右の前記側端縁接合部に跨る第二切取線を備え、
   前記上端縁接合部の外縁から前記第二切取線に至るまでの前記裏フィルムの領域が、前記外層と前記内層が剥離可能な剥離領域であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記剥離領域が、前記外層と前記内層との間に剥離層を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装袋。
4. 前記内層が透明または半透明であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の包装袋。

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