JP2009202894A - 包装容器、その製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】開封視認が容易に行え、容易かつ安価に製造できる、再封可能な包装容器、その製造装置および製造方法の提供。
【解決手段】包装容器１００Ａは、容器本体２００と容器本体２００の開口部を塞ぐための蓋材３００がフランジ部２３０のシール部２４０でヒートシールされている。容器本体２００は、一角が外側に突き出して一連に形成された略三角形状の張出部２５０を有し、蓋材３００は、張出部２５０と略同形状で、開封前は張出部２５０に重なる開封開始部４００を有している。開封開始部４００は、把持可能に形成された第一把持部４１０と、第一把持部４１０に隣接して配置され、張出部２５０にシールされた開封シール部４２０と、開封シール部４２０およびシール部２４０を連結する連結部４３０と、を備え、開封シール部４２０および連結部４３０の境界には破線部４２３が設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、再封可能な包装容器、その製造装置および製造方法に関する。

従来、食品等の包装形態としては、当該食品等を収納ないし充填した後、容器本体の開口部周縁に設けられたフランジ部とフィルム状の蓋材とをヒートシールして密封包装した包装容器がある。この包装容器では、収納された食品等を取り出す際にあっては蓋材を容器本体から剥離する。
また、内容物の乾燥防止や漏洩防止のために、一度開封した容器を再封することが望まれている。
例えば、ヒートシール層／粘着層／基材層の多層シートで形成された容器と、蓋材とのヒートシールにより密封され、これを開封すると、粘着層が露出して再密封できる形態が特許文献１に記載されている。

一方、再封可能という便利な機能を備えているために、内容物が交換されたり、異物等が混入されて再封されたとしても気づかないまま、商品として陳列してしまうといったことが危惧されている。開封後に再封した状態では、剥離した面が粗くなったり、界面内に気泡を含んだりして、一度開封したことが視認できないこともないが、明確な判断は困難であった。
そこで、開封されているかどうかを示す開封視認性をさらに向上させるために、粘着樹脂層に着色剤を含有させた形態が、特許文献２に記載されている。この発明は、粘着層に着色剤を含有させると、開封前と開封後とでは、色調が全く同じにならないということで開封視認を行うものである。
また、剥離表示を基材層に印刷し、開封後にはこの剥離表示を露出させる技術が特許文献３に記載されている。

特公昭５０−３７５９８号公報 特開２００４−１０６８７８号公報 特開２００５−３１３９５３号公報

しかしながら、特許文献２の方法では、どの色が開封状態を示すのかを判断することは一般消費者には困難であり、また、色調を確認するため、蓋材のヒートシール部は透明にしておかなければならず、デザインが制限されてしまう。さらに、粘着樹脂層に着色剤を含ませると、別途粘着力を損なわない特殊な着色剤マスターバッチを必要としたり、直接押出機に投入するとしても、押出機内が汚れるため、生産性が損なわれる。
また、特許文献３では、印刷という作業が発生し、製造工程が煩雑となってしまう。

本発明の目的は、開封視認が容易に行え、容易かつ安価に製造できる、再封可能な包装容器、その製造装置および製造方法を提供することである。

本発明の包装容器は、開口部の周縁にフランジ部が形成された容器本体と、前記開口部を塞ぐとともに前記フランジ部との間がシール部でシールされた蓋材とを備え、前記フランジ部および前記蓋材のうち少なくともいずれか一方に粘着層が設けられた包装容器において、前記蓋材は、前記シール部より外側の領域に、前記蓋材の外縁の一部を含んで前記容器本体にシールされ、開封時に前記蓋材から分離される開封シール部と、前記蓋材を前記シール部から開封させる際に把持部となる非シール部と、前記開封シール部と前記非シール部との境界に設けられた切欠部と、を備えたことを特徴とする。

この発明によれば、蓋材の把持部を把持して蓋材を開封する際に、蓋材の一部である開封シール部が切欠部に沿って蓋材から分離される。ここで、開封シール部は、蓋材の外縁の一部を含んで形成されているため、開封シール部が分離されると、蓋材の外周形状が変形する。これにより、包装容器を再封した場合であっても、開封済みであることを容易に視認できる。

本発明の包装容器において、前記切欠部は、前記蓋材に設けられた破線部であることが好ましい。

この発明によれば、破線部に沿って蓋材の開封シール部を確実に分離させることができる。したがって、開封後に蓋材の外周形状を確実に変形させることができるため、包装容器を再封した場合であっても、開封済みであることを容易に視認することができる。
また、蓋材を破線部に沿って切り取ったときの切り口は、段々に形成され、滑らかな状態とはならない。したがって、開封済みであることがより容易に視認できるので、視認性がより向上する。

本発明の包装容器において、前記切欠部は、前記蓋材が薄肉化された薄肉部であることが好ましい。

この発明によれば、薄肉部に沿って蓋材の開封シール部を確実に分離させることができる。したがって、開封後に蓋材の外周形状を確実に変形させることができるため、包装容器を再封した場合であっても、開封済みであることを容易に視認することができる。
なお、薄肉とする部分は、切欠部全体にわたって形成してもよいし、破線状に形成してもよい。

本発明の包装容器において、前記切欠部は、前記蓋材を貫通した状態で設けられていることが好ましい。

この発明によれば、切欠部が蓋材を貫通した状態で設けられているため、切欠部に沿って蓋材の開封シール部をより確実に分離させることができる。

本発明の包装容器において、前記切欠部は、前記蓋材を貫通し、前記容器本体の内部に至るまで設けられていることが好ましい。

この発明によれば、切欠部が蓋材を貫通して容器本体の内部に至るまで設けられているため、開封時に、蓋材とともに容器本体の一部を除去することができる。したがって、開封後に、蓋材の外周形状だけでなく、容器本体の外周形状を確実に変形させることができるため、包装容器を再封した場合であっても、開封済みであることをより容易に視認することができる。
なお、この発明において、蓋材の開封シール部とともに容器本体の一部を確実に分離するためには、前記切欠部を、蓋材と容器本体とのいずれも貫通した状態で設けることがより好ましい。

本発明の包装容器において、前記開封シール部は、前記容器本体から除去されることが好ましい。

この発明によれば、開封時に、開封シール部が容器本体から除去されることで蓋材から分離されるため、開封後に蓋材の外周形状が変形する。したがって、包装容器が開封済みであることを容易に視認することができる。

本発明の包装容器において、前記容器本体から前記開封シール部が除去された後、前記蓋材に新たな把持部が形成されることが好ましい。

すなわち、未開封時に把持可能な把持部は、蓋材から開封シール部を切欠部に沿って分離するための把持部であり、開封シール部を切り取っただけでは包装容器のシール部は開封されない。
この発明によれば、開封シール部が切り取られた後の蓋材に新たな把持部が形成され、この新たな把持部を把持することで、包装容器の蓋材と容器本体のフランジ部とをシールしているシール部を開封することができる。したがって、包装容器が開封済みであることをより容易に視認することができる。
なお、新たな把持部は、把持しやすい形状であれば特に限定されない。また、新たな把持部は、開封シール部の形状や切欠部の位置等を適宜変更することで形成することができる。

本発明の包装容器において、前記開封シール部は、前記容器本体に残存させることが好ましい。

この発明によれば、開封時に、開封シール部が容器本体に残存した状態で蓋材から分離されるため、開封後に蓋材の外周形状が変形する。したがって、包装容器が開封済みであることを容易に視認することができる。

本発明の包装容器の製造装置は、前述の包装容器を製造する製造装置であって、前記蓋材が前記フランジ部に重なった状態で前記蓋材の上から押圧することにより、前記開封シール部を形成するヒートシール用治具を備えていることを特徴とする。

この発明によれば、開封シール部を形成するためのヒートシール歯を備えた製造装置を使用するので、容易に開封シール部を形成することができる。

本発明の包装容器の製造装置において、前記ヒートシール用治具は、前記開封シール部を形成する平坦面と、前記切欠部を形成する凸部と、を有する押圧面を備えていることが好ましい。

この発明によれば、ヒートシール歯の押圧面に平坦面と凸部の両方が形成されている。このヒートシール歯でシールすると、凸部に当たる部分において蓋材に圧力が集中し、蓋材に切欠部が形成される。一方、平坦面により、蓋材と容器本体とがシールされ、開封シール部が形成される。
したがって、ヒートシール歯を押し当てるだけで、開封シール部と切欠部とを同時に形成することができる。
また、凸部の先端部の形状を変更することで、蓋材に破線部を形成したり、薄肉部を形成したりすることもできる。すなわち、凸部の形状を変えるだけで、様々なパターンの切欠部を形成することができるので、有用性が高い。

本発明の包装容器を製造する方法は、前記蓋材が前記フランジ部に重なった状態で前記蓋材の上から押圧することにより、前記開封シール部を形成することを特徴とする。

この発明によれば、開封シール部を形成するためには、蓋材と容器本体を重ね合わせ、蓋材の上からシートヒール歯を押圧するだけでよいので、特別な工程を必要とせず、容易にかつ安価に製造することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
[第一実施形態]
図１は第一実施形態にかかる包装容器の密閉された状態を示す斜視図である。図２は、第一実施形態にかかる包装容器の一部が開封された状態を示す斜視図である。

〔包装容器の構成〕
包装容器１００Ａは、図１に示すように、内容物が凹部２１０に収納される平面略矩形状の容器本体２００を備え、この容器本体２００には、その中心部に平面略矩形状に形成された開口部２２０を塞ぐための蓋材３００が、開口部２２０の周縁に配設されたフランジ部２３０にヒートシールされている。このフランジ部２３０と蓋材３００とのヒートシールはシール部２４０で行われる。
この包装容器１００Ａは、図２に示すように、蓋材３００の一端を把持してシール部２４０でシールされた蓋材３００を容器本体２００から剥離して開封されるものである。

容器本体２００は、平面略矩形状に形成されたフランジ部２３０の四角のうちの一角が外側に突き出してフランジ部２３０と一連に形成された略三角形状の張出部２５０を有している。張出部２５０は、シール部２４０よりも外側の領域に、フランジ部２３０よりも一段低く形成されている。
蓋材３００は、張出部２５０と略同形状で、開封前は張出部２５０の上に重なる開封開始部４００を有している。

図３は、第一実施形態にかかる包装容器の要部拡大図である。
開封開始部４００は、図３に示すように、蓋材３００の一角を形成し、把持可能に形成された第一把持部４１０と、第一把持部４１０に隣接して配置され、張出部２５０にシールされた開封シール部４２０と、開封シール部４２０とシール部２４０との間を連結する連結部４３０と、を備えている。
第一把持部４１０は、包装容器１００Ａを最初に開封するときに把持する部分であり、張出部２５０にシールされない状態で、蓋材３００の一角３００Ａを含んで形成される。その形状は特に限定されない。

開封シール部４２０は、張出部２５０にシールされる部分である。開封シール部４２０は、第一把持部４１０に隣接して配置され、蓋材３００の一角３００Ａを形成する第一端縁３００Ｂおよび第二端縁３００Ｃを含んで形成される。すなわち、開封シール部４２０の外側端縁４２１によって、第一把持部４１０が囲まれた形状となる。また、開封シール部４２０のシール部２４０側の内側端縁４２２上には、破断可能な破線部（切欠部）４２３が形成されている。
破線部４２３は、内側端縁４２２に沿って、第一端縁３００Ｂから第二端縁３００Ｃまで略直線状に形成される。なお、破線部４２３は、その中央付近において、蓋材３００の一角３００Ａ側に凸状に突出して形成される。また、破線部４２３の一部として形成される孔は、蓋材３００を貫通する程度の深さとなっている。

連結部４３０は、張出部２５０にシールされない非シール部である。連結部４３０は、前述の破線部４２３で蓋材３００が破断された後に形成される略三角形状の第二把持部４３１を有している。第二把持部４３１は、蓋材３００から開封シール部４２０が分離された後、シール部２４０を剥離するための新たな把持部となる。

次に、容器本体２００の層構成について説明する。
図４は、第一実施形態にかかる包装容器の断面図を示している。
容器本体２００は、ヒートシール層２６１、粘着層２６２および基材層２６３を積層した多層シート２６０から成形される。
ヒートシール層２６１には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート共重合体（ＰＥＴ−Ｇ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの材料を使用することができる。

粘着層２６２に使用される粘着材は、水素添加物も含むスチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体と粘着付与樹脂、および可塑剤とから選択される２種以上の成分からなる。
スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体は、スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体水素添加物も含む。例えば、ポリスチレンブロックとビニル−ポリイソプレンブロックが結合したブロック共重合体、ポリスチレンブロックとエチレン−プロピレンブロックが結合したブロック共重合体、ポリスチレンブロックとエチレン−ブタジエンブロックが結合したブロック共重合体、ポリスチレンブロックとエチレン−エチレン−プロピレンブロックが結合したブロック共重合体等が挙げられる。

粘着付与樹脂としては、例えば、水添ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、水添テルペン系樹脂、Ｃ５・Ｃ６系脂肪族石油樹脂、脂環族石油樹脂等が挙げられる。
可塑剤としては、例えば、流動パラフィン、プロセスオイル（芳香族系又はナフテン系又はパラフィン系石油系炭化水素）、合成ワックス等が挙げられる。

粘着層２６２に使用される粘着材は、ゴム質ブロック共重合体、粘着付与樹脂、および可塑剤等を混練溶融して製造できる。好ましくは、可塑剤は一軸押出機の途中から注入して製造する。可塑剤を一軸押出機の途中から注入すると、押出機のコストが安く、また、可塑剤の注入量を変えるだけで、接着強度の調節が容易になる。粘着材には、その特性を損なわない範囲において、この他に、酸化防止剤、タルク、炭酸カルシウム等の無機質フィラー、発泡剤、酸化チタン等の着色剤等を含むことができる。

基材層２６３は、容器本体２００の外部に現れる層であり、構成材料としては、ＰＰ、ＰＥ等のオレフィン系樹脂、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂等が挙げられる。また、ガスバリア性を付与すべく、例えば、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を用いてもよい。
基材層２６３が、シートを熱成形することによって得られる場合には、その構成を次のものとすることができる。ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴのいずれかからなる単層シートのほか、これらを組み合わせた積層シートとして、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどが挙げられる。

また、これらのシートを積層して基材層２６３を形成する場合、各シートの間に接着層を設けてもよい。接着層の構成材料としては、ウレタン系またはスチレン系のエラストマー、無水マレイン酸変性ポリプロピレンおよびエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などが挙げられる。そして、組み合わせとしては、ＰＰ／接着層／ＰＥＴ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ／接着層／ＰＥＴなどが挙げられる。

こうして得られた樹脂を、共押出し、ドライラミネーション、押出ラミネーション、押出コーティングやこれらの組み合わせで、ヒートシール層２６１／粘着層２６２／基材層２６３からなる多層シート２６０を作製できる。なお、各層の厚み、樹脂選定や配合比率等により、各層の接着強度を調節できる。

蓋材３００は、複数の層からなる積層体であり、例えば、ＰＥＴ／Ｎｙ／ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）、ＰＥＴ／ＡＬ（アルミ箔）／ＣＰＰ、ＰＥＴ／Ｎｙ／Ｌ−ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、透明蒸着ＰＥＴ／Ｌ−ＬＤＰＥ、Ｎｙ／ＥＶＯＨ／Ｌ−ＬＤＰＥなどの層構成が挙げられる。
これらの積層シートの製造は、共押出し、熱ラミネーション、ドライラミネーション等で行うことができ、さらには、これらを段階的に組み合わせることでも行うことができる。

〔包装容器の製造方法〕
次に、本実施形態の包装容器１００Ａを製造する方法について説明する。
容器本体２００は、プラグアシスト真空成形、プラグアシスト圧空成形等の公知の方法で多層シート２６０に熱成形を行うことで形成される。なお、真空成形、圧空成形等で成形するものでもよいし、射出成形を行ってもよい。射出成形の場合、基材層２６３として、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ等を用いることができ、これらを射出成形後、さらに粘着層２６２およびヒートシール層２６１を射出成形して、容器本体２００を得ることができる。
そして、内容物Ｐが収納された容器本体２００のフランジ部２３０の平面部に蓋材３００を載せ、これらをヒートシールする。ヒートシールの強度は、多層シート２６０のヒートシール層２６１と粘着層２６２との接着強度より強いか、または、基材層２６３と粘着層２６２との接着強度よりも強い。ヒートシールの接着強度は、温度、圧力、時間等のヒートシール条件、各層の厚み、樹脂選定等により調節できる。
ヒートシールはシールバーが蓋材３００の上からフランジ部２３０に押し当てられて行われ、ヒートシールされた容器本体２００と蓋材３００との間には環状のシール部２４０が形成されることになる。また、これと同時か、または次の工程にて、ヒートシール歯５００を用いて開封シール部４２０を形成することができる。

ここで、ヒートシール歯５００の概略図を図５に示す。図５には、ヒートシール歯５００の正面図、側面図および底面図が示されている。
ヒートシール歯５００は、容器本体２００の上に蓋材３００が載せられた状態で、蓋材３００の上から張出部２５０に押し当てられてシールされる。
ヒートシール歯５００は、開封シール部４２０および破線部４２３を形成する押圧部５１０と、押圧部５１０を有する本体部５２０と、を備え、押圧部５１０は、シールを行うシール面５１１と、シール面５１１から略三角形状に突出した破断形成部５１２と、を備える。
押圧部５１０は、開封シール部４２０と同形状か、または開封シール部４２０の外周よりも大きい寸法に形成される。

シール面５１１は、平面状に形成され、シールすることにより開封シール部４２０を形成する。シールの方法としては、ヒートシール、超音波シールなどが挙げられる。
破断形成部５１２は、押圧部５１０の一端縁側に沿って形成され、複数の凸部５１２Ａを有している。凸部５１２Ａは、尖った形状をしており、その尖り具合は任意に決定してよいが、例えば、ヒートシール歯５００の外壁に対する傾斜角を６０°とすることができる。また、シール面５１１の面から凸部５１２Ａの先端部の高さは、１ｍｍである。このような凸部５１２Ａによって蓋材３００を貫通する孔を形成でき、破線部４２３が形成される。なお、凸部５１２Ａの高さは、蓋材３００に形成する貫通孔の深さによって適宜設定すればよい。

〔包装容器の開封方法〕
このような構成の包装容器１００Ａを開封する方法を図３および図４に基づいて説明する。
まず、密封された包装容器１００Ａの張出部２５０上に位置する第一把持部４１０を把持する。第一把持部４１０を把持したまま蓋材３００を開封する方向へ引っ張ると、開封シール部４２０の外側端縁４２１において、ヒートシール層２６１が破断する。そして、各層間の接着強度の相対的関係により、ヒートシール層２６１と粘着層２６２との間で層間剥離する。なお、剥離位置はヒートシール層２６１と粘着層２６２との間に限られず、例えば、粘着層２６２と基材層２６３との間で剥離したり、粘着層２６２内の凝集破壊により剥離することもある。

続いて、剥離位置が開封シール部４２０の内側端縁４２２に到達すると、破線部４２３に沿って蓋材３００が破断し、第一把持部４１０と開封シール部４２０とが蓋材３００から分離される。
そして、残された連結部４３０には、一角３００Ａ側に突出した第二把持部４３１が把持可能な状態で出現する。第二把持部４３１は、容器本体２００にシールされていないので、その端部を把持しやすい。
そこで、この第二把持部４３１を把持し、蓋材３００と容器本体２００とが離れる方向へ引っ張り、シール部２４０において剥離する。この場合の剥離も前述と同様に、シール部２４０において、容器本体２００のヒートシール層２６１と粘着層２６２との間で剥離する。なお、剥離位置はヒートシール層２６１と粘着層２６２との間に限られず、例えば、粘着層２６２と基材層２６３との間で剥離したり、粘着層２６２内の凝集破壊により剥離することもある。

このようにして開封した包装容器１００Ａは、容器本体２００のシール部２４０において粘着層２６２が露出するので、露出した粘着層２６２と蓋材３００とを圧着することで、包装容器１００Ａを再封することができる。

したがって、第一実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
（１）フランジ部２３０の一部が広く形成された張出部２５０に対して蓋材３００の一部がシールされた開封開始部４００を形成した。また、開封開始部４００は、最初に開封する際に把持可能な第一把持部４１０と、張出部２５０にシールされる開封シール部４２０と、張出部２５０にシールされない第二把持部４３１と、を備えている。さらに、開封シール部４２０と連結部４３０との境界には破線部４２３が形成されている。
したがって、最初に開封する際は、第一把持部４１０を把持して開封シール部４２０を容器本体２００から剥離し、この剥離とほぼ同時に破線部４２３に沿って第一把持部４１０および開封シール部４２０を蓋材３００から分離することができる。
このように、蓋材３００の一部が分離するので、蓋材３００の外周形状が変化する。特に、開封時に必ず目に留まる開封開始部４００の蓋材３００の外周形状が変化するので、容器本体２００と蓋材３００とを再封させた場合であっても、包装容器１００Ａが一度開封されたものであることを容易に認識することができる。

（２）また、第一把持部４１０は破線部４２３によりちぎられるように分離され、その切り口がきれいではないため、一般消費者にとってはより認識しやすい。

（３）そして、第一把持部４１０が切り取られた後には、その切り口に新たな第二把持部４３１が出現する。したがって、第二把持部４３１を把持することにより、蓋材３００を容器本体２００から剥離して開封することができる。すなわち、易開封性に優れている。
なお、第二把持部４３１は、蓋材３００の一角３００Ａ側に凸状に突出して形成されるので、把持しやすく、より易開封性の向上を図ることができる。

（４）開封開始部４００に開封シール部４２０が形成されていることにより、開封シール部４２０に隣接する破線部４２３に沿って蓋材３００を容易に破断することができる。なお、破線部４２３を形成する孔は蓋材３００を貫通しているので、さらに容易に破断することができる。すなわち、易破断性に優れている。

（５）また、張出部２５０は、フランジ部２３０のシール部２４０の面よりも低く形成されているので、包装容器１００Ａを一度開封すると、蓋材３００の第二把持部４３１と張出部２５０との間に空間が生じるため、第二把持部４３１を把持しやすく、易開封性をさらに向上させることができる。
なお、蓋材３００の第二把持部４３１と張出部２５０との間に空間があることにより、蓋材３００の形状が変形したことを視認しやすいため、視認性の向上を図ることができる。

（６）破線部４２３は、開封シール部４２０に隣接して形成される。したがって、第一把持部４１０を把持して開封シール部４２０を剥離する力で、破線部４２３を容易に破断することができる。すなわち、易破断性の向上を図ることができる。

（７）ヒートシール歯５００の押圧部５１０は、シールを行うシール面５１１と破線部４２３を形成する破断形成部５１２とで形成されている。
したがって、このヒートシール歯５００で一回シールするだけで、開封シール部４２０と破線部４２３の両方を同時に形成することができる。
このように、一工程で簡単に開封シール部４２０を形成できるので、包装容器１００Ａを製造する工程の中に簡単に組み込むことができる。したがって、包装容器１００Ａを容易かつ安価に製造できる。

（８）また、破断形成部５１２は、シール面から１ｍｍの高さを有し、本体部５２０の外壁に対して６０°の傾斜角度をもって形成されるので、蓋材３００に対して確実に破線部４２３を形成することができる。

[第二実施形態]
第二実施形態では、開封シール部の形状および位置が第一実施形態と異なる。なお、この第二実施形態では、第一実施形態と同一の構成については同一符号を付し、説明を省略もしくは簡略にする。
図６は、第二実施形態にかかる包装容器の要部拡大図である。図７は、第二実施形態にかかる包装容器の断面図である。

包装容器１００Ｂは、第一実施形態と同様に、容器本体２００および蓋材３００を備え、蓋材３００は包装容器１００Ｂの一角に形成された張出部２５０上に開封開始部８００を有している。
開封開始部８００は、図６に示すように、蓋材３００の一角３００Ａを含み、把持可能とされた把持部８１０と、一角３００Ａを形成する外周端縁３００Ｂまたは３００Ｃの一部を含んで張出部２５０にシールされた開封シール部８２０と、を備えている。
把持部８１０は、張出部２５０にシールされない非シール部であり、開封時に把持される。また、把持部８１０は、シール部２４０におよぶ範囲まで一連に形成されている。
開封シール部８２０は、張出部２５０にシールされ、開封時には張出部２５０側に残存する箇所である。開封シール部８２０は、外周端縁３００Ｂまたは３００Ｃのいずれかを含み、把持部８１０と接する境界端縁８２１は曲線状に形成される。また、境界端縁８２１に沿って、破線部８２２が形成される。なお、開封シール部８２０の数や形状は任意に選択してよい。
破線部８２２は、蓋材３００を貫通する深さの孔が破線状に形成される。

このような構成の包装容器１００Ｂを開封する方法を図６および図７に基づいて説明する。
まず、密封された包装容器１００Ｂの張出部２５０上に位置する把持部８１０を把持する。把持部８１０を把持したまま蓋材３００を開封する方向へ引っ張ると、把持部８１０と隣接する開封シール部８２０の境界端縁８２１に引張応力がかかる。そして、この引張応力により、境界端縁８２１に沿って形成された破線部８２２に沿って蓋材３００が破断される。したがって、開封シール部８２０は、開封開始部８００から分離されるので、開封シール部８２０は張出部２５０にシールされたまま残存し、把持部８１０は把持されたまま、さらに開封方向へ引っ張られる。
そして、引張応力がシール部２４０の端縁にかかると、シール部２４０において剥離を開始する。第一実施形態と同様に、各層間の接着強度の相対的関係により、ヒートシール層２６１と粘着層２６２との間で層間剥離する。なお、剥離位置はヒートシール層２６１と粘着層２６２との間に限られず、例えば、粘着層２６２と基材層２６３との間で剥離したり、粘着層２６２内の凝集破壊により剥離することもある。

このようにして開封された包装容器１００Ｂは、容器本体２００の粘着層２５２が露出するので、露出した粘着層２５２と蓋材３００とを圧着することで、包装容器１００Ｂを再封することができる。
また、蓋材３００の開封開始部８００の形状が変化するので、一度開封されたことが一目でわかる。

このような形状の開封シール部８２０を形成するには、図８に示すヒートシール歯５５０を用いる。図８には、第二実施形態にかかるヒートシール歯の正面図、側面図および底面図が示されている。
ヒートシール歯５５０は、第一実施形態のヒートシール歯５００の外周形状が異なる以外は、ヒートシール歯５００と同様の構成である。
ヒートシール歯５５０は、開封シール部８２０を形成する押圧部５６０と、押圧部５６０を有する本体部５７０と、を備えている。
押圧部５６０は、一辺が直線状に形成された直線部５６１と、この直線部５６１の両端を開始点および終了点として曲線状に形成された曲線部５６２とで形成される。
そして、押圧部５６０は、張出部２５０に対してシールを行うシール面５６３と、曲線部５６２に沿って形成され、シール面５６３から略三角形状に突出した破断形成部５６４と、を備えている。

シール面５６３は、平面状に形成され、シールすることにより開封シール部８２０を形成する。シールの方法としては、ヒートシール、超音波シールなどが挙げられる。
破断形成部５６４は、押圧部５６０の曲線部５６２に沿って形成され、複数の凸部５６４Ａを有している。凸部５６４Ａは尖った形状をしており、その尖り具合は任意に決定してよいが、例えば、本体部５７０の外壁に対する傾斜角を６０°とすることができる。また、シール面５６３の面から凸部５６４Ａの先端部の高さは、０．５ｍｍである。このような凸部５６４Ａによって蓋材３００を貫通する孔を形成でき、破線部８２２が形成される。なお、凸部５６４Ａの高さは、蓋材３００に形成する貫通孔の深さによって適宜設定すればよい。

以上のような構成であれば、前述の第一実施形態の（２）（４）（５）（６）（７）と同様の作用効果と、以下の作用効果を奏することができる。
（９）フランジ部２３０の一部が広く形成された張出部２５０に対して一部がシールされた開封開始部８００を形成した。開封開始部８００は、開封時に把持される把持部８１０と、張出部２５０にシールされ、開封時には張出部２５０に残存する開封シール部８２０と、を有する構成とした。開封シール部８２０の把持部８１０との境界端縁８２１には、破線部８２２が形成されているため、把持部８１０を把持して開封するとき、この破線部８２２に沿って蓋材３００が破断され、開封シール部８２０は張出部２５０側に残存する。
したがって、蓋材３００の外周形状が変化するため、蓋材３００と容器本体２００とを再封させた場合でも、蓋材３００の変形により一度開封されたものであることを容易に認識することができる。

（１０）また、第二実施形態では、把持部８１０を把持したまま破線部８２２で開封シール部８２０を切り取るとともに、包装容器１００Ｂを開封することができる。したがって、最初に開封するときの手間がかからないので、利便性が高い。
さらに、このような構成であれば開封時にごみが発生しない。したがって、開封時のごみの処理が必要ないので、より利便性に優れている。

[第三実施形態]
第三実施形態では、開封シール部の形状および形成位置が異なる以外は、第一実施形態と同様の構成である。なお、この第三実施形態では、第一実施形態と同一の構成については同一符号を付し、説明を省略もしくは簡略にする。
図９は、第三実施形態にかかる包装容器の要部拡大図である。図１０は、第三実施形態にかかる包装容器の断面図である。

包装容器１００Ｃは、第一実施形態と同様の容器本体２００および蓋材３００を備え、容器本体２００の一角に形成された張出部２５０には、開封開始部９００が形成される。
開封開始部９００は、蓋材３００の一角３００Ａを含み、張出部２５０にシールされた開封シール部９１０と、開封シール部９１０およびシール部２４０との間に位置する連結部９２０と、を有している。
開封シール部９１０は、一角３００Ａを頂点とした略三角形状に形成され、連結部９２０との境界端縁９１１に沿って、破線部９１２が形成されている。
境界端縁９１１は、蓋材３００の外周端縁３００Ｂから３００Ｃを結ぶ直線状に形成される。
破線部９１２は、蓋材３００および容器本体２００を貫通する深さの孔が破線状に形成されている。

このような構成の包装容器１００Ｃを開封する方法を図９および図１０に基づいて説明する。
まず、密封された包装容器１００Ｃの張出部２５０にシールされた開封シール部９１０を、張出部２５０とともに把持する。開封シール部９１０を把持したまま蓋材３００を開封する方向へ引っ張ると、破線部９１２に沿って、蓋材３００が容器本体２００の張出部２５０の一部とともに切り取られる。
その後、連結部９２０が把持開始部として出現するので、連結部９２０を把持して蓋材３００が開封する方向へ引っ張る。この引張応力がシール部２４０にかかると、第二実施形態と同様に蓋材３００が容器本体２００から剥離され、包装容器１００Ｃが開封される。なお、第一実施形態と同様に、開封された包装容器１００Ｃは、容器本体２００の粘着層２５２が露出するので、露出した粘着層２５２と蓋材３００とを圧着することで、包装容器１００Ｃを再封することができる。

なお、第三実施形態において、破線部９１２の破線状の孔は張出部２５０をも貫通させる必要があるため、開封シール部９１０を形成するヒートシール歯の凸部は、シール面よりも高く、例えば１．５ｍｍ程度とし、本体部の外壁に対する傾斜角を小さくする。これにより、より深い破線部９１２を形成することができる。

以上のような構成であれば、前述の第一実施形態の（２）〜（７）と同様の作用効果と以下の作用効果とを奏することができる。
（１１）第三実施形態では、開封シール部９１０が蓋材３００の一角３００Ａを含み、破線部９１２が蓋材３００および容器本体２００にまで貫通する孔を形成する構成とした。すなわち、蓋材３００および容器本体２００が破線部９１２で破断され、開封シール部９１０が張出部２５０とともに分離するため、包装容器１００Ｃは一角の欠落した形状へと変化する。
これにより、蓋材３００と容器本体２００とを再密封させた場合でも、蓋材３００および容器本体２００の変形により一度開封されたものであることを容易に認識することができる。
なお、第三実施形態では、張出部２５０も同時に切り取られるので、より視認性を向上させることができる。

（１２）また、破線部９１２を形成する孔は、蓋材３００と容器本体２００とを貫通しているため、包装容器１００Ｃを開封しようとする力で、開封シール部９１０を容器本体２００および蓋材３００から容易に切り取ることができる。すなわち、易開封性に優れている。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、包装容器１００Ａ、１００Ｂおよび１００Ｃの形状を平面矩形状としたが、これに限られず、平面円形状やその他の形状でもよい。

また、前記実施形態では、破線状の孔を有する破線部を形成したが、蓋材が薄肉化された薄肉部でもよい。この場合、開封シール部の境界端縁に沿って全体的に薄肉化してもよいし、部分的に薄肉化してもよい。この場合のヒートシール歯は、凸部の高さを低くしたり、本体部の外壁に対する傾斜角を大きくするなど、ヒートシール歯が蓋材を破断しない程度の押圧力でシールを行えばよい。

また、開封シール部の形状、数および位置は前記実施形態に限られない。
例えば、第一実施形態の場合、開封シール部４２０は、蓋材３００の一角３００Ａを含む把持部を取り囲む状態に形成されていればよいので、矩形状や楕円形状などの形状としてもよい。
第二実施形態の場合、開封シール部８２０を２つ形成したが、１つでもよい。また、開封シール部８２０が外周端縁３００Ｂまたは３００Ｃのいずれかを含んでいれば、矩形状や円形状などの形状でもよい。
第三実施形態の場合、開封シール部９１０を略三角形状に形成したが、蓋材３００の一角３００Ａを含んでいればどのような形状でもよい。例えば、矩形状や円形状などが挙げられる。
以上のような構成であれば、前述と同様の作用効果を奏することができる。

そして、前記実施形態では、容器本体にヒートシール層と粘着層を設けたが、蓋材にヒートシール層と粘着層を設けてもよい。このような構成でも、開封時に蓋材の粘着層が露出するので、蓋材の粘着層と容器本体とを圧着することで、包装容器を再封することができる。

さらに、前記第一実施形態の包装容器１００Ａを製造する工程において、容器本体２００と蓋材３００とを密封するためのシール部２４０を形成した図示しないシールバーに、開封シール部４２０を形成するヒートシール歯５００を組み込んで、シール部２４０と開封シール部４２０とを同時に形成してもよい。
このような構成であれば、シール部２４０と開封シール部４２０を一工程で同時に形成できるため、包装容器１００Ａを容易かつ安価に製造することができる。

また、前記実施形態では、開封開始部が形成された張出部は、フランジ部のシール部の面よりも低く形成されていたが、シール部の面と同じ高さであってもよい。このような構成であれば、容器本体を簡単に製造できるので製造性が向上する。

そして、前記実施形態では、蓋材をフランジ部にシールする手段としてヒートシールを用いたが、超音波や接着剤等を用いてもよい。

次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例の記載内容に何ら制約されるものではない。

＜試験１＞
[容器本体の製造]
まず、容器本体に使用するシートを製造した。シートは、ポリオレフィン層Ａ／粘着層Ｂ／ポリオレフィン層Ｃからなる３層の多層フィルムである。

ポリオレフィン層Ａには、株式会社プライムポリマー製プライムポリプロＹ−２０４５ＨＰを使用し、ポリオレフィン層Ｃには、株式会社プライムポリマー製プライムポリプロＦ−７０４ＮＰを使用した。また、粘着層Ｂに使用する粘着材は、スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質共重合体水素添加物として日本ゼオン製クインタックＳＬ−１２５（比重０．８９、ＭＦＲ＝５ｇ／１０ｍｉｎ ａｔ ２３０℃、２．１６ｋｇ）３０ｗｔ％と、粘着付与樹脂として、出光興産製Ｃ５−芳香族系共重合水素添加樹脂アイマーブＰ-１２５（軟化点１２５℃、密度１．０３）４０ｗｔ％をドライブレンドしてホッパーから投入して溶融混練しつつ、可塑剤として出光興産製プロセスオイル ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０（密度０．８７２２）に酸化防止剤として、チバスペシャリティケミカルズ製イルガノックス１０１０を３ｗｔ％溶解させたものを粘着材総量に対し３０ｗｔ％となるように、押出機の途中から注入して押し出した。

ポリオレフィン層Ａ ５μｍ／粘着層Ｂ １５μｍ／ポリオレフィン層Ｃ ３０μｍとして、各樹脂を３０ｍｍφ、３０ｍｍφ、４０ｍｍφのシングルスクリュが装備された各押出し機で押出し、フィードブロックで積層した後 ５００ｍｍ幅のＴダイ装置でキャスト成形して幅４００ｍｍの再封機能を有する３層多層フィルムを製造した。なお、粘着層Ｂの押出し機はスクリューに混練のためのダルネージが付いており、バレルの中間部から
オイルを途中注入できる構造のものを使用した。

次に、製造した３層の多層フィルムのポリオレフィン層Ｃ側に、基材層Ｄとして、ポリプロピレンを積層するため、ポリプロピレンシートＴダイ製造装置を用いて、タッチロールにて熱ラミネーション成形を行った。得られたシートの構成は、ポリオレフィン層Ａ(５μｍ)／粘着層Ｂ(１５μｍ)／ポリオレフィン層Ｃ(３０μｍ)／基材層Ｄ(４５０μｍ)となった。
得られたシートは、ポリオレフィン層Ａが内側面になるよう、一般的なプラグアシスト真空圧空成形を行い、外寸１５０ｍｍ×１２０ｍｍ、深さ２４ｍｍの長角容器を成形した。なお、ヒートシール可能なフランジ部の幅は、４辺とも２０ｍｍとした。

[蓋材のシール]
蓋材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、１２μｍ）／ナイロン（Ｎｙ、１５μｍ）／ポリプロピレン（ＰＰ、５０μｍ）からなるラミネートフィルムを使用した。得られた容器本体のフランジ部に、上記ラミネートフィルムのＰＰ面をあて、温度１９０℃、面圧２Ｍｐａ、時間１．５秒の条件で、ＰＥＴ面からヒートシール歯を押し当ててヒートシールを行い、接着した。

[開封シール部のシール]
蓋材を容器本体にシールした後、開封シール部を形成した。
開封開始部上の任意の位置に、ヒートシール歯を押し当ててヒートシールした。
ここで用いたヒートシール歯は、断面形状が５ｍｍφの第一実施形態で用いたヒートシール歯（図５参照）である。温度１９０℃、面圧２ＭＰａ、時間１秒の条件で蓋材のＰＥＴ面からヒートシール歯を押し当てた。
シール後、フランジ部の外周をトムソン刃でトリミングを行い、整形して包装容器を完成させた。

[開封視認性の評価]
上記のようにして得られた包装容器を、第一把持部を把持して開封したところ、開封シール部の破線部に沿って蓋材がちぎれ、新たな第二把持部が出現した。そして、この第二把持部を把持して蓋材を開封することができた。
開封後は、露出した粘着層Ｂに蓋材または容器本体を押圧して再密封させることができた。このとき、第一把持部が切り取られて欠落しているため、開封していることを容易に認識することができた。

＜試験２＞
試験１と同様の形状および材料の容器本体および蓋材を作製し、同様の方法で容器本体のフランジ部と蓋材とをシールした。
[開封シール部のシール]
試験２では、蓋材を容器本体にシールした後、第二実施形態と同様の形状の開封シール部を形成した。
開封開始部上の任意の位置に、ヒートシール歯を押し当ててヒートシールを行った。
ここで用いたヒートシール歯は、断面形状が５ｍｍφの第二実施形態で用いたヒートシール歯（図８参照）である。温度１９０℃、面圧２ＭＰａ、時間１秒の条件で蓋材のＰＥＴ面からヒートシール歯を押し当てた。
シール後、フランジ部の外周をトムソン刃でトリミングを行い、整形して包装容器を完成させた。

[開封視認性の評価]
上記のようにして得られた包装容器を、把持部を把持して開封したところ、開封シール部の破線部に沿って蓋材がちぎれ、開封シール部が容器本体に残った。
そして、そのまま把持部を把持して蓋材を開封することができた。
開封後は、露出した粘着層Ｂに蓋材または容器本体を押圧して再密封させることができた。このとき、蓋材の把持部と開封シール部とが破断して離れているため、包装容器が開封していることを容易に認識することができた。

本発明は、例えば、レトルト食品等の各種食品や薬品、化粧品等に包装容器として広く利用することができる。

本発明の第一実施形態にかかる包装容器の密封状態を示す斜視図。 第一実施形態にかかる包装容器の開封状態を示す斜視図。 第一実施形態にかかる包装容器の要部拡大図。 第一実施形態にかかる包装容器の開封状態における断面図。 第一実施形態にかかるヒートシール歯の正面図、側面図および底面図。 本発明の第二実施形態にかかる包装容器の要部拡大図。 第二実施形態にかかる包装容器の開封状態における断面図。 第二実施形態にかかるヒートシール歯の正面図、側面図および底面図。 本発明の第三実施形態にかかる包装容器の要部拡大図。 第三実施形態にかかる包装容器の開封状態における断面図。

符号の説明

１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ…包装容器
２００…容器本体
２３０…フランジ部
２４０…シール部
２５０…張出部
２６０…多層シート
２６１…ヒートシール層
２６２…粘着層
２６３…基材層
３００…蓋材
４００、８００、９００…開封開始部
４１０…第一把持部
４２０、８２０、９１０…開封シール部
４２３、８２２、９１２…破線部
４３０、９２０…連結部
４３１…第二把持部
８１０…把持部
Ｐ…内容物

Claims (11)

1. 開口部の周縁にフランジ部が形成された容器本体と、前記開口部を塞ぐとともに前記フランジ部との間がシール部でシールされた蓋材とを備え、前記フランジ部および前記蓋材のうち少なくともいずれか一方に粘着層が設けられた包装容器において、
   前記蓋材は、前記シール部より外側の領域に、
   前記蓋材の外縁の一部を含んで前記容器本体にシールされ、開封時に前記蓋材から分離される開封シール部と、
   前記蓋材を前記シール部から開封させる際に把持部となる非シール部と、
   前記開封シール部と前記非シール部との境界に設けられた切欠部と、を備えたことを特徴とする包装容器。
2. 請求項１に記載された包装容器において、
   前記切欠部は、前記蓋材に設けられた破線部であることを特徴とする包装容器。
3. 請求項１に記載された包装容器において、
   前記切欠部は、前記蓋材が薄肉化された薄肉部であることを特徴とする包装容器。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載された包装容器において、
   前記切欠部は、前記蓋材を貫通した状態で設けられていることを特徴とする包装容器。
5. 請求項１から請求項３のいずれかに記載された包装容器において、
   前記切欠部は、前記蓋材を貫通し、前記容器本体の内部に至るまで設けられていることを特徴とする包装容器。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載された包装容器において、
   前記開封シール部は、前記容器本体から除去されることを特徴とする包装容器。
7. 請求項６に記載された包装容器において、
   前記容器本体から前記開封シール部が除去された後、前記蓋材に新たな把持部が形成されることを特徴とする包装容器。
8. 請求項１から請求項５のいずれかに記載された包装容器において、
   前記開封シール部は、前記容器本体に残存させることを特徴とする包装容器。
9. 請求項１から請求項８のいずれかに記載された包装容器を製造する製造装置であって、
   前記蓋材が前記フランジ部に重なった状態で前記蓋材の上から押圧することにより、前記開封シール部を形成するヒートシール用治具を備えていることを特徴とする包装容器の製造装置。
10. 請求項９に記載された包装容器の製造装置において、
    前記ヒートシール用治具は、前記開封シール部を形成する平坦面と、前記切欠部を形成する凸部と、を有する押圧面を備えていることを特徴とする包装容器の製造装置。
11. 請求項１から請求項８のいずれかに記載された包装容器を製造する製造方法であって、
    前記蓋材が前記フランジ部に重なった状態で前記蓋材の上から押圧することにより、前記開封シール部を形成することを特徴とする包装容器の製造方法。

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