JP5452325B2 - 注出口付き包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、注出口の流路となる未シール部が包装袋の上側の隅部に設けられた注出口付き包装袋に関する。

注出口が設けられた包装袋は、例えば詰め替え用の内容物を収納する包装袋などの内容物の注出を容易にするため、広く用いられている。この種の包装袋において、注出時に容器などへの挿入を容易に行うため、注出口の幅を狭く突出させることが好ましい。突出した注出口を開封時に容易に形成可能とするため、注出口の両側にミシン目などの易開封部を設けた包装袋が知られている（特許文献１，２参照）。

特許文献１には、上部の開口部がヒートシールにより密閉される形式のスタンディングパウチにおいて、壁面フィルムの上縁部では該開口部の全幅をヒートシールでき、その下に一部に細く突出した注出口を形成できるように、首・肩状の非シール部を形成できる形状とすると共に、該首・肩状の非シール部の外側を所定幅のヒートシール部を残して切り取るための、該首・肩状の非シール部の線に沿うミシン目線が設けられているスタンディングパウチが記載されている。
特許文献２には、パウチの上部の注出口に易開封部を設け、上記注出口を形成するシール部境界から間隔を置いて、上記易開封部の両端に連結する易開封案内部を設け、上記易開封案内部の外側を摘み部とした易開封性パウチが記載されている。

特開平１０−２０３５６７号公報 特開平１１−１９８９４９号公報

上述のように注出口の両側に易開封部を設けた包装袋を開封する場合、流路を横断するように開封したときに切れ目が包装袋の側端まで到達してしまい、開封終了側の易開封部に沿った切れ目を形成できないことがある。この場合、注出口の片側に幅の広いシール部が残ってしまうため、注出時に容器などへの挿入が難しくなる。また、流路が開口した後で改めて開封終了側の易開封部に沿って余分なシール部を除去しようとすると、流路がすでに開口しているため、内容物が開口部から意図せずに流出するおそれがある。
ユーザーが易開封部に沿うように意識して力を加えれば確実に開封することは可能であるが、注意深く開封作業をする必要があり、使用性が劣るという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、注出口の両側において易開封部に沿った切り取りが容易な構成の注出口付き包装袋を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、包装袋の上側の隅部に注出口の流路となる未シール部が設けられた包装袋であって、前記注出口を含む２枚のフィルムには、前記未シール部を横断するように設けられたハーフカット溝からなる開封案内線が設けられ、前記未シール部の上方のシール部には、開封を開始するための前記２枚のフィルムを貫通してなる切り抜き線として、前記包装袋の上辺から流路へ向けて開始され、流路近傍で方向を変えて前記流路に沿って斜め上方に延設され、さらに方向を変えて開封案内線の開封開始側の端部に向けて延設された平面形状を有する第１の切り抜き線が設けられ、前記未シール部の側方のシール部には、前記未シール部との間に所定幅のシール部を残して切り取るための前記２枚のフィルムを貫通してなる切り抜き線として、前記流路に沿って斜め下方に延設され、さらに方向を変えて包装袋の側端に向けて延設された平面形状を有する第２の切り抜き線が設けられ、さらに、第２の切り抜き線は、前記開封案内線との交差部との上方において、前記包装袋の上辺に近づくにつれて前記包装袋の側端からの距離が増大するように延長された延長部を備えることを特徴とする注出口付き包装袋を提供する。

前記第２の切り抜き線の延長部は、包装袋の上辺までの最短距離が、包装袋の側端までの最短距離より長いことが好ましい。
前記第２の切り抜き線の延長部は、少なくとも前記包装袋の側端からの距離が最小となる位置から上方にある範囲内で、前記２枚のフィルムを貫通してなる切り抜き線が連続していることが好ましい。
前記開封案内線は、開封開始側の端部から前記第１の切り抜き線の終端部に向かってハの字状に開いた開き部を有して、前記第１の切り抜き線から離間していることが好ましい。

本発明の注出口付き包装袋によれば、開封終了側の第２の切り抜き線から延長した延長部が２枚のフィルムを貫通してなる切り抜き線として形成され、かつ包装袋の側端からの距離が増大する方向に延長されているので、流路を横断する開封案内線を開封して開封の切れ目が第２の切り抜き線と開封案内線との交差部に到達すると、ただちに延長部の両側が分離して、開封案内線の先に包装袋の側端へ向かう切れ目が成長することを抑制することができる。
これにより、開封案内線に引き続いて第２の切り抜き線を開封するときに、ユーザーが意識して力を加える方向を変化させなくても、開封案内線から第２の切り抜き線に沿って切れ目の向きを円滑に変更することが可能であり、第２の切り抜き線と包装袋の側端との間の余分なシール部をより確実に除去することができる。

本発明の注出口付き包装袋の一形態例を示す平面図である。 図１に示す注出口付近を示す部分拡大平面図である。 改変例の注出口付き包装袋の注出口付近を示す部分拡大平面図である。 図１に示す注出口付き包装袋において開封案内線の開封直後の状態の一例を示す説明図である。 図４に示す状態の後、延長部の両側が分離した状態の一例を示す説明図である。 図１に示す注出口付き包装袋の開封が完了した状態の一例を示す説明図である。 比較例の注出口付き包装袋の一形態例を示す平面図である。 図７に示す注出口付き包装袋を開封して第２の切り抜き線の開封に失敗した状態の一例を示す説明図である。 第１の切り抜き線と包装袋の上辺との間に形成されるプルタブ（つまみ）を上方に引っ張ったときの引っ張り強度を測定する方法の一例を示す説明図である。

以下、好適な実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１および図２に示すように、本形態例の包装袋１０は、互いに平面形状が同一である２枚の胴部フィルム１１，１１と、折り線１２ａを中心線にして２つ折りにされた底部フィルム１２とから構成されたスタンディングパウチである。図１に示すように、底部フィルム１２は、折り線１２ａが内向きとなるように折り重ねられて一対の胴部フィルム１１，１１の下部同士の間に介装されている。
包装袋１０は、左右両側の側端に沿ってそれぞれ側端シール部１１ａ，１１ｂが形成されているとともに、包装袋１０の下部には、各胴部フィルム１１，１１と底部フィルム１２とが互いに対向する対向面の下端縁部同士でヒートシールされることにより底シール部１２ｂが形成されている。

胴部フィルム１１および底部フィルム１２として使用するフィルムとしては、従来より使用されているもの、例えば二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステル等からなるフィルムを基材フィルムとし、これらの基材フィルムに、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をシーラント層として積層した積層体が用いられる。積層フィルムを製造する方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法などが挙げられる。基材フィルム層とシーラント層との間には接着強度の向上のため、接着剤やアンカー剤等を設けることができる。この場合、包装袋の強度を高めるために基材フィルムを複数枚積層してもよい。あるいは気体や紫外線のバリア性を高めるため、アルミニウム箔等の金属箔、金属蒸着層、セラミック等の無機質蒸着層、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムなどを積層してもよい。

包装袋１０の寸法は特に限定されるものではないが、詰め替え用容器として好適な範囲としては、包装袋１０の高さとしては１００〜５００ｍｍ程度、包装袋１０の幅（両側端間の最大幅）は７０〜３００ｍｍ程度、内容物の充填量は１００〜５０００ｃｍ^３程度である。
内容物は、特に限定されるものではないが、粉体や顆粒体等の固体、あるいは粘稠体、液体等、あるいはこれらの混合物などが挙げられる。

図１および図２に示すように、包装袋１０の上側の隅部すなわち側端１４ａと上辺１４ｂとの間には、注出口１４の流路となる未シール部１５が包装袋１０の斜め上方を向くように設けられている。
本形態例の場合、注出口１４は、開封後（図６参照）の流路１５の両側を構成する流路形成シール部１５ａ，１５ｂと、開封前（図２参照）の流路１５を封止する流路封止シール部１５ｃと、開封中（図４〜５参照）につまみとなるプルタブ１６が、一方の側端シール部１１ａの上部から連続して胴部フィルム１１，１１同士をヒートシールすることにより形成されている。

流路形成シール部１５ａ，１５ｂは、図６に示すように、注出口１４を開封したときに、それぞれ流路１５の両側部を区画している。すなわち、一方の流路形成シール部１５ａと他方の流路形成シール部１５ｂとの間の未シール部が流路１５となる。
また、流路１５の先端部は、流路封止シール部１５ｃによって閉鎖されている。流路形成シール部１５ｂと側端シール部１１ｂとの間は充填口１３として開口されており、この充填口１３を通して包装袋１０内に内容物を充填することが可能である。なお、内容物の充填後は、充填口１３の周縁において胴部フィルム１１，１１同士をヒートシールすることにより上部シール部１３Ａ（図６参照）を形成し、充填口１３を閉鎖する。

注出口１４には、開封を容易にするため、流路となる未シール部１５を横断するように例えばレーザーによって形成されたハーフカット溝などからなる開封案内線１８や、開封案内線１８の一端側に第１の切り抜き線１７によって形成されたプルタブ（つまみ）１６が設けられている。開封案内線１８は、注出口１４を含む２枚の胴部フィルム１１，１１のそれぞれに設けることが好ましい。

流路となる未シール部１５の上方（上辺１４ｂとの間）のシール部には、開封を開始するための第１の切り抜き線１７が設けられている。
この第１の切り抜き線１７は、上辺１４ｂから流路へ向けて開始され、上辺１４ｂに対して垂直に延在した後、流路近傍で方向を変えて流路１５に沿って斜め上方に延設され、さらに方向を変えて開封案内線１８の開封開始側の端部１８ａに向けて延設された平面形状を有する。
また、前記未シール部１５の上方のシール部は、第１の切り抜き線１７により、未シール部１５との間に所定幅の流路形成シール部１５ｂを残して切り取ることができる。第１の切り抜き線１７が流路１５に沿って延設された部分は、流路１５と第１の切り抜き線１７との間に流路形成シール部１５ｂのシール幅を確保しつつ、開封後に突出した注出口（図６参照）が形成されるように、流路１５の近傍に設けられる。

第１の切り抜き線１７には、１箇所または複数個所のジョイント（未切断部）１７ｂ，１７ｃを設けることが好ましい。ジョイント１７ｂ，１７ｃの幅（隣接する切り抜き線の端部同士の間隙長さ）としては、胴部フィルム１１の材質にもよるが、開封時には人手で容易に引き離すことができるよう、例えば０．５〜１．５ｍｍ程度が挙げられる。
本形態例の場合、第１の切り抜き線１７のうち上辺１４ｂに対して垂直に延在する部分にジョイント１７ｂ，１７ｃが設けられ、方向を変えて流路１５に沿って斜め上方に延設された部分には、ジョイントがなく、切り抜き線が連続している。
また、第１の切り抜き線１７が上辺１４ｂで開始する位置には、例えばＶ字状の切欠などからなるノッチ１７ａが設けられている。

第１の切り抜き線１７は、ジョイント１７ｂ，１７ｃ以外の部分では、２枚の胴部フィルム１１を貫通してなる切り抜き線（貫通傷痕）として形成されている。このため、開封時には、ジョイント１７ｂ，１７ｃを引き離すだけでプルタブ１６を形成することができる。ジョイント１７ｂ，１７ｃを設けることにより、未使用時にプルタブ１６の引っ掛かりによって開封案内線１８が不用意に引き裂かれることが防止できる。開封時にプルタブ１６を引き出してつまむことにより、開封案内線１８に沿った注出口１４の引き裂きを開始するときに、手の引き裂き力を胴部フィルム１１に十分に良く伝えることができる。

本形態例の場合、図２に示すように、開封案内線１８の開封開始側の端部１８ａは、第１の切り抜き線１７の終端部に向かってハの字状に開いた開き部１８ａを有する。特に限定されるものではないが、開き部１８ａの開き角は例えば６０〜１２０°程度、開き幅は３〜７ｍｍ程度が好ましい。開封案内線１８は、第１の切り抜き線１７から離間しており、直接接したり交差したりした箇所はない。第１の切り抜き線１７の終端部と開封案内線１８の開き部１８ａとの最短距離は、例えば０．２〜７ｍｍ程度とすることができる。

また、流路となる未シール部１５の側方（側端１４ａとの間）のシール部には、未シール部１５との間に所定幅の流路形成シール部１５ａを残して切り取るための第２の切り抜き線１９が設けられている。第２の切り抜き線１９は、２枚の胴部フィルム１１を貫通してなる切り抜き線（貫通傷痕）として形成されている。
第２の切り抜き線１９が流路１５に沿って延設された部分は、流路１５と第２の切り抜き線１９との間に流路形成シール部１５ａのシール幅を確保しつつ、開封後に突出した注出口（図６参照）が形成されるように、流路１５の近傍に設けられる。

第２の切り抜き線１９は、開封案内線１８との交差部１８ｂから流路１５に沿って斜め下方に延設され、さらに方向を変えて側端１４ａに向けて延設された平面形状を有する。
開封案内線１８は、第２の切り抜き線１９を超えて設けられてもよく、また１ｍｍ程度であれば離間していてもよい。開封案内線１８の開封終了側の端部（終端部）１８ｂが第２の切り抜き線１９と交差しない場合、後述する延長部２０は、開封案内線１８をその終端部１８ｂから（例えば直線的に）延長して、第２の切り抜き線１９と交差する位置の上方に設けることが好ましい。

第２の切り抜き線１９には、１箇所または複数個所のジョイント（未切断部）１９ａ，１９ｂ，１９ｃを設けることが好ましい。ジョイント１９ａ，１９ｂ，１９ｃの幅（隣接する切り抜き線の端部同士の間隙長さ）としては、胴部フィルム１１の材質にもよるが、開封時には人手で容易に引き離すことができるよう、例えば０．５〜１．５ｍｍ程度が挙げられる。

本形態例の場合、第２の切り抜き線１９のうち、流路１５に沿って斜め下方に延設された部分にはジョイント１９ａが、また、方向を変えて側端１４ａに向けて延設された部分には、ジョイント１９ｂ，１９ｃが設けられている。
本形態例の開封案内線１８は、第２の切り抜き線１９との交差部１８ｂに向かう終端部が、側端１４ａとほぼ平行な下向きであるが、これに限定されるものではなく、開封後の流路形状に合わせて適宜設計される。

さらに、図２および図３に示すように、第２の切り抜き線１９は、開封案内線１８との交差部１８ｂとの上方において、上辺１４ｂに近づくにつれて側端１４ａからの距離が増大するように延長された延長部２０を備える。延長部２０は、少なくとも側端１４ａからの距離が最小となる位置（図２の最短距離ｄの位置）から上方にある範囲内で、２枚のフィルム１１，１１を貫通してなる切り抜き線が連続している。

図２に示す包装袋１０では、延長部２０は、開封案内線１８との交差部１８ｂから上方に向かう全体が連続した切り抜き線（貫通傷痕）として形成されている。
また、図３に示す包装袋１０Ａでは、延長部２０にジョイント（未切断部）２０ａを有するが、このジョイント２０ａは、側端１４ａからの距離が最小となる位置より下方、すなわち、上辺１４ｂに近づくにつれて側端１４ａからの距離が減少する部分に設けられている。

延長部２０の末端（上辺１４ｂに最も近い端部）における側端１４ａに対する傾斜角は、例えば２０〜９０°が好ましく、３０〜６０°がより好ましい。
延長部２０の長さは、注出口１４の寸法にもよるが、例えば５〜２０ｍｍ程度とすることができる。
延長部２０から上辺１４ｂまでの最短距離（延長部２０の末端から上辺１４ｂまでの距離）は、延長部２０から側端１４ａまでの最短距離ｄより長いことが好ましく、例えば５〜１０ｍｍ程度とすることができる。

次に、本形態例の包装袋１０の使用方法について説明する。
包装袋１０を開封するときには、まず第１の切り抜き線１７のジョイント１７ｂ，１７ｃを破断してプルタブ１６を流路形成シール部１５ｂから分離する。そして、このプルタブ１６をつまんで第１の切り抜き線１７の終端部から引き裂きを開始する。これにより、第１の切り抜き線１７の終端部から開封案内線１８の開封開始側の端部１８ａに向かって切れ目が伸長する。この切れ目を開封案内線１８に沿って進行させると、図４に示すように、流路封止シール部１５ｃが分離し、流路１５に開口２１が形成される。

ところで、図７に示す包装袋１００のように、第２の切り抜き線１９に延長部２０が設けられていないか、あるいは開封案内線１８との交差部１８ｂから短い端部２３が延長されているに過ぎない場合、図４と同様に開封案内線１８を開封した後、さらにプルタブ１６を横向きに引っ張り続けると、交差部１８ｂや端部２３から切れ目が伸長して、そのまま破断部２４が側端１４ａに達することがある。このように、第２の切り抜き線１９のジョイント１９ａ，１９ｂ，１９ｃが破断されないと、図８に示すように、第２の切り抜き線１９と流路形成シール部１５ａとの間で余分なシール部２５が残留する場合がある。この場合、開口２１が横向きあるいは下向きとなるように傾けても、プルタブ残り２５が邪魔になって、突出した流路とならないので容器の口部に挿入しづらく、内容物を注出しにくいと言う問題がある。

このようなシール部２５の残留を防ぐためには、例えば開封案内線１８を開封した後にユーザーが意識して第２の切り抜き線１９のジョイント１９ａ，１９ｂ，１９ｃが破断されるように力の向きを変える（例えば図７において、開封案内線１８を開封する際には、力を開封案内線１８の延在方向に直交する左上向きに加え、第２の切り抜き線１９を開封する際には、ジョイント１９ａに対する直交方向として力を左下向きに加えるなど）こともできる。しかしながら、従来の包装袋では易開封部が単純な直線状であることが多いという現状では、ユーザーは、必ずしも、開封案内線１８と第２の切り抜き線１９の延在方向を意識しながら力の向きを調節することができない場合がある。

これに対して本形態例の包装袋１０の場合、延長部２０が切り抜き線（貫通傷痕）として形成されているため、図５に示すように、プルタブ１６を横向きに引っ張りながら開封案内線１８を開封して生じた切れ目が第２の切り抜き線１９に到達すると、直ちに延長部２０の両側が分離する。図２に示すように、延長部２０の末端（図の左上側の端部）は上辺１４ｂに近づくにつれて側端１４ａからの距離が増大する方向であるので、プルタブ１６を横向きに引っ張りながらでも、ジョイント１９ａ，１９ｂ，１９ｃを順次破断して、第２の切り抜き線１９を確実に開封することができる。

すなわち、図６に示すような突出した開口２１を得るために、開封案内線１８から第２の切り抜き線１９が屈曲する、複雑な形状の易開封部が形成された包装袋を開封するに際し、ユーザーが開封案内線１８の開封のみを意識して単純に横向きにひねって開ける動作をした場合であっても、開封案内線１８の切れ目が第２の切り抜き線１９に到達すると直ちに延長部２０が開くことにより、図５に示すように、第２の切り抜き線１９を開封し易い方向にプルタブ１６が引っ張られて移動するので、図８に示すようなプルタブ残り２５が発生することがなく、図６に示すように、開口２１が突出した流路１５を確実に形成することができる。
そして、開口２１が横向きあるいは下向きとなるように包装袋１０を傾けると、開口２１から内容物を注出することができ、また、突出した流路が形成されるので容器の口部への挿入も容易となる。

図３に示すように、延長部２０にジョイント２０ａを有する包装袋１０Ａの場合も同様である。プルタブ１６を横向きに引っ張りながら開封案内線１８を開封して生じた切れ目が第２の切り抜き線１９に到達した後、ジョイント１９ａより先にジョイント２０ａが破断しても、直ちに延長部２０の両側が分離して、図５と同様の状態になることができるので、図６に示すように、開口２１が突出した流路１５を確実に形成することができる。

なお、本形態例の包装袋１０，１０Ａにおいては、流路１５にチューブなどの保形材１５ｄを設けることにより、胴部フィルム１１，１１の間が離隔され、注出時に流路１５の広がり状態を保つことができる。また、特に図示はしないが、胴部フィルム１１，１１は、保形材１５ｄの周囲で外側に膨出する膨らみ部を設けることも好ましい。この膨らみ部は、包装袋を製造する工程において真空成形や圧空成形により胴部フィルム１１，１１に予め（保形材１５ｄを入れる前に）形成しておくことが好ましい。

保形材１５ｄを構成する材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのポリオレフィン系樹脂のほか、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート等の合成樹脂が挙げられる。なかでも、胴部フィルム１１の内面のシーラント層とヒートシールで熱接着する観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡなどのポリオレフィン系樹脂が好適である。
保形材１５ｄの形状としては、円筒体、楕円筒体、断面が四角形等の多角形である角筒体などの両端が開口したチューブに限定されるものではなく、このほか、断面が円形、楕円形、三角形や四角形等の多角形等である棒状体、断面コ字状、Ｈ字状、Ｔ字状の部材など、種々の形態が採用可能である。保形材１５ｄは、流路１５を閉塞しないように断面が長手方向にわたって一定である形状（筒状体や棒状体など）が好ましく、フィルムに固定する作業が容易で、内容物の流動を妨げないので筒状体がより好ましく、中でも円筒体は固定される面が自在であり、フィルムに固定する際の位置決めが容易なので、さらに好ましい。そして、固定に際しては、保形材１５ｄの長手方向を流路１５の方向に揃えることが望ましい。
保形材１５ｄの寸法は、包装袋全体や流路の寸法等に応じて適宜設計が可能である。その具体例としては、例えば、チューブの場合には、長さ：１０〜３０ｍｍ程度、外径（長手方向に直交する方向の最大幅）：約５〜２０ｍｍ程度、肉厚：約０．３〜２ｍｍ程度である。
なお、本発明において、保形材１５ｄやその周囲の膨らみ部は必須のものではなく、保形材１５ｄを省略した構成とすることもできる。保形材１５ｄを設ける場合は、図１に示すように、開封案内線１８が保形材１５ｄと交差しない位置に設けられていることが好ましい。これにより、開封が容易になる上、図６に示すように、開口２１から保形材１５ｄが露出されることがない。
保形材１５ｄの位置は、開封案内線１８から少なくとも０．３ｍｍ以上離れていることが好ましく、保形材１５ｄと開封案内線１８との間の最も近い距離が０．３〜１０ｍｍの範囲内であることが好ましい。

以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、包装袋の注出口は、その先端部が包装袋の上辺から突出している形状であってもよい。この場合の注出口は、上記形態例の包装袋１０，１０Ａの側端１４ａおよび上辺１４ｂと同様に、注出口の両側を略垂直な辺で囲む形状が好ましい。
底部フィルムは必須のものではなく、包装袋は三方シール袋や四方シール袋などの平袋から構成されるものであってもよい。あるいは、底部フィルム１２のような２つ折りのフィルムを包装袋の側部、例えば注出口１４とは反対側（図１の右側）に介装してもよい。

以下、実施例と比較例との対比をもって本発明を具体的に説明する。
図１に示すように、第２の切り抜き線１９に延長部２０を設けた実施例１の包装袋１０（ジョイント１９ａのつながり長さは０．７ｍｍ）と、図７に示すように、延長部２０を設けない比較例１の包装袋１００（ジョイント１９ａのつながり長さを０．５ｍｍ）とを作製した。延長部２０の有無およびジョイント１９ａのつながり長さ以外は、同様の材料および寸法とした。

（プルタブ残りの発生数）
表１の「斜め上」は、プルタブ１６を引き出した後、ひねらずに開封案内線１８に直交する斜め上（図２や図７の左上方向）に開封する場合である。
また、表１の「真横」は、プルタブ１６を引き出した後、図４に示すように、プルタブ１６をひねって真横に引っ張って開封する場合である。
実施例１と比較例１につき、「斜め上」と「真横」のそれぞれを１００袋ずつモニターが開封して、図８に示すようにプルタブ残り２５が発生した数を表１に示す。

表１に示すように、第２の切り抜き線１９に延長部２０を設けた実施例１の包装袋１０によれば、１００袋を開封してもプルタブ残り２５は発生しなかった。これに対して、延長部２０を設けない比較例１の包装袋１００では、ジョイント１９ａを０．５ｍｍと短くして破断しやすくしたにもかかわらずプルタブ残り２５は発生した。特に、プルタブ１６をひねって真横に引っ張って開封する方法では、１００袋中９０袋と、大多数の場合でプルタブ残り２５が発生した。

（プルタブの引っ張り強度）
図９に示すように、治具Ｃが第１の切り抜き線１７および開封案内線１８に近接しつつ、これらを挟み込まない位置にセットして、プルタブ１６部分を治具Ｃで挟み込み、治具Ｃの下方で第２の切り抜き線１９を挟み込まない位置を治具（図示せず）で固定し、治具Ｃを垂直方向へ速度３００ｍｍ／分で引っ張り、第１の切り抜き線１７か開封案内線１８が破断するまでの引っ張り強度（単位：ニュートン）を測定した。実施例１と比較例１につき、各２０袋で測定して平均した結果を表２に示す。

表２に示すように、第２の切り抜き線１９に延長部２０を設けてもプルタブ１６の引っ張り強度が弱くなることはなかった。
以上の結果から、第２の切り抜き線１９に延長部２０を設けることにより、開封性を大幅に向上できることが確認できた。

本発明は、液状物、粉体、粒体、あるいはこれらの混合物などの流動性を有する内容物が充填される包装袋に好適に利用することができる。

１０，１０Ａ，１００…包装袋、１１…胴部フィルム、１１ａ，１１ｂ…側端シール部、１２…底部フィルム、１２ａ…折り線、１２ｂ…底シール部、１３…充填口、１３Ａ…上部シール部、１４…注出口、１４ａ…側端、１４ｂ…上辺、１５…流路となる未シール部、１５ａ，１５ｂ…流路形成シール部、１５ｃ…流路封止シール部、１５ｄ…保形材（チューブ）、１６…プルタブ（つまみ）、１７…第１の切り抜き線、１７ａ…ノッチ、１７ｂ，１７ｃ，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，２０ａ…ジョイント（未切断部）、１８…開封案内線、１８ａ…開封開始側の端部（開き部）、１８ｂ…交差部、１９…第２の切り抜き線、２０…延長部、２１…開口、２２…ねじれてつながったシール部、２３…切り抜き線の端部、２４…破断部、２５…残留した余分なシール部（プルタブ残り）。

Claims (4)

1. 包装袋の上側の隅部に注出口の流路となる未シール部が設けられた包装袋であって、
   前記注出口を含む２枚のフィルムには、前記未シール部を横断するように設けられたハーフカット溝からなる開封案内線が設けられ、
   前記未シール部の上方のシール部には、開封を開始するための前記２枚のフィルムを貫通してなる切り抜き線として、前記包装袋の上辺から流路へ向けて開始され、流路近傍で方向を変えて前記流路に沿って斜め上方に延設され、さらに方向を変えて開封案内線の開封開始側の端部に向けて延設された平面形状を有する第１の切り抜き線が設けられ、
   前記未シール部の側方のシール部には、前記未シール部との間に所定幅のシール部を残して切り取るための前記２枚のフィルムを貫通してなる切り抜き線として、前記流路に沿って斜め下方に延設され、さらに方向を変えて包装袋の側端に向けて延設された平面形状を有する第２の切り抜き線が設けられ、
   さらに、第２の切り抜き線は、前記開封案内線との交差部との上方において、前記包装袋の上辺に近づくにつれて前記包装袋の側端からの距離が増大するように延長された延長部を備えることを特徴とする注出口付き包装袋。
2. 前記第２の切り抜き線の延長部は、包装袋の上辺までの最短距離が、包装袋の側端までの最短距離より長いことを特徴とする請求項１に記載の注出口付き包装袋。
3. 前記第２の切り抜き線の延長部は、少なくとも前記包装袋の側端からの距離が最小となる位置から上方にある範囲内で、前記２枚のフィルムを貫通してなる切り抜き線が連続していることを特徴とする請求項１または２に記載の注出口付き包装袋。
4. 前記開封案内線は、開封開始側の端部から前記第１の切り抜き線の終端部に向かってハの字状に開いた開き部を有して、前記第１の切り抜き線から離間していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の注出口付き包装袋。

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