JP2009096495A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】単純な加工だけで開封性を容易化することができ、開封後の利便性をも備えた包装袋を提供する。
【解決手段】包装袋１は、フィルム状の包材をピロー型に成形した袋本体２と、袋本体２の縦方向に形成された縦シール部４と、縦シール部４と直交した方向に延びる開封誘導部８と、縦シール部４に開封誘導部８から所定間隔をおいた位置に形成された切れ目１０と、袋本体２の両側縁部で折り重なった状態の包材を少なくとも開封誘導部８を含む範囲にわたってシールすることで形成され、袋本体２の開封時に開封誘導部８に沿って進行する包材の破断を制止する開封制止部１２とを備えた構成である。
【選択図】図１

Description

本発明は、開封性の容易化を図った包装袋に関する。

この種の包装袋に関する先行技術として、合掌シール部から袋本体を引き裂いて開口させるピロータイプの易開封性包装袋が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この易開封性包装袋は、上下いずれか一方のエンドシール部に近い合掌シール部の側端に切込が形成されるとともに、この切込からエンドシール部の方向に斜めに広がる切目線が形成された構成である。特に、先行技術の袋本体は積層フィルムで構成されており、切目線は炭酸ガスレーザの照射によって積層フィルムの１層にミシン目状に形成されている。

先行技術の易開封性包装袋によれば、合掌シール部の切込の箇所から切目線に沿って積層フィルムを引き裂くことにより、袋本体の背面側で簡単に開口を形成することができるので、容易に内容物を取り出すことができると考えられる。
特開２００１−３１１１４号公報（第２頁、図１、図２）

しかしながら、先行技術の易開封性包装袋は、その包材として炭酸ガスレーザ吸収層を有した積層フィルムを使用する必要があり、包材の種類が限定されるばかりか、その材料が比較的高価なものになってしまう。加えて、実際の製袋過程では積層フィルム内の１層だけに切目線を形成するという複雑な加工技術を必要とするため、さらに製造コストの上昇が重なってしまう。

また、先行技術は開封の容易化に拘泥するあまり、開封した後で包装袋を使用する際の利便性を向上する観点に欠けている。例えば、内容物がコーヒー豆等の粉粒体であったり、スナック菓子類や小分けされた個装品等であったりする場合、開封した後の包装袋を仮に再封止（リクローズ）しておいたり、中身を少しずつ取り出しながら使用したりすることがある。これらの場合、開封時に包材を単に引き裂いただけでは包装袋の口が開きっぱなしになるため、これを再封止しようとしても容易ではない。また、スナック菓子類では中身を少しずつ取り出しやすくするため、包装袋の口を開いたままの姿勢で保持する必要があるが、包材を単に引き裂いて口を開いただけでは姿勢が不安定であるため、あまり使用に利便であるとはいえない。

そこで本発明は、単純な加工だけで開封性を容易化することができる包装袋の提供を課題とする。また本発明は、開封後の利便性をも備えた包装袋を提供しようとするものである。

本発明は、以下の手段により課題を解決する。
第１に本発明の包装袋は、フィルム状の包材を袋状に成形した袋本体と、この袋本体の縦方向に包材の合わせ目を合掌シールして形成された縦シール部と、縦シール部とほぼ直交して袋本体の周方向に延び、包材の一部を襞状に折り重ねた状態で少なくともその重なり合った根本部分が互いにシールして形成された開封誘導部と、縦シール部に開封誘導部から所定間隔をおいた位置に形成され、袋本体の開封時に縦シール部をその横断方向に引き裂き可能とする切れ目と、袋本体の両側縁部で折り重なった状態の包材を少なくとも開封誘導部を含む範囲にわたってシールすることで形成され、袋本体の開封時に開封誘導部に沿って進行する包材の破断を制止する開封制止部とを備えた構成である。

本発明の包装袋によれば、開封時に切れ目から縦シール部が引き裂かれると、その裂け目が開封誘導部の根本部分の近傍に到達し、そこから開封誘導部に沿って包材の裂け目が形成されていく。この結果、開封後の切り口が歪（いびつ）にならず、外観上も美麗な開封形態を得ることができる。また開封誘導部は、包材を折り重ねてシールしただけの簡易な構成であるため、特殊な種類の材料や複雑な加工技術を用いる必要はない。

さらに、本発明の包装袋によれば、開封時の包材の破断が開封制止部で食い止められるため、縦方向でみて袋本体の一部が切り離されてしまうことがない。この場合でも、開封後の切り口は両側の開封制止部の内側に形成されているため、この切り口を通じて内容物の取り出しを容易に行うことができる。

一方、開封後も袋本体の一部が切り離されずに残っていれば、例えば切り口の所で袋本体を折り返したり、切り口に袋本体の一部を挿入したりすることで袋本体を再封止することができる。これにより、内容物を少しずつ消費しながら包装袋を使用する際の利便性を向上することができる。

また開封制止部は、開封誘導部の両端位置にて、それぞれ袋本体の両側縁から中央に向かって先細となり、その先端が開封誘導部の根本部分上に位置する略三角形状の範囲をシールすることで形成されていることが好ましい。より詳細には、開封制止部（１２）は、開封誘導部（８）の両端にて、それぞれ根本部分（８ａ）を挟んで縦方向の両側に拡がる袋本体（２）の両側縁を底辺とし、この底辺から袋本体（２）の中央方向に所定間隔をおいた位置で根本部分（８ａ）上の１箇所を頂点とする三角形（好ましくは二等辺三角形）状の範囲である。

上記のように開封制止部を三角形状とすることで、開封後に袋本体を再封止する際の利便性を向上することができる。具体的には、袋本体を開封した後、その切り口の所（開封誘導部の根本部分）から、縦シールが形成されている側を谷にして袋本体を折り畳むと、開封制止部は、開封誘導部の両端位置でその根本部分を境にして折り畳まれた状態にある。上記のように開封制止部における元の三角形の頂点が根本部分の上にあれば、このとき三角形は、ちょうど頂点の位置で半分に折り畳まれた状態にある。この状態から、三角形における斜辺の位置でそれぞれ開封制止部を袋本体の外面に向けて斜め（三角）に折り込むと、開封誘導部の両端部も一緒に斜めに折り込まれる。この状態で、縦シール部が形成されていない側から開封誘導部を根本部分で反転させるようにして折り返すと、最初に袋本体を折り曲げた所に開封誘導部が被さったようになるので、強固に袋本体を再封止することができる。この場合、内容物が残存していてもこぼれにくくなるので、それだけ包装袋の利便性が向上する。

第２に本発明の包装袋は、フィルム状の包材を袋状に成形した袋本体と、この袋本体の縦方向に包材の合わせ目を合掌シールして形成された縦シール部と、袋本体の縦方向でみた両端部にて包材を所定の幅で縦シール部とほぼ直交する方向にシールして形成された横シール部と、縦シール部とほぼ直交して袋本体の周方向に延び、包材の一部を横シール部の幅よりも広い幅を有する襞状に折り重ねた状態で少なくともその重なり合った根本部分が互いにシールして形成された開封誘導部と、開封誘導部と縦シール部とが互いに交差する範囲内に形成され、袋本体の開封時に開封誘導部を介して縦シール部の把持を可能とする把持領域と、縦シール部に開封誘導部から所定間隔をおいた位置に形成され、袋本体の開封時に縦シール部をその横断方向に引き裂き可能とする切れ目とを備えた構成である。

本発明の第２の包装袋についても、開封時に切れ目から縦シール部が引き裂かれると、その裂け目が開封誘導部の根本部分の近傍に到達し、そこから開封誘導部に沿って包材の裂け目が形成されていく。この結果、開封後の切り口が歪にならず、外観上も美麗な開封形態を得ることができる。また開封誘導部は、包材を折り重ねてシールしただけの簡易な構成であるため、特殊な種類の材料や複雑な加工技術を用いる必要はない。

加えて本発明の第２の包装袋では、開封誘導部の幅が横シール部の幅よりも広くなっており、この広い幅を利用して、縦シール部と開封誘導部とが交差する箇所に把持領域が形成されている。開封誘導部は縦シール部の外面に重なって形成されていることから、包装袋の使用者（開封者）が把持領域を把持すると、開封誘導部を介して縦シール部を一緒に把持することができる。この状態で使用者（開封者）によって縦シール部が引っ張られると、開封誘導部も一緒に引っ張られるため、包材の破断を開封誘導部に沿ってスムーズに進行させることができる。したがって、包材の破断が開封誘導部を超えて進行してしまうことがなく、最後まで美麗に切り口を形成することができる。

また第２の包装袋は、その使用時の利便性を以下のように向上することができる。すなわち、その開封時に袋本体の一部を切り離して使用する場合、切り口の周囲に広幅の開封誘導部が襞状に残存していることから、この開封誘導部を袋本体の再封止に使用することができる。例えば、切り口を平たく閉じた状態で袋本体の片面側に位置する開封誘導部を反対面側に折り返し、この折り返した開封誘導部を切り口に被せることで、袋本体を再封止することができる。この場合、開封後の袋本体を強固に再封止しておくことができるので、使用者が包装袋を持ち歩いたとしても、その内容物がこぼれ落ちにくくなる。

本発明において、第２の包装袋に第１の包装袋の「開封制止部」の構成を組み合わせてもよい。この場合、開封時に袋本体を切り離すのではなく、第１の包装袋と同様の開封形態を実現することができ、その再封止の形態も第１の包装袋と同様にすることができる。

また本発明の第３の包装袋は、フィルム状の包材を袋状に成形した袋本体と、この袋本体の縦方向に包材の合わせ目を合掌シールして形成された縦シール部と、袋本体の縦方向に間隔をおいた複数の箇所に配置されてそれぞれ縦シール部とほぼ直交して袋本体の周方向に延び、かつ、包材の一部を襞状に折り重ねた状態で少なくともそれぞれの重なり合った根本部分が互いにシールして形成された複数の開封誘導部と、縦シール部に個々の開封誘導部からそれぞれ所定間隔をおいた複数の位置に形成され、それぞれの位置で袋本体の開封時に縦シール部をその横断方向に引き裂き可能とする複数の切れ目とを備えた構成である。

第３の包装袋によれば、複数の箇所に開封誘導部と切れ目がセットで形成されているため、使用者（開封者）は、いずれか１箇所の開封誘導部と切れ目を用いて開封動作を行うことができる。この場合も同様に、開封時にいずれか１箇所の切れ目から縦シール部が引き裂かれると、その裂け目が開封誘導部の根本部分の近傍に到達し、そこから開封誘導部に沿って包材の裂け目が形成されていく。この結果、開封後の切り口が歪にならず、外観上も美麗な開封形態を得ることができる。また開封誘導部は、包材を折り重ねてシールしただけの簡易な構成であるため、特殊な種類の材料や複雑な加工技術を用いる必要はない。

また、既に１箇所で袋本体が開封された後であっても、その他の箇所に形成されている開封誘導部と切れ目を用いれば、袋本体に別の切り口を形成することができる。すなわち、開封誘導部が複数の箇所に形成されているため、それぞれの位置で袋本体を切り離すことにより、段階的に切り口を袋本体の底に近付けていくことができる。このため、内容物の残量に合わせて切り口の位置を段階的に変更していけば、その都度、内容物を取り出しやすくすることができる。

さらに第３の包装袋は、１箇所で袋本体を開封した後であっても、その他の箇所に形成されている開封誘導部を用いることで、袋本体の再封止を実現することができる。例えば、切り口を平たくつぶした状態で、これよりも下方の位置（他の開封誘導部より上方）で縦シール部が形成されていない側へ袋本体を折り曲げ、さらに、揃えた切り口部分を巻き込むように上方へ折り返して開封誘導部と袋本体表面との間に差し込む。この場合、縦シール部に邪魔されることなく切り口部分を差し込むことができ、容易に袋本体の再封止を行うことができる。

本発明において、第３の包装袋の「開封誘導部」を第２の包装袋の「開封誘導部」と同一の構成として、さらに第２の包装袋の「横シール部」と、「把持領域」とを備えてもよい。この場合、複数の箇所で袋本体を切り離しつつ、第２の包装袋と同様に再封止の形態を実現することができる。

本発明の第４の包装袋は、フィルム状の包材を袋状に成形した袋本体と、この袋本体の縦方向に包材の合わせ目を合掌シールして形成された縦シール部と、袋本体の縦方向でみた両端部にて包材を縦シール部とほぼ直交する方向にシールして形成された一対の横シール部と、袋本体の縦方向でみて横シール部のいずれか一方に近接した位置で縦シール部とほぼ直交して袋本体の周方向に延び、包材の一部を襞状に折り重ねた状態で少なくともその重なり合った根本部分が互いにシールして形成された開封誘導部と、縦シール部に開封誘導部から所定間隔をおいた位置に形成され、袋本体の開封時に縦シール部をその横断方向に引き裂き可能とする切れ目と、袋本体の縦方向でみて開封誘導部とその近接する横シール部との間に所定の幅を確保して形成され、袋本体の開封時に開封誘導部に沿って包材の破断を進行させる破断進行帯とを備えた構成である。

第４の包装袋においても同様に、開封時に切れ目から縦シール部が引き裂かれると、その裂け目が開封誘導部の根本部分の近傍に到達し、そこから開封誘導部に沿って包材の裂け目が形成されていく。この結果、開封後の切り口が歪にならず、外観上も美麗な開封形態を得ることができる。また開封誘導部は、包材を折り重ねてシールしただけの簡易な構成であるため、特殊な種類の材料や複雑な加工技術を用いる必要はない。

その上で第４の包装袋によれば、開封時に破断進行帯の領域内だけで包材の破断を進行させることができるため、袋本体の切り口が開封誘導部から大きくずれてしまうことがなく、容易に美麗な開封形態を得ることができる。

第４の包装袋において、開封誘導部は、袋本体の縦方向でみて横シール部の端から３ｍｍ〜５ｍｍの間隔をおいた位置に根本部分が位置しており、破断進行帯は、横シール部の端から開封誘導部の根本部分までの間隔に相当する幅を有するものである。

例えば、一般的な縦型製袋充填機を用いて第４の包装袋を製袋する場合、予め開封誘導部が形成された包材を充填チューブの外面に沿って筒状に成形し、その合わせ目を合掌シールした後に横シール部を形成する。このとき、横シール部の位置が開封誘導部から３ｍｍ以上離れていれば、横シーラの構造上、問題なく横シール部を形成することができる。

また、破断進行帯としての幅が最大で５ｍｍ程度であれば、開封誘導部からの切り口のずれが５ｍｍ以内で収まるため、見た目上も美麗な切り口を形成することができる。

なお本発明において、第４の包装袋に第１の包装袋の「開封制止部」の構成を組み合わせてもよい。あるいは、第４の包装袋に第２の包装袋の「開封誘導部」、「横シール」及び「把持領域」の構成を組み合わせてもよい。

本発明の第２から第４の包装袋において、上記の袋本体は、その幅方向でみて両側縁部にガセットが形成されており、開封誘導部は、ガセットを含む袋本体の全周にわたって形成されていてもよい。

この場合、両側縁部のガセットを拡げることで袋本体の胴回りが角筒状に膨らみ、それだけ内容物を効率よく収容することができる。一方、開封時に袋本体の一部を切り離すと、その切り口の周囲に比較的幅の広い開封誘導部が残存した状態となる。このとき、開封誘導部は包材を折り重ねて襞状に形成されたものであるため、切り口の周縁部分の包材は、開封誘導部によって３枚重ねに補強された状態となっている。また開封誘導部は、少なくともその根本部分がシールされているため、その分、切り口の周縁部分の補強が強化されている。このため、袋本体を開封した後も切り口を自然に開いた状態で保持しやすくなり、これに伴って袋本体の形態を角筒状のままで安定させることができる。また、開封後も袋本体が自立しやすくなるので、その使用時の利便性を大幅に向上することができる。

本発明の包装袋は、特に弱め線や開封テープ等を用いなくても、簡単な構成だけで開封の容易性を実現することができる。また、開封時の切り口を縦シール部の横断方向に安定して形成することができるので、外観上も美麗な開封形態を得ることができる。また本発明の包装袋は開封後の使用においても利便であり、工業製品としての実用性や使用価値を大きく向上することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。

〔第１実施形態〕
図１は、第１実施形態の包装袋１を示す斜視図である。図１中（Ａ）は包装袋１の表面を示したものであり、図１中（Ｂ）は包装袋１の裏面を示したものである。

包装袋１は、例えば縦ピロー型の袋本体２を有している。この袋本体２は、例えばその製袋過程で長尺なフィルム状の包材を充填チューブの外面に沿って筒状に成形し、包材を長手方向に繰り出しながら両側縁部の合わせ目を合掌シールした後、充填チューブを通じて内容物（被包装物）を充填した状態で、その上下の両端をそれぞれエンドシール及び切断することで形成されている。使用する包材には、例えば袋本体２の内面に位置する片面に熱溶着性のシーラント層を有したフィルムが適しており、袋本体２の外面には印刷面（意匠面）とそのコーティング層が向けられている。この製袋過程で、袋本体２の背面には縦方向に延びる縦シール部４が形成され、その上下端部には一対の横シール部６が形成される。なお、縦シール部４は包材の合わせ目を合掌シールした形態（いわゆるフィンシール）であるため、袋本体２の外面から剥離することができる。

また袋本体２には、その胴回りを１周するようにして開封誘導部８が形成されている。この開封誘導部８は、例えば袋本体２の製袋過程のうち、充填チューブの外面に包材を沿わせる前の位置で包材をその全幅にわたって折り重ね（又は折り曲げ）、その重ね合わせ部分を全体的にヒートシールすることで襞（タック）状に形成されている。このとき襞状に折れた部分（開封誘導部８となる予定の部分）は、その根本部分８ａから包材の繰出方向でみて下流側に先端を向けた状態に折り込まれる。このため袋本体２の製袋が完了すると、開封誘導部８は袋本体２の外面に密着するようにして根本部分８ａから折り込まれているが、縦シール部４と同様に、袋本体２の外面からは剥離可能な状態にある。また開封誘導部８は、縦シール部４に対してほぼ直交する方向に延びている。なお開封誘導部８は、少なくともその根本部分８ａがヒートシールされていれば足り、その重ね合わせ部分が全体的にシールされていなくてもよい。

上記の縦シール部４には、開封用の切れ目１０が形成されている。この切れ目１０は、袋本体２の開封時に縦シール部４をその横断方向に引き裂き可能とするものである。なお、切れ目１０は縦シール部４の長手方向でみて、開封誘導部８から上方（根本部分８ａから先端とは反対側）へ僅かに間隔（例えば数ｍｍ程度）をおいた位置に形成されている。ここでは切れ目１０がＶ字形状（又はＵ字形状）のノッチとして描かれているが、切れ目１０は単に切込線だけで形成されていてもよい。

また袋本体２の幅方向でみて、その両側縁部にはそれぞれ開封制止部１２が形成されている。この開封制止部１２は、袋本体２の両側縁部で折り重なった状態の包材を互いにヒートシールすることで形成されている。図１に示される例では、上側の横シール部６から開封誘導部８までの間で開封制止部１２が形成されているが、開封誘導部８を超えてさらに下方にまで開封制止部１２が延びていてもよい。なお、開封制止部１２は少なくとも開封誘導部８を含む領域に形成されていれば足り、必ずしも上側の横シール部６にまで達している必要はない。

図２は、開封制止部１２を含む袋本体２の構造を示す断面図（図１中のII−II断面）である。上記のように、開封制止部１２は上側の横シール部６から開封誘導部８までの間で包材をシールすることにより形成されている。図２に示される断面から明らかなように、袋本体２の外面に対して開封誘導部８が重なっている部分についても、袋本体２の内側では包材同士がシールされている。

〔開封時〕
次に図３は、第１実施形態の包装袋１について、その袋本体２が開封された状態を示す斜視図である。第１実施形態では、例えば以下の手順で袋本体２を開封することができる。

（１）包装袋１の使用者は、切れ目１０を挟んで縦シール部４の上下二箇所の適当な位置をそれぞれ片方の手で把持する。
（２）この状態から、使用者は両手を引き離すようにして力を加え、切れ目１０から縦シール部４をその横断方向に引き裂いていく。縦シール部４が引き裂かれると、その裂け目は開封誘導部８の根本部分８ａの近傍に到達する。

（３）開封誘導部８は少なくもとその根本部分８ａがヒートシールされており、通常、シールの剥離に要する力の大きさは、包材を引き裂くのに要する力の大きさを上回っている。したがって、使用者がさらに両手を引き離すようにして力を加えると、開封誘導部８のシールが剥離するより先に包材が引き裂かれ、この後、包材の裂け目は開封誘導部８の根本部分８ａに沿ってスムーズに進行していく。

（４）使用者のさらなる引き裂き動作に伴い、包材の破断は縦シール部４を中心として袋本体２の両側縁部に向かってそれぞれ進行していく。
（５）やがて包材の破断が両側縁部に達すると、今度は開封制止部１２のシールの剥離に要する力の大きさが包材を引き裂くのに要する力の大きさを上回る。このため、それまでと同程度の力で使用者が引き裂き動作を続けようとしても、開封制止部１２でシールの剥離には至らなくなり、そこで包材の破断の進行が制止されることになる。

上記のように第１実施形態の包装袋１によれば、使用者が包材を引き裂くのに必要な力を加えるだけで容易に開封作業を行うことができる。特に、横シール部６を剥離させる程度の大きな力を必要としないことから、誰でも容易に開封作業を行うことができる。また、開封過程で包材の裂け目が開封誘導部８に沿ってスムーズに進行していくため、その切り口が不用意に蛇行することなく、見た目上も美麗な開封形態となる。

さらに第１実施形態の包装袋１は、開封時にできる切り口を開封制止部１２で食い止めることができる。このとき開封制止部１２は包材をシールして形成されているため、切り口は袋本体２の幅一杯にまで拡がらず、開封制止部１２の内側で止まっている。このため、袋本体２の切り口がばたついたり、不用意に開きっぱなしになったりするのを抑えることができる。

〔再封止形態１〕
第１実施形態の包装袋１は、その袋本体２のうち開封誘導部８から上方の部分が切り離されてしまうことがないことから、例えば以下のような再封止（リクローズ）形態を実現することができる。

図４は、包装袋１の再封止形態１を示す斜視図である。以下、再封止の手順について説明する。
図４中（Ａ）：包装袋１の開封後、未だ中身（例えば個装品）が残っている状態で、袋本体２の下半分を上方へ向けて折り返す。このとき、折り返した所よりも上方に中身を留まらせておく。

図４中（Ｂ）：折り返した下半分のうち、その下端部分を切り口から上方へ差し込む。このとき、下端部分の両側縁部を折りたたみ、切り口の幅に合わせて下端部分の幅を狭めることが好ましい。切り口に差し込んだ部分は、袋本体２のうち開封誘導部８よりも上方の部位に収容された状態で仮止めされるので、この状態で袋本体２の再封止を実現することができる。このような再封止形態１は、内容物の残りが僅かになった場合に適している。

〔再封止形態２〕
次に図５は、包装袋１の再封止形態２を示す斜視図である。この場合、以下の手順で再封止を行うことができる。

図５中（Ａ）：包装袋１の開封後、未だ中身（例えば個装品）が残っている状態で、袋本体２のうち開封誘導部８から上方の部分を下方へ向けて折り返す。このとき、折り返す方向は袋本体２の裏面（縦シール部４が形成されている面）である。

図５中（Ｂ）：袋本体２の上部分を折り返すと、ちょうど開封誘導部８の根本部分８ａが天辺に位置する。この状態で、袋本体２の表面側に位置していた開封誘導部８をその根本部分８ａから反転させるようにして折り返し（開封誘導部８の両端を少し内側へねじるようにするとよい）、天辺に被せてしまう。こうすると、袋本体２の上部分は、その折り目の位置に開封誘導部８が被さった状態で仮止めされるので、この状態で袋本体２の再封止を実現することができる。このような再封止形態２は、ある程度の内容物が残存している場合に適している。

〔再封止形態３〕
次に図６は、包装袋１の再封止形態３を示す部分的な斜視図である。この再封止形態３は、開封制止部１２を三角形状にシールすることで実現することができる。先ず、開封制止部１２の形態について説明する。

図６中（Ａ）：ここでは、袋本体２の右側縁部が部分的に示されている。開封制止部１２は、開封誘導部８の両端位置でそれぞれ袋本体２の両側縁から中央に向かって先細となる三角形状の範囲をヒートシールすることで形成されている。ここでいう三角形の先端は、開封誘導部８の根本部分８ａ上に位置している。また三角形は、例えば直角二等辺三角形であることが好ましい。なお、このような開封制止部１２が袋本体２に形成されている場合、開封したときの切り口は三角形の頂点の位置までで制止されるが、特に内容物の取り出しには問題とならない。

ここから再封止を行うには、上記の再封止形態２と同様の手順で、先ず袋本体２の上部分を折り返す。折り返した状態は特に図示していないが、このとき開封制止部１２は、開封誘導部８の根本部分８ａを境にして、ちょうど半分に折り畳まれた状態となっている。

図６中（Ｂ）：この状態から、開封制止部１２を三角形の斜辺の位置で斜め（三角）に折り込むと、図示のように開封誘導部８の両端部も一緒になって斜めに折り込まれる。この後は、上記の再封止形態２の手順と同様に、袋本体２の表面側に位置していた開封誘導部８をその根本部分８ａから反転させるようにして折り返し、同じく天辺に被せれば、袋本体２の再封止を実現することができる。このような再封止形態３では、先に開封誘導部８の両端部が斜めに折り込まれているため、開封誘導部８を折り返す際、両端部を強くねじる必要がなく、それだけ容易に再封止を行うことができる。

以上のように第１実施形態の包装袋１は開封性が容易である上、その開封後の利便性が高い。

〔第２実施形態〕
図７は、第２実施形態の包装袋２０を示す斜視図である。図７中（Ａ）は包装袋２０の表面を示したものであり、図７中（Ｂ）は包装袋２０の裏面を示したものである。

第２実施形態の包装袋２０は、開封誘導部２８の構成が第１実施形態と異なっている。その他の構成は第１実施形態の包装袋１と同じであるため、図中で共通する構成については第１実施形態と同一の符号を付し、その重複した説明を省略するものとする。以下、開封誘導部２８の構成を中心として説明する。

第２実施形態において開封誘導部２８は、その幅（図中の符号Ｗ）が例えば２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度に設定されている。この幅（Ｗ）は、例えば一般的なピロー型包装における横シール部６の幅に比較して充分に広い。

第１実施形態と同様に、開封誘導部２８は少なくともその根本部分２８ａがヒートシールされていれば足り、その重ね合わせ部分が全体的にシールされていなくてもよい。この例では、根本部分２８ａから幅（Ｗ）の約３分の１〜２分の１程度までの範囲（図中ハッチングを付した部分）にシール領域２８ｂが形成されている。

さらに開封誘導部２８には、縦シール部４と交差する範囲内に把持領域２８ｃ（図中ハッチングを付した部分）が形成されている。この把持領域２８ｃは、開封時に使用者が開封誘導部２８を介して縦シール部４を把持可能とする。このため上記の幅（Ｗ）は、使用者による把持が充分に可能であることを考慮して適正な値に設定されている必要がある。

図８は、袋本体２のうち開封誘導部２８と縦シール部４とが交差する箇所の構造を示す断面図（図７中のＶIII−ＶIII断面）である。図８に示される断面でみて、上記のシール領域２８ｂは開封誘導部２８の幅全域に拡がっておらず、シール領域２８ｂから先端寄りの部分は、単に折り重ね部分となっている。ただし、上記のように開封誘導部２８の幅が広く設定されていることから、使用者は開封誘導部２８と縦シール部４とが交差する箇所で、把持領域２８ｃを介して縦シール部４を把持することが可能である。

〔開封時〕
図９は、第２実施形態の包装袋２０について、その袋本体２の開封時と再封止時の形態をそれぞれ示す斜視図である。第２実施形態では、例えば以下の手順で袋本体２を開封することができる。

（１）まず包装袋２０の使用者は、切れ目１０を挟んで縦シール部４の上下二箇所をそれぞれ片方の手で把持する。このとき、上記のように開封誘導部２８の幅が充分に広く設定されていることから、使用者は切れ目１０の下方位置で把持領域２８ｃを自然に把持することができる。

（２）この状態から、使用者は両手を引き離すようにして力を加え、切れ目１０から縦シール部４をその横断方向に引き裂いていく。縦シール部４が引き裂かれると、その裂け目は開封誘導部２８の根本部分２８ａの近傍に到達する。

（３）第１実施形態と同様に、開封誘導部２８は少なくもとその根本部分２８ａがヒートシールされており、このシールの剥離に要する力の大きさは、包材を引き裂くのに要する力の大きさを上回っている。したがって、使用者がさらに両手を引き離すようにして力を加えると、開封誘導部２８のシールが剥離するより先に包材が引き裂かれる。さらにこのとき、使用者は開封誘導部２８を介して縦シール部４を一緒に把持しているため、開封誘導部２８を超えて包材が引き裂かれてしまうことはない。したがって、この後は包材の裂け目を開封誘導部２８の根本部分２８ａに沿ってスムーズに進行させることができる。

（４）使用者のさらなる引き裂き動作に伴い、包材の破断は縦シール部４を中心として袋本体２の両側縁部に向かってそれぞれ進行していく。なお使用者は、包材の破断が包装袋２の両側端に達したところで開封作業を終了してもよいが、さらに開封作業を続ける場合は、以下の手順を実行すればよい。

（５）すなわち、図９中（Ａ）に示されているように、袋本体２の裏側で包材の破断が両側端に達した後、表側でも開封誘導部２８に沿って包材を引き裂くと、開封誘導部２８よりも上方の部分を切り取ることができる。この場合、袋本体２の切り口を大きく開くことができるため、内容物を取り出しやすくなる。

上記のように第２実施形態の包装袋２０によれば、第１実施形態と同様に、使用者が包材を引き裂くのに必要な力を加えるだけで容易に開封作業を行うことができる。また、横シール部６を剥離させる程度の大きな力を必要としないことから、誰でも容易に開封作業を行うことができる。また、開封過程で包材の裂け目が開封誘導部２８に沿ってスムーズに進行していくため、その切り口が不用意に蛇行することなく、見た目上も美麗な開封形態となる。

通常、袋全体がある程度の大きなサイズになると、第１実施形態の場合は使用者が開封誘導部８よりも下方の箇所で縦シール部４を把持する傾向にある。この場合、使用者の開封動作のやり方が極端に不適切であると、開封誘導部８を超えて包材が引き裂かれてしまい、切り口が歪になってしまう可能性がある。

これに対し第２実施形態では、予め開封誘導部２８の幅が充分に広く設定されているため、ごく自然に使用者が把持領域２８ｃを把持しやすい。これにより、開封誘導部２８を超えて包材が引き裂かれるのを確実に防止し、その切り口を美麗にすることができる。

また第２実施形態の包装袋２０は、充分に広い幅の開封誘導部２８を利用して、例えば以下のような再封止（リクローズ）形態を実現することができる。

〔再封止形態〕
図１０は、図９に続く再封止の手順を示す斜視図である。以下、図９及び図１０を参照して再封止の手順について説明する。

図９中（Ａ）：上記のように、袋本体２のうち開封誘導部２８よりも上方の部分を切り取ると、切り口の周りに幅広の開封誘導部２８が残存した状態となる。

図９中（Ｂ）：例えば、未だ内容物が残っている状態で切り口を平たくつぶし、袋本体２の幅方向でみて両側の上隅部分を開封誘導部２８ごと斜めに折り返す。このとき折り返す方向は、袋本体２の裏面（縦シール部４が形成されている面）である。また、縦方向でみて折り返す範囲は、開封誘導部２８の幅程度とする。

図１０中（Ｃ）：袋本体２の上隅部分を斜めに折り返すと、その分、切り口の幅が狭くなる。この状態で、袋本体２の表面に位置していた開封誘導部２８をその根本部分２８ａから反転させるようにして折り返すと、幅が狭くなった切り口に対して開封誘導部２８を容易に被せることができる。

図１０中（Ｄ）：折り返した開封誘導部２８の形を整えると、袋本体２の切り口が開封誘導部２８の折り返しによってキャップされた状態になり、袋本体２の再封止を強固なものとすることができる。

〔第２実施形態の変形〕
特に図示していないが、第１実施形態で挙げた開封制止部１２を第２実施形態に導入してもよい。この場合、第１実施形態と同様の再封止形態を実現することができる。

〔第３実施形態〕
図１１は、第３実施形態の包装袋４０を示す斜視図である。図１１中（Ａ）は包装袋４０の表面を示したものであり、図１１中（Ｂ）は包装袋４０の裏面を示したものである。

第３実施形態の包装袋４０は、複数の開封誘導部８を有する点が第１実施形態と異なっている。その他の構成は第１実施形態の包装袋１と同じであるため、図中で共通する構成については第１実施形態と同一の符号を付し、その重複した説明を省略するものとする。

すなわち、包装袋４０には、その縦方向に間隔をおいて複数箇所（この例では２箇所）に開封誘導部８が形成されている。また縦シール部４には、個々の開封誘導部８に対応して複数（この例では２つ）の切れ目１０が形成されている。

第３実施形態について、その袋本体２の開封作業は第１実施形態と同様に行うことができる。ただし、袋本体２に複数の開封誘導部８が形成されている特徴を利用して、以下の開封形態を実現することができる。

（１）使用者が最初に袋本体２を開封する場合、その縦方向でみて最も上段に位置する開封誘導部８から上方の部分を切り離し、袋本体２に切り口を形成する。この開封形態によれば、当初からフルに充填されている内容物（スナック菓子、個装品等）を上から順番に取り出しやすい。なお、この段階では下段に位置する開封誘導部８は残存している。

（２）残量が減っていくにしたがい、次第に切り口から内容物を取り出しにくくなってくると、使用者は、下段に位置する開封誘導部８から上方の部分を切り離し、最初より一段下がった位置に新たな切り口を形成する。この開封形態によれば、内容物が残り少なくなった状態でも、新たな切り口から内容物を容易に取り出すことができる。

〔第１，第２実施形態との組み合わせ〕
なお、図１１には第１実施形態で挙げた開封誘導部８の形態が示されているが、これに代えて第２実施形態で挙げた開封誘導部２８の形態を採用してもよいし、これらを混在させてもよい。また、開封誘導部８（２８）を形成する総数は２段だけでなく、袋本体２のサイズや内容物の容量、種類等に応じて適宜に変更可能である。

〔再封止形態〕
なお、特に図示していないが、第３実施形態では、１箇所（例えば最上段）で袋本体２を開封した後であっても、その他の箇所（２段目以降）に形成されている開封誘導部８（２８）を用いることで、以下のように袋本体２の再封止を実現することができる。

例えば、最初に最上段の開封誘導部８（２８）の位置で開封したとすると、その切り口を平たくつぶした状態で、これよりも下方の位置（２段目以降開封誘導部８（２８）より上方）で縦シール部４が形成されていない側へ袋本体２を折り曲げ、さらに、揃えた切り口部分を巻き込むように上方へ折り返して開封誘導部８（２８）と袋本体２の表面との間に差し込む。この場合、縦シール部４に邪魔されることなく切り口部分を差し込むことができるので、容易に袋本体２の再封止を行うことができる。

〔第４実施形態〕
次に図１２は、第４実施形態の包装袋５０を示す斜視図である。図１２中（Ａ）は包装袋５０の表面を示したものであり、図１２中（Ｂ）は包装袋５０の裏面を示したものである。

第４実施形態の包装袋５０は、開封誘導部８が上側の横シール部６に近接して形成されている点が第１実施形態と異なっている。また第１実施形態の開封制止部１２は、第４実施形態では設けられていない。さらに、開封誘導部８と横シール部６との間の領域は、単なる包材としての位置づけではなく、所定の機能を有する部位として構成されている。以下、第４実施形態の特徴について説明する。

先ず開封誘導部８は、上側の横シール部６から所定の間隔Ｃをおいた位置に形成されている。このとき間隔Ｃは、横シール部６の下端と開封誘導部８の根本部分８ａとの距離に等しい。そして間隔Ｃは、例えば３ｍｍ〜５ｍｍ程度の範囲内で設定されている。この程度の間隔Ｃが確保されていれば、包装袋５０の製袋過程で横シール部６を良好に形成することができる。

また、この間隔Ｃをもって横シール部６と開封誘導部８との間に確保されている領域は、この第４実施形態において破断進行帯３０として形成されている。この破断進行帯３０は、袋本体２の開封時に開封誘導部８に沿って包材の破断を進行させる部分として機能するものである。また切れ目１０は、破断進行帯３０の領域内に形成されていることが好ましい。

〔開封時〕
次に図１３は、第４実施形態の包装袋５０について、その袋本体２が開封された状態を示す斜視図である。第４実施形態では、例えば以下の手順で袋本体２を開封することができる。

（１）包装袋５０の使用者は、切れ目１０を挟んで縦シール部４の上下二箇所の適当な位置をそれぞれ片方の手で把持する。このとき、切れ目１０が破断進行帯３０の領域内に形成されているため、使用者は縦シール部４と横シール部６とが交差する箇所を自然に把持することができる。

（２）この状態から、使用者は両手を引き離すようにして力を加え、切れ目１０から縦シール部４をその横断方向に引き裂いていく。縦シール部４が引き裂かれると、その裂け目は破断進行帯３０の領域内で進行し、そして開封誘導部８の根本部分８ａの近傍に到達する。

（３）使用者がさらに両手を引き離すようにして力を加えると、開封誘導部８のシールが剥離するより先に包材が引き裂かれ、この後、包材の裂け目は開封誘導部８の根本部分８ａに沿って進行していく。たとえ、包材の裂け目が横シール部６に近寄って進行したとしても、そのヒートシールを剥離させるには至らないことから、裂け目が横シール部６を超えてしまうことはない。

第４実施形態の包装袋５０によれば、第１実施形態と同様に使用者が包材を引き裂くのに必要な力を加えるだけで容易に開封作業を行うことができる。また、包材の破断は破断進行帯３０の領域内のみで良好に進行するため、その開封誘導部８からのずれを最小限に抑えることができ、それによって美麗な開封形態を実現することができる。

〔他の実施形態との組み合わせ〕
特に図示していないが、第２実施形態で挙げた幅広タイプの開封誘導部２８を第４実施形態に採用してもよい。また、第１実施形態で挙げた開封制止部１２を第４実施形態に導入することもできる。この場合、開封制止部１２を破断進行帯３０の領域内に形成することで、袋本体２の両側縁部で包材の破断を停止させることができる。

また、第３実施形態で挙げた開封誘導部８，２８を複数段に形成するという手法は、第４実施形態にも適用可能である。

〔第５実施形態〕
図１４は、第５実施形態の包装袋３１を示す斜視図である。なお図１４には、袋本体３２がその表面を手前に向けた状態で示されている。第５実施形態の包装袋３１は、袋本体３２の構成が第２実施形態と異なっている。その他の構成は第２実施形態の包装袋２０と同じであるため、図中に第２実施形態と共通する構成には同一の符号を付し、その重複した説明を省略するものとする。以下、袋本体３２の構成を中心として説明する。

袋本体３２は、いわゆるガセット型の形態を有するものである。すなわち袋本体３２は、その幅方向でみて両側縁部にそれぞれガセット（襠）３２ａが形成されている。このため開封誘導部２８は、袋本体３２の両側縁部ではそれぞれガセット３２ａに沿って折れ曲がった形態をなしている。なお図１４には示されていないが、袋本体３２の裏面には縦シール部とともに第２実施形態と同様の把持部が形成されている。

〔使用例〕
第５実施形態の包装袋３１に関して、その開封作業は第２実施形態で述べたものと同じである。ただし第５実施形態の場合、ガセット型の袋本体３２を活用して以下の使用例を実現することができる。

図１５は、第５実施形態の包装袋３１について、その袋本体３２を開封した後の使用例を示す斜視図である。ガセット型の特徴は、内容物を充填した状態で袋本体３２が角筒状に膨らみ、ある程度の容量を確保できるところにある。また袋本体３２の下端部を平たく折りたたむことで、その底を角形（いわゆる角底）に成形することができる。

このとき、切り口の周囲には比較的幅広の開封誘導部２８が形成されているため、切り口の周縁部は、包材を３枚に折り重ねて補強された状態となっている。さらに、切り口の端縁から下方には全周にわたってシール領域２８ｂが形成されているため、その分、切り口周りの補強は一層強固になっている。これにより、開封後の袋本体３２の切り口が自然に開いた状態で保持されやすくなる。また、切り口の形態が安定することから、これに伴って袋本体３２の胴回りを角筒状に膨らませたときの形態も安定しやすくなる。加えて、袋本体３２の下端部を角底に折りたたんだ形態でも安定しやすくなり、全体として内容物を収容したまま袋本体３２を自立姿勢で保持することが容易になる。

したがって使用者は、図１５に示されるように、開封した後の袋本体３２を立たせておき、その切り口を通じて内容物（図示されていない）を容易に取り出すことができる。このため、包装袋３１を容器としても使用可能となり、それだけ包装袋３１の実用性や利便性を向上することができる。

〔他の実施形態との組み合わせ〕
第５実施形態で挙げたガセット型の袋本体は、第２実施形態だけでなく、第３，第４実施形態にも適用することができる。また、第３実施形態で挙げた開封誘導部８，２８を複数段に形成するという手法は、第５実施形態にも適用可能である。

本発明は上述した実施形態に制約されることなく、種々に変形して実施することができる。例えば、包装袋のサイズや各部の寸法は、特に明示したものを除いて適宜に調整することができる。

第１実施形態の包装袋を示す斜視図である。 図１中、II−II線に沿う袋本体の断面図である。 第１実施形態の包装袋について、その袋本体が開封された状態を示す斜視図である。 包装袋の再封止形態１を示す斜視図である。 包装袋の再封止形態２を示す斜視図である。 包装袋の再封止形態３を示す部分的な斜視図である。 第２実施形態の包装袋を示す斜視図である。 図７中、ＶIII−ＶIII線に沿う断面図である。 第２実施形態の包装袋について、その袋本体の開封時と再封止時の形態をそれぞれ示す斜視図である。 第２実施形態の包装袋について、図９に続く再封止の手順を示す斜視図である。 第３実施形態の包装袋を示す斜視図である。 第４実施形態の包装袋を示す斜視図である。 第４実施形態の包装袋について、その袋本体が開封された状態を示す斜視図である。 第５実施形態の包装袋を示す斜視図である。 第５実施形態の包装袋について、その袋本体を開封した後の使用例を示す斜視図である。

符号の説明

１，２０，３１，４０，５０ 包装袋
２，３２ 袋本体
４ 縦シール部
６ 横シール部
８，２８ 開封誘導部
８ａ，２８ａ 根本部分
１０ 切れ目
１２ 開封制止部
２８ｃ 把持領域
３０ 破断進行帯

Claims (7)

1. フィルム状の包材を袋状に成形した袋本体と、
   前記袋本体の縦方向に包材の合わせ目を合掌シールして形成された縦シール部と、
   前記縦シール部とほぼ直交して前記袋本体の周方向に延び、包材の一部を襞状に折り重ねた状態で少なくともその重なり合った根本部分が互いにシールして形成された開封誘導部と、
   前記縦シール部に前記開封誘導部から所定間隔をおいた位置に形成され、前記袋本体の開封時に前記縦シール部をその横断方向に引き裂き可能とする切れ目と、
   前記袋本体の両側縁部で折り重なった状態の包材を少なくとも前記開封誘導部を含む範囲にわたってシールすることで形成され、前記袋本体の開封時に前記開封誘導部に沿って進行する包材の破断を制止する開封制止部と
   を備えたことを特徴とする包装袋。
2. 請求項１に記載の包装袋において、
   前記開封制止部は、
   前記開封誘導部の両端位置にて、それぞれ前記袋本体の両側縁から中央に向かって先細となり、その先端が前記開封誘導部の根本部分上に位置する略三角形状の範囲をシールすることで形成されていることを特徴とする包装袋。
3. フィルム状の包材を袋状に成形した袋本体と、
   前記袋本体の縦方向に包材の合わせ目を合掌シールして形成された縦シール部と、
   前記袋本体の縦方向でみた両端部にて包材を所定の幅で前記縦シール部とほぼ直交する方向にシールして形成された横シール部と、
   前記縦シール部とほぼ直交して前記袋本体の周方向に延び、包材の一部を前記横シール部の幅よりも広い幅を有する襞状に折り重ねた状態で少なくともその重なり合った根本部分が互いにシールして形成された開封誘導部と、
   前記開封誘導部と前記縦シール部とが互いに交差する範囲内に形成され、前記袋本体の開封時に前記開封誘導部を介して前記縦シール部の把持を可能とする把持領域と、
   前記縦シール部に前記開封誘導部から所定間隔をおいた位置に形成され、前記袋本体の開封時に前記縦シール部をその横断方向に引き裂き可能とする切れ目と
   を備えたことを特徴とする包装袋。
4. フィルム状の包材を袋状に成形した袋本体と、
   前記袋本体の縦方向に包材の合わせ目を合掌シールして形成された縦シール部と、
   前記袋本体の縦方向に間隔をおいた複数の箇所に配置されてそれぞれ前記縦シール部とほぼ直交して前記袋本体の周方向に延び、かつ、包材の一部を襞状に折り重ねた状態で少なくともそれぞれの重なり合った根本部分が互いにシールして形成された複数の開封誘導部と、
   前記縦シール部に個々の前記開封誘導部からそれぞれ所定間隔をおいた複数の位置に形成され、それぞれの位置で前記袋本体の開封時に前記縦シール部をその横断方向に引き裂き可能とする複数の切れ目と
   を備えたことを特徴とする包装袋。
5. フィルム状の包材を袋状に成形した袋本体と、
   前記袋本体の縦方向に包材の合わせ目を合掌シールして形成された縦シール部と、
   前記袋本体の縦方向でみた両端部にて包材を前記縦シール部とほぼ直交する方向にシールして形成された一対の横シール部と、
   前記袋本体の縦方向でみて前記横シール部のいずれか一方に近接した位置で前記縦シール部とほぼ直交して前記袋本体の周方向に延び、包材の一部を襞状に折り重ねた状態で少なくともその重なり合った根本部分が互いにシールして形成された開封誘導部と、
   前記縦シール部に前記開封誘導部から所定間隔をおいた位置に形成され、前記袋本体の開封時に前記縦シール部をその横断方向に引き裂き可能とする切れ目と、
   前記袋本体の縦方向でみて前記開封誘導部とその近接する前記横シール部との間に所定の幅を確保して形成され、前記袋本体の開封時に前記開封誘導部に沿って包材の破断を進行させる破断進行帯と
   を備えたことを特徴とする包装袋。
6. 請求項５に記載の包装袋において、
   前記開封誘導部は、前記袋本体の縦方向でみて前記横シール部の端から３ｍｍ〜５ｍｍの間隔をおいた位置に前記根本部分が位置しており、
   前記破断進行帯は、前記横シール部の端から前記開封誘導部の前記根本部分までの間隔に相当する幅を有することを特徴とする包装袋。
7. 請求項３から６のいずれかに記載の包装袋において、
   前記袋本体は、その幅方向でみて両側縁部にガセットが形成されており、
   前記開封誘導部は、前記ガセットを含む前記袋本体の全周にわたって形成されていることを特徴とする包装袋。

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