JP2008247424A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 開封時の切り口を、縦シール部と直交する方向に安定して形成することができ、しかも簡易な構成で安価に製作できる包装袋を提供する。
【解決手段】 フィルム１の両側縁部を重合して形成される縦シール部４と、この縦シール部４とほぼ直交する方向に延在して形成された開封誘導部８と、縦シール部４に形成された開封用の切れ目１０とを有する。開封誘導部８は、フィルム１を折り重ねるとともに、少なくとも当該重合部９の根本部分９ａをシールして形成されており、切れ目１０は、開封誘導部８から所定間隔離れた位置に形成してある。
【選択図】 図１

Description

この発明は、製品を収納する包装袋に係り、更に詳しくは開封部に特徴を有する包装袋に関する。

包装袋を開封する場合、開封用の切れ目から所望の方向へまっすぐに切り取ることができず、意図しない方向に曲がってしまうことがある。例えば、図８（ａ）に示すように、フィルム１の縦シール部４（重合部）に切れ目１０が切り込まれた構成の包装袋では、切れ目１０から包装袋を引き裂いて開封すると、図８（ｂ）に示すように、破断線１１は、切れ目１０を境に袋長の長い方の横シール部へ向かって傾斜するが、その傾斜は意図しない角度だったり曲がったりして形成されてしまうことがある。このように、意図しない切り口２０が形成されると、その後の取り扱いが不便となったり、包装袋内の製品がこぼれ落ちるおそれがあったりする。
そこで、意図した方向に開封できる包装袋が望まれていた。

このような要望に応えた包装袋としては、例えば、特許文献１及び特許文献２が開示されている。特許文献１の包装袋は、多層構成の積層フィルムからなるピロータイプ袋であり、積層フィルムを構成する少なくとも一つの層に切れ目線を形成した構成となっている。この包装袋によれば、開封に際して、切れ目線に沿って切り開くことが可能となる。また、特許文献２の包装袋は、袋本体に二本のテープを一定の隙間をあけて平行に貼着し、この隙間部分に開封ラインを設定した構成となっている。
特開２００１−３１１１４号公報 特開２０００−１６８７９６号公報

しかしながら、特許文献１の包装袋は、包装用のフィルムとして積層フィルムを用いなければならず、しかもこの積層フィルムの一つの層だけに切れ目線を形成するのは複雑な加工技術が必要であり、製造コストが高価格になる欠点があった。一方、特許文献２の包装袋は、フィルムの素材については自由に選択できるが、フィルムに別部品である二本のテープを貼着するために、材料費が高価格化する欠点があった。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたもので、開封時の切り口を、縦シール部と直交する方向に安定して形成することができ、しかも簡易な構成で安価に製作できる包装袋を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、フィルムの両側縁部を重合して形成される縦シール部と、この縦シール部とほぼ直交する方向に延在して形成された開封誘導部と、縦シール部に形成された開封用の切れ目とを有し、
開封誘導部は、フィルムを折り重ねるとともに、少なくとも当該重合部の根本部分をシールして形成されており、
切れ目は、開封誘導部から所定間隔離れた位置に形成してあることを特徴とする。

かかる構成によれば、切れ目から包装袋を切り開くと、開封誘導部に沿って破断線が形成され、その結果、まっすぐな切り口が形成される。開封誘導部は、フィルムを折り重ね、少なくともその根本部分をシールするだけの簡易な構成で製作できるので、製造コストも安価に抑えることが可能である。

ここで、開封誘導部と切れ目との間隔は、包装袋を切り開くときに、破断線が縦シール部内で開封誘導部と交わらないで、フィルム面で交わる間隔とすることが好ましい。
縦シール部内で破断線が開封誘導部に至った場合、縦シール部の切り裂き動作が、開封誘導部に阻止される状態となり、そこで引っ掛かりが生じることがある。しかし、上述した構成とすれば、切れ目から切り開かれていく破断線が、縦シール部内で開封誘導部に至ることなく、縦シール部を切断してフィルム面まで延びたときに開封誘導部と接し、その後は開封誘導部に案内されて滑らかに且つまっすぐに開いていく。

また開封誘導部は、根本部分を基点として折り畳まれており、切れ目は、開封誘導部の根本部分を挟んで、当該開封誘導部の折り畳み方向と反対側の領域に形成されていることが好ましい。ここで、切れ目から包装袋を切り開いたときの破断線は、開封誘導部と胴部のフィルム面がシールしてある部分に達してから、このシール部分に沿って切り開かれていく。したがって上記のように構成すれば、開封誘導部の根本部分をシールするのみで、破断線がフィルム面の開封誘導部に短い距離で至るため、開封後の包装袋本体表面の張り出しが小さくなり、包装袋を綺麗に開封することができる。

また切れ目は、包装袋の上下両端側のいずれかにあり、開封誘導部は、当該切れ目より包装袋の中央側にある構成とすることができる。このように開封誘導部が切れ目より包装袋の中央側にあることで、開封時に破断線が袋長の長い方へ向かって傾斜して、切り口を開封誘導部に沿って安定して形成することができる。

さらに切れ目は、包装袋の略中央部にあり、開封誘導部が当該切れ目を挟んで２つある構成とすることができる。包装袋を略中央部から開封する場合は、開封誘導部が切れ目の上下にあることで、どちらに破断線が傾斜しても開封誘導部に案内されることとなる。そして、切り口を開封誘導部に沿って安定して形成することができる。

ここで、開封用の切れ目は、開封誘導部に対し傾斜した方向であって、かつその延長線が、縦シール部内では開封誘導部と交わることなく、縦シール部から外れたフィルム面で開封誘導部と交わる方向に向かっていることが好ましい。切れ目が傾斜していると、切れ目が傾斜していない場合に比べ、破断線がフィルム面の開封誘導部に短い距離で至るため、開封後の包装袋本体面の張り出しが更に小さくなり、包装袋を綺麗に開封することができる。

また、開封誘導部を全周にわたって形成すれば、この開封誘導部に沿って平面的な切り口で包装袋を分断することができる。

以上説明したように、本発明によれば、開封時の切り口を、縦シール部と直交する方向に安定して形成することができ、しかも簡易な構成で安価に製作できる。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
〔第１の実施形態〕
図１乃至図５は、本発明の第１の実施形態に係る包装袋を説明するための図であり、図１は、第１の実施形態に係る包装袋の全体構成を示す図であり、（ａ）は包装袋の裏面図、（ｂ）は（ａ）のＸ部分を拡大して示す側面断面図、（ｃ）は包装袋の裏面を開封した状態を示す拡大平面図である。
図１（ａ）に示すように、第１の実施形態に係る包装袋は、合成樹脂フィルム（以下、単にフイルムと称する）１で形成されている。すなわち、フィルム１の両側縁部は縦方向に重ね合わされ、その重合部が熱融着されて縦シール部４を形成している。包装袋は、両側部に折り目が入れられ表裏二面からなる平袋状に形成される。縦シール部４は、裏面の略中央部に縦方向に延在している。この縦シール部４により筒状の胴部７が形成される。さらに、筒状をした包装袋の上端部及び下端部が熱融着されて、内部を密封した包装袋が形成される。これら上下端部の熱融着部分が横シール部５、６である。なお、上端の横シール部５は、製品を内部へ収納した後に形成される。

また、包装袋には、縦シール部４とほぼ直交する方向（すなわち、横方向）に延在して開封誘導部８が形成されている。この開封誘導部８は、図１（ｂ）に示すように、フィルム１を折り重ね合わせてひだ状に形成されており、当該ひだ状の重合部９が根本部分を基点として折り畳まれて包装袋の外面に露出している。本実施形態では、開封誘導部８は、包装袋の横方向に全周にわたって延在している。

さらに、本実施形態では、開封誘導部８の重合部９を全体的に熱融着してある。なお、熱融着する領域は重合部９の全体である必要はなく、少なくともひだ状をした開封誘導部８の根本部分（基端稜線部分）９ａが熱融着されていればよい。また、重合部９を、熱融着に代え、接着剤を用いて接着してもよい。

図２は、第１の実施形態に係る包装袋の要部を拡大して示す裏面図である。
図２に示すように、縦シール部４には、開封用の切れ目１０が上端の横シール部側に形成されている。この切れ目１０は、開封誘導部８に対して傾きをもつ方向に切り込んで形成されている。切れ目１０は、開封誘導部８から所定間隔離して配置してあり、開封誘導部８の根本部分９ａを挟んで、当該開封誘導部８の折り畳み方向と反対側の領域に形成されている。このように構成すれば、包装袋は、開封誘導部８の根本部分９ａをシールするのみで、切れ目１０から包装袋を切り開いたときの破断線１１がフィルム面の開封誘導部８に短い距離で至るため、開封後の包装袋本体表面の張り出しが小さくなり、包装袋を綺麗に開封することができる。
また切れ目１０は、縦シール部４の途中まで入れられており、その延長線が、縦シール部４内では開封誘導部８と交わることなく、縦シール部４から外れた胴部７のフィルム面で開封誘導部８の根本部分９ａと交わるように設定されている。

包装袋を開封する際、縦シール部４が切れ目１０から破断し始め、縦シール部４内で破断線１１が開封誘導部８の根本部分９ａに至った場合、フィルム１が重ね合わされた縦シール部４の切り裂き動作が、更にフィルム１が重ね合わされて厚くなっている開封誘導部８に阻止される状態となり、引っ掛かりが生じる。
これに対し、切れ目１０を開封誘導部８から所定間隔離して配置してあることで、破断線１１が、縦シール部４を越え、胴部７のフィルム面まで切り進んでから開封誘導部８の根本部分９ａに到達する。これにより、引っ掛かりを生じることなく、包装袋を滑らかに切り開くことが可能となる。また切れ目１０が傾斜していると、切れ目１０が傾斜していない場合（開封誘導部と平行の場合）に比べ、破断線１１がフィルム面の開封誘導部８の根本部分９ａに短い距離で至るため、開封後の包装袋本体面の張り出しがさらに小さくなり、包装袋を綺麗に開封することができる。

次に、第１の実施形態に係る包装袋の製造方法について説明する。
図３は、第１の実施形態に係る包装袋の製造に用いられる縦形製袋充填包装機を概略的に示す斜視図である。
フィルムロール２００から繰り出された帯状のフィルム１は、縦形製袋充填包装機１００のフォーマ１０１及び製袋筒１０２によって筒状に成形された後、縦シール装置１０３により重ね合わせ部分が熱融着されて縦シール部４が形成される。その後、横シール装置１０４によって筒状をしたフィルム１の下端部が熱融着され、次いで製品が内部へ充填された後、再び横シール装置１０４によりフィルム１の上端部が熱融着されて密封した包装袋が製造される。
また、縦形製袋充填包装機１００には、フィルム１の繰り出し経路上に、開封誘導部成形装置１０５が設置してあり、同装置１０５によってフィルム１に開封誘導部８が成形される。

図４は、開封誘導部成形装置により開封誘導部が成形されたフィルムを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図及び重合部の局部拡大図である。
開封誘導部成形装置１０５は、帯状のフィルム１を、搬送方向ａとほぼ直交する方向へ全幅にわたってつまみ上げ、折り重ねた後、当該重合部９を熱融着する機能を有している。同装置１０５によって、帯状のフィルム１の全幅にわたり直線的に延びる開封誘導部８が成形される。

次に、第１の実施形態に係る包装袋の作用を説明する。
包装袋を開封する際は、切れ目１０から縦シール部４を引き裂くようにする。そうすると、切れ目１０から縦シール部４が破断して、さらに破断線１１が包装袋の胴部７のフィルム面にて切れ目１０を境に袋長の長い方の横シール部６へ向かって傾斜し開封誘導部８の根本部分９ａに到達する。さらに、包装袋を引き裂く方向に力を入れると、開封誘導部８の根本部分９ａに沿って破断線１１が進んでいき、包装袋が切り開かれ、切り口２０が形成される。
また、本実施形態では、開封誘導部８を包装袋の全周にわたって形成してあるので、包装袋の胴部７を開封誘導部８の根本部分９ａで切り離し、その切り口２０は開封誘導部８に沿って平面的なものとなる（図５参照）。

〔第２の実施形態〕
図６は、本発明の第２の実施形態に係る包装袋の全体構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＹ部分を拡大した側面断面図である。
図６に示すように、第２の実施形態の包装袋は、開封誘導部８の重合部９を包装袋の内面側に形成した構成である。この開封誘導部８は、既述した実施形態の開封誘導部８と同様に切り口２０の方向を規定する。すなわち、縦シール部４に形成してある切れ目１０から包装袋を引き裂くと、破断線が開封誘導部８の根本部分９ａに沿って進み、包装袋が切り開かれ、切り口２０が形成される。しかも、本実施形態の開封誘導部８は、包装袋の内面側に形成してあるので、外部から目につくことがなく、よって包装袋の外観デザイン上も好ましい。

〔第３の実施形態〕
図７は、本発明の第３の実施形態に係る包装袋の全体構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＺ部分を拡大した側面断面図である。
図７に示すように、第３の実施形態の包装袋は、切れ目１０が包装袋の縦シール部４の略中央部にあり、かつ開封誘導部８がこの切れ目１０を挟んで上下に二つ設けた構成である。縦シール部４に形成してある切れ目１０から包装袋を引き裂くと、開封誘導部８が切れ目１０の上下にあることで、どちらに破断線が傾斜しても上下どちらかの開封誘導部８の根本部分９ａに案内されることとなる。そして、切り口２０を開封誘導部８に沿って安定して形成することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものでない。
例えば、包装袋は上記のようにピロータイプの平袋だけでなく、ガセット付の包装袋に対しても開封誘導部８を形成することができる。

第１の実施形態に係る包装袋の全体構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ部分を拡大した側面断面図、（ｃ）は包装袋の裏面を開封した状態を示す拡大平面図である。 第１の実施形態に係る包装袋の要部を拡大して示す裏面図である。 第１の実施形態に係る包装袋の製造に用いられる縦形製袋充填包装機を概略的に示す斜視図である。 開封誘導部成形装置により開封誘導部が成形されたフィルムを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図及び重合部の局部拡大図である。 第１の実施形態に係る包装袋の開封状態を示す平面図である。 第２の実施形態に係る包装袋の全体構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＹ部分を拡大した側面断面図である。 第３の実施形態に係る包装袋の全体構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＺ部分を拡大した側面断面図である。 従来の包装袋の全体構成を示す平面図である。

符号の説明

１：フィルム、４：縦シール部、５、６：横シール部、７：胴部、８：開封誘導部、９：重合部、９ａ：基端部、１０：切れ目、１１：破断線、２０：切り口
１００：縦形製袋充填包装機、１０１：フォーマ、１０２：製袋筒、１０３：縦シール装置、１０４：横シール装置、１０５：開封誘導部成形装置

Claims (6)

1. フィルムの両側縁部を重合して形成される縦シール部と、この縦シール部とほぼ直交する方向に延在して形成された開封誘導部と、前記縦シール部に形成された開封用の切れ目とを有し、
   前記開封誘導部は、フィルムを折り重ねるとともに、少なくとも当該重合部の根本部分をシールして形成されており、
   前記切れ目は、前記開封誘導部から所定間隔離れた位置に形成してあることを特徴とする包装袋。
2. 前記開封誘導部は、前記根本部分を基点として折り畳まれており、
   前記切れ目は、前記開封誘導部の根本部分を挟んで、当該開封誘導部の折り畳み方向と反対側の領域に形成されていることを特徴とする請求項１の包装袋。
3. 前記切れ目は、前記包装袋の上下両端側のいずれかにあり、前記開封誘導部は、当該切れ目より前記包装袋の中央側にあることを特徴とする請求項１又は２に記載した包装袋。
4. 前記切れ目は、前記包装袋の略中央部にあり、前記開封誘導部が当該切れ目を挟んで２つあることを特徴とする請求項１又は２に記載した包装袋。
5. 前記開封用の切れ目は、前記開封誘導部に対し傾斜した方向であって、かつその延長線が、前記縦シール部内では前記開封誘導部と交わることなく、前記縦シール部から外れたフィルム面で前記開封誘導部と交わる方向に向かっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載した包装袋。
6. 前記開封誘導部が全周にわたって形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載した包装袋。

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