JP2010208656A - 包装袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】注口から収容物を注ぎやすく、また安定して注ぐことができる開口の注口を形成することができる包装袋及びその製造方法を提供する。
【解決手段】袋体のトップの開封シール部３に設けられた第１シール域３ａに、前記第１シール域３ａ内をその外側縁から開封予定領域７に向かって延び、袋体の幅方向に第１シール域３ａの破断を許容する破断ガイドライン８と、該破断ガイドライン８の開封予定領域７側の末端に隣接して設けられ、破断ガイドライン８に沿って第１シール域３ａが破断されたとき、破断ガイドライン８の末端から開封予定領域７内の破断の方向を決定する破断指向部１０とを形成し、破断指向部１０は、長手方向中心線として、幅方向に対する傾きが上向きで、かつ開封予定領域７の外側縁７ａと交わる傾斜線を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋及びその製造方法に関する。より詳しくは、収容物を注ぎやすい構造を有する包装袋及びその製造方法に関するものである。

包装袋が特許文献１に開示されている。この特許文献１の図１３には、収容部と連続した取出し口（以下、注口）を備えた包装袋が記載されている。一方、センターシール袋が特許文献２に開示されている。この特許文献２にも、収容部と連続した注ぎ口（以下、注口）が記載されている。
特許文献１も２も、袋を開封して注口を形成し、ここから収容物を注ぐものである。そのためにシール部分にミシン目等の破断ガイドラインを形成し、これに沿ってシール部分を裂くことにより、注口を形成するものである。

しかしながら、特許文献１も２も、注口が水平方向に形成されるので、袋を傾けて収容物を注ぐ際に、注口の開口前面から出やすい状態になり、使用者の予想以上に収容物が出過ぎて周りにこぼれてしまうことがある。

実用新案登録第２５６６４４４号公報 実開昭６０−９９２７０号公報

本発明は、上記従来技術を考慮したものであって、注口から収容物を注ぎやすく、また安定して注ぐことができる開口の注口を形成することができる包装袋及びその製造方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、請求項１の発明では、筒状の袋体の両端部を横シールによりトップの開封シール部及び下部シール部に形成した包装袋において、前記開封シール部は、前記袋体の一側部を占める第１シール域と、前記袋体の他側部を占め、前記第１シール域に段差を介して連なるとともに前記袋体の長手方向に沿うシール幅が前記第１シール域よりも狭い第２シール域と、上下が前記第２シール域の下縁と前記第１シール域の下縁を前記袋体の他側縁まで延長させた延長線とで区画される開封予定領域に注口を形成する注口形成手段とを備え、前記注口形成手段は、前記第１シール域内をその外側縁から前記開封予定領域に向かって延び、前記袋体の幅方向に前記第１シール域の破断を許容する破断ガイドラインと、該破断ガイドラインの前記開封予定領域側の末端に隣接して設けられ、前記破断ガイドラインに沿って第１シール域が破断されたとき、前記破断ガイドラインの前記末端から前記開封予定領域内での破断の方向を決定する破断指向部とを含み、前記破断指向部は、その長手方向の中心線として、前記幅方向に対する傾きが上向きで、かつ前記開封予定領域の外側縁と交わる傾斜線を有することを特徴とする包装袋を提供する。

請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記破断指向部は、前記第１シール域を貫通して形成された切り込み部であることを特徴としている。
請求項３の発明では、請求項１の発明において、前記破断指向部は、前記第１シール域内に形成された傾斜非シール部であることを特徴としている。
請求項４の発明では、請求項１〜３の発明において、前記破断ガイドラインは、前記幅方向に対する傾き角が上向きで、前記第１シール域を断続的に貫通した複数の切れ目からなることを特徴としている。

請求項５の発明では、請求項１〜４の発明において、前記第１シール域には、少なくとも前記破断指向部の下側に隣接して、凸部シールラインと凹部シールラインが交互に並ぶコルゲート部が形成され、前記シールラインの傾き角が前記破断指向部の傾斜線の傾き角と同じであることを特徴としている。
請求項６の発明では、請求項１〜５の発明において、前記第１シール域に、前記破断指向部の傾斜線方向に向けて引き裂くように指示する指示マークが表示されていることを特徴としている。

請求項７の発明では、筒状の袋体に横シールを形成し、この横シールにより上下が密封された包装袋を製造する製造方法において、前記横シール時、請求項１〜６の何れかの開封シール部が形成されることを特徴とする包装袋の製造方法を提供する。

請求項１の発明によれば、傾きが上向き、すなわち角度が０度より大きく、かつ注口が形成される開封予定領域の外側縁と交わる傾斜線を有する破断指向部が、破断ガイドラインの末端に隣接して設けられるので、開封シール部の第１シール域を破断ガイドラインに沿って引き裂いて上記破断指向部までくると、そこからの破断方向が破断指向部の傾斜線方向にガイドされる。したがって、開封予定領域が破断されると、注口が斜めに開封される。すなわち、開封予定領域の外側縁側が長くなるように破断されて注口が形成されるので、被収容物を注ぐ際にこの長い外側縁に沿って注ぐことができる。このため、安定して被収容物を注ぐことができる。また、注口が斜めに開封されることにより、水平方向に開封されるよりも開口面積が広くなるので、注ぐ際の空気の流れがよくなり、被収容物を注口開口の全面ではなく一部から出やすい状態にすることができ、注口からの注ぎ量を容易に調整することができる。

請求項２の発明によれば、破断指向部が第１シール域を貫通して形成された切り込み部である。このような第１シール域を貫通する切り込み部を形成するだけで、注口を斜めに開封することができる。このため、簡単な構造で、容易に安定して注ぐことができる注口を得ることができる。
請求項３の発明によれば、破断指向部が第１シール域に形成された傾斜非シール部、すなわち第１シール域のシール部分で囲繞された非シール空間である。このような傾斜非シール部を形成するだけで注口を斜めに開封することができる。このため、簡単な構造で、容易に安定して注ぐことができる注口を得ることができる。

請求項４の発明によれば、破断ガイドラインの傾き角が袋体の幅方向に対して上向きで、さらに破断ガイドラインは第１シール域を断続的に貫通した複数の切れ目からなるため、破断ガイドラインを引き裂く段階から開封予定領域を斜めに破断するための方向付けをすることができる。したがって、無理な操作を必要とせず、自然に破断ガイドラインから破断指向部の傾斜線方向に開封することができ、注ぎやすい開口形状を有する注口を形成することができる。

請求項５の発明によれば、少なくとも破断指向部の下側に隣接して、凸部シールラインと凹部シールラインが交互に並ぶコルゲート部が形成され、凸部及び凹部のシールラインの傾きが破断指向部の傾斜線の傾き角と同じである。このため、破断指向部に沿って斜めに注口を開封する際に、コルゲート部が破断指向部に沿って破断させるためのガイドとなり、確実な破断指向部の傾斜線に沿った開封予定領域の開封を実現することができる。

請求項６の発明によれば、第１シール域に、破断指向部の傾斜線方向に向けて引き裂くように指示する指示マークが表示される。使用者は、開封する際に最も袋体トップの開封シール部を見て開封する傾向がある。したがって、この開封シール部を形成する第１シール域に指示マークを表示することにより、使用者が斜め方向に開封予定領域を破断することを期待できる。

また、請求項７の発明によれば、袋体を製造する際に、上記請求項１〜６のいずれかに記載の開封シール部を形成するので、開封予定領域を斜め上方方向に破断することができ、安定して注ぐことができる注口を形成するための袋体を得ることができる。

本発明に係る包装袋の（Ａ）は開封前の正面図、（Ｂ）は開封後の正面図、（Ｃ）は（Ａ）のｐ部拡大図である。 図１のＡ−Ａ視図である。 横シールの正面図である。 本発明に係る別の包装袋の（Ａ）は開封前の正面図、（Ｂ）は開封後の正面図、（Ｃ）は（Ａ）のｑ部拡大図である。 本発明に係るさらに別の包装袋の（Ａ）は開封前の正面図、（Ｂ）は開封後の正面図である。 本発明に係るさらに別の包装袋の（Ａ）は開封前の正面図、（Ｂ）は開封後の正面図、（Ｃ）は（Ａ）のｒ部拡大図である。 本発明に係る包装袋を製造するための製造装置の概略図である。

図１は本発明に係る包装袋の（Ａ）は開封前の正面図、（Ｂ）は開封後の正面図、（Ｃ）は（Ａ）のｐ部拡大図である。
（Ａ）に示すように、本発明に係る包装袋１は、鉛直方向に縦シール２が、上下の水平方向に横シール３，４が形成されている。このシールは、フィルムｆを熱圧着により互いに貼着するものであり、後述するシーラ１７で挟んで形成されるものである（図７参照）。これらの縦シール２及び上下の横シール３，４により、被収容物を収容するための収容部６が包装袋１内に密封するように形成される。包装袋１のトップ側の横シールである開封シール部３は、左右の側部において、すなわち一方の側部と他方の側部において、シール幅が異なって形成される（図では向かって右側の側部のシール幅が左側の側部に対して狭い）。シール幅の狭い領域である第２シール域３ｂの下側には、収容部６と連続して密封された開封予定領域７が形成される。

シール幅の広い第１シール域３ａの側縁には、内側に向けて切欠かれたノッチ５が形成される。このノッチ５から開封予定領域７に向けて、破断ガイドライン８が形成される。この破断ガイドライン８は、第１シール域３ａを貫通して形成された切れ目９を断続的にライン状に設けたものである。より詳しくは、略山形の切れ目９を連続して形成した、いわゆるミシン目である。

（Ｃ）に示すように、破断ガイドライン８の開封予定領域７側の末端に隣接して、切れ目９と同様に第１シール域３ｑを貫通して切り込まれた切り込み部１０が形成されている。この切り込み部１０は、その長手方向の中心線が斜め上方を向き、かつその延長線が開封予定領域７の外側縁７ａと交わるような傾斜線に形成される。ここで、この切り込み部１０の短手方向の幅が限りなく狭くなれば、切り込み部１０は略線状に形成される。

以上のような構成の包装袋１を開封して被収容物を開封予定領域７から注ぐときは、使用者は、ノッチ５に手をかけて、破断ガイドライン８に沿ってミシン目を引き裂く。破断ガイドライン８の末端まで引き裂かれると、次なる引き裂き方向はこれに隣接する切り込み部１０に沿うように決められる。すなわち、切り込み部１０まで引き裂かれると、次なる開封のための引き裂き方向となる開封予定領域７の破断が切り込み部１０によってガイドされ、決定される。したがって、開封予定領域７が引き裂かれて（破断されて）開封されるときは、（Ｂ）に示すように、切り込み部１０の傾斜線にほぼ沿った方向で開封され、注口が形成される。このように開封されることで、開封予定領域７の外側縁７ａが対向する側縁（第１シール域３ａと開封予定領域７との境目３ｃ側の側縁）よりも長くなる。

上記開封により、開封予定領域７が破断され、注口が形成される。被収容物を注ぐ際に、この長い外側縁７ａに沿って注口から注ぐことができるので、安定して被収容物を注ぐことができる。また、開封予定領域７を斜めに開封することにより、水平方向に開封するよりも注口の開口面積を広くできるので、注ぐ際の空気の流れがよくなり、被収容物を注口の全面ではなく一部から出やすい状態にすることができ、注口からの注ぎ量を容易に調整することができる。また、このように開封予定領域７を斜めに開封するために、切り込み部１０を形成するだけでよいので、簡単な構造及び製造手段でこれを実現することができる。

なお、破断ガイドライン８は、上述したように、ノッチ５から切り込み部１０まで引き裂いて開封できれば、どのような構成であってもよい。例えば、山形のミシン目を単なる直線状のミシン目にしたり、当該部分を厚さの薄いライン状に形成してもよい。
一方、開封シール部３には、引き裂き方向を指示する指示マーク１４が表示されている。この指示マーク１４には、引き裂き方向が斜め上方、すなわち開封予定領域７の破断指向部たる切り込み部１０の傾斜線方向に向けた、例えば矢印が表示され、さらにその旨の文章（例えば図示したような「矢印方向に引き裂いてください」）が記載されている。これにより、使用者は開封時に引き裂き方向に注意して斜め上方に力を付与しながら開封することが期待できるので、開封予定領域７を斜めに開封することに寄与することができる。この指示マーク１４の表示位置としては、開封シール部３の、第１シール域３ａ、特にノッチ５の近傍に表示することが好ましい。使用者は開封時にノッチ５を探すために視認するからである。

図２は図１のＡ−Ａ視図である。また、図３は横シールの正面図である。
図２に示すように、横シール（図１で示した上下の横シール３，４）は断面波形状に形成される。このシールは、後述するシーラ１７を用いて、矢印Ｓ方向に挟み込むことにより、フィルムｆ（図７参照）を熱圧着して互いに貼着するものである。したがって、図３に示すように、シール部分を正面から見ると、凸部シールライン１１と凹部シールライン１２が繰り返して形成され、コルゲート部が形成されている。図３（Ａ）では、水平方向に凸部及び凹部シールライン１１，１２が形成された例を示し、図３（Ｂ）では、斜め方向に凸部及び凹部シールライン１１，１２が形成された例を示している。このように、シールライン１１，１２の角度は、シーラ内面の形状を変更することにより、適宜調整可能である。このシールライン１１，１２の角度を、上述した破断指向部たる切り込み部１０の傾斜線と同じにすれば、引き裂き方向をさらにガイドする助けとなることが期待できる。したがって、このような角度でシールライン１１，１２を形成すれば、開封予定領域７を斜めに開封することに寄与することができる。

図４は本発明に係る別の包装袋の（Ａ）は開封前の正面図、（Ｂ）は開封後の正面図、（Ｃ）は（Ａ）のｑ部拡大図である。
図４の（Ａ）、より詳しくは（Ｃ）の拡大図に示すように、破断ガイドライン８の末端に隣接している破断指向部が、傾斜非シール部１３として形成されている。例えば、傾斜非シール部１３は、第１シール域３ａのシール部分により囲まれた空間（非シール空間）である。傾斜非シール部１３は、長円形状であり、その長手方向の中心線である傾斜線の角度が０度以上であって、かつその傾斜線が開封予定領域７の外側縁７ａと交わるように形成される。このような傾斜非シール部１３を設けることにより、開封時における引き裂き方向がこの傾斜非シール部１３でガイドされて決められることになり、上述した効果と同様の効果を得ることができる。

すなわち、（Ｂ）に示すように、開封予定領域７の外側縁７ａが対向する境目３ｃ側の側縁よりも長くなるように開封することができ、安定かつ容易な被収容物の注ぎを実現することができる。また、このように開封予定領域７を斜めに開封するために、傾斜非シール部１３を形成するだけでよいので、簡単な構造及び製造手段でこれを実現することができる。なお、傾斜非シール部１３としては、長円形状に限らず、傾斜線の角度が０度以上であって、かつその傾斜線が開封予定領域７の外側縁７ａと交わるような形状であれば、どのような形状であってもよい。その他の構成、作用、効果は図１と同様である。

図５は本発明に係るさらに別の包装袋の（Ａ）は開封前の正面図、（Ｂ）は開封後の正面図である。
（Ａ）に示すように、破断ガイドライン８が斜め上方に向かって形成される。すなわち、破断ガイドライン８は、その角度が０度以上で、第１シール域３ａを断続的に貫通した複数の切れ目（ミシン目）で形成される。破断ガイドライン８の末端には、図示しないが、上述した図１又は図４で示した破断指向部（切り込み部１０又は傾斜非シール部１３）が形成される。このように破断ガイドライン８を斜めに形成することにより、破断指向部の傾斜線方向に開封するガイド効果をさらに高めることができる。すなわち、予め破断指向部の傾斜線方向に近い角度で破断ガイドライン８の引き裂き動作を行うことができるので、破断指向部における傾斜線方向の引き裂き動作もスムーズに行うことができる。したがって、（Ｂ）に示すように、開封予定領域７を斜めに開封することに寄与することができる。このとき、破断指向部を図１で示した切り込み部１０とすれば、破断ガイドライン８をミシン目で構成したことと相俟って、両者とも第１シール域３ａを貫通して形成すればよいので、同様の製造手段で実現でき、生産性を高めることができる。その他の構成、作用、効果は図１と同様である。

図６は本発明に係るさらに別の包装袋の（Ａ）は開封前の正面図、（Ｂ）は開封後の正面図、（Ｃ）は（Ａ）のｒ部拡大図である。
図６の（Ａ）、より詳しくは（Ｃ）の拡大図に示すように、破断ガイドライン８の末端に隣接している破断指向部（図では切り込み部１０を例として記載）の下側に、上述した凸部及び凹部シールライン１１，１２からなるコルゲート部が形成される。このシールライン１１，１２は、その傾きが切り込み部１０の傾斜線と同じくして形成されている。このように、少なくとも切り込み部１０の下側に隣接してシールライン１１，１２を設けることにより、切り込み部１０に沿って斜めに開封予定領域７を開封する際に、シールライン１１，１２が切り込み部１０に沿って開封するためのガイドとなり、確実な切り込み部１０に沿った開封実現に寄与することができる。なお、このような角度のシールライン１１，１２は少なくとも切り込み部１０の下側にあればよいが、開封シール部３の全体を同様の角度を有するシールライン１１，１２で形成してもよい。なお、図６にて、境目３ｃが傾斜しているので、被収容物が集中して、注ぎやすくなっている。その他の構成、作用、効果は図１と同様である。

図７は本発明に係る包装袋を製造するための製造装置の概略図である。
図示したように、本発明に係る包装袋１は、例えば、縦形製袋充填包装機１４で製造される。この縦形製袋充填包装機１４は、製袋チューブ１５と、縦シーラ１６と、横シーラ１７とを備えている。製袋チューブ１５は、鉛直筒状である。製袋チューブ２の上方には、被収容物を投入するためのホッパー（不図示）が備えられている。

製袋チューブ１５の上部には、フォーマ１８が設けられている。フォーマ１８は、製袋チューブ１５を囲うようにして、帯状のフィルムｆをガイドするものである。フィルムｆは、リール１９から複数のガイドローラ２０を介してフォーマ１８に繰り出される。フィルムｆは、フォーマ１８にて製袋チューブ１５の外周を覆うように略筒状に成形され、その両側縁は互いに合掌状に重ね合わされる。

フォーマ１８の下側には、縦シーラ１６が備えられている。縦シーラ１６は、合掌状に重ね合わされたフィルムｆの両側縁を挟み込んでヒートシールして接着する。これにより、上述した縦シール２が形成される。
製袋チューブ１５の両側にはフィルム繰り出し手段として一対のフィーダ２１（図では一方のみ記載）が配設されている。フィーダ２１は無端状のサクションベルト２２を有している。サクションベルト２２は、フィルムｆを吸着しながら製袋チューブ１５に沿ってその下方に向けて繰り出す。フィルムｆは、製袋チューブ１５沿って下側に繰り出される。

製袋チューブ１５の下側には、横シーラ１７が備えられている。横シーラ１７は一対のヒータブロック１７ａ，１７ｂを有している。これらヒータブロック１７ａ，１７ｂは、水平方向に互いに接離することで開閉する。下側に繰り出された筒状のフィルムｆはヒータブロック１７ａ，１７ｂで挟み込まれて横方向にシールされる。ヒータブロック１７ａ又は１７ｂのいずれか一方に切断刃（不図示）が備えられていて、他方にこの切断刃を受け入れる溝（不図示）が形成されている。フィルムｆを横方向にシールした後、切断することで包装袋１が製造される。フィルムが順次繰り出され、シールと切断が繰り返されることで、多数の包装袋１が製造される。

上記横シーラ１７のヒータブロック１７ａ，１７ｂの対向する面（内面）は、上述した傾斜非シール部１３やシールライン１１，１２等を形成するような形状に形成される。また、上述した切り込み部１０や切れ目９を形成するには、複数の切れ目形成刃とそれを受ける溝をヒータブロック１７ａ，１７ｂに設ける。また、開封シール部３を形成するために、ヒータブロック１７ａ，１７ｂを、第１シール域３ａと第２シール域３ｂが形成されるような形状とする。このように、横シーラ１７の形状、特に対向する面の形状を適宜変更することにより、本発明に係る包装袋１を製造することができる。

１ 包装袋
２ 縦シール
３ 開封シール部
３ａ 第１シール域
３ｂ 第２シール域
３ｃ 境目
４ 下部シール部
５ ノッチ
６ 収容部
７ 開封予定領域
７ａ 開封予定領域の外側縁
８ 破断ガイドライン
９ 切れ目
１０ 切り込み部（破断指向部）
１１ 凸部シールライン
１２ 凹部シールライン
１３ 傾斜非シール部（破断指向部）
１４ 縦形製袋充填包装機
１５ 製袋チューブ
１６ 縦シーラ
１７ 横シーラ
１８ フォーマ
１９ リール
２０ ガイドローラ
２１ フィーダ
２２ サクションベルト
ｆ フィルム

Claims (7)

1. 筒状の袋体の両端部を横シールによりトップの開封シール部及び下部シール部に形成した包装袋において、
   前記開封シール部は、
   前記袋体の一側部を占める第１シール域と、
   前記袋体の他側部を占め、前記第１シール域に連なるとともに前記袋体の長手方向に沿うシール幅が前記第１シール域よりも狭い第２シール域と、
   上下が前記第２シール域の下縁と前記第１シール域の下縁を前記袋体の他側縁まで延長させた延長線とで区画される開封予定領域に注口を形成する注口形成手段とを備え、
   前記注口形成手段は、
   前記第１シール域内をその外側縁から前記開封予定領域に向かって延び、前記袋体の幅方向に前記第１シール域の破断を許容する破断ガイドラインと、
   該破断ガイドラインの前記開封予定領域側の末端に隣接して設けられ、前記破断ガイドラインに沿って第１シール域が破断されたとき、前記破断ガイドラインの前記末端から前記開封予定領域内での破断の方向を決定する破断指向部とを含み、
   前記破断指向部は、その長手方向の中心線として、前記幅方向に対する傾きが上向きで、かつ前記開封予定領域の外側縁と交わる傾斜線を有することを特徴とする包装袋。
2. 前記破断指向部は、前記第１シール域を貫通して形成された切り込み部であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記破断指向部は、前記第１シール域内に形成された傾斜非シール部であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
4. 前記破断ガイドラインは、前記幅方向に対する傾き角が上向きで、前記第１シール域を断続的に貫通した複数の切れ目からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋。
5. 前記第１シール域には、少なくとも前記破断指向部の下側に隣接して、凸部シールラインと凹部シールラインが交互に並ぶコルゲート部が形成され、前記シールラインの傾き角が前記破断指向部の傾斜線の傾き角と同じであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装袋。
6. 前記第１シール域に、前記破断指向部の傾斜線方向に向けて引き裂くように指示する指示マークが表示されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の包装袋。
7. 筒状の袋体に横シールを形成し、この横シールにより上下が密封された包装袋を製造する製造方法において、
   前記横シール時、請求項１〜６の何れかの開封シール部が形成されることを特徴とする包装袋の製造方法。

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