JP2013256299A - 蓋材、保形シート付き蓋材、及び包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 蓋材の貼付作業を簡素化でき、開封の有無を容易に判別できる包装体を提供する。
【解決手段】 本発明の包装体１は、取出口４を有する包材２と、取出口４を覆うように包材２の表面に再剥離再接着可能に貼付された蓋材３であって、一端部に摘み部３１が設けられ且つ一端部から剥離可能な蓋材３と、を有し、蓋材３は、摘み部３１を含む蓋基材３２と、蓋基材３２から一体的に延設された封緘部７と、を有し、蓋基材３２には、摘み部３１の縁に連なり且つ蓋材３の剥離方向に対して傾斜した傾斜縁３２ａが形成され、封緘部７が、蓋基材３２の傾斜縁３２ａから延設されていると共に、封緘部７の裏面が、前記包材２の表面に貼付されており、前記蓋基材３２と封緘部７との間に易破断領域が介在されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、物品を包装した包材の取出口を塞ぐ蓋材、及びその包材に蓋材が貼付された包装体などに関し、特に、水、薬剤、アルコールなどの液体が含浸されたウェットシートを包装するために好適な包材用蓋材及び包装体などに関する。

ウェットシートが包装された包装体として、取出口を有する包材と、前記取出口を覆うように包材の表面に剥離可能に貼付されたフィルム状の蓋材と、を有する包装体が知られている。
かかる包装体からウェットシートを取り出す際には、蓋材の一端部を捲り上げ、ウェットシートを取り出した後には、蓋材を包材の表面に再貼付することにより、元のように取出口を蓋材で覆うことができる。

しかしながら、かかる包装体は、蓋材にて取出口を容易に再封できるので、第３者が、蓋材を不正に開封した後、再封する場合もある。
このような不正開封を未然に防止する又は不正開封されたことを容易に発見できるようにするため、特許文献１には、包材と蓋材に跨がって封緘ラベルが貼付された包装体が開示されている。
特許文献１の包装体は、封緘ラベルを通じて蓋材の開封の有無を容易に判別でき、さらに、蓋材に残存した封緘ラベルの一部分を容易に除去できるという優れた効果を有する。

しかしながら、特許文献１の包装体を製造する際には、蓋材を包材に貼付した後、さらに、封緘ラベルを貼付しなければならない。このように包装体の製造途中に、２回の貼付工程を行う場合、２台の貼付装置が必要となる上、蓋材に対する封緘ラベルの貼付位置がずれるおそれがある。

特開２０１０−０５８８３７号公報

本発明の目的は、比較的簡単に製造でき、開封の有無を容易に判別できる蓋材、保形シート付き蓋材、及びその包装体を提供することである。

本発明の蓋材は、物品を取り出すための取出口を有する包材の前記取出口を覆って前記包材に再剥離再接着可能に貼付可能で且つ一端部から他端部の方向に剥離可能な蓋材であって、前記一端部に摘み部が設けられた蓋基材と、前記蓋基材から一体的に延設された封緘部と、前記蓋基材及び封緘部の裏面に設けられた粘着剤層と、を有し、前記蓋基材には、前記摘み部の縁に連なり且つ蓋材の剥離方向に対して傾斜した傾斜縁が形成され、前記封緘部が、前記蓋基材の傾斜縁から延設されており、前記蓋基材と封緘部との間に易破断領域が介在されている。

本発明の蓋材は、封緘部が蓋基材から一体的に延設されているので、従来のように、封緘ラベルと蓋材を別々に製造する必要がなく、又、これらを別々に包材に貼付する必要もない。
さらに、本発明の蓋材は、蓋基材と封緘部の間に易破断領域が設けられているので、包材に貼付した蓋材を、その一端部から他端部の方向（剥離方向）に捲り上げると、易破断領域において破断し得る。この破断跡を視覚で確認することにより、蓋材が一度開封されたことを容易に判別できる。

本発明の好ましい蓋材は、前記易破断領域に、平面視山型線状の先端を有する切込み部が形成されている。
かかる蓋材によれば、易破断領域において破断した後の破断跡が、切込み部の山型線状に沿った山型状となる。このため、破断跡を視覚又は触覚により、確実に確認できる。

本発明の別の局面によれば、保形シート付き蓋材を提供する。
この保形シート付き蓋材は、前記蓋材が前記粘着剤層を介して保形シートの表面に貼付されており、前記易破断領域の裏面が、前記保形シートの表面に弱く接着され又は非接着とされ、前記封緘部の裏面が、前記易破断領域よりも前記保形シートの表面に強く接着されている。
好ましくは、前記保形シートの裏面には、粘着剤層が設けられる。

かかる保形シート付き蓋材は、保形シートを包材に貼付することにより、蓋材を包材に貼付できる。保形シートに貼付された蓋材は、平坦性を維持し易いので、蓋材が歪む又は皺になることなく、包材に貼付できる。
さらに、前記易破断領域の裏面が、前記保形シートの表面に弱く接着され又は非接着とされ、前記封緘部の裏面が、前記易破断領域よりも保形シートの表面に強く接着されているので、蓋材を引き剥がした際に、易破断領域に引き裂き力が集中し易くなり、封緘部が保形シート（包材）の表面に貼付されたままで、易破断領域において確実に破断し得る。

本発明の別の局面によれば、包装体を提供する。
この包装体は、物品を取り出すための取出口を有する包材と、前記取出口を覆うように前記包材の表面に再剥離再接着可能に貼付された蓋材であって、一端部に摘み部が設けられ且つ一端部から他端部の方向に剥離可能な蓋材と、を有し、前記蓋材は、前記摘み部を含む蓋基材と、前記蓋基材から一体的に延設された封緘部と、を有し、前記蓋基材には、前記摘み部の縁に連なり且つ蓋材の剥離方向に対して傾斜した傾斜縁が形成され、前記封緘部が、前記蓋基材の傾斜縁から延設されていると共に、前記封緘部の裏面が、前記包材の表面に貼付されており、前記蓋基材と封緘部との間に易破断領域が介在されている。

本発明の包装体は、蓋基材に封緘部が一体的に設けられているので、蓋材を包材の表面に貼付すると同時に封緘部を包材の表面に貼付することにより得ることができる。従って、従来のように、貼付工程を２回別々に行う必要がなく、また、蓋材に対する封緘部の位置の合わせも不要である。
さらに、本発明の包装体は、蓋基材と封緘部の間に易破断領域が設けられているので、蓋材の初回開封時に、摘み部から蓋材を剥離方向に引き剥がすと、易破断領域において破断し得る。よって、封緘部が包材の表面に貼付されたままで、蓋材が剥がれる。
この破断跡を視覚で確認することにより、蓋材が一度開封されたことを容易に判別できる。

本発明の好ましい包装体は、前記易破断領域の裏面が、前記包材の表面に弱く接着され又は非接着とされ、前記封緘部の裏面が、前記易破断領域よりも包材の表面に強く接着されている。
かかる包装体によれば、蓋材の初回開封時に、易破断領域に引き裂き力が集中し易くなり、封緘部が包材の表面に貼付されたままで、易破断領域において確実に破断し得る。

本発明の蓋材は、蓋基材に封緘部が一体的に設けられているので、比較的簡単に製造でき、さらに、その貼付工程も１度で済む。
本発明の保形シート付き蓋材は、蓋材が歪んだりすることなく、包材の表面に簡易に貼付できる。
本発明の包装体は、蓋材と封緘部を同時に包材の表面に貼付することにより得ることができるので、比較的簡単に製造できる。
さらに、本発明の包装体は、蓋材の初回開封時に、易破断領域において破断するので、その破断跡を視覚などを通じて確認することにより、蓋材の開封の有無を判別できる。

本発明の１つの実施形態に係る包装体の斜視図。 同包装体の平面図。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した端面図。 図２のＩＶ−ＩＶ線で切断した端面図。 包材の平面図。 保形シートの平面図。 蓋材の平面図。 蓋材の一部を拡大した平面図。 蓋材の一部を拡大した背面図。 離型層が設けられた保形シート原反の平面図。 第１切断線を形成した後の蓋基材原反の平面図。 （ａ）は、第１切断線で区画された領域を除去し、さらに、第２切断線を形成した後の蓋基材原反の平面図、（ｂ）は、保形シート付き蓋材の平面図、（ｃ）は、図１２（ｂ）のＸＩＩｃ−ＸＩＩｃ線断面図。 本発明の他の実施形態に係る蓋材の一部を拡大した平面図。 本発明の更なる他の実施形態に係る蓋材の一部を拡大した平面図。 本発明の更なる他の実施形態に係る蓋材の平面図。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
なお、本明細書において、平面視の形状は、蓋材の表面又は包材の表面に対して法線方向から見た形状をいう。また、ある部材の表面は、包材の収納部から遠い側の面を指し、裏面は、その反対側（包材の収納部に近い側の面）を指す。用語を区別するために、「第１」、「第２」などの語を付す場合があるが、これらは順序や優劣などの特別な意味を持たない。さらに、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ］という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。

図１乃至図４に於いて、包装体１は、収納部内に物品Ａが収納された包材２と、包材２の表面に貼付されたフィルム状の蓋材３と、を有する。
前記包材２の一部分には、包装された物品Ａを取り出すための取出口４が形成されている。前記蓋材３は、前記取出口４を覆いつつ包材２の表面に再剥離再接着可能に貼付されている。
なお、蓋材３が再剥離再接着可能に貼付されているとは、蓋材３を人力で包材２から剥離でき、剥離した後、再び蓋材３を包材２の表面に貼付でき、この剥離と接着を何度か繰り返して行うことができることをいう。

本発明の包装体１の包装対象である前記物品Ａは、特に限定されず、菓子などの食品、ネジなどの機械部品、クリップなどの文房具類、ナプキンなどの医薬部外品、ウェットシートなどの液体含有品などが挙げられる。
前記液体含有品としては、含浸させる液体及びその液体を含浸させる支持体の材質に応じて、様々なものが知られており、例えば、お手拭き、掃除用シート、ふきん、おしり拭き、油取りシート、化粧落としシートなどが挙げられる。

これらの液体含有品は、通常、図３に示すように、シートに液体を含浸させたウェットシートを複数枚積み重ねて構成されている。
前記液体は、特に限定されず、用途に応じて適宜選択される。例えば、水、アルコール、界面活性剤、除菌剤、抗菌剤、防腐剤、香料などの液体が挙げられる。これらは１種単独で、又は２種以上混合して用いることができる。
前記ウェットシートを構成するシートは、吸液性（吸水性及び／又は吸油性）を有していれば特に限定されず、例えば、吸液性を有する材料を含む不織布、織布、紙、多孔質シートなどを用いることができる。
なお、ウェットシートを包装した包装体１は、ウェットシート包装体とも呼ばれる。

包材２は、前記物品Ａを収納可能であって物品Ａを取り出すための取出口４を有するものであれば特に限定されないが、前記取出口４を塞ぐ蓋材３と協働して、前記物品Ａを密封状（液漏れ及び空気が侵入しない密封状態）に包装できるものが好ましい。
包材２としては、樹脂成形品などのような外力によって簡単に変形しない容器、ピロー包装袋などのような柔軟なフィルム袋などを用いることができる。

図１乃至図４では、包材２として、柔軟性及び耐液性を有するフィルムから構成されたフィルム袋を用いた場合を例示している。なお、本発明において、フィルムとは、一般にシートと呼ばれている枚葉体が含まれる。
前記フィルムの材質は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、例えば、合成樹脂フィルムを用いることができる。特に、物品Ａとして液体含有品を包装する場合には、ガスバリア層を有するベースフィルムと、シーラント層と、を有する積層フィルムを用いることが好ましい。前記ベースフィルムとしては、アルミニウムを蒸着した合成樹脂フィルム（例えばアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム）などが挙げられる。前記シーラント層としては、ポリエチレンフィルムなどが挙げられる。
前記積層フィルムの厚みは、通常、３０μｍ〜１００μｍ程度である。

前記フィルムにて物品Ａの周囲を包み、フィルムの重ね合わせ部及び両端部を接着（熱シールなど）することにより、フィルム袋が構成される。フィルム袋の形態は、通常、ピロー包装であるが、他の形態でも構わない。

かかるフィルム袋（包材２）の一面には、取出口４が開口されている。
取出口４は、図５に示すように、フィルム袋の一面に形成された平面視環状の第１切込み線２１で囲われた領域に生じる。つまり、この第１切込み線２１で囲われた領域全体を包材２から取り除くことによって、孔からなる取出口４が形成される。

前記第１切込み線２１は、フィルムの厚み方向に貫通した切込みである。
前記平面視環状の第１切込み線２１は、実質的に端部のない無端状の切込み線（完全な無端状の切込み線又は短い非貫通部を有する無端状の切込み線）である。無端状の切込み線は、図示したような平面視略楕円形状のほか、平面視略円形状、平面視略矩形状、平面視略三角形状、その他の任意の形状に形成できる。

取出口４を形成する第１切込み線２１は、完全な無端状の切込み線（一筆書きからなる切込み線）でもよいが、図５に示すように、長い切込み２１１の一部分において厚み方向に貫通していない短い非貫通部２１２を有する無端状の切込み線が好ましい。フィルム袋の面内に完全な無端状の切込み線を形成してもよいが、その場合には、その切込み線で囲われた領域が打ち抜かれる（その領域に孔が生じる）。一部分において非貫通部を有する切込み線は、切込み線形成時に切込み線で囲われた領域が抜けず、蓋材３の初回の剥離時に、第１切込み線２１で囲われた領域全体が蓋材３と共に切り取られ、その部分に取出口４を生じる。

もっとも、前記第１切込み線２１は、無端状のミシン目線（複数の短い切込みの集合からなり、隣接する短い切込みの間に短い非貫通部を有する無端状の切込み線）でもよい。
このように切込み線が無端状のミシン目線であっても、それで囲われた領域全体が蓋材３と共に切り取られ、孔状の取出口４を生じる。

包材２の表面には、保形シート５が設けられていてもよい。前記保形シート５は、包材２が柔軟である場合、その柔軟な包材２の剛性を高めるために、包材２の表面であって取出口４よりも外側の領域に設けられる。もっとも、包材２の表面に保形シート５を設けずに、蓋材３を包材２の表面に直接貼付してもよい（図示せず）。

具体的には、保形シート５は、図６に示すように、包材２の一面の面積よりも小さい、所定の平面視形状（例えば、保形シート５の外形が略矩形状など）に形成されている。保形シート５の面内には、取出口４と略同形又は取出口４よりも少し大きな開口を生じるように、平面視略Ｕ字状又は略コの字状の第２切込み線５２が形成されている。この第２切込み線５２は、保形シート５の厚み方向に貫通した切込みである。この第２切込み線５２は、包材２に形成された第１切込み線２１と同様に、一筆書きからなる切込み線でもよいし、短い非貫通部を有する切込み線（長い切込みの一部分において厚み方向に貫通していない短い非貫通部を有する切込み線、或いは、ミシン目線など）でもよい。
なお、第２切込み線５２の両端部５２ａ，５２ａは、裂け止めのため、略半円弧状に返されている。

保形シート５の裏面には、図３及び図４に示すように、第１粘着剤層６１が設けられている。その第１粘着剤層６１は、前記第２切込み線５２で囲われた領域を含んで保形シート５の裏面全体に実質的にベタ状に設けられている。
前記第２切込み線５２で囲われた領域にて前記包材２の第１切込み線２１で囲われた領域を覆うように、保形シート５が、第１粘着剤層６１を介して、包材２に接着され且つ包材２に一体化されている。
保形シート５の第２切込み線５２で囲われた領域が包材２の第１切込み線２１で囲われた領域に接着されているので、第２切込み線５２で囲われた領域を蓋材３と共に捲り上げると、包材２の第１切込み線２１で囲われた領域もそれに追従するので、包材２に取出口４が生じる。

前記第１粘着剤層６１は、従来公知の粘着剤からなる層である。例えば、第１粘着剤層６１を構成する粘着剤としては、室温で粘着性を示す粘着剤であって、包材２に再剥離再接着可能な粘着剤などが挙げられる。このような粘着剤としては、例えば、従来公知の感圧型粘着剤を用いることができる。もっとも、保形シート５は、包材２から剥離する必要性がないので、第１粘着剤層６１を構成する粘着剤に代えて、その層を接着剤（再接着型でない粘着剤とも言える）で構成することもできる。

前記保形シート５は、包材２の表面のうち、少なくとも蓋材３を貼付する領域に設けられている。従って、包材２の表面と蓋材３の第２粘着剤層６２の裏面の間には、保形シート５が介在する。保形シート５が設けられた領域は包材２の剛性が増すので、その領域における包材２の表面の平面性を維持でき、蓋材３を包材２の表面に隙間無く貼付することができる。
蓋材３を剥離する際に保形シート５が蓋材３に追従して包材２から剥がれないようにするため、保形シート５は、包材２に対して強固に接着されている。つまり、包材２の表面に対する保形シート５の接着強度は、保形シート５の表面に対する蓋材３の接着強度よりも大きい。好ましくは、包材２の表面に対する保形シート５の接着強度は、保形シート５の表面に対する蓋材３の接着強度の１．５倍以上である。

保形シート５の材質は、特に限定されず、例えば、合成樹脂フィルムを用いることができる。中でも、剛性に優れていることから、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルムを用いることが好ましい。特に、表面処理が施されていないポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルムを用いることがより好ましい。
保形シート５の厚みは、特に限定されないが、例えば、５０μｍ〜２００μｍである。
保形シート５は、不透明でもよいが、蓋材３を剥離した際に、保形シート５を通じて包材２の表面に設けられたデザイン印刷を透視できるようにするため、無色透明又は有色透明であることが好ましい。

蓋材３は、図１及び図２に示すように、取出口４を覆うように包材２の表面に再剥離再接着可能に貼付されている。なお、蓋材３の表面に保形シート５が設けられている本実施形態においては、蓋材３は、保形シート５を介して包材２の表面に貼付されている。保形シート５は実質的に包材２と一体化されているので、本発明において、保形シート５が設けられている場合、保形シート５の表面を包材２の表面とみなす。

蓋材３は、図１乃至図４及び図７乃至図９に示すように、一端部３ａに摘み部３１を有する所望の平面視形状に形成された柔軟な蓋基材３２と、蓋基材３２から一体的に延設された封緘部７と、蓋基材３２及び封緘部７の裏面に設けられた第２粘着剤層６２と、を有する。
具体的には、蓋材３は、例えば、略矩形状、略五角形状、略三角形状、略円形状、略楕円形状などの任意の平面視形状に形成することができる。
本実施形態では、蓋材３は、平面視略ホームベース状（五角形状）に形成されている。

封緘部７を含む蓋材３は、第２粘着剤層６２を介して、保形シート５の表面（上述のように、包材２の表面に保形シート５が設けられている場合、保形シート５の表面は、概念上、包材２の表面と同義である。以下、同じ）に貼付されている。前記第２粘着剤層６２は、室温で粘着性を示す粘着剤であって、保形シート５の表面に再剥離再接着可能な粘着剤からなる層である。このような粘着剤としては、例えば、従来公知の感圧型粘着剤（溶剤タイプのアクリル系粘着剤など）を用いることができる。

蓋材３は、一端部３ａから他端部３ｂの方向に捲り上げることにより、保形シート５の表面から剥離できる。一方、剥離した蓋材３を、反対に、他端部３ｂから一端部３ａの方向に引き戻すことにより、再び保形シート５の表面に貼付できる。蓋材３の一端部３ａと他端部３ｂは、向かい合った端部である。以下、一端部３ａから他端部３ｂの方向を、蓋材３の剥離方向という場合がある。

蓋基材３２は、柔軟なシートであればその材質は特に限定されず、従来の一般的なラベルで用いられている基材を用いることができる。蓋基材３２としては、例えば、合成樹脂フィルム、合成紙、発泡シート、紙及びこれらの積層体などを用いることができる。蓋基材３２は、好ましくは、ガスバリア性を有するものが用いられ、より好ましくは、ガスバリア性を有する合成樹脂フィルム及びそれを含む積層体が用いられる。
蓋基材３２の表面又は裏面には、デザイン印刷が施されていてもよい。蓋基材３２は、不透明でもよいし、透明でもよい。
蓋基材３２の厚みは、特に限定されないが、例えば、３０μｍ〜１００μｍである。

本実施形態において、蓋基材３２は、平面視略ホームベース状に形成されている。
摘み部３１は、蓋材３の一端部３ａに設けられている。摘み部３１は、蓋材３の一部分であり、蓋基材３２の幅方向中央部に設けられている。なお、幅方向は、蓋基材３２の面内において剥離方向と直交する方向である。詳しくは、略ホームベース状の蓋基材３２の幅方向中央部に位置する角部（一端部３ａ）において、蓋基材３２を少し外側に膨出させた延出片を形成し、その延出片が摘み部３１とされている。摘み部３１の外形は、例えば、半円弧状に形成されている。
摘み部３１を摘み易くするために、摘み部３１の裏面は、保形シート５の表面に弱く接着又は非接着とされている。

また、摘み部３１には、折り罫線３１１が形成されている。折り罫線３１１は、摘み部３１の先端と基部の間に配置され、摘み部３１の幅方向に延びる直線状に形成されている。折り罫線３１１としては、ハーフカット線、押し線などが挙げられる。摘み部３１の面内に前記折り罫線３１１を形成することにより、摘み部３１の先端が包材２の表面から浮きやすくなり、摘み部３１を容易に捲ることが可能となる。

前記摘み部３１の縁に連なって、蓋基材３２には、蓋材３の剥離方向に対して傾斜した傾斜縁３２ａが形成されている。傾斜縁３２ａは、少し外側に膨らんだ緩やかな曲線状に形成されているが、直線状又は少し内側に膨らんだ曲線状に形成されていてもよい。
本実施形態では、前記傾斜縁３２ａは、摘み部３１を挟んで２箇所形成されている。各傾斜縁３２ａは、摘み部３１の一方基部３１ａ及び他方基部３１ｂにそれぞれ連設されており、剥離方向に向かうに従って徐々に外側へ膨らむように傾斜している。つまり、傾斜縁３２ａは、摘み部３１の幅方向中心部を通る剥離方向に平行な仮想直線に対する距離が、剥離方向に向かうに従って徐々に長くなるように外側に拡がっている。

前記剥離方向に平行な仮想直線と、前記傾斜縁３２ａとの成す角（傾斜縁３２ａの傾斜角）は、例えば、鋭角であり、好ましくは、１０度〜８０度であり、より好ましくは、３０度〜７０度である。
傾斜縁３２ａの傾斜角が９０度に近くなるほど、蓋材３の初回開封時に、封緘部７と蓋材３の間において切れ難くなるおそれがある。また、傾斜縁３２ａの傾斜角が０度に近くなるほど、それに応じて、蓋材３をその一端部から他端部の方向に細長い形状としなければならなくなる。

封緘部７は、前記傾斜縁３２ａから外側に延設されている。封緘部７は、蓋基材３２と一体的に形成されており、本実施形態では、蓋基材３２の傾斜縁３２ａの一部分を少し外側に膨出させた延出片を形成し、その延出片が封緘部７とされている。封緘部７の外形は、例えば、半円弧状に形成されている。なお、封緘部７は、蓋基材３２の延出片から構成されている場合に限られない。つまり、上記のように、封緘部７と蓋基材３２が１つのシートから形成されている場合に限られない。例えば、蓋基材３２と別のシートを用いて所定形状の封緘部７を形成し、その封緘部７の端部を蓋基材３２の傾斜縁３２ａに強固に固着することにより（例えば、人力では取り外せないほどに強い接着力で固着）、封緘部７を蓋基材３２に一体的に設けてもよい（図示せず）。

また、図示例では、封緘部７は、摘み部３１を挟んだ２つの傾斜縁３２ａ，３２ａの一方にのみ設けられているが、２つの傾斜縁３２ａにそれぞれ封緘部７が設けられていてもよいし、或いは、１つ又は２つの傾斜縁３２ａに２つ以上の封緘部７が設けられていてもよい（図示せず）。さらに、図示例では、封緘部７は、摘み部３１寄りに設けられているが、蓋基材３２の側縁寄りに設けられていてもよい。

上述のように、封緘部７の裏面にも、蓋基材３２の裏面と同様に、第２粘着剤層６２が設けられている。封緘部７の裏面は、第２粘着剤層６２を介して、保形シート５の表面に貼付されている。

さらに、蓋基材３２と封緘部７との境界には、易破断領域８が介在されている。
易破断領域８は、引き裂き力が加わることにより、蓋基材３２を容易に破断できる領域である。
易破断領域８は、蓋基材３２の仮想傾斜線Ｙを含み且つその仮想傾斜線Ｙの近傍に設けられている。なお、仮想傾斜線Ｙは、封緘部７が延設されていなかったと仮定したときに、その封緘部７の延設部位に存在していると仮想される傾斜縁３２ａの一部に相当する。仮想傾斜線Ｙは、図８の細点線で示すように、封緘部７の一方基部７ａと封緘部７の他方基部７ｂとを結んだ線である。また、易破断領域８を、図９の薄墨塗りで示している。

易破断領域８には、蓋基材３２を容易に破断させるために、易破断処理が施されている。
易破断処理としては、例えば、蓋基材３２の厚み方向に貫通した切込み部を部分的に形成すること；蓋基材３２の厚み方向に非貫通の刻み部を形成すること（ハーフカット）；無数の小さな穴を形成すること；熱、薬品又はブラストなどを蓋基材３２に行い、蓋基材３２を脆弱化すること；などが挙げられる。

本実施形態では、易破断処理として、切込み部９１が易破断領域８に形成されている。前記切込み部９１は、蓋基材３２の厚み方向に貫通した切込みである。
この切込み部９１は、複数形成されており、これらの切込み部９１の全部が、仮想傾斜線Ｙに交わって仮想傾斜線Ｙの近傍に設けられている。なお、一部の切込み部９１が、仮想傾斜線Ｙに交わっていなくてもよい（図示せず）。

図示例では、４つの切込み部９１が形成されている。このうち、第１切込み部９１は、封緘部７の一方基部７ａから外側に向かって斜めに延び、且つ、第１切込み部９１の先端は平面視山型線状に屈曲されている。好ましくは、第１切込み部９１は、封緘部７の一方基部７ａから剥離方向に向かうに従って外側に向かって斜めに延びている。
第４切込み部９４は、封緘部７の他方基部７ｂから内側に向かって斜めに延びている。好ましくは、第４切込み部９４は、封緘部７の他方基部７ｂから剥離方向と反対方向に向かうに従って内側に向かって斜めに延びている。
なお、封緘部７の一方基部７ａは、摘み部３１に近い側の基部であり、封緘部７の他方基部７ｂは、蓋基材３２の側縁に近い側の基部である。

第２切込み部９２及び第３切込み部９３は、第１切込み部９１と第４切込み部９４の間に形成されている。第２切込み部９２及び第３切込み部９３は、仮想傾斜線Ｙから外側に向かって斜めに延び、且つ、第２切込み部９２及び第３切込み部９３の各先端は、第１切込み部９１と同様に、平面視山型線状に屈曲されている。
第１乃至第４切込み部９１，…は、互いに交わらず且つ概ね略平行であり、それぞれ仮想傾斜線Ｙに対して鋭角（好ましくは、１０度〜４５度）を成して延びている。

易破断領域８の裏面は、保形シート５の表面（包材２の表面と同義）に弱く接着されている。もっとも、易破断領域８の裏面が保形シート５の表面に非接着とされていてもよい。
封緘部７の裏面は、保形シート５の表面に貼付されている。保形シート５の表面に対する封緘部７の接着強度は、保形シート５の表面に対する易破断領域８の接着強度よりも大きい。
蓋材３の、保形シート５の表面（保形シート５が設けられていない場合には、包材２の表面）に対する接着強度は、手で引きはがせる程度である。例えば、前記蓋材３の接着強度は、１．５Ｎ／２５ｍｍ〜８Ｎ／２５ｍｍであり、好ましくは、２Ｎ／２５ｍｍ〜６Ｎ／２５ｍｍである。

封緘部７の、保形シート５の表面（保形シート５が設けられていない場合には、包材２の表面）に対する接着強度は、蓋材３の接着強度と同程度又はそれ以上である。本実施形態では、蓋材３及び封緘部７は、同じ第２粘着剤層６２を介して保形シート５に貼付されているので、それらの接着強度は同じである。

保形シート５の表面に対する易破断領域８の接着強度は、蓋材３の接着強度よりも小さければ特に限定されない。例えば、易破断領域８の接着強度は、蓋材３の接着強度の０．５倍以下であり、好ましくは、３Ｎ／２５ｍｍ以下である。易破断領域８の接着強度の下限は、零（つまり、易破断領域８が非接着された場合）である。
なお、保形シート５の表面に対する摘み部３１の接着強度についても、適宜設定できるが、摘み部３１を容易に引き起こし易くするために、その接着強度は、例えば、３Ｎ／２５ｍｍ未満である。摘み部３１の接着強度の下限は、零である（つまり、摘み部３１が非接着された場合の接着強度は零である）。

ただし、前記各接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じ、試験片（試験片の長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍとする）を保形シート（又は包材の表面）に貼り付け、これを剥離角度を１８０度、剥離速さを３００ｍｍ／分、温度を２３℃とした条件下の剥離試験において測定される。

易破断領域８及び摘み部３１を保形シート５の表面に対して弱く接着させる又は接着させない方法としては、第２粘着剤層６２の裏面のうち、易破断領域８及び摘み部３１に相当する領域における第２粘着剤層６２の裏面に、マスキング剤を塗布すること；易破断領域８及び摘み部３１の裏面に、第２粘着剤層６２を設けないこと；などが挙げられる。前者の方法によれば、マスキング剤の種類や厚みなどにより、弱接着又は非接着を調整でき、後者の方法によれば、非接着の易破断領域８及び摘み部３１を構成できる。

本実施形態では、前者の方法が用いられている。
つまり、第２粘着剤層６２の裏面のうち、易破断領域８及び摘み部３１に相当する領域における第２粘着剤層６２の裏面に、マスキング剤を塗布し固化させたマスキング層６３が設けられている。
マスキング剤は、粘着剤の粘着力を隠蔽する性質を有するものが用いられる。マスキング剤は、従来公知の剤を用いることができ、例えば、着色剤を含まない紫外線硬化型インキなどが挙げられる。
マスキング層６３の厚みは、適宜設定できるが、例えば、０．５μｍ〜３μｍである。このようなマスキング層６３が設けられた易破断領域８及び摘み部３１は、保形シート５の表面に弱く接着する。

なお、図示例では、摘み部３１を保形シート５の表面から捲り易くするために、摘み部３１に対応する保形シート５の表面に、剥離剤を塗布し固化させた離型層６４が設けられている。
剥離剤としては、シリコーン樹脂を含み且つ着色剤を含まないインキなどが挙げられる。

また、蓋材３（及び必要に応じて保形シート５）の他端領域には、剥離止め用切込み線３３が形成されている。この剥離止め用切込み線３３は、例えば、幅方向両側にそれぞれ形成されている。
剥離止め用切込み線３３を形成しておくことにより、蓋材３の剥離時に、蓋材３の他端領域（剥離方向の終端部）が保形シート５の表面から剥がれないようになる。なお、図６に示すように、保形シート５の面内にも、蓋材３の剥離止め用切込み線３３と同じ剥離止め用切込み線５３が形成されているが、保形シート５には、剥離止め用切込み線５３を形成しなくても、蓋材３を捲ったときに、蓋材３の他端領域が包材から剥がれ難い。もっとも、剥離止め用切込み線３３，５３を蓋材３及び保形シート５の同じ箇所に同時に刻設しておくことにより、アンカー効果を生じるから、蓋材３を捲ったときにその他端領域が特に剥がれ難くなる。
剥離止め用切込み線３３は、例えば、平面視略Ｕ字状に形成されている。

次に、上記蓋材及び包装体の製造方法について簡単に説明する。
なお、下記の説明では、上記蓋材３と保形シート５が積層されたもの（以下、積層体という場合がある）を長尺状の離型紙原反の短手方向に１列製造する場合を例に採って説明するが、その短手方向に２列以上の積層体を製造することもできる。２列以上の積層体を製造する場合も１列製造と同様な手順で実施できる。

図１０に示すように、長尺状の離型紙原反（図示せず）の上に第１粘着剤層（図示せず）を介して保形シート原反５Ｐが積層されたものを準備する。
保形シート原反５Ｐの長手方向に所定間隔を開けて、保形シート原反５Ｐのみに第２切込み線５２を形成する。
この保形シート原反５Ｐの表面のうち、上記摘み部３１が重なる領域及び後述する蓋基材原反を取り除く領域に、離型剤を塗布し、それを固化させて離型層６４を形成する。
図１０において、離型層６４が設けられた領域を網掛けで示す。

保形シート原反５Ｐとして、表面処理がなされていないポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルムを用いることにより、前記離型剤を所定領域に良好に塗布して離型層６４を形成でき、他方、離型層６４が設けられていない領域において、蓋基材原反３２Ｐの第２粘着剤層が強く接着し過ぎることを防止できる。特に、前記保形シート原反５Ｐとして表面処理がなされていないポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルムを、前記剥離剤としてシリコーン樹脂を含むカチオン系紫外線硬化型離型剤を、前記第２粘着剤層として溶剤タイプのアクリル系粘着剤を用いることにより、蓋基材原反３２Ｐの第２粘着剤層が強く接着し過ぎることをより効果的に防止できる。
このため、後述するように、蓋基材原反３２Ｐのうち第１切断線で囲われた領域以外の領域（第１切断線の外側領域）を容易に除去でき、蓋材３が保形シート５の表面に対して剥離可能な程度に貼付された包装体１を製造できる。

次に、図１１に示すように、裏面に第２粘着剤層（図示せず）が設けられ且つ前記離型紙原反と略同形同大の蓋基材原反３２Ｐを準備する。この蓋基材原反３２Ｐの第２粘着剤層６２の裏面には、摘み部３１及び易破断領域８に相当する領域に、上記マスキング層６３が設けられている。前記蓋基材原反３２Ｐを、第２粘着剤層を介して保形シート原反５Ｐの表面に積層する。
この重ね合わせた蓋基材原反３２Ｐの表面側から、蓋基材原反３２Ｐのみを、上記蓋材３の傾斜縁３２ａ、摘み部３１の外形及び封緘部７の外形、並びに、蓋材３の両側縁及び他端部の縁よりも少し大きな外形を象るように切断する。その切断線（第１切断線）を符号Ｘ１で示す。この際、易破断領域８に切込み部９１を同時に刻設しておく。

蓋基材原反３２Ｐのうち前記第１切断線Ｘ１で囲われた領域以外の領域を、保形シート５から取り除く。保形シート５の表面には、第１切断線Ｘ１で囲われた領域以外の領域に対応して離型層６４が設けられているので、前記第１切断線Ｘ１で囲われた領域以外の領域を簡単に剥離し、除去できる。図１１において、第１切断線Ｘ１で囲われた領域以外の領域を薄墨塗りで示す。

次に、図１２（ａ）に示すように、蓋基材原反３２Ｐの表面側から、蓋基材原反３２Ｐ及び保形シート原反５Ｐを、保形シート５の外形を象るように切断する。その切断線（第２切断線）を符号Ｘ２で示す。また、図１２（ａ）の網掛け部分は、蓋基材原反３２Ｐのうち第１切断線Ｘ１で囲われた領域以外の領域を除去した後に露出した、保形シート原反上の離型層の表面である。
最後に、蓋基材原反３２Ｐ及び保形シート原反５Ｐのうち、前記第２切断線Ｘ２で囲われた領域以外の領域（第２切断線Ｘ２の外側領域）を、離型紙原反から取り除く。

このようにして、保形シート５の表面上に蓋材３が貼付されている積層体１０（保形シート付き蓋材）を得ることができる。この積層体１０は、図１２（ｂ）及び（ｃ）にも示すように、蓋基材３２及び封緘部７が粘着剤層６２を介して保形シート５の表面に貼付されており、易破断領域８の裏面が、保形シート５の表面に弱く接着され又は非接着とされ、封緘部７の裏面が、易破断領域８よりも前記保形シート５の表面に強く接着されている。
この積層体１０を離型紙原反３２Ｐから引き剥がし、第１粘着剤層６１を介してその積層体１０の保形シート５の裏面を包材２の表面に貼付することにより、上記包装体１が得られる。

かかる積層体１０（保形シート付き蓋材）は、比較的剛性の高い保形シート５に蓋材３が貼付されているので、その蓋材３の平坦性が維持される。このため、この積層体１０を用いれば、蓋材３が歪み又は皺になることなく、包材２の取出口を覆うように包材２の表面に蓋材３を貼付できる。

本発明によれば、蓋基材３２に封緘部７が一体的に設けられているので、蓋材３を、保形シート５を介して包材２の表面に貼付すると、同時に封緘部７も包材２の表面に貼付することができる。
従って、従来のように、貼付工程を２回別々に行う必要がなく、また、蓋材３に対する封緘部７の位置の合わせも不要である。このため、包装体１を簡易に製造できる。

本発明の包装体１は、次のようにして使用される。
まず、未開封の包装体１を初めて開封する際には、摘み部３１を摘み、蓋材３を剥離方向の他端部３ｂ側へと捲り上げ、蓋材３を保形シート５の表面から引き剥がす。
本発明の包装体１は、蓋基材３２と封緘部７の間に易破断領域８が設けられているので、蓋材３の初回開封時に、易破断領域８において破断し得る。よって、封緘部７が包材２の表面に貼付されたままで、蓋材３が剥がれる。
この破断跡を視覚で確認することにより、蓋材３が一度開封されたことを容易に判別できる。

特に、易破断領域８の裏面は、保形シート５の表面に弱く接着され又は非接着とされ、且つ、封緘部７の裏面が、前記易破断領域８よりも包材２の表面に強く接着されているので、蓋材３の初回開封時に、易破断領域８に引き裂き力が集中し易くなる。このため、封緘部７が包材２の表面に貼付されたままで、易破断領域８において確実に破断するようになる。
また、易破断領域８に形成された切込み部９１が、平面視山型線状の先端を有するので、易破断領域８において破断した後の破断跡が、切込み部９１の山型線状に沿った山型状となる。このため、破断跡を視覚又は触覚により、確実に確認でき、開封の有無をより容易に判別することができる。

蓋材３を捲り挙げると、蓋材３と共に、保形シート５の第２切込み線５２で囲われた領域も、包材２の第１切込み線２１で囲われた領域を伴って捲り上がるので、包材２の取出口４が開放される。その取出口４から収納部内の物品Ａを取り出した後、蓋材３を元のように貼付することにより、取出口４を蓋材３にて再封できる。

なお、本発明の包装体は、上記実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で、適宜変更することができる。以下、本発明の包装体の他の実施形態を説明する。ただし、他の実施形態の説明においては、上記実施形態と異なる事項について主として説明し、上記実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し且つ用語及び図番を援用する場合がある。

上記実施形態においては、易破断領域８に４つの切込み部を形成しているが、例えば、図１３に示すように、易破断領域８に３つの独立した切込み部９１，９２，９３を形成してもよい。或いは、特に図示しないが、易破断領域８に、１つ、２つ又は５つ以上の切込み部を形成してもよい。
また、図１４に示すように、易破断領域８に、平面視略Ｖ字状の切込み部９５を形成してもよい。このような略Ｖ字状の切込み部９５は、複数設けられることが好ましい。この場合、蓋材３の初回開封時に、易破断領域８において破断を生じさせ易くするために、封緘部７の少なくとも一方基部７ａに、切り目９９を刻設しておくことが好ましい。なお、図示例では、切り目９９は、他方基部７ｂ及び隣り合う切込み部９５の間にも設けられている。略Ｖ字状の切込み部９５は、平面視山型線状の先端を有するので、易破断領域８において破断した後の破断跡が、山型状となるので、上記実施形態と同様の効果を奏する。
切込み部が複数設けられる場合、少なくとも１つの切込み部９１が、平面視山型線状の先端を有する形状に形成されていることが好ましい。

さらに、上記実施形態の蓋材３は、摘み部３１の基部（縁）に連なる傾斜縁３２ａが２つ形成されているが、例えば、摘み部３１の一方の基部（縁）に連なる傾斜縁３２ａが１箇所だけ形成されているような蓋基材３２を用いてもよい。この場合、その１つの傾斜縁３２ａの一部分から封緘部７が少なくとも１つ延設される。
なお、他の実施形態の蓋材３の摘み部３１にも、必要に応じて、上記実施形態で示した折り罫線を適宜設けてもよい。

１…包装体、２…包材、３…蓋材、３ａ…蓋材の一端部、３ｂ…蓋材の他端部、３１…摘み部、３２…蓋基材、３２ａ…傾斜縁、４…取出口、５…保形シート、６１…第１粘着剤層、６２…第２粘着剤層、７…封緘部、８…易破断領域、９１〜９４…切込み部、Ａ…物品

Claims (5)

1. 物品を取り出すための取出口を有する包材の前記取出口を覆って前記包材に再剥離再接着可能に貼付可能で且つ一端部から他端部の方向に剥離可能な蓋材であって、
   前記一端部に摘み部が設けられた蓋基材と、前記蓋基材から一体的に延設された封緘部と、前記蓋基材及び封緘部の裏面に設けられた粘着剤層と、を有し、
   前記蓋基材には、前記摘み部の縁に連なり且つ蓋材の剥離方向に対して傾斜した傾斜縁が形成され、前記封緘部が、前記蓋基材の傾斜縁から延設されており、
   前記蓋基材と封緘部との間に易破断領域が介在されている、蓋材。
2. 前記易破断領域に、平面視山型線状の先端を有する切込み部が形成されている、請求項１に記載の蓋材。
3. 請求項１または２に記載の蓋材が前記粘着剤層を介して保形シートの表面に貼付されており、
   前記易破断領域の裏面が、前記保形シートの表面に弱く接着され又は非接着とされ、前記封緘部の裏面が、前記易破断領域よりも前記保形シートの表面に強く接着されている、保形シート付き蓋材。
4. 物品を取り出すための取出口を有する包材と、前記取出口を覆うように前記包材の表面に再剥離再接着可能に貼付された蓋材であって、一端部に摘み部が設けられ且つ前記一端部から他端部の方向に剥離可能な蓋材と、を有し、
   前記蓋材は、前記摘み部を含む蓋基材と、前記蓋基材から一体的に延設された封緘部と、を有し、
   前記蓋基材には、前記摘み部の縁に連なり且つ蓋材の剥離方向に対して傾斜した傾斜縁が形成され、
   前記封緘部が、前記蓋基材の傾斜縁から延設されていると共に、前記封緘部の裏面が、前記包材の表面に貼付されており、
   前記蓋基材と封緘部との間に易破断領域が介在されている、包装体。
5. 前記易破断領域の裏面が、前記包材の表面に弱く接着され又は非接着とされ、前記封緘部の裏面が、前記易破断領域よりも前記包材の表面に強く接着されている、請求項４に記載の包装体。

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