JP2017507095A - 剥離／再密封クロージャを有する半硬質輸送用コンテナ - Google Patents

Abstract

一実施形態では、本開示は、液体、粘性材料、又は、粒子材料を保持する包装組立体に関する。包装組立体は、側壁、底壁、及び、開口された最上部を有するカートンを含む。自立型ライナーは、カートンの内部に嵌められ、液体、粘性材料、又は、粒子材料を収容するよう設けられる。ライナーは、側壁、底端部、及び、外方に突出するリムを有する開口された上端部を有する。リムは、径方向に延在するフランジ部、及び、従属するスカート部を有する。自立型プラスチック・ライナーがカートン内に配置されると、リムの従属するスカート部はカートンの側壁上に張り出している。蓋部材は、プラスチック・ライナーのリムに取り外し可能に取り付けられる。カートン蓋はカートンの開口された最上部を閉鎖する。【選択図】図１２

Description

本開示は、包装に係わり、特に、液体、粘性製品、又は、粒子製品を輸送するためにカートン及び密封ライナー組立体を含む持続可能な包装システムに関する。

食品や調理材料、化粧品、洗剤等の性質上、交換可能なカバーを有する略硬質のプラスチック・コンテナ、例えば、バケツタイプのコンテナが、選択された液体や粘性材料を包装し輸送するために一般的に使用される。このようなコンテナは、丈夫で、典型的には約７５ミル〜約９０ミルの範囲の壁厚さを有し、様々な粘性液体、例えば、シロップ、マスタード、及び、化粧品等を保管し販売するに適すよう大きい開口部を有する。典型的な２０リットルの空のバケツは、約２．２５ポンドの重量を有する。

液体製品を輸送する別の態様として、柔軟な単一の又は二重の合わせプラスチック・フィルムよりなり、バッグの内容物を放出するための装備具が設けられたバッグが段ボール紙よりなる箱に保管される「バッグ・アンド・ボックス」組立体が挙げられる。後者のタイプの包装システムは、酢、ワイン、洗剤等の自由流動性の液体に非常に適している。しかしながら、幾つかの理由により粘性材料には適していない。例えば、バッグから残留内容物を掻きだすことができないため、バッグから全ての内容物を除去することが困難である。更に、立っている状態では互いに分離する傾向にある幾つかの原料よりなる材料の場合、均質な材料を得るために内容物を混合する目的でバッグに撹拌道具を導入することが可能でない。

更なる制限は、プラスチック・リサイクル要件や食品包装規制より生ずる。環境的規制は、５ガロン以下の容積を有するコンテナがリサイクル材料より形成されることを要求する。更に、政府的規制は、食品用のプラスチック・コンテナが未加工のプラスチック材料より形成されること要求する。略硬質のプラスチック・コンテナは、「バッグ・アンド・ボックス」包装システムにおいて使用される柔軟なバッグと比較して、比較的大量のプラスチックよりなるため、廃棄されるかリサイクルされるべきプラスチックの量が増加される。未加工プラスチックよりなるコンテナを形成することは、コストがかかるため、食品を収容するために使用することが阻止される。「バッグ・アンド・ボックス」システムは少ないプラスチックを用いるが、バッグは実質的に堅いコンテナ程丈夫でなく、更に、全ての内容物にアクセスすることが必須な場合、又は、その場で内容物を混合することが望ましい場合には使用され得ない。

本開示は、包装システム、特に、液体、粘性製品、又は、粒子製品を輸送するためのカートン及び密封ライナー組立体を含む持続可能な包装システムに関する。本開示の一実施形態によると、液体、粘性材料、又は、粒子材料を保持する包装組立体に関する。包装組立体は、液体、粘性材料、又は、粒子材料を収容するよう、カートン内に嵌められる自立型プラスチック・ライナーも含む。ライナーは、略円形の又は略長円の円筒形の側壁のいずれか一方、側壁と一体に形成される底壁によって特徴付けられる閉鎖された底端部、及び、外方に突出するリム（ｒｉｍ）を有する開口された上端部を有する。リムは、径方向に延在するフランジ部、及び、従属するスカート部を有し、自立型プラスチック・ライナーがカートン内に配置されると、径方向に延在するフランジ部がカートンの少なくとも一部分においてライナーを支持する。プラスチック・ライナーを密封するために蓋部材が設けられる。

様々な実施形態によると、内容物を保持する包装組立体は自立型ライナーを含んでもよい。自立型ライナーは内容物を保持し、側壁、側壁と一体に形成される底壁によって特徴付けられる閉鎖された底端部、及び、外方に突出するリムを有する開口された上端部であって、前記リムがフランジ部を含む上端部を有する。包装組立体は、剥離／再密封蓋組立体（ｐｅｅｌ−ｒｅｓｅａｌ ｌｉｄｄｉｎｇ ａｓｓｅｍｂｌｙ）を含んでもよい。剥離／再密封蓋組立体は、少なくとも一つの縁（ｅｄｇｅ）によって画成される第一の蓋部材を含んでもよい。蓋部材は、内容物を動作可能に密封する開口された上端部で少なくとも一つの縁において前記プラスチック・ライナーに熱密封されてもよい。第一の蓋部材の中央部は、移動可能となってその下にある第二の蓋部材を露出し得るよう、少なくとも一つの縁に沿って残留部分から分離されてもよい。剥離／再密封組立体は、分離縁を越えて残留部分及び中央部に密封される少なくとも一つの縁によって画成される剥離／再密封蓋部材を含んでもよい。剥離／再密封蓋部材は、蓋部材が壊された場合にプラスチック・ライナー内に内容物を密封するよう再密封可能である。

様々な実施形態によると、内容物を保持する包装組立体は、内容物を保持する自立型プラスチック・ライナーを含んでもよい。自立型プラスチック・ライナーは、側壁、側壁と一体に形成される底壁によって特徴付けられる閉鎖された底端部、及び、外方に突出するリムを有する開口された上端部であって、リムがフランジ部を有する上端部を有してもよい。スカート部がフランジ部から離れるよう下向きの角度で延在されてもよい。フランジ部、側壁、又は、スカート部は表面特徴によって定められる複数の位置決め特徴を含んでもよい。包装組立体は、フランジ部に取り付けられる剥離／再密封蓋組立体を含んでもよい。剥離／再密封蓋組立体は、第一の蓋部材、第二の蓋部材、及び、剥離／再密封蓋部材を含んでもよい。剥離／再密封蓋部材は、第一の蓋部材の残留部分及び中央部の分離縁を越えて密封される少なくとも一つの縁によって画成されてもよい。分離縁により中央部は移動可能となり、その下にある第二の蓋部材が露出される。剥離／再密封蓋部材は蓋部材が壊された場合にプラスチック・ライナーに内容物を保持するよう再密封可能でもよい。

別の実施形態によると、本開示は、液体、粘性材料、又は、粒子材料を保持する包装組立体に関する。包装システムは、側壁、上壁、及び、底壁を有するカートンと、上壁の近傍にカートン蓋とを含む。カートンは、カートン蓋をカートンの残りから分離する開封帯又はミシン目を有する。自立型プラスチック・ライナーは、液体、粘性材料、又は、粒子材料を収容するようカートン内に設けられる。ライナーはカートンに取り付けられても取り付けられなくてもよい。ライナーは、側壁、前記側壁と一体に形成される底壁によって特徴付けられる閉鎖された底端部、及び、外方に突出するリムを有する開口された上端部を含む。リムは、径方向に延在するフランジ部及び従属するスカート部を有し、径方向に延在するフランジ部はカートンの少なくとも一部分においてライナーを支持する。開封帯又はミシン目に沿って分離されると、カートン蓋は少なくとも部分的に開かれ、カートン内のライナーが露出される。

更なる別の実施形態よると、本開示は、液体、粘性材料、又は、粒子材料を保持する包装組立体に関する。包装システムは、内容物を保持する包装組立体を含み、内容物を保持する自立型ライナーを有する。自立型ライナーは、側壁、側壁と一体に形成される底壁によって特徴付けられる閉鎖された底端部、及び、リムを有する開口された上端部を有する。包装システムは、少なくとも三層を有する蓋組立体も含む。蓋組立体は、中央部、及び、中央部に近接する残留領域を有する第一の層であって、中央部が第一の層の縁から所定の距離に位置決めされる、第一の層を含んでもよい。蓋部材は、第二の層、及び、中央部が第二の層に接着され、第二の層が折り畳まれる際に第二の層に接着されたままとなり、残留領域が第二の層に接着されるが第二の層が折り畳まれる際に第二の層から離れるよう第一の層と第二の層を接着する接着剤も含んでもよい。蓋組立体は、自立型ライナーのリムに密封される蓋部材を含む第三の層も更に含んでもよく、第三の層と残留領域の少なくとも一部分は互いに固定して接着される。

多数の実施形態が開示されるが、本開示の例示的な実施形態を図示し説明する以下の詳細な説明から、本開示の更なる実施形態が当業者には明らかとなるであろう。本開示の様々な実施形態が、本開示の精神及び範囲から逸脱することなく様々な明らかな実施形態において変更され得ることは理解されるであろう。従って、図面及び詳細な説明は、本来は例示的であり、限定的と考えられてはならない。

明細書は、本開示の様々な実施形態を構成すると考えられる技術的内容を特定的に指摘し明確に請求する特許請求の範囲で完結されるが、本開示は添付の図面と共に以下の説明からより良く理解されるであろう。

本開示の一実施形態による包装システムの構成要素の分解斜視図である。 本開示の一実施形態による円形の円筒形ライナーの上面図、端面図、及び、側面図である。 本開示の別の実施形態による円形の円筒形ライナーを含む包装システムの上面図及び側面図である。 本開示の別の実施形態による円形の円筒形ライナーを含む包装システムの上面図及び側面図である。 本開示の更なるの別の実施形態による円形の円筒形ライナーを含む包装システムの上面図、端面図、及び、側面図である。 本開示の一実施形態による長円形の円筒形ライナーの上面図、端面図、及び、側面図である。 本開示の別の実施形態による長円形の円筒形ライナーを含む包装システムの上面図、及び、側面図である。 本開示の別の実施形態による長円形の円筒形ライナーを含む包装システムの上面図、及び、側面図である。 本開示の更なる別の実施形態による長円形の円筒形ライナーを含む包装システムの上面図、端面図、及び、側面図である。 本開示の一実施形態による包装システムの構成要素を例示する拡大部分断面図である。 組み立てられた包装システムの一実施形態の斜視図である。 本開示の別の実施形態による包装システムの構成要素を例示する拡大部分断面図である。 本開示の一実施形態によるカートン蓋の斜視図である。 パレット上でスキッドされる従来の包装バケツの斜視図である。 ３６個の包装組立体を有するパレット上でスキッドされる、本開示の実施形態の斜視図である。 ４８個の包装組立体を有するパレット上でスキッドされる、本開示の実施形態の斜視図である。 本開示の一実施形態による四つの円形のライナー・アクセスポイントを有するカートンの底壁の斜視図である。 本開示の一実施形態による液体、粘性材料及び粒子材料を包装し保持する方法を示すフロー図である。 本開示の一実施形態による包装システムの構成要素の分解斜視図である。 図８の組み立てられた包装システムの一実施形態の斜視図である。 本開示の一実施形態による部分的に開けられた包装システムを示す図である。 本開示の一実施形態による包装システムを用いる方法を示す例示的なフロー図である。 本開示の一実施形態による包装システムの斜視組立図である。 本開示の一実施形態による蓋部材の斜視図である。 本開示の一実施形態による閉位置にある蓋部材の上面図である。 本開示の一実施形態による開位置にある蓋部材の上面図である。 本開示の一実施形態による巻かれた開位置にある蓋部材の上面図である。 本開示の一実施形態による蓋部材の底斜視図である。 本開示の一実施形態による様々な分離縁のプロフィールの概略図である。 本開示の一実施形態による縁終端の概略図である。 本開示の一実施形態によるライナーの斜視図である。 本開示の一実施形態によるライナーの上面図である。 本開示の一実施形態によるライナーの底面図である。 本開示の一実施形態によるライナーの正面図である。 本開示の一実施形態によるライナーの斜視図である。 本開示の一実施形態によるカートンを形成し充填する製造施設の概略図である。 蓋を積層する方法を例示する例示的なフロー図である。

本開示は、液体、又は、粘性物質又は粒子状物質を輸送するために使用され得る新規且つ有利な持続可能包装システムに関する。従来では、液体製品、例えば、濃いペンキやインク、化粧品化合物、食品釉薬及び充填物、乾式泥、濃い屋根封止剤、粉や薄片、又は同様の製品のような濃い粘性製品は、鋼や厚いプラスチック等の材料よりなるペール又はバケツに輸送用や販売用に包装されている。このタイプの単一の従来の２０リットルのバケツは、空の状態で約２．２５ポンドの重量を有するため、トラック一台分の製品の重量に相当な重量を追加することになる。バケツ又はペールは、典型的には円筒形の形状を有するため、バケツ間に相当量の未使用空間が形成され、スキッドや輸送に非効率的となる。更に、バケツは硬質のため、使用後で廃棄前に著しい量の空間を占有する。更に、バケツは、廃棄するかリサイクルすることが難しくコストがかかる。

本開示の包装システムは、一般的に、外側コンテナ又はカートン・ボックスと、内側ライナーとを有する。内側ライナーは、ライナーが製品で充填された後に密封されてもよい。密封されたライナー上にライナー・カバーが配置されてもよく、及び／又は、密封され充填された内側ライナーを収容する段ボール箱上にカートン・ボックス・カバーが配置されてもよい。包装システムの正方形又は長方形の形状により、一つの箱は他の箱の隣に及び／又は上に直接配置されることができるため、限定空間で保管される又は輸送され得る製品の量が効果的に最大化される。輸送目的に関して、一台のトラック当たりに積荷され得る単位が多い程、到着輸送費が減少される。

本開示の包装システムの有利な形状に加えて、一実施形態では、単一の空の包装システムは、同様の容積の従来のペールに対する約２．２５ポンドと比べて、約１／３ポンドの重量を有する。この重量差により、従来のペールに対する本開示の包装システムについて、７．５対１の比の重量削減が結果として得られる。本開示のより軽量な包装システムは、従来のペールよりも移動することが容易で、輸送するためにかかるコストが高くなく、生産するのに必要とするエネルギーが少なく、リサイクルすることが容易で、リサイクル前に保管することが容易である。

図１Ａは、本開示の包装システム１００の実施形態を示す。包装システム１００の実施形態は、カートン１０２と、任意のパッド又はライナー１８０と、プラスチック・ライナー１２０と、プラスチック・ライナー１２０に密封される蓋部材１４０と、プラスチック蓋１５０とを含んでもよい。カートン１０２は、例えば、１００％リサイクル可能な段ボール紙や堅い板紙より構成される従来の段ボール箱でもよいが、カートンには他の軽量及び／又はリサイクル可能な材料が使用されてもよい。カートン１０２は、略正方形又は長方形の断面形状を有してもよい。カートン１０２は、四つの正方形又は長方形パネル１０４よりなる側壁、底壁１０６、及び、ある実施形態では、閉じられる及び／又は密封される必要があるフラップが設けられていない開口された上部を有してもよい。

一実施形態では、ライナー１２０は、プラスチックよりなり、比較的半硬質で近似的に約８ミル〜約３０ミル（ｍｉｌ）の厚さの範囲の薄さを有する。しかしながら、ライナーの厚さが可変であり、約８ミル〜約３０ミルの範囲外でもよいことは理解されるであろう。ある実施形態では、ライナーの厚さは、ライナー１２０の所望の使用又は用途に応じてもよい。ライナー１２０は、技術において公知の全ての手段によって成形されてもよく、例えば、真空成形、ブロー成形、又は、射出成形によって成形されてもよいがこれらに限定されない。ライナー１２０は、例えば、１００％リサイクル可能な材料よりなり、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ：ｈｉｇｈ−ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）又は鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：ｌｉｎｅｒ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）よりなるがこれらに限定されない。上述のバッグ・アンド・ボックス組立体において使用されるプラスチック・フィルム・バッグとは異なり、ライナー１２０は自立型でもよい。しかしながら、ライナーは、その相対的な薄さにより容易に折り畳むことができるため、従来のペールと比べて、容積や廃棄コストが著しく減少される。カートン１０２及び／又はライナー１２０の薄さ及び／又は重量により、従来の硬質バケツよりも多くの、また、ある場合では著しく多くのライナーをトラックで輸送することができる。例えば、一台のトラック当たり３，４１２個の従来のバケツが輸送されるに比べて、トラック数台分の約２８，０００単位のライナーが輸送され得る。単一のトラック積荷で輸送され得るライナーの数が増加すると、結果として、本開示の包装システムを輸送するに必要なトラック積荷が有利には減少され、生成される温室ガスが少なくなる。

ライナー１２０は、例えば、正方形又は長方形の断面形状のような、カートン１０２と同様の断面形状を有してもよい。或いは、ライナーは、任意の他の形状を有してもよく、例えば、以下により詳細に説明するように長円形又は円形の円筒形状を有してもよいがこれらに限定されない。いずれの場合でも、ライナー１２０は、カートン１０２内に嵌合されるようサイズが決められる。図示する実施形態では、ライナー１２０は、略正方形の断面構造を有し、底壁１２４と、カートン１０２のパネル１０４と形状が実質的に似ている四つの辺又はパネル１２２を含む側壁とを有する。プラスチック・ライナー１２０がカートン１０２内に配置されると、プラスチック・ライナー１２０はカートン１０２の底壁１０６上に置かれ底壁１０６によって支持される。ライナー１２０がカートン１０２内に嵌合し得るよう、パネル１２２は、典型的には、カートンのパネル１０４よりも一般的に僅かに小さくてもよい。一実施形態では、プラスチック・ライナー１２０のパネル１２２は、ライナーがカートンに配置された際に、カートン１０２の側壁１０４の略近くに置かれる。ライナー１２０の上端部は開口されていてもよいが、リム１２６が設けられていてもよい。図２に最もよく示されるように、ライナー１２０のリム１２６は、径方向に延在するフランジ２１０及び従属するスカート部２１２を有してもよい。リム１２６は、ライナー１２０の周囲の周りに完全に延在されてもよく、パネル１２２の上端部の一体延長部であってもよい。別の実施形態では、リムは、ライナーの周囲の周りに部分的に延在されてもよい。ライナー１２０がカートンに配置されると、図２に図示するように、カートンの側壁１０４の最上縁がライナー１２０のリム１２６の下に位置決めされ、このとき、側壁１０４の最上縁はライナー１２０の側壁とスカート部２１２との間に配置される。

上述の通り、ライナーは任意の他の好適な形状を有してもよい。例えば、一実施形態では、図１Ｂに図示するように、ライナー１５２は略円形の断面形状を有し、カートン１０２内に嵌合されるようサイズが決められてもよい。一実施形態では、ライナー１５２の最上部は、リムがライナー１５２の周囲の周りに完全に延在するよう正方形又は長方形に成形されたリム１５４を保持してもよく、リムはライナーの上端部の一体延長部である。更なる実施形態では、リムは、ライナーの周囲の周りに部分的に延在されてもよい。

図１Ｃに図示するような略円形の断面形状を有し、カートン１０２内に嵌合されるようサイズが決められたライナーの別の実施形態では、ライナー１６２はカートン１０２内に一般的に嵌合されるよう設計されてもよい。カートン１０２は、追加的な内側パネル１６４を含んでもよい。内側パネル１６４は、側壁パネル１０４の全内周囲の周りに略延在されてもよく、又は、側壁パネル１０４の内周囲の一部分の周りにだけ延在されてもよい。必要ではないが、ある実施形態では、内側パネル１６４が外側パネル１０４よりも僅かに高くてもよい。ライナー１６２は、ライナーの周囲の周りに完全に又は部分的に延在され、内側パネル１６４の上縁に置かれ得る、正方形又は長方形に成形されたリム１６６を有してもよい。ライナー１６２は、内側パネル１６４の最上縁上に置かれたリム１６６が全体的にカートンの側壁パネル１０４内に配置された状態で、又は、リムが側壁パネル１０４の最上縁上に配置されることに加えて位置決めされてもよい。

図１Ｄに図示するような略円形の断面形状を有し、カートン１０２内に嵌合されるようサイズが決められたライナーの更なる別の実施形態では、ライナー１７２はカートン１０２内に一般的に嵌合されるよう設計されてもよいがこれに限定されない。カートン１０２は、追加的な内側パネル１７４を有してもよく、それにより、内部に八角形幾何学的形状又は他の好適な多角形幾何学的形状が得られる。内側パネル１７４は、側壁パネル１０４の全内周囲の周りに略延在されてもよく、又は、側壁パネル１０４の内周囲の一部分の周りにだけ延在されてもよく、例えば、カートンの側壁パネル１０４のコーナーをわたるようにだけ延在されてもよい。必要ではないが、ある実施形態では、内側パネル１７４は外側パネル１０４よりも僅かに高くてもよい。ライナー１７２は、比較的小さく一般的に多角形のリム１７６を有してもよく、又は、リムは略円形のリムでもよく、ライナーの周囲の周りに完全に又は部分的に延在されてもよい。カートンの側壁パネル１０４のコーナーにおける八角形の内側パネル１７４は、ライナーを通すためのカットアウトを含んでもよく、それにより、ライナーはコーナーの内側パネルのカットアウトと略円形のリム１７６との間の接触面を介して支持される。

図１Ｅに図示するような略円形の断面形状を有し、カートン１０２内に嵌合されるようサイズが決められたライナーの更なる別の実施形態では、ライナー１８２はカートン１０２内に一般的に嵌合されるよう設計されてもよい。カートン１０２は、追加的な内側パッド１８４を有してもよく、内側パッド１８４は例えば、接着剤を用いてカートンの側壁パネル１０４に付着されてもよい。内側パッド１８４は、カートンの側壁パネル１０４の高さ全体にわたって延在するよう設計される必要はなく、むしろ著しく短くなるよう設計されてもよい。内側パッド１８４は、側壁パネル１０４の全内周囲の周りに略延在されてもよく、又は、側壁パネル１０４の内周囲の一部分の周りにだけ延在されてもよい。ライナー１８２は、ライナーの周囲の周りに完全に又は部分的に延在され、内側パネル１８４の上縁に置かれ得る、正方形又は長方形に成形されたリム１８６を保持してもよい。ライナー１８２は、カートンの側壁パネル１０４内に全体的にリム１８６が内側パネル１８４の最上縁上に置かれた状態で位置決めされてもよく、又は、側壁パネル１０４の最上縁上に置かれることに加えて位置決めされてもよい。

図１Ｆに図示するように、更なる別の例示的な実施形態では、ライナー２３２は、略長円形の断面形状を有し、カートン１０２内に嵌合されるようサイズが決められてもよい。一実施形態では、ライナー２３２の最上部は、正方形又は長方形のリム２３４を保持してもよく、リムはライナー２３２の周囲の周りに完全に延在されてもよく、ライナーの上端部の一体延長部でもよい。更なる実施形態では、リムはライナーの周囲の周りに部分的に延在されてもよい。

図１Ｇに図示するような略長円形の断面形状を有し、カートン１０２内に嵌合されるようサイズが決められたライナーの別の実施形態では、ライナー２４２はカートン１０２内に一般的に嵌合されるよう設計されてもよい。カートン１０２は、追加的な内側パネル２４４を含んでもよい。内側パネル１６４は、側壁パネル１０４の全内周囲の周りに略延在されてもよく、又は、側壁パネル１０４の内周囲の一部分の周りにだけ延在されてもよい。必要ではないが、ある実施形態では、内側パネル２４４は外側パネル１０４よりも僅かに高くてもよい。ライナー２４２は、ライナーの周囲の周りに完全に又は部分的に延在され、内側パネル２４４の上縁に置かれ得る、正方形又は長方形に成形されたリム２４６を保持してもよい。ライナー２４２は、内側パネル２４４の最上縁上に置かれたリム２４６が全体的にカートンの側壁パネル１０４内に配置された状態で、又は、リムが側壁パネル１０４の最上縁上に配置されることに加えて位置決めされてもよい。

図１Ｈに図示するような略長円形の断面形状を有し、カートン１０２内に嵌合されるようサイズが決められたライナーの別の実施形態では、ライナー２５２はカートン１０２内に一般的に嵌合されるよう設計されてもよい。カートン１０２は、追加的な内側パネル２５４を含んでもよく、内部に八角形幾何学的形状又は他の好適な多角形幾何学的形状が得られる。内側パネル２５４は、側壁パネル１０４の全内周囲の周りに略延在されてもよく、又は、側壁パネル１０４の内周囲の一部分の周りにだけ延在されてもよく、例えば、カートンの側壁パネル１０４のコーナーをわたるようにだけ延在されてもよいがこれに限定されない。必要ではないが、ある実施形態では、内側パネル２５４は外側パネル１０４よりも僅かに高くてもよい。ライナー２５２は、比較的小さく一般的に多角形のリム２５６を有してもよく、又は、リムは略長円形のリムでもよく、ライナーの周囲の周りに完全に又は部分的に延在されてもよい。カートンの側壁パネル１０４のコーナーにおける八角形の内側パネル２５４は、ライナーを通すためのカットアウトを含んでもよく、それにより、ライナーはコーナーの内側パネルのカットアウトと略長円形のリム２５６との間の接触面を介して支持される。

図１Ｉに図示するような略長円形の断面形状を有し、カートン１０２内に嵌合されるようサイズが決められたライナーの更なる別の実施形態では、ライナー２６２はカートン１０２内に一般的に嵌合されるよう設計されてもよい。カートン１０２は、追加的な内側パッド２６４を有してもよく、内側パッド２６４は、接着剤を用いてカートンの側壁パネル１０４に接着されてもよい。内側パッド２６４は、カートンの側壁パネル１０４の高さ全体にわたって延在するよう設計される必要はなく、むしろ著しく短くなるよう設計されてもよい。内側パッド２６４は、側壁パネル１０４の全内周囲の周りに略延在されてもよく、又は、側壁パネル１０４の内周囲の一部分の周りにだけ延在されてもよい。ライナー２６２は、ライナーの周囲の周りに完全に又は部分的に延在され、内側パッド２６４の上縁に置かれ得る、正方形又は長方形に成形されたリム２６６を保持してもよい。ライナー２６２は、内側パッド２６４の最上縁上に置かれたリム２６６が全体的にカートンの側壁パネル１０４内に配置された状態で、又は、リムが側壁パネル１０４の最上縁上に配置されることに加えて位置決めされてもよい。

正方形の又は長方形の断面形状を有するカートン内で略円形の又は長円形のライナーを支持する他のオプションも本開示の精神及び範囲内である。本願ではライナー１２０を参照して特徴が一般的に説明されるが、このような特徴が上述のような他のライナーの実施形態にも同等に適用されてもよいことは理解されるであろう。

蓋部材１４０は、ライナー１２０内に製品を収容するためにライナー１２０の最上部に密封されてもよい。蓋部材１４０は、ライナーの内容物が湿気、空気、細菌、又は、内容物に有害な影響を及ぼし得る他の材料から保護されなくてはならない場合に有利である。蓋部材１４０は、例えば、任意の手段、例えば、ライナー１２０に蓋部材１４０を熱密封することでライナー１２０に密封され得る薄膜プラスチック材料又は薄金属箔でもよい。他の実施形態では、蓋部材は、湿気、空気、細菌、又は、内容物に有害な影響を及ぼし得る他の材料のうち一つ以上からライナーを密封するに好適な任意の材料から製造されてもよい。ある実施形態では、蓋部材は１００％リサイクル可能な材料より形成されてもよい。蓋部材は、接着剤又は現在公知の又は将来開発される他の密封手段によってライナーに固定されてもよい。図２から分かるように、蓋部材１４０は、ライナー１２０の開口領域２１４全体を覆ってもよく、ライナー１２０の側壁１２２の周囲に沿った径方向に延在するフランジ２１０に密封されてもよい。

ある実施形態では、包装システムは、蓋部材を有さなくてもよく、以下に詳細に説明するように、プラスチック蓋、カートン蓋、又はプラスチック蓋とカートン蓋の両方を有してもよい。

図１Ａに示す包装システム１００は、ライナーがカートン内に配置された際にライナー１２０とカートン１０４の両方の上に嵌められ得るプラスチック蓋１５０を示す。図２は、ライナー１２０のリム１２６上に固定されるプラスチック蓋１５０を示す。プラスチック蓋１５０は、弾性プラスチック又は他の好適な弾性材料よりなり、ライナー１２０の開口部上に一般的に嵌められるよう成形され得る。制限的でなく例として、プラスチック蓋はライナーと同じ材料又は他の材料より形成されてもよく、同じ又は異なる厚さを有してもよい。プラスチック蓋１５０は、ライナー１２０のリム１２６と実質的に連結される、さもなければ取り外し可能に結合されるよう設計されるリム２１６を含んでもよい。図２から最もよく分かるように、プラスチック蓋１５０は、ライナー１２０の蓋部材１４０を覆い得る中央部２１８を有してもよい。代替実施形態では、蓋１５０の中央部２１８又はそのある部分が排除されてもよい。プラスチック蓋１５０のリム２１６は、ライナー１２０のスカート部２１２上に嵌り、ある場合ではぴったりと嵌るスカート部２２０を含んでもよい。ライナー１２０及びプラスチック蓋１５０の連結されるスカート部２１２、２２０は、ライナーのスカート部２１２とプラスチック蓋のスカート部２２０との間に略ぴったりとした嵌合を可能にするどの構成を有してもよい。図２に示す実施形態では、スカート部２１２、２２０は、略Ｃ字形状を有し、スカート部の最上部で箱システムから離れるように外方に膨出し、次いで、箱システム側に内方に湾曲し、再び外方に湾曲してライナーとプラスチック蓋の両方の周囲の周りにリップ２１３、２２２を形成する。しかしながら、蓋１５０をライナー１２０に取り外し可能に結合するために全ての好適な連結又は結合機構又は手段が使用されてもよいことは理解されるであろう。

プラスチック蓋１５０は、ライナー１２０のリム１２６上に押下さられることでライナー１２０に取り付けられてもよい。押下作用により、結果として、プラスチック蓋１５０のスカート部２２０の底端部がライナー１２０のスカート部２１２上にスナップされるよう十分に外方に強制的に出される。プラスチック蓋１５０を構成するプラスチックの固有の弾性により、図２に図示するようにリム２１６はライナーのリム１２６と係合又は固く係合され、それにより、プラスチック蓋１５０がライナー１２０に取り外し可能にロックされる。プラスチック蓋１５０は、ライナー１２０から離れるよう上方に付勢されることで除去され、このときプラスチック蓋のスカート部２２０はライナーからプラスチック蓋を離すよう外方に曲げられる。図３は、カートン１０２の内部にあるライナーにプラスチック蓋１５０が固定されたカートン１０２を示す。

別の実施形態では、包装システムは、プラスチック蓋に加えて又はその代わりにカートン蓋を有してもよい。図４Ａは、プラスチック蓋１５０及びカートン蓋４００の両方を含む実施形態の断面図を示す。図４Ｂに図示するように、カートン蓋４００は、例えば、段ボール紙及び１００％リサイクル可能な堅い板紙より形成されてもよい。制限的でなく例として、カートン蓋４００はカートン１０２と同じ材料又は他の材料より形成されてもよく、同じ又は異なる厚さを有してもよい。カートン蓋４００は、カートン１０２及びライナー１２０上に一般的に嵌められるよう形成されてもよい。図４Ｂは、内部分４０２及び四つの側壁４０４を有するカートン蓋４００を示す。カートン蓋４００は、カートン蓋が覆うカートンと略同じ断面形状を有してもよいが、カートン蓋がカートン１０２及びライナー１２０上に嵌められ、ある場合では、固く嵌められるよう、カートン蓋はカートンよりも僅かに大きくてもよい。そのため、カートン自体と同様に、カートン蓋も正方形又は長方形でもよい。

更なる実施形態では、図４Ｃに図示するように、カートン蓋４１０はカートン１０２と略一体で、波形開封帯、プルストリング、又は、ミシン目４１２に沿ってカートンから少なくとも部分的に分離可能である。必要ではないが、このタイプのカートン蓋は、カートンの側壁パネル１０４内に全体的に嵌められるライナーの実施形態と使用されることが好ましい。開封帯４１２は、カートン蓋４１０がカートン１０２から少なくとも部分的に分離されるよう除去されてもよい（或いは、プルストリングが引っ張られる、又は、穿孔線が分離される）。ある実施形態では、開封帯４１２はカートン１０２の周りに全体的に延在されてもよく、それによりカートン蓋４１０はカートンから完全に除去されて中のライナーが露出される。他の実施形態では、開封帯４１２は例えば、カートンの周りに部分的にだけ、例えば、カートンの三辺にわたってだけ延在されてもよく、それにより図４Ｃに図示するように、カートン蓋４１０はカートンから部分的に除去されて中のライナーが露出される。いずれかの実施形態では、カートン蓋４１０は、一旦中のライナーへのアクセスがもはや望まれなくなるとカートンを再び密封するか再び覆うために再利用されてもよい。更なる実施形態では、開封帯４１２は、中のライナーにアクセスするためにカートンの一部分を開くことができる任意の好適な位置に位置されてもよい。

更なる別の実施形態では、カートン蓋は、カートン１０２と略一体で、一つ以上のフラップを有し、これらフラップはカートンを閉じるようカートンの開口部上で折り畳まれてもよい。フラップは、カートンが初めて開けられるまでフラップを閉位置で固定するために一つ以上の開封帯を含んでもよい。

いずれにしても、ある実施形態では、包装システムは、カートン１０２と、ライナー１２０と、蓋部材１４０と、カートン蓋４００とを有し、プラスチック蓋１５０を有さない。更なる別の実施形態では、包装システムは、カートン１０２と、ライナー１２０と、プラスチック蓋１５０と、カートン蓋４００とを有し、蓋部材を有さない。いずれにしろ、包装システムは、蓋部材１４０、プラスチック蓋１５０、及び、カートン蓋４００のうちの一つ、二つ、又はそれぞれ一つずつを含むよう設計されてもよい。例えば、ある実施形態では、包装システムは、蓋部材１４０だけを含み、プラスチック蓋１５０又はカートン蓋４００を含まなくてもよい。

粘性材料を輸送するために使用される従来のペール（ｐａｉｌ）やバケツ（Ｂｕｃｋｅｔ）は典型的には円筒形であるため、図５Ａに図示するように、一つのバケツは別のバケツの直ぐ隣りに並べることができず輸送中に著しい量の空間が無駄にされる。更に、従来のペールは非常に厚手のため、各バケツは本開示の包装システムよりもより多くの空間を占有し、ある場合には、著しく多い空間を占有する。これは、図５Ａ及び図５Ｂに最もよく示され、図５Ａ及び図５Ｂは、本開示５２０及び従来のバケツ・システム５１０で同じ量の製品がどのようにしてスキッド（ｓｋｉｄ）されるかを示す。図示するように、各スキッド５１０、５２０は３６単位を有するが、スキッドされた本開示５２０の高さはスキッドされた従来のバケツ５１０の高さよりも相当低い。実際に、図５Ａ及び図５Ｃに図示するように、従来のバケツ・システム５１０と比べて、スキッド５２０に本開示の包装システムの別の層を追加しても数インチといった少ない量だけしかスキッドの高さは増加されない。追加的な層を追加することで、結果として１スキッド当たりの製品量が増え、ある場合では３３％以上の製品量まで増加され得る。本開示により、より多くの製品を、ある場合では、著しく多くの製品を保管及び／又は輸送することができることに加え、従来のバケツよりも本開示を用いて包装された場合には同じ量の製品の重量が少なく、ある場合では、著しく少なくなる。これにより、本開示を用いて包装された製品はより動かしやすくなり、ある場合では、輸送にかかるコストがかからなくなる。

実際に、本開示のライナーは、ライナーがカートンに配置される前、又は、ライナーがカートンに配置されている間に液体、粘性材料、又は、粒子材料で充填されてもよい。既存の従来の包装システムでは、ライナーは箱内に配置される前、又は、箱に配置された後に充填されてもよい。しかしながら、密封部材をライナーに適用するべき場合、ライナーは箱に配置される前に充填されなくてはならない。この場合、ライナーを安定させるためにスリーブ又は支持部材がライナーの周りに配置される必要がある。或いは、従来の包装システムでは、ライナーは箱に配置され後に材料で充填されてもよいが、この場合、ライナーを蓋部材で密封することができない。このような既存の包装システムの一つは米国特許第６，８９２，９３３号に記載され、その内容全体は本願で参照として組み込まれる。しかしながら、本開示のある実施形態の一つの新規で有利な態様では、ライナーはカートンに配置されている時に充填されてもよく、蓋部材はライナーが充填された後でライナーがまだカートンに配置されている間にライナーに密封されてもよい。

図６に示す本開示の更なる実施形態は、カートン６０２の底壁６０６を示す。本実施形態では、底壁６０６は、ライナー・アクセスポイント６１０を含んでもよい。四つのライナー・アクセスポイント６１０が示されるが、より少ない又はより多くのライナー・アクセスポイント６１０が意図する用途に好適に又は所望に使用されてもよいことは理解されるであろう。図示する実施形態では、ライナー・アクセスポイント６１０は円形であるが、非制限的に正方形、長方形、三角形、楕円形等の任意の形状でもよい。ライナー・アクセスポイント６１０は、底壁６０２から切出されるか除去されることで底壁６０２に開口部を形成する領域であり、ライナー１２０がカートン６０２内に配置されている際、ライナーはカートン６０２の底からアクセスされ押し上げられ得る。包装処理中、ライナー１２０を材料で充填するために、ライナー１２０はカートン６０２に配置されてもよい。ライナー１２０に蓋部材１４０を密封する前、ライナー１２０に蓋部材１４０を密封するために、ライナー１２０は、例えば、約０．５インチ〜１．５インチ又は全ての他の好適な量だけ押し上げられてもよい。ライナー１２０は、カートン６０２の底壁６０６におけるライナー・アクセスポイント６１０を通じて押し上げられることで密封のために上昇されてもよい。

ある実施形態では、図１及び図６に図示するように、ライナーがカートンに配置される前に、ライナー・パッド１８０がカートン６０２の中に着脱可能に配置されてもよい。パッド１８０は、カートン６０２の底壁６０６とライナーの底部との間に置かれてもよい。ライナーがライナー・アクセスポイント６１０を通じて密封のために押し上げられると、パッド１８０はライナーに与えられる圧力を均一にしてライナーの安定化を補助してもよく、それにより充填されたライナーは上方に押し上げられる際に形状を維持することができる。パッド１８０は、段ボール紙より形成されてもよい。他の実施形態では、パッドは、別の紙材料、プラスチック、木材、金属、又は、全ての他の好適な材料、或いは、材料の組み合わせより形成されてもよい。一実施形態では、パッド１８０は、任意の所望の厚さを有してもよい。例えば、充填された際に非常に重くならないことが意図されるライナーに対しては比較的薄いパッドが使用されてもよく、充填されたライナーが重いことが予想される場合にはより厚いパッドが望ましくなり得る。他の実施形態では、パッドが全く使用されなくてもよい。ある実施形態では、パッド１８０は正方形又は長方形の形状を有し、カートン６０２の側壁の正方形又は長方形のパネル１０４の周囲内にぴったりと嵌るようサイズが決められてもよい。代替実施形態では、パッド１８０は、正方形又は長方形以外の形状を有してもよく、例えば、円形、三角形、楕円形等でもよいがこれらに限定されない。同様にして、パッド１８０は、カートン６０２の側壁の正方形又は長方形パネル１０４の周囲内にぴったりと嵌るようサイズが決められる必要はなく、ある実施形態では、パッド１８０は一つ以上のライナー・アクセスポイント６１０の少なくとも一部分を覆うようにサイズが決められてもよい。ライナー・アクセスポイント及びライナー・パッドは、本開示のどのライナーとも好適に使用され得、既存の包装システム、例えば、本願で先に参照として組み込まれる米国特許第６，８９２，９３３号に記載される包装システムに更に適用されてもよいが、これに限定されない。

一旦充填されたライナーが蓋部材で覆われると、プラスチック蓋がライナーに適用されてもよい。更に、カートン蓋がプラスチック蓋を覆ってもよい。前述の通り、他の実施形態では、カートン蓋だけがライナーの蓋部材を覆ってもよい。次いで、包装システムは、スキッド又は輸送のために収縮包装されるか縛られてもよい。

本開示の更なる実施形態は、図７に図示するような、液体、粘性又は粒子材料を包装し保持する方法に関する。一実施形態では、プラスチック・ライナーがカートンの内部に配置されてもよく（７１０）、このときライナーのリムはカートンの上縁上を延在されてもよく、又は、カートンの外壁内に全体的に位置決めされてもよい。一旦ライナーがカートン内に配置されると、ライナーは液体、粘性材料又は粒子材料、又は、その任意の組み合わせで充填されてもよい（７１２）。ある実施形態では、ライナーが充填された後、プラスチック蓋が、中にあるライナーの内容物を固定するようプラスチック・ライナー上にスナップ式に嵌められてもよい（７１４）。ある実施形態では、カートン蓋がプラスチック蓋上に固定されてもよい（７１６）。

本開示の別の実施形態では、プラスチック・ライナーが製品で充填された後に蓋部材がプラスチック・ライナーに取り付けられてもよい。ある実施形態では、より容易にアクセスして蓋部材をプラスチック・ライナーのリムに密封するよう、プラスチック・ライナーをカートンから離すように上方に押し上げることで蓋部材が容易に取り付けられる。プラスチック・ライナーは、上述の通り、カートンの底部に設けられたライナー・アクセスポイントを通じて押し上げられてもよい。

本開示の別の利点は、システムが既存の単一ヘッド又は複数ヘッドの充填線と一体化されてもよい点である。更に、カートン１０２は、標準的な機器を用いて組立てられてもよい。ライナー１２０が設置されて、カートン１０２及びライナー１２０が既存の充填部に搬送されてもよい。一旦ライナー１２０が製品で充填されると、蓋部材１４０が製品を保護するために定位置で熱密封されてもよい。プラスチック蓋１５０は、ライナー１２０上に設置されても設置されなくてもよい。第二の又は第三のカートン蓋４００が、輸送中に荷物を保護するために包装システム上に設置されても設置されなくてもよい。次いで、包装システムはスキッド及び輸送のために収縮包装されるか縛られてもよい。

図８〜図１０は、プラスチック・ライナー３０２が剥離／再密封蓋組立体３０４を有する包装システム３００の別の例示的な実施形態を示す。図８〜図１０に図示され説明される包装システム３００が、本願記載の他の実施形態に記載される特徴を含んでもよいことは理解されるであろう。例えば、包装システム３００は、カートン３０３と、リム３０５を含むプラスチック・ライナー３０２と、プラスチック蓋３０９と、カートン蓋（図示せず）とを有する。

図８に図示するように、剥離／再密封蓋組立体３０４は、蓋部材３０６及び剥離／再密封蓋部材３０８を含む。蓋部材３０６は、上述の蓋部材１４０に類似する、又は、その特徴を含んでもよい。蓋部材３０６がプラスチック・ライナー３０２に密封され、ライナー３０２の開口領域３１７全体を覆うことが好ましい。

蓋部材３０６は、上述の通り、プラスチック・ライナー３００に密封式に熱密封されるかラミネートされてもよい。プラスチック・ライナー３０２内の内容物にアクセスするためには、蓋部材３０６が壊される、破られる、又は、穴開けされる。蓋部材３０６がナイフ、鋏等の鋭利な物を用いて壊される、破られる、又は、穴開けされることが好ましい。ある構成では、切るに好ましい領域をユーザに指示するインジケータ又は印が設けられてもよい。

蓋部材３０６がプラスチック・ライナー３０２に密封された場合、包装システム３００が国際安全輸送協会（ＩＳＴＡ）下の適当な輸送試験を通過するような十分な強さと剛性を有することが好ましい。特に、密封された包装システム３００は、ＩＳＴＡ−３Ｅの輸送試験又は輸送時の危険に耐えるための包装システム及びその内容物の性能を要求する同等の試験を通過するに十分な強さ及び剛性を有することが好ましい。蓋部材３０６は、開封明示システム（ｔａｍｐｅｒ−ｅｖｉｄｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ）としても作用することが好ましく、蓋部材３０６が壊された場合に包装システム３００が不正開封されたことをユーザに示すことができる。剥離／再密封蓋部材３０８は、蓋部材３０６及び／又はプラスチック・ライナー３０２に縁３２０に沿って熱密封されることが好ましい。剥離／再密封蓋部材３０８は、少なくとも第一の層３１４及び第二の層３２４、例えば、密封層を含み、これらの層は略同延で互いに密着される。好ましい実施形態では、第二の層３２４は第一の層３１４に恒久的に取り付けられ、第一の層３１４はプラスチック・ライナー３０２の内部に面するよう位置決めされる。第一の層３１４及び第二の層３２４は略同じサイズを有してもよく、又は、ある構成では、第二の層３２４は第一の層３１４より小さくてもよい。図８に図示する実施形態では、ライナー３０２は略長方形であり、蓋部材３０８はライナー３０２の開口部の幾何学的形状に対応する四つの縁３２０を有する。他のライナー幾何学的形状が使用されてもよく、例えば、ライナー３０２の開口部は円形又は四辺より多くの又は少ない辺を有する多角形でもよいが、これに制限されないことは理解されるであろう。第一の層３１４は、中央部３１８、及び、中央部３１８に近接する残留領域３１９を含む。中央部３１８は、剥離／再密封蓋部材３０８の縁３２０から所定の距離で位置決めされる。

中央部３１８は、四つの縁によって画成され、そのうち少なくとも三つの縁は分離縁３２２である。分離縁３２２は、第一の層３１４の残留領域３１９から中央部３１８の三つの縁を分離させるよう穿孔されるか予め破られた切り込みであることが好ましい。中央部３１８の四つ目又は残りの縁はヒンジ３１５として作用するよう残留領域３１９に取り付けられることが好ましく、それにより中央部３１８が後ろに引っ張られてその下の蓋部材３０６が露出される。このように、剥離／再密封蓋部材３０８の中央部３１８は、蓋部材３０６が壊された場合に、プラスチック・ライナー３０２の開口領域３１７を密封するよう再密封され得る。

第二の層３２４は、中央部３１８の辺を越えて延在する接着部分３２６を含むことが好ましい（図１０に示す）。接着部分３２６は、プラスチック蓋３０２の内部に面する接着部分３２６の底表面上に再密封可能な接着剤３１０含む。ユーザが中央部３１８を後ろに引っ張ると、接着部分３２６も中央部３１８と一緒に引っ張られる。接着部分３２６は、剥離／再密封蓋部材３０８に対する、例えば、中央部３１８及び縁３２０に近接する第一の層３１４の部分に対する中央部３１８の再密封を容易にするために、複数回密封、再密封することができる再密封可能な接着材料を含むことが好ましい。

第一の層３１４は、ポリエチレン−テレフタレート、単配向ポリプロピレンフィルム、ＣＯＥＸＮＹＬ／ＰＥ又は酸素バリア及び防湿層として機能するそれら組み合わせ等の金属化材料又は構造よりなることが好ましい。包装システム３００が熱い材料及び冷たい材料の両方を包装するのに好適になるよう金属化構造も十分なホット・タック及び密封強度を有する。第一の層３１４は、プラスチック・ライナー３０２内に入る光の量を減少させるよう不透明な材料より形成され得る。ある実施形態では、第一の層３１４は、紫外線暴露を反射又は減少する材料より形成され得る。

好ましい実施形態では、剥離／再密封蓋部材３０８は、蓋部材３０６に付着されないタブ３１２を含み、ユーザは容易にタブ３１２を容易に把持して蓋部材３０６から剥離／再密封蓋部材３０８の中央領域３１８を後ろに引っ張ることができる。ある構成では、タブは、第一の層３１４又は第二の層３２４のいずれかの一部分でもよい。更なる他の構成では、タブが設けられなくてもよい。

図１１は、図８〜図１０に示す包装システム３００を用いる例示的な方法を示す。液体、粉体、固体等の内容物はプラスチック・ライナー３００に保管される（ステップ４５０）。蓋部材３０６及び剥離／再密封蓋部材２０８はプラスチック・ライナー３０２に熱密封される（ステップ４５２）。図９に図示するように、プラスチック・ライナー３００はプラスチック蓋３０９及び／又はカートン蓋（図示せず）を用いてカートン３０３内に任意に保管され得る。次いで、包装システム３００は、ユーザに陸上輸送又は航空輸送で輸送される。一旦受け取ると、ユーザは必要であれば最初にプラスチック蓋３０９及び／又はカートン蓋（図示せず）を取り除くことでプラスチック・ライナー３００内に保管されている内容物にアクセスすることができる。次いで、ユーザは剥離／再密封蓋部材３０８の中央部３１８を後ろに引っ張り、その下にある蓋部材３０６を露出させる（ステップ４５４）。剥離／再密封蓋部材３０８がタブ３１２を含む構成について、ユーザは、例えば、指を用いてタブ３１２を把持することができ、剥離／再密封蓋部材３０８の開口が容易化される。ユーザは、蓋部材３０６を壊してプラスチック・ライナー３０２内の内容物にアクセスする（ステップ４５６）。次いで、ユーザは、中央部３１８をプラスチック・ライナー３０２の方に引っ張り、第一の層３１４の残留領域３１９に対して接着部分３２６を再密封することでプラスチック・ライナー３０２内に内容物を再密封する（ステップ４５８）。任意には、プラスチック蓋３０９及び／又はカートン蓋は、プラスチック・ライナー３０２上に配置され得る。

剥離／再密封蓋組立体３０４を有するプラスチック・ライナー３０２を設けることで、プラスチック・ライナー３０２内の内容物は、輸送中、十分に固定され保護され得る。更に、プラスチック・ライナー３０２の開口部が再密封され得るため、包装システム３００は、包装システム３００が開けられた後にさえも内容物を保管するために使用され得る。これにより、内容物を別のコンテナに保管する追加コストが削減される。

代替的には、第二の層は、中央部３１８の幅よりも小さい幅を有し、一辺が中央部３１８に取り付けられ、第二の辺が中央部３１８の辺から延在して再密封可能な接着剤を有する接着剤の片でもよい。前述の説明では、本開示の様々な実施形態は、例示及び説明目的で提供され、排他的である又は開示する明確な形態に発明を制限することは意図されない。明らかな変更態様又は変形例も上述の教授を鑑みて可能である。実施形態は、発明の原理及びその実用的な適用法の最適な例示を提供し、当業者が様々な実施形態及び考えられる特定の使用に好適な様々な変更態様で発明を利用することが可能となるよう選択され説明される。このような変更態様及び変形例全ては、公平に、法的に、且つ、公正に権利が与えられる広さに従って解釈された場合に添付の特許請求の範囲によって決定される発明の範囲内に包含される。

図１２〜図１４Ｄは、プラスチック・ライナー１０５０が剥離／再密封蓋組立体１０４０を有する包装システム１０００の別の例示的な実施形態を示す。図１２〜図１４に図示され説明される包装システム１０００が本願記載の他の実施形態において説明される任意の組み合わせにある特徴を一つ以上含み得、又は、包装システムが前述の特徴のいずれも含み得ないことは理解されるであろう。例えば、包装システム１０００は、カートン１００２、リム１００５を有するプラスチック・ライナー１０５０、剥離／再密封蓋組立体１０４０、及び、カートン蓋１０６０の任意の組み合わせを含み得る。

図１２に図示するように、側壁１０７４を有するカートン１０７２がライナー１０５０を受容してもよい。ライナー１０５０のフランジ及び底壁は、カートン１０７２においてライナー１０５０を支持してもよい。剥離／再密封蓋組立体は、フランジ１０５５上でライナー１０５０に取り付けられてもよい。カートン蓋１０６０は、内部にライナー１０５０及び剥離／再密封蓋組立体を含んでもよい。

図１３Ａに図示するように、剥離／再密封蓋組立体１０４０は複数の層を含んでもよい。例えば、剥離／再密封蓋組立体１０４０は、蓋部材１００６及び剥離／再密封蓋部材１００８を含んでもよい。蓋部材１００６は、上述の蓋部材１４０又は３４０に類似する、又は、その特徴を含んでもよい。蓋部材１００６は、プラスチック・ライナー１０５０に密封され、ライナー１０５０の開口領域１０１７全体を覆ってもよい。蓋部材１００６は、透明な層、不透明な層、又は、半透明な層でもよい。蓋部材１００６は、適用可能な産業で使用されるどの好適な材料により形成されてもよい。例えば、共押出ナイロン（ｃｏｅｘｔｒｕｄｅｄ ｎｙｌｏｎ）が使用されてもよい。蓋部材１００６は、１〜２０ミルの厚さを有してもよい。一実施例では、蓋部材は４ミルの厚さを有してもよく、剥離／再密封蓋部材１００８と対にされると、剥離／再密封蓋部材１０４０は好適な剛性及び柔軟性を有してもよい。例えば、蓋部材１００８は、開いている状態でそれ自体の上に折り重ねられるかロールに巻き上げられるよう十分に柔軟でもよい。蓋部材１００８は、自身の重さで開口部に落ちないよう十分に硬質でもよい。蓋部材１００６は、上述の通りプラスチック・ライナー１０５０に熱密封またはかラミネートにより密閉されてもよい。

剥離／再密封蓋部材１００８は、第一の層１０１４及び第二の層１０２４を有してもよい。一層は開口されたコンテナを再密封するために動作する層でもよい。一層は硬化層でもよい。硬化層は、剥離／再密封蓋部材１００８が自身の重さ又は小さい力で自身の上に折り重ねられることを制限するよう動作可能でもよい。第二の層は、第一の層の少なくとも一部分に取り付けられたままでもよい。例えば、以下に説明するように第一の層の多数の部分が存在してもよい。第二の層は、第一の層がその開口部に沿って開閉される際に、第一の層の一部分に取り外し可能に接続され、別の部分に取り付けられたままでもよい。

第一の層は、蓋部材１００６に支持を与える、又は、好適な酸素バリアを提供するどの材料により形成されてもよい。例えば、第一の層１０１４は、金属化配向ポリプロピレン（ＭＯＰＰ：ｍｅｔａｌｌｉｚｅｄ ｏｒｉｅｎｔｅｄ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）層でもよい。金属化フィルムは、金属、通常、アルミニウムの薄層でコーティングされたポリマーフィルムであり、減少された重量及びコストでアルミニウム箔の艶のある金属のような外見を提供する。金属化フィルムは、装飾目的及び食品包装のために幅広く使用される。金属化は、物理的蒸着処理を用いて実施される。アルミニウムは堆積のために使用される典型的な金属でもよいが、ニッケル又はクロミウムのような他の金属も使用され得る。金属は真空下で加熱され蒸発され、金属蒸気源の近傍で解かれる低温ポリマーフィルムに凝結される。このコーティングは、４０ｇａ〜１００ｇａの範囲において様々な実施形態によると、金属箔（金属箔も様々な実施形態で使用されてもよい）が形成されるよりも著しく薄い。例えば、第一の層は約７０ｇａＭＯＰＰでもよい。様々な実施形態では、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレン、キャスト・ポリプロピレン及びポリエチレン−テレフタレート（ＰＥＴ）のいずれかが金属化と使用されてもよい。

様々な実施形態によると、第二の層は第一の層と同様の材料から形成されてもよい。しかしながら、第二の層は金属化を用いることなく形成されてもよい。第二の層１０２４は、一方の側に塗布された接着剤で閉じられた第一の層１０１４を保持してもよい。第一の層と同様に、第二の層もポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレン、キャスト・ポリプロピレン及びポリエチレン−テレフタレート（ＰＥＴ）から形成されてもよい。第二の層は、３０ｇａ〜９０ｇａ等の様々な厚さに形成されてもよい。例えば、第二の層１０２４は、約５０ｇａＰＥＴより形成されてもよい。

様々な実施形態によると、剥離／再密封蓋組立体１０４０は、インクが非接着領域（例えば、プルタブ、以下参照）に塗布され接着剤が一方の側に塗布された４８ｇａＰＥＴの第二の層１０２４と、接着剤が両側に塗付された７０ｇａの金属化ＯＰＰの第一の層１０１４と、第一の層の一方の側に接着された４ミルＣＯＥＸナイロンフィルムの蓋部材１００６との積層体を有し得る。本実施形態及び同様の実施形態が熱材料及び冷材料を包装するために使用されてもよい。組立体は、非常に良好なホット・タック及び密封強度を有し得る。金属化構造により、組立体は、開口のために中央部１０１８（以下により詳細に説明する）を動かせる状態で保持するために幾らかの柔軟性を維持しながら、向上された酸素バリア及び防湿層且つ良好な剛性を有する。

プラスチック・ライナー１０５０内の内容物にアクセスするためには、蓋部材１００６は壊される、破られる、切られる、又は、穴開けされ得る。例えば、Ｘ字状の切り込みにより蓋部材１００６が開口され、コンテナへのアクセスが与えられてもよい。蓋部材を通る例示的な切り込み１０２３は図１３Ｄに示される。蓋部材１００６がナイフ、鋏等の鋭利な物を用いて壊される、破られる、又は、穴開けされることが好ましい。ある構成では、切るに好ましい領域をユーザに指示するインジケータ又は印が設けられてもよい。

他の実施形態に示すように、包装システム１０００は、国際安全輸送協会（ＩＳＴＡ）下の適当な輸送試験を通過するような十分な強さと剛性を有する。特に、密封された包装システム１０００は、ＩＳＴＡ−３Ｅの輸送試験又は輸送時の危険に耐えるための包装システム及びその内容物の性能を要求する同等の試験を通過するに十分な強さ及び剛性を有することが好ましい。蓋部材１００６は、開封明示システムとしても作用することが好ましく、蓋部材１００６が壊された場合に包装システム１０００が不正開封されたことをユーザに示すことができる。

剥離／再密封蓋部材１００８が蓋部材１００６及び／又は縁１００２に沿ってプラスチック・ライナー１０５０に熱密封されることが好ましい。剥離／再密封蓋部材１００８は、少なくとも第一の層１０１４及び第二の層１０２４、例えば、密封層を含み、これらの層は略同延で互いに密着される。好ましい実施形態では、第二の層１０２４は第一の層１０１４に恒久的に取り付けられ、第一の層１０１４はプラスチック・ライナー１０５０の内部に面するよう位置決めされる。第一の層１０１４及び第二の層１０２４は略同じサイズを有してもよく、又は、ある構成では、第二の層１０２４は第一の層１０１４より小さくてもよい。蓋部材１００８は、平坦に配置され、平坦に剥ぎ取られ（例えば、図１３Ｃ）、巻き上げられる（例えば、図１２及び図１３Ｄ）よう動作可能でもよい。金属化層は、蓋部材１００８の特徴を制御するよう好適な剛性を提供してもよい。

様々な実施形態によると、ライナー１０５０は任意の数の辺又は任意の形状を有してもよい。例えば、ライナー１０５０は略長方形でもよく、蓋部材１００８はライナー１０５０の開口部の幾何学的形状に対応する四つの縁１００２を有してもよい。他のライナー幾何学的形状が使用されてもよく、例えば、ライナー１０５０の開口部は円形、又は、四つの辺より多くの又は少ない辺を有する多角形でもよいが、これに制限されないことは理解されるであろう。

第一の層１０１４は、中央部１０１８、及び、中央部１０１８に近接する残留領域１０１９を含む。中央部１０１８は、剥離／再密封蓋部材１００８の縁１００２から所定の距離で位置決めされる。中央部１０１８は、少なくとも一つの縁１０２２に沿って残留部分１０１９から分離され、それにより中央部１０１８は移動可能となってその下にある蓋部材１００６（第二の蓋部材として考えられてもよい）が露出される。蓋部材１００６は、少なくとも一つの縁１０２７によって画成されてもよい。蓋部材１００６は、分離縁１０２２を越えて残留部分１０１９及び中央部１０１８に密封されてもよい。剥離／再密封蓋部材１００８は、蓋部材が壊された場合に、プラスチック・ライナーに内容物を密封するよう再密封される。中央部１０１８の分離縁１０２２は、内方に曲がる曲線１０２９で終端されてもよい。別の実施例では、図１３Ｇに図示するように、１０２２は外方に曲がる曲線１０３１で終端されてもよい。曲線（内方又は外方に湾曲する）は少なくとも９０°曲げられる。曲線１０２９、１０３１は約１８０°曲げられてもよい。終端点１０３３は、中央部１０１８が開く方向に巻き戻され、中央部が開かれヒンジ部１０１５上に折り曲げられると、開口作用が終端の方に引っ張られず終端から離れるよう引っ張られるため縁終端部で応力が減少され、破れる可能性が減少される。一旦中央部１０１８が開口位置に移動されると、第二の蓋部材１００６がその下で露出される。

様々な実施例では、中央部１０１８は少なくとも一つの縁３２２によって定められてもよい。一つの縁は、軸について単一の切り込みを形成してもよく、又は、第一の層１０１４に開口部を形成するよう全ての様々な形状を形成してもよい。様々な実施例では、中央部１０１８は図１３Ａ〜図１３Ｇに図示するように四つの縁によって定められてもよい。図１３Ｆに図示するように、少なくとも一つの縁は様々な形態を有し得、その幾つかは実施例として例示されるが、当業者には本開示に基づいてどの形状が利用されてもよいことは理解されるであろう。一実施例では、縁は少なくとも三つである。分離縁１０２２は、中央部１０１８の三つの縁を第一の層１０１４の残留領域１０１９から分離するよう穿孔される、切られる、又は、切り込みがいれられてもよい。中央部１０１８の第四の又は残留縁は、ヒンジ１０１５として機能するよう残留領域１０１９に取り付けられることが好ましく、中央部１０１８は後ろに引っ張られてその下の蓋部材１００６を露出させる。次いで、剥離／再密封蓋部材１００８の中央部１０１８は、蓋部材１００６が壊された場合にプラスチック・ライナー１０５０の開口領域１０１７を密封するよう再密封され得る。第一の層がヒンジを介して開口されるため、第二の層１０２４は残留縁１０１８から離されながら中央部１０１８に取り付けられたままである。

再密封は、接着部分１０２６が中央部１０１８から残留領域１０１９まで分離縁１０２２と重ね合わされることで可能になり、接着部分１０２６が残留領域１０１９に取り付けられた場合、接着部分１０２６は中央部１０１８にも取り付けられ、剥離／再密封蓋部材１００８が密封される。接着部分１０２６は、図１３Ｂ及び図１３Ｃに図示するように、Ｄの距離の幅を有する。Ｄは、典型的には、一インチの１／８より大きくてもよい。様々な実施例では、Ｄは１／４〜１／２インチ幅でもよい。接着部分１０２６は、プラスチック蓋１００２の内部に面する接着部分１０２６の底表面上に再密封可能な接着剤１０１０を含む。ユーザが中央部１０１８を後ろに引っ張ると、接着部分１０２６も中央部１０１８と一緒に後ろに引っ張られる。接着部分１０２６は、剥離／再密封蓋部材１００８に対する、例えば、中央部１０１８及び縁１００２に近接する第一の層１０１４の部分に対する中央部１０１８の再密封を容易にするために、複数回密封、再密封することができる再密封可能な接着材料を含むことが好ましい。１０２４は、曲線１０２９及び終端点１０３３も越えて延在される。

上記したように、剥離／再密封蓋部材１００８はタブ１０１２を含む。タブ１０１２は、第二の層１０２４の残りに対して同様の接着性を有してもよく、又は、タブ１０１２は層１０２４の残りと比べてより低い接着性を有してもよい。様々な実施形態では、タブ１０１２は蓋部材１００６に取り付けられなくてもよい。これにより、ユーザは、タブ１０１２を容易に把持し、蓋部材１００６から剥離／再密封蓋部材１００８の中央領域１０１８を後ろに引っ張ることができる。ある構成では、タブは、第一の層１０１４又は第二の層１０２４いずれかの一部分でもよい。更なる他の構成では、タブが設けられなくてもよい。一実施例では、中央部１０１８の分離縁１０２２は第一の縁１０３５及び第二の縁１０３７を含む（図１３Ｃ参照）。剥離／再密封蓋部材１００８は、第一の縁１０３５と第二の縁１０３７がコーナーで交わり合う領域によって定められるコーナー・タブ１０１２を含む。タブは、把持され引っ張られるよう剥離／再密封蓋部材１００８の表面から離れるように延在されるよう動作可能である。タブ２０１２は、第一の蓋部材１０１４から離れるよう動作可能に引っ張られるよう移動可能でもよい。蓋部材１０１４から分離されることで、残留部分１０１９に沿って取り付けられる第二の層１０２４及び第一の層１０１４の部分間の分離が可能になる。この取付けは、第一の縁１０３５及び第二の縁１０３７に近接して行われてもよい。第二の層１０２４は、タブ２０１２のいずれか一方の側でタブ２０１２に近接する点から開始されて、残留部分１０１９から分離可能である。分離は、タブが第一の蓋部材１０１４から更に移動されるにつれて第一の縁１０３５及び第二の縁１０３７の両方に沿って行われ続ける。分離は、タブ１０１２が第一の蓋部材１０１４から分離されるにつれてタブ１０１２から遠く離れるよう進められる。更なる他の構成では、タブは任意の縁に沿った中間の長さで位置され得る、又は、タブは設けられなくてもよい。

図１４Ａ〜図１４Ｄは、ライナー１０５０の様々な実施形態を例示する。図１４Ａ〜図１４Ｅに例示する様々な実施形態に関して、全ての他の実施形態、特徴、及び、他の実施形態に関して説明される実施例も本願で組み合わされてもよい。ライナー１０５０は、少なくとも一つの側壁１０５２を有してもよい。図１４Ａ〜図１４Ｅに示す実施例では、ライナー１０５０は四つの側壁１０５２及び底壁１０５３を含む。四つの側壁１０５２は、開口領域１０１７を画成する。底壁１０５３から遠位の側壁１０５２の終端部にはリム１０５６が設けられる。リム１０５６は、外方に延在される（即ち、側壁１０５２それぞれから離れるよう）フランジ１０５５を有してもよい。フランジ１０５５は、スカート１０５７を含んでもよい。スカート１０５７は、下方に（即ち、底壁によって画成される平面の方であって側壁の方でない）延在されてもよい。

様々な実施形態によると、ライナー１０５０は、複数の位置決め特徴を含む。ライナー１０５０は、カートン１０７２内に位置されるよう動作可能である。カートンは、その周囲を画成する壁１０７４を含む。ライナー１０５０及び壁１０７４によって画成される空洞は互いに入れ子にされることで、ライナー１０５０はカートン１０７２の内部の内側に位置され得る。それにもかかわらず、ライナー１０５０は、カートン内でシフトされてもよい。包装組立体１０００は、幅広い範囲の内容物と安心して且つ安全に使用されるよう動作可能である。このように、様々な実施形態では、カートン１０７２とライナー１０５０との間のぴったりとした嵌合は、包装組立体１０００の利用性を向上させる。このために、様々な実施形態では、包装組立体１０００は不動素子を含んでもよい。不動素子は、カートン１０７２に接触される突起部を含んでもよい。例えば、突起部はスカート・リブ、壁突起部、特殊コーナー、又は、カートンとライナーとの間の移動を制限する全ての特徴を含んでもよい。

様々な実施例では、ライナー１０５０は、ライナー１０５０のリムから延在するフランジ部１０５５を介して壁１０７４の最上縁上に置かれてもよい。スカート１０５７は、側壁１０５２とスカート１０５７の内表面１０５９との間にポケットを提供して壁１０７４を受容し、包装組立体１０００に対するよりぴったりとした嵌合を補助する。スカートは、複数のリブ１０７１を含んでもよい。複数のリブ１０７１は、スカート１０５７の内表面１０５９から又は内表面１０５９の方に延在されてもよい。複数のリブ１０７１はフランジ部１０５５からスカートの端部まで下方に延在される。突起部をスカート１０５７へ又はスカート１０５７から離れるよう形成することで、スカートの表面１０５９は補強される。リブは、壁１０７４の周りにより良い嵌合を提供するようスペーサとして機能してもよい。例えば、リブ１０７１は、複数の有限点で側壁１０５２の方に延在されてもよい。有限点は、ライナー１０５０がカートン１０７２に設置された場合に壁と干渉するか壁１０７４の方に隙間を閉じるに過ぎず、壁１０７４はスカート１０５７と側壁１０５２との間の空洞に延在される。点が離散され、摩擦や圧力が最小化されるため、干渉したとしても、ライナー１０５０がカートン１０７２と合わされることは妨げられない。スカート１０５７は、側壁から離れるよう延在されるフレア１０７３を含んでもよい。フレア１０７３は、周囲の周りに延在されてもよい。フレアは、ライナー１０５０をカートン１０７３に挿入する際にスカート１０５７が壁１０７４を受容することを助けるよう動作可能である。フレア１０７３が側壁１０５２から離れるよう延在されるため、フレア１０７３はスカート１０５７と側壁１０５２との間の隙間に壁１０７４を受容するためのより広い入口を形成する。

スカートに対する外側コーナーはどのタイプのコーナーでもよい。例えば、壁１０５２の交点のように丸くてもよい。別の実施例では、スカートのコーナーは壁１０５２のコーナーとは異なってもよい。例えば、スカート・コーナーはカートン１０７３を固定することを補助する形状でもよい。一実施例では、側壁１０５２は側壁に近接して丸いコーナーを含んでもよく、スカートはスカートに近接して外側コーナーを含んでもよい。外側コーナーは、他の素子（以下参照）と干渉してもよく、その形状だけでもカートンに対する圧力を改善することができ、結果として嵌合を改善し得る。

スカートは、スカートの側の少なくとも一つの外側コーナーにおいてフランジ部と略平行に延在されるリブ１０７９を含む。リブ１０７９は、フランジ部に近接して位置されてもよい。リブは、ライナー１０５０を持ち上げるために把持することを補助する出っ張りを形成してもよく、又は、リブは硬化特徴でもよい。

様々な実施形態によると、側壁１０５２はカートンとの嵌合を改善するような特徴を含んでもよい。例えば、側壁１０５２のコーナーそれぞれには、突起部がスカートの端部に近接して位置されてもよい。突起部１０７５は、スカートの反対側で、フランジ部によって突起部１０７５から離れて位置されてもよい。このようにして、スカートの端部と突起部との間に隙間が形成される。上述の通り、スカートは外側コーナー接続を有してもよく、コーナー接続は突起部１０７５のような別の特徴に近接して位置されてもよく、該突起部１０７５もコーナーに位置されてもよい。このように、カートンは、外側コーナーと突起部１０７５との間に位置決めされた場合によりきつい嵌合を受容することさえできる。突起部は、ライナーがカートン１０７２に滑り込まれたときに外方圧力を与えるよう動作可能となるようライナー１０５０上のどの場所に位置されてもよい。しかしながら、スカート１０５７の反対側に突起部１０７５を配置することで、サンドイッチが形成され、それにより、両側から壁１０７４への圧力が潜在的に増加され、嵌合が改善される。突起部１０７５は、側壁１０５２から離れるよう湾曲する突起部でもよい。突起部１０７５は、丸いコーナーにおける表面等の側壁１０５２の表面よりも小さい曲率を有してもよい。曲率がより小さいと、丸い外表面と比べて、突起部の外表面とカートンとの間の接触が、結果として、改善される。これは、曲率が小さいとコーナー等の場所でカートンとより近くより完全な接触が可能となるためである。様々な実施形態によると、突起部１０７５はリブ１０７７を含んでもよい。リブ１０７７は、底壁１０５３に近接する突起部１０７５の側からフランジ１０５５に近接する突起部の側に延在する突起部を二等分してもよい。リブ１０７７は、カートン１０７２等に対して外方圧力をより多く与えることができるよう突起部に強度を追加してもよい。

剥離／再密封蓋組立体１０４０を形成する例示的な方法１１００によると、第一の層が得られる（ステップ１１１０）。上述の通り、第一の層は金属化ＯＰＰ層でもよい。これは、大きいかさの材料の巻として提供されてもよい。中央部が第一の層に切り込まれてもよい（ステップ１１２０）。簡単に上記したように、第一の層は、中央部を画成する分離縁を形成するよう、切られ、破られ、穿孔等されてもよい。一旦第一の層が準備され中央部が形成されると、第一の層が追加的な層に取り付けられてもよい。一実施形態では、第一の層は、第一の層と剥離され再密封される層でもよい第二の層に取り付けられてもよい。代替的には、次に、部材の第三の層が第一の層に取り付けられてもよい（ステップ１１４０）。いずれの順も本願では考えられる。部材の第三の層は、開封明示シールとして機能してもよい蓋部材１０６でもよい。第三の層は、第一の層に熱密封されてもよい。二層は、互いに対して同延となるよう切られてもよい。最終的な製品は複数の層より形成されてもよい。各層はそれぞれ、例えば、開封明示、酸素バリア、剥離／再密封特性等の別個の機能を提供する。

図１６に示す例示的な処理によると、システムは生産ラインで包装組立体１０００を準備してもよい。システムは、ボックス・エレクターからカートンを受け取り、ライナーを取得し、ライナーを充填し、ライナーに剥離／再密封組立体を密封し、ライナーをカートンに配置し、カートンにカートン蓋を配置し、最終包装組立体をパレットに載せてもよい。

本発明の様々な代表的な実施形態がある程度の特殊性で上述されたが、当業者には、明細書及び特許請求の範囲に記載される発明の技術的内容の精神及び範囲から逸脱することなく開示する実施形態に多数の変更をなすことができる。全ての方向参照（例えば、上位、下位、上方、下方、左、右、左方、右方、最上部、底部、上、下、垂直、水平、時計回り、及び、反時計回り）は、本発明の実施形態の読む側の理解を補助するよう識別目的のためだけに使用され、特許請求の範囲で具体的に記載しない限り特に、位置、配向、又は、発明の使用について制限を課すものではない。接合参照（例えば、取り付けられ、結合され、接続され等）は、広義に解釈されるべきであり、素子の接続の間に中間部材を含んでもよく、素子間に相対運動を含んでもよい。このように、接合参照は、二つの素子が直接的に接続され、互いに固定の関係にあるとは必ずしも推論しない。

ある場合では、構成要素は、特定の特性を有する、及び／又、は別の部分と接続される「端部」を参照して説明される。しかしながら、当業者には、本発明が他の部分との接続点を越えて直ぐに終端する構成要素に制限されないことは理解されるであろう。そのため、「端部」といった用語は広義に解釈され、特定の素子、リンク、構成要素、部分、部材等の終端に近接して、その後方に、前方に、又は、さもなければ近傍にある領域を含む。本願に直接的に又は間接的に記載する方法論では、様々なステップや動作が動作の一つの可能な順序で記載されるが、当業者には、これらステップや動作が本発明の精神及び範囲から必ずしも逸脱することなく再配置され、置換され、又は、排除されてもよいことは理解されるであろう。上述の説明に含まれ、又は、添付の図面に示される全ての内容が例示的に過ぎず限定的と解釈されてはならない。詳細又は構造における変化は、添付の特許請求の範囲に定める発明の精神から逸脱することなく行われてもよい。

（関連出願の相互参照）
本願は、「剥離／再密封クロージャを有する半硬質輸送用コンテナ」なる名称の２０１４年２月２８日に出願された米国特許仮出願番号第６１／９４６，６５４号に対する優先権を主張し、その内容全体は参照として本願に組み込まれる

本願は、更に、「液体や粘性製品を輸送する持続可能な包装システム」なる名称の２００９年１１月１７に出願された米国特許出願第１２／６２０，４４６号、及び、米国特許出願第１２／６２０，４４６号の一部継続出願である「液体や粘性の製品を輸送する持続可能な包装システム」なる名称の２０１０年４月２７日に出願された米国特許出願第１２／７６７，９８１号の全体を参照として本願で組み込む。

Claims (35)

1. 内容物を保持する包装組立体であって、
   内容物を保持する自立型ライナーであって、側壁、前記側壁と一体に形成される底壁によって特徴付けられる閉鎖された底端部、及び、外方に突出するリムを有する開口された上端部であって前記リムがフランジ部を含む上端部を有する自立型ライナーと、
   第１の蓋部材及び剥離／再密封蓋部材を含む剥離／再密封蓋組立体と、
   を備え、
   前記第１の蓋部材は、少なくとも一つの縁によって画成され、前記内容物を動作可能に密封する開口された上端部で前記少なくとも一つの縁において前記プラスチック・ライナーに熱密封され、
   前記第一の蓋部材の中央部は、前記少なくとも一つの縁に沿って残留部分から分離され、前記中央部が移動可能となり前記中央部の下にある第二の蓋部材を露出させ、
   前記剥離／再密封蓋部材は、前記分離縁を越えて前記残留部分及び前記中央部に密封される少なくとも一つの縁によって画成され、
   前記剥離／再密封蓋部材は、前記蓋部材が壊された場合に前記プラスチック・ライナー内に前記内容物を密封するよう再密封可能である、
   包装組立体。
2. 前記中央部の少なくとも一つの縁は、内方に曲がる曲線又は外方に曲がる曲線のいずれか一方で終端され、いずれか一方の曲線は、前記中央部が移動されて下にある前記第二の蓋部材が露出された場合に前記縁終端部における応力が減少されるよう少なくとも９０°で曲げられる、請求項１に記載の包装組立体。
3. 前記剥離／再密封蓋部材は、前記中央部の表面及び前記縁終端部を越えて延在され、
   前記剥離／再密封蓋部材は、１／８インチを超えて前記少なくとも一つの縁を通過して前記中央部の表面外まで延在される、請求項１に記載の包装組立体。
4. 前記中央部の少なくとも一つの縁は、前縁によって接続される第一の側縁及び第二の側縁であり、
   前記側縁は互いの鏡像として終端される、請求項２に記載の包装組立体。
5. 前記中央部の少なくとも一つの縁は少なくとも第一の縁及び第二の縁であり、
   前記剥離／再密封蓋部材は、前記第一の縁及び前記第二の縁がコーナーで交わり合う領域によって定められるコーナー・タブを含み、
   前記コーナー・タブは、把持され引っ張られるよう動作可能に延在され、
   前記コーナー・タブは前記第一の蓋部材から離れるように移動可能であり、前記残留部分に取り付けられる、つまり、前記第一の縁及び前記第二の縁に近接する前記剥離／再密封蓋部材の部分が前記タブに近接した点から開始して前記タブが前記第一の蓋部材から離れるよう移動されるにつれて前記タブから遠く離れるよう進められるよう前記残留部分から分離可能である、請求項３に記載の包装組立体。
6. 前記第一の蓋部材は少なくとも金属化されている又は薄金属の層のいずれか一方であり、前記残留部分に前記剥離／再密封蓋部材を再密封するために力が付与される領域を減少するに十分な堅さが前記剥離／再密封蓋組立体に与えられる、請求項１に記載の包装組立体。
7. 前記剥離／再密封蓋部材及び前記中央部は、巻かれ、少なくとも前記剥離／再密封蓋組立体、前記プラスチック・ライナー、又は、前記プラスチック・ライナーが位置されるカートンのいずれか一つに取り付けられるよう成形される、請求項１に記載の包装組立体。
8. 第二の層は第一の層と同延（ｃｏｅｘｔｅｎｓｉｖｅ）である、請求項１に記載の包装組立体。
9. スカート部が前記フランジ部から延在され、
   前記自立型プラスチック・ライナーがカートン内に配置されると、前記フランジ部は前記カートンの最上縁に一般的に置かれ、前記スカート部は前記カートンの側壁に沿って置かれる、請求項１に記載の包装組立体。
10. 前記プラスチック・ライナーは前記カートンの底壁上に配置され、前記底壁によって支持される、請求項３に記載の包装組立体。
11. 前記カートン、前記剥離／再密封蓋組立体、及び、前記プラスチック・ライナー上に嵌められるカートン蓋を更に備える、請求項３に記載の包装組立体。
12. 前記プラスチック・ライナーはリサイクル可能な高密度ポリエチレンよりなる、請求項１に記載の包装組立体。
13. 前記蓋部材は、前記プラスチック・ライナーの前記フランジの全周囲に取り付けられる、請求項１に記載の包装組立体。
14. 内容物を保持する包装組立体であって、
    内容物を保持する自立型ライナーであって、側壁、前記側壁と一体に形成される底壁によって特徴付けられる閉鎖された底端部、及び、外方に突出するリムを有する開口された上端部であって前記リムがフランジ部を含む上端部を有する自立型ライナーと、
    前記フランジ部に取り付けられる剥離／再密封蓋組立体と、
    を備え、
    前記フランジ部から離れるよう下向きの角度でスカート部が延在され、
    前記フランジ部、前記側壁、又は、前記スカート部は表面特徴によって定められる複数の位置決め特徴を含み、
    前記剥離／再密封蓋組立体は、第一の蓋部材、第二の蓋部材、及び、剥離／再密封蓋部材を含み、
    前記剥離／再密封蓋部材が前記第一の蓋部材の残留部分の分離縁及び中央部を越えて密封される少なくとも一つの縁によって画成され、
    前記分離縁により前記中央部が移動されて下にある前記第二の蓋部材が露出され、
    前記剥離／再密封蓋部材が、前記蓋部材が壊された場合に前記プラスチック・ライナーに前記内容物を保持するよう再密封可能である、
    包装組立体。
15. 前記自立型プラスチック・ライナーはカートン内に位置され、
    前記フランジ部は前記カートンの最上縁上に一般的に置かれ、
    前記スカート部は前記カートンの側壁に沿って置かれる、請求項１４に記載の包装組立体。
16. 前記プラスチック・ライナーは、近接する壁は丸いコーナー接続部で交わり合う三つ以上の側壁部分を含み、
    前記フランジ部は四辺の全周囲の周りに延在され、
    前記フランジ部は前記側壁部分に近接する丸いコーナー及び前記スカートに近接する外側コーナーを含む、請求項１５に記載の包装組立体。
17. 前記スカートは、前記フランジ部に近接した前記スカートの側の外側コーナーの少なくとも一つにおいて前記フランジ部と略平行に延在されて、前記ライナーを持ち上げるための出っ張りを提供するリブを含む、請求項１６記載の包装組立体。
18. 前記複数の位置決め特徴は、前記フランジ部から遠位の前記スカートの側の前記スカートの外側コーナーにおいて前記フランジ部と略平行に延在されるフレアを含む、請求項１６に記載の包装組立体。
19. 前記複数の位置決め特徴は、前記スカートの方に外方延在される突起部との前記丸いコーナー接続部に突起物を含む、請求項１６に記載の包装組立体。
20. 前記突起部は、前記スカートと前記フランジ部との間の接続の反対側の前記スカートの端部に近接して位置決めされ、
    前記スカートの前記端部と前記突起部との間に隙間が形成される、請求項１９に記載の包装組立体。
21. 前記突起部は、前記丸いコーナーよりも小さい曲率を有し、前記丸いコーナーの外表面と比べて前記突起部の外表面と前記カートンとの間の接触を改善させる、請求項１９に記載の包装組立体。
22. 前記突起部は、前記底壁に近接する前記突起部の側から前記フランジに近接する前記突起物の側に延在する前記突起部を二等分するリブを含む、請求項１９に記載の包装組立体。
23. 前記複数の位置決め特徴は、前記フランジ部に近接する前記スカートの側から前記スカートの端部に延在する複数のリブを含む、請求項１６に記載の包装組立体。
24. 前記スカートの前記端部は、前記側壁から離れるよう延在するフレアを含む、請求項２３に記載の包装組立体。
25. 内容物を保持する包装組立体であって、
    内容物を保持する自立型ライナーであって、側壁、前記側壁と一体に形成される底壁によって特徴付けられる閉鎖された底端部、及び、リムを有する開口された上端部を含む自立型ライナーと、
    少なくとも三層を有する蓋組立体と、
    を備え、
    前記蓋組立体は、第一の層、第二の層、接着層、及び第三の層を含み、
    前記第一の層は、中央部、及び、前記中央部に近接する残留領域を有し、
    前記中央部が前記第一の層の縁から所定の距離に位置決めされ、
    前記接着剤は、前記中央部が前記第二の層に接着され、前記第二の層が折り畳まれる際に前記第二の層に接着されたままとなり、前記残留領域が前記第二の層に接着されるが前記第二の層が折り畳まれる際に前記第二の層から離れるよう前記第一の層と前記第二の層を接着し、
    前記第三の層は、前記自立型ライナーの前記リムに密封される蓋部材を含み、
    前記第三の層と前記残留領域の少なくとも一部分は、互いに固定して接着される、
    包装組立体。
26. 前記蓋部材は前記ライナーの前記開口された上端部全体を覆う、請求項２５に記載の包装組立体。
27. 前記第一の及び第二の層は、開けられながら折り畳まれるかロールに巻き上げられるに十分に柔軟である、請求項２５に記載の包装組立体。
28. 前記第一の層は接着剤が両側に塗布された金属化ＯＰＰ材料よりなる、請求項２５に記載の包装組立体。
29. 前記第二の層は非接着領域に塗布されるインクを含む、請求項２５に記載の包装組立体。
30. 前記中央部は、少なくとも一つの縁に沿って前記残留部分から分離されることで移動可能となり、前記中央部の下にある前記蓋部材を露出させる、請求項２５に記載の包装組立体。
31. 前記中央部の分離縁は曲線で終端される、請求項２５に記載の包装組立体。
32. 前記曲線は内方に曲がる曲線である、請求項３１に記載の包装組立体。
33. 前記曲線は外方に曲がる曲線である、請求項３１に記載の包装組立体。
34. 前記曲線は少なくとも９０°曲げられる、請求項３１に記載の包装組立体。
35. 前記曲線は少なくとも１８０°曲げられる、請求項３１に記載の包装組立体。

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