MXPA01011015A

MXPA01011015A - Contenedor compuesto no redondo con curvatura inversa.

Info

Publication number: MXPA01011015A
Application number: MXPA01011015A
Authority: MX
Inventors: Steve Gendreau
Original assignee: Sonoco Dev Inc
Priority date: 1999-04-30
Filing date: 2000-04-28
Publication date: 2002-05-06
Also published as: JP2002543003A; CA2362317C; EP1189813B1; PL351478A1; US6540132B1; AU4979900A; WO2000066438A1; CA2362317A1; EP1189813A4; BR0010198A; EP1189813A1; USD428810S

Abstract

La descripcion se refiere a cuerpos de contenedor de carton compuestos no redondos tubulares, que tienen por lo menos una pared de porcion de pared 20 definida por curvatura radialmente inversa, y por lo menos una segunda porcion de pared 12 o 26 que es curva hacia fuera; en una modalidad preferida, el cuerpo del contenedor incluye por lo menos dos porciones de pared de cuerpo 20, 20 de curvatura inversa, las cuales estan colocadas en una relacion opuesta; las dos porciones de pared de cuerpo opuestas 20, 20 que tienen curvatura inversa proveen un mango integral que permite facil sujecion del cuerpo de contenedor a traves de la mano de un consumidor, es decir, a traves del pulgar opuesto y dedos de un consumidor.

Description

CONTENEDOR COMPUESTO NO REDONDO CON CURVATURA INVERSA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a cuerpos de contenedor de cartón compuestos, tubulares y a contenedores compuestos formados a partir de los mismos. En particular, la presente invención se refiere a cuerpos de contenedor de cartón compuestos, tubulares con curvatura inversa y a contenedores hechos a partir de dichos cuerpos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los cuerpos de contenedor compuestos, tubulares formados de cartón en combinación con otros materiales son ampliamente utilizados para empacar productos alimenticios de consumo y otros productos. Dichos cuerpos de contenedor generalmente tienen una pared curva continua formada al envolver una pluralidad de pliegues en un mandril de formación. Por ejemplo, los contenedores compuestos redondos se utilizan para empacar productos alimenticios tales como jugo de naranja, bocadillos, productos de pasta y similares, y también para empacar otros productos industriales y de consumo. Los contenedores de cartón alternativos formados al doblar y pegar preformas de cartón planas en diferentes configuraciones en forma de caja, también son ampliamente utilizados para empacar diferentes productos que - -. incluyen productos alimenticios de consumo. Con el fin de mantener la frescura del producto, particularmente en el caso de productos alimenticios, los contenedores de caja de cartón normalmente incluyen un paquete interior separado formado de una envoltura de producto flexible tal como papel de cera, material de plástico o similares, el cual es sellado y contiene el producto alimenticio. Este paquete interior es insertado en el contenedor de caja de cartón y mantiene el producto alimenticio en un estado fresco hasta que el paquete interior es abierto por el usuario final. En contraste, los contenedores tubulares de cartón compuestos normalmente incluyen una capa de forro o revestimiento formado de un plástico o metal, por ejemplo lámina delgada, o similar el cual reduce sustancialmente la permeabilidad del material de cartón. No se requiere paquete interior separado en relación con dichos contenedores compuestos para mantener la frescura del producto. Además, debido a que los cuerpos de contenedor tubulares de cartón compuestos tienen una pared continuamente curva formada de dos o más capas, la pared del cuerpo tiene resistencia mejorada en comparación con el contenedor de tipo de caja doblada. Los cuerpos de contenedor tubulares de cartón compuestos se forman, como será sabido para los expertos en la técnica, en un mandril mediante procedimientos de devanado en espiral, procedimientos de estiramiento lineal y procedimientos de envoltura roscada. En dichos procedimientos, una pluralidad de pliegues sencillos o de capas múltiples se envuelven alrededor del mandril en una disposición radialmente escalonada y se unen mediante adhesivo Ü aplicado entre los pliegues individuales. Aunque dichos contenedores de cartón compuestos han encontrado un amplio uso en el comercio, las paredes de cuerpo curvas, las cuales son generalmente responsables de diferentes aspectos benéficos del contenedor, que incluyen, por ejemplo resistencia, integridad y similares, también han limitado la elección de diseño y formas para la estructura del contenedor y también han limitado los usos finales prácticos disponibles para el contenedor.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención provee cuerpos de contenedor tubulares de cartón compuestos no redondos que tienen por lo menos una porción de pared definida por curvatura radialmente inversa, es decir hacia dentro, y por lo menos una segunda porción de pared que es curva hacia fuera. La porción de pared de cuerpo de curvatura inversa sustancialmente incrementa la escala de diseños y configuraciones de contenedor disponibles para el experto en la técnica para conseguir numerosos atributos del cuerpo de contenedor funcionales y de diseño, mientras retienen los diferentes atributos benéficos de cuerpos de contenedor compuestos formados al envolver una pluralidad de pliegues alrededor de un mandril. En una modalidad preferida de la invención, el cuerpo de contenedor incluye por lo menos dos porciones de pared de cuerpo de curvatura inversa, las cuales están colocadas en una relación opuesta. Las dos porciones de pared de cuerpo opuestas que tienen curvatura inversa proveen un mango integral que permite la fácil sujeción del cuerpo de contenedor a través de la mano de un consumidor, es decir, a través del pulgar opuesto y dedos de un consumidor. En un aspecto preferido, este cuerpo de contenedor tiene una 5 sección transversal generalmente oblongada y las porciones de pared opuestas de curvatura inversa están colocadas en las porciones de pared oblongadas y prolongadas en un lugar más cercano a un extremo de la sección transversal oblongada que el otro extremo oblongado. Esta configuración provee una conformación del tipo de mango integral particularmente deseable. El cuerpo de contenedor se puede utilizar para empacar diferentes productos de consumo y provee un paquete particularmente ventajoso para un producto alimenticio sólido que se pueda verter, tal como un producto de cereal frágil para desayuno. El mango integral permite que el paquete sea fácilmente manipulado por el usuario final para verter el producto fuera de un extremo abierto del paquete. Al mismo tiempo, la curvatura de los mangos integrales y de las otras porciones de pared de cuerpo del cuerpo del contenedor, aumentan la resistencia al estallamiento radial del cuerpo del contenedor, de modo que es menos probable que la sujeción de cuerpo del contenedor fracture o haga estallar el producto de cereal frágil conforme es vertido fuera del cuerpo del contenedor. 20 De acuerdo con otro aspecto preferido de la invención, un contenedor que comprende el cuerpo del contenedor de acuerdo con la invención incluye una porción de extremo superior enroscada en forma curva hacia fuera adaptada para recibir un cierre de membrana y una sobretapa de cierre a presión. ~**???jkaÍkStt*?llHi¡?riß&írii , . . . --> . *.

De preferencia, el contenedor también incluye un cierre inferior compuesto. El cierre de membrana, de preferencia es un cierre que se puede desprender que puede ser removido por el usuario final durante el primer uso del contenido del contenedor, mientras que la sobretapa de cierre a presión permite protección del contenido del contenedor entre los usos. El cierre de membrana y/o sobretapa de cierre a presión se pueden adaptar para el cierre de todas o de solamente una porción del extremo superior del contenedor. Las porciones de pared de curvatura inversa en cuerpos de contenedor de la invención pueden realizar otros aspectos funcionales deseables de paquete, tales como proveer una división para separar y estabilizar hileras o pilas adyacentes de elementos de productos individuales, es decir, pilas de galletas, papas fritas o similares. Las porciones de pared de curvatura inversa también pueden proveer configuraciones de paquete únicas que permiten la diferenciación de empaque de productos en el mercado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos, los cuales forman una parte de la descripción original de la invención; La figura 1 es una vista en perspectiva de un contenedor preferido de acuerdo con la presente invención; la figura 2 es una proyección horizontal del contenedor de la figura 1 con porciones del mismo mostradas en corte para ilustrar el elemento de cierre de membrana y el borde superior enroscado en forma curva hacia fuera del cuerpo del contenedor de la figura 1 ; la figura 3 es una proyección horizontal superior tomada a lo largo de la línea 3-3 de la figura 1 e ilustra la sección transversal del cuerpo del 5 contenedor; la figura 4 es una proyección transversal horizontal anterior ampliada, esquemática, de una porción anterior de la parte superior e inferior del contenedor de la figura 1 e ilustra el cierre inferior compuesto, el borde superior enroscado en forma curva hacia fuera del cuerpo del contenedor; el elemento de cierre de membrana y la sobretapa de cierre a presión; la figura 5 es una vista ampliada de una porción de la sección transversal de pared de cuerpo ilustrada en la figura 3; la figura 6 es un diagrama esquemático que ilustra un procedimiento de estiramiento lineal preferido para formar cuerpos de contenedor de la 15 invención; y la figura 7 es una ilustración esquemática tomada a lo largo de las líneas 7-7 de la figura 6 e ilustra rodillos de estiramiento perfilados, los cuales cooperan con las porciones curvas hacia dentro del mandril en el cual se forman los cuerpos del contenedor. g^£gagM &a¿ ^i DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se describirá ahora de manera más completa con referencia a los dibujos anexos, en los cuales se muestran las modalidades 5 preferidas de la invención. Sin embargo, esta invención se puede modalizar en muchas formas diferentes y no se debe interpretar como limitada a las modalidades aquí expuestas; más bien, estas modalidades se proveen para que la descripción sea completa y cabal, y que transmitan totalmente el alcance de la invención a los expertos en la técnica. Los números similares se refieren a elementos similares. La figura 1 ilustra un contenedor preferido 10 de la invención. Como se ilustra en la figura 1 , el contenedor incluye una porción de cuerpo de contenedor 12 y una sobretapa de cierre a presión 14, la cual incluye una bisagra integral 16. Como se aprecia mejor en la figura 3, el cuerpo de contenedor incluye dos porciones de pared de cuerpo opuestas 20 que tienen curvatura inversa o radialmente hacia dentro. Como también se aprecia en la figura 3, la pared de cuerpo 12 tiene una forma oblongada global definida por un eje mayor prolongado 22 y un eje menor 24, y paredes de extremo correspondientes 25, 26 y paredes laterales 27, 28. Las porciones de pared de cuerpo de curvatura inversa 20 están formadas en las paredes laterales, y están colocadas simétricamente en lados opuestos del eje mayor 22. De manera ventajosa, las porciones de pared de cuerpo de curvatura inversa 20 están colocadas más cerca a una de las paredes de extremo, pared de extremo 25, que a la otra pared ^á? ieitj8BS^¡éSt^ &¡&^^^^ ? de extremo 26 del cuerpo del contenedor. En esta configuración, las dos porciones de pared de cuerpo de curvatura inversa 20 cooperan para formar un mango integral para que un usuario sujete el contenedor 10. Volviendo a la figura 3, se apreciará que cada una de las paredes laterales 27, 28, incluye una porción de pared de cuerpo lateral casi plana 30, 32. De preferencia, dichas porciones de pared de cuerpo tienen una ligera curvatura hacia fuera, lo cual aumenta la operación de formación de ondulación, como se discute más adelante. También se prefiere que las porciones de cuerpo restantes, incluyendo la pared de extremo casi plana 25, estén configuradas para tener por lo menos una ligera curvatura hacia fuera para permitir la formación de ondulación utilizando un aparato de ondulación convencional. Como se aprecia mejor en la figura 2, la pared de cuerpo del contenedor 12 tiene un diámetro y sección transversal sustancialmente uniforme desde la parte superior a la parte inferior del cuerpo de contenedor, es decir, verticalmente a lo largo del cuerpo del contenedor. Por consiguiente, el diámetro y sección transversal del cuerpo de contenedor 12 en un lugar 40 cerca de la parte superior del cuerpo de contenedor es sustancialmente idéntico al diámetro y sección transversal del cuerpo de contenedor en un lugar 42 cerca de la parte inferior del cuerpo de contenedor. La pared de cuerpo de contenedor compuesto 12 puede estar construida de una pluralidad de pliegues los cuales normalmente incluyen por lo menos un pliegue de cuerpo, un pliegue de etiqueta y un pliegue de forro o revestimiento. Particularmente, como se aprecia mejor en la figura 5, la I. i , .-- 3. - . t e-Us- construcción de la pared de cuerpo del contenedor puede incluir uno o más pliegues de pared de cuerpo de cartón 50 y 52, un pliegue de etiqueta exterior 54 y un pliegue de forro interior o revestimiento 56. De preferencia, el pliegue de forro o revestimiento 56 incluye un material de metal o polímero de baja permeabilidad a la humedad, es decir, que tiene una permeabilidad a la humedad sustancialmente inferior a la del pliegue o pliegues de cartón, tal como una película de plástico flexible, lámina delgada de metal, un revestimiento de plástico o metal, o similares. En particular, el pliegue de forro 56 se puede construir de una lámina delgada de aluminio recubierta con polietileno en un sustrato de papel, una película de plástico recubierta de polietileno o película metalizada sobre un sustrato de papel, una película metalizada o de plástico en un sustrato de papel, un forro sellable adhesivo fundido en caliente, etc. El pliegue o pliegues de pared de cuerpo 50, 52 puede comprende uno o más pliegues de cartón virgen o reciclado. De preferencia, se utilizan dos pliegues de cuerpo 50, 52. El pliegue de etiqueta 54 se puede formar de papel, una capa de papel laminado de hoja de aluminio, una capa de papel recubierto de polietileno, una capa de película plástica, etc. La pared de cuerpo del contenedor compuesto 12 puede también construirse a partir de un pliegue de capas múltiples, de envoltura sencilla (no mostrado) el cual puede ser una capa de cuerpo o papel impreso y recubierto prelaminado con una capa de sellado de polietileno en el mismo. Por consiguiente, el término, pared de cuerpo de cartón compuesto, se utiliza en la presente para referirse a una pared de cuerpo de pliegues múltiples o de pliegue sencillo que comprende una capa de cartón y por lo menos otra capa formada de X. i ^?mn??»>? un material de cartón o que no es de cartón. De preferencia, por lo menos una capa está formada de un material que no es de cartón. Como también se ilustra en la figura 5, la pared de cuerpo es de espesor sustancialmente uniforme como resultado de líneas de unión a tope 60 y 62. Por consiguiente, la pared de cuerpo es continua en sección transversal vertical, es decir, los pliegues de cartón que forman la pared de cuerpo 50 y 52 no están sustancialmente traslapados. Se muestra una capa de etiqueta externa relativamente delgada 54 que tiene una línea de unión de porción externa traslapada. Sin embargo, la naturaleza relativamente delgada del pliegue de etiqueta externo es tal, que el pequeño traslape de línea de unión 64 no disminuye sustancialmente el espesor uniforme de la pared del cuerpo 12. Aunque se muestra la pared de cuerpo 12 formada de dos pliegues de cartón 50 y 52, está dentro del alcance de la invención formar la pared de cuerpo a partir de un pliegue de cartón sencillo o de más de dos pliegues de cartón, como será evidente para el experto en la técnica. De manera ventajosa, la pared del cuerpo 12 puede tener un espesor que está en la escala de aproximadamente 0.25 mm a aproximadamente 1.3 mm, por ejemplo alrededor de 0.75 mm. Este cuerpo de contenedor compuesto 12, de preferencia está formado mediante un procedimiento de estiramiento lineal, discutido más adelante, en donde los pliegues son envueltos de manera individual alrededor de un mandril para crear un tubo que tiene una línea de unión que se extiende axialmente. Preferiblemente, las líneas de unión de los pliegues individuales están escalonadas. Como se ilustra en la figura 5, la línea de unión de capa de forro 66, la línea de unión de pliegue de cuerpo interno 60, la línea de unión de pliegue de cuerpo externo 62 y la línea de unión de capa de etiqueta 64 se extienden cada una de manera axial a lo largo del cuerpo de contenedor, paralelas entre sí. Sin embargo, no existen dos líneas de unión que estén en 5 alineación circunferencial. Más bien, de acuerdo con una modalidad preferida de la invención, la línea de unión de capa de forro 66 está colocada adyacente a una porción central de una de las paredes laterales o de extremo. La posición de la línea de unión en este lugar es conveniente para no interferir con la operación de ondulación del borde enroscado 72 del contenedor compuesto 10. La línea de unión de pliegue de cuerpo interno 62 puede ser entonces colocada en un lugar circunferencial apartado de la línea de unión de forro 66 y la línea de unión de pliegue de cuerpo externo 60 puede ser colocada entonces en un lugar circunferencial distante a la línea de unión de pliegue de cuerpo interno 62. Aunque las líneas de unión pueden estar en alineación, se prefiere que estén escalonadas a manera de evitar un área particularmente debilitada que se extiende axialmente a lo largo del contenedor compuesto 10. La línea de unión de pliegue de etiqueta 64 puede ser entonces colocada lejos de la línea de unión de pliegue de cuerpo externo 60 y de preferencia, adyacente a una de las esquinas curvas de las paredes de extremo del contenedor. La línea de unión de capa de etiqueta 64, así colocada, no interferirá con ningún texto o diseño gráfico en la capa de etiqueta 64. Si el contenedor compuesto 10 se devana en espiral o se devana de manera roscada, también se prefiere que las líneas de unión se coloquen en una relación escalonada. ¿&M&^^^A .

Las figuras 2 y 4 ilustran el elemento de cierre de membrana 70 y el borde superior enroscado en forma curva hacia fuera 72 de la construcción preferida del cuerpo del contenedor. El elemento de cierre de membrana 70, de preferencia tiene una forma que corresponde y que es ligeramente mayor a la sección transversal del cuerpo de contenedor (mostrado en la figura 3) y de preferencia, se sella herméticamente a lo largo de la superficie superior 74 del borde superior enroscado en forma curva 72 hacia la capa de forro interior o revestimiento 56 (figura 5) mediante una operación de sellado con calor o similar, como será evidente para los expertos en la técnica, con el fin de proteger la frescura del contenido del contenedor. El elemento de cierre de membrana 70, de preferencia es una capa que se puede desprender que puede ser removida completamente o en parte, mediante desprendimiento posterior a la remoción de la sobretapa de cierre a presión 14 (mejor visto en las figuras 2 y 4). El cierre de membrana 70 se puede construir de cualquiera de varios materiales de cierre de membrana bien conocidos, que incluyen un material compuesto hecho de una capa de película de plástico, una capa de lámina delgada de aluminio, una capa adhesiva, una capa de papel, etc. y se puede asegurar al borde superior enroscado 72 mediante sellado con calor, adhesivo u otros medios. En una modalidad preferida de la invención, mejor vista en la figura 1 , la sobretapa de cierre a presión 14 incluye una bisagra integral 16 colocada cerca de la pared de extremo 26 del cuerpo del contenedor, que está apartada de las porciones de pared de cuerpo 20 que tiene curvatura inversa y las cuales cooperan para formar un mango integral en el cuerpo del contenedor. La bisagra . . .. 16 permite que una porción de extremo 82 de la sobretapa de cierre a presión 14 se abra para verter el contenido del contenedor mientras la porción restante 84 de la sobretapa de cierre a presión 14 permanece cerrada. Volviendo a la figura 4, el cuerpo del contenedor de preferencia incluye un elemento de cierre inferior compuesto 78. El elemento de cierre inferior 78 se puede formar de los mismos materiales compuestos utilizados para la parte de cuerpo del contenedor 12 o se puede construir de otros materiales. El cierre inferior 78 puede tener generalmente la forma de copa y estar asegurado a la pared de cuerpo de contenedor 12 mediante una porción enroscada hacia dentro de la parte inferior de la pared del cuerpo del contenedor 12, y mediante sellado con calor, adhesivos, u otros medios deseados. El borde superior enroscado 72 del cuerpo de contenedor 12 se puede formar mediante equipo de ondulación convencional conocido para el experto en la técnica de producir un borde superior enroscado hacia fuera. Un aparato de ondulación particularmente aconsejable se describe en la patente de E.U.A. No. 5,431 ,619 para Bacon et al. titulada Process and Apparatus for Forming an Outwardly Curled Lip on a Container Body, cuya descripción se incorpora a la presente como referencia. La sobretapa de cierre a presión 14 se puede moldear por inyección a partir de polietileno de baja densidad, de baja densidad lineal, o de alta densidad, o se puede termoformar a partir de una variedad de materiales de película plástica, y puede ser de una construcción convencional, generalmente incluyendo una orilla que se extiende hacia abajo que tiene una configuración para cerrarse a presión y asegurarse alrededor del borde superior enroscado 72 del cuerpo del contenedor compuesto 12. El contenedor compuesto resultante 10, es adecuado para empacar alimentos u otros productos como se describió anteriormente y se puede sellar herméticamente. Las figuras 6 y 7 ilustran un procedimiento de estiramiento lineal para formar cuerpos de contenedor de la invención. Como se ve en la figura 6, una pluralidad de pliegues continuos que incluyen dos pliegues de paredes de cuerpo de cartón 50 y 52, un pliegue de etiqueta 54 y un pliegue de forro 56 están desenrollados en la zona de desenrollado 100 y son alimentados hacia una zona de aplicación adhesiva 110 en donde las superficies interiores de los pliegues están recubiertas con adhesivo a través de medios convencionales (no mostrados). Con el fin de envolver los pliegues múltiples alrededor de un mandril fijo 120, los pliegues pasan a través de una zona de preforma 130 en donde se inicia la curvatura de los pliegues a través de guías de flexión de papel convencionales o similares (no mostradas). Los pliegues múltiples 50-56 son entonces alimentados a un mandril configurado 120 y son estirados de manera lineal a lo largo del mandril a través de una pluralidad de rodillos de conducción. Como se ilustra en la figura 7, los rodillos de conducción incluyen dos rodillos configurados 142 que tienen una superficie de contacto perfilado externa 144 de una curvatura la cual coincide con la curvatura de porciones inversamente curvas 150 del mandril configurado 120. Como será evidente para los expertos en la técnica, también están colocados rodillos de conducción convencionales adicionales (no mostrados) de manera circunferencial alrededor del mandril 120, para ayudar en la operación de formación de pared de cuerpo tubular y para mover la pared de cuerpo tubular a lo largo del mandril 120. El cuerpo de contenedor tubular continuo es estirado a lo largo del mandril mediante los rodillos de conducción y posteriormente pasa de manera continua desde el mandril hasta una zona de corte convencional (no mostrada), en donde el cuerpo del contenedor continuo es cortado en una pluralidad de preformas de pared de cuerpo tubular a través de una operación de corte convencional. Los contenedores y cuerpos de contenedor de acuerdo con la invención, se pueden construir y modificar en muchas maneras diferentes como será evidente para los expertos en la técnica. Por ejemplo, un cuerpo de contenedor puede incluir una pluralidad de porciones curvas hacia adentro opuestas para definir así una pluralidad de porciones o zonas de cuerpo de contenedor verticalmente separadas 200 y 210, ilustradas en la figura 3. Las zonas 200 y 210 pueden tender diferentes longitudes transversales como se ilustra en la figura 3, o una pluralidad de dichas zonas puede tener longitudes transversales sustancialmente uniformes (no mostradas) con el fin de promover el apilamiento de elementos de productos separados tales como galletas, o similares en pilas separadas en el contenedor. Para los expertos en la técnica, serán evidentes otras variaciones y modificaciones de la invención. La invención ha sido descrita a detalle con referencia a sus modalidades preferidas. Sin embargo, surgirán muchas modificaciones y otras modalidades de la invención para el experto en la técnica al cual se refiere esta invención, teniendo el beneficio de las instrucciones presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos asociados. Por lo tanto, se entenderá que la invención no se limitará a las modalidades específicas descritas y que se pretende incluir modificaciones y otras modalidades dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas. Aunque se emplean en la presente términos específicos, se utilizan en un sentido genérico y descriptivo solamente y no para propósitos de limitación.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN
REIVINDICACIONES 5 1.- Un contenedor compuesto caracterizado porque comprende un cuerpo de contenedor de cartón compuesto no redondo, tubular que tiene por lo menos una porción de pared definida por curvatura radialmente inversa, y por lo menos una segunda porción de pared que está curva hacia fuera, dicho cuerpo de contenedor teniendo un diámetro y sección transversal sustancialmente 10 uniforme de manera axial a lo largo del cuerpo de contenedor y teniendo un espesor sustancialmente uniforme en sección transversal vertical. 2.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el cuerpo de contenedor incluye por lo menos dos porciones de pared de cuerpo de curvatura inversa las cuales están conectadas 15 en una relación opuesta.
3.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el cuerpo de contenedor tiene una sección transversal generalmente oblongada definida por paredes laterales opuestas y paredes de extremo opuestas, dichas porciones de pared opuestas de curvatura 20 inversa estando colocadas simétricamente en las paredes laterales opuestas en un lugar más cercano a una de dichas paredes de extremo que a la otra de dichas paredes de extremo.
4.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el cuerpo de contenedor comprende una porción de borde superior enroscada en forma curva hacia fuera adaptada para recibir un cierre de membrana y una sobretapa de cierre a presión.
5.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el cuerpo de contenedor comprende una porción de borde superior enroscada en forma curva hacia fuera adaptada para recibir un cierre de membrana y una sobretapa de cierre a presión.
6.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el cuerpo de contenedor comprende un cierre inferior compuesto.
7.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el cuerpo de contenedor comprende un cierre inferior compuesto.
8.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el cierre de membrana es un cierre herméticamente sellado que se puede desprender.
9.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el cierre de membrana es un cierre herméticamente sellado que se puede desprender.
10.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la sobretapa de cierre a presión comprende una bisagra integral colocada cerca de la pared de extremo del cuerpo de contenedor, |fi |¿ .^^^^ i &. ^^g t^ijjl^ "4$ß que está apartada de dichas porciones de pared de cuerpo opuestas que tienen curvatura inversa.
11.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el cuerpo de contenedor comprende una 5 pluralidad de pliegues que incluyen por lo menos un pliegue de cuerpo de cartón, y un pliegue de forro o revestimiento que comprende un material de baja permeabilidad a la humedad.
12.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el cuerpo de contenedor comprende una 10 pluralidad de pliegues que incluyen por lo menos un pliegue de cuerpo de cartón, y un pliegue de forro o revestimiento que comprende un material de baja permeabilidad a la humedad.
13.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el cuerpo de contenedor comprende una 15 porción de borde superior enroscada en forma curva hacia fuera, dicho contenedor comprende además un cierre de membrana herméticamente sellado a dicho pliegue de forro o revestimiento.
14.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el cuerpo de contenedor comprende una 20 porción de borde superior enroscada en forma curva hacia fuera, dicho contenedor comprende además un cierre de membrana herméticamente sellado a dicho pliegue de forro o revestimiento.
15.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el cuerpo de contenedor está formado mediante un procedimiento de estiramiento lineal, de modo que dicho cuerpo del contenedor comprenda por lo menos una línea de unión que se extiende axialmente.
16.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el cuerpo del contenedor está formado a través de un procedimiento de estiramiento lineal, de modo que cada uno de dicha pluralidad de pliegues comprende una línea de unión que se extiende axialmente, dichas líneas de unión estando escalonadas de manera circunferencial con respecto una a la otra.
17.- Un contenedor compuesto para un producto alimenticio que se puede verter caracterizado porque comprende un cuerpo de contenedor de cartón compuesto no redondo, tubular que tiene una sección transversal generalmente oblongada definida por paredes laterales opuestas y paredes de extremo opuestas, dicho cuerpo de contenedor comprende un mango integralmente formado definido por porciones de pared opuestas de curvatura inversa colocadas simétricamente en las paredes laterales opuestas en un lugar más cercano a una de dichas paredes de extremo que a la otra de dichas paredes de extremo, dicho cuerpo de contenedor comprende además por lo menos una porción de pared que es curva hacia fuera, dicho cuerpo de contenedor teniendo una sección transversal y diámetro sustancialmente »_... _- ,-q .^?. .1 t* _* .-_£_ y . uniforme de manera axial a lo largo del cuerpo del contenedor y que tiene un espesor sustancialmente uniforme en sección transversal vertical.
18.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el cuerpo del contenedor comprende una porción de borde superior enroscada en forma curva hacia fuera, adaptada para recibir un cierre de membrana y una sobretapa de cierre a presión.
19.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la sobretapa de cierre a presión comprende una bisagra integral.
20.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el cuerpo del contenedor comprende una pluralidad de pliegues que incluyen por lo menos un pliegue de cuerpo de cartón y un pliegue de forro o revestimiento que comprenden un material de baja permeabilidad a la humedad.
21.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el cuerpo de contenedor comprende una pluralidad de pliegues que incluyen por lo menos un pliegue de cuerpo de cartón y un pliegue de forro o revestimiento que comprenden un material de baja permeabilidad a la humedad.
22.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque una porción de borde superior enroscada en forma curva hacia fuera, dicho contenedor comprende además una porción de borde superior enroscada en forma curva hacia fuera, dicho contenedor ..u comprendiendo además un cierre de membrana herméticamente sellado a dicho pliegue de forro o revestimiento.
23.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque el cuerpo del contenedor está formado a través 5 de un procedimiento de estiramiento lineal, de modo que dicho cuerpo del contenedor comprenda por lo menos una línea de unión que se extiende axialmente.
24.- El contenedor compuesto de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque el cuerpo del contenedor está formado a través 10 de un procedimiento de estiramiento lineal, de modo que cada uno de dicha pluralidad de pliegues comprenda una línea de unión que se extiende axialmente, dichas líneas de unión estando escalonadas de manera circunferencial con respecto una a la otra.