JP5870628B2

JP5870628B2 - 積層材

Info

Publication number: JP5870628B2
Application number: JP2011241303A
Authority: JP
Inventors: 渡辺　光一郎; 光一郎渡辺
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2011-11-02
Filing date: 2011-11-02
Publication date: 2016-03-01
Anticipated expiration: 2031-11-02
Also published as: JP2013095090A

Description

本発明は、紙容器、容器用の蓋材、遊戯用カード等に使用できる積層材に関する。

従来、ゲーベルトップ型の紙容器の頂部表面に剥離片を設けた紙容器が知られている（特許文献１）。このような紙容器では、剥離片が応募券として用いられる。特許文献１に示される紙容器は、紙素材の厚み方向の切込みで紙素材の外面からシール状のカット部を設けることにより、カット部を剥離することができ、応募用等のシールを得ることが可能になっている。

特開平３−２７９５３号公報

しかしながら、特許文献１に示される紙容器は、紙層で凝集剥離することによりカット部が剥離するため、剥離位置が安定せず、切込みの外縁に沿って剥離し難いという問題がある。また、切込みは連続した線であるため、例えば、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部との接触により剥離片が剥がれ易いという問題がある。

本発明は、このような課題を鑑みてなされたものであり、外部と接触しても剥がれ難く、且つ、外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることのできる剥離片付きの積層材を提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材であって、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が少なくとも始端と終端を除いて形成されるとともに、前記易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の前記始端と前記終端を繋ぐように形成され、前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されており、前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材であって、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線の全部が含まれるように形成され、前記易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の始端と終端を繋ぐように形成され、前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されており、前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする。請求項２に係る発明によれば、更に剥離片を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。

請求項３に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材であって、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、該易剥離層がパターンコートされた領域に外周の４０％以下が含まれるように連続した線からなるハーフカット線で囲まれた剥離片が形成され、前記ハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されることを特徴とする。

以上のように、本発明によれば、剥離片を外部と接触しても剥がれ難くすることができるとともに、外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。

本発明の積層材を示す平面図である。本発明の積層材の第１の実施の形態を示す断面図である。本発明の積層材の剥離片の取付例の第一の例を示す平面図である。本発明の積層材の剥離片の取付例の第ニの例を示す平面図である。本発明の積層材の剥離片の取付例の第三の例を示す平面図である。本発明の積層材の剥離片の取付例の第四の例を示す平面図である。本発明の積層材の剥離片の取付例の第五の例を示す平面図である。本発明の積層材の第２の実施の形態を示す断面図である。本発明の積層材の第３の実施の形態を示す断面図である。本発明の積層材の第４の実施の形態を示す断面図である。本発明の積層材の第５の実施の形態を示す断面図である。本発明の積層材から剥離された剥離片に印刷された隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成する情報の形成方法を示す図である。本発明の積層材に露出した隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成する情報の形成方法を示す図である。

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。

このうち、図１は本発明の積層材を示す平面図、図２は本発明の積層材の第１の実施形態を示す断面図、図３は本発明の積層材の剥離片の取付例の第一の例を示す平面図、図４は本発明の積層材の剥離片の取付例の第ニの例を示す平面図、図５は本発明の積層材の剥離片の取付例の第三の例を示す平面図、図６は本発明の積層材の剥離片の取付例の第四の例を示す平面図、図７は本発明の積層材の剥離片の取付例の第五の例を示す平面図である。

図１に示すように、本発明の積層材１０には易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘと矩形状の剥離片７０が形成され、剥離片７０は点線からなる第１のハーフカット線７０ａと連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。ユーザーは剥離片７０を剥離し、応募券やクーポン券等として使用することができる。なお、便宜上、積層材１０の平面図を矩形状として説明するが、積層材の形状はこれに限定されるものではない。また、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘおよび矩形状の剥離片７０の形成位置についても、これに限定されるものではない。

第１の実施の形態の積層材１０Ａは、図２（ａ）に示すように、外面側から、印刷層１、紙層２、熱可塑性樹脂層３が順次積層されたものである。ここで、外面側とは、製品販売時にユーザーが見るほうの面を指す。また、図２（ｂ）に示すように、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、紙層２と熱可塑性樹脂層３との間に易剥離層４が積層されている。更に、第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂが印刷層１から紙層２まで形成されている。

印刷層１は、絵柄や商品情報の文字等を印刷するための層である。後述する隠された情報が印刷された印刷層が印刷されない場合は、印刷層１の剥離片７０の領域内に、応募券やクーポン券等の内容が印刷される。

紙層２は主強度材であり、紙層を構成する紙材としては、コートボール等の板紙、純白ロール紙、ミルクカートン原紙、コート紙、クラフト紙、加工紙等の公知の紙を用いることができる。紙材の坪量は、紙容器の形態に応じて適宜決定すればよいが、主に８０ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２であり、１００ｇ／ｍ２〜４５０ｇ／ｍ２のものを用いることが好ましい。また、厚みは、主に１１０μｍ〜８６０μｍであり、１４０μｍ〜６４０μｍのものを用いることが好ましい。

熱可塑性樹脂層３は、ヒートシールできる熱可塑性樹脂であればよく、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−メチルエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−マレイン酸共重合体等を用いることができる。その中でも、低温シール性、透明性、加工適性という観点から、ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。また、熱可塑性樹脂層３の厚さは、３０μｍ〜６０μｍであることが好ましい。

易剥離層４は、熱可塑性樹脂層３の紙層２に対する強固な接着を阻害する役割を果たす層である。易剥離層４は、紙層２との接着性が良好で、且つ、熱可塑性樹脂層３との接着性が、易剥離層４と紙層２との接着力よりも低くなるような樹脂材料から構成されていればよく、具体例としては、シリコーン樹脂、ウレタン系樹脂、硝化綿（セルロース）系樹脂、硝化綿とウレタン系樹脂とのブレンド樹脂、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とのブレンド樹脂、アクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル−スチレン共重合体を溶解させた、アクリル系の水溶性樹脂やエマルジョン等が挙げられる。これらの材料の中でも、コロナ処理を行うことなく塗布することができることから、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とのブレンド樹脂が好ましい。このような剥離剤としては、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とを主成分とし、酢酸エチルを溶剤として含むＤＩＣ株式会社製の「ポリコートＰ−９１」などは、コロナ処理を行うことなく塗布することができるため、特に好適である。これらのコーティング液の塗工方法は、特に限定されず、従来公知の塗工方法が用いられるが、グラビアコート、ロールコート、エアナイフコート、ブレードコート、ショートドウェルコート、キャストコート等の塗工方法が用いられる。

熱可塑性樹脂層３と易剥離層４との間の接着強度は、０．５Ｎ以下／１５ｍｍ幅であり、０．２Ｎ以下／ｍｍであることが更に好ましい。接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ幅を超えると、剥離片７０を剥離し難くなる。なお、接着強度の測定は、まず積層体を１５ｍｍ幅にて１００ｍｍ切り出して試験片とし、切り出した試験片の一方から熱可塑性樹脂層３と易剥離層４とを５０ｍｍまで剥がし、引張り試験機の両チャックにそれぞれチャッキングする。チャック間距離は１００ｍｍとする。そして、２５℃の雰囲気下で、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で１８０度方向に剥がし、最大荷重を測定する。測定は５回行い、その算術平均を熱可塑性樹脂層３と易剥離層４との間の接着強度とする。

必要に応じて、強度向上層や、水蒸気やその他のガスバリア層等を積層することもできる。強度向上層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等のポリアミドの二軸延伸フィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）紙等を使用することができる。紙としては、紙層２と同じものを使用することができる。また、ガスバリア層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）等のフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着膜を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（蒸着ＯＮｙ）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたニ軸延伸ポリエチレンテレフタレート（蒸着ＰＥＴ）等を使用することができる。

また、紙層２の外面側に第２の熱可塑性樹脂層を積層してもよい。第２の熱可塑性樹脂層としては、熱可塑性樹脂層３と同じ材質のものを用いることができる。本発明の積層材を使用して紙容器を製函するときに、熱可塑性樹脂層３と第２の熱可塑性樹脂層で強固に接着することができるため、内容物を飲料とする場合に好適である。

以下に、積層材１０Ａの積層方法について説明する。まず、紙層２の一方の面に印刷層１が印刷される。更に、ロータリーダイカットにより印刷層１から紙層２まで第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが形成される。そして、紙層２の他方の面の一部にグラビアロールにて易剥離剤が塗布されて易剥離層４が形成された後、熱可塑性樹脂が押出コーティング法にて押し出され、熱可塑性樹脂層３が形成される。なお、印刷層１の剥離片７０の領域内には、応募券やクーポン券等の内容が印刷される。

なお、易剥離層４の塗布量は、乾燥重量で２ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２となるように設定する。塗布量が２ｇ／ｍ２未満では易剥離層４が均一な膜になり難く、熱可塑性樹脂層３と紙層２との強度が上がり、剥離片７０が剥離し難くなるため好ましくない。また、塗布量が１０ｇ／ｍ２より大きい場合は、塗布膜の乾燥性・塗工適性が悪くなるとともにコストも上がるため好ましくない。

易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘと矩形状の剥離片７０について説明する。ここで、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘおよび矩形状の剥離片７０は、製品販売時にユーザーが見たときの位置関係で説明することとする。剥離片７０は、左辺の下側と、下辺と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、左辺の上側と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａが始端と終端を除いて形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。このように、剥離片の取付例の第一の例では、易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が少なくとも始端と終端を除いて形成され、易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が第１のハーフカット線の始端と終端を繋ぐように形成されている。

ユーザーは第２のハーフカット線７０ｂを摘んで剥離することにより、剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥離することができる。ここで、剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥がすことができるとは、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂの全ての線を繋いで剥離できることを指す。また、第２のハーフカット線７０ｂは摘む箇所となることから、第１のハーフカット線７０ａに対して外方に凸の形状となっていることが好ましい。

また、剥離片の取付例の第一の例として、図３のようにすることもできる。図３（ａ）および図３（ｂ）は、何れも、矩形状の剥離片７０が形成されている。図３（ａ）の剥離片７０は、上辺の右側と、右辺と、下辺と、左辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、上辺の左側と、左辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形の左上の頂角を切り取った形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａが始端と終端を除いて形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。図３（ｂ）の剥離片７０は、下辺の右側と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、下辺の左側と、左辺と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが三角形に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａが始端と終端を除いて形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。図３（ｃ）は、図１の剥離片７０において、第２のハーフカット線７０ｂを外方に凸の曲線としたものである。図３（ｃ）のようにした場合は、剥離片７０を摘み易くすることができるとともに、第２のハーフカット線７０ｂに角部がないため、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。また、剥離片の取付例の第一の例において、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの外縁と第１のハーフカット線７０ａが重なるように形成してもよい。

剥離片の取付例の第一の例は、第１のハーフカット線７０ａの一部および第２のハーフカット線７０ｂがパターンコートされていない領域に形成されているため、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。また、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに少なくとも始端と終端を除いて形成されているため、剥離片７０を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。

更に、剥離片の取付例の第ニの例として、図４のようにすることもできる。剥離片の取付例の第ニの例では、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに点線からなる第１のハーフカット線７０ａの全部が含まれるように形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂが第１のハーフカット線の始端と終端とを繋ぐように形成されている。図４は、何れも、矩形状の剥離片７０が形成され、剥離片７０は、左辺の下側と、下辺と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、左辺の上側と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａが全て含まれるように形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。図４（ｂ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの外縁と第１のハーフカット線７０ａが重なる場合を示している。

剥離片の取付例の第ニの例は、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに全て含まれるため、剥離片の取付例の第一の例に比べて剥離片７０を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。また、第２のハーフカット線７０ｂは易剥離層４がパターンコートされていない領域に形成されているため、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。

更に、剥離片の取付例の第三の例として、図５のようにすることもできる。剥離片の取付例の第三の例では、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに点線からなる第１のハーフカット線７０ａが全て含まれるように形成され、連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂが第１のハーフカット線の始端と終端とを繋ぐように形成されるとともに、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第２のハーフカット線７０ｂの始端と終端、または、全部が含まれるよう形成されている。図５は、何れも、矩形状の剥離片７０が形成され、剥離片７０は、左辺の下側と、下辺と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、左辺の上側と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａが全て含まれるように形成されている。図５（ａ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第２のハーフカット線７０ｂの始端と終端が含まれる場合、図５（ｂ）、図５（ｃ）、図５（ｄ）は易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第２のハーフカット線７０ｂの全部が含まれる場合を示している。図５（ｂ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの上辺に第２のハーフカット線７０ｂの上辺が重なる場合、図５（ｄ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの外縁と、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが重なる場合を示している。

剥離片の取付例の第三の例は、第１のハーフカット線７０ａだけでなく、第２のハーフカット線７０ｂの一部または全部が、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに含まれるため、剥離片の取付例の第一あるいは第ニの例に比べて剥離片７０を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。また、第１のハーフカット線７０ａは点線で構成されているため、剥離片の取付例の第一の例あるいは第２の例には劣るものの、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。

また、剥離片の取付例の第三の例は、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くするために、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに含まれる第２のハーフカット線７０ｂの長さは剥離片７０の外周、つまり、第１のハーフカット線７０ａの長さと第２のハーフカット線７０ｂの長さの合計の４０％以下とすることが好ましく、２５％以下とすることがより好ましい。

更に、剥離片の取付例の第四の例として、図６のようにすることもできる。剥離片の取付例の第四の例では、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが全て含まれるように形成され、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが点線となるように形成されているものである。

剥離片の取付例の第四の例は、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが点線で形成されるため、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を最も剥がれ難くすることができる。

更に、剥離片の取付例の第五の例として、図７のようにすることもできる。剥離片の取付例の第五の例は、剥離片の取付例の第ニの例において、第１のハーフカット線７０ａが連続した線となるように形成されているものである。

剥離片の取付例の第五の例は、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが連続した線で形成されるため、最も生産しやすくすることができる。

また、剥離片の取付例の第五の例は、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くするために、第１のハーフカット線７０ａの長さは剥離片７０の外周、つまり、第１のハーフカット線７０ａの長さと第２のハーフカット線７０ｂの長さの合計の４０％以下とすることが好ましく、２５％以下とすることがより好ましい。

剥離片の取付例の第一〜第五の例において、図２（ｃ）は、積層材１０Ａの易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図２（ｄ）は、積層材１０Ａの易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。何れにおいても、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から紙層２まで形成されている。

第２の実施の形態
以下、図８を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。

第２の実施の形態は、第１の実施形態において、紙層２の内面側の第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂで囲まれた領域に隠された情報が印刷された印刷層５が印刷されたものである。ユーザーは剥離片７０を剥がした後、剥離片７０の裏面に印刷された隠された情報を利用してキャンペーンに応募することができる。
なお、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して、説明を省略する。

第２の実施の形態の積層材１０Ｂは、図８（ａ）に示すように、外面側から、印刷層１、紙層２、熱可塑性樹脂層３が順次積層されたものである。また、図８（ｂ）に示すように、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、紙層２と熱可塑性樹脂層３との間に易剥離層４が積層され、紙層２の内面側に情報が印刷された印刷層５が印刷されている。更に、第１のハーフカット線７０ａが印刷層１から紙層２あるいは隠された情報が印刷された印刷層５まで形成され、第２のハーフカット線７０ｂが印刷層１から紙層２あるいは隠された情報が印刷された印刷層５まで形成されている。

隠された情報が印刷された印刷層５は、当り券、応募券、シリアル番号、ＱＲコード（登録商標）等のキャンペーン情報を印刷するための層である。また、商品情報、絵柄、広告等を印刷することもできる。

第２の実施の形態において、易剥離層４は、熱可塑性樹脂層３の隠された情報が印刷された印刷層５に対する強固な接着を阻害する役割を果たす層である。易剥離層４の材質や塗布量は、第１の実施形態と同じである。

以下に、積層材１０Ｂの積層方法について説明する。まず、紙層２の一方の面に印刷層１が印刷されるとともに、紙層２の他方の面の一部に隠された情報が印刷された印刷層５が印刷される。更に、ロータリーダイカットにより印刷層１から紙層２あるいは隠された情報が印刷された印刷層５まで第１のハーフカット線７０ａが形成されるとともに、印刷層１から紙層２あるいは隠された情報が印刷された印刷層５まで第２のハーフカット線７０ｂが形成される。そして、隠された情報が印刷された印刷層５の上にグラビアロールにて易剥離剤が塗布されて易剥離層４が形成された後、紙層２の他方の面に熱可塑性樹脂が押出コーティング法にて押し出され、熱可塑性樹脂層３が形成される。なお、隠された情報が印刷された印刷層５は剥離片７０の領域内に印刷される。

剥離片の取付例の第一〜第五の例において、図８（ｃ）は、積層材１０Ｂの易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図８（ｄ）は、積層材１０Ｂの易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成される場合は、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から紙層２まで形成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成される場合は、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から隠された情報が印刷された印刷層５まで形成されている。

第３の実施の形態
以下、図９を参照して、本発明の第３の実施の形態について説明する。

第３の実施の形態は、第１の実施形態において、紙層２と熱可塑性樹脂層３の間に中間層６が積層されたものである。中間層６を積層することにより、積層材に新たな機能性を付与することができる。なお、第１または第２の実施形態と同一部分には同一符号を付して、説明を省略する。

第３の実施の形態の積層材１０Ｃは、図９（ａ）に示すように、外面側から、印刷層１、紙層２、接着樹脂層７、中間層６、熱可塑性樹脂層３が順次積層されたものである。また、図９（ｂ）に示すように、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、紙層２と接着樹脂層７との間に易剥離層４が積層されている。更に、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが印刷層１から紙層２まで形成されている。

第３の実施形態において、易剥離層４は、接着樹脂層７の紙層２に対する強固な接着を阻害する役割を果たす層である。易剥離層４の材質や塗布量は、第１の実施形態と同じである。

中間層６としては、強度向上層や、水蒸気やその他のガスバリア層等を用いることができる。強度向上層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等のポリアミドの二軸延伸フィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、紙等を使用することができる。紙としては、紙層２と同じものを使用することができる。また、ガスバリア層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）等のフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着膜を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（蒸着ＯＮｙ）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたニ軸延伸ポリエチレンテレフタレート（蒸着ＰＥＴ）等を使用することができる。

接着樹脂層７は、紙層２と中間層６を接着できる熱可塑性樹脂であればよく、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−メチルエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−マレイン酸共重合体、アイオノマー（ＩＯＮ）等を用いることができる。低温シール性、透明性、加工適性という観点では、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。また、中間層６としてアルミニウム箔を使用した場合は、アルミニウムと強い接着性が得られるとともに、加工適性に優れ、これらの材料の中では価格が比較的安価であるという点で、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−マレイン酸共重合体を用いることが好ましい。接着樹脂層７の厚さは、１５μｍ〜８０μｍであることが好ましい。

例えば、中間層６としてアルミニウム箔を用いた場合は、積層材１０Ｃは液体紙容器に使用することができ、ユーザーは剥離片７０を剥離した後、アルミニウム箔が露出した箇所にストローを差し込んで、液体を飲むことができる。現在、紙層が切り取られてアルミニウム箔が予め露出し、アルミニウム箔が露出した箇所にストローを差し込んで液体を飲むタイプの紙容器（例えば、紀文の調整豆乳を封入した紙容器等）が販売されているが、予めアルミニウム箔が露出しているため、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部との接触により、アルミニウム箔が露出した箇所が破損して、液漏れが発生する可能性がある。また、予めアルミニウム箔が露出しているため、アルミニウム箔が露出した箇所に埃や汚れ等が付着する可能性がある。積層材１０Ｃは、剥離片７０を剥離した後、アルミニウム箔が露出するため、上記のような問題が発生することがなく、衛生面でも優れている。

また、アルミニウム箔が露出した箇所にストローを差し込むと、紙層２と中間層６を引き剥がすように力が加わるため、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが剥離片７０の外側に形成されていると、場合によっては液漏れが発生する可能性がある。従って、剥離片７０は、図４（ｂ）のように、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの外縁に少なくとも第１のハーフカット線７０ａが重なるように形成されることが好ましく、図５（ｄ）や図６（ｃ）のように易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの外縁に第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが重なるように形成されることがより好ましい。

以下に、積層材１０Ｃの積層方法について説明する。まず、紙層２の一方の面に印刷層１が印刷される。更に、ロータリーダイカットにより印刷層１から紙層２まで第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂが形成される。一方、中間層６の一方の面に熱可塑性樹脂が押出コーティング法にて押し出され、熱可塑性樹脂層３が形成される。そして、紙層２の他方の面の一部にグラビアロールにて易剥離剤が塗布されて易剥離層４が形成された後、紙層２の他方の面と中間層６の他方の面を対向させ、接着樹脂層７が押し出されサンドラミネートされる。なお、印刷層１の剥離片７０の領域内には、応募券やクーポン券等の内容が印刷される。

剥離片の取付例の第一〜第五の例において、図９（ｃ）は、積層材１０Ｃの易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図９（ｄ）は、積層材１０Ｃの易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。何れにおいても、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から紙層２まで形成されている。

上記では、紙層２と接着樹脂層７との間に易剥離層４を積層する例を示したが、接着樹脂層７と中間層６との間に易剥離層４を積層してもよい。

上記では、中間層６と熱可塑性樹脂層３を押出ラミネート法にて積層する方法を示したが、ドライラミネート法で積層してもよい。

また、紙層２の内面側の剥離片７０の領域内に隠された情報が印刷された印刷層５を印刷してもよい。

第４の実施の形態
以下、図１０を参照して、本発明の第４の実施の形態について説明する。

第４の実施の形態は、第１の実施形態において、紙層２と熱可塑性樹脂層３の間に中間層６が積層されるとともに、中間層６の外面側の第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂで囲まれた領域に隠された情報が印刷された印刷層５が印刷されたものである。ユーザーは剥離片７０を剥がした後、積層材に露出した隠された情報を利用してキャンペーンに応募することができる。なお、第１〜第３の実施形態と同一部分には同一符号を付して、説明を省略する。

第４の実施の形態の積層材１０Ｄは、図１０（ａ）に示すように、外面側から、印刷層１、紙層２、接着樹脂層７、中間層６、熱可塑性樹脂層３が順次積層されたものである。また、図１０（ｂ）に示すように、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、接着樹脂層７と中間層６の間に易剥離層４が積層され、中間層６の外面側に隠された情報が印刷された印刷層５が印刷されている。更に、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが印刷層１から接着樹脂層７まで形成されている。

第４の実施形態において、易剥離層４は、接着樹脂層７の隠された情報が印刷された印刷層５に対する強固な接着を阻害する役割を果たす層である。易剥離層４の材質や塗布量は、第１の実施形態と同じである。

以下に、積層材１０Ｄの積層方法について説明する。まず、紙層２の一方の面に印刷層１が印刷される。一方、中間層６の一方の面に隠された情報が印刷された印刷層５が印刷される。更に、中間層６の他方の面に熱可塑性樹脂が押出コーティング法にて押し出され、熱可塑性樹脂層３が形成される。そして、隠された情報が印刷された印刷層５の上にグラビアロールにて易剥離剤が塗布されて易剥離層４が形成された後、紙層２の他方の面と中間層の一方の面と対向させ、接着樹脂層７が押し出されサンドラミネートされる。得られた積層材に対して、レーザーにて、印刷層１から接着樹脂層７まで、第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂが形成される。なお、隠された情報が印刷された印刷層５は剥離片７０の領域内に印刷される。

剥離片の取付例の第一〜第五の例において、図１０（ｃ）は、積層材１０Ｄの易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図１０（ｄ）は、積層材１０Ｄの易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。何れにおいても、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から接着樹脂層７まで形成されている。

上記では、接着樹脂層７と中間層６との間に易剥離層４を積層する例を示したが、紙層２と接着樹脂層７との間に易剥離層４を積層してもよい。

第５の実施の形態
以下、図１１を参照して、本発明の第５の実施の形態について説明する。

第５の実施の形態は、剥離片７０の領域内に第２の剥離片が形成されたものである。ユーザーは剥離片７０を剥がした後、更に第２の剥離片を剥がし、第２の剥離片を応募券やクーポン券等として使用することができる。なお、第１〜第４の実施形態と同一部分には同一符号を付して、説明を省略する。

第５の実施の形態の積層材１０Ｅは、図１１（ａ）に示すように、外面側から、印刷層１、第２の熱可塑性樹脂層８、接着樹脂層７、紙層２、熱可塑性樹脂層３が順次積層されたものである。また、図１１（ｂ）に示すように、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、紙層２と熱可塑性樹脂層３の間に易剥離層４が積層されている。また、図１１（ｃ）に示すように、第２の易剥離層がパターンコートされた領域は、第２の熱可塑性樹脂層８と接着樹脂層７の間に第２の易剥離層９が積層されている。また、剥離片７０を構成する第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが印刷層１から紙層２まで形成され、剥離片８０を構成する第３のハーフカット線および第４のハーフカット線が印刷層１から第２の熱可塑性樹脂層８まで形成されている。

剥離片７０の領域に第２の易剥離層がパターンコートされた領域および第２の剥離片が形成される。

また、第２の剥離片は、剥離片の取付例の第一〜第五の例を用いることができ、第３のハーフカット線は剥離片７０における第１のハーフカット線７０ａの役割を果たし、第４のハーフカット線は剥離片７０における第２のハーフカット線７０ｂの役割を果たす。

第５の実施形態において、易剥離層４は、熱可塑性樹脂層３の紙層２に対する強固な接着を阻害する役割を果たす層であり、第２の易剥離層は、接着樹脂層７の第２の熱可塑性樹脂層８に対する強固な接着を阻害する役割を果たす層である。易剥離層４の材質や塗布量、および、第２の易剥離層９の材質や塗布量は、第１の実施形態と同じである。

以下に、積層材１０Ｅの積層方法について説明する。まず、第２の熱可塑性樹脂層８の一方の面に印刷層１が印刷される。得られた積層材に対して、ロータリーダイカットにて印刷層１から第２の熱可塑性樹脂層８にかけて第２の剥離片を構成する第３のハーフカット線および第４のハーフカット線が形成される。そして、第２の熱可塑性樹脂層８の他方の面の一部にグラビアロールにて易剥離剤が塗布されて第２の易剥離層９が形成された後、第２の熱可塑性樹脂層８の他方の面と紙層２の一方の面を対向させ、接着樹脂層７が押し出されてサンドラミネートされる。得られた積層材に対して、ロータリーダイカットにて印刷層１から紙層２にかけて剥離片７０を構成する第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが形成される。そして、紙層２の他方の面の一部にグラビアロールにて易剥離剤が塗布されて易剥離層４が形成された後、熱可塑性樹脂が押出コーティング法にて押し出され、熱可塑性樹脂層３が形成される。

なお、印刷層１の第２の剥離片の領域内には、応募券やクーポン券等の内容が印刷される。

剥離片の取付例の第一〜第五の例において、図１１（ｄ）は、積層材１０Ｅの易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図１１（ｅ）は、積層材１０Ｅの易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。何れにおいても、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から紙層２まで形成されている。

剥離片の取付例の第一〜第五の例において、図１１（ｆ）は、剥離片７０の領域において、積層材１０Ｅの第２の易剥離層９がパターンコートされていない領域に第３のハーフカット線あるいは第４のハーフカット線が形成されるときの断面図を示し、図１１（ｇ）は、剥離片７０の領域において、積層材１０Ｅの第２の易剥離層９がパターンコートされた領域に第３のハーフカット線あるいは第４のハーフカット線が形成されるときの断面図を示している。何れにおいても、第３のハーフカット線および第４のハーフカット線は印刷層１から第２の熱可塑性樹脂層８まで形成されている。

第２の熱可塑性樹脂層８に替えて、第２の紙層を積層してもよい。第２の紙層としては、紙層２と同じものを使用することができる。

更に、第２の紙層の内側の第２の剥離片の領域に隠された情報が印刷された印刷層５を印刷してもよい。

＜接着強度の測定＞
紙層２として坪量３２０ｇ／ｍ²のノーコート紙（クリアウォーター製）に、易剥離剤としてポリコート９１（ＤＩＣ株式会社製）を塗布して易剥離層４を形成し、紙の易剥離層４が形成された面に押出コーティングにて低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製ＬＣ５２０）を１７μｍとなるように積層したときの接着強度を測定した。これは、積層材１０Ａあるいは積層材１０Ｅにおいて熱可塑性樹脂層３を低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）としたときの熱可塑性樹脂層３と易剥離層４との間の接着強度、あるいは、積層材１０Ｃにおいて接着樹脂層７を低密度ポリエチレンとしたときの接着樹脂層７と易剥離層４との間の接着強度に相当する。具体的には、幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を切り出し、切り出した試験片の一端から易剥離層４と低密度ポリエチレンフィルムの層間を５０ｍｍ剥がし、テンシロン引張り試験機の両チャックに紙層２と低密度ポリエチレンフィルムをそれぞれチャッキングした。２５℃雰囲気下、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で１８０度方向に剥がし、最大荷重を測定した。測定は５回行い、その算術平均を接着強度として結果を表１に示す。

易剥離層４の塗布量が２〜１０ｇ／ｍ²において、易剥離層４と低密度ポリエチレンフィルム（ＬＰＤＥ）は容易に剥離することができた。また、塗布量が５ｇ／ｍ²と１０ｇ／ｍ²のラミ強度は、テンシロン引張り試験機の測定精度以下となった。易剥離層４を設けない場合においては、紙層２中で凝集剥離してしまい、紙剥けが発生した。

また、紙層２として坪量３２０ｇ／ｍ²のノーコート紙（クリアウォーター製）に隠された情報が印刷された印刷層５を印刷した後、隠された情報が印刷された印刷層５の上に易剥離剤としてポリコート９１（ＤＩＣ株式会社製）を塗布して易剥離層４を形成し、更に、紙の易剥離層４が形成された面に押出コーティングにて低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製ＬＣ５２０）を１７μｍとなるように積層したときの接着強度を測定した。これは、積層材１０Ｂにおいて熱可塑性樹脂層３を低密度ポリエチレンとしたときの熱可塑性樹脂層３と易剥離層４との間の接着強度に相当する。具体的には、幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を切り出し、切り出した試験片の一端から易剥離層４と低密度ポリエチレンフィルムの層間を５０ｍｍ剥がし、テンシロン引張り試験機の両チャックに紙層２と低密度ポリエチレンフィルムをそれぞれチャッキングした。２５℃雰囲気下、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で１８０度方向に剥がし、最大荷重を測定した。測定は５回行い、その算術平均を接着強度として結果を表２に示す。なお、積層材１０Ｂは隠された情報が印刷された印刷層５の上に易剥離剤が塗布されるため、易剥離剤が均一に塗布される。積層材１０Ｄは隠された情報が印刷された印刷層５の上に易剥離剤が塗布され、積層材１０Ｅは第２の熱可塑性樹脂層８の上に易剥離剤が塗布されるため、何れも易剥離剤が均一に塗布される。従って、積層材１０Ｄの接着樹脂層７と易剥離層４との間の接着強度、あるいは、積層材１０Ｅの接着樹脂層７と第２の易剥離層９との接着強度は、積層材１０Ｂの熱可塑性樹脂層３と易剥離層４との間の接着強度と同様である。

本発明の積層材は、（１）剥離片７０が点線からなるハーフカット線７０ａで構成される部分を有していること、（２）易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが形成されていることに特徴がある。剥離片７０が点線からなるハーフカット線７０ａで構成される部分を有するため、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが形成されているため、点線にも関わらず剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。また、易剥離層４がパターンコートされている（積層材の一部のみに塗布されている）ため、紙容器として使用されたときに強度を維持することができる。易剥離層４が積層材の全面に塗布されている場合、易剥離層４を含む層間での接着強度が低いため、紙容器として使用した場合、強度が弱いだけでなく、例えば、内容物を飲料とした場合には液漏れが発生する可能性がある。

第１〜第５の実施形態において、剥離片の取付例の第一〜第五の例の何れも、ユーザーは第２のハーフカット線７０ｂを摘んで剥離することにより、剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥離することができる。また、剥離片の取付例の第四の例においては、第１のハーフカット線７０ａを摘んで剥離してもよい。

また、本発明の積層材から剥離片７０を剥離した後、剥離片７０に印刷された隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成することができる。例えば、図１２に示すように、Ａ、Ｂ、Ｃといった特定な組み合わせのときに当たり券となるようにしてもよい。

また、本発明の積層材から剥離片７０を剥がした後、積層材に露出した隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成することもできる。例えば、図１３に示すように、Ａ、Ｂ、Ｃの絵柄を組み合わせて新たな絵柄となるようにしてもよい。

第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂの形状は上記の例に限るものではなく、曲線、曲線と直線で構成されるもの、複数の直線で構成されるものとしてもよい。

１印刷層
２紙層
３熱可塑性樹脂層
４易剥離層
４Ｘ易剥離層がパターンコートされた領域
５隠された情報が印刷された印刷層
６中間層
７接着樹脂層
８第２の熱可塑性樹脂層
９第２の易剥離層
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ積層材
７０剥離片
７０ａ第１のハーフカット線
７０ｂ第２のハーフカット線

Claims

少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材であって、
前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、
前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が少なくとも始端と終端を除いて形成され、前記易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の前記始端と前記終端を繋ぐように形成され、
前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されており、
前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする積層材。
少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材であって、
前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、
前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線の全部が含まれるように形成され、前記易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の始端と終端を繋ぐように形成され、
前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されており、
前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする積層材。
少なくとも外面側から、印刷層、紙層、熱可塑性樹脂層が順次積層された積層材であって、
前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、
該易剥離層がパターンコートされた領域に外周の４０％以下が含まれるように連続した線からなるハーフカット線で囲まれた剥離片が形成され、
前記ハーフカット線は前記積層材の外面側から前記熱可塑性樹脂層まで達しない深さで形成されることを特徴とする積層材。