CN111712441B - 用于制造密封破开式包装的制造方法和相应的密封破开式包装 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造密封破开式包装(1)的制造方法，包括以下步骤：穿过片材(2)的外表面(8)并借助第一工具(14)制作外切口(7)，外切口至少部分地延伸到袋(4)的区域中；穿过片材(2)的与外表面(8)相对的内表面(10)并借助第二工具(16)制作与外切口(7)平行且对齐的内切口(9)。仅在已完成外切口(7)之后并通过使第二工具(16)执行工作冲程来制作内切口(9)，所述工作冲程将第二工具(16)的尖端带入外切口(7)内部。

Description

用于制造密封破开式包装的制造方法和相应的密封破开式 包装
相关申请的交叉引用
本专利申请要求于2018年1月18日提交的意大利专利申请102018000001307号的优先权，其全部公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及用于制造密封破开式包装的制造方法和相应的密封破开式包装。
背景技术
专利申请WO2009040629A2公开了一种密封单剂量破开式包装；密封包装包括半刚性塑料材料片材和柔性塑料材料片材，所述柔性塑料材料片材层叠(superimpose on，叠置)在半刚性塑料材料片材上并且密封到半刚性塑料材料片材，以限定容纳一定剂量流体产品的密封袋。半刚性塑料材料片材具有中心预弱化区域，用于引导半刚性塑料材料片材的受控破裂，以便穿过所述半刚性塑料材料片材形成用于产品的出口开口。换言之，在使用时，为了打开密封包装，用户必须用一只手的手指抓住密封包装并将所述密封包装弯曲成“V”形，直到半刚性塑料材料片材在预弱化区域中破裂为止。预弱化区域包括：内切口，其穿过半刚性塑料材料片材的内表面形成(即，面向袋)；以及外切口，其穿过半刚性塑料材料片材的外表面形成并且与内切口对齐。
专利申请WO2009040629A2中描述的密封单剂量包装具有最佳功能；然而，因为为了避免损坏阻挡层而必须要非常精确地制作两个切口(内切口和外切口)，并且同时允许当将密封包装弯曲成“V”形时半刚性塑料材料片材立即破裂，所以其制造较为复杂(即，其需要使用非常精密且完美调节的切口单元)。
专利申请US2014209700A1和专利KR101597150B1还描述了一种密封破开式包装，其中，在片材的中心区域中形成了预弱化区域，以在片材弯曲之后引导片材在预弱化区域中的受控破裂，从而穿过片材形成用于产品的出口开口。预弱化区域包括：内切口，其穿过片材的内表面形成(即，面向容纳产品的袋)；以及外切口，其穿过片材的外表面形成并且与内切口对齐。
专利申请EP2944579A2公开了一种用于对塑料材料制成的条带进行切口的单元，在条带的两个相对表面中切割出两个不同的切口。切口单元具有：输送装置，沿着输送方向供给条带；两个支撑板，布置在条带的相对侧上，使得每个支撑板面向条带的相应表面；以及至少两个切口装置，每个切口装置在条带(15)的相应表面上切割出切口，并具有由一支撑板支撑的切割元件和由另一支撑板支撑的对立元件(contrast element)。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制造密封破开式包装的制造方法，其可以以简单且便宜的方式制造。
根据本发明，提供了如所附权利要求所述的用于制造密封破开式包装的方法和相应的密封破开式包装。
权利要求描述了构成本说明书的组成部分的本发明的优选实施例。
附图说明
现在将参照附图描述本发明，附图示出了本发明的非限制性实施例，其中：
图1是根据本发明制造的密封单剂量破开式包装的俯视立体图；
图2是图1的密封包装的仰视立体图；
图3是图1的密封包装的仰视图；
图4是图1的密封包装的半刚性塑料材料片材的沿剖线IV-IV的剖视图；
图5和图6是半刚性塑料材料片材的相应替代实施例的沿剖线IV-IV的两个剖视图；
图7-图10示出了在制作内切口和外切口期间的半刚性塑料材料片材；
图11、图12和图13示出了用于在半刚性塑料材料片材中制作外切口和内切口的两个工具的三个可能的实施例；以及
图14和图15是半刚性塑料材料片材的进一步其他实施例的沿剖线IV-IV的两个剖视图。
具体实施方式
图1、图2和图3中的标记1整体上指示密封单剂量破开式包装。密封单剂量包装1包括：半刚性塑料材料片材2，基本上为矩形形状；以及柔性塑料材料片材3，基本上为矩形形状(仅在图1中可见)，柔性塑料材料片材层叠在半刚性塑料材料片材2上并且密封到所述半刚性塑料材料片材，以限定容纳一定剂量流体(液体、乳脂或粉末)产品5的密封袋4。
半刚性塑料材料片材2具有中心的预弱化区域6(在图2和图3中可见)，所述预弱化区域形成在半刚性塑料材料片材2的中心区域中(特别地在纵向中心区域中)，横向地延伸(即，与半刚性塑料材料片材2的短边平行)，并且引导半刚性塑料材料片材2的受控破裂，从而穿过所述半刚性塑料材料片材2形成用于产品5的出口开口。换言之，在使用时，为了打开密封单剂量包装1，用户必须用一只手的手指抓住所述密封单剂量包装并将密封单剂量包装1弯曲成“V”形，直到半刚性塑料材料片材2在预弱化区域中6破裂为止。通过使半刚性塑料材料片材2在预弱化区域6中破裂，可以以简单且卫生的方式将产品5(优选地为液体)从密封单剂量包装1中取出。
如图3和图4所示，预弱化区域6包括外切口7，所述外切口横向地定向(即，与半刚性塑料材料片材2的短边平行)，并且穿过半刚性塑料材料片材2的外表面8形成(即，与袋4相对)。外切口7延伸到袋4的区域中(即，外切口7层叠在袋4上)。
此外，预弱化区域6包括内切口9，所述内切口横向地定向，与外切口7平行并对齐，并且穿过半刚性塑料材料片材2的与外表面8相对的内表面10形成(即，面向袋4)。内切口9与外切口7完美对齐(即，层叠在外切口上)，并且仅延伸到袋4的区域中(即，内切口9完全层叠在袋4上)并延伸到外切口7的区域中(即，内切口9完全层叠在外切口7上)。换言之，内切口9仅延伸到这样的区域中，袋4(在半刚性塑料材料片材2的内表面10侧上)和外切口7(在半刚性塑料材料片材2的外表面8侧上)同时定位在该区域中。
根据图4和图5所示的实施例，半刚性塑料材料片材2由层压材料制成，包括：支撑层11，布置在外部上(即，布置在袋4的相对侧上并位于外表面8的区域中)；以及热密封层12，布置在内部上(即，布置在袋4的同一侧上，位于内表面10的区域中，并与柔性塑料材料片材3接触)。在支撑层11与热密封层12之间设置有用于确保气密性和/或光密性的目的的隔离层或阻挡层13。作为非限制性示例，半刚性塑料材料片材2可以由具有400微米(±8％)的厚度的白色聚苯乙烯(PS)支撑层11、具有7微米(±8％)的厚度的“EVOH”或铝阻挡层13以及具有43微米(±8％)的厚度的聚乙烯(PE)热密封层12制成。
外切口7穿过半刚性塑料材料片材2的外表面8形成，具有“V”形(但也可以具有略微不同的形状)，并且通过使半刚性塑料材料片材2局部变形而制成；特别地，外切口7通过仅使半刚性塑料材料片材2的支撑层11变形而制成，即，外切口7仅影响半刚性塑料材料片材2的支撑层11。
内切口9穿过半刚性塑料材料片材2的内表面10形成，具有“V”形(但也可以具有略微不同的形状)，并且通过使半刚性塑料材料片材2局部变形而制成；特别地，内切口9通过使半刚性塑料材料片材2的所有三个层(即，支撑层11、热密封层12和阻挡层13)变形而制成。
内切口9部分地层叠在外切口7上，即，内切口9的尖端层叠在外切口7的尖端上(因此“进入”外切口的尖端)；通过此内切口9部分地层叠在外切口7上，半刚性塑料材料片材2的热密封层12，以及尤其是阻挡层13被推入(变得塑性变形于)外切口7中，即，它们部分地穿透(进入)外切口7的尖端。在图4所示的实施例中，半刚性塑料材料片材2的热密封层12和阻挡层13两者均部分地穿透(进入)外切口7的尖端，而在图5所示的等同实施例中，仅半刚性塑料材料片材2的阻挡层13部分地穿透(进入)外切口7的尖端(即，半刚性塑料材料片材2的热密封层12在外切口7的尖端附近撕裂(tear，裂开)并且不穿透到外切口7的尖端中)。在一些情况下并如图6所示，在内切口9的尖端的区域中(即，在外切口7的尖端的区域中)可出现阻挡层13的某种“堆积(build-up)”。
换言之，在外切口7的底部与内切口9的底部之间，存在阻挡层13，可选地存在热密封层12，但不存在(即，缺失)支撑层11。因此，在外切口7的底部的区域中且因此也在内切口9的底部的区域中，支撑层11具有中断(即，支撑层被中断，缺失)。
重要的是，半刚性塑料材料片材2的阻挡层13在内切口9的区域中局部地塑性变形(甚至以不规则的方式)，但没有被撕裂，即，阻挡层保持其完整性。得益于甚至在穿过半刚性塑料材料片材2的内表面10形成的内切口9的区域中半刚性塑料材料片材2的阻挡层13的基本完整性，可以确保袋4的完美隔离，因此袋也适于容纳易腐烂的产品和/或具有受控细菌负荷的产品，诸如食品、药品或化妆品。明显地，在通过将所述密封单剂量包装1弯曲成V形而实现密封单剂量包装1的破开期间，半刚性塑料材料片材2的所有三个层(即，支撑层11、热密封层12和阻挡层13)都需要在预弱化区域6中破裂。
如前所述，内切口9仅延伸到定位有袋4的区域中，因此在内切口9的区域中，在半刚性塑料材料片材2与柔性塑料材料片材3之间没有接缝(weld，焊缝)；因此，在内切口9的区域中半刚性塑料材料片材2的热密封层12的任何局部撕裂没有负面影响。
在下文中参照图7-图10来描述用于在半刚性塑料材料片材2中制作外切口7和内切口9的制造方法。
首先，图7示出没有切口7和9的半刚性塑料材料片材2。
初始地并如图8所示，借助楔形工具14并借助对置元件(countering element，对抗元件)15仅制作外切口7(即，不制作内切口9)，所述工具穿过外表面8被推入半刚性塑料材料片材2中(特别地被推入支撑层11中)，所述对置元件抵靠在半刚性塑料材料片材2的内表面10上(因此抵靠在工具14的相对侧上)。
根据可能的实施例，首先，对置元件15不与内表面10接触，而是保持远离所述内表面10(例如，远离内表面1-4mm的距离，这也取决于密封包装1的整体尺寸)；因此，当工具14开始与外表面8接触时，首先，半刚性塑料材料片材2稍微地弯曲成“V”形，直到其抵靠在对置元件15上，并且仅在此时工具14才开始穿过外表面8穿透半刚性塑料材料片材2(该半刚性塑料材料片材稍微地弯曲成“V”形)。
在已完成外切口7之后(如图9所示)，随后(在第二时刻)制作内切口9。如图10所示，借助楔形工具16并借助对置元件17仅制作内切口9(先前已制作了外切口7，因此外切口已经在那里)，所述工具穿过内表面10被推入半刚性塑料材料片材2中(特别地被推入这三个层11、12和13中)，所述对置元件抵靠在半刚性塑料材料片材2的外表面8上(且因此抵靠在工具16的相对侧上)。工具16穿透到半刚性塑料材料片材2中以导致内切口9的尖端层叠在外切口7的尖端上(因此，“进入”外切口的尖端)。换言之，仅在已完成外切口7之后并通过使工具16执行工作冲程来制作内切口9，所述工作冲程将工具16的尖端带入外切口7内部(这样，内切口9的尖端层叠在外切口7的尖端上)。换言之，在产生外切口7的工具14的工作冲程与产生内切口9的工具16的工作冲程之间存在干涉区域(重叠)，因此内切口9的尖端与外切口7的尖端重叠。
根据可能的实施例，首先，对置元件17不与外表面8接触，而是保持远离所述外表面8(例如，远离外表面1-4mm的距离，这也取决于密封包装1的整体尺寸)；因此，当工具16开始与内表面10接触时，首先，半刚性塑料材料片材2稍微地弯曲成“V”形，直到其抵靠在对置元件17上，并且仅在此时工具16才开始穿过内表面10穿透半刚性塑料材料片材2(该半刚性塑料材料片材稍微地弯曲成“V”形)。
根据附图所示的实施例，工具14和16是楔形的，而对置元件15和17是平坦的。根据图8、图10和图11所示的实施例，工具14和16具有尖的(或多或少为尖锐的)端部。根据图12所示的不同实施例，工具14和16具有平坦的(或钝的)端部。根据图13所示的另一实施例，工具14和16具有圆形(或倒圆的)端部。工具14的端部也可以不同于工具16的端部(例如，工具14的端部可以是尖锐的，而工具16的端部可以是钝的或倒圆的，或反之亦然)。
根据可能的实施例，两个切口7和9具有相同的延伸，即，在存在外切口7的地方也存在内切口9，反之亦然。根据替代且等同的实施例，外切口7具有比内切口9大的延伸(在这种情况下，外切口7还可以延伸到袋4的外部)，即，在存在内切口9的地方也存在外切口7，但反之不亦然。实际上，当密封单剂量包装1弯曲成“V”形时，外切口7(在层叠在内切口9上的部分中)和内切口9用于产生半刚性塑料材料片材2的受控破裂，以允许容纳在袋4中的产品5出来。外切口7(也在未层叠在内切口9上的任何部分中)还用于引导半刚性塑料材料片材2的V形弯曲，因此半刚性塑料材料片材2的V形弯曲的顶点与切口7和9重合。
在附图所示的实施例中，切口7和9是连续的，即，没有中断；根据未示出的替代且完全地等同的实施例，切口7和9可以是不连续的，即，具有一个或多个中断(在这种情况下，我们可以提及两个不连续的切口7和9或一系列相互对齐且间隔开的切口7和9)。
内切口9可以具有沿其长度可变的深度；为了在密封单剂量包装1弯曲成“V”形时改善密封单剂量包装1的开口，该特征是优选的(但不是严格必需的)。换言之，因为内切口9具有沿其长度可变的深度，所以当密封单剂量包装1弯曲成“V”形时，半刚性塑料材料片材2可逐渐破裂。类似地，外切口7也可具有沿其长度可变的深度。换言之，切口7和9均可具有沿其长度可变的深度；这两个切口7和9中的仅一个可具有沿其长度可变的深度；或者这两个切口7和9均具有沿其长度恒定的深度。
在附图所示的实施例中，密封单剂量包装1具有矩形形状；明显地，出于美学原因，密封单剂量包装1可以具有任何其他形状：圆形、椭圆形、“瓶”状形、菱形、五边形、六边形、三角形、正方形、“骨头”状形。明显地，半刚性塑料材料片材2的外表面8和/或柔性塑料材料片材3的外表面可以被印刷以显示有关产品5的信息并增强包装的外观。
在附图所示的实施例中，密封包装1是单剂量包装(即，其容纳单剂量的产品5)；根据未示出的其他实施例，密封包装1容纳多剂量的产品5，这些剂量在不同的时间从密封包装1中被提取(通过将密封包装1弯曲成“V”形，产品5可通过半刚性塑料材料片材2中的破裂处从密封包装1中漏出，同时通过再使密封包装1恢复平坦，半刚性塑料材料片材2中的破裂处复原，从而基本上阻止产品5的进一步流出)。
在附图所示的实施例中，袋4(容纳产品5)被限定在半刚性塑料材料片材2与柔性塑料材料片材3之间(柔性塑料材料片材层叠在半刚性塑料材料片材2上并且密封到该半刚性塑料材料片材)。根据未示出的其他实施例，袋4(容纳产品5)被限定在半刚性塑料材料片材2与或多或少为刚性盒形元件之间(即，半刚性塑料材料片材2形成盒形结构的壁，在所述盒形结构中限定了容纳产品5的袋4)；在这种情况下，为了使产品5从袋4中出来，仅弯曲半刚性塑料材料片材2，而不是弯曲整个密封包装1。例如，在该实施例中，半刚性塑料材料片材2可以是较大坯件的一部分，其被弯曲以呈现封闭形状，从而在其中界定容纳产品5的袋4。
根据图14和图15所示的替代实施例，仅半刚性塑料材料片材2的热密封层12部分地穿透(进入)外切口7的尖端(即，半刚性塑料材料片材2的阻挡层13在外切口7的尖端附近撕裂并且不穿透到外切口7的尖端中)。在一些情况下并如图15所示，在内切口9的尖端的区域中(即，在外切口7的尖端的区域中)可出现阻挡层13的某种“堆积”。
换言之，在图14和图15所示的实施例中，在外切口7的底部与内切口9的底部之间，仅存在热密封层12，但不存在(即，缺失)支撑层11，并且也不存在(即，缺失)阻挡层13。因此，在外切口7的底部的区域中且因此也在内切口9的底部的区域中，支撑层11和阻挡层13两者均具有中断(即，它们被中断，缺失)。
重要的是，半刚性塑料材料片材2的热密封层12在内切口9的区域中局部地塑性变形(甚至以不规则的方式)，但是没有被撕裂，即，保持其完整性。明显地，在通过将所述密封单剂量包装1弯曲成V形而实现密封单剂量包装1的破开期间，半刚性塑料材料片材2的所有三个层(即，支撑层11、热密封层12和阻挡层13)均需要在预弱化区域6中破裂。
通过如上所述地制作两个切口7和9(即，仅在已完外切口7之后，并通过使工具16执行工作冲程，所述工作冲程将工具16的尖端带入外切口7的内部，而制作成内切口9)，可以获得：图4所示的实施例，其中两个层12和13均(至少部分完整地)布置在外切口7的底部与内切口9的底部之间；图5和图6所示的实施例，其中仅单单阻挡层13(至少部分完整地)布置在外切口7的底部与内切口9的底部之间；或图14和图15所示的实施例，其中仅单单热密封层12(至少部分完整地)布置在外切口7的底部与内切口9的底部之间。所获得的构造类型(即，如图4所示的两个层12和13均变形而没有撕裂；如图5和图6所示的仅阻挡层13变形而没有撕裂；或如图14和图15所示的仅热密封层12变形而没有撕裂)取决于各种因素，所述因素包括：热密封层12的厚度；构成热密封层12的材料(即，构成热密封层12的材料的可变形性和拉伸强度)；阻挡层13的厚度；构成阻挡层13的材料(即，构成阻挡层13的材料的可变形性和拉伸强度)；工具14和16的尖端的构型(conformation，构造)；以及阻挡层13执行的冲程。
在附图所示的所有实施例中，在内切口9的外部，热密封层12是完全平坦的并具有第一恒定厚度；而在内切口9处，热密封层12变形，以呈现V形横截面，其中“V”的尖端面向内切口9的底部并且具有第二可变厚度，所述第二可变厚度至少部分地不同于第一厚度；特别地，在图5和图6所示的实施例中，热密封层12的第二可变厚度变为零(即，热密封层12被中断)。
在附图所示的所有实施例中，在内切口9的外部，阻挡层13是完全平坦的并具有第三恒定厚度；而在内切口9处，阻挡层13变形，从而呈现V形横截面，其中“V”的尖端面向内切口9的底部并且具有第四可变厚度，所述第四可变厚度至少部分地不同于第三厚度；特别地，在图14和图15所示的实施例中，阻挡层13的第四可变厚度变为零(即，阻挡层13被中断)。
本文描述的实施例可以彼此组合而不脱离本发明的保护范围。
上述密封单剂量包装1具有许多优点。
首先，上述密封单剂量包装1制造起来较为简单，因为它不需要非常精确和完美地调节的切口单元来制作切口7和9。得益于以下事实获得了该结果：内切口9的尖端与外切口7的尖端以可变的重叠程度(在相对宽的范围内)重叠(因此内切口的尖端“进入”外切口的尖端)，而不会折损切口7和9(换句话说，预弱化区域6)的功能。
最后，上述密封包装1制造简单且便宜，因为其结构与类似的标准单剂量密封包装的结构非常相似；即，上述密封包装1可以由现有的包装机制造，所述包装机通过单独调整切口单元就可以简单地制造标准的密封包装。
附图中的附图标记列表
1 包装
2 半刚性片材
3 柔性片材
4 袋
5 产品
6 预弱化区域
7 外切口
8 外表面
9 内切口
10 内表面
11 支撑层
12 热密封层
13 阻挡层
14 工具
15 对置元件
16 工具
17 对置元件

Claims (15)

1.一种用于制造密封破开式包装(1)的制造方法；
所述密封破开式包装(1)包括：片材(2)；密封袋(4)，所述密封袋容纳一定剂量的产品(5)并且在一侧上由所述片材(2)界定；以及预弱化区域(6)，所述预弱化区域形成在所述片材(2)的中心区域中，以在所述片材(2)弯曲之后引导所述片材(2)在所述预弱化区域(6)中的受控破裂，从而穿过所述片材(2)形成用于所述产品(5)的出口开口；
包装方法包括以下步骤：
穿过所述片材(2)的外表面(8)并借助第一工具(14)制作外切口(7)，所述外切口至少部分地延伸到所述袋(4)的区域中；以及
穿过所述片材(2)的与所述外表面(8)相对的内表面(10)并借助第二工具(16)制作与所述外切口(7)平行且对齐的内切口(9)；
所述制造方法的特征在于，仅在已完成所述外切口(7)之后通过使所述第二工具(16)执行工作冲程来制作所述内切口(9)，所述工作冲程将所述第二工具(16)的尖端带入所述外切口(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中：
所述片材(2)由层压材料制成，包括：支撑层(11)，布置在外部；热密封层(12)，布置在内部；以及阻挡层(13)，介于所述支撑层(11)与所述热密封层(12)之间；并且
在所述外切口(7)的底部与所述内切口(9)的底部之间没有支撑层(11)。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，在所述外切口(7)的底部与所述内切口(9)的底部之间，仅单单存在所述阻挡层(13)。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其中，在所述外切口(7)的底部与所述内切口(9)的底部之间，仅单单存在所述热密封层(12)。
5.根据权利要求2所述的制造方法，其中，在所述外切口(7)的底部与所述内切口(9)的底部之间，存在所述阻挡层(13)和所述热密封层(12)两者。
6.根据权利要求3所述的制造方法，其中：
在所述内切口(9)的外部，所述热密封层(12)是完全平坦的并具有第一恒定厚度；
在所述内切口(9)处，所述热密封层(12)变形，从而呈现V形横截面，其中“V”的尖端面向所述内切口(9)的底部并且具有第二可变厚度，所述第二可变厚度至少部分地不同于所述第一恒定厚度。
7.根据权利要求3所述的制造方法，其中：
在所述内切口(9)的外部，所述阻挡层(13)是完全平坦的并具有第三恒定厚度；
在所述内切口(9)处，所述阻挡层(13)变形，从而呈现V形横截面，其中“V”的尖端面向所述内切口(9)的底部并且具有第四可变厚度，所述第四可变厚度至少部分地不同于所述第三恒定厚度。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其中：首先，借助所述第一工具(14)并借助第一对置元件(15)仅制作所述外切口(7)，所述第一工具穿过所述外表面(8)被推入所述片材(2)中，所述第一对置元件抵靠在所述片材(2)的内表面(10)上。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其中，首先，所述第一对置元件(15)保持远离所述内表面(10)，因此，当所述第一工具(14)开始与所述外表面(8)接触时，首先，所述片材(2)稍微地弯曲成“V”形，直到其抵靠在所述第一对置元件(15)上，并且仅在此时所述第一工具(14)开始穿过所述外表面(8)穿透所述片材(2)。
10.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在已完成所述外切口(7)之后，随后借助所述第二工具(16)并借助第二对置元件(17)制作所述内切口(9)，所述第二工具穿过所述内表面(10)被推入所述片材(2)中，所述第二对置元件抵靠在所述片材(2)的外表面(8)上。
11.根据权利要求10所述的制造方法，其中，首先，所述第二对置元件(17)保持远离所述外表面(8)，因此，当所述第二工具(16)开始与所述内表面(10)接触时，首先，所述片材(2)稍微地弯曲成“V”形，直到其抵靠在所述第二对置元件(17)上，并且仅在此时所述第二工具(16)开始穿过所述内表面(10)穿透所述片材(2)。
12.根据权利要求1所述的制造方法，其中
所述片材(2)由层压材料制成，包括：支撑层(11)，布置在外部；热密封层(12)，布置在内部；以及阻挡层(13)，介于所述支撑层(11)与所述热密封层(12)之间；
在所述内切口(9)的外部，所述热密封层(12)是完全平坦的并具有第一恒定厚度，在所述内切口(9)处，所述热密封层(12)变形，从而呈现V形横截面，其中“V”的尖端面向所述内切口(9)的底部并且具有第二可变厚度，所述第二可变厚度至少部分地不同于所述第一恒定厚度；在所述内切口(9)的外部，所述阻挡层(13)是完全平坦的并具有第三恒定厚度，在所述内切口(9)处，所述阻挡层(13)变形，从而呈现V形横截面，其中“V”的尖端面向所述内切口(9)的底部并且具有第四可变厚度，所述第四可变厚度至少部分地不同于所述第三恒定厚度；并且
在所述外切口(7)的底部与所述内切口(9)的底部之间没有支撑层(11)。
13.根据权利要求12所述的制造方法，其中，在所述外切口(7)的底部与所述内切口(9)的底部之间，仅单单存在所述阻挡层(13)，所述阻挡层部分地布置在所述外切口(7)的内部。
14.根据权利要求12所述的制造方法，其中，在所述外切口(7)的底部的区域中存在所述阻挡层(13)的堆积。
15.根据权利要求12所述的制造方法，其中，在所述外切口(7)的底部与所述内切口(9)的底部之间，存在所述阻挡层(13)和所述热密封层(12)两者。
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