CN112672960B - 密封型破裂打开式包装及其相应的生产方法 - Google Patents

密封型破裂打开式包装及其相应的生产方法 Download PDF

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Abstract

密封型破裂打开式包装(1)，具有：包覆片(2)，其被折叠并焊接到其自身上以单独限定闭合的容纳腔室，该腔室被设计为容纳流体产品并具有分配通过开口(3)，流体产品可通过该开口流出容纳腔室；以及闭合系统(4)，其以密封方式接合分配开口(3)以闭合分配开口(3)。闭合系统(4)具有半刚性塑料材料片(5)，该材料片在分配开口(3)的区域中与包覆片(2)重叠，牢固地且永久地连接到包覆片(2)，并具有预先弱化区(6)，预先弱化区与分配开口(3)重叠，并在折叠半刚性塑料材料片(5)之后引导半刚性塑料材料片(5)在预先弱化区(6)的区域内受控破裂，以便确定通过所述半刚性塑料材料片(5)形成产品出口开口。

Description

密封型破裂打开式包装及其相应的生产方法
相关申请
本专利申请要求享有于2018年8月20日提交的意大利专利申请序列号no.102018000008130的优先权，其全部公开内容通过引用被纳入本文中。
技术领域
本发明涉及一种密封型破裂打开式(break-open)包装以及相应的生产方法。
背景技术
容纳或多或少稠密的液体产品的密封型包装已经在市场上普及了许多年，且其通常使用所谓“成形-填充-密封”(“FFS”)方法通过折叠和密封防水包覆片来生产。
为了打开密封型包装，你可以使用剪刀来(至少)移除密封型包装的上拐角；这种打开方法简单、快速且直观，但另一方面，需要手里有剪刀(你通常不在屋外)。
换句话说，这种打开方法是不切实际的，因为它需要你手里有切割工具(通常为剪刀，但你也可以使用刀)。
或者，为了打开密封型包装，构成密封型包装的包覆片可以沿着被预先弱化的可撕线、或沿着上密封线而被部分地撕下；然而，这种打开方法需要一些力量和敏捷，并且最重要的是，需要干净和干燥的手，从而能够以足够的力量来抓握密封型包装而不打滑。换句话说，这种打开方法是不切实际的，这是因为为了能在不会意外地引起容纳在包装中的流体流出的情况下撕下包覆片，需要你具有一定的力量和敏捷。
为了克服上述缺点，已经开发出密封型包装，其配备有通过刺穿包覆片本身而被安装在包覆片上的塑料管嘴，并且配备有螺旋盖(最初通过在第一次打开时断开的弱连接点连接到管嘴)。配备有螺旋盖的管嘴是舒适的、实用的和功能性的(并且，除了其它方面以外，其使密封型包装能够在第一次打开之后以密封方式重新闭合)。然而，配备有螺旋盖的管嘴的存在导致密封型包装的成本显著增加(在所使用的包覆片的成本增加方面和在要执行的工作的成本增加方面)。由于其永久地将与制成包覆片的所有其它材料不同的塑料材料结合到密封型包装中，因此其还导致其环境影响的增加。此外，未来的生态法规将会要求盖不能与密封型包装分离(即，盖以某种方式保持附接到密封型包装)，而这将引起密封型包装的生产的显著复杂化。
专利申请US2012292340A1代表了最接近的现有技术，并且描述了一种包装，该包装容纳被限制在单个容纳腔室内的若干调料，并具有折叠区，其中，包装被折叠于自身上。在折叠区的外侧上，存在分配通过开口(dispensing through opening，也称为“分配开口”)，调料可通过该分配通过开口从容纳腔室流出，并且存在以密封方式接合分配开口以闭合分配开口本身的可破坏密封件。
发明内容
本发明的目的是提供一种密封型破裂打开式包装以及相应的生产方法，本发明的密封型包装使用起来容易且直观，并且同时能够以简单且经济的方式生产。
根据本发明，提供了一种密封型破裂打开式包装以及一种相应的生产方法。
下文中还描述了本发明的优选实施例。
附图说明
现在将参照附图描述本发明，附图示出了本发明的一些非限制性实施例，其中：
·图1为处于闭合构造中并且根据本发明生产的密封型破裂打开式包装的透视图；
·图2为没有闭合系统的图1的密封型包装的透视图；
·图3为图1中的密封型包装的侧视图；
·图4为图1中的密封型包装的另一透视图；
·图5为位于闭合系统的区域中并且处于打开构造中的图1的密封型包装的一部分的放大图；
·图6为位于闭合系统的区域中并且处于闭合构造中的图1的密封型包装的一部分的放大图；
·图7为沿着图1的密封型包装的横截线VII-VII的剖视图；
·图8和图9为沿着图1的密封型包装的相应替代实施例的横截线VII-VII的两个剖视图；和
·图10和图11为位于闭合系统的区域中并且根据两个不同实施例的图1中的密封型包装的一部分的两个放大图；
·图12-图16为处于闭合构造中并且根据本发明生产的密封型破裂打开式包装的五个实施例的五个透视图；和
·图17为生产图1的密封型包装的包装机的示意性透视图。
具体实施方式
在图1-图4中，数字1整体上表示密封型破裂打开式包装(也称为“密封型包装”)。
密封型包装1在内部容纳预定量的流体产品，并且通过折叠和焊接由柔性塑料材料制成的防水包覆片2生产而成。换句话说，包覆片2由柔性塑料材料制成，并且被折叠并焊接于其自身上以限定闭合的容纳腔室，容纳腔室被设计为容纳预定量的流体产品。
密封型包装1包括分配开口3，被容纳在密封型包装1中的产品可通过该分配开口流出密封型包装1本身；在图1中，分配开口3以虚线示出，因为它是不可见的，而在图2中，分配开口3以实线示出，因为它是可见的。换句话说，分配开口3是从一侧到另一侧穿过包覆片2(其构成密封型包装1的容纳腔室)的通孔，并且因此将密封型包装1的内侧放置成与密封型包装1的外侧直接连通。在附图所示的实施例中，分配开口3呈圆形；根据未示出且完全等同的其它实施例，分配开口3呈与圆形不同的形状，例如，椭圆形、矩形或三角形。
密封型包装1包括具有破裂开口(即需要被破裂打开的开口)的闭合系统4(即盖)，该破裂开口接合(以密封方式闭合、密封)分配开口3，以防止(直到闭合系统4的破裂打开为止)被容纳在密封型包装1中的产品通过分配开口3流出；换句话说，闭合系统4以密封方式接合分配开口3，以闭合分配开口3(直到闭合系统4被破裂打开为止)。
根据图6和图7所示，闭合系统4包括半刚性塑料材料片5，其呈矩形，在分配开口3的区域内与包覆片2(其构成密封型包装1的容纳腔室)重叠，并且以稳定、永久和流体密封方式连接到(通常被焊接到)包覆片2(其构成密封型包装1的容纳腔室)。
在附图所示的实施例中，半刚性塑料材料片5呈矩形，其具有彼此平行且相对的两个较长的边以及平行且相对且垂直于较长边的两个较短的边；根据未示出并且完全等同的其它实施例，半刚性塑料材料片(5)呈与矩形不同的形状，例如，圆形、半圆形、椭圆形、正方形、三角形、五边形等。
半刚性塑料材料片5具有预先弱化区6，预先弱化区中心式地与分配开口3重叠并对齐；优选地，但不是必须地，预先弱化区6被布置在分配开口3的中心处，即，预先弱化区6与分配开口3的中心线重合。
在使用中，预先弱化区6引导半刚性塑料材料片5的受控破裂，以便对于被容纳在密封型包装1中的产品，确定形成通过半刚性塑料材料片5本身的出口开口。换句话说，在使用中，为了打开闭合系统4(即为了打开密封型包装1)，用户必须用一只手的手指抓握密封型包装1的闭合系统4，并且(通常用同一只手的手指)将闭合系统4折叠(大约)150-180°，直到半刚性塑料材料片5在预先弱化区6的区域内破裂为止(如图5所示)。通过在预先弱化区6的区域内使半刚性塑料材料片5破裂，而在半刚性塑料材料片5中形成流出开口，产品可通过该流出开口以简单且卫生的方式流出密封型包装1。
根据图6和图7所示，预先弱化区6包括外切口7，外切口是通过半刚性塑料材料片5的外表面8(其与构成密封型包装1的容纳腔室的包覆片2相对并且从密封型包装1面向外)获得的。此外，预先弱化区6包括内切口9，内切口9平行于外切口7并与其对齐，并且该内切口是通过半刚性塑料材料片5的与外表面8相对的内表面10(即，从构成密封型包装1的容纳腔室并且面向密封型包装1内侧的包覆片2的一侧)获得的。内切口9与外切口7完全对齐(即重叠)并且仅在外切口7的区域内延伸(即内切口9与外切口7完全重叠)。换句话说，内切口9仅延伸到外切口7所在的区域；相反，外切口7可以延伸超过内切口9，即，可存在外切口7的端部部分，这些端部部分延伸到其中不存在内切口9的区域。
根据图15和图16中所示的可能实施例，预先弱化区6沿着直线延伸，并且分配开口3呈矩形，其中，较长的边平行于预先弱化区6，而较短的边垂直于预先弱化区6；在该实施例中，分配开口3的形状和布置重复预先弱化区6的形状和布置(与预先弱化区6的形状和布置吻合(marry with，结合))，以使得分配开口3的区域能够被最小化到与预先弱化区6相同的长度。
重要的是要强调，从功能观点来看，闭合系统4的半刚性塑料材料片5可以在包覆片2的外表面上(即在容纳预定量的流体产品的容纳腔室的外侧)、或在包覆片2的内表面上(即在容纳预定量的流体产品的容纳腔室的内侧)与包覆片2等同地重叠(被放置到包覆片上、连接到包覆片)。另一方面，从美学观点来看，优选的是，将闭合系统4的半刚性塑料材料片5重叠(放置、连接)在包覆片2的内表面上(即在容纳预定量的流体产品的容纳腔室的内侧)，使得塑料材料片5的外侧实际上不可见(实际上，其仅通过分配开口3可见)；因此，足以照顾到单个包覆片2的美观，其外观不受外部元件干扰。
根据图7所示的实施例，半刚性塑料材料片5由层压件(laminate)组成，该层压件包括：(至少)一个塑料材料的支撑层11，该支撑层被布置在外侧(即在容纳产品的密封型包装1的相对侧上且处在外表面8的区域中)并且赋予强度和刚性；以及可热密封的塑料层12，该塑料层被布置在内侧(即在容纳产品的密封型包装1的一侧上且处在内表面10的区域中)并且使半刚性塑料材料片5能够被焊接到包覆片2(其构成密封型包装1的容纳腔室)。在支撑层11与可热密封层12之间存在阻挡层13，阻挡层保证对空气、光和细菌的有效保护，这些空气、光和细菌可能引起容纳于密封型包装1中的产品变质。
作为非限制性示例，半刚性塑料材料片5可由厚度为400微米(±10％)的白色聚苯乙烯(PS)的支撑层11、厚度为10微米(±10％)的“Evoh”或铝的阻挡层13以及厚度为45微米(±10％)的聚乙烯(PE)的可热密封层12组成。
外切口7通过半刚性塑料材料片5的外表面8获得，呈“V”字形状(但其也可具有不同形状)，且通过使半刚性塑料材料片5局部地变形产生；特别地，外切口7仅通过使半刚性塑料材料片5的支撑层11变形而产生，或者外切口7仅涉及半刚性塑料材料片5的支撑层11。内切口9通过半刚性塑料材料片5的内表面10获得，呈“V”字形状(但其也可以具有不同形状)，并且通过使半刚性塑料材料片5局部地变形产生；特别地，内切口9通过使半刚性塑料材料片5的所有三个支撑层11、可热密封层12和阻挡层13变形而产生。
在图7、图8和图9所示的非限制性实施例中，内切口9与外切口7部分地重叠，即，内切口9的尖端与外切口7的尖端重叠(并且因此“进入”该尖端)；在内切口9和外切口7的这种部分重叠中，可热密封层12、特别是半刚性塑料材料片5的阻挡层13被推(塑性变形)到外切口7中，即，它们部分地穿透(进入)到外切口7的尖端中。在图7所示的实施例中，半刚性塑料材料片5的可热密封层12和阻挡层13两者均部分地穿透(进入)到外切口7的尖端中，而在图8所示的等同实施例中，仅半刚性塑料材料片5的阻挡层13部分地穿透(进入)到外切口7的尖端(即，半刚性塑料材料片5的可热密封层12在外切口7的尖端附近撕裂，而不穿透外切口7的尖端)。在一些情况下，并且如图9所示，阻挡层13的特定“堆积”也可能发生在内切口9的尖端的区域中(即，在外切口7的尖端的区域中)。
换句话说，在外切口7的一端与内切口9的一端之间存在阻挡层13，可能存在可热密封层12，但不存在支撑层11(或缺少支撑层)。其结果是，支撑层11在外切口7的端部的区域中(因此也在内切口9的区域中)具有中断部(即被中断、缺少)。
重要的是要强调，在内切口9的区域中，半刚性塑料材料片5的阻挡层13局部地塑性变形(甚至以不规则的方式)，但不被撕裂，即，该阻挡层保持其完整性。由于半刚性塑料材料片5的阻挡层13(包括在通过半刚性塑料材料片5的内表面10形成的内切口9的区域中)的基本完整性，可以确保容纳产品的密封型包装1的容纳腔室的完全隔离，因此该容纳腔室也被设计为容纳易腐烂和/或具有受控细菌负荷的产品，诸如食物。显然，在通过在预先弱化区6的区域中将闭合系统4(即，半刚性塑料材料片5)折叠成“V”字形而实现的密封一次性包装1的破裂打开期间，需要(仅在预先弱化区域6的区域中)使半刚性塑料材料片5的所有三个支撑层11、可热密封层12和阻挡层13破裂。
根据可能的实施例，两个切口7和9具有相同的延伸部，即，在存在外切口7的部位也存在内切口9，反之亦然。根据一个替代的和等效的实施例，外切口7具有比内切口9更大的延伸部(在这种情况下，外切口7还延伸到内切口9的外侧)，或者在存在内切口9的部位也存在外切口7，但并非反之亦然。实际上，当闭合系统4(即半刚性塑料材料片5)被折叠成“V”字形(如图5所示)时，外切口7(在与内切口9重叠的部分中)和内切口9用于产生半刚性塑料材料片5的受控破裂，以使得被容纳于密封型包装1中的产品5能够流出。外切口7(包括在不与内切口9重叠的任何部分中)还用于引导闭合系统4(即半刚性塑料材料片5)的“V”字形折叠，使得半刚性塑料材料片5的“V”字形折叠的顶点与切口7和9重合。
在附图所示的实施例中，切口7和9是连续的，即没有中断部；根据未示出的替代性的和完全等同的实施例，切口7和9可以是不连续的，即它们可具有一个或多个中断部(在这种情况下，我们可以称之为两个不连续的切口7和9、或一系列对齐且间隔开的切口7和9)。
内切口9可具有沿着其长度可变的深度；当闭合系统4(即半刚性塑料材料片5)被折叠成“V”字形(如图5所示)时，该特性对于改进开口来说是优选的(但不是严格必需的)。换句话说，内切口9具有沿着其长度可变的深度的事实使得当闭合系统4(或半刚性塑料材料片5)被折叠成“V”字形(如图5所示)时，能够实现半刚性塑料材料片5的逐渐破裂。类似地，外切口7也可具有沿着其长度可变的深度。换句话说，切口7和9两者均可具有沿着其长度可变的深度，两个切口7和9中仅一个切口可具有沿着其长度可变的深度，或者切口7和9两者均可具有沿着它们长度的恒定深度。
切口7和9也可以被制成为与图7、图8和图9中所示的切口不同；例如，切口7和9可以如专利申请WO2008038074A2中所描述的或如专利申请WO2009040629A2中所描述的那样被制成。
在图6所示的实施例中，预先弱化区6包括单个外切口7(以及因此平行于该外切口并与其对齐的单个对应内切口9)，该单个外切口被纵向地定向，即被布置成平行于半刚性塑料材料片5的较长(竖直)边。在图1所示的实施例中，预先弱化区6包括单个外切口7(以及因此平行于该外切口并与其对齐的单个对应内切口9)，该单个外切口被横向地定向，即被布置成平行于半刚性塑料材料片5的较短边。在图10所示的替代实施例中，预先弱化区6包括两个外切口7(以及因此平行于这两个外切口并与它们对齐的两个对应的内切口9)，这两个外切口在中心相交以形成“X”字。在图11所示的额外实施例中，预先弱化区6包括四个外切口7(和因此平行于这四个外切口并与它们对齐的四个对应内切口9)，这四个外切口在单个相交点处中心式地相交从而形成星形。通常，预先弱化区6包括多个外切口7(以及因此平行于多个外切口并与它们对齐的多个对应的内切口9)，这些外切口可以不同地相交(即，所有外切口7在单个共同的相交点处彼此相交，或者多个外切口7在若干不同的相交点处彼此相交)。
显然，密封型包装1的形状和分配开口3的位置(以及因此闭合系统4的位置)可以不同于图1-图4所示的形状和位置。图12-图16示出了密封型包装1的可能形状的一些非限制性示例。例如，在图14所示的实施例中，分配开口3(以及因此闭合系统4)被布置在密封型包装1的上壁的区域中。
在图16所示的实施例中，分配开口3被布置为横跨包覆片2的横向折叠线；通过这种方式，预先弱化区6可与包覆片2的横向折叠线对齐，以使闭合系统4(即半刚性塑料材料片5)的“V”字形折叠在打开密封型包装1时更容易且更直观。换句话说，在图16所示的实施例中，分配开口3被布置为横跨容纳腔室的边缘，其中，包覆片2被折叠成“U”字形；通过这种方式，预先弱化区6可以与容纳腔室的边缘对齐，以使闭合系统4(即半刚性塑料材料片5)的“V”字形折叠在打开密封型包装1时更容易且更直观。
图17示出了“成形-填充-密封”(“FFS”)类型的包装机14，其生产上述密封型包装1。
包装机14包括退绕站S1，其中，包覆片2从卷筒15被退绕。包装机14包括卷绕站S2，其中，包覆片2在用于必须被定量供给(dose)到密封型包装1中的产品的供给管道16周围被折叠成管状。包装机14包括纵向焊接站S3，其中，通过热密封工艺来使包覆片2成为管状的折叠稳定。包装机14包括横向焊接站S4，其中，密封型包装1通过包覆片2而被闭合及分离。
包装机14包括穿孔装置17，该穿孔装置在包覆片2中形成分配开口3；或者，分配开口3可以在包装机14的上游，即在将包覆片2卷绕在卷筒15中之前、且因此在将卷筒15安装在包装机14中之前，被形成于包覆片2中。
包装机14包括施加装置18，该施加装置将闭合系统4施加到包覆片2；每个系统包括半刚性塑料材料片5，该半刚性塑料材料片在相应的分配开口3的区域中连接(焊接)到包覆片2。换句话说，施加装置18将半刚性塑料材料片5放置在包覆片2上和相应的分配开口3的区域中，并且将半刚性塑料材料片5焊接到包覆片2；显然，构成预先弱化区6的切口7和9已经预先在半刚性塑料材料片5中被制成。
在图17所示的实施例中，施加装置18被布置在卷绕站S2中，其中，包覆片2被折叠成管状；这种布置确保在施加闭合系统4之后，包覆片2不会再在闭合系统4自身的区域中被折叠。根据未示出的其它实施例，施加装置18被布置在退绕站S1与卷绕站S2之间(显然总是在穿孔装置17的下游，如果存在穿孔装置的话)；在这种情况下，使包覆片2前进的输送系统必须使包覆片2在施加装置18的下游不会经受过大的折叠角度，以避免使半刚性塑料材料片5在预先弱化区6的区域中破裂。
根据未示出的另一实施例，闭合系统4(包括半刚性塑料材料片5)可以在包装机14的上游(但是总是在分配开口3被形成之后)，即在将包覆片2卷绕在卷筒15上之前(且因此在卷筒15被安装在包装机14中之前)，被施加到包覆片2；在这种情况下，使包覆片2前进的输送系统必须使包覆片2不会经受过大的折叠角度，以避免使半刚性塑料材料片5在预先弱化区6的区域中破裂。
特别地，包装机14的前进系统在闭合系统4被施加之后输送包覆片2，以使包覆片2通过弯曲区段，这些弯曲区段使每个半刚性塑料材料片5经受折叠角度，该折叠角度为谨慎起见应该小于75°，并且在任何情况下至多小于90°-100°。
例如，切口7和9可以通过在专利申请EP2944579A2或专利申请IT102017000002424中描述的切口单元，在半刚性塑料材料片5上形成。
在不脱离本发明的保护范围的情况下，本文描述的实施例可以彼此组合。
利用上述密封型包装1实现了许多优点。
首先，上述密封型包装1具有简单、直观且非常有效的开口。
此外，在上述密封型包装1的情况下，闭合系统4总是附接到密封型包装1本身，即，不可能(除了通过破坏密封型包装1以外)将闭合系统4与密封型包装1分离。
上述密封型包装1生产起来极度容易和经济，因为它只要求将闭合系统4(由装备有预先弱化区6的小的半刚性塑料材料片5组成)添加到标准密封型包装1。如果将闭合系统4施加到包覆片2是在生产包覆片2的造纸厂中发生的，则处理包覆片2以生产密封型包装1的包装机14基本上是标准类型的。
最后，上述密封型包装1是环境友好的，因为闭合系统4永远不会与密封型包装1的剩余部分分离，并且最重要的是，它可以利用与构成密封型包装1的剩余部分相同类型的材料来生产，并且因此，整个密封型包装1可被一起回收，而不需要将闭合系统4与密封型包装1的剩余部分分离。
附图标记列表
1 密封型包装
2 包覆片
3 分配开口
4 闭合系统
5 半刚性塑料材料片
6 预先弱化区
7 外切口
8 外表面
9 内切口
10 内表面
11 支撑层
12 可热密封层
13 阻挡层
14 包装机
15 卷筒
16 供给管道
17 穿孔装置
18 施加装置
S1 退绕站
S2 卷绕站
S3 纵向焊接站
S4 横向焊接站。

Claims (15)

1.一种密封型破裂打开式包装(1)；所述密封型破裂打开式包装(1)包括：
包覆片(2)，该包覆片被折叠并焊接到其自身上以单独限定闭合的容纳腔室，该容纳腔室被设计为容纳流体产品并具有分配通过开口(3)，所述流体产品能够通过该分配通过开口流出所述容纳腔室；以及
闭合系统(4)，该闭合系统以密封方式接合所述分配通过开口(3)，以便闭合所述分配通过开口(3)；
所述密封型破裂打开式包装(1)的特征在于：
所述闭合系统(4)包括半刚性塑料材料片(5)，该半刚性塑料材料片在所述分配通过开口(3)的区域中与所述包覆片(2)重叠，牢固地且永久地连接到所述包覆片(2)，且具有预先弱化区(6)；以及
该预先弱化区(6)与所述分配通过开口(3)重叠，并在折叠所述半刚性塑料材料片(5)之后引导所述半刚性塑料材料片(5)在所述预先弱化区(6)的区域中的受控破裂，以便确定通过所述半刚性塑料材料片(5)形成产品出口开口，
所述预先弱化区(6)包括：至少一个外切口(7)，该外切口是通过所述半刚性塑料材料片(5)的外表面(8)获得的；以及至少一个内切口(9)，该内切口平行于所述外切口(7)且与所述外切口对齐，而且是通过所述半刚性塑料材料片(5)的内表面(10)获得的，该内表面与所述外表面(8)相对，
所述半刚性塑料材料片(5)由层压件制成，该层压件包括：被布置在外侧的支撑层(11)、被布置在内侧的可热密封层(12)、以及被插设在所述支撑层(11)与所述可热密封层(12)之间的阻挡层(13)，以及
在所述外切口(7)的底部与所述内切口(9)的底部之间至少存在所述阻挡层(13)，而且不存在所述支撑层(11)。
2.根据权利要求1所述的密封型破裂打开式包装(1)，其中，所述预先弱化区(6)被布置在所述分配通过开口(3)的中心处，即所述预先弱化区(6)与所述分配通过开口(3)的中心线重合。
3.根据权利要求1所述的密封型破裂打开式包装(1)，其中，所述预先弱化区(6)包括多个外切口(7)和多个对应的内切口(9)。
4.根据权利要求1所述的密封型破裂打开式包装(1)，其中，在所述外切口(7)的底部与所述内切口(9)的底部之间，除了存在所述阻挡层(13)以外，还存在所述可热密封层(12)，而且不存在所述支撑层(11)。
5.根据权利要求1所述的密封型破裂打开式包装(1)，其中，所述支撑层(11)在所述外切口(7)的底部的区域中具有中断部。
6.根据权利要求1所述的密封型破裂打开式包装(1)，其中：
所述外切口(7)仅在所述半刚性塑料材料片(5)的所述支撑层(11)中延伸；并且
所述内切口(9)影响所有三个层，即所述半刚性塑料材料片(5)的所述支撑层(11)、所述可热密封层(12)和所述阻挡层(13)。
7.根据权利要求1所述的密封型破裂打开式包装(1)，其中，所述半刚性塑料材料片(5)的所述阻挡层(13)被部分地布置在所述外切口(7)的内侧。
8.根据权利要求1所述的密封型破裂打开式包装(1)，其中，在所述外切口(7)的底部的区域中存在阻挡层(13)的堆积。
9.根据权利要求1所述的密封型破裂打开式包装(1)，其中，所述闭合系统(4)的所述半刚性塑料材料片(5)重叠所述包覆片(2)的所述内表面且位于所述容纳腔室的内侧。
10.根据权利要求1所述的密封型破裂打开式包装(1)，其中：
所述分配通过开口(3)被布置为横跨所述包覆片(2)的一条折叠线；而且
所述预先弱化区(6)与所述包覆片(2)的所述折叠线对齐。
11.根据权利要求1所述的密封型破裂打开式包装(1)，其中：
所述分配通过开口(3)被布置为横跨所述容纳腔室的边缘；而且
所述预先弱化区(6)与所述容纳腔室的所述边缘对齐。
12.根据权利要求1所述的密封型破裂打开式包装(1)，其中：
所述预先弱化区(6)沿着直线延伸；而且
所述分配通过开口(3)呈矩形，其中，较长的边平行于所述预先弱化区(6)，而较短的边垂直于所述预先弱化区(6)。
13.一种密封型破裂打开式包装(1)的生产方法；所述生产方法包括以下步骤：
在包覆片(2)中形成分配通过开口(3)，流体产品能够通过该分配通过开口流出；
将闭合系统(4)施加到所述包覆片(2)，该闭合系统以密封方式接合所述分配通过开口(3)以便闭合该分配通过开口(3)；以及
将所述包覆片(2)折叠并焊接到其自身上，以便通过单个所述包覆片(2)限定闭合的容纳腔室，该容纳腔室被设计为容纳所述流体产品；
所述生产方法的特征在于，将闭合系统(4)施加到所述包覆片(2)的步骤包括以下进一步的步骤：在所述分配通过开口(3)的区域中将设置有预先弱化区(6)的半刚性塑料材料片(5)覆盖到且固定到所述包覆片(2)；以及
该预先弱化区与所述分配通过开口(3)重叠，并在折叠所述半刚性塑料材料片(5)之后引导所述半刚性塑料材料片(5)在所述预先弱化区(6)的区域中的受控破裂，以便确定通过所述半刚性塑料材料片(5)形成产品出口开口，
其中，所述预先弱化区(6)包括：至少一个外切口(7)，该外切口是通过所述半刚性塑料材料片(5)的外表面(8)获得的；以及至少一个内切口(9)，该内切口平行于所述外切口(7)且与所述外切口对齐，而且是通过所述半刚性塑料材料片(5)的内表面(10)获得的，该内表面与所述外表面(8)相对，
所述半刚性塑料材料片(5)由层压件制成，该层压件包括：被布置在外侧的支撑层(11)、被布置在内侧的可热密封层(12)、以及被插设在所述支撑层(11)与所述可热密封层(12)之间的阻挡层(13)，以及
在所述外切口(7)的底部与所述内切口(9)的底部之间至少存在所述阻挡层(13)，而且不存在所述支撑层(11)。
14.根据权利要求13所述的生产方法，包括以下进一步的步骤：在施加所述闭合系统(4)之后，输送所述包覆片(2)以便引起所述包覆片(2)沿着弯曲区段移动，所述弯曲区段允许所述半刚性塑料材料片(5)经受小于75°的折叠角度。
15.根据权利要求13所述的生产方法，包括以下进一步的步骤：在施加所述闭合系统(4)之后，输送所述包覆片(2)以便引起所述包覆片(2)沿着弯曲区段移动，所述弯曲区段允许所述半刚性塑料材料片(5)经受小于90°的折叠角度。
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