IT202100017756A1 - Metodo per la realizzazione di una confezione sigillata monodose con apertura a rottura - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
[0001] La presente invenzione riguarda un metodo per la realizzazione di una confezione sigillata monodose.
[0002] La presente invenzione si colloca nel settore del packaging e in particolare nel settore delle confezioni sigillate monodose con apertura a rottura, del tipo ?one hand opening? ossia apribili piegando la confezione con una sola mano.
[0003] Tali confezioni, grazie alla indiscutibile praticit? d?uso, hanno conosciuto una considerevole diffusione; attualmente, vengono commercializzate ogni anno alcune centinaia di milioni di confezioni di questo tipo, in molteplici settori, ad esempio per prodotti alimentari, quali salse ed altri condimenti, e prodotti farmaceutici, quali colliri e creme dermatologiche. Esempi di realizzazione di tali confezioni sono illustrati nei documenti EP-A2-2076451, EP-A2-2205505, EP-A1-2628691, EP-A2-2944579, EP-A1-3137390, EP-A1-3568360, EP-A1-3740438, EP-A1-3740437, EP-A1-3762310 della Richiedente.
[0004] Data l?enorme diffusione di tali confezioni e un profondo cambiamento dell?atteggiamento dei consumatori rispetto ai temi della sostenibilit? e della salvaguardia ambientale, ? oggi particolarmente sentito il problema del corretto smaltimento delle confezioni dopo l?utilizzo. Tali confezioni sono sostanzialmente realizzate da film di materiale plastico, per cui il consumatore ? oggi particolarmente critico nell?acquisto, ed inoltre, dopo l?utilizzo, ? necessario che siano smaltite in maniera differenziata.
[0005] Scopo della presente invenzione ? quello di realizzare un metodo per la realizzazione di una confezione sigillata monodose con apertura a rottura che soddisfi le esigenze del settore e superi nel contempo gli inconvenienti di cui si ? detto.
[0006] Tale scopo ? raggiunto da un metodo per la realizzazione di una confezione sigillata monodose con apertura a rottura secondo la rivendicazione 1. Le rivendicazioni dipendenti individuano ulteriori vantaggiose forme di realizzazione dell?invenzione.
[0007] Le caratteristiche e i vantaggi del metodo di realizzazione di una confezione secondo la presente invenzione saranno evidenti dalla descrizione di seguito riportata, data a titolo esemplificativo e non limitativo, in accordo con le figure delle tavole allegate, in cui:
- la figura 1 mostra una confezione sigillata monodose secondo una forma di realizzazione raffigurata dalla parte anteriore;
- la figura 2 illustra la confezione della figura 1, raffigurata dalla parte posteriore;
- le figure 3a e 3b rappresentano uno schema della struttura a strati di un foglio semirigido della confezione, secondo due varianti di realizzazione;
- le figure 4a, 4b e 4c rappresentano ulteriori forme di realizzazione del foglio semirigido;
- la figura 5 rappresenta uno schema della struttura a strati di un foglio flessibile della confezione, secondo una forma di realizzazione;
- la figura 6 mostra uno schema di una macchina per la realizzazione di una confezione;
- le figure 7a e 7b rappresenta uno schema di una porzione di una macchina per la realizzazione di una confezione in una prima forma di realizzazione;
- le figure 8a, 8b, 8c, 8d e 8e rappresentano ulteriori forme di realizzazione del foglio semirigido secondo l?invenzione;
- la figura 9 rappresenta uno schema di una porzione di una macchina per la realizzazione di una confezione in una seconda forma di realizzazione.
[0008] Con riferimento alle figure delle tavole allegate, con 1 si ? complessivamente indicata una confezione sigillata monodose con apertura a rottura. La confezione 1 comprende un foglio semirigido 2, delimitato da un bordo perimetrale 3 e avente una faccia posteriore 2a ed una opposta faccia anteriore 2b, ed un foglio flessibile 4, avente una faccia interna 4a ed una faccia esterna 4b.
[0009] Il foglio flessibile 4 ? sovrapposto al foglio semirigido 2, in modo che la faccia interna 4a ? affacciata alla faccia anteriore 2b, e saldato a questa, in modo da formare una tasca 6 interna per contenere una dose di un prodotto, in genere liquido, cremoso o in polvere.
[00010] Ad esempio, secondo una forma di realizzazione, il foglio semirigido 2 ha forma rettangolare e presenta lati lunghi 3? opposti e lati corti 3?? opposti; il foglio semirigido 2 si sviluppa lungo un asse longitudinale X parallelo ai lati lunghi 3?.
[00011] Sulla faccia posteriore 2a del foglio semirigido 2, in corrispondenza della tasca 6, ? presente una incisione esterna 8 che si sviluppa lungo una direzione di incisione Y, ad esempio trasversale, ossia, nella forma di realizzazione suddetta, lungo una direzione incidente all?asse longitudinale X, preferibilmente ortogonale a questo.
[00012] Ad esempio, l?incisione esterna 8 unisce due punti opposti 3a, 3b del bordo perimetrale 3; nella forma di realizzazione suddetta, ci? significa che si estende per l?intera larghezza del foglio semirigido rettangolare.
[00013] Il foglio semirigido 2, che complessivamente ha ad esempio uno spessore compreso tra 300 ? 600 micron, ? un laminato multistrato comprendente uno strato portante 10 avente detta faccia posteriore 2a. Lo strato portante 10, monostrato o multistrato, ? in carta, cartone o altro materiale prevalentemente a base cellulosa (ossia a base cellulosa per almeno il 50% in peso). Lo strato portante 10 ha ad esempio uno spessore compreso tra 250 ? 550 micron.
[00014] In accordo con una forma preferita di realizzazione, il foglio semirigido 2 comprende inoltre uno strato ausiliario 50, avente detta faccia anteriore 2b.
[00015] Lo strato ausiliario 50 ? sovrapposto e laminato insieme allo strato portante 10, in modo da formare il foglio semirigido 2.
[00016] Secondo una forma di realizzazione, lo strato ausiliario 50, monostrato o multistrato, comprende polietilene o polipropilene o una lacca saldante o altro materiale idoneo alla laminazione con lo strato portante 10.
[00017] Secondo una forma preferita di realizzazione, lo strato ausiliario 50 ? costituito da uno strato barriera 12 adatto a realizzare una barriera al passaggio di gas, ed in particolare al passaggio di ossigeno; ad esempio, lo strato barriera 12 ? monostrato o multistrato, in alluminio o EVOH (Ethylene-vinyl alcohol), o combinazioni di questi. Nelle varianti in cui lo strato ausiliario 50 ? multistrato, alcuni film possono essere realizzati in materiali non barriera.
[00018] In accordo con una forma preferita di realizzazione, lo strato ausiliario 50 comprende inoltre uno strato intermedio 14. Lo strato intermedio 14 ? posto dalla parte opposta alla faccia posteriore 2a, e preferibilmente tra lo strato portante 10 e lo strato barriera 12. Tale strato intermedio 14, monostrato o multistrato, comprende un adesivo o polietilene, preferibilmente estruso, o polipropilene, preferibilmente estruso, o altro materiale legante con lo strato portante 10.
[00019] Secondo una forma di realizzazione, inoltre, lo strato ausiliario 50 comprende uno strato finale 16 avente detta faccia anteriore 2b. Lo strato finale 16, monostrato o multistrato, comprende polietilene o polipropilene o una lacca saldante o altro materiale idoneo alla saldatura con il film flessibile 4.
[00020] Vale a dire che, in una forma preferita di realizzazione, il foglio semirigido 2 ? costituito da uno strato portante 10 e da uno strato ausiliario 50. Inoltre, lo strato ausiliario 50 comprende, in ordine a partire dallo strato portante 10, uno strato intermedio 14, uno strato barriera 12 e uno strato finale 16.
[00021] Preferibilmente, l?incisione esterna 8 si estende unicamente attraverso lo strato portante 10 del foglio semirigido 2.
[00022] In accordo con una forma di realizzazione, detta incisione esterna 8 presenta una profondit? H rispetto alla faccia anteriore 2a.
[00023] Secondo una forma preferita di realizzazione, detta incisione esterna 8 si estende dalla faccia posteriore 2a alla superficie dello strato ausiliario 50, preferibilmente dello strato intermedio 14, senza inciderlo, ossia ha una profondit? H sostanzialmente pari alla profondit? dello strato portante 10.
[00024] Secondo una variante di realizzazione, l?incisione esterna 8 si estende dalla faccia posteriore 2a fino ad una profondit? H minore della profondit? dello strato portante 10.
[00025] In accordo con una forma di realizzazione, lo strato ausiliario 50, preferibilmente lo strato finale 16, presenta un?incisione interna 20 a partire dalla faccia anteriore 2b.
[00026] In accordo con una forma preferita di realizzazione, l?incisione interna 20 presenta una profondit? L rispetto alla faccia anteriore 2b.
[00027] Secondo una forma preferita di realizzazione, detta incisione interna 20 si estende dalla faccia anteriore 2b alla superficie dello strato barriera 12, senza inciderlo, ossia ha una profondit? L sostanzialmente pari alla profondit? dello strato finale 16.
[00028] Secondo una variante di realizzazione, l?incisione interna 20 si estende dalla faccia anteriore 2b fino ad una profondit? L minore della profondit? dello strato finale 16.
[00029] Preferibilmente tale incisione interna 20 ? disallineata, ossia non sovrapposta o solo parzialmente sovrapposta, all?incisione esterna 8 (figura 4a). Vantaggiosamente, tale caratteristica consente di sfruttare convenientemente le propriet? di propagazione della frattura nella carta, di cui ? sostanzialmente costituito lo strato portante 10; per la carta, infatti, si osserva che la propagazione della frattura avviene preferenzialmente in direzione trasversale invece che in profondit?.
[00030] Secondo una ulteriore forma di realizzazione, l?incisione interna 20 ? allineata, ossia completamente sovrapposta, all?incisione esterna 8.
[00031] Secondo una forma preferita di realizzazione, lo strato ausiliario 50, preferibilmente lo strato finale 16, comprende una pluralit? di incisioni interne 20. Preferibilmente, la pluralit? di incisioni interne 20 ? allineata all?incisione esterna 8.
[00032] In accordo con una forma di realizzazione, il foglio flessibile 4 ? un laminato multistrato comprendente uno strato interno 30 avente detta faccia interna 4a. Lo strato interno 30, monostrato o multistrato, comprende polietilene o polipropilene o una lacca saldante o altro materiale idoneo alla saldatura con il film semirigido 2.
[00033] Esternamente, il foglio flessibile 4 comprende uno strato esterno 32 avente detta faccia esterna 4b. Lo strato esterno 32, monostrato o multistrato, comprende carta, cartone o altro materiale prevalentemente a base di cellulosa.
[00034] Preferibilmente, inoltre, il foglio flessibile 4 comprende uno strato intermedio 34 posto fra lo strato interno 30 e lo strato esterno 32. Ad esempio, lo strato intermedio 34, monostrato o multistrato, ha propriet? barriera e comprende alluminio oppure EVOH, e/o ha propriet? leganti con lo strato interno 30 e con lo strato esterno 32.
[00035] Alternativamente, lo strato esterno 32 presenta un film verniciato sulla faccia opposta alla faccia esterna 4b, in cui detto film verniciato ha propriet? barriera.
[00036] Secondo una variante di realizzazione, il foglio flessibile 4 ? privo di strato intermedio 34 e lo strato interno 30 ? direttamente a contatto con lo strato esterno.
[00037] Complessivamente, la confezione 1 prevede che la carta, cartone o altro materiale prevalentemente a base di cellulosa del foglio semirigido e la carta, cartone o altro materiale prevalentemente a base di cellulosa del foglio flessibile costituiscono insieme almeno il 60% in peso dell?intera confezione (vuota).
[00038] Secondo una forma di realizzazione della confezione 1, una macchina 100 ? provvista di una stazione primo rotolo preparatorio 150, nella quale ? collocato un primo rotolo preparatorio Ra costituito da un primo nastro preparatorio Na avvolto, in cui il primo nastro preparatorio Na presenta la configurazione dello strato portante 10. Inoltre, la macchina 100 comprende una stazione di incisione 160 che ? attraversata dal primo nastro preparatorio Na per la realizzazione di un?incisione esterna 8.
[00039] In accordo con una seconda forma di realizzazione, detta stazione primo rotolo preparatorio 150 e detta stazione di incisione 160 sono esterne alla macchina 100.
[00040] In una variante di realizzazione, tali incisioni esterne 8 sono ottenute mediante una lama, preferibilmente mediante una macchina fustellatrice.
[00041] In un?ulteriore variante di realizzazione, tali incisioni esterne 8 sono ottenute mediante taglio laser.
[00042] In accordo con una forma di realizzazione, una stazione primo rotolo 102, nella quale ? collocato un primo rotolo R1 costituito da un primo nastro N1 avvolto, in cui il primo nastro N1 presenta la configurazione dello strato portante 10 comprendente le incisioni esterne 8, ossia il primo nastro N1 ? costituito dal primo nastro preparatorio Na inciso e arrotolato sul primo rotolo R1. Lo strato portante 10 ? quindi intagliato prima di essere avvolto sul primo rotolo R1.
[00043] La macchina 100 comprende inoltre una stazione secondo rotolo 104, nella quale ? collocato un secondo rotolo R2 costituito da un secondo nastro N2 avvolto, in cui il secondo nastro N2 presenta la configurazione dello strato ausiliario 50.
[00044] In accordo con una forma di realizzazione, il secondo nastro N2 presenta la configurazione dello strato ausiliario 50 comprendente le incisioni interne 20, ossia il secondo nastro N2 ? costituito dallo strato ausiliario 50 gi? inciso. Lo strato ausiliario 50 ? infatti intagliato prima di essere avvolto sul secondo rotolo R2.
[00045] In accordo con una prima variante di realizzazione, a monte della stazione secondo rotolo 104, la macchina 100 ? infatti provvista di una stazione secondo rotolo preparatorio 170, nella quale ? collocato un secondo rotolo preparatorio Rb costituito da un secondo nastro preparatorio Nb avvolto, in cui il secondo nastro preparatorio Nb presenta la configurazione dello strato ausiliario 50. Inoltre, la macchina 100 comprende una stazione di incisione 180 che ? attraversata dal secondo nastro preparatorio Nb per la realizzazione delle incisioni interne 20. Detto secondo nastro preparatorio Nb inciso costituisce il secondo nastro N2 e viene quindi arrotolato sul secondo rotolo R2.
[00046] In accordo con una seconda variante di realizzazione, detta stazione secondo rotolo preparatorio 170 e detta stazione di incisione 180 sono esterne alla macchina 100. Vale a dire che, come sopra gi? descritto, nella stazione secondo rotolo 104 ? collocato un secondo rotolo R2 costituito da un secondo nastro N2 gi? inciso.
[00047] In una variante di realizzazione, tali incisioni interne 20 sono ottenute mediante una lama, preferibilmente, mediante una macchina fustellatrice.
[00048] In un?ulteriore variante di realizzazione, tali incisioni interne 20 sono ottenute mediante taglio laser.
[00049] Secondo una forma di realizzazione, il laser utilizzato ha una frequenza tale da incidere lo strato finale 16 dello strato ausiliario 50, tuttavia non ? in grado di incidere lo strato barriera 12 dello strato ausiliario 50.
[00050] La macchina 100 comprende anche una stazione terzo rotolo 105, nella quale ? collocato un terzo rotolo R3 costituito da un terzo nastro N3 avvolto, in cui il terzo nastro N3 presenta la configurazione a strati del foglio flessibile 4.
[00051] La macchina comprende una stazione di laminazione 110 in cui convergono il primo nastro N1 ed il secondo nastro N2 e in cui tali primo nastro N1 e secondo nastro N2 sono laminati insieme. Si realizza cos? un quarto nastro N4. Il quarto nastro N4 presenta la configurazione a strati del foglio semirigido 2.
[00052] In accordo con una forma di realizzazione, la macchina 100 comprende una stazione di taglio posta tra la stazione secondo rotolo 104 e la stazione di laminazione 110 attraversata dal secondo nastro N2 per la realizzazione delle incisioni interne 20.
[00053] Preferibilmente, la macchina 100 comprende una stazione di stampa 106, ad esempio comprendente una pluralit? di gruppi stampa 108 in successione. Il quarto nastro N4, proveniente dalla stazione di laminazione 110, passa attraverso la stazione di stampa 106, nella quale viene stampato, preferibilmente sulla faccia corrispondente alla faccia posteriore 2a del foglio semirigido.
[00054] La macchina 100 comprende inoltre una stazione di dosaggio e sigillatura 120 in cui convergono il quarto nastro N4 e il terzo nastro N3. Il quarto nastro N4 e il terzo nastro N3 sono dapprima parzialmente saldati insieme in modo da formare una cavit? in grado di contenere un prodotto ma ancora accessibile dall?esterno; successivamente, una predefinita quantit? di prodotto ? alimentata in detta cavit?; infine, i due nastri sono ulteriormente saldati fra loro in modo da sigillare detta cavit?. Si realizza cos? un nastro combinato N5, in cui il quarto nastro N4 e il terzo nastro N3 sono saldati insieme e formano una pluralit? di cavit? contenenti il prodotto.
[00055] La macchina 100 comprende infine una stazione di tranciatura 140 in cui il nastro combinato N5 viene tranciato in modo da separare le singole confezioni 1 monodose sigillate.
[00056] In accordo con una variante di realizzazione (figura 9), una seconda macchina 200 comprende una stazione 250, nella quale ? collocato un rotolo R? costituito dal nastro N? avvolto, in cui il nastro N? presenta la configurazione a strati del foglio rigido 2 comprendente le incisioni interne 20 sul lato corrispondente alla faccia anteriore 2b e una pluralit? di riferimenti, ad esempio tacche, sul lato corrispondente alla faccia posteriore 2a, adatti a permettere la realizzazione delle incisioni esterne 8. Inoltre, la seconda macchina 200 comprende una stazione di incisione 260 attraversata dal nastro N? per la realizzazione delle incisioni esterne 8 in prossimit? della pluralit? di riferimenti.
[00057] Secondo una forma di realizzazione, la stazione di incisione 260 comprende un dispositivo laser per la realizzazione delle incisioni esterne 8. Preferibilmente, tale dispositivo laser ha una frequenza tale da incidere lo strato portante 10, preferibilmente non ? in grado di incidere lo strato barriera 12.
[00058] A valle della stazione di incisione 260 della seconda macchina 200, tale seconda macchina 200 pu? essere configurata nelle forme di realizzazione precedentemente descritte per la macchina 100 a valle della stazione di laminazione 110.
[00059] Con il termine ?incisione? non si indica esclusivamente un taglio che porta alla rottura della continuit? strutturale degli strati o dei film che compongono un foglio; tale ?incisione? pu? anche presentarsi come un avvallamento pi? o meno acuminato, senza rottura del materiale, dovuto ad una compressione permanente del materiale.
[00060] Secondo una variante di realizzazione, l?incisione interna 20 e/o l?incisione esterna 8 hanno una sezione longitudinale di forma sostanzialmente triangolare, rastremata verso l?interno del foglio; secondo ulteriori varianti di realizzazione, la sezione longitudinale ? sostanzialmente rettangolare. ? chiaro che la forma della sezione va definita con riferimento all?eventuale ritorno subito dal materiale dopo le operazioni di incisione.
[00061] Secondo una ulteriore variante di realizzazione (figura 4b), il foglio semirigido 2 presenta almeno un indebolimento, separato e preferibilmente allineato all?incisione interna 8, per agevolare la piegatura della confezione.
[00062] Preferibilmente, la faccia posteriore 2a del foglio semirigido 2 presenta almeno un indebolimento; ad esempio, la faccia posteriore 2a presenta due indebolimenti 40?, 40?? affiancati all?incisione esterna 8 e allineati a questa. Preferibilmente, ciascun indebolimento ? costituito da un?incisione; secondo una variante di realizzazione, ciascun indebolimento ? costituito da una pluralit? di fori.
[00063] Detti indebolimenti presentano una profondit? minore di quella (ad esempio, minima) dell?incisione esterna 8; alternativamente, detti indebolimenti presentano una profondit? pari a quella (ad esempio, minima) dell?incisione esterna 8.
[00064] Alternativamente (figura 4c), ciascun indebolimento ? costituito da una rientranza ricavata lungo il bordo perimetrale 3 del foglio semirigido 2; ad esempio, sono previste due rientranze 42?, 42??, simmetriche rispetto all?incisione esterna 8.
[00065] Secondo una ulteriore variante di realizzazione, l?incisione esterna 8 dello strato portante 10 non unisce due punti del bordo perimetrale, ma si interrompe prima del bordo, oppure parte da un punto del bordo perimetrale e si interrompe prima di giungere all?altro punto del bordo perimetrale.
[00066] Secondo una variante di realizzazione della confezione, il foglio semirigido 2 ha forma circolare o ovale oppure poligonale, regolare o mista, ossia costituita da tratti rettilinei e tratti arcuati.
[00067] In una variante di realizzazione, lo strato portante 10 presenta una zona di compressione attorno all?apice dell?incisione esterna 8, ossia tale zona di compressione ? interposta tra l?incisione esterna 8 e lo strato ausiliario 50. In detta zona di compressione, lo strato portante 10 ? compresso permanentemente.
[00068] In una forma di realizzazione, lo strato ausiliario 50, preferibilmente lo strato barriera 12, comprende una spaccatura sostanzialmente allineata all?incisione esterna 8. In detta variante di realizzazione, lo strato portante 10 costituisce una barriera al passaggio di gas, ed in particolare al passaggio di ossigeno.
[00069] In accordo con una forma di realizzazione, lo strato portante 10 presenta un film verniciato sulla faccia opposta alla faccia anteriore 2a, in cui detto film verniciato ha propriet? barriera.
[00070] Secondo una forma di realizzazione, lo strato portante 10 subisce un trattamento chimico tale da far assumere propriet? barriera, almeno sulla faccia opposta alla faccia posteriore 2a.
[00071] Secondo l?invenzione, il metodo per la realizzazione di detta confezione sigillata monodose 1 comprende le fasi di:
a) prevedere il primo rotolo R1 costituito dal primo nastro N1 avvolto, in cui il primo nastro N1 presenta la configurazione dello strato portante 10 comprendente una pluralit? di incisioni esterne 8, ossia il primo nastro N1 ? costituito dallo strato portante 10 gi? inciso; b) prevedere il secondo rotolo R2 costituito dal secondo nastro N2, in cui il secondo nastro N2 presenta la configurazione dello strato ausiliario 50;
c) prevedere il terzo rotolo R3 costituito dal terzo nastro N3, in cui il terzo nastro N3 presenta la configurazione a strati del foglio flessibile 4;
d) laminare insieme il primo nastro N1 e il secondo nastro N2 in modo da formare un quarto nastro N4, in cui il quarto nastro N4 presenta la configurazione a strati del foglio semirigido 2;
e) saldare insieme il quarto nastro N4 e il terzo nastro N3 in modo da formare una cavit? che viene riempita di una certa quantit? di un prodotto, in cui il quarto nastro N4 e il terzo nastro N3 saldati insieme formano un nastro combinato N5;
f) tranciare il nastro combinato N5 in modo da separare le singole confezioni sigillate monodose 1.
[00072] In accordo con una forma di realizzazione, la fase a) prevede le fasi di:
a1) prevedere un primo nastro preparatorio Na che presenta la configurazione dello strato portante 10; a2) incidere il primo nastro preparatorio Na in modo da formare le incisioni esterne 8;
a3) arrotolare il primo nastro preparatorio Na inciso, che costituisce il primo nastro N1, sul primo rotolo R1.
[00073] In accordo con una forma di realizzazione, la fase b) consiste nel prevedere un secondo rotolo R2 costituito da un secondo nastro N2, in cui il secondo nastro N2 presenta la configurazione di uno strato ausiliario 50 comprendente le incisioni interne 20, ossia il secondo nastro N2 ? costituito dallo strato ausiliario 50 gi? inciso.
[00074] Secondo una variante di realizzazione, la fase b) prevede le fasi di:
b1) prevedere un secondo nastro preparatorio Nb che presenta la configurazione dello strato ausiliario 50; b2) incidere il secondo nastro preparatorio Nb in modo da formare le incisioni interne 20;
b3) arrotolare il secondo nastro preparatorio Nb, che costituisce il secondo nastro N2, sul secondo rotolo R2.
[00075] Secondo un?ulteriore variante di realizzazione, tra la fase c) e la fase d) ? prevista una fase di taglio in cui nello strato ausiliario 50 vengono realizzate le incisioni esterne 20.
[00076] In accordo con una forma di realizzazione, la fase e) compre le fasi di:
e1) saldare parzialmente insieme il quarto nastro N4 e il terzo nastro N3 in modo da formare una cavit? in grado di contenere il prodotto, in cui detta cavit? ? accessibile dall?esterno;
e2) alimentare una predefinita quantit? di prodotto in detta cavit?;
e3) saldare ulteriormente fra loro il quarto nastro N4 e il terzo nastro N3 in modo da sigillare la cavit? contenente il prodotto, formando cos? il nastro combinato N5.
[00077] Secondo una forma di realizzazione, tra la fase d) e la fase e) ? prevista una fase di stampaggio in cui il quarto nastro N4 viene stampato.
[00078] Secondo una forma di realizzazione, l?incisione esterna 8 si sviluppa lungo una linea spezzata 85, ovvero una linea costituita da un insieme ordinato di segmenti orientati consecutivi (ossia il secondo estremo di un segmento coincida con il primo estremo del segmento successivo) e non adiacenti (ossia un segmento ed il segmento successivo non appartengano alla stessa retta).
[00079] In una variante di realizzazione, la linea spezzata 85 comprende due segmenti laterali 86 che sono tra loro di identica dimensione e allineati (ovvero un segmento giace sul prolungamento dell?altro). La linea spezzata 85 inoltre comprende una linea principale 87 che ? sostanzialmente sfalsata rispetto ai due segmenti laterali 86 e da due segmenti di unione 88 che sono tra loro sostanzialmente paralleli e preferibilmente, sono sostanzialmente perpendicolari ai due segmenti laterali 86. In altre parole, ciascun segmento di unione 88 collega un estremo del segmento laterale 86 ad un estremo della linea principale 87.
[00080] In una prima forma di realizzazione, (figura 8a) la linea principale 87 ? un segmento rettilineo sostanzialmente parallelo ai due segmenti laterali 86 e sostanzialmente perpendicolare ai segmenti di unione 88.
[00081] In una seconda forma di realizzazione, (figure 8b, 8d) la linea principale 87 comprende segmenti rettilinei 87?, 87?? che formano tra essi un angolo acuto od ottuso, ossia non sono allineati. Detti segmenti rettilinei 87?, 87??, inoltre, formano un angolo acuto od ottuso con i segmenti di unione 88.
[00082] In una terza forma di realizzazione, (figura 8c) la linea principale 87 ? un arco di circonferenza.
[00083] In una ulteriore variante di realizzazione, (figura 8e) la linea spezzata 85 comprende due segmenti laterali 86 che sono tra loro di identica dimensione e allineati (ovvero l?uno giace sul prolungamento dell?altro). La linea spezzata 85 inoltre comprende un arco di circonferenza 89, preferibilmente una semicirconferenza, che collega un estremo di un primo segmento laterale 86 ad un estremo di un secondo segmento laterale 86.
[00084] Secondo diverse forma di realizzazione, i due segmenti laterali 86 e/o i segmenti di unione 88 possono essere lineari, angolati o curvi.
[00085] Innovativamente, il metodo di realizzazione di una confezione secondo la presente invenzione supera gli inconvenienti di cui si ? detto con riferimento all?arte nota, in quanto consente di realizzare una confezione avente un ridottissimo impatto ambientale, ed in particolare riciclabile con la carta.
[00086]? chiaro che un tecnico del ramo, al fine di soddisfare delle esigenze contingenti, potrebbe apportare modifiche alla confezione e al metodo di realizzazione sopra descritti, tutte contenute nell?ambito di tutela definito dalle rivendicazioni seguenti.
Claims (13)
1. Metodo per la realizzazione di una confezione sigillata monodose (1), comprendente le fasi di:
a) prevedere un primo rotolo (R1) costituito da un primo nastro (N1) avvolto, in cui il primo nastro (N1) presenta la configurazione di uno strato portante (10) comprendente una pluralit? di incisioni esterne (8), ossia il primo nastro (N1) ? costituito da uno o strato portante (10) gi? inciso;
b) prevedere un secondo rotolo (R2) costituito da un secondo nastro (N2), in cui il secondo nastro (N2) presenta la configurazione di uno strato ausiliario (50);
c) prevedere un terzo rotolo (R3) costituito da un terzo nastro (N3), in cui il terzo nastro (N3) presenta la configurazione a strati di un foglio flessibile (4);
d) laminare insieme il primo nastro (N1) e il secondo nastro (N2) in modo da formare un quarto nastro (N4), in cui il nastro (N4) presenta la configurazione a strati di un foglio semirigido (2);
e) saldare insieme il quarto nastro (N4) e il terzo nastro (N3) in modo da formare una cavit? che viene riempita di una certa quantit? di un prodotto, in cui il quarto nastro (N4) e il terzo nastro (N3) saldati insieme formano un nastro combinato (N5);
f) tranciare il nastro combinato (N5) in modo da separare le singole confezioni sigillate monodose (1).
2. Metodo per la realizzazione di una confezione sigillata monodose (1) in accordo con la rivendicazione 1, in cui la fase a) prevede le fasi di:
a1) prevedere un primo nastro preparatorio (Na) che presenta la configurazione dello strato portante (10); a2) incidere il primo nastro preparatorio (Na) in modo da formare le incisioni esterne (8);
a3) arrotolare il primo nastro preparatorio (Na) inciso, che costituisce il primo nastro (N1), sul primo rotolo (R1).
3. Metodo per la realizzazione di una confezione sigillata monodose (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase b) consiste nel prevedere un secondo rotolo (R2) costituito da un secondo nastro (N2), in cui il secondo nastro (N2) presenta la configurazione di uno strato ausiliario (50) comprendente le incisioni interne (20), ossia il secondo nastro (N2) ? costituito da uno strato ausiliario (50) gi? inciso.
4. Metodo per la realizzazione di una confezione sigillata monodose (1) in accordo con la rivendicazione 3, in cui la fase b) prevede le fasi di:
b1) prevedere un secondo nastro preparatorio (Nb) che presenta la configurazione dello strato ausiliario (50); b2) incidere il secondo nastro preparatorio (Nb) in modo da formare le incisioni interne (20);
b3) arrotolare il secondo nastro preparatorio (Nb), che costituisce il secondo nastro (N2), sul secondo rotolo (R2).
5. Metodo per la realizzazione di una confezione sigillata monodose (1) in accordo con la rivendicazione 1 o 2, in cui tra la fase c) e d) ? prevista una fase di taglio in cui nello strato ausiliario (50) vengono realizzate le incisioni interne (20).
6. Metodo per la realizzazione di una confezione sigillata monodose (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui le incisioni esterne (8) e/o le incisioni interne (20) sono realizzate mediante l?utilizzo di un laser.
7. Metodo per la realizzazione di una confezione sigillata monodose (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui le incisioni esterne (8) e/o le incisioni interne (20) sono realizzate mediante l?utilizzo di una lama.
8. Metodo per la realizzazione di una confezione sigillata monodose (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase e) comprende le fasi di:
e1) saldare parzialmente insieme il quarto nastro (N4) e il terzo nastro (N3) in modo da formare una cavit? in grado di contenere il prodotto, in cui detta cavit? ? accessibile dall?esterno;
e2) alimentare una predefinita quantit? di prodotto in detta cavit?;
e3) saldare ulteriormente fra loro il quarto nastro (N4) e il terzo nastro (N3) in modo da sigillare la cavit? contenente il prodotto, formando cos? il nastro combinato (N5).
9. Metodo per la realizzazione di una confezione sigillata monodose (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui tra la fase d) e la fase e) ? prevista una fase di stampaggio in cui il quarto nastro (N4) viene stampato.
10. Strato semirigido multistrato comprendente uno strato portante (10), costituito da un materiale prevalentemente a base cellulosa, e uno strato ausiliario (50) sovrapposto e laminato insieme allo strato portante (10), in cui lo strato portante (10) comprende una pluralit? di incisioni esterne (8).
11. Strato semirigido multistrato in accordo con la rivendicazione 10, in cui lo strato ausiliario (50) comprende una pluralit? di incisioni interne (20).
12. Nastro semirigido costituito da uno strato semirigido secondo la rivendicazione 10 o 11.
13. Bobina comprendente un nastro semirigido secondo la rivendicazione 12, in cui detto nastro semirigido ? avvolto.
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