JP2001031114A - 易開封性包装袋 - Google Patents
易開封性包装袋Info
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- JP2001031114A JP2001031114A JP11209759A JP20975999A JP2001031114A JP 2001031114 A JP2001031114 A JP 2001031114A JP 11209759 A JP11209759 A JP 11209759A JP 20975999 A JP20975999 A JP 20975999A JP 2001031114 A JP2001031114 A JP 2001031114A
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- thermal bonding
- laminated film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合掌熱接着部からＶ字状に袋を切り裂くこと
により内容物を取り出す開口を簡単に形成することがで
きるピロータイプの易開封性包装袋を提供することにあ
る。 【解決手段】 内面に熱接着性樹脂層を有する多層構成
の積層フィルムからなり合掌熱接着部と合掌熱接着部の
両端の端縁熱接着部により形成されたピロータイプ袋で
あって、一方の端縁熱接着部に近い合掌熱接着部の側端
に切込が形成されるとともに、切込から一方の端縁熱接
着部の内縁の両側部に達する切目線が、積層フィルムを
構成する少なくとも１層に形成された構成の易開封性包
装袋である。
により内容物を取り出す開口を簡単に形成することがで
きるピロータイプの易開封性包装袋を提供することにあ
る。 【解決手段】 内面に熱接着性樹脂層を有する多層構成
の積層フィルムからなり合掌熱接着部と合掌熱接着部の
両端の端縁熱接着部により形成されたピロータイプ袋で
あって、一方の端縁熱接着部に近い合掌熱接着部の側端
に切込が形成されるとともに、切込から一方の端縁熱接
着部の内縁の両側部に達する切目線が、積層フィルムを
構成する少なくとも１層に形成された構成の易開封性包
装袋である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合掌熱接着部の切
込から簡単に引き裂いて開口を形成することができるピ
ロータイプの易開封性包装袋に関する。
込から簡単に引き裂いて開口を形成することができるピ
ロータイプの易開封性包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合掌貼り部から袋を引き裂いて開
口させるピロータイプの易開封性包装袋としては、実開
昭６２−１２２０６０号公報に記載されているような、
密封用包装袋のシール面縁部を含む引裂き予定線に沿っ
て、一軸延伸フィルムよりなるテープを密着させるとと
もに、シール面とフィルムが重合する縁部に少なくとも
１つの引裂用の切目を設けた構成であって、ガセットタ
イプの合掌貼り袋の引裂き予定線が合掌貼り面の縁部か
ら袋の側方部に向けて仰角をなすように形成された構成
のものが知られている。しかしながら、上記構成の袋の
場合、密封用包装袋のシール面縁部を含む引裂き予定線
に沿って、一軸延伸フィルムよりなるテープを密着させ
る工程が必要となるために、包装袋の製造工程中におい
て袋の表面に一軸延伸フィルムよりなるテープを密着さ
せる工程がきわめて煩雑となり、製造の効率化が困難と
なる結果コスト高になるという欠点がある。また、一軸
延伸フィルムよりなるテープを袋の表面に強く密着させ
ないとテープに沿って引き裂けないおそれがあるという
欠点がある。
口させるピロータイプの易開封性包装袋としては、実開
昭６２−１２２０６０号公報に記載されているような、
密封用包装袋のシール面縁部を含む引裂き予定線に沿っ
て、一軸延伸フィルムよりなるテープを密着させるとと
もに、シール面とフィルムが重合する縁部に少なくとも
１つの引裂用の切目を設けた構成であって、ガセットタ
イプの合掌貼り袋の引裂き予定線が合掌貼り面の縁部か
ら袋の側方部に向けて仰角をなすように形成された構成
のものが知られている。しかしながら、上記構成の袋の
場合、密封用包装袋のシール面縁部を含む引裂き予定線
に沿って、一軸延伸フィルムよりなるテープを密着させ
る工程が必要となるために、包装袋の製造工程中におい
て袋の表面に一軸延伸フィルムよりなるテープを密着さ
せる工程がきわめて煩雑となり、製造の効率化が困難と
なる結果コスト高になるという欠点がある。また、一軸
延伸フィルムよりなるテープを袋の表面に強く密着させ
ないとテープに沿って引き裂けないおそれがあるという
欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、合掌
熱接着部から袋を引き裂いて簡単に開口を形成すること
ができるピロータイプの易開封性包装袋を提供すること
にある。
熱接着部から袋を引き裂いて簡単に開口を形成すること
ができるピロータイプの易開封性包装袋を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】内面に熱接着性樹脂層を
有する多層構成の積層フィルムからなり合掌熱接着部と
合掌熱接着部の両端の端縁熱接着部により形成されたピ
ロータイプ袋であって、一方の端縁熱接着部に近い合掌
熱接着部の側端に切込が形成されるとともに、切込から
一方の端縁熱接着部の方向に斜めに広がる切目線が、積
層フィルムを構成する少なくとも１層に形成された構成
の易開封性包装袋であるので、合掌熱接着部の側端の切
込の箇所から切目線に沿って積層フィルムを引き裂くこ
とにより、切込の部分からピロータイプ袋の背面側の積
層フィルムを切って簡単に開口を形成することができる
ので、容易に内容物を取り出すことができる。
有する多層構成の積層フィルムからなり合掌熱接着部と
合掌熱接着部の両端の端縁熱接着部により形成されたピ
ロータイプ袋であって、一方の端縁熱接着部に近い合掌
熱接着部の側端に切込が形成されるとともに、切込から
一方の端縁熱接着部の方向に斜めに広がる切目線が、積
層フィルムを構成する少なくとも１層に形成された構成
の易開封性包装袋であるので、合掌熱接着部の側端の切
込の箇所から切目線に沿って積層フィルムを引き裂くこ
とにより、切込の部分からピロータイプ袋の背面側の積
層フィルムを切って簡単に開口を形成することができる
ので、容易に内容物を取り出すことができる。
【０００５】上記の易開封性包装袋において、切目線が
切込から一方の端縁熱接着部の内縁に達するように形成
された構成とすることにより、端縁熱接着部を底辺とし
切込の部分を頂点とする３角形状の開口を形成すること
ができる。
切込から一方の端縁熱接着部の内縁に達するように形成
された構成とすることにより、端縁熱接着部を底辺とし
切込の部分を頂点とする３角形状の開口を形成すること
ができる。
【０００６】上記の易開封性包装袋において、積層フィ
ルムが炭酸ガスレーザー吸収層が積層された構成からな
り、炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーを照射
することにより切目線が形成された構成とすることによ
り、炭酸ガスレーザーにより袋の所定位置における炭酸
ガスレーザー吸収層に選択的に切目線を形成することが
できるので、ガスバリヤー性等の物性を劣化させること
のない易開封性包装袋とすることができる。
ルムが炭酸ガスレーザー吸収層が積層された構成からな
り、炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーを照射
することにより切目線が形成された構成とすることによ
り、炭酸ガスレーザーにより袋の所定位置における炭酸
ガスレーザー吸収層に選択的に切目線を形成することが
できるので、ガスバリヤー性等の物性を劣化させること
のない易開封性包装袋とすることができる。
【０００７】上記の易開封性包装袋において、ピロータ
イプ袋を合掌熱接着部と平行な両側端部に内方への折込
部が形成された構成とすることより、内容物を充填した
状態で胴部が筒状となる包装袋とすることができる。
イプ袋を合掌熱接着部と平行な両側端部に内方への折込
部が形成された構成とすることより、内容物を充填した
状態で胴部が筒状となる包装袋とすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態を示
す斜視図、図２は本発明の第１実施形態の開封した状態
を示す斜視図、図３は本発明の第２実施形態を示す斜視
図、図４は本発明の第３実施形態を示す平面図、図５は
本発明の第１実施形態の易開封性包装袋を作製するため
の連続した積層フィルムを示す平面図、図６は実施形態
の積層フィルムの構成の１例を示す断面図、図７は実施
形態の積層フィルムの他の構成を示す断面図、図８は実
施形態の積層フィルムの更に他の構成を示す断面図であ
り、２は合掌熱接着部、3a,3b は端縁熱接着部、４は切
込、5, 5a, 5b, 5b',5c,5c' は切目線、６は折込部、７
は開口、８はカット線、2'は合掌熱接着領域、3a',3b'
は端縁熱接着領域、6'は折込部領域、11は炭酸ガスレー
ザー吸収層、12はガスバリヤー層、13は熱接着性樹脂
層、14はプラスチックフィルム層、15は接着層をそれぞ
れ表す。
施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態を示
す斜視図、図２は本発明の第１実施形態の開封した状態
を示す斜視図、図３は本発明の第２実施形態を示す斜視
図、図４は本発明の第３実施形態を示す平面図、図５は
本発明の第１実施形態の易開封性包装袋を作製するため
の連続した積層フィルムを示す平面図、図６は実施形態
の積層フィルムの構成の１例を示す断面図、図７は実施
形態の積層フィルムの他の構成を示す断面図、図８は実
施形態の積層フィルムの更に他の構成を示す断面図であ
り、２は合掌熱接着部、3a,3b は端縁熱接着部、４は切
込、5, 5a, 5b, 5b',5c,5c' は切目線、６は折込部、７
は開口、８はカット線、2'は合掌熱接着領域、3a',3b'
は端縁熱接着領域、6'は折込部領域、11は炭酸ガスレー
ザー吸収層、12はガスバリヤー層、13は熱接着性樹脂
層、14はプラスチックフィルム層、15は接着層をそれぞ
れ表す。
【０００９】本発明の第１実施形態は、図１に示すとお
りであり、炭酸ガスレーザー吸収層と内面の熱接着性樹
脂層を備えた積層フィルムからなり、合掌熱接着部２と
上側の端縁熱接着部3aと下側の端縁熱接着部3bにより形
成され、合掌熱接着部２と平行な両側端に内方への折込
部６が形成されたガセットピロータイプ袋であって、一
方の端縁熱接着部3aに近い合掌熱接着部２の側端に切込
４が形成されるとともに、切込４から合掌熱接着部２を
よぎる切目線5aと、切目線5aの内端から端縁熱接着部3a
の内縁の両側部に達する直線状の切目線5bおよび切目線
5Cが、積層フィルムを構成する炭酸ガスレーザー吸収層
に炭酸ガスレーザーの照射により形成された構成であ
る。第１実施形態において、端縁熱接着部3aの内縁と切
込４間の距離および切目線5bと切目線5Cの端縁熱接着部
3aの内縁に接する位置間の距離は任意に設定することが
できる。
りであり、炭酸ガスレーザー吸収層と内面の熱接着性樹
脂層を備えた積層フィルムからなり、合掌熱接着部２と
上側の端縁熱接着部3aと下側の端縁熱接着部3bにより形
成され、合掌熱接着部２と平行な両側端に内方への折込
部６が形成されたガセットピロータイプ袋であって、一
方の端縁熱接着部3aに近い合掌熱接着部２の側端に切込
４が形成されるとともに、切込４から合掌熱接着部２を
よぎる切目線5aと、切目線5aの内端から端縁熱接着部3a
の内縁の両側部に達する直線状の切目線5bおよび切目線
5Cが、積層フィルムを構成する炭酸ガスレーザー吸収層
に炭酸ガスレーザーの照射により形成された構成であ
る。第１実施形態において、端縁熱接着部3aの内縁と切
込４間の距離および切目線5bと切目線5Cの端縁熱接着部
3aの内縁に接する位置間の距離は任意に設定することが
できる。
【００１０】第１実施形態の開封した状態は図２に示す
とおりである。合掌熱接着部２の側端に形成された切込
４の上部を摘んで上方に引っ張ることにより、切込４の
部分から合掌熱接着部２の積層フィルムが切目線5aに沿
って切れるとともに、切目線5aの内端から切目線5bと切
目線5Cに沿って端縁熱接着部3aの内縁の両側部に達する
ようにＶ字状に切れて、図２に示すように、端縁熱接着
部3aを底辺とし切目線5bと切目線5Cがそれぞれ斜辺とな
る端縁熱接着部3aに隣接した３角形状の開口７が形成で
きるので、開口７から内容物を取り出すことができる。
また、端縁熱接着部3aと切目線5bと切目線5Cに囲まれた
部分は上方に折り返され、液体などを注ぎ出す場合の案
内となって内容物を注ぎ出しやすくなる。端縁熱接着部
3aの内縁と切込４間の距離および切目線5bと切目線5Cの
端縁熱接着部3aの内縁に接する位置間の距離を変えるこ
とにより、３角形状の開口７の形状を変えることができ
るので内容物の種類により取り出し易い開口７の形状を
設定すればよい。
とおりである。合掌熱接着部２の側端に形成された切込
４の上部を摘んで上方に引っ張ることにより、切込４の
部分から合掌熱接着部２の積層フィルムが切目線5aに沿
って切れるとともに、切目線5aの内端から切目線5bと切
目線5Cに沿って端縁熱接着部3aの内縁の両側部に達する
ようにＶ字状に切れて、図２に示すように、端縁熱接着
部3aを底辺とし切目線5bと切目線5Cがそれぞれ斜辺とな
る端縁熱接着部3aに隣接した３角形状の開口７が形成で
きるので、開口７から内容物を取り出すことができる。
また、端縁熱接着部3aと切目線5bと切目線5Cに囲まれた
部分は上方に折り返され、液体などを注ぎ出す場合の案
内となって内容物を注ぎ出しやすくなる。端縁熱接着部
3aの内縁と切込４間の距離および切目線5bと切目線5Cの
端縁熱接着部3aの内縁に接する位置間の距離を変えるこ
とにより、３角形状の開口７の形状を変えることができ
るので内容物の種類により取り出し易い開口７の形状を
設定すればよい。
【００１１】本発明の第２実施形態は、図３に示すとお
りであり、袋の形状は第１実施形態と同じガセットピロ
ータイプ袋であって、一方の端縁熱接着部3aに近い合掌
熱接着部２の側端に切込４が形成されるとともに、切込
４から合掌熱接着部２をよぎる切目線5aと、切目線5aの
内端から上方に斜め方向に延びて両側部に達し更に折込
部６をよぎる直線状の切目線5b' および切目線5C' が形
成された構成である。第２実施形態の袋を開封すると、
ガセットピロータイプ袋の背面側の積層フィルムが切込
４の部分からＶ字状に切れるとともに両側の折り込み部
が合掌熱接着部２に垂直方向に切れて袋の上部を大きく
開口させることができる。
りであり、袋の形状は第１実施形態と同じガセットピロ
ータイプ袋であって、一方の端縁熱接着部3aに近い合掌
熱接着部２の側端に切込４が形成されるとともに、切込
４から合掌熱接着部２をよぎる切目線5aと、切目線5aの
内端から上方に斜め方向に延びて両側部に達し更に折込
部６をよぎる直線状の切目線5b' および切目線5C' が形
成された構成である。第２実施形態の袋を開封すると、
ガセットピロータイプ袋の背面側の積層フィルムが切込
４の部分からＶ字状に切れるとともに両側の折り込み部
が合掌熱接着部２に垂直方向に切れて袋の上部を大きく
開口させることができる。
【００１２】本発明の第３実施形態は、図４に示すとお
りであり、袋の形状が、合掌熱接着部と平行な両側端部
に内方への折込部が形成されていないピロータイプ袋で
ある点で異なる以外は、基本的には第１実施形態と同じ
であって、一方の端縁熱接着部3aに近い合掌熱接着部２
の側端に切込４が形成されるとともに、切込４から合掌
熱接着部２をよぎる切目線5aと、切目線5aの内端から端
縁熱接着部3aの内縁の両側部に達する直線状の切目線5b
および切目線5Cが形成された構成である。第３実施形態
を開封すると、第１実施形態と同様に、端縁熱接着部3a
を底辺とし切目線5bと切目線5Cがそれぞれ斜辺となる端
縁熱接着部3aに隣接した３角形状の開口が形成される。
りであり、袋の形状が、合掌熱接着部と平行な両側端部
に内方への折込部が形成されていないピロータイプ袋で
ある点で異なる以外は、基本的には第１実施形態と同じ
であって、一方の端縁熱接着部3aに近い合掌熱接着部２
の側端に切込４が形成されるとともに、切込４から合掌
熱接着部２をよぎる切目線5aと、切目線5aの内端から端
縁熱接着部3aの内縁の両側部に達する直線状の切目線5b
および切目線5Cが形成された構成である。第３実施形態
を開封すると、第１実施形態と同様に、端縁熱接着部3a
を底辺とし切目線5bと切目線5Cがそれぞれ斜辺となる端
縁熱接着部3aに隣接した３角形状の開口が形成される。
【００１３】上記の実施形態においては、積層フィルム
を構成する炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザー
を照射することにより切目線を形成した構成について説
明したが、積層フィルムの外面ないしは内面からのハー
フカットにより積層フィルムを構成する少なくとも１つ
の層に切目線を形成した構成とすることもできる。ま
た、印刷絵柄を形成したフィルムに印刷絵柄に見当を合
わせて所定位置に所定形状で切目線を形成した後に、他
のフィルムと積層して積層フィルムを作製する方法によ
り切目線を形成することもできる。
を構成する炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザー
を照射することにより切目線を形成した構成について説
明したが、積層フィルムの外面ないしは内面からのハー
フカットにより積層フィルムを構成する少なくとも１つ
の層に切目線を形成した構成とすることもできる。ま
た、印刷絵柄を形成したフィルムに印刷絵柄に見当を合
わせて所定位置に所定形状で切目線を形成した後に、他
のフィルムと積層して積層フィルムを作製する方法によ
り切目線を形成することもできる。
【００１４】第１実施形態の易開封性包装袋を製袋して
作製するための連続した積層フィルムは図５に示すとお
りである。連続した積層フィルムはピロータイプの包装
袋を作製するための所定巾を有しており、積層フィルム
の両側部に所定巾の合掌熱接着領域2'が設けられるとと
もに、袋の上下方向の長さに相当する間隔をおいてカッ
ト線８が設けられてカット線８を挟む上部に端縁熱接着
領域3b' が下部に端縁熱接着領域3a' 設けられており、
積層フィルムの両側端に袋の上下方向の長さに相当する
間隔をおいて端縁熱接着領域3a' の下縁から一定間隔を
おいた位置に一対の切込４が形成され、それぞれの切目
４から合掌熱接着領域2'をよぎる切目線5aが形成され、
切目線5aの内端から端縁熱接着領域3a' の内端と両側の
折込部形成領域6'の外縁との交点に達する切目線5bおよ
び切目線5cが形成された構成からなる。
作製するための連続した積層フィルムは図５に示すとお
りである。連続した積層フィルムはピロータイプの包装
袋を作製するための所定巾を有しており、積層フィルム
の両側部に所定巾の合掌熱接着領域2'が設けられるとと
もに、袋の上下方向の長さに相当する間隔をおいてカッ
ト線８が設けられてカット線８を挟む上部に端縁熱接着
領域3b' が下部に端縁熱接着領域3a' 設けられており、
積層フィルムの両側端に袋の上下方向の長さに相当する
間隔をおいて端縁熱接着領域3a' の下縁から一定間隔を
おいた位置に一対の切込４が形成され、それぞれの切目
４から合掌熱接着領域2'をよぎる切目線5aが形成され、
切目線5aの内端から端縁熱接着領域3a' の内端と両側の
折込部形成領域6'の外縁との交点に達する切目線5bおよ
び切目線5cが形成された構成からなる。
【００１５】図４に示す連続した積層フィルムをピロー
タイプ製袋機にかけて、連続した積層フィルムの両側部
の合掌熱接着領域2'を合わせて熱接着するとともに、端
縁熱接着領域3b' にて熱接着してカット線８にてカット
することにより製袋が完了する。完成した包装袋に内容
物を充填した後に端縁熱接着領域3a' を熱接着すること
により、図１に示す第１実施形態の易開封性包装袋がで
きあがる。所定巾にスリットされた積層フィルムを使用
して、製袋機にて製袋する工程において積層フィルムに
炭酸ガスレーザーを照射して所定位置に切目線を形成す
るとともに切欠を形成するものである。
タイプ製袋機にかけて、連続した積層フィルムの両側部
の合掌熱接着領域2'を合わせて熱接着するとともに、端
縁熱接着領域3b' にて熱接着してカット線８にてカット
することにより製袋が完了する。完成した包装袋に内容
物を充填した後に端縁熱接着領域3a' を熱接着すること
により、図１に示す第１実施形態の易開封性包装袋がで
きあがる。所定巾にスリットされた積層フィルムを使用
して、製袋機にて製袋する工程において積層フィルムに
炭酸ガスレーザーを照射して所定位置に切目線を形成す
るとともに切欠を形成するものである。
【００１６】本発明の実施形態の易開封性包装袋を作製
するための積層フィルムの構成としては図６、図７、図
８に示す構成とすることができる。図６に示す積層フィ
ルムは、外面から順に炭酸ガスレーザー吸収層11と接着
層15とガスバリヤー層12と接着層15と熱接着性樹脂層13
が積層され、外面の炭酸ガスレーザー吸収層11に外面か
らの炭酸ガスレーザーを照射することにより切目線５が
形成された構成である。具体的な積層構成例としては、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／押出
ポリエチレン（ＥＣ）／アルミニウム箔（ＡＬ）／ＥＣ
／ポリエチレン（ＰＥ）、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）／
ＥＣ／ＡＬ／ＥＣ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＥＣ／アルミニウム
蒸着層／ＰＥＴ／ＥＣ／ＰＥ等であり、下線を設けたフ
ィルムに切目線が形成される。
するための積層フィルムの構成としては図６、図７、図
８に示す構成とすることができる。図６に示す積層フィ
ルムは、外面から順に炭酸ガスレーザー吸収層11と接着
層15とガスバリヤー層12と接着層15と熱接着性樹脂層13
が積層され、外面の炭酸ガスレーザー吸収層11に外面か
らの炭酸ガスレーザーを照射することにより切目線５が
形成された構成である。具体的な積層構成例としては、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／押出
ポリエチレン（ＥＣ）／アルミニウム箔（ＡＬ）／ＥＣ
／ポリエチレン（ＰＥ）、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）／
ＥＣ／ＡＬ／ＥＣ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＥＣ／アルミニウム
蒸着層／ＰＥＴ／ＥＣ／ＰＥ等であり、下線を設けたフ
ィルムに切目線が形成される。
【００１７】図７に示す積層フィルムは、外面から順に
プラスチックフィルム層14と接着層15と炭酸ガスレーザ
ー吸収層11と接着層15と熱接着性樹脂層13が積層され、
内面から炭酸ガスレーザーを照射することにより炭酸ガ
スレーザー吸収層11に切目線５が形成された構成であ
る。具体的な積層構成例としては、２軸延伸ポリプロピ
レン（ＯＰＰ）／ドライラミネーション（ＤＬ）／ＯＮ
／ＤＬ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＤＬ／ＯＮ／ＤＬ／ポリプロピ
レン（ＰＰ）、 ＰＥＴ／ＤＬ／ＯＮ／ＤＬ／ＰＥ等で
ある。
プラスチックフィルム層14と接着層15と炭酸ガスレーザ
ー吸収層11と接着層15と熱接着性樹脂層13が積層され、
内面から炭酸ガスレーザーを照射することにより炭酸ガ
スレーザー吸収層11に切目線５が形成された構成であ
る。具体的な積層構成例としては、２軸延伸ポリプロピ
レン（ＯＰＰ）／ドライラミネーション（ＤＬ）／ＯＮ
／ＤＬ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＤＬ／ＯＮ／ＤＬ／ポリプロピ
レン（ＰＰ）、 ＰＥＴ／ＤＬ／ＯＮ／ＤＬ／ＰＥ等で
ある。
【００１８】図８に示す積層フィルムは、外面から順に
プラスチックフィルム14と接着層15とガスバリヤー層12
と接着層15と炭酸ガスレーザー吸収層11と接着層15と熱
接着性樹脂層14が積層され、内面から炭酸ガスレーザー
を照射することにより炭酸ガスレーザー吸収層11に切目
線が形成された構成である。具体的な積層構成例として
は、ＰＥＴ／ＥＣ／ＡＬ／ＥＣ／ＰＥＴ／ＥＣ／ＰＥ、
ＯＰＰ／ＥＣ／ＡＬ／ＥＣ／ＰＥＴ／ＥＣ／ＰＥ、ＰＥ
Ｔ／ＥＣ／ＡＬ／ＥＣ／ＯＮ／ＥＣ／ＰＥ等である。
プラスチックフィルム14と接着層15とガスバリヤー層12
と接着層15と炭酸ガスレーザー吸収層11と接着層15と熱
接着性樹脂層14が積層され、内面から炭酸ガスレーザー
を照射することにより炭酸ガスレーザー吸収層11に切目
線が形成された構成である。具体的な積層構成例として
は、ＰＥＴ／ＥＣ／ＡＬ／ＥＣ／ＰＥＴ／ＥＣ／ＰＥ、
ＯＰＰ／ＥＣ／ＡＬ／ＥＣ／ＰＥＴ／ＥＣ／ＰＥ、ＰＥ
Ｔ／ＥＣ／ＡＬ／ＥＣ／ＯＮ／ＥＣ／ＰＥ等である。
【００１９】炭酸ガスレーザー吸収層11としては、ポリ
エステル、ナイロン、ポリカーボネート、セロファン、
紙等が使用できる。これらのフィルムは波長が１０．６
ｎｍの炭酸ガスレーザーを吸収するので、炭酸ガスレー
ザーを集光してこれらのフィルム面に照射することよ
り、フィルムの照射された部分が発熱・溶融・ミスト
化、或いは発熱・分解・灰化などにより除去して切目線
を形成することができるものである。熱接着性樹脂層13
としては、ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、シング
ルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン
共重合体等が使用できる。これらのフィルムは炭酸ガス
レーザーを殆ど吸収せずに透過する性質を有しており炭
酸ガスレーザーを照射しても切目線は形成されない。
エステル、ナイロン、ポリカーボネート、セロファン、
紙等が使用できる。これらのフィルムは波長が１０．６
ｎｍの炭酸ガスレーザーを吸収するので、炭酸ガスレー
ザーを集光してこれらのフィルム面に照射することよ
り、フィルムの照射された部分が発熱・溶融・ミスト
化、或いは発熱・分解・灰化などにより除去して切目線
を形成することができるものである。熱接着性樹脂層13
としては、ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、シング
ルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン
共重合体等が使用できる。これらのフィルムは炭酸ガス
レーザーを殆ど吸収せずに透過する性質を有しており炭
酸ガスレーザーを照射しても切目線は形成されない。
【００２０】ガスバリヤー層12としては、アルミニウム
箔、金属蒸着層または金属酸化物蒸着層を有するプラス
チックフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、ポリビニルアルコール等を使用することができる。
プラスチックフィルム14としては、２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸
ナイロン等が使用できる。２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレート、２軸延伸ナイロンは炭酸ガスレーザーを吸収
するフィルムであるので、積層フィルムに炭酸ガスレー
ザーにより切目線を形成する際に、上記のフィルムに炭
酸ガスレーザーにより切目線が形成されないようにする
ことが必要である。
箔、金属蒸着層または金属酸化物蒸着層を有するプラス
チックフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、ポリビニルアルコール等を使用することができる。
プラスチックフィルム14としては、２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸
ナイロン等が使用できる。２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレート、２軸延伸ナイロンは炭酸ガスレーザーを吸収
するフィルムであるので、積層フィルムに炭酸ガスレー
ザーにより切目線を形成する際に、上記のフィルムに炭
酸ガスレーザーにより切目線が形成されないようにする
ことが必要である。
【００２１】炭酸ガスレーザーの照射により炭酸ガスレ
ーザー吸収層に切目線の形成する条件としては、例え
ば、外面からＰＥＴ１２μ／ＥＣ１５μ／ＡＬ７μ／Ｐ
ＥＴ１２μ／ＥＣ１５μ／ＰＥ５０μの構成の積層フィ
ルムの内面のポリエチレン面から炭酸ガスレーザーを照
射してアルミニウム箔より内側の２軸延伸ポリエチレン
テレフタレート層に切目線を形成するには、波長１０．
６μｍの炭酸ガスレーザーを、出力５０Ｗ、パルス持続
時間５０μ秒、繰り返し２００μ秒、パルス巾５０μ
秒、スキャンスピード２０１４ｍｍ秒の条件にて行うこ
とができる。
ーザー吸収層に切目線の形成する条件としては、例え
ば、外面からＰＥＴ１２μ／ＥＣ１５μ／ＡＬ７μ／Ｐ
ＥＴ１２μ／ＥＣ１５μ／ＰＥ５０μの構成の積層フィ
ルムの内面のポリエチレン面から炭酸ガスレーザーを照
射してアルミニウム箔より内側の２軸延伸ポリエチレン
テレフタレート層に切目線を形成するには、波長１０．
６μｍの炭酸ガスレーザーを、出力５０Ｗ、パルス持続
時間５０μ秒、繰り返し２００μ秒、パルス巾５０μ
秒、スキャンスピード２０１４ｍｍ秒の条件にて行うこ
とができる。
【００２２】
【発明の効果】内面に熱接着性樹脂層を有する多層構成
の積層フィルムからなり合掌熱接着部と合掌熱接着部の
両端の端縁熱接着部により形成されたピロータイプ袋で
あって、一方の端縁熱接着部に近い合掌熱接着部の側端
に切込が形成されるとともに、切込から一方の端縁熱接
着部の方向に斜めに広がる切目線が、積層フィルムを構
成する少なくとも１層に形成された構成の易開封性包装
袋であるので、合掌熱接着部の側端の切込の箇所から切
目線に沿って積層フィルムを引き裂くことにより、切込
の部分からピロータイプ袋の背面側の積層フィルムをＶ
字状に切って簡単に開口を形成することができるので、
容易に内容物を取り出すことができる。上記の易開封性
包装袋において、切目線が切込から一方の端縁熱接着部
の内縁に達するように形成された構成とすることによ
り、端縁熱接着部を底辺とし切込の部分を頂点とする３
角形状の開口を形成することができる。上記の易開封性
包装袋において、積層フィルムが炭酸ガスレーザー吸収
層が積層された構成であって、炭酸ガスレーザー吸収層
に炭酸ガスレーザーにより切目線が形成された構成とす
ることにより、炭酸ガスレーザーの照射により炭酸ガス
レーザー吸収層に選択的に切目線を形成することができ
るので、ガスバリヤー性等の物性を劣化させることのな
い易開封性包装袋とすることができる。上記の易開封性
包装袋において、ピロータイプ袋を合掌熱接着部と平行
な両側端部に内方への折込部が形状された構成とするこ
とより、内容物を充填した状態で胴部が筒状となった包
装袋とすることができる。
の積層フィルムからなり合掌熱接着部と合掌熱接着部の
両端の端縁熱接着部により形成されたピロータイプ袋で
あって、一方の端縁熱接着部に近い合掌熱接着部の側端
に切込が形成されるとともに、切込から一方の端縁熱接
着部の方向に斜めに広がる切目線が、積層フィルムを構
成する少なくとも１層に形成された構成の易開封性包装
袋であるので、合掌熱接着部の側端の切込の箇所から切
目線に沿って積層フィルムを引き裂くことにより、切込
の部分からピロータイプ袋の背面側の積層フィルムをＶ
字状に切って簡単に開口を形成することができるので、
容易に内容物を取り出すことができる。上記の易開封性
包装袋において、切目線が切込から一方の端縁熱接着部
の内縁に達するように形成された構成とすることによ
り、端縁熱接着部を底辺とし切込の部分を頂点とする３
角形状の開口を形成することができる。上記の易開封性
包装袋において、積層フィルムが炭酸ガスレーザー吸収
層が積層された構成であって、炭酸ガスレーザー吸収層
に炭酸ガスレーザーにより切目線が形成された構成とす
ることにより、炭酸ガスレーザーの照射により炭酸ガス
レーザー吸収層に選択的に切目線を形成することができ
るので、ガスバリヤー性等の物性を劣化させることのな
い易開封性包装袋とすることができる。上記の易開封性
包装袋において、ピロータイプ袋を合掌熱接着部と平行
な両側端部に内方への折込部が形状された構成とするこ
とより、内容物を充填した状態で胴部が筒状となった包
装袋とすることができる。
【図１】本発明の第１実施形態を示す斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態の開封した状態を示す斜
視図。
視図。
【図３】本発明の第２実施形態を示す斜視図。
【図４】本発明の第３実施形態を示す平面図。
【図５】本発明の第１実施形態の易開封性包装袋を作製
するための連続した積層フィルムを示す平面図。
するための連続した積層フィルムを示す平面図。
【図６】実施形態の積層フィルムの構成の１例を示す断
面図。
面図。
【図７】実施形態の積層フィルムの他の構成を示す断面
図。
図。
【図８】実施形態の積層フィルムの更に他の構成を示す
断面図。
断面図。
２ 合掌熱接着部 6' 折込部領
域 3a, 3b 端縁熱接着部 11 炭酸ガス
レーザー吸収層 ４ 切込 12 ガスバリ
ヤー層 5, 5a, 5b, 5b', 5c, 5c' 切目線 13 熱接着性
樹脂層 ６ 折込部 14 プラスチ
ックフィルム層 ７ 開口 15 接着層 ８ カット線 2' 合掌熱接着領域 3a', 3b' 端縁熱接着領域
域 3a, 3b 端縁熱接着部 11 炭酸ガス
レーザー吸収層 ４ 切込 12 ガスバリ
ヤー層 5, 5a, 5b, 5b', 5c, 5c' 切目線 13 熱接着性
樹脂層 ６ 折込部 14 プラスチ
ックフィルム層 ７ 開口 15 接着層 ８ カット線 2' 合掌熱接着領域 3a', 3b' 端縁熱接着領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細井 直樹 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 清水 孝二 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E064 AA08 AA09 BB03 BC18 BC20 EA04 EA30 HP01 HP02 3E067 BA12A BB14A BC04A CA24 CA30 EB02 EB07 GD10 3E086 AA23 AD01 BA04 BA14 BA15 BA29 BB21
Claims (4)
- 【請求項１】 内面に熱接着性樹脂層を有する多層構成
の積層フィルムからなり合掌熱接着部と前記合掌熱接着
部の両端の端縁熱接着部により形成されたピロータイプ
袋であって、一方の前記端縁熱接着部に近い前記合掌熱
接着部の側端に切込が形成されるとともに、前記切込か
ら一方の前記端縁熱接着部の方向に斜めに広がる切目線
が、前記積層フィルムを構成する少なくとも１層に形成
された構成からなることを特徴とする易開封性包装袋。 - 【請求項２】 前記切目線が前記切込から一方の前記端
縁熱接着部の内縁に達するように形成された構成からな
ることを特徴とする請求項１記載の易開封性包装袋。 - 【請求項３】 前記積層フィルムが炭酸ガスレーザー吸
収層が積層された構成からなり、前記切目線が前記炭酸
ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーを照射すること
により形成された構成であることを特徴とする請求項１
または２に記載の易開封性包装袋。 - 【請求項４】 前記ピロータイプ袋が、前記合掌熱接着
部と平行な両側端部に内方への折込部が形状された構成
からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
載の易開封性包装袋。
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|---|---|---|---|
| JP20975999A JP4357652B2 (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 易開封性包装袋 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP20975999A JP4357652B2 (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 易開封性包装袋 |
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| JP2008300924A Division JP2009040509A (ja) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 易開封性包装袋 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001031114A true JP2001031114A (ja) | 2001-02-06 |
| JP4357652B2 JP4357652B2 (ja) | 2009-11-04 |
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| JP20975999A Expired - Fee Related JP4357652B2 (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 易開封性包装袋 |
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| KR101059596B1 (ko) | 2009-10-30 | 2011-08-25 | 동원시스템즈 주식회사 | 절취 가이드라인을 구비하는 포장재 |
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| JP2012131524A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Toppan Printing Co Ltd | 包装袋及びその製造方法 |
| FR2973351A1 (fr) * | 2011-03-30 | 2012-10-05 | Veriplast Flexible | Sac d'emballage en matiere plastique |
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-
1999
- 1999-07-23 JP JP20975999A patent/JP4357652B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP7056118B2 (ja) | 2017-12-11 | 2022-04-19 | 大日本印刷株式会社 | 包装体 |
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| JP4357652B2 (ja) | 2009-11-04 |
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