JP2018203336A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】ＡＬを使用していなくとも，ガスバリア性，防湿性を有し，また，ボイル殺菌可能な耐熱性を有し，さらに，切目線２０によって引き裂きによる開封を容易とする。【解決手段】本発明の包装袋１は，シーラント層（内層）１１と，延伸ナイロンフィルムからなる基材層（中間層）１３と，ポリエチレンテレフタレートフィルムからなるバリア層（外層）１５の３層からなる積層フィルム１０からなり，前記積層フィルム１０を合掌状に融着した合掌シール部３を有し，一端が閉塞し，他端が開口する合掌袋であって，前記基材層１３が，前記合掌シール部３の側端から該合掌シール部３を横切り，連続して袋本体の全周にわたる切目線２０を，間隔を介して並設すると共に，前記バリア層が有機・無機ハイブリッドバリア剤がコーティングされたバリア層又は，セラミックスが蒸着されたバリア層のいずれかからなることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は，例えば，羊羹等を充填する包装袋であって，包装袋に設けられた切目線に沿って簡単に開封することができる包装袋に関する。

従来から，羊羹等の食品を充填する包装袋は，充填（内容）物の長期品質保持の観点から，ガスバリア性や，防湿性の高いＡＬ（アルミニウム）を積層したフィルムが使用されている。

また，ＡＬは，上述のバリア性の他，耐熱性において優れている。

ＡＬを使用した包装袋として，例えば，特許文献１には，外面層とＡＬ層と炭酸ガスレーザー吸収層と熱融着性樹脂層を有する積層フィルムからなる包装袋であって，前記包装袋の開封する際に引き裂く線に沿って前記炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーにより切目線が形成された包装袋がある。

特許第４６９７９１０号公報

しかしながら，包装袋にＡＬを使用すると以下の問題点が発生する。

例えば，ＡＬを使用した場合は，内容物を充填した包装袋中に金属系の異物の混入があるか否か検査するための金属探知機の使用は不可能である。ゆえに、従来から，金属探知機を使用した検査を可能とする包装袋が望まれている。

また，包装袋にＡＬを使用すると，使用済みの包装袋を焼却する際，残渣が残るため廃棄処理に手間がかかるという問題が発生する。

また，ＡＬは透明性がないため，包装袋を形成するフィルムに使用すると，包装体内の中身（充填物）を視認することができない。

以上の問題点を回避するために，ＡＬを使用しないフィルムが望まれるが，そのためには，ＡＬを使用しなくとも，充填物の品質保持のため，ガスバリア性，防湿性が必要となり，また，充填後に加熱殺菌が必要な場合，耐熱性が必要となる。

さらに，上述の他，食品等を充填する包装袋としては，充填物の取り出しを容易にするために，手で簡単に包装袋を開口できるよう易開封性が必要である。

本発明は，上述した問題点を鑑みてなされたもので，アルミニウムが積層されていないフィルムを使用した包装袋であって，ガスバリア性，防湿性を有し，加熱・ボイル殺菌可能な耐熱性，耐ピンホール性，易開封性をも有する包装袋を提供することを目的とする。

以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするために記載したものであり，言うまでもなく，本願発明の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。

本発明の包装袋１は，
シーラント層（内層）１１と，延伸ナイロンフィルムからなる基材層（中間層）１３と，ポリエチレンテレフタレートフィルムからなるバリア層（外層）１５の３層からなる積層フィルム１０からなり，
前記積層フィルム１０を合掌状に融着した合掌シール部３を有し，一端が閉塞し，他端が開口する合掌袋（例えば，図１に示す，本発明の一実施形態である包装袋１のように，合掌シール部３を形成した後，包装袋１の下端を横シールして底シール部４を形成し，上端は開口させる。）であって，
前記基材層１３が，前記合掌シール部３の側端から該合掌シール部３を横切り，連続して袋本体の全周にわたる切目線２０を，間隔を介して並設すると（例えば，図１の包装袋１は，切目線２０が所定間隔をおいて平行に３本形成されている。）共に，前記バリア層（外層）１５が有機・無機ハイブリッドバリア剤がコーティングされたバリア層（ポリエチレンテレフタレートフィルム）又は，セラミックスが蒸着されたバリア層（ポリエチレンテレフタレートフィルム）のいずれかからなることを特徴とする（請求項１）。

また，前記基材層１３が，前記合掌シール部３の側端において，前記複数の切目線２０と略等間隔で平行又は略平行に伸びる複数の補助切目線２１を備え（例えば，図１の包装袋１は，前記合掌シール部３の側端において，前記３本の切目線２０の上方に，３本の切目線２０と略等間隔で平行に伸びる３本の補助切目線２１が形成されている。），複数の前記補助切目線２１の各終端を繋ぎ，前記複数の切目線２０のうちの少なくとも一つに連結するように伸びる誘導用補助切目線２２を備えるもの（例えば，図１の包装袋１は，前記３本の補助切目線２１の終端を繋ぎ，３本の切目線２０のうちの上段の切目線２０に連結するように，斜めに伸びる誘導用補助切目線２２が形成されている。）としても良い（請求項２）。

また，本発明の包装袋１は，前記合掌シール部３の側端に，前記切目線２０に沿う切り込み３０を設けて，手による引き裂きの開始をよりやりやすくすることができる（請求項３）。

また，本発明の包装袋１は，袋本体に厚み幅を持たせるために，両側部に袋本体の内側に向けて折り込んだガゼット折り込み部４０を有するガゼット袋としてもよい（請求項４）。

本発明の包装袋１は，前記シーラント層１１，前記基材層１３及び，前記バリア層１５が透明材料から構成され，透明性を有するものとすることができる（請求項５）。

本発明の包装袋１は，前記シーラント層１１が低密度ポリエチレン又は無延伸ポリプロピレンのいずれかからなるものとすることができる（請求項６）。

また，前記有機・無機ハイブリッドバリア剤について，有機材料にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）又は変性ポリビニルアルコールを使用し，無機材料にシリカ（ＳｉＯ₂）系無機物を使用したものが好適である（請求項７）。

前記セラミックスは，シリカ又はアルミナが好適である（請求項８）。

上述の構成を有する本発明の包装体１は，ＡＬを使用していなくとも，優れたバリア性，ボイル殺菌可能な耐熱性を有する。さらに，切目線２０によって引き裂きが誘導されるため，開封が容易である。

また，本発明の包装袋１は，ＡＬを使用していないため，金属探知機による異物検査の実施を可能にし，また，透明材料を使用した本発明の包装袋１については，外部から中身の視認を可能にする。

また，本発明の包装袋１は，前記切目線２０が，所定間隔おいて平行に複数配列した構成となっているため，前記切目線２０に沿って引き裂いて開封する際に，引き裂き線が１の切目線２０から逸脱したとしても，平行に伸びる隣の他の切目線２０に誘導される。このため，引き裂きが切目線２０の誘導から逸脱して開封に失敗する恐れがなくなる。

同図（Ａ）は，本発明の包装袋１の一実施形態を示す正面図。同図（Ｂ）は，同図（Ａ）の一点鎖線で示した円内の拡大図。 図１の包装袋１に切り込み３０が形成された本発明の包装袋１の他の実施形態を示す正面図。 本発明の包装袋１の他の実施形態を示す図で，図２の包装袋１にガゼット折り込み部４０を設けた包装袋１の上端の開口部を示す平面図。 図３の包装袋１に内容物を充填し，密封した状態を示す斜視図。 図１の包装袋１に使用される積層フィルム１０の部分断面図。 他の実施形態の包装袋１に使用される積層フィルム１０の部分断面図。 図１の包装袋１の切目線２０の形成パターンを示す図。 ボイル加熱した後の包装袋１の切目線２０を有する領域の部分拡大図。

次に，本発明の実施形態につき添付図面を参照しながら説明する。

本発明の包装袋１は，図１に示すように，最内層にシーラント層（熱融着性樹脂層）１１を有し，引き裂きを誘導する切目線２０を有する積層フィルム１０を，前記シーラント層１１を内側にして筒状に折り曲げて，両側縁部を合掌状に重ね合わせて，該重ね合わせを縦シール（熱融着）して合掌シール部３を形成し，次いで，２つの開放端の内の一方（図１では，下端）を横シールして底シール部４を形成して得られる。

なお，本発明の包装袋１は，図３に示すように，厚み幅を持たせるために，上述の合掌袋の両側部を，内方に折り込むことで，ガゼット折り込み部４０を形成したガゼット袋としても良い。

本発明の包装袋１をガゼット袋にする場合は，例えば，前記縦シールして合掌シール部３を形成した筒状の積層フィルム１０の両側部を袋内側に折り込んで偏平にした状態で前記横シールして，袋の両側部に前記ガゼット折り込み部４０を形成することで得られる。

本発明の包装袋１に物を充填する際は，包装袋１の天部の開放端から物を充填した後，該天部を横シールして天シール部５を形成して密封することができ，図４には，本発明の包装袋１をガゼット袋にした場合に，内容物を充填して密封した包装袋１の状態を示す。

次に，本発明の包装袋に使用される前記積層フィルム１０については，図５に示すように，内側からシーラント層（内層）１１，基材層（中間層）１３，バリア層（外層）１５の３層構造となっている。また，図５に示すとおり，前記基材層１３には，引き裂きを誘導する切目線２０が形成されている。

前記シーラント層１１には，熱融着性樹脂を使用し，例えば，直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ‐ＬＤＰＥ），無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）が好適に使用される。

基材層１３には，延伸された状態のナイロンフィルム（Ｎｙ）が好適に使用される。基材層１３に形成される切目線２０については，後述する。

本願発明の包装袋１は，基材層（中間層）１３が易開封機能を備えることによりボイル耐性の向上，例えば，ラミ浮きといった不具合を低減することができる。

本発明の積層フィルム１０の最外層に位置するバリア層１５には，有機・無機ハイブリッドバリア剤がコーティングされたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム又は，セラミックスが蒸着されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用する。前記有機・無機ハイブリッドバリア剤のコーティングは，前記ＰＥＴフィルムの片面，両面いずれでも良い。前記セラミックスとして，例えば，アルミナ，シリカが挙げられる。

上記の有機・無機ハイブリッドとは，有機材料と無機材料の組み合わせを意味し（中條善樹著「有機―無機ハイブリッド材料の可能性」，第３３−４５頁，２００３年９月２日発行），特に，本発明においては，コンポジット（複合）材のような単なる混合物ではなく，その混ざり合いがナノオーダまたは分子オーダのもの（ナノコンポジット）が好適である。

ＰＥＴフィルムに有機・無機ハイブリッドバリア剤をコーティングしたものは，均質・透明であり，高いガスバリア性を有し，高い硬度も示す。これらの特性は，上述したとおり，有機・無機ハイブリッドバリア剤に使用される有機材料（有機化合物）と無機材料（無機化合物）が分子レベルで均質に分散しているためであると考えられる。

本発明では，前記有機・無機ハイブリッドバリア剤は，有機材料にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）又はポリビニルアルコールの変性物を使用し，無機材料にシリカ（ＳｉＯ₂）系無機物を使用したものが特に好適である。

一例として，有機・無機ハイブリッドガスバリア剤の作成はゾル‐ゲル法により行うことができる。例えば，ゾルは，テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ，Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄），３官能のケイ素アルコキシドとしてフェニルトリエトキシシラン（ＰｈＴＥＯＳ，Ｃ₆Ｈ₅Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄）またはメチルトリエトキシシラン（ＭｅＴＥＯＳ，ＣＨ₃Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃），ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ，（ＣＨ₃）ＳＯ），硝酸，蒸留水，ＰＶＡ（平均重合度約500，けん化度86〜90mol%）を所定の組成で秤量し，攪拝することにより調製する。調製したゾルをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基板上にスピンコータ（ＡＣＴ‐３００Ａ，アクティブ）を用いてスピンコーティングし，焼成することで，有機・無機ハイブリッドバリア剤がコーティングされたＰＥＴフィルムが得られる。

また，ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに，シリカ又はアルミナ等のセラミックスを蒸着する方法は，特に限定されず，プラズマＣＶＤや，真空蒸着法，イオンプレーティング法，スパッタリング法等のＰＶＤにより，シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム，アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを形成しても良い。

なお，蒸着物は，厚みが約500Å（0.05μm）と薄く，透明性を有する。

また，上述した通り，本発明の基材層１３には，レーザー加工により切目線２０が形成される。なお，レーザー加工の他，刃物を使用する機械的方法によりハーフカット線を形成して切目線２０を設けるものとしても良い。この切目線２０により切り裂きが誘導され，包装袋１の開封を容易にすることができる。

図５に示す，切目線２０は，基材層１３を貫通していないが，図６に示すように，切目線２０は基材層１３を貫通しても良い。

本発明の包装袋に切目線２０を形成するために用いるレーザー加工機としては，連続またはパルス発振形式を有する炭酸ガスレーザー，ＹＡＧレーザー，エキシマレーザーなどを用いたレーザー加工機が挙げられる。

例えば，レーザー加工に炭酸ガスレーザーを使用する場合，基材層１３に使用されるナイロンフィルムは，前記炭酸ガスレーザーを吸収するので，炭酸ガスレーザーを集光してナイロンフィルム面に照射することより，ナイロンフィルムの照射された部分が発熱・溶融・ミスト化，あるいは発熱・分解・灰化等により除去されて切目線２０が形成される。

また，炭酸ガスレーザー加工による切目線２０の形成は，好ましくは，シーラント層１１と基材層１３をラミネートした後で，バリア層１５をラミネートする前に，実施すると良い。ポリオレフィン樹脂は，炭酸ガスレーザーを吸収しないためレーザーの影響がないが，ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムは，炭酸ガスレーザーを吸収するため，レーザーの影響を受ける。

次に，図１に示す実施形態について，包装袋１の製袋前に形成された切目線２０の形成パターン（レーザーパターン）を図７に示す。図７に示すように，フィルムの一側端から他側端へ一直線状に切目線２０を所定間隔おいて平行に３本形成して引き裂き誘導部２０ａとし，該引き裂き誘導部２０ａの両側端において，切目線２０の上方に，２本の切目線２０と略等間隔で平行に伸び，上に向かって段々と短くなる３本の補助切目線２１を形成し，３本の補助切目線２１の各終端を繋ぎ，３本の切目線２０の一方（図１では，上段の切目線２０）に連結するように斜めに伸びる誘導用補助切目線２２を形成して，一対の前記引き裂き開始部２０ｂを設けるものとしても良い。

上述の形成パターン通り切目線２０が設けられた積層フィルム１０の両側端縁を重ね合わせて合掌袋を製袋すると，図１に示すように，合掌シール部３の側端に前記引き裂き開始部２０ｂが配置され，そして，合掌シール部３の側端から合掌シール部３を横切るように袋本体に向かって伸び，連続して，袋本体を一周するように前記引き裂き誘導部２０ａが配置された状態となる。

包装袋１の前記引き裂き開始部２０ｂから引き裂きを開始し，そのまま，引き裂き誘導部２０ａに沿って引き裂くことで，包装袋１に開口が形成される。上述の切目線２０を有する本発明の包装袋１は，引き裂き途中で引っ掛かることなく容易に一回開封が可能であるため，羊羹などの成形された食料品を密封したものでも，引き裂きの際，余計な負荷がかかり中身を傷つける恐れが無く，包装袋１からの取り出しがスムーズに行える。

また，図４に示すように，切目線２０を，充填された内容物の側面でなく，内容物の底面側又は頂面側に位置するように設けることで，開封の際に内容物の形を損なう恐れが無くなる。

つまり，切目線２０を，開封時に内容物とレーザー線が干渉しない位置（内容物の端からシール面の間に配置）に形成すると，開封時に内容物の角が崩れたりすることを防止できる。

また，上述したように，本発明の包装袋１には，切目線２０が，所定間隔おいて平行に複数本配列した構成となっているため，切目線２０に沿って引き裂いて開封する際に，引き裂き線が１の切目線２０から逸脱したとしても，平行に伸びる隣の切目線２０に誘導されるため，引き裂きが切目線２０の誘導から逸脱して開封に失敗する恐れがなくなる。例えば，図１に示す包装袋１は，同一幅の切目線２０が，同一間隔で平行に３本配列されている。

なお，手で引き裂きの開始をより容易に行うために，図２に示すように，合掌シール部の側端に，開封のきっかけとなる切り込み３０を切目線２０に沿うように形成しても良い。切り込み３０の形状は特に限定されず，例えば，Ｉノッチ，Ｖノッチ，Ｕノッチ，五角ノッチ等が好適である。

積層フィルム１０の製造方法は，一例として，印刷が施された基材層１３とシーラント層１１とをドライラミネートした後，レーザー加工を施して基材層１３のナイロンフィルムに切目線２０を形成し，その後，基材層１３にバリア層１５をドライラミネートして積層フィルム１０を形成することができる。この後，前記切り込み３０を切目線２０に沿うように形成してもよい。

本発明の積層フィルム１０のバリア性を確認するため，Ｌ‐ＬＤＰＥ50μm／Ｎｙ15μm（印刷）／バリアＰＥＴ（有機・無機ハイブリッドバリア剤をコーティングしたＰＥＴ），の３層構造とし，切目線２０を形成した積層フィルム１０を使用して製袋した包装袋１の実施例について，透湿度，酸素透過度を測定し，屈曲試験を実施した。

また，上記各測定を，内容物を充填する前（常態），及び，内容物を充填してボイル殺菌後における，切目線２０が形成されたレーザー部と切目線２０が形成されていない非レーザー部について行った。

また，比較例として，現行品（Ｌ‐ＬＤＰＥ70μm／（印刷）透明蒸着Ｎｙ）についても上記各測定を行った。
測定結果を以下の表１に示す。

上記表より，本発明の包装袋１はＡＬを使用していなくとも，現行品（比較例）と比べて，バリア性が優れていることが分かる。

特に，本発明の包装袋１は，酸素透過度，透湿度の数値が低く，現行品と比べても，高いバリア性を有していることが分かり，とりわけ，切目線２０が形成されるレーザー部であっても，高いバリア性を有していることが分かる。また，ボイル後において，現行品は，数値が高くなりバリア性が低下しているが，本発明の包装袋１は，レーザー部及び非レーザー部において，高いバリア性を維持していることが分かる。

本発明の包装袋１の屈曲試験の測定結果の数値は良好で，また，ボイル後も外観に異常は見られず，本発明の包装袋１の耐熱性が確認できる。

また，図８は，内容物を充填してボイル殺菌後における包装袋１の切目線２０を有する領域の部分拡大図であるが，切目線２０の間隔について，５箇所で計測した数値が，それぞれ，「94.94μm」，「92.15μm」，「97.74μm」，「90.06μm」，「90.06μm」と略一定で，ボイル加熱した後も，切目線２０は，略平行に保たれている。つまり，本発明の包装袋１は，ボイル加熱後で有っても大きく変形することがなく，優れた耐熱性を有することが分かる。

１…包装袋
３…合掌シール部
４…底（下端）シール部
５…天（上端）シール部
１０…積層フィルム
１１…シーラント層（内層）
１３…基材層（中間層）
１５…バリア層（外層）
２０…切目線（易開封部）
２０ａ…引き裂き誘導部
２０ｂ…引き裂き開始部
２１…補助切目線
２２…誘導用補助切目線
３０…切り込み
４０…ガゼット折り込み部

Claims (8)

1. シーラント層と，延伸ナイロンフィルムからなる基材層と，ポリエチレンテレフタレートフィルムからなるバリア層の少なくとも３層からなる積層フィルムからなり，
   前記積層フィルムを合掌状に融着した合掌シール部を有し，一端が閉塞し，他端が開口する合掌袋であって，
   前記基材層が，前記合掌シール部の側端から該合掌シール部を横切り，連続して袋本体の全周にわたる切目線を，間隔を介して並設すると共に，前記バリア層が有機・無機ハイブリッドバリア剤がコーティングされたバリア層又は，セラミックスが蒸着されたバリア層のいずれかからなることを特徴とする包装袋。
2. 前記基材層が，前記合掌シール部の側端において，複数の前記切目線と略等間隔で平行又は略平行に伸びる複数の補助切目線を備え，複数の前記補助切目線の各終端を繋ぎ，前記複数の切目線のうちの少なくとも一つに連結するように伸びる誘導用補助切目線を備えることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
3. 前記合掌シール部の側端に，前記切目線に沿う切り込みが設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の包装袋。
4. 両側部に袋本体の内側に向けて折り込んだガゼット折り込み部を有することを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の包装袋。
5. 前記シーラント層，前記基材層及び，前記バリア層が透明材料から構成され，透明性を有することを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の包装袋。
6. 前記シーラント層が低密度ポリエチレン又は無延伸ポリプロピレンのいずれかからなることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の包装袋。
7. 前記有機・無機ハイブリッドバリア剤について，有機材料がポリビニルアルコール又は変性ポリビニルアルコールからなり，無機材料がシリカ系無機物からなることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載の包装袋。
8. 蒸着される前記セラミックスが，シリカ又はアルミナのいずれかであることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載の包装袋。