JPH07285559A - 易開封性包装袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 袋自体の強度が低下せず、且つ袋の水蒸気、
酸素ガス等のガスバリヤー性が低下しない、低価格の易
開封性包装袋を提供する。 【構成】 袋を構成する積層体の最内層ないしは中間層
に、１本ないし複数本の連続した直線状の切れ目を形成
し、上記積層体の切れ目が袋の開封位置にくるように製
袋すると共に、切れ目の両端のシール部内に切れ目が内
部に納まるＵ字状のノツチを形成したことを特徴とする
易開封性包装袋である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプラスチツク多層構成か
らなる開封し易い包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、切れ目を設けることにより開封を
容易にした袋としては、例えば実公昭６０−１３７８９
号に記載されているような、ビニリデンコート延伸ポリ
プロピレンフイルム等の延伸フイルムからなる外層と、
ポリエチレン等のシール用フイルムからなる内層を、接
着剤層を介して積層した構成からなる袋の外層の延伸フ
イルム層に切れ目を設けた構成の袋が知られている。

【０００３】一般的に包装袋の場合には、耐熱性、ガス
バリヤー性、寸法安定性の優れた２軸延伸フイルムを表
面基材層とし内面に熱接着性樹脂層を積層した積層体か
ら構成されるのであるが、上記の袋のように、表面基材
層の延伸フイルム層に切れ目を設けた構成では、袋自体
の強度が低下する上に、延伸フイルム層に切れ目を設け
ることにより、袋の水蒸気、酸素ガス等のガスバリヤー
性が低下するという欠点があつた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、袋自
体の強度が低下せず、且つ切れ目を設けることによつて
袋の水蒸気、酸素ガス等のガスバリヤー性が低下しな
い、低価格の開封し易い包装袋及びその製造方法を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】表面基材層と熱接着性樹
脂層とが接着剤層を介して積層された積層体からなる袋
の開封位置において、該熱接着性樹脂層に連続した直線
状の切れ目が形成されていることを特徴とする易開封性
包装袋である。

【０００６】表面基材層と中間層と熱接着性樹脂層とが
それぞれ接着剤層を介して積層された積層体からなる袋
の開封位置において、該中間層に連続した直線状の切れ
目が形成されていることを特徴とする易開封性包装袋で
ある。

【０００７】前記連続した直線状の切れ目が複数本から
なることを特徴とする上記の易開封性包装袋である。

【０００８】前記切れ目の両端における前記袋の熱接着
部の少なくとも一方に、前記切れ目が内部に納まる位置
にノツチが設けられていることを特徴とする上記の易開
封性包装袋である。

【０００９】第１給紙部から繰り出される第１フイルム
に接着剤を塗布して、第２給紙部から繰り出される第２
フイルムを、前記第１フイルムの接着剤面に重ね、熱圧
により積層するドライラミネーシヨンによる易開封性包
装袋の製造方法において、前記第１フイルムに前記第２
フイルムを積層する直前の位置にて、前記第２フイルム
に切れ目を形成することを特徴とする易開封性包装袋の
製造方法である。

【００１０】第１給紙部から繰り出される第１フイルム
に、押出ポリオレフイン樹脂を介して、第２給紙部から
繰り出される第２フイルムを積層する押出ラミネーシヨ
ンによる易開封性包装袋の製造方法において、前記第１
フイルムと前記第２フイルムを積層する直前の位置にて
前記第２フイルムに切れ目を形成することを特徴とする
易開封性包装袋の製造方法である。

【００１１】前記第２フイルムに前記切れ目を形成した
直後に、前記切れ目が形成された箇所に球状体を押圧し
て、前記切れ目の部分において前記第２フイルム同士が
重なり合うのを防止することを特徴とする上記の易開封
性包装袋の製造方法である。

【００１２】

【作用】多層構成からなり、表面基材層以外の１つの
層、即ち内面層ないし中間層に連続した直線状の切れ目
を、ラミネーシヨン時に切り刃により形成して積層した
積層フイルムを使用して、積層フイルムの切れ目が袋の
開封位置に沿つて表裏両面に重なり合うように製袋し、
切れ目を備えた開封位置の両端の袋の熱接着部にノツチ
を形成することにより、ノツチ部から切れ目に沿って容
易に引き裂き開封することのできる易開封性包装袋が得
られる。

【００１３】

【実施例】以下、図面を引用して本発明を説明する。図
１は本発明の第１実施例の構成を示す図で、（イ）は平
面図、（ロ）は（イ）におけるＩ−Ｉ断面図、図２は本
発明の第２実施例の構成を示す図で、（イ）は平面図、
（ロ）は（イ）におけるＩ−Ｉ断面図、図３は積層体の
内面層ないし中間層に切れ目を形成する方法を示す図、
図４は本発明の易開封性包装袋の第３実施例における２
本の切れ目を示す要部の平面図、図５は本発明の易開封
性包装袋の第３実施例における２本の切れ目とノツチの
相対位置がズレた状態を示す要部の平面図、図６は球状
体の押圧部を備えた切り刃を使用して積層体の内面層な
いし中間層に切れ目を形成する方法を示す図であつて、
１，１’は易開封性包装袋、２は熱接着部、３は切れ
目、４，４’はノツチ、11, 11' は積層フイルム、12は
表面基材層、13は熱接着性樹脂層、14, 14a, 14bは中間
層、15は加熱ロール、16は加圧ロール、17は切り刃、18
は第１フイルム、19は第２フイルム、20は球状体をそれ
ぞれ表す。

【００１４】本発明の第１実施例の易開封性包装袋１は
図１（イ）、（ロ）に示すように、表面基材層12と熱接
着性樹脂層13の２層が接着剤層を介して積層され、熱接
着性樹脂層13に連続した直線状の切れ目３が形成された
積層フイルム11から構成されたピロータイプ袋である。
積層フイルム11の熱接着性樹脂層13に形成された切れ目
３が、袋の開封位置に沿つて表裏両面が重なり合うよう
にされている。袋の両端の熱接着部２の端縁は波型の断
裁刃でカツトされているので、その箇所から袋を引き裂
くと切れ目３に沿つて容易に袋が開封できる。易開封性
包装袋１の切れ目３の両端の熱接着部２にノツチを形成
し、その箇所から引き裂くようにしてもよい。上記実施
例においては袋の形状がピロータイプのものを示した
が、袋の形状は任意であり積層体11の熱接着性樹脂層13
に形成された切れ目３が袋の開封位置に沿つて表裏両面
が重なり合うように製袋したものであればよい。

【００１５】本発明の第２実施例の易開封性包装袋１’
は図２（イ）、（ロ）に示されるように、表面基材層12
と中間層14と熱接着性樹脂層13が順に積層された積層体
11'からなる４方シール袋であり、中間層14は中間層14a
と中間層14b の２層から構成され、中間層14b には切
れ目３が形成されている。積層体11' の中間層14b に形
成された切れ目３が袋の表裏同位置にくるように製袋さ
れる。易開封性包装袋１’の切れ目３の両端の熱接着部
２にはそれぞれ半円形状のノツチ４が形成されており、
ノツチ４の箇所から袋を引き裂くと切れ目３に沿つて容
易に袋が開封できる。ノツチの形状としてはＶ字状とし
てもよく任意であるが、上記のように半円形状かないし
は底部が半円形状からなるＵ字状のものが適している。
Ｕ字状のノツチの場合の方が切れ目３に引裂く力を加え
易いので袋の開封性は良好であるが、ノツチが深くなる
のでシール幅を広くとる必要があり意匠性が問題になる
場合もある。袋の構成、形状、用途によつてノツチの形
状を使い分ければよい。

【００１６】易開封性包装袋１，１’の開封位置におい
て、積層フイルム11,11'に設けられた切れ目３が袋の表
裏両面で重なり合うように製袋されるのであるが、袋の
表裏の切れ目３の位置が２ｍｍ程度であればずれても易
引き裂き性は損なわれないものである。また、易開封性
包装袋１’のように切れ目３の両端の熱接着部に３〜５
ｍｍの開口部幅を有するノツチ４を切れ目３がその開口
部幅内にくるように設けておけば、ノツチの部分から開
封を開始することができるので切れ目３の位置に沿つて
容易に引き裂くことができる。

【００１７】図４に示すように、易開封性包装袋１’を
構成する積層フイルム11' の中間層14b に、所定間隔で
互いに平行に配列された２本の切れ目３を設けるように
してもよい。この場合においても２本の切れ目３が袋の
表裏両面で重なり合うように製袋されるのであるが、袋
の表裏の切れ目３の位置が２ｍｍ程度であればずれても
易引き裂き性は損なわれないものである。切れ目３の両
端の熱接着部２に開口部幅が３〜５ｍｍのノツチ４’を
切れ目３がその開口部幅内にくるように設けることで、
ノツチ４’の部分から切れ目３に沿つて袋を容易に引き
裂くことができる。上記ノツチ４’は長さが１〜２ｍｍ
の直線部を有し底部が半円形状となつているＵ字状であ
る。Ｕ字状のノツチ４’は直線部を有しているので半円
形状のノツチ４に比べて切れ目３に引裂く力を加え易い
ので袋の開封性は良好である。しかしながら、Ｕ字状の
ノツチ４’は半円形状のノツチ４よりも深くなるのでノ
ツチ４’を設ける熱接着部２の幅を広くとる必要があ
り、袋の意匠性の面で問題になる場合もある。したがつ
て、袋の積層構成、形状、用途によつて半円形状のノツ
チ４、Ｕ字状のノツチ４’等を使い分けることが必要で
ある。

【００１８】図４に示すように２本の切れ目３を設ける
場合には、切れ目３と切れ目３の間隔は１〜４ｍｍが適
当である。切れ目３と切れ目３の間隔を１ｍｍ以下にす
ると切り刃17により切れ目３を形成するのが技術的に困
難になるし、４ｍｍ以上に大きくすると直線状に切り裂
き難くなる。上記実施例においては２本の切れ目３を設
けた場合について説明したが、３本以上の切れ目３を設
けてもよいことは勿論である。切れ目３を複数本設ける
ことにより開封位置で切裂き線が横に曲がつてしまい直
線状に切れないという問題がなくなる。また、図５
（イ）、（ロ）に示すように、２本の切れ目３とノツチ
４’の相対位置が上下にズレることがあつても、２本の
切れ目３の中の１本がノツチ４’の内部に存在しておれ
ば、その部分から容易に直線状に袋を引き裂くことがで
きる。

【００１９】本発明の易開封性包装袋１、１’の表面基
材層12としては、２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート、２軸延伸ナイロン等の２軸
延伸プラスチツクフイルムないしはそれらのフイルムに
塩化ビニリデン樹脂等のガスバリヤー性樹脂をコーテイ
ングしたフイルムが使用できる。熱接着性樹脂層13とし
ては、低・中・高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱接着性樹脂が
使用できる。

【００２０】中間層14としては、２軸延伸ナイロン、２
軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロ
ピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のフイ
ルムが使用できる。中間層14は上記のフイルムを１層で
使用してもよいし、２層以上積層して使用してもよい。
また、第２実施例のように上記のフイルムとアルミニウ
ム箔との積層体を使用してもよい。中間層14として２層
以上のフイルムを積層して使用する場合には、積層する
層の内の強度のある層にのみ切れ目３を設けるか、ない
しは２層共に切れ目を設けるようにしてもよい。

【００２１】表面基材層12、中間層14、熱接着性樹脂層
13を積層するには接着剤を使用して行う。ウレタン系接
着剤を使用してドライラミネーシヨンにより積層する方
法、ないしはポリエチレン樹脂等の溶融押出ラミネーシ
ヨンにより積層する方法で行う。ドライラミネーシヨン
により積層した方が引き裂き性がよいので好ましい。具
体的な袋の積層構成としては、(1) ２軸延伸ポリプロピ
レン（ＯＰＰ）／ドライラミネーシヨン（ＤＬ）／未延
伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、(2) ２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）／押出ラミネーシヨン（Ｅ
Ｃ）／ＣＰＰ、(3) ＰＥＴ／ＤＬ／アルミニウム箔（Ａ
Ｌ）／ＤＬ／２軸延伸ナイロン（ＯＮ）／ＣＰＰ、(4)
ＰＥＴ／ＤＬ／ＡＬ／ＤＬ／ＯＮ／ＣＰＰ、(5) ＰＥＴ
／ＤＬ／ＡＬ／ＤＬ／ＯＮ／線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、(6) ＰＥＴ／ＤＬ／ＡＬ／ＤＬ／ＰＥ
Ｔ／ＬＬＤＰＥ、(7) ＰＥＴ／ＤＬ／ＯＮ／ＤＬ／ＣＰ
Ｐ、(8) ＰＥＴ／ＤＬ／ＯＮ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ等であ
り、下線を付したフイルムに切り目３を設ける。

【００２２】本発明の易開封性包装袋１，１’に使用す
る積層フイルム11, 11' を製造する際に中間層14ないし
熱接着性樹脂層13に切れ目３を設けるのであるが、例え
ば図３に示すように、ドライラミネーシヨンにより積層
フイルム11, 11' を製造する場合には、表面基材層12を
構成する第１給紙部から供給される第１フイルム18に接
着剤を塗布しドライヤーを通して溶剤を完全に除去した
後に、熱接着性樹脂層13ないしは中間層14を構成する第
２給紙部から供給される第２フイルム19を、第１フイル
ム18の接着剤塗布面に重ね合わせて加熱ロール15と加圧
ロール16にて圧着し積層する直前にて、第２給紙部から
供給される第２フイルム19の所定位置に厚さ０．２〜
０．３ｍｍの超硬刃からなる切り刃17を当てて原反の流
れ方向に連続した直線状の切れ目３を設ける方法で行わ
れる。複数本の切れ目３を形成する場合には、必要な数
の切り刃17を所定間隔で設置して切れ目３を形成する方
法をとる。例えば２ｍｍ間隔で２本の切れ目３を形成す
る場合には、２ｍｍ間隔で２枚の切り刃17を設置して切
れ目３を形成する。ドライラミネーシヨンではなく押出
ラミネーシヨンにて積層フイルム11, 11' を製造する場
合においても同様に、第１フイルム18と第２フイルム19
を溶融樹脂を介して冷却ロールと加圧ロール間でニツプ
して積層する直前にて第２フイルム19に上記と同様の方
法で切り刃17を当て直線状の切り目３を設ける方法で行
われる。

【００２３】ドライラミネーシヨンないし押出ラミネー
シヨンにより積層フイルム11, 11'を製造する際に、上
記の方法により中間層14ないし熱接着性樹脂層13に切れ
目３を設けるのであるが、第２フイルム19の所定位置に
切り刃17を当てて原反の流れ方向に連続した直線状の切
れ目３を設けた際に、切れ目３の部分で切断された第２
フイルム19同士がわずかに重なり合うことがあり、その
状態で積層体を巻き取ると切れ目３の箇所でロールが盛
り上がり、切れ目３の部分で積層体にたるみが発生する
という問題がでる。したがつて、切れ目３の部分で切断
された第２フイルム19同士が重なり合うのを防止するた
めに、図６に示すような切り刃17の固定台に球状体20を
取り付けて、切れ目３が形成された直後に切り目３の部
分を球状体20にて押圧することにより、第２フイルム19
同士が重なり合うのを防止することができる。切れ目３
の部分に球状体20を強く押圧しすぎると隙間があいてし
まうので、球状体20の押圧の強さを第２フイルム19同士
が重なり合わないように調節する。また、図６のように
球状体20を切り刃17の固定台に取り付けるのではなく、
球状体20を取りつける別の固定台を設けてもよいことは
勿論である。

【００２４】本発明の易開封性包装袋１、１’において
は、表面基材層12以外の１つの層に切れ目３を設けるこ
とにより袋を開封し易くしている。したがつて、表面基
材層12には切れ目３が形成されないので、積層フイルム
11,11'自体の強度を低下させることなく、また積層フイ
ルム11,11'のガスバリヤー性を低下させることなく、袋
の引き裂き性を改良することができるので、特に防湿
性、ガスバリヤー性の必要な包装袋に適する。例えば、
ＯＰＰ／ＤＬ／ＣＰＰの構成からなる袋は潰れ易いスナ
ツク菓子等の包装に適し、ＰＥＴ／ＤＬ／ＡＬ／ＤＬ／
ＯＮ／ＤＬ／ＣＰＰの構成の袋はレトルト食品用の袋、
詰め替え液体洗剤用の袋として好適に使用できる。上記
構成において下線を付したフイルムに切れ目３を入れ
る。

【００２５】実施例１ ２０ミクロン厚さの２軸延伸ポリプロピレンフイルムの
片面にグラビア印刷にて絵柄を印刷し、２軸延伸ポリプ
ロピレンフイルムの印刷面にウレタン系接着剤を塗布
し、該接着剤塗布面に３０ミクロン厚さの未延伸ポリプ
ロピレンフイルムを重ね合わせて熱圧により積層する工
程において、熱圧直前にて未延伸ポリプロピレンフイル
ムの所定箇所に厚さ０．２ｍｍの超硬刃からなる切り刃
を当てて流れ方向に連続した切れ目を設けて積層フイル
ムを作製した。上記積層フイルムを所定巾にカツトして
ピロータイプ包装機を用いて、袋の表裏両面で切れ目が
重なり合うようにして自動充填包装機にて製品を包装し
て包装体を作製した。流れに直角方向のカツトは波型の
断裁刃を使用して行った。切れ目の両端の波型の熱接着
部で引き裂くことにより包装体は容易に開封できた。

【００２６】実施例２ １２ミクロン厚さの２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフイルム面にグラビア印刷にて絵柄を印刷し、その絵
柄面に９ミクロン厚さのアルミニウム箔を２液硬化型ウ
レタン接着剤を使用してドライラミネーシヨンにより積
層した後、上記アルミニウム箔面に１５ミクロン厚さの
２軸延伸ナイロンフイルムを２液硬化型ウレタン系接着
剤を使用してドライラミネーシヨンにより積層する際
に、実施例１と同様にして２軸延伸ナイロンフイルムに
厚さ０．２ｍｍの超硬刃からなる切り刃を当てて切れ目
を設けた。更に上記２軸延伸ナイロンフイルム面に６０
ミクロン厚さの未延伸ポリプロピレンフイルムをドライ
ラミネーシヨンにより積層して積層フイルムを作製し
た。上記積層フイルムを使用して製袋機にて、袋の表裏
両面で積層フイルムに設けた切れ目が重なり合うように
して熱接着し、切れ目の両端の熱接着部にＵ字状のノツ
チを設けて４方シール袋を作製した。切れ目の両端のＵ
字状のノツチから引き裂くことにより包装袋は容易に開
封できた。

【００２７】実施例３ １２ミクロン厚さの２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフイルム面にグラビア印刷にて絵柄を印刷し、その絵
柄面に１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフイルムを２液
硬化型ウレタン接着剤を使用してドライラミネーシヨン
により積層する際に、２枚の厚さ０．２ｍｍの超硬刃を
２ｍｍ間隔で設置した切り刃を、２軸延伸ナイロンフイ
ルムに当てて２本の切れ目を形成した直後に、球状体を
２本の切れ目の部分に押圧して切れ目の部分にて２軸延
伸ナイロンフイルムが重ならないようにして積層した。
更に上記２軸延伸ナイロンフイルム面に６０ミクロン厚
さの線状低密度ポリエチレンフイルムをドライラミネー
シヨンにより積層して積層フイルムを作製した。上記積
層フイルムを使用して製袋機にて、袋の表裏両面で積層
フイルムに設けた切れ目が重なり合うようにして熱接着
し、切れ目の両端の熱接着部にＵ字状のノツチを設けて
自立袋を作製した。切れ目の両端の熱接着部で引き裂く
ことにより包装袋は容易に開封できた。

【００２８】

【発明の効果】表面基材層と熱接着性樹脂層、又は表面
基材層と中間層と熱接着性樹脂層からなる積層体の、熱
接着性樹脂層ないしは中間層の所定位置に切れ目が形成
された積層フイルムを使用して、積層フイルムに設けら
れた切れ目が開封位置にて袋の表裏両面で重なるように
して製袋し、切れ目の両端における熱接着部にノツチを
設けた包装袋とすることにより、切れ目による袋自体の
強度の低下ないしは水蒸気及び酸素ガスに対するバリヤ
ー性の低下がなく、ノツチ部から引き裂くことにより切
れ目に沿って容易に開封することのできる包装袋を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の易開封性包装袋の第１実施例を示す図
で、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）におけるＩ−Ｉ断
面図。

【図２】本発明の易開封性包装袋の第２実施例を示す図
で、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）におけるＩ−Ｉ断
面図。

【図３】積層体の内面層ないし中間層に切り目を形成す
る方法を示す図。

【図４】本発明の易開封性包装袋の第３実施例における
２本の切れ目を示す要部の平面図。

【図５】本発明の易開封性包装袋の第３実施例における
２本の切れ目とノツチの相対位置がズレた状態を示す要
部の平面図。

【図６】球状体の押圧部を備えた切り刃を使用して積層
体の内面層ないし中間層に切れ目を形成する方法を示す
図。

【符号の説明】

１，１’ 易開封性包装袋 ２ 熱接着部 ３ 切れ目 ４，４’ノツチ 11, 11' 積層フイルム 12 表面基材層 13 熱接着性樹脂層 14, 14a, 14b 中間層 15 加熱ロール 16 加圧ロール 17 切り刃 18 第１フイルム 19 第２フイルム 20 球状体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 徹 京都市右京区太秦上刑部町10番地 大日本 印刷株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面基材層と熱接着性樹脂層とが接着剤
   層を介して積層された積層体からなる袋の開封位置にお
   いて、該熱接着性樹脂層に連続した直線状の切れ目が形
   成されていることを特徴とする易開封性包装袋。
2. 【請求項２】 表面基材層と中間層と熱接着性樹脂層と
   がそれぞれ接着剤層を介して積層された積層体からなる
   袋の開封位置において、該中間層に連続した直線状の切
   れ目が形成されていることを特徴とする易開封性包装
   袋。
3. 【請求項３】 前記連続した直線状の切れ目が複数本か
   らなることを特徴とする請求項１、２記載の易開封性包
   装袋。
4. 【請求項４】 前記切れ目の両端における前記袋の熱接
   着部の少なくとも一方に、前記切れ目が内部に納まる位
   置にノツチが設けられていることを特徴とする請求項
   １、２、３記載の易開封性包装袋。
5. 【請求項５】 第１給紙部から繰り出される第１フイル
   ムに接着剤を塗布して、第２給紙部から繰り出される第
   ２フイルムを、前記第１フイルムの接着剤面に重ね、熱
   圧により積層するドライラミネーシヨンによる易開封性
   包装袋の製造方法において、前記第１フイルムに前記第
   ２フイルムを積層する直前の位置にて、前記第２フイル
   ムに切れ目を形成することを特徴とする易開封性包装袋
   の製造方法。
6. 【請求項６】 第１給紙部から繰り出される第１フイル
   ムに、押出ポリオレフイン樹脂を介して、第２給紙部か
   ら繰り出される第２フイルムを積層する押出ラミネーシ
   ヨンによる易開封性包装袋の製造方法において、前記第
   １フイルムと前記第２フイルムを積層する直前の位置に
   て前記第２フイルムに切れ目を形成することを特徴とす
   る易開封性包装袋の製造方法。
7. 【請求項７】 前記第２フイルムに前記切れ目を形成し
   た直後に、前記切れ目が形成された箇所に球状体を押圧
   して、前記切れ目の部分において前記第２フイルム同士
   が重なり合うのを防止することを特徴とする請求項５、
   ６記載の易開封性包装袋の製造方法。