WO2021090791A1 - 電子レンジ用パウチ - Google Patents

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三浦　崇
勝弘 本郷
史絵 松永
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東洋製罐株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a pouch for a microwave oven, which is formed into a bag shape by heat-bonding laminated laminated films and has an automatic steam venting mechanism that automatically releases internal steam when heated.
  • microwave oven pouches are generally provided with an automatic steam venting mechanism that automatically releases the steam inside when heated.
  • an automatic steam bleeding mechanism a part of the laminated film is heat-bonded to provide an annular steam bleeding seal portion, and steam is generated in a steam release portion surrounded by the annular steam bleeding seal portion.
  • Pouches provided with holes are known (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • a pouch that has been processed so that the user can manually open the pouch without using scissors or the like when taking out the contents.
  • processing includes, for example, a half-cut process for forming a linear cut portion on the film.
  • the microwave oven pouch is subjected to the above-mentioned half-cut processing, there is a risk that the processed portion may break when the internal pressure of the pouch increases due to heating by the microwave oven.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a pouch for a microwave oven in which the notched portion is not unintentionally broken during heating while obtaining excellent opening property. To do.
  • the pouch for a microwave oven of the present invention is a pouch for a microwave oven, which is formed into a bag shape by heat-bonding a laminated film and has an automatic steam venting mechanism that automatically releases steam in a housing portion when heated.
  • the automatic steam bleeding mechanism includes a steam bleeding seal portion configured to start peeling when the internal pressure of the accommodating portion rises during heating, and a steam release portion surrounded by the steam bleeding seal portion.
  • the laminated film is composed of a polybutylene terephthalate layer / a vapor-deposited polyethylene terephthalate layer / a non-stretched polypropylene layer, or a vapor-deposited polyethylene terephthalate layer / a polybutylene terephthalate layer / a non-stretched polypropylene layer.
  • the above problem is solved by having a cut portion in at least a part of the intermediate layer of the laminated film.
  • the pouch for a microwave oven of the present invention basically, by providing an automatic steam bleeding mechanism that automatically releases the steam in the accommodating portion at the time of heating, steam bleeding can be surely performed, and further, for a microwave oven.
  • the laminated film constituting the pouch has a polybutylene terephthalate layer in the outer layer or the intermediate layer, and has a notched portion in at least a part of the intermediate layer of the laminated film, so that at least in the thickness direction of the polybutylene terephthalate layer. Since part of the polybutylene terephthalate is not cut, it stretches and is difficult to cut at high temperatures, and while excellent openability is obtained, the cut part breaks unintentionally during heating. It is possible to avoid being done.
  • FIG. 1 It is a top view which shows the pouch for the microwave oven which concerns on one Embodiment of this invention. It is an enlarged view which shows the structure of the automatic steam bleeding mechanism of the pouch for a microwave oven shown in FIG. It is a figure for demonstrating the situation of steam removal of a pouch, and is the schematic diagram which shows schematic the cross section along the straight line connecting the center point of a pouch and the start point of a seal peeling.
  • the pouch for a microwave oven of the present invention is formed by heat-sealing the laminated films arranged in a stack so as to form a bag, and is provided with an automatic steam venting mechanism that automatically releases the steam in the pouch to the outside during heating. It is said that it is configured.
  • FIG. 1 is a plan view showing a microwave oven pouch according to an embodiment of the present invention.
  • the microwave oven pouch (hereinafter, simply referred to as "pouch") 100 has, for example, a rectangular outer shape in a plan view, and has a front-side laminated film 110 (see FIG. 3) and a back-side laminated film 115 (see FIG. 3).
  • the peripheral seal portion 105 formed by heat-bonding the peripheral seal portion 105 is formed so as to surround the four sides of the accommodating portion 101 located in the central portion of the pouch 100.
  • the laminated film is (1) polybutylene terephthalate layer (PBT layer) / vapor-deposited polyethylene terephthalate layer (deposited PET layer) / unstretched polypropylene layer (CPP layer), or (2) vapor-deposited polyethylene terephthalate layer (deposited PET layer) /. It has a layer structure of a polybutylene terephthalate layer (PBT layer) / unstretched polypropylene layer (CPP layer).
  • the thickness of the polybutylene terephthalate layer is, for example, 10 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the thin-filmed polyethylene terephthalate layer is a thin-film-deposited film-containing film in which a thin-film film made of a metal oxide such as alumina or silicon oxide is formed on the polyethylene terephthalate film.
  • the thickness of the thin-film polyethylene terephthalate layer is, for example, 10 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the unstretched polypropylene layer is an inner layer that functions as a sealant layer. The thickness of the unstretched polypropylene layer is, for example, 20 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less.
  • the laminated film has a cutout processing portion 130 in at least a part of the intermediate layer (a vapor-deposited PET layer when having the layer structure of (1) above, and a PBT layer when having the layer structure of (2) above). It is formed.
  • the notch processing portion 130 is a linear one formed in the laminated film and extending in one direction in the surface direction, and connects two notches 135 formed on both sides of the peripheral edge sealing portion 105 so as to cross the accommodating portion 101. Have been placed.
  • the cut-in processing portion 130 may be a cut that completely penetrates the vapor-deposited polyethylene terephthalate layer, which is an intermediate layer, in the thickness direction, and further, an inner layer (sealant layer).
  • a part of the thickness direction may be cut off.
  • the laminated film has the layer structure of (2) above, it is preferable that only a part of the PBT layer in the thickness direction is cut, and the cut portion 130 is only a part of the PBT layer in the thickness direction.
  • the cutting depth may be such that the thickness of the PBT layer remaining uncut is secured, for example, 2 ⁇ m or more.
  • the cutting portion 130 can be formed by, for example, half-cut processing.
  • the cutting portion 130 is not limited to a linear one, but may be a curved or bent linear one. Further, the cutting portion 130 does not have to be a continuous linear one. For example, it may be formed intermittently in a chain line on a virtual straight line.
  • the pouch 100 is provided with an automatic steam bleeding mechanism 120 that automatically releases the steam in the accommodating portion 101 to the outside during heating.
  • the automatic steam bleeding mechanism 120 is configured such that the front surface side laminated film 110 and the back surface side laminated film 115 start peeling when the internal pressure of the accommodating portion 101 increases during heating.
  • the steam venting seal portion 121 is provided, the steam releasing portion 122 surrounded by the steam venting seal portion 121, and the steam venting portion 123 formed in the steam releasing portion 122 are provided.
  • the steam venting seal portion 121 is formed so that the front surface side laminated film 110 and the back surface side laminated film 115 are heat-bonded to form, for example, an annular shape, and a microwave oven is located at a portion closest to the center of the accommodating portion 101 on the outer peripheral edge. It has a seal peeling start portion S that starts peeling by steam generated in the accommodating portion 101 when heated by.
  • the vapor vent seal portion 121 can be formed at the same time as or separately from the peripheral seal portion 105.
  • the steam release portion 122 is formed as, for example, an unsealed portion in which the front surface side laminated film 110 and the back surface side laminated film 115 are not heat-bonded.
  • the specific embodiment of the steam release portion 122 is not limited to this, and for example, a weakly bonded portion that has been heat-bonded so as to have a lower sealing strength than the peripheral seal portion 105 and the steam venting seal portion 121, or a surface.
  • a steam release portion may be formed as a patterned adhesive portion in which a lauret seal or the like is applied to the side laminated film 110 and the back surface side laminated film 115.
  • the steam vent portion 123 is formed as a hole or a slit, and in the present embodiment, for example, the opening shape is formed as a through hole having a circular shape.
  • the vapor venting portion 123 may be provided only on one of the front surface side laminated film 110 and the back surface side laminated film 115, or may be provided on both the front surface side laminated film 110 and the back surface side laminated film 115.
  • the seal peeling start portion S of the steam vent seal portion 121 is located on the circumference of the virtual circle R inscribed in the center of the inner end of the peripheral seal portion 105 on the two short sides of the pouch 100 or inside the circumference. Is preferable. With such a configuration, the steam in the pouch 100 can be discharged from the weakened portion, and the automatic opening by the automatic steam bleeding mechanism 120 can be performed more reliably.
  • the steam vent seal portion 121 is provided so as to be continuous with the peripheral seal portion 105 in a state of satisfying the above conditions.
  • the pouch 100 when the pouch 100 is heated, the pouch 100 expands from the center point P toward the peripheral edge seal portion 105 due to steam generated from the contents, and in FIG. 1, the inside of the peripheral edge seal portion 105 on the short side from the center point P.
  • the virtual circle R whose radius is the distance to the end, stress concentration occurs radially. Due to this stress concentration, the steam venting seal portion 121 starts peeling between the front surface side laminated film 110 and the back surface side laminated film 115 from the seal peeling start portion S which is the portion closest to the center point P of the pouch 100. Then, as shown in FIG.
  • the steam venting seal portion 121 retracts due to stress concentration due to the increase in the internal pressure of the pouch 100, and when the peeling reaches the steam opening portion 122, the pouch 100 is partially opened and steam or the like is partially opened to the steam venting portion. It is discharged to the outside via 123.
  • the pouch of the present invention is not limited to the four-way seal type described above, and can be applied to various types of pouches such as a standing pouch, a flat pouch, a three-way seal type, a pillow type, and a gusset type.
  • the shape of the pouch may be any shape other than the rectangular shape shown in the above-described embodiment, for example, a trapezoidal shape or a deformed shape having a part of unevenness.
  • the steam venting seal portion does not have to be provided so as to be continuous with the peripheral edge sealing portion, and may be provided independently inside the outer edge sealing portion. Further, the steam vent seal portion may be formed in another shape such as a rectangular ring shape, and the dimensions thereof can be appropriately selected. Furthermore, when the steam vent portion is formed as a hole, the opening shape of the hole does not have to be circular, and for example, an oval shape, a triangle, a quadrangle, a trapezoid, a rice ball shape, etc. are arbitrary, and the dimensions thereof are appropriately selected. be able to.
  • Example 1 With reference to the configuration shown in FIG. 1, a four-sided seal type microwave oven pouch (hereinafter referred to as “Sample A”) equipped with an automatic steam venting mechanism was produced.
  • This sample A has a width dimension (horizontal dimension in FIG. 1) of 130 mm and a length (vertical dimension in FIG. 1) of 175 mm.
  • the laminated film used for this sample A is a film in which a PBT layer (outer layer) having a thickness of 15 ⁇ m, a vapor-deposited PET layer (intermediate layer) having a thickness of 12 ⁇ m, and a CPP layer (inner layer) having a thickness of 70 ⁇ m are laminated in this order.
  • a cutting portion (130) is formed at the position shown in 1. The cutting portion (130) completely penetrates the intermediate layer in the thickness direction.
  • sample A in which 180 g of water was sealed as the content was heated under heating conditions with a rated power of 500 W and a heating time of 3 minutes. I confirmed the presence or absence of. In this sample A, it was confirmed that no breakage occurred from the cut portion even when the internal pressure of the pouch increased with heating. Further, in this sample A, it was also confirmed that the automatic opening by the automatic steam venting mechanism was properly performed.
  • Example 2 In Example 1, a film in which a vapor-deposited PET layer (outer layer) having a thickness of 12 ⁇ m, a PBT layer (intermediate layer) having a thickness of 15 ⁇ m, and a CPP layer (inner layer) having a thickness of 70 ⁇ m are laminated in this order is used as a laminated film, and a cut portion (cutting portion As 130), sample B was prepared in the same manner as sample A except that an intermediate layer (PBT layer) was cut to a depth of 13 ⁇ m in a part in the thickness direction. A heating test was performed on sample B in the same manner as in Example 1, and it was confirmed whether or not the cut-in part was broken and whether or not the steam vent seal part was automatically opened (steamed). It was confirmed that no breakage occurred from the cut-in part even when the amount of heat increased. Further, in sample B, it was confirmed that the automatic opening by the automatic steam venting mechanism was properly performed.

Abstract

本発明は、優れた開封性が得られながら、加熱時に切り込み加工部が意図せず破断されることがない電子レンジ用パウチを提供することを課題とする。　本発明の電子レンジ用パウチは、積層フィルムを熱接着することにより袋状に成形され、自動蒸気抜き機構を備えた電子レンジ用パウチであって、前記積層フィルムが、ポリブチレンテレフタレート層／蒸着ポリエチレンテレフタレート層／無延伸ポリプロピレン層、または、蒸着ポリエチレンテレフタレート層／ポリブチレンテレフタレート層／無延伸ポリプロピレン層で構成され、前記積層フィルムの中間層の少なくとも一部に切り込み加工部を有することを特徴とする。

Description

電子レンジ用パウチ
　本発明は、重ねた積層フィルムを熱接着することにより袋状に成形され、加熱時に内部の蒸気を自動的に逃がす自動蒸気抜き機構を備えた電子レンジ用パウチに関する。
　従来、重ねた積層フィルムを熱接着することにより袋状に成形されたパウチ内に、調理済あるいは半調理済の食品を収容し、当該食品を食べる時に、電子レンジによって加熱調理する包装食品が市場に出回っている。
　このようなパウチでは、電子レンジで加熱すると、食品から発生する蒸気や内部空気の熱膨張によりパウチの内圧が高まり、パウチに破袋や変形が生じたり、また、破袋によりパウチ内の食品が飛散したりする虞がある。
　そのため、近年、電子レンジ用のパウチには、加熱時に内部の蒸気を自動的に逃がす自動蒸気抜き機構が一般的に設けられている。このような自動蒸気抜き機構を備えたパウチとしては、重ねた積層フィルムの一部を熱接着して環状の蒸気抜きシール部を設け、環状の蒸気抜きシール部に囲まれた蒸気開放部に蒸気抜き孔を設けたパウチが知られている（例えば特許文献１、２参照。）。
　この特許文献１のパウチでは、電子レンジによる加熱に伴ってパウチの内圧が高まると、蒸気抜きシール部の一部の破断が始まり、パウチの内圧上昇による応力集中により蒸気抜きシール部が後退し、剥離が弱化部に到達すると水蒸気等が外部に排出される。
特開２００２－２４９１７６号公報 特開２００５－１８７０７９号公報
　一方、パウチにおいて、使用者が内容物を取り出す際に鋏等を使わずに手で開封できるような加工を施したものが知られている。このような加工としては、フィルムに例えば線状の切り込み加工部を形成するハーフカット加工がある。
　然るに、電子レンジ用パウチにおいて上記のようなハーフカット加工を施すと、電子レンジによる加熱に伴ってパウチの内圧が高まったときにこの加工部位から破断が生じてしまう虞がある。
　本発明は、上述の問題点を解決するものであり、優れた開封性が得られながら、加熱時に切り込み加工部が意図せず破断されることがない電子レンジ用パウチを提供することを目的とする。
　本発明の電子レンジ用パウチは、積層フィルムを熱接着することにより袋状に成形され、加熱時に収容部内の蒸気を自動的に逃がす自動蒸気抜き機構を備えた電子レンジ用パウチであって、
　前記自動蒸気抜き機構は、加熱時に収容部の内圧が上昇することで剥離を開始するように構成された蒸気抜きシール部と、前記蒸気抜きシール部によって囲まれた蒸気開放部とを備え、
　前記積層フィルムが、ポリブチレンテレフタレート層／蒸着ポリエチレンテレフタレート層／無延伸ポリプロピレン層、または、蒸着ポリエチレンテレフタレート層／ポリブチレンテレフタレート層／無延伸ポリプロピレン層で構成され、
　前記積層フィルムの中間層の少なくとも一部に切り込み加工部を有することにより、上記課題を解決するものである。
　本発明の電子レンジ用パウチによれば、基本的に、加熱時に収容部内の蒸気を自動的に逃がす自動蒸気抜き機構を備えることにより、蒸気抜きを確実に行うことができ、さらに、電子レンジ用パウチを構成する積層フィルムが、外層あるいは中間層にポリブチレンテレフタレート層を有し、かつ、積層フィルムの中間層の少なくとも一部に切り込み加工部を有することにより、ポリブチレンテレフタレート層の厚み方向の少なくとも一部切り込み加工のない状態となるので、ポリブチレンテレフタレートの高温時は伸びがあって切れにくいという特性が発揮されて、優れた開封性が得られながら、加熱時に切り込み加工部が意図せず破断されることを回避することができる。
本発明の一実施形態に係る電子レンジ用パウチを示す平面図である。 図１に示す電子レンジ用パウチの自動蒸気抜き機構の構成を示す拡大図である。 パウチの蒸気抜きの状況を説明するための図であって、パウチの中心点とシール剥離開始点とを結ぶ直線に沿った断面を概略的に示す模式図である。
　本発明の電子レンジ用パウチは、積重配置された積層フィルムが袋状をなすようヒートシールされて形成されており、加熱時にパウチ内の蒸気を自動的に外部に逃がす自動蒸気抜き機構が設けられた構成とされる。
　以下に、本発明の一実施形態に係る電子レンジ用パウチについて、図面に基づいて説明する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る電子レンジ用パウチを示す平面図である。
　この電子レンジ用パウチ（以下、単に「パウチ」という。）１００は、平面視にて外形形状が例えば矩形形状をなしており、表面側積層フィルム１１０（図３参照）と裏面側積層フィルム１１５（図３参照）とが熱接着されてなる周縁シール部１０５が、パウチ１００の中央部に位置された収容部１０１の四方を囲むように形成されて構成されている。
　積層フィルムは、（１）ポリブチレンテレフタレート層（ＰＢＴ層）／蒸着ポリエチレンテレフタレート層（蒸着ＰＥＴ層）／無延伸ポリプロピレン層（ＣＰＰ層）、または、（２）蒸着ポリエチレンテレフタレート層（蒸着ＰＥＴ層）／ポリブチレンテレフタレート層（ＰＢＴ層）／無延伸ポリプロピレン層（ＣＰＰ層）の層構成を有するものである。
　ポリブチレンテレフタレート層の厚みは、例えば１０μｍ以上５０μｍ以下とされる。
　蒸着ポリエチレンテレフタレート層は、ポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミナや酸化珪素などの金属酸化物による蒸着膜が形成された蒸着膜含有フィルムである。蒸着ポリエチレンテレフタレート層の厚みは、例えば１０μｍ以上５０μｍ以下とされる。
　無延伸ポリプロピレン層は、シーラント層として機能する内層である。無延伸ポリプロピレン層の厚みは、例えば２０μｍ以上１５０μｍ以下とされる。
　積層フィルムには、その中間層（上記（１）の層構成を有する場合には蒸着ＰＥＴ層、上記（２）の層構成を有する場合にはＰＢＴ層）の少なくとも一部に切り込み加工部１３０が形成されている。切り込み加工部１３０は、積層フィルムに形成された面方向の一方向に伸びる直線状のものであり、周縁シール部１０５の両側に形成された２つのノッチ１３５を結んで収容部１０１を横断するよう配置されている。
　積層フィルムが上記（１）の層構成を有する場合には、切り込み加工部１３０は、中間層である蒸着ポリエチレンテレフタレート層を厚み方向に全貫通する切り込みであってもよく、さらに内層（シーラント層）の厚み方向の一部が切断されていてもよい。積層フィルムが上記（２）の層構成を有する場合には、ＰＢＴ層の厚み方向の一部のみが切断された切り込みであることが好ましく、切り込み加工部１３０がＰＢＴ層の厚み方向の一部のみが切断された切り込みである場合には、その切断の深さは、切断されずに残るＰＢＴ層の厚みが例えば２μｍ以上確保される深さであればよい。
　切り込み加工部１３０は、例えばハーフカット加工などにより形成することができる。
　切り込み加工部１３０は、直線状のものには限定されず、曲線状や屈曲線状のものであってもよい。また、切り込み加工部１３０は、連続する線状のものでなくてもよい。例えば、仮想直線上に断続的に鎖線状に形成されたものであってもよい。
　パウチ１００には、加熱時に収容部１０１内の蒸気を自動的に外部に逃がす自動蒸気抜き機構１２０が設けられている。
　自動蒸気抜き機構１２０は、図２及び図３にも示すように、加熱時に収容部１０１の内圧が上昇することで表面側積層フィルム１１０と裏面側積層フィルム１１５とが剥離を開始するように構成された蒸気抜きシール部１２１と、蒸気抜きシール部１２１によって周囲が囲まれた蒸気開放部１２２と、蒸気開放部１２２に形成された蒸気抜き部１２３とを備えている。
　蒸気抜きシール部１２１は、表面側積層フィルム１１０と裏面側積層フィルム１１５とが熱接着されて例えば環状をなすよう形成されており、外周縁における収容部１０１の中央に最も近い部位に、電子レンジによる加熱時に収容部１０１内に発生する水蒸気によって剥離を開始するシール剥離開始部Ｓを有する。
　蒸気抜きシール部１２１の形成は、周縁シール部１０５の形成と同時に、又は別々に行なうことができる。
　蒸気開放部１２２は、例えば表面側積層フィルム１１０と裏面側積層フィルム１１５とを熱接着していない未シール部として形成されている。
　なお、蒸気開放部１２２の具体的態様は、これに限定されず、例えば、周縁シール部１０５及び蒸気抜きシール部１２１よりもシール強度が低くなるように熱接着を施した弱接着部や、表面側積層フィルム１１０及び裏面側積層フィルム１１５にローレットシール等を施したパターン状接着部として、蒸気開放部を形成してもよい。
　蒸気抜き部１２３は、孔またはスリットとして形成され、本実施形態では、例えば開口形状が円形状の貫通孔として形成されている。
　蒸気抜き部１２３は、表面側積層フィルム１１０及び裏面側積層フィルム１１５のいずれか一方にのみ設けてもよいし、表面側積層フィルム１１０及び裏面側積層フィルム１１５の両方に設けてもよい。
　蒸気抜きシール部１２１のシール剥離開始部Ｓは、パウチ１００の２つの短辺の周縁シール部１０５内端中央に内接する仮想円Ｒの円周上または該円周の内側の位置されていることが好ましい。このような構成とされることにより、パウチ１００内の水蒸気を弱化部から排出させることが可能となり、自動蒸気抜き機構１２０による自動開口を一層確実に行うことができる。
　本実施形態のパウチ１００においては、上記条件を満足する状態で、蒸気抜きシール部１２１が周縁シール部１０５に連続するように設けられている。
　而して、パウチ１００の加熱時には内容物から発生する水蒸気等により、パウチ１００は中心点Ｐから周縁シール部１０５に向かって膨張し、図１において中心点Ｐから短辺の周縁シール部１０５内端までの距離を半径とする仮想円Ｒで示すように、放射状に応力集中が発生する。この応力集中により蒸気抜きシール部１２１では、パウチ１００の中心点Ｐに最も近い部分であるシール剥離開始部Ｓから表面側積層フィルム１１０と裏面側積層フィルム１１５との剥離が開始する。そして、図３に示すように、パウチ１００の内圧上昇による応力集中により蒸気抜きシール部１２１が後退し、剥離が蒸気開放部１２２に到達するとパウチ１００が部分的に開口され水蒸気等が蒸気抜き部１２３を介して外部に排出される。
　以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
　例えば、本発明のパウチは、上述した四方シールタイプのものに限定されず、スタンディングパウチ、平パウチ、三方シールタイプ、ピロータイプ、ガセットタイプ等の種々のタイプのパウチに適用することができる。
　また、パウチの形状は、上述した実施形態で示した矩形形状以外の、例えば台形や、一部に凹凸のある異形形状等、如何なる形状としてもよい。
　さらにまた、蒸気抜きシール部は、周縁シール部に連続するように設けられている必要はなく、外縁シール部の内側に独立して設けられていてもよい。また、蒸気抜きシール部を矩形環状等の他の形状で形成してもよく、その寸法も適宜選択することができる。
　さらにまた、蒸気抜き部を孔として形成する場合において、孔の開口形状は円形状である必要はなく、例えば長円形、三角形、四角形、台形、おにぎり形等任意であり、その寸法も適宜選択することができる。
　以下、本発明の効果を確認するために行った実施例について説明する。
［実施例１］
　図１に示す構成を参照して、自動蒸気抜き機構を備えた四方シールタイプの電子レンジ用パウチ（以下、「サンプルＡ」という。）を作製した。このサンプルＡは、幅寸法（図１において左右方向寸法）が１３０ｍｍ、長さ（図１において上下方向寸法）が１７５ｍｍである。
　このサンプルＡに用いた積層フィルムは、厚み１５μｍのＰＢＴ層（外層）、厚み１２μｍの蒸着ＰＥＴ層（中間層）、厚み７０μｍのＣＰＰ層（内層）がこの順に積層されたフィルムであり、図１に示した位置に切り込み加工部（１３０）が形成されている。切り込み加工部（１３０）は、中間層を厚み方向に全貫通するものである。
　加熱試験として、内容物として水を１８０ｇ封入したサンプルＡを、定格電力５００Ｗ、加熱時間３分間の加熱条件で加熱し、切り込み加工部の破断の有無及び蒸気抜きシール部の自動開口（蒸通）の有無を確認した。
　このサンプルＡにおいては、加熱に伴ってパウチの内圧が高まったときにも切り込み加工部から破断は生じないことが確認された。また、このサンプルＡにおいては、自動蒸気抜き機構による自動開口が適正に行われることも確認された。
［実施例２］
　実施例１において、積層フィルムとして厚み１２μｍの蒸着ＰＥＴ層（外層）、厚み１５μｍのＰＢＴ層（中間層）、厚み７０μｍのＣＰＰ層（内層）がこの順に積層されたフィルムを用い、切り込み加工部（１３０）として、中間層（ＰＢＴ層）を厚み方向の一部を深さ１３μｍに切断したものを形成したこと以外はサンプルＡと同様にして、サンプルＢを作製した。
　サンプルＢに対して実施例１と同様にして加熱試験を行い、切り込み加工部の破断の有無及び蒸気抜きシール部の自動開口（蒸通）の有無を確認したところ、加熱に伴ってパウチの内圧が高まったときにも切り込み加工部から破断は生じないことが確認された。また、サンプルＢにおいては、自動蒸気抜き機構による自動開口が適正に行われることが確認された。
１００　　　・・・　電子レンジ用パウチ
１０１　　　・・・　収容部
１０５　　　・・・　周縁シール部
１１０　　　・・・　表面側積層フィルム
１１５　　　・・・　裏面側積層フィルム
１２０　　　・・・　自動蒸気抜き機構
１２１　　　・・・　蒸気抜きシール部
１２２　　　・・・　蒸気開放部
１２３　　　・・・　蒸気抜き部
１３０　　　・・・　切り込み加工部
１３５　　　・・・　ノッチ
Ｐ　　　　　・・・　パウチの中心点
Ｒ　　　　　・・・　仮想円
Ｓ　　　　　・・・　シール剥離開始部
 
 
 

Claims (1)

  1. 　積層フィルムを熱接着することにより袋状に成形され、加熱時に収容部内の蒸気を自動的に逃がす自動蒸気抜き機構を備えた電子レンジ用パウチであって、
    　前記自動蒸気抜き機構は、加熱時に収容部の内圧が上昇することで剥離を開始するように構成された蒸気抜きシール部と、前記蒸気抜きシール部によって囲まれた蒸気開放部とを備え、
    　前記積層フィルムが、ポリブチレンテレフタレート層／蒸着ポリエチレンテレフタレート層／無延伸ポリプロピレン層、または、蒸着ポリエチレンテレフタレート層／ポリブチレンテレフタレート層／無延伸ポリプロピレン層で構成され、
    　前記積層フィルムの中間層の少なくとも一部に切り込み加工部を有することを特徴とする電子レンジ用パウチ。
     
     
     
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