WO2018055989A1 - 電子レンジ加熱用包装袋 - Google Patents
電子レンジ加熱用包装袋 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2018055989A1 WO2018055989A1 PCT/JP2017/030809 JP2017030809W WO2018055989A1 WO 2018055989 A1 WO2018055989 A1 WO 2018055989A1 JP 2017030809 W JP2017030809 W JP 2017030809W WO 2018055989 A1 WO2018055989 A1 WO 2018055989A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- packaging bag
- layer
- multilayer film
- steam
- internal pressure
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
- B65D81/3446—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated by microwaves
- B65D81/3461—Flexible containers, e.g. bags, pouches, envelopes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
- B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/22—Details
- B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/26—Polymeric coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/02—Open containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/40—Closed containers
- B32B2439/46—Bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/70—Food packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2205/00—Venting means
Definitions
- the present invention relates to a microwaveable heating packaging bag having a steam release mechanism, and more particularly to a packaging bag in which thermal damage to the packaging bag due to microwave heating is suppressed regardless of the properties of the contents.
- Patent Document 3 by using a polybutylene terephthalate film excellent in heat resistance as a base resin, even when used for contents containing a large amount of water, oil and sugar, heat damage due to microwave heating
- polybutylene terephthalate with excellent heat resistance is used, not all contents and internal pressure conditions can be accommodated. Depending on the properties, heat damage to the packaging bag was caused by heating in the microwave, and it was not yet satisfactory.
- an object of the present invention is to provide a packaging bag for heating a microwave oven in which heat damage is effectively suppressed regardless of the properties of the content as well as the leakage of the content does not occur due to the increase in internal pressure due to microwave heating. That is.
- the multilayer film has at least a base material layer and a welding layer, and the multilayer bag is filled with contents.
- the moisture content of the film is 1.0% or less
- the steam release mechanism has a steam release portion formed with a width of at least 3 to 20 mm at the longest, and the internal pressure is increased by heating in the microwave, and the steam release mechanism
- the internal pressure in the packaging bag is maintained at 115 kPa or less during the period from when the internal pressure is released from the section until the end of heating in the microwave oven (hereinafter, this may be simply referred to as “after steam release”).
- a packaging bag is provided.
- Each layer constituting the multilayer film has a moisture content of 0.6% or less immediately after retort sterilization at 121 ° C. for 30 minutes, and the melting point of the resin constituting each layer excluding the welded layer and the adhesive layer is 220 ° C. or more.
- the base material layer is made of any one of a polyester resin, a polycarbonate resin, and a polyether ether ketone resin; 3.
- the base material layer is formed of any one of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, a blend of polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, or a blend of polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, 4).
- the multilayer film has a barrier layer made of a polyester resin having a vapor deposition layer or a coating layer, and the vapor deposition layer or the coating layer has a multilayer structure located on the substrate layer side; 5).
- the multilayer film has a layer structure of a barrier layer made of polyethylene terephthalate resin having a vapor deposition layer or a coating layer / a base material layer made of polybutylene terephthalate / a welded layer made of unstretched polypropylene in order from the outside, 6).
- the shape of the steam vent includes an arc shape with a radius of curvature of 2 to 100 mm with respect to a chord having a width of 3 to 20 mm; 7).
- the steam release mechanism is installed in the vicinity of the peripheral seal part of the packaging bag, and the longest width direction of the steam release part is inclined from the upper edge of the packaging bag toward the side edge. , 8).
- the steam venting mechanism is installed in the vicinity of the peripheral seal portion of the packaging bag, and the longest width direction of the steam venting portion is parallel to a side edge or an upper edge of the packaging bag; 9.
- the steam release mechanism comprises a steam release part, a non-adhesive part formed around the steam release part, and a steam release seal part formed around the non-adhesive part; Is preferred.
- the present inventors have found that the moisture content of the entire multilayer film constituting the packaging bag is 1.0% or less, and the inside of the packaging bag after the steam is released. It has been found that heat damage can be suppressed regardless of the contents by maintaining the internal pressure at 115 kPa or less.
- Such operational effects of the present invention are apparent from the results of Examples described later. That is, the internal pressure of the packaging bag after the steam is released is 115 kPa or less, but the moisture content of the packaging bag using the multilayer film having a moisture content higher than 1.0% (Comparative Example 2) and the moisture content of the multilayer film is 1.0.
- the packaging bag has an internal pressure greater than 115 kPa after the release of steam (Comparative Examples 3 to 6), or a packaging in which the moisture content of the multilayer film and the internal pressure of the packaging bag after the release of steam are outside the above ranges.
- the bag (Comparative Example 1) is thermally damaged.
- the packaging bag in which the moisture content of the entire multilayer film is 1.0% or less and the internal pressure in the packaging body after the release of steam is maintained at 115 kPa or less contains a metal salt and oil, and has a viscosity. Even when filled with high contents (for example, retort curry, salmon ingredients, soups, etc.), it is clear that the food is heated without causing thermal damage (Examples 1 to 17).
- FIG. 2 is a sectional view taken along line XX in FIG. It is a figure which shows the other example of the steam release mechanism of the packaging bag of this invention. It is a figure which shows the other example of the steam release mechanism of the packaging bag of this invention. It is a figure which shows the other example of the steam release mechanism of the packaging bag of this invention. It is a figure which shows the other example of the steam release mechanism of the packaging bag of this invention.
- the multilayer film constituting the packaging bag of the present invention has at least a base material layer and a welding layer, and has an important feature that the moisture content in a state in which the packaging bag is filled with contents is 1.0% or less. It is. In other words, heat damage in microwave heating is caused when the multilayer film absorbs moisture and the internal pressure is placed in an excessively high state, so that heat from the contents and high pressure act on the packaging bag, resulting in heat damage. Conceivable. For this reason, in this invention, the heat resistance of the whole multilayer film is maintained by using the multilayer film whose moisture content is 1.0% or less in the state with which the content was filled, and it mentions later.
- the state filled with the contents here means a state that is commercially available as a product. Specifically, after aseptic filling or hot pack filling of the contents, the contents are filled and boiled or retort. The state at any timing such as after performing heat sterilization such as is shown. Among these, the timing immediately after the heat sterilization is in a state where the moisture content of the film is the highest.
- the moisture content immediately after the retort sterilization of 121 degreeC 30 minute conditions of each layer which comprises a multilayer film is 0.6% or less Is preferred.
- the resin satisfying the above moisture content and melting point as the base material layer constituting the multilayer film is preferably composed of any of polyester resin, polycarbonate resin, polyether ether ketone resin, In particular, it is preferably composed of any one of polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, a blend of polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate or polyethylene naphthalate, and a copolymer of polyethylene terephthalate / polyethylene naphthalate.
- the mixing ratio of polyethylene terephthalate to polybutylene terephthalate or polyethylene naphthalate is preferably in the range of 70:30 to 95: 5 (weight ratio).
- the film constituting the base material layer is preferably uniaxially or biaxially stretched, and in particular, a biaxially stretched film excellent in mechanical strength, crack resistance and heat resistance can be suitably used.
- the said film may use the said film independently for a base material layer, and is good also as a multilayer base material layer by the lamination
- the thickness of the base material layer is preferably in the range of 5 to 50 ⁇ m, particularly 10 to 30 ⁇ m. If the thickness of the base material layer is thinner than the above range, it is inferior in mechanical strength and crack resistance as compared with the case where it is in the above range. Become inferior and economical.
- welding layer which comprises a multilayer film, as long as the moisture content just after retort sterilization on 121 degreeC 30 minute conditions is 0.6% or less, it uses as a welding layer (heat seal layer) of the packaging bag for conventional microwave oven heating
- the heat-sealable resin that has been used can be used.
- low-, medium- or high-density polyethylene linear low density polyethylene
- isotactic polypropylene syndiotactic polypropylene
- ethylene-propylene copolymer polybutene-1, poly-4-methyl-1 -Pentene
- ethylene-butene-1 copolymer propylene-butene-1 copolymer
- ethylene-propylene-butene-1 copolymer ethylene-vinyl acetate copolymer
- ion-crosslinked olefin copolymer (ionomer) ethylene-acrylic acid ester copolymer.
- These can be used alone or in the form of a blend of two or more.
- propylene-based polymers are suitable, and homopolypropylene, random copolymers mainly composed of propylene, and block copolymers can be used.
- the film constituting the weld layer is unstretched.
- the thickness of the weld layer is preferably in the range of 30 to 150 ⁇ m, particularly 50 to 100 ⁇ m. If the thickness of the welded layer is thinner than the above range, the drop strength and heat sealability will be inferior compared to those in the above range, while if thicker than the above range, compared to the case in the above range It becomes inferior in tearability and economical efficiency.
- the multilayer film constituting the packaging bag of the present invention has the above-mentioned base material layer and welded layer.
- it may have other layers conventionally used for microwave heating packaging bags, but is not limited to this, it can have a barrier layer, an easy tear layer, an adhesive layer, etc. In the invention, it is particularly preferable to have a barrier layer.
- the printing layer may be laminated at any position of the multilayer film.
- a resin film used for a base material layer As a barrier layer, a resin film used for a base material layer, chemical vapor deposition (CVD), vacuum deposition method, sputtering method, ion plating method, etc., inorganic materials such as silicon oxide, ceramics such as alumina, carbon, etc.
- a deposited layer of silica or alumina is preferably used.
- the resin film used for the barrier layer is preferably biaxially stretched.
- the barrier layer may be the outermost layer (outer layer side of the base material layer), or may be installed between the base material layer and the weld layer.
- the thickness of the resin film on which the vapor deposition layer or coating layer is formed is preferably in the range of 5 to 25 ⁇ m. If the thickness of the resin film is thinner than the above range, the mechanical strength and crack resistance are inferior compared to those in the above range, whereas if it is thicker than the above range, the tearability is higher than in the above range. And it becomes inferior in economic efficiency.
- the easily tearable layer improves the tearability of the packaging bag by causing the weldable layer to follow the easily tearable layer by being adjacent to the weldable layer having poor tearability.
- the film constituting the easily tearable layer is not limited to this, but a film made of a blend of polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate containing a polytetramethylene glycol unit, or made of polyethylene terephthalate and a polyester elastomer, and made of polyethylene. Examples thereof include a film formed by biaxially stretching a film made of a blend obtained by dispersing a polyester elastomer in terephthalate.
- the polyester film can be cut with a laser or a blade to give a tearable film.
- the thickness of the easily tearable layer is preferably in the range of 5 to 30 ⁇ m. If the thickness of the resin film is thinner than the above range, the mechanical strength and crack resistance are inferior compared to those in the above range, whereas if it is thicker than the above range, the tearability is higher than in the above range. And it becomes inferior in economic efficiency.
- FIG. 1 shows an example of a multilayer film used for the packaging bag of the present invention.
- the multilayer film indicated as 1 as a whole is composed of a barrier layer 2, a base material layer 3, and a welding layer 4 in order from the outside.
- an adhesive layer 5 is provided between the respective layers.
- the barrier layer 2 is a barrier layer 2 composed of a polyester resin layer 2b having a vapor deposition layer or coating layer 2a, and the vapor deposition layer or coating layer 2a is located on the base material layer 3 side. What has can be used suitably.
- the multilayer film used in the present invention has a layer structure of a barrier layer made of polyethylene terephthalate resin having a vapor deposition layer or a coating layer / a base material layer made of polybutylene terephthalate / a welded layer made of unstretched polypropylene in order from the outside.
- a multilayer film can be suitably used.
- a multilayer film having a layer structure of a barrier layer made of polybutylene terephthalate resin having a vapor deposition or coating layer / a base material layer made of polyethylene terephthalate / a welded layer made of unaxially oriented polypropylene, and boribylene terephthalate A multilayer film having a layer structure of a base material layer comprising: a vapor deposition layer or a barrier layer comprising a polyethylene terephthalate resin having a coating layer / a welding layer comprising unstretched polypropylene can also be suitably used.
- the thickness of the resin film of the barrier layer may be appropriately set in the range of 5 to 25 ⁇ m in consideration of thermal damage of the packaging bag.
- the multilayer film used in the present invention can be laminated by a conventionally known lamination method such as a dry lamination method, a sandwich lamination method, an extrusion lamination method, or a heat lamination method.
- a conventionally known lamination method such as a dry lamination method, a sandwich lamination method, an extrusion lamination method, or a heat lamination method.
- each film such as a base material layer, a welding layer, and a barrier layer, is produced, and this can be laminated
- the polybutylene terephthalate constituting the base layer is extruded and laminated on the vapor deposition layer or coating layer side of the film constituting the barrier layer having the vapor deposition layer or coating layer, and the laminate comprising the barrier layer and the base layer is composed of two layers.
- a multilayer film can be produced by producing a body and extruding and laminating polypropylene constituting the welding layer on the other surface of the base material layer through an adhesive resin.
- adhesives that can be used in the multilayer film used in the present invention include conventionally known polyether polyurethane-based or polyester polyurethane-based urethane adhesives, epoxy adhesives, and acid-modified thermoplastics such as maleic anhydride-modified polypropylene. Resin adhesives and the like can be mentioned, but from the viewpoint of retort resistance, it is preferable to use urethane adhesives.
- the packaging bag for microwave heating according to the present invention is formed by stacking the above-mentioned multilayer film so that the welding layers face each other and welding the edges, and automatically opening the microwave oven during heating. It is an important feature that an internal pressure in the packaging bag after being opened can be maintained at 115 kPa or less, and further preferably provided with a steam venting mechanism that can reduce the internal pressure at the time of steam opening to 125 kPa or less. Note that the internal pressure in the packaging bag after the release of steam may temporarily exceed 115 kPa during heating in a microwave oven, for example, when the contents include solid matter containing moisture. However, such a phenomenon is not a problem and is within the scope of the present embodiment. FIG.
- FIG. 2 is a plan view of an example of the microwave oven heating packaging bag of the present invention.
- the packaging bag represented as a whole by 10 is formed by overlapping the multilayer film 1 (1a, 1b) in two so that the welding layer is inside, and welding both sides (side edge) and upper edge.
- the four sides of the packaging bag 10 are sealed by the bottom part 11, the side seal parts 12a and 12b, and the top seal part 13 (periphery seal part), and the storage part 14 is formed.
- a steam release mechanism 15 is formed at the upper left corner position of the package 1.
- FIG. 3 which is a sectional view taken along the line XX of the steam release mechanism portion of FIGS.
- the steam release seal part 20 welded with strength, the non-adhesive part 21 located inside the steam release seal part 20 and in which the overlapping multilayer films 1a and 1b are in a non-adhered state, It consists of a steam vent 22 (22a) formed through 1a and 1b.
- the vapor venting part 22 penetrates through the multilayer films 1a and 1b in the figure, and the arcuate shape is such that the apex of the arc faces the center point of the packaging bag 10 and the direction of the corner part 16. It is formed as an elliptical hole 22 (22a) having a lateral width (longest width).
- the packaging bag When the internal pressure rises and the steam flows from the central part toward the end part of the packaging bag 10, the packaging bag swells so that the multilayer films 1 a and 1 b are separated from each other, thereby the central part of the packaging bag of the steam release seal part 20.
- the welded part peels off from the part close to, and the steam flows into the non-bonded part 21.
- the top of the arc constituting the steam vent 22 is an arc shape facing the center point of the packaging bag 10
- the steam begins to hit from the top of the arc of the steam vent 22, and the steam is packaged.
- the arc of the steam release part 22 is widened to the left and right to widen the steam release part 22, and the steam can be efficiently discharged from the steam release part 22 to the outside.
- the vapor vent portion of such an elliptical hole has a maximum width of 3 to 20 mm in order to maintain the internal pressure in the packaging bag at 115 kPa or less.
- the arcuate lateral width (longest width) of the elliptical hole preferably has a radius of curvature of 2 to 100 mm for a chord having a width of 3 to 20 mm.
- the form of the packaging bag is not limited to the above-described three-side seal mode, but a four-side sealed packaging bag formed by stacking two multilayer films and sealing four sides, a gusseted packaging bag, and a standing type Can be formed into various forms such as a packaging bag and a pillow type packaging bag.
- the steam venting mechanism has a steam venting portion formed at least within a width of 3 to 20 mm, and automatically opens during heating of the microwave oven, and the packaging bag after the steam is released
- the embodiment is not limited to the above-described embodiment. If the formation width of the steam release mechanism is less than 3 mm, the internal pressure in the packaging bag exceeds 115 kPa, and if it exceeds 20 mm, the contents may leak out.
- the position of the steam release mechanism is preferably formed in the vicinity of the peripheral seal portion of the packaging bag from the viewpoint of releasing the steam in the packaging bag by microwave heating and preventing the contents from leaking.
- the initial breaking point of the steam release seal portion is A steam venting mechanism is formed on or inside the circle inscribed in the inner edge of the peripheral seal part of the two short sides of the packaging bag (in FIG. 2, the inner edge of the seal part 13 and the bottom part 11 of the top seal part 13). It is preferable that The steam release mechanism preferably includes a steam release part, a non-adhesion part formed around the steam release part, and a steam release seal part formed around the non-adhesion part.
- the steam vent 22 has an arcuate lateral width (longest width) with the top facing the center point of the packaging bag 10 and the corner 16.
- it was formed by an elliptical hole, it may be an arc-shaped slit with the top of the arc facing the corner 16 of the packaging bag 10 as shown in FIG.
- FIG. 4 (B) it inclines from the upper edge (top seal part 13 side) of the packaging bag 10 to the side edge (side seal part 12a side), and the top part is the center point of the packaging bag 10. It may be a substantially rectangular shape including an arcuate shape facing the direction.
- the inclination angle is a straight line connecting the center point of the straight line connecting the both ends and the center point of the packaging bag. It is preferable to be inclined in parallel (0 °) or within a range of ⁇ 30 ° from the parallel with respect to a virtual line perpendicular to. Even when a hole is employed as the vapor vent, a shape including an arc as described above, that is, a semicircular shape, a circular shape, an elliptical shape, or a semielliptical shape as shown in FIGS.
- the shape is preferably an arc shape having a radius of curvature of 2 to 100 mm for a chord having a width of 3 to 20 mm.
- the shape may be a steam vent of a substantially rectangular or substantially triangular hole as shown in FIGS. 4 (B) and 4 (D).
- the straight line connecting both ends of the arc and the side edge of the packaging bag 10 are parallel, and the top of the arc is the packaging bag 10.
- the slit having a straight line connecting both ends of the arc parallel to the peripheral seal portion of the packaging bag 10 may be an arc-shaped slit with the top of the arc facing the peripheral seal portion side of the packaging bag 10.
- the slit is changed to a slit having a straight line connecting both ends of the arc parallel to the peripheral seal portion (side edge and upper edge), and the parallel seal to the peripheral seal portion as shown in FIG.
- An elliptical hole shape having a chord in the longest width direction may be used.
- the steam vent is formed with a maximum width of 3 to 20 mm, and various conventionally known shapes can be adopted as long as the internal pressure after releasing the steam can be maintained at 115 kPa or less.
- Can do for example, as shown in FIG. 5, a notch 30 extending inward from the peripheral seal portion (upper edge or side edge, top seal portion 13 on the upper edge side in FIG. 5) of the packaging bag is provided, and steam It is good also as an extraction part.
- the innermost part 31 of this notch and its periphery become the steam vent 15, and the innermost part 31 of this notch and the peripheral peripheral seal part (the part indicated by hatching in FIG. 5) are steam vented.
- a notch-shaped steam vent is formed by notching both of the two multilayer films 1 a and 1 b, but as shown in FIG.
- the non-adhesive portion 32 may be formed without being cut out, and the films 1a and 1b may be connected.
- the steam vent 15 having the non-adhesive portion 32 in which the films 1a and 1b are not attached becomes an open non-adhesive portion having a shape opened toward the outer peripheral edge of the packaging bag.
- the steam vent seal portion 20 of the open steam vent portion 15 serves as the peripheral seal portion of the packaging bag and serves as a steam vent mechanism for the opened non-adhered portion.
- the longest width (width indicated by L in FIG. 5) is formed with a width of 3 to 20 mm. It is only necessary that the internal pressure after the steam release described above is maintained at 115 kPa or less.
- the steam vent may be formed only on one side of the multilayer film, in addition to being formed through the packaging bag shown in FIGS.
- the non-bonding portion 21 is the non-bonding portion around the slit constituting the steam release portion.
- the non-adhesive part 21 is arranged so as to be adjacent to only a part of the peripheral edge of the steam release part 22, etc.
- Various forms can be adopted.
- the vapor vent seal part 20 is formed by welding the multilayer films, and is configured to peel and recede as the packaging bag is heated in a microwave oven and the internal pressure of the packaging bag increases.
- this steam vent seal portion was provided over the entire circumference around the steam vent portion 22, but as long as the gap between the packaging bag storage portion and the steam vent portion is blocked. It may be provided only.
- Measuring method Moisture content of film (%) A single-layer film or one multilayer film of a packaging bag immediately after hot water retort sterilization at 121 ° C. for 30 minutes with a packaging bag filled and sealed with the contents (200 ⁇ 50 g) described later. 0.1 ⁇ 0.005 g was measured and heated at 230 ° C., and the moisture content of each single-layer film or multilayer film was measured using a trace moisture measuring device CA-200 manufactured by Mitsubishi Chemical Analytech.
- the wheat flour model solution is composed of 6% wheat flour, 1% cottonseed oil, 1.42% sodium chloride, 0.36% potassium chloride, magnesium chloride hexahydrate as inorganic salts. 08% (total 1.86% of inorganic salts) was prepared.
- the viscosity of the wheat flour model solution at 80 ° C. was 380 mPa ⁇ s as measured by a B-type viscometer at 100 rpm.
- This wheat flour model solution is filled and sealed with 180 g of a microwave oven pouch, which will be described later, immediately after hot water retort sterilization at 121 ° C. for 30 minutes, heated in a microwave oven for 500 W for 3 minutes, and a hole caused by microwave heating damage of the pouch
- the state of occurrence of perforations was confirmed visually, and the case where there was no perforated leakage was evaluated as ⁇ , and the case where perforated leakage occurred was evaluated as ⁇ .
- the base material layer was made of a 12 ⁇ m thick biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film (water content 0.4%) and a 15 ⁇ m thick polybutylene terephthalate (PBT) film (water content 0.3). %)), And the film of the welding layer was an unstretched polypropylene (CPP) film having a thickness of 50 ⁇ m (water content 0.01%). And these base material layers and welding layers were made into the multilayer film (water content 0.9%) by the dry lamination using the urethane type adhesive agent (3 micrometers).
- the multilayer film is used to make a bag with a three-way seal, 130 mm wide, 175 mm long, and a vapor venting mechanism at the upper corner (3 mm wide, 1 mm wide, 2 mm curvature radius for a horizontal chord) And a steam release part are formed around the non-adhesive part and the non-adhesive part, and the heat resistance evaluation described above was performed.
- the packaging bag internal pressure after the vaporization in the present Example continued to maintain 115 kPa or less.
- Example 2 the barrier layer was formed by providing an inorganic oxide vapor-deposited film by vacuum vapor deposition on one side of a 12 ⁇ m-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film using silica as an evaporation source. 0.4%), and a multilayer film (water content: 0.9%) in which the barrier layer, the base material layer, and the welding layer are laminated on the base material layer side is used.
- a microwave oven packaging bag was prepared in the same manner except that a microwave oven pouch was prepared, and the heat resistance evaluation described above was performed. In addition, the packaging bag internal pressure after the vaporization in the present Example continued to maintain 115 kPa or less.
- Example 3 a microwave oven packaging bag was prepared in the same manner except that the steam venting portion of the steam venting mechanism was an elliptical hole having a horizontal radius of 8 mm, a vertical width of 2 mm, and a radius of curvature of 16 mm with respect to the horizontal chord. Sex evaluation was performed. In addition, the packaging bag internal pressure after the vaporization in the present Example kept maintaining 103 kPa or less.
- Example 4 In Example 2, a microwave oven packaging bag was prepared in the same manner except that the steam venting portion of the steam venting mechanism was an elliptical hole having a width of 20 mm, a width of 2 mm, and a curvature radius of 100 mm with respect to the chord of the width. Sex evaluation was performed. In addition, the packaging bag internal pressure after the vaporization in the present Example kept maintaining 102 kPa or less.
- Example 5 the barrier layer was provided with a coating layer in which a coating agent made of a compound having a metalloxane bond was applied on one side of a 12 ⁇ m-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film. 6%), and the barrier layer, the base material layer, and the welding layer were formed using a multilayer film (water content 0.9%) in which the deposited film of the barrier layer was laminated on the base material layer side.
- PET polyethylene terephthalate
- a microwave oven packaging bag was produced in the same manner except that a microwave oven packaging bag was produced, and the heat resistance evaluation described above was performed.
- the packaging bag internal pressure after the vaporization in the present Example kept maintaining 103 kPa or less.
- PBT polybutylene terephthalate
- PET polyethylene terephthalate
- a microwave oven packaging bag was prepared in the same manner as described above (except for a moisture content of 0.2%) and the moisture content of the multilayer film was 0.4%, and the heat resistance evaluation described above was performed.
- the packaging bag internal pressure after the vaporization in the present Example kept maintaining 103 kPa or less.
- Example 7 ⁇ Example 7>
- the substrate layer was a biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 12 ⁇ m (water content 0.4%), and the water content in the multilayer film was 0.2%
- PET polyethylene terephthalate
- a packaging bag for a microwave oven was produced, and the heat resistance evaluation described above was performed.
- the packaging bag internal pressure after the vaporization in the present Example kept maintaining 103 kPa or less.
- the base material layer was a polyethylene naphthalate (PEN) film having a thickness of 12 ⁇ m (water content: 0.5%), and the water content in the multilayer film was 0.3%.
- PEN polyethylene naphthalate
- a packaging bag for a microwave oven was produced, and the heat resistance evaluation described above was performed.
- the packaging bag internal pressure after the vaporization in the present Example kept maintaining 103 kPa or less.
- Example 9 In Example 3, a microwave oven was similarly used except that the substrate layer was a polycarbonate (PC) film having a thickness of 12 ⁇ m (water content: 0.2%) and the water content in the multilayer film was 0.3%.
- PC polycarbonate
- a packaging bag was prepared and the heat resistance evaluation described above was performed. In addition, the packaging bag internal pressure after the vaporization in the present Example kept maintaining 103 kPa or less.
- Example 10 a barrier layer was formed by providing a vapor deposition film of an inorganic oxide by vacuum vapor deposition using alumina as an evaporation source on one side of a biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 12 ⁇ m. 0.3%), and a multilayer film (moisture content of 0.9%) in which the barrier layer, the base material layer, and the welding layer are laminated on the base material layer side is deposited on the barrier layer.
- PET polyethylene terephthalate
- Example 11 a packaging bag for a microwave oven was prepared in the same manner except that a multilayer film (water content: 0.9%) that was laminated in the order of the base layer, the barrier layer, and the weld layer was used. And the heat resistance evaluation mentioned above was performed. In addition, the packaging bag internal pressure after the vaporization in the present Example kept maintaining 103 kPa or less.
- Example 12 a barrier layer was formed by providing a vapor deposition film of an inorganic oxide by a vacuum vapor deposition method using silica as an evaporation source on one side of a polybutylene terephthalate (PBT) film having a thickness of 15 ⁇ m. 3%), and using a multilayer film (moisture content of 0.9%) in which the barrier layer, the base material layer, and the welding layer are laminated on the base material layer side. Then, a packaging bag for a microwave oven was produced and the heat resistance evaluation described above was performed. In addition, the packaging bag internal pressure after the vaporization in the present Example kept maintaining 103 kPa or less.
- PBT polybutylene terephthalate
- Example 13 a packaging bag for a microwave oven was prepared in the same manner except that a multilayer film (water content: 0.9%) that was laminated in the order of the base layer, the barrier layer, and the weld layer was used. And the heat resistance evaluation mentioned above was performed. In addition, the packaging bag internal pressure after the vaporization in the present Example kept maintaining 103 kPa or less.
- Example 14 the barrier layer was formed by providing a vapor deposition film of an inorganic oxide by vacuum vapor deposition on one side of a 15 ⁇ m polybutylene terephthalate (PBT) film and using alumina as an evaporation source. Except for the above, a microwave oven packaging bag was similarly produced, and the heat resistance evaluation described above was performed. In addition, the packaging bag internal pressure after the vaporization in the present Example kept maintaining 103 kPa or less.
- PBT polybutylene terephthalate
- the barrier layer was a barrier film (moisture content of 0.4%) provided on one side of a 25 ⁇ m polybutylene terephthalate (PBT) film using alumina as an evaporation source and an inorganic oxide vapor deposition film formed by vacuum vapor deposition. And a multilayer film (moisture content of 0.9%) in which the vapor deposition layer of the barrier layer was laminated on the welding layer side in the order of the barrier layer and the welding layer without providing the base material layer was used. Except for the above, a packaging bag for a microwave oven was produced in the same manner, and the heat resistance evaluation described above was performed. In addition, the packaging bag internal pressure after the vaporization in the present Example kept maintaining 103 kPa or less.
- PBT polybutylene terephthalate
- PET polyethylene terephthalate
- alumina was used as the evaporation source, and a vapor-deposited film of inorganic oxide was provided by a vacuum vapor deposition method to form a barrier film (water content 0.4%).
- the water content in the multilayer film was 0.6%.
- a packaging bag for a microwave oven was similarly produced, and the heat resistance evaluation described above was performed.
- the packaging bag internal pressure after the vaporization in the present Example kept maintaining 103 kPa or less.
- Example 17 the barrier layer was formed by providing a vapor deposition film of an inorganic oxide by vacuum vapor deposition on one side of a 25 ⁇ m biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film and using alumina as an evaporation source. 4%), a multilayer film (moisture content 0.4%) in which the vapor deposition layer of the barrier layer is laminated on the welding layer side in this order from the outer layer to the barrier layer and the welding layer without providing the base material layer.
- a microwave oven packaging bag was prepared in the same manner except that it was used, and the heat resistance evaluation described above was performed. In addition, the packaging bag internal pressure after the vaporization in the present Example kept maintaining 103 kPa or less.
- Example 18 a barrier layer was formed by providing a coating layer in which a coating agent made of a compound having a metalloxane bond was applied on one side of a 15 ⁇ m-thick polybutylene terephthalate (PBT) film. And a barrier film, a base material layer, and a welding layer for a microwave oven using a multilayer film (moisture content of 0.9%) in which the deposited film of the barrier layer is laminated on the base material layer side.
- a microwave oven packaging bag was similarly produced except that a packaging bag was produced, and the heat resistance evaluation described above was performed. In addition, the internal pressure of the packaging bag after steaming in this example continued to maintain 103 kPa.
- Example 19 In Example 18, except that a packaging bag for a microwave oven was produced using a multilayer film (water content: 0.9%) that was laminated in the order of the base layer, the barrier layer, and the weld layer from the outer layer. A packaging bag for a microwave oven was produced, and the heat resistance evaluation described above was performed. In addition, the packaging bag internal pressure after the vaporization in the present Example kept maintaining 103 kPa or less.
- Example 2 the base material layer was a nylon (NY) film having a thickness of 15 ⁇ m (water content: 3.6%), and the water content in the multilayer film was 2.4%. Moreover, the steam venting part of the steam venting mechanism was a round hole with a curvature radius of 1.0 mm with respect to a ⁇ 2 mm, horizontal chord. Other than this, the packaging bag for microwave ovens was produced similarly to Example 3, and the heat resistance evaluation mentioned above was performed. In this experiment, the internal pressure of the packaging bag after steaming was 123 kPa, and the internal pressure exceeding 115 kPa was maintained.
- Comparative example 2 In Comparative Example 1, a packaging bag for a microwave oven was similarly produced except that the steam venting portion of the steam venting mechanism was an elliptical hole having a width of 8 mm, a width of 2 mm, and a curvature radius of 16 mm with respect to the chord of the width. Sex evaluation was performed. In this experiment, the internal pressure of the packaging bag after steaming continued to be 103 kPa or less.
- Example 2 a microwave oven packaging bag was prepared in the same manner as described above except that the steam venting portion of the steam venting mechanism was a round hole having a radius of curvature of 1 mm with respect to a chord having a width of 2 mm, and the heat resistance evaluation described above was performed. .
- the internal pressure of the packaging bag after steaming was 123 kPa, and the internal pressure exceeding 115 kPa was maintained.
- Example 10 a microwave oven packaging bag was prepared in the same manner except that the steam venting portion of the steam venting mechanism was a circular hole having a radius of curvature of 1 mm with respect to a chord having a width of 2 mm, and the heat resistance evaluation described above was performed. .
- the internal pressure of the packaging bag after steaming was 123 kPa, and the internal pressure exceeding 115 kPa was maintained.
- Example 13 In Example 13, except that the steam venting part of the steam venting mechanism was a circular hole having a radius of curvature of 1 mm with respect to a chord having a width of ⁇ 2 mm, a microwave oven packaging bag was similarly produced and the heat resistance evaluation described above was performed. . In this experiment, the internal pressure of the packaging bag after steaming was 123 kPa, and the internal pressure exceeding 115 kPa was maintained.
- Example 15 In Example 15, except that the steam venting part of the steam venting mechanism was a circular hole having a radius of curvature of 1 mm with respect to a chord having a width of ⁇ 2 mm, a microwave oven packaging bag was similarly produced and the heat resistance evaluation described above was performed. . In this experiment, the internal pressure of the packaging bag after steaming was 123 kPa, and the internal pressure exceeding 115 kPa was maintained.
- Table 1 shows the experimental results in the above examples and comparative examples.
- the packaging bag of the present invention does not cause the leakage of the contents due to the increase in internal pressure, but is excellent also when the contents that are likely to cause thermal damage as in the present embodiment are used. It can be seen that it has excellent heat resistance and effectively suppresses thermal damage.
- the heat damage of the packaging bag for microwave oven heating occurs when the internal pressure becomes excessively high due to microwave heating, but as a content, especially the content containing oil and metal salt at a high concentration. And when the viscosity is high, generation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Package Specialized In Special Use (AREA)
Abstract
Description
このような問題を解決するために、下記特許文献2に記載されているように、電子レンジ用加熱袋を構成する基材層として、ポリブチレンテレフタレート系フィルム等の耐熱性の高いフィルムを用いることが提案されている。
1.前記多層フィルムを構成する各層の121℃30分条件のレトルト殺菌直後における含水率が0.6%以下であり、前記溶着層及び接着層を除いた各層を構成する樹脂の融点が220℃以上であること、
2.前記基材層が、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂の何れかから成ること、
3.前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとのブレンド物、或いはポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレートとのブレンド物の何れかから形成されていること、
4.前記多層フィルムが、蒸着層又はコーティング層を有するポリエステル樹脂から成るバリア層を有し、前記蒸着層又はコーティング層が前記基材層側に位置する多層構造を有すること、
5.前記多層フィルムが、外側から順に、蒸着層又はコーティング層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂から成るバリア層/ポリブチレンテレフタレートから成る基材層/未延伸ポリプロピレンから成る溶着層、の層構成を有すること、
6.前記蒸気抜き部の形状が、3~20mmの幅の弦に対する曲率半径2~100mmの円弧状を含む形状であること、
7.前記蒸気抜き機構が、前記包装袋の周縁シール部近傍に設置されており、前記蒸気抜き部の最長幅方向が、前記包装袋の上部端縁から側部端縁に向かって傾斜していること、
8.前記蒸気抜き機構が、前記包装袋の周縁シール部近傍に設置されており、前記蒸気抜き部の最長幅方向が、前記包装袋の側部端縁又は上部端縁と平行であること、
9.前記蒸気抜き機構が、蒸気抜き部、該蒸気抜き部の周囲に形成される非接着部、該非接着部の周囲に形成される蒸気抜きシール部から成ること、
が好適である。
本発明のこのような作用効果は、後述する実施例の結果から明らかである。
すなわち、蒸気開放後の包装袋の内圧が115kPa以下であるが、含水率が1.0%よりも大きい多層フィルムを用いた包装袋(比較例2)や、多層フィルムの含水率が1.0%以下であるが、蒸気開放後の包装袋の内圧が115kPaより大きい包装袋(比較例3~6)、或いは多層フィルムの含水率及び包装袋の蒸気開放後の内圧が共に上記範囲を外れる包装袋(比較例1)では、熱損傷を生じている。
これに対して、多層フィルム全体の含水率が1.0%以下であると共に、蒸気開放後の包装体内の内圧が115kPa以下に維持されている包装袋は、金属塩、油分を含有すると共に粘度の高い内容物(例えばレトルトカレー、丼の具材、スープ類等)を充填した場合にも、熱損傷を生じることなく加熱されていることが明らかである(実施例1~17)。
本発明の包装袋を構成する多層フィルムは、基材層及び溶着層を少なくとも有すると共に、前記包装袋に内容物が充填された状態における含水率が1.0%以下であることが重要な特徴である。
すなわち、電子レンジ加熱における熱損傷は、多層フィルムが吸湿した状態で、内圧が過剰に高い状態に置かれることによって、内容物からの熱と高い圧が包装袋に作用し、熱損傷が生じると考えられる。
このため、本発明においては、用いる多層フィルムとして、内容物が充填された状態で含水率が1.0%以下である多層フィルムを用いることにより、多層フィルム全体の耐熱性が維持され、後述する蒸気抜き機構の存在と相俟って、内圧が高い状態においても耐熱性が損なわれることが有効に抑制されている。ここでいう内容物が充填された状態とは、製品として市販されている状態のことであり、具体的には、内容物のアセプティック充填やホットパック充填後、内容物を充填してボイル又はレトルトなどの加熱殺菌を行った後等の、いずれかのタイミングでの状態を表している。これらのうち、加熱殺菌直後のタイミングが、フィルムの含水率が最も高い状態である。
また、多層フィルムが内容物を充填した状態で上記含水率を発現するためには、多層フィルムを構成する各層の121℃30分条件のレトルト殺菌直後における含水率が0.6%以下であることが好ましい。
更に、溶着層及び接着剤層を除いた各層を構成する樹脂の融点が220℃以上の耐熱性の高い樹脂を用いることが特に好ましい。
本発明の包装袋において、多層フィルムを構成する基材層として上記含水率及び融点を満足する樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂の何れかから成ることが好適であり、特にポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、或いはポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートとのブレンド物、ポリエチレンテレフタレート/ポリエチレンナフタレートの共重合体の何れかから成ることが好適である。尚、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートとの混合比は70:30~95:5(重量比)の範囲にあることが好適である。
基材層を構成する上記フィルムは、一軸又は二軸延伸されていることが好適であり、特に機械的強度、耐クラック性、耐熱性に優れた二軸延伸フィルムを好適に用いることができる。
また、基材層は、上記フィルムを単独で用いても良いし、多種類の異なるフィルムを後述する積層方法によって多層の基材層としても良い。
基材層の厚みは、5~50μm、特に10~30μmの範囲にあることが好ましい。上記範囲よりも基材層の厚みが薄いと、上記範囲にある場合に比して機械的強度、耐クラック性に劣り、一方上記範囲よりも厚いと、上記範囲にある場合に比して引裂き性及び経済性に劣るようになる。
また多層フィルムを構成する溶着層としては、121℃30分条件のレトルト殺菌直後における含水率が0.6%以下である限り、従来電子レンジ加熱用包装袋の溶着層(ヒートシール層)として使用されていたヒートシール性樹脂を使用することができる。具体的には、低-、中-或いは高-密度のポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体、ポリブテン-1、ポリ4-メチル-1-ペンテン、エチレン-ブテン-1共重合体、プロピレン-ブテン-1共重合体、エチレン-プロピレン-ブテン-1共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体(アイオノマー)、エチレン-アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。これらは単独でも、或いは2種以上のブレンド物の形でも使用することができる。
特に耐熱性の観点からはプロピレン系重合体が適当であり、ホモポリプロピレンや、プロピレンを主体とするランダム共重合体やブロック共重合体を使用することができる。
また溶着性の観点から、溶着層を構成するフィルムは無延伸であることが特に望ましい。
溶着層の厚みは、30~150μm、特に50~100μmの範囲にあることが好ましい。上記範囲よりも溶着層の厚みが薄いと、上記範囲にある場合に比して落下強度及びヒートシール性が劣るようになり、一方上記範囲よりも厚いと、上記範囲にある場合に比して引裂き性及び経済性に劣るようになる。
本発明の包装袋を構成する多層フィルムには、121℃30分条件の殺菌直後における含水率が0.6%以下であり、且つ融点が220℃以上である限り、上記基材層及溶着層以外に、従来電子レンジ加熱用包装袋に使用されていた他の層を有していてもよく、これに限定されないが、バリア層、易引き裂き性層、接着層等を有することができ、本発明においては、特にバリア層を有することが好ましい。また、印刷層は、多層フィルムのいずれの位置に積層しても良い。
バリア層としては、基材層に用いられる樹脂フィルムに、ケミカルベーパーデポジション(CVD)、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等で、シリコンオキサイド等の無機物、アルミナ等のセラミック、カーボン等を蒸着することにより形成される蒸着層、或いはポリカルボン酸系ポリマー、塩化ビニリデン、或いはエチレンビニルアルコール共重合体若しくはメタロキサン結合を有する化合物等から成るバリア性樹脂コーティング剤から成るコーティング層を形成して成るものを好適に使用することができ、特にシリカ又はアルミナの蒸着層が好適に使用される。
バリア層に用いられる樹脂フィルムは二軸延伸されていることが好ましい。
また、バリア層は、最外層(基材層より外層側)としても良いし、基材層と溶着層の中間に設置しても良い。
蒸着層又はコーティング層が形成される樹脂フィルムの厚みは、5~25μmの範囲にあることが好ましい。上記範囲よりも樹脂フィルムの厚みが薄いと、上記範囲にある場合に比して機械的強度、耐クラック性に劣り、一方上記範囲よりも厚いと、上記範囲にある場合に比して引裂き性及び経済性に劣るようになる。
易引き裂き性層は、引き裂き性に劣る溶着層に隣接させることにより、易引き裂き性層に溶着層を追従させて、包装袋の引き裂き性を改良するものである。
易引き裂き性層を構成するフィルムとしては、これに限定されないが、ポリテトラメチレングリコール単位を含有したポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとのブレンド物から成るフィルムや、或いはポリエチレンテレフタレートとポリエステルエラストマーから成り、ポリエチレンテレフタレート中にポリエステルエラストマーが分散してなるブレンド物からなるフィルム等、を二軸延伸してなるフィルムを挙げることができる。また、ポリエステルフィルムをレーザーや刃物等で切断加工を施し、引裂き性を付与したフィルムを用いることもできる。
易引き裂き性層の厚みは、5~30μmの範囲あることが好ましい。上記範囲よりも樹脂フィルムの厚みが薄いと、上記範囲にある場合に比して機械的強度、耐クラック性に劣り、一方上記範囲よりも厚いと、上記範囲にある場合に比して引裂き性及び経済性に劣るようになる。
本発明に用いる多層フィルムは少なくとも基材層及び溶着層を有するものであるが、上述したとおり、バリア層等の他の層を形成することが好ましい。
図1は、本発明の包装袋に用いられる多層フィルムの一例を示すものであり、全体を1で示す多層フィルムは、外側から順に、バリア層2、基材層3、溶着層4からなっており、各層間には接着層5が設けられている。
図1に示す態様において、バリア層2は、蒸着層又はコーティング層2aを有するポリエステル樹脂層2bから成るバリア層2であり、この蒸着層又はコーティング層2aが基材層3側に位置する多層構造を有するものを好適に使用することができる。
本発明に用いる多層フィルムとしては、外側から順に、蒸着層又はコーティング層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂から成るバリア層/ポリブチレンテレフタレートから成る基材層/未延伸ポリプロピレンから成る溶着層、の層構成を有する多層フィルムを好適に使用することができる。さらに、外側から順に、蒸着又はコーティング層を有するポリブチレンテレフタレート樹脂から成るバリア層/ポリエチレンテレフタレートから成る基材層/未軸延伸ポリプロピレンから成る溶着層、の層構成を有する多層フィルムや、ボリブチレンテレフタレートから成る基材層/蒸着層又はコーティング層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂から成るバリア層/未延伸ポリプロピレンから成る溶着層、の層構成を有する多層フィルムも、好適に使用することができる。
またさらに、内容物の性状や電子レンジ加熱条件によっては、上述した層構成から基材層を省いた多層フィルムも、好適に使用することができる。この場合、バリア層の樹脂フィルムの厚みは、包装袋の熱損傷等を考慮した上で、5~25μmの範囲で適宜設定すれば良い。
例えば、これに限定されないが、基材層、溶着層及びバリア層等の各フィルムをそれぞれ作製し、これをドライラミネート法によって積層することができる。
また蒸着層又はコーティング層を有するバリア層を構成するフィルムの蒸着層又はコーティング層側に、基材層を構成するポリブチレンテレフタレートを押出ラミネートして、バリア層及び基材層の二層から成る積層体を作製し、基材層の他方の面に溶着層を構成するポリプロピレンを接着樹脂を介して押出ラミネートすることにより、多層フィルムを作製することができる。
本発明に用いる多層フィルムに用いることができる接着剤としては、従来公知のポリエーテルポリウレタン系又はポリエステルポリウレタン系のウレタン系接着剤やエポキシ系接着剤、或いは無水マレイン酸変性ポリプロピレン等の酸変性熱可塑性樹脂接着剤等を挙げることができるが、耐レトルト性の観点からは、ウレタン系接着剤を使用することが好適である。
本発明の電子レンジ加熱用包装袋は、前述した多層フィルムの溶着層同士が向き合うように重ね合わせて、端縁を溶着することにより成形されてなると共に、電子レンジ加熱中に自動開口し、蒸気開放後の包装袋内の内圧を115kPa以下に維持可能であり、好ましくは更に、蒸気開放時の内圧を125kPa以下にし得る、蒸気抜き機構を備えていることが重要な特徴である。尚、内容物に水分を含む固形物を含む場合等で、電子レンジ加熱中に、蒸気開放後の包装袋内の内圧が一時的に115kPaを超える場合がある。しかし、このような現象は問題とならず、本実施形態の範囲内である。
図2は、本発明の電子レンジ加熱用包装袋の一例の平面図である。
全体を10で表す包装袋は、多層フィルム1(1a,1b)を溶着層が内側になるように2つ折りに重ね合わせ、両サイド(側部端縁)及び上部端縁を溶着することにより形成されており、これにより、包装袋10の4辺が、底部11、サイドシール部12a,12b、及びトップシール部13により密封されて(周縁シール部)、収納部14が形成されている。
この実施態様においては、包装体1の上部左側のコーナー位置に蒸気抜き機構15が形成されている。蒸気抜き機構15は、図2及び図2の蒸気抜き機構部分のX-X線断面図である図3から明らかなように、内圧が上昇した時に、重なり合う多層フィルム1a,1bが剥離可能な溶着強度で溶着されている蒸気抜きシール部20、この蒸気抜きシール部20の内側に位置し、重なり合う多層フィルム1a,1bが非接着の状態である非接着部21、この非接着部21の多層フィルム1a,1bを貫通して形成された蒸気抜き部22(22a)から成っている。
蒸気抜き部22は、図に示す具体例においては、図の多層フィルム1a,1bを貫通した、円弧の頂点が包装袋10の中心点に対向する位置及びコーナー部16の方向を向いた円弧状の横幅(最長幅)を有した楕円孔22(22a)として形成されている。内圧が上昇し、包装袋10の中央部から端部に向かって蒸気が流動すると、多層フィルム1a,1bが互いに離れるように包装袋が膨らむことによって、蒸気抜きシール部20の包装袋の中央部に近い部分から溶着部が剥離して蒸気が非接着部21に流入する。この態様においては、蒸気抜き部22を構成する円弧の頂部が包装袋10の中心点に向いた円弧状であることから、蒸気抜き部22の円弧の頂点から蒸気が当たりはじめ、蒸気が包装体1の中央部から周縁部に向けて流動するに従い、蒸気抜き部22の円弧を左右に広げて蒸気抜き部22の幅を広げ、蒸気を蒸気抜き部22から効率よく外部に放出できる。
このような楕円孔の蒸気抜き部は、最長幅が3~20mmの幅を有することが、包装袋内の内圧を115kPa以下に維持するため好ましい。また、この楕円孔の円弧状の横幅(最長幅)は、3~20mmの幅の弦に対する曲率半径2~100mmを有することが好ましい。
本発明の包装袋において、包装袋の形態は上述した三方シールの態様に限定されず、2枚の多層フィルムを重ねあわせ四辺をシールして成る四方シールの包装袋、ガセット付包装袋、スタンディングタイプの包装袋、ピロータイプの包装袋等の種々の形態に成形することができる。
本発明の包装袋において、蒸気抜き機構は、少なくとも最長幅が3~20mmの幅内に形成された蒸気抜き部を有しており、電子レンジ加熱中に自動開口し、蒸気開放後の包装袋内の内圧を115kPa以下に維持可能である限り、上述した態様に限定されない。蒸気抜き機構の形成幅が3mm未満であると包装袋内の内圧が115kPaを超える状態となり、20mmを超えると内容物が漏れ出す場合がある。
蒸気抜き機構の位置は、電子レンジ加熱による包装袋内の蒸気を逃がし、且つ内容物を漏洩させないという観点から、包装袋の周縁シール部近傍に形成されていることが好適である。
具体的には、包装袋の大きさにもよるが、前述した先行特許文献1(日本国特開2002-249176号公報)に示されているように、蒸気抜きシール部の初期破断点を、包装袋の2つの短辺の周縁シール部内端(図2においてはトップシール部13のシール部内端及び底部11)に内接する円の円周上またはその円の内側に蒸気抜き機構が形成されていることが好適である。
また、蒸気抜き機構は、蒸気抜き部、該蒸気抜き部の周囲に形成される非接着部、該非接着部の周囲に形成される蒸気抜きシール部から成ることが好ましい。
蒸気抜き部の形態は、図2及び図3に示した態様においては、蒸気抜き部22は、頂部が包装袋10の中心点及びコーナー部16に向いた円弧状の横幅(最長幅)を有する楕円孔により形成されていたが、図4(A)に示すような、円弧の頂部が包装袋10のコーナー部16の方向を向いた円弧状のスリットであってもよい。また、図4(B)に示すような、包装袋10の上部端縁(トップシール部13側)から側部端縁(サイドシール部12a側)に傾斜し、頂部が包装袋10の中心点に向いた円弧状を含む略矩形の形状であってもよい。このように、円弧の両端部を結ぶ直線が傾斜、またはスリットの両端部を結ぶ直線が傾斜する場合、傾斜角は、該両端部を結ぶ直線の中心点と包装袋の中心点とを結ぶ直線に垂直な仮想線に対して、平行(0°)或いは平行から±30°の範囲で傾斜していることが好ましい。
蒸気抜き部として、孔を採用する場合であっても、前述したような円弧を含む形状、すなわち図2、図4(C)に示すような、半円形や、円形、楕円形又は半楕円形の形状であることが好ましく、特に3~20mmの幅の弦に対する曲率半径2~100mmの円弧状を含む形状であることが好ましい。ただし、上述した範囲の円弧状を含む形状であれば、図4(B)、図4(D)に示すような、略矩形や略三角形の孔の蒸気抜き部としても良い。
またスリットは傾斜したもの以外、例えば、図4(E)に示すような、円弧の両端部を結ぶ直線と包装袋10の側部端縁とが平行であり、円弧の頂部が包装袋10の内方側に向いた円弧状のスリット、或いは図示していないが、包装袋10の上部端縁と平行であり円弧の頂部が包装袋10の内方側の方向を向いた円弧状のスリットであってもよい。また、包装袋10の周縁シール部に平行な円弧の両端部を結ぶ直線を持つスリットは、円弧の頂部が包装袋10の周縁シール部側を向いた円弧状のスリットであっても良い。更に、上述した周縁シール部(側部端縁及び上部端縁)に平行な円弧の両端部を結ぶ直線を持つスリットに変えて、図4(F)に示すような、周縁シール部に平行な最長幅方向の弦を持つ楕円孔形状としても良い。
例えば、図5に示すような、包装袋の周縁シール部(上部端縁又は側部端縁、図5では上部端縁側であるトップシール部13)から内方に延びる切欠き30を設け、蒸気抜き部としても良い。この場合、この切欠きの最内方31及びその周辺が蒸気抜き部15となり、この切欠きの最内方31及びその周辺の周縁のシール部(図5中、斜線で示す部分)が蒸気抜きシール部20となり、切欠き状の蒸気抜き機構として形成されていることになる。
また図5の場合は、2枚の多層フィルム1a,1bの両方を切り欠いた切欠き形状の蒸気抜き部を形成しているが、図6に示すように、この切欠き形状の部分を、切り欠くことなく非接着部32とし、フィルム1a,1bを連ねても良い。この場合、フィルム1a,1bが非接着状態の非接着部32を有する蒸気抜き部15は、包装袋の外方周縁部に向けて開放された形状の開放状の非接着部となる。そして、この開放状の蒸気抜き部15の蒸気抜きシール部20は、包装袋の周縁シール部がその働きを兼ねることになり、開放された非接着部の蒸気抜き機構となる。これら切欠き状の蒸気抜き機構、または、開放状の非接着部の蒸気抜き機構の場合においても、最長幅(図5中、Lで示す幅)が3~20mmの幅で形成されており、前述した蒸気解放後の内圧が115kPa以下に維持されていれば良い。
更に、蒸気抜き部は、図2~図4に示す包装袋を貫通して形成される以外にも、片側の多層フィルムのみに形成されていても良い。
非接着部21は、上述した図2に示した具体例においては、蒸気抜き部を構成するスリットの周囲全体が非接着部であったが、図4(G)に示すように、蒸気抜きシール部20の内周縁と蒸気抜き部である孔22の外周の一部が一致し、非接着部21が蒸気抜き部22の周縁の一部にのみ隣接するように配置する場合など、従来公知の種々の形態を採用することができる。
蒸気抜きシール部20は、多層フィルム同士が溶着されることにより形成され、包装袋が電子レンジ加熱され、包装袋の内圧が上昇するにつれて、剥離後退するように構成されている。この蒸気抜きシール部は、図に示した具体例では、蒸気抜き部22の周囲の全周にわたって設けられていたが、包装袋の収納部と、蒸気抜き部の間を遮断する限り、一部のみに設けられていてもよい。
(1)フィルムの含水率(%)
単層フィルム単体、若しくは、後述する内容物(200±50g)を充填・密封した包装袋を121℃30分の熱水レトルト殺菌を行った直後に、単層フィルム又は包装袋の一方の多層フィルムを0.1±0.005g計測して230℃で加熱し、三菱化学アナリテック社製微量水分測定装置CA-200を用いて、各単層フィルム、又は、多層フィルムの水分量を測定した。
(2)蒸通後の包装袋内圧(kPa)
後述する方法にて作製した三方をシールした包装袋に、後述する内容物(200±50g)と測定機器としてTMI社製 PicoVACQを入れて密封シールし、電子レンジで1600W3分間で加熱をする。加熱が終了した後に包装袋を開封し、前述した測定機器を取り出す。そして、取り出した測定機器を、TMI社製エックスバックソフトをインストールした解析用パソコンに接続し、電子レンジ加熱により包装袋内圧が上昇し、後述する包装袋の蒸気抜き部から内圧が開放された後から電子レンジ加熱終了時までの収集された包装袋内圧データを出力した。
後述する方法にて作製した包装袋に、市販の電子レンジ加熱用包装袋詰めカレー等の粘性食品モデルとして、次に記載する加熱糊化させた小麦粉モデル液を用いた。小麦粉モデル液は、水に対する質量濃度(w/w)として、小麦粉6%、綿実油1%、無機塩類として塩化ナトリウム1.42%、塩化カリウム0.36%、塩化マグネシウム・6水和物0.08%(無機塩類合計1.86%)を調合した。この小麦粉モデル液を80℃にした時の粘度は、B型粘度計による100rpmの測定で380mPa・sであった。この小麦粉モデル液を、後述する電子レンジ用パウチに180g充填・密封し、121℃30分の熱水レトルト殺菌を行った直後に、電子レンジで500W3分間加熱し、パウチの電子レンジ加熱損傷による穴あきの発生状況を目視で確認し、穴あき漏洩がなかったものを○、穴あき漏洩をしたものを×として評価した。
バリア層を設けず、基材層を、厚さ12μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(含水率0.4%)と厚さ15μmのポリブチレンテレフタレート(PBT)フィルム(含水率0.3%)の2層とし、溶着層のフィルムを厚み50μmの無延伸ポリプロピレン(CPP)フィルム(含水率0.01%)とした。そして、これらの基材層及び溶着層を、ウレタン系接着剤(3μm)を使用してドライラミネートにより多層フィルム(含水率0.9%)とした。
次いで、この多層フィルムを用いて三方シールにより製袋し、幅130mm、長さ175mm、上端角部に蒸気抜き機構(横幅3mm,縦幅1mm,横幅の弦に対する曲率半径2mmの楕円孔の蒸気抜き部、蒸気抜き部の周囲に非接着部、非接着部の周囲に蒸気抜きシール部を形成)を有する電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、115kPa以下を維持し続けた。
実施例1において、バリア層を、厚さ12μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムの片面に、シリカを蒸発源とし、真空蒸着法により無機酸化物の蒸着膜を設けてバリアフィルム(含水率0.4%)とし、これらのバリア層、基材層、及び溶着層を、バリア層の蒸着膜が基材層側に積層されるようにした多層フィルム(含水率0.9%)を用いて電子レンジ用パウチを作製した以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、115kPa以下を維持し続けた。
実施例2において、蒸気抜き機構の蒸気抜き部を、横幅8mm,縦幅2mm,横幅の弦に対する曲率半径16mmの楕円孔とした以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例2において、蒸気抜き機構の蒸気抜き部を、横幅20mm,縦幅2mm,横幅の弦に対する曲率半径100mmの楕円孔とした以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、102kPa以下を維持し続けた。
実施例3において、バリア層を、厚さ12μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムの片面に、メタロキサン結合を有する化合物からなるコーティング剤を塗布したコーティング層を設けてバリアフィルム(含水率0.6%)とし、これらのバリア層、基材層、及び溶着層を、バリア層の蒸着膜が基材層側に積層されるようにした多層フィルム(含水率0.9%)を用いて電子レンジ用包装袋を作製した以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例3において、基材層を、ポリブチレンテレフタレート(PBT)とポリエチレンテレフタレート(PET)とを、PBT:PET=15:85(重量比)の割合で混合した原料を用いて厚さ12μmに製造したフィルム(含水率0.2%)とし、多層フィルムでの含水率が0.4%となった以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例3において、基材層を、厚さ12μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(含水率0.4%)とし、多層フィルムでの含水率が0.2%となった以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例3において、基材層を、厚さ12μmのポリエチレンナフタレート(PEN)フィルム(含水率0.5%)とし、多層フィルムでの含水率が0.3%となった以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例3において、基材層を、厚さ12μmのポリカーボネート(PC)フィルム(含水率0.2%)とし、多層フィルムでの含水率が0.3%となった以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例3において、バリア層を、厚さ12μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムの片面に、アルミナを蒸発源とし、真空蒸着法により無機酸化物の蒸着膜を設けてバリアフィルム(含水率0.3%)とし、これらのバリア層、基材層、及び溶着層を、バリア層の蒸着膜が基材層側に積層されるようにした多層フィルム(含水率が0.9%)を用いて、電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例10において、外層から基材層、バリア層、溶着層の順に積層されるようにした多層フィルム(含水率0.9%)を用いた以外は、同様にして電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例7において、バリア層を、厚さ15μmのポリブチレンテレフタレート(PBT)フィルムの片面に、シリカを蒸発源とし、真空蒸着法により無機酸化物の蒸着膜を設けてバリアフィルム(含水率0.3%)とし、これらのバリア層、基材層、及び溶着層を、バリア層の蒸着膜が基材層側に積層されるようにした多層フィルム(含水率が0.9%)を用いて、電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例12において、外層から基材層、バリア層、溶着層の順に積層されるようにした多層フィルム(含水率0.9%)を用いた以外は、同様にして電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例12において、バリア層を、15μmのポリブチレンテレフタレート(PBT)フィルムの片面に、アルミナを蒸発源とし、真空蒸着法により無機酸化物の蒸着膜を設けてバリアフィルム(含水率0.3%)とした以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例14において、バリア層を、25μmのポリブチレンテレフタレート(PBT)フィルムの片面に、アルミナを蒸発源とし、真空蒸着法により無機酸化物の蒸着膜を設けてバリアフィルム(含水率0.4%)とし、基材層を設けずに、外層からバリア層、溶着層の順に、バリア層の蒸着層が溶着層側に積層されるようにした多層フィルム(含水率0.9%)を用いた以外は、同様にして電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例15において、バリア層を、ポリブチレンテレフタレート(PBT)とポリエチレンテレフタレート(PET)とを、PBT:PET=15:85(重量比)の割合で混合した原料を用いて厚さ25μmに製造したフィルムの片面に、アルミナを蒸発源とし、真空蒸着法により無機酸化物の蒸着膜を設けてバリアフィルム(含水率0.4%)とし、多層フィルムでの含水率が0.6%であった以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例10において、バリア層を、25μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムの片面に、アルミナを蒸発源とし、真空蒸着法により無機酸化物の蒸着膜を設けてバリアフィルム(含水率0.4%)とし、基材層を設けずに、外層からバリア層、溶着層の順に、バリア層の蒸着層が溶着層側に積層されるようにした多層フィルム(含水率0.4%)を用いた以外は、同様にして電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例12において、バリア層を、厚さ15μmのポリブチレンテレフタレート(PBT)フィルムの片面に、メタロキサン結合を有する化合物からなるコーティング剤を塗布したコーティング層を設けてバリアフィルム(含水率0.8%)とし、これらのバリア層、基材層、及び溶着層を、バリア層の蒸着膜が基材層側に積層されるようにした多層フィルム(含水率0.9%)を用いて電子レンジ用包装袋を作製した以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPaを維持し続けた。
実施例18において、外層から基材層、バリア層、溶着層の順に積層されるようにした多層フィルム(含水率0.9%)を用いて電子レンジ用包装袋を作製した以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例2において、基材層を、厚さ15μmのナイロン(NY)フィルム(含水率3.6%)とし、多層フィルムでの含水率が2.4%となった。また、蒸気抜き機構の蒸気抜き部を、φ2mm,横幅の弦に対する曲率半径1.0mmの丸孔とした。これ以外は実施例3と同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実験における蒸通後の包装袋内圧は123kPaを示し、115kPaを超えた内圧を維持し続けた。
比較例1において、蒸気抜き機構の蒸気抜き部を、横幅8mm,縦幅2mm,横幅の弦に対する曲率半径16mmの楕円孔とした以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実験における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例2において、蒸気抜き機構の蒸気抜き部を、φ2mm,横幅の弦に対する曲率半径1mmの丸孔とした以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実験における蒸通後の包装袋内圧は、123kPaを示し、115kPaを超えた内圧を維持し続けた。
実施例10において、蒸気抜き機構の蒸気抜き部を、φ2mm,横幅の弦に対する曲率半径1mmの丸孔とした以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実験における蒸通後の包装袋内圧は、123kPaを示し、115kPaを超えた内圧を維持し続けた。
実施例13において、蒸気抜き機構の蒸気抜き部を、φ2mm,横幅の弦に対する曲率半径1mmの丸孔とした以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実験における蒸通後の包装袋内圧は、123kPaを示し、115kPaを超えた内圧を維持し続けた。
実施例15において、蒸気抜き機構の蒸気抜き部を、φ2mm,横幅の弦に対する曲率半径1mmの丸孔とした以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実験における蒸通後の包装袋内圧は、123kPaを示し、115kPaを超えた内圧を維持し続けた。
本発明の包装袋においては、このような内容物を充填した場合にも、熱損傷を生じないことから、特にこのような特性を有する内容物を収納する電子レンジ加熱用の包装袋として好適に使用できる。
具体的には、ナトリウム、カリウム、マグネシウムの金属塩の3種類の合計が0.7~2.7%の範囲にあり、油分を0.5~28%の範囲で含有し、B型粘度計を用いて80℃-100rpmの条件で測定した時の粘度が150~2900mPa・sである食品を好適に収納することができる。
Claims (12)
- 多層フィルムから成る、蒸気抜き機構を有する包装袋において、
前記多層フィルムが、基材層及び溶着層を少なくとも有すると共に、
前記包装袋に内容物が充填された状態における前記多層フィルムの含水率が1.0%以下であり、
前記蒸気抜き機構が、少なくとも最長幅が3~20mmの幅で形成された蒸気抜き部を有すると共に、
電子レンジ加熱により内圧が上昇し該蒸気抜き部から内圧が開放された後から電子レンジ加熱終了時までの間において、包装袋内の内圧が115kPa以下に維持されることを特徴とする包装袋。 - 前記多層フィルムを構成する各層の121℃30分条件のレトルト殺菌直後における含水率が0.6%以下であり、前記溶着層及び接着層を除いた各層を構成する樹脂の融点が220℃以上である請求項1記載の包装袋。
- 前記基材層が、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂の何れかから成る請求項1又は2に記載の包装袋。
- 前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとのブレンド物、或いはポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレートとのブレンド物の何れかから形成されている請求項3記載の包装袋。
- 前記多層フィルムが、蒸着層又はコーティング層を有するポリエステル樹脂から成るバリア層を有し、前記蒸着層又はコーティング層が前記基材層側に位置する多層構造を有する請求項1~4の何れかに記載の包装袋。
- 前記多層フィルムが、外側から順に、蒸着層又はコーティング層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂から成るバリア層/ポリブチレンテレフタレートから成る基材層/未延伸ポリプロピレンから成る溶着層、の層構成を有する請求項1~5の何れかに記載の包装袋。
- 前記多層フィルムが、外側から順に、蒸着又はコーティング層を有するポリブチレンテレフタレート樹脂から成るバリア層/ポリエチレンテレフタレートから成る基材層/未軸延伸ポリプロピレンから成る溶着層、の層構成を有する請求項1~5の何れかに記載の包装袋。
- 前記多層フィルムが、外側から順に、ボリブチレンテレフタレートから成る基材層/蒸着層又はコーティング層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂から成るバリア層/未延伸ポリプロピレンから成る溶着層、の層構成を有する請求項1~5の何れかに記載の包装袋。
- 前記蒸気抜き部の形状が、3~20mmの幅の弦に対する曲率半径2~100mmの円弧状を含む形状である請求項1~8の何れかに記載の包装袋。
- 前記蒸気抜き機構が、前記包装袋の周縁シール部近傍に設置されており、
前記蒸気抜き部の最長幅方向が、前記包装袋の上部端縁から側部端縁に向かって傾斜している請求項1~9の何れかに記載の包装袋。 - 前記蒸気抜き機構が、前記包装袋の周縁シール部近傍に設置されており、
前記蒸気抜き部の最長幅方向が、前記包装袋の側部端縁又は上部端縁と平行である請求項1~10の何れかに記載の包装袋。 - 前記蒸気抜き機構が、蒸気抜き部、該蒸気抜き部の周囲に形成される非接着部、該非接着部の周囲に形成される蒸気抜きシール部から成ることを特徴とする、請求項1~11の何れかに記載の包装袋。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201780058521.4A CN109789959B (zh) | 2016-09-23 | 2017-08-28 | 微波炉加热用包装袋 |
JP2018540933A JP6665942B2 (ja) | 2016-09-23 | 2017-08-28 | 電子レンジ加熱用包装袋 |
US16/335,568 US11059650B2 (en) | 2016-09-23 | 2017-08-28 | Packaging bag for heating in microwave oven |
EP17852768.5A EP3517457B1 (en) | 2016-09-23 | 2017-08-28 | Packaging bag for microwave-oven heating |
KR1020197011035A KR102218933B1 (ko) | 2016-09-23 | 2017-08-28 | 전자레인지 가열용 포장 주머니 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016-185756 | 2016-09-23 | ||
JP2016185756 | 2016-09-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2018055989A1 true WO2018055989A1 (ja) | 2018-03-29 |
Family
ID=61690309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2017/030809 WO2018055989A1 (ja) | 2016-09-23 | 2017-08-28 | 電子レンジ加熱用包装袋 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11059650B2 (ja) |
EP (1) | EP3517457B1 (ja) |
JP (1) | JP6665942B2 (ja) |
KR (1) | KR102218933B1 (ja) |
CN (1) | CN109789959B (ja) |
WO (1) | WO2018055989A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020152395A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 凸版印刷株式会社 | 電子レンジ加熱調理用パウチ |
WO2021090791A1 (ja) * | 2019-11-06 | 2021-05-14 | 東洋製罐株式会社 | 電子レンジ用パウチ |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102074709B1 (ko) * | 2016-06-02 | 2020-02-07 | 토요 세이칸 가부시키가이샤 | 전자레인지용 파우치 |
KR102378461B1 (ko) * | 2016-07-20 | 2022-03-24 | 도요세이칸 그룹 홀딩스 가부시키가이샤 | 인열 용이성 무연신 수지 필름, 및 그것을 이용한 포장재용 적층 필름 |
WO2019045019A1 (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-07 | 大日本印刷株式会社 | 袋 |
JP7333501B2 (ja) * | 2019-09-30 | 2023-08-25 | キョーラク株式会社 | 電子レンジ用包装袋 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2555087B2 (ja) * | 1987-07-23 | 1996-11-20 | 株式会社クラレ | 耐熱容器 |
JP2002249176A (ja) | 2000-12-19 | 2002-09-03 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 電子レンジ用包装袋及び該電子レンジ用包装袋に内容物を充填した包装体の製造方法 |
JP2003192042A (ja) | 2001-12-21 | 2003-07-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 電子レンジ用包装袋及び該電子レンジ用包装袋に内容物を充填した包装体の製造方法 |
JP2006143223A (ja) | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 電子レンジ加熱用包装袋 |
JP2008081202A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Nakamoto Pakkusu Kk | 食品用電子レンジ容器 |
JP2016049781A (ja) * | 2014-08-29 | 2016-04-11 | 長瀬産業株式会社 | 熱成形用シート及び食品用トレイ |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4404241A (en) * | 1979-12-19 | 1983-09-13 | James River-Dixie/Northern, Inc. | Microwave package with vent |
JP3942709B2 (ja) * | 1997-11-10 | 2007-07-11 | 株式会社メイワパックス | 自動調圧機能を有する包装用袋の製造法 |
US7063228B2 (en) * | 2001-11-16 | 2006-06-20 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Packaging bag |
US8777486B2 (en) * | 2003-07-24 | 2014-07-15 | Toppan Printing Co., Ltd. | Packaging bag with steam venting function and package using the packaging bag |
JP4606716B2 (ja) * | 2003-09-05 | 2011-01-05 | 東洋製罐株式会社 | 開口時に発音する自動開口電子レンジ用包装袋 |
JP4450639B2 (ja) | 2004-02-16 | 2010-04-14 | 旭化成パックス株式会社 | 電子レンジ調理用袋 |
JPWO2006107048A1 (ja) * | 2005-04-04 | 2008-09-25 | 大日本印刷株式会社 | 包装袋 |
JP4057599B2 (ja) * | 2005-04-08 | 2008-03-05 | ニチワ電機株式会社 | 電子レンジ用袋体及び該袋体を用いた加熱加圧調理方法 |
JP3992055B2 (ja) * | 2005-05-11 | 2007-10-17 | 東洋紡績株式会社 | 蒸着フィルム |
US7637283B2 (en) * | 2005-05-20 | 2009-12-29 | Plitek, L.L.C. | Pressure relief valve with stiff support |
US8746281B2 (en) * | 2009-11-06 | 2014-06-10 | Sonoco Development Inc. | Valve and method of making same |
JP5747523B2 (ja) | 2011-01-27 | 2015-07-15 | 大日本印刷株式会社 | 包装袋 |
US20130048636A1 (en) * | 2011-08-25 | 2013-02-28 | Bemis Company, Inc. | Flexible, self-venting retortable container |
JP6331595B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-05-30 | 大日本印刷株式会社 | パウチ |
CN204076988U (zh) * | 2014-07-25 | 2015-01-07 | 天津亨美新型包装科技有限公司 | 微波二次加热可收缩包装膜 |
US10717585B2 (en) * | 2014-09-30 | 2020-07-21 | Kyoraku Co., Ltd. | Container for microwave oven |
-
2017
- 2017-08-28 CN CN201780058521.4A patent/CN109789959B/zh active Active
- 2017-08-28 JP JP2018540933A patent/JP6665942B2/ja active Active
- 2017-08-28 EP EP17852768.5A patent/EP3517457B1/en active Active
- 2017-08-28 KR KR1020197011035A patent/KR102218933B1/ko active IP Right Grant
- 2017-08-28 WO PCT/JP2017/030809 patent/WO2018055989A1/ja unknown
- 2017-08-28 US US16/335,568 patent/US11059650B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2555087B2 (ja) * | 1987-07-23 | 1996-11-20 | 株式会社クラレ | 耐熱容器 |
JP2002249176A (ja) | 2000-12-19 | 2002-09-03 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 電子レンジ用包装袋及び該電子レンジ用包装袋に内容物を充填した包装体の製造方法 |
JP2003192042A (ja) | 2001-12-21 | 2003-07-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 電子レンジ用包装袋及び該電子レンジ用包装袋に内容物を充填した包装体の製造方法 |
JP2006143223A (ja) | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 電子レンジ加熱用包装袋 |
JP2008081202A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Nakamoto Pakkusu Kk | 食品用電子レンジ容器 |
JP2016049781A (ja) * | 2014-08-29 | 2016-04-11 | 長瀬産業株式会社 | 熱成形用シート及び食品用トレイ |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020152395A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 凸版印刷株式会社 | 電子レンジ加熱調理用パウチ |
WO2021090791A1 (ja) * | 2019-11-06 | 2021-05-14 | 東洋製罐株式会社 | 電子レンジ用パウチ |
JP2021075289A (ja) * | 2019-11-06 | 2021-05-20 | 東洋製罐株式会社 | 電子レンジ用パウチ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20200017276A1 (en) | 2020-01-16 |
US11059650B2 (en) | 2021-07-13 |
JP6665942B2 (ja) | 2020-03-13 |
KR20190058531A (ko) | 2019-05-29 |
EP3517457A1 (en) | 2019-07-31 |
KR102218933B1 (ko) | 2021-02-23 |
CN109789959A (zh) | 2019-05-21 |
JPWO2018055989A1 (ja) | 2019-06-24 |
EP3517457B1 (en) | 2021-04-07 |
CN109789959B (zh) | 2020-08-11 |
EP3517457A4 (en) | 2020-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018055989A1 (ja) | 電子レンジ加熱用包装袋 | |
JP6365302B2 (ja) | 積層フィルムおよび包装容器 | |
JP6699282B2 (ja) | 電子レンジ用パウチ | |
JP6848572B2 (ja) | 積層体および包装袋 | |
JP2017178357A (ja) | 包装袋 | |
JP2009241949A (ja) | 滑り防止機能付き自立袋 | |
JP4366772B2 (ja) | 電子レンジ用包装体 | |
JP4010038B2 (ja) | 開閉部を有する密封包装袋 | |
JP6790471B2 (ja) | 包装体 | |
JP6551591B2 (ja) | 加熱用包装袋 | |
WO2019111733A1 (ja) | 加熱用包装袋 | |
JP2012056596A (ja) | 電子レンジ用包装袋 | |
JP2007112489A (ja) | 再封機能付き自立性包装袋 | |
JP7176251B2 (ja) | パウチ | |
WO2023120719A1 (ja) | パウチ | |
JP7176250B2 (ja) | パウチ | |
JP4793543B2 (ja) | 自立袋 | |
JP4780373B2 (ja) | 自立袋の製造方法 | |
JP7040044B2 (ja) | 包装袋 | |
JP6900638B2 (ja) | 包装体 | |
JP4286979B2 (ja) | 包装袋 | |
JP2024098118A (ja) | 電子レンジ用通蒸型パウチ | |
JP2017088204A (ja) | 包装体 | |
JP2021187454A (ja) | パウチ | |
JP2019189292A (ja) | 包装容器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17852768 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2018540933 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 20197011035 Country of ref document: KR Kind code of ref document: A |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2017852768 Country of ref document: EP Effective date: 20190423 |