CN109789959B - 微波炉加热用包装袋 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包括多层膜并且具有蒸汽释放机构的包装袋。多层膜至少具有基材层和熔接层，并且在包装袋填充有内容物的状态下，多层膜的含水率在1.0％以下。蒸汽释放机构至少具有形成为具有3至20mm的最大宽度的蒸汽释放部。在内压通过微波炉加热而增加，并且从蒸汽释放部释放后，直至微波炉加热结束期间，包装袋的内压保持为115kPa以下。因此，不会发生由于微波炉加热引起的内压增加而造成的袋的破裂或内容物的泄漏，并且无论内容物的性状如何均有效地防止热损伤。
Description
技术领域
本发明涉及具有蒸汽释放机构并且用于在微波炉中加热的包装袋。更具体地，本发明涉及无论内容物的性状如何均能防止由微波炉中的加热引起的热损伤的包装袋。
背景技术
已经提出包装袋中包装的各种食品。此类包装食品通过将包装袋用食品等内容物填充，并且将袋紧密地密封来制备，用于在食品消费时在微波炉中加热。为了在微波炉中加热时节省打开包装袋的劳动力，并且为了即使在微波炉中加热期间也防止袋的破袋，食品用包装袋设置有用于释放包装袋的内压的蒸汽释放机构(例如参见专利文献1和2)。
然而，即使此类包括蒸汽释放机构的微波炉加热用包装袋也会由于当在微波炉中加热时在高压条件下连续地加热时，由内容物的热施加的热和内压而受到损伤(具体地，膜可能由于热而熔融或穿孔)，尽管它取决于内容物的性状。
为了解决这些问题，专利文献2提出使用如聚对苯二甲酸丁二醇酯系膜等具有较高耐热性的膜，作为构成微波炉加热用袋的基材层。
现有技术文献：
专利文献：
专利文献1：JP2002-249176A
专利文献2：JP2003-192042A
专利文献3：JP2006-143223A
发明内容
发明要解决的问题
专利文献3描述使用具有优异耐热性的聚对苯二甲酸丁二醇酯系膜作为基材树脂，以便即使当内容物包含大量的水分、油和糖时，也能防止由于在微波炉中加热而引起的热损伤。然而，即使是具有优异耐热性的聚对苯二甲酸丁二醇酯系膜也不一定能适应所有内容物和内压条件。即，因为取决于微波炉中加热的条件或内容物的性状，包装袋由于微波炉中的加热而热损伤，因此该膜仍然不能令人满意。
因此，本发明的目的是提供微波炉加热用包装袋，该包装袋可以防止由于在微波炉中加热导致内压的增加而引起的内容物的泄漏，而且，无论内容物的性状如何该包装袋均可以有效地防止热损伤。
用于解决问题的方案
本发明提供包括多层膜并且具有蒸汽释放机构的包装袋。多层膜至少具有基材层和熔接层，在包装袋填充有内容物的状态下，多层膜的含水率在1.0％以下，蒸汽释放机构至少具有形成为最大宽度在3至20mm范围内的蒸汽释放部，并且在从由于在微波炉中的加热引起的内压增加导致内压通过蒸汽释放部而释放时至微波炉中的加热结束时的期间(在下文中，该期间可以简称为“蒸汽释放后”)，包装袋的内压保持为115kPa以下。
在本发明的包装袋中优选的是：
1.构成多层膜的各自层在121℃和30分钟的条件下，在蒸煮灭菌后即刻的含水率为0.6％以下，并且除了熔接层和粘接剂层之外的各层由熔点为220℃以上的树脂形成；
2.基材层由选自由聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、和聚醚醚酮树脂组成的组的树脂形成；
3.基材层由选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的共混物、以及聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯的共混物组成的组的材料形成；
4.多层膜具有包括阻挡层的多层结构，所述阻挡层由聚酯树脂形成并且具有气相沉积层或涂层，所述气相沉积层或涂层位于基材层侧；
5.当从外侧观察时，多层膜具有依次包括阻挡层、基材层和熔接层的层构成，阻挡层由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂形成并且具有气相沉积层或涂层，基材层由聚对苯二甲酸丁二醇酯形成，以及熔接层由未拉伸的聚丙烯形成；
6.蒸汽释放部成形为具有相对于宽度为3至20mm的弦的曲率半径为2至100mm的圆弧状；
7.蒸汽释放机构配置在包装袋的周缘密封部(peripheral seal portion)附近，并且蒸汽释放部的最大宽度方向从包装袋的上部边缘向侧部边缘倾斜；
8.蒸汽释放机构配置在包装袋的周缘密封部附近，并且蒸汽释放部的最大宽度方向与包装袋的侧部边缘或上部边缘平行；和
9.蒸汽释放机构包括蒸汽释放部、在蒸汽释放部周围形成的非结合部(unbondedportion)、和在非结合部周围形成的蒸汽释放密封部。
发明的效果
本发明人认真地研究了微波炉加热用包装袋的热损伤，并且发现，当构成包装袋的多层膜整体的含水率维持在1.0％以下并且蒸汽释放后包装袋的内压保持在115kPa以下时，无论内容物如何均可以防止热损伤。
从后述实施例中的结果证明本发明的效果。
在比较例2中，蒸汽释放后包装袋的内压在115kPa以下，但是多层膜的含水率大于1.0％。在各比较例3至6中，多层膜的含水率在1.0％以下，但是蒸汽释放后包装袋的内压大于115kPa。此外，在比较例1中，多层膜的含水率和蒸汽释放后的包装袋的内压都不在上述范围内。这些比较例中的包装袋受到热损伤。
相比之下，各实施例1至17中的包装袋包括整体上含水率在1.0％以下的多层膜，并且蒸汽释放后包装的内压保持在115kPa以下。显然的是包装袋即使当填充有包含金属盐和油的粘度高的内容物(例如即食咖喱、米饭浇头、和汤)时也可以加热而没有热损伤。
附图说明
[图1]：示出本发明中使用的多层膜的实例的截面结构的图；
[图2]：示出本发明的包装袋的实例的平面图；
[图3]：沿图2中的X-X线的截面图；
[图4]：示出本发明的包装袋的蒸汽释放机构的另一个实例的图；
[图5]：示出本发明的包装袋的蒸汽释放机构的另一个实例的图；和
[图6]：示出本发明的包装袋的蒸汽释放机构的另一个实例的图。
具体实施方式
(多层膜)
构成本发明的包装袋的多层膜的重要特征在于，多层膜至少具有基材层和熔接层，并且在包装袋填充有内容物的状态下，多层膜的含水率在1.0％以下。
认为微波炉加热中的热损伤是由于当多层膜吸收水分后内压保持极高时，从内容物向包装袋施加的热和高压引起的。
本发明中使用的多层膜在填充有内容物的状态下的含水率在1.0％以下。结果，多层膜整体的耐热性得到保持，从而即使当内压高时也有效地防止耐热性的劣化。后述的蒸汽释放机构也可以用于增强效果。此处，“填充有内容物”的产品对应于商购可得的产品，具体地例如，在无菌填充或热包装填充后，或者在通过煮沸或蒸煮的热灭菌之后的任意时间的产品。膜的含水率在加热灭菌后即刻为最高。
为了在袋填充有内容物的状态下提供上述多层膜的含水率，构成多层膜的各层在121℃和30分钟的条件下蒸煮灭菌后即刻的含水率优选为0.6％以下。
特别优选的是使用熔点为220℃以上的耐热性树脂来形成除熔接层和粘接剂层之外的各层。
[基材层]
本发明的包装袋具有包括满足含水率和熔点的树脂的基材层的多层膜，并且树脂优选包括任意的聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、和聚醚醚酮树脂。特别优选地，树脂包括任意的聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯的共混物、聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚萘二甲酸乙二醇酯的共聚物。此处，优选的是聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯的混合比在70:30至95:5(重量比)的范围内。
优选的是构成基材层的膜是单轴或双轴拉伸的。特别优选使用双轴拉伸的膜，因为它具有优异的机械强度、耐龟裂性和耐热性。
对于基材层，可以单独使用任意这些膜，或者可以通过下述方式将各种膜层压以形成多层基材层。
优选地，基材层的厚度在5至50μm的范围内，特别是在10至30μm的范围内。当基材层的厚度小于该范围时，与厚度在该范围内的基材层相比，机械强度和耐龟裂性可能较差。当基材层的厚度大于该范围时，与厚度在该范围内的基材层相比，可撕裂性和经济性可能较差。
[熔接层]
对于构成多层膜的熔接层，可以使用用于传统的微波炉加热用包装袋的熔接层(热封层)的热封性树脂，只要在121℃和30分钟的条件下蒸煮灭菌后即刻该层的含水率在0.6％以下即可。其具体实例包括低密度聚乙烯、中密度聚乙烯或高密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，全同立构聚丙烯，间同立构聚丙烯，乙烯-丙烯共聚物，聚丁烯-1，聚-4-甲基-1-戊烯，乙烯-丁烯-1共聚物，丙烯-丁烯-1共聚物，乙烯-丙烯-丁烯-1共聚物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，离子交联的烯烃共聚物(离聚物)，和乙烯-丙烯酸酯共聚物。它们可以单独使用，或者作为其两种以上的共混物使用。
从耐热性的观点，丙烯系聚合物是特别合适的。即，可以使用均聚丙烯、丙烯为主体的无规共聚物或嵌段共聚物。
此外，从熔接性的观点，特别优选的是构成熔接层的膜是未拉伸的。
优选地，熔接层的厚度在30至150μm的范围内，并且特别地，在50至100μm范围内。当熔接层的厚度小于该范围时，与厚度在该范围内的熔接层相比，落下强度和热封性可能较差。当厚度大于该范围时，与厚度在该范围内的熔接层相比，可撕裂性和经济性可能较差。
[其它]
构成本发明的包装袋的多层膜可以包括上述基材层和熔接层，以及另外用于传统的微波炉加热用包装袋的任意其它层，只要在121℃和30分钟的条件下灭菌后即刻的含水率在0.6％以下，并且熔点在220℃以上即可。更具体地，该膜可以包括阻挡层、易撕裂性层和粘接剂层等，然而本发明不限于这些实例。在本发明中特别优选的是，膜包括阻挡层。印刷层可以配置在多层膜的任意位置上。
[阻挡层]
阻挡层的优选实例包括通过将如氧化硅等无机材料、如氧化铝等陶瓷、或碳等沉积在用于基材层的树脂膜上而形成的气相沉积层，并且沉积方法可以为任意方法，例如化学气相沉积(CVD)、真空沉积法、溅射法、和离子镀法等。阻挡层的另一个优选实例包括在树脂膜上形成的涂层，并且涂层由如聚羧酸系聚合物、偏二氯乙烯、或者乙烯-乙烯醇共聚物或金属氧烷键的化合物等阻隔性树脂涂布剂形成。其中，特别优选使用氧化硅或氧化铝的气相沉积层。
优选的是用于阻挡层的树脂膜是双轴拉伸的。
阻挡层可以是最外层(配置在基材层外侧)，或者它可以插入基材层和熔接层之间。
其上形成有气相沉积层或涂层的树脂膜的厚度优选在5至25μm的范围内。当树脂膜的厚度小于该范围时，与厚度在该范围内的树脂膜相比，机械强度和耐龟裂性可能较差。当厚度大于该范围时，与厚度在该范围内的树脂膜相比，可撕裂性和经济性可能较差。
[易撕裂性层]
将易撕裂性层设置为与不易撕裂的熔接层相邻，以使熔接层追随易撕裂性层，从而改善包装袋的可撕裂性。
构成易撕裂性层的膜的实例为包含聚四亚甲基二醇单元的聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的共混物的膜，或者聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酯弹性体的共混物的膜，其中聚酯弹性体分散在聚对苯二甲酸乙二醇酯中，任意这些膜都是双轴拉伸的，尽管本发明不限于这些实例。另一个实例是通过用激光、或刀等将聚酯膜切断加工以提供可撕裂性而制备的膜。
易撕裂性层优选具有5至30μm范围内的厚度。当树脂膜的厚度小于该范围时，与厚度在该范围内的易撕裂性层相比，机械强度和耐龟裂性可能较差。当厚度大于该范围时，与厚度在该范围内的易撕裂性层相比，可撕裂性和经济性可能较差。
[多层构成]
用于本发明的多层膜至少包括基材层和熔接层。优选地，如上所述，可以形成如阻挡层等任意其它层。
图1示出用于本发明的包装袋的多层膜的实例。当从外侧观察时，整体用附图标记1表示的多层膜依次包括阻挡层2、基材层3、和熔接层4，并且粘接剂层5插入各层之间。
在图1所示的实施方案中，阻挡层2包括具有层2a，即气相沉积层或涂层的聚酯树脂层2b。可以优选使用具有该气相沉积层或涂层(2a)位于基材层3侧的多层结构的阻挡层。
当从外侧观察时，本发明中优选使用的多层膜依次包括阻挡层、基材层、和熔接层，其中阻挡层由具有气相沉积层或涂层的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂形成；基材层由聚对苯二甲酸丁二醇酯形成；和熔接层由未拉伸的聚丙烯形成。当从外侧观察时，可以优选使用的多层膜的另一个实例依次包括阻挡层、基材层、和熔接层，其中阻挡层由具有气相沉积层或涂层的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂形成；基材层由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成；和熔接层由未拉伸的聚丙烯形成。此类优选的多层膜的另一个实例具有依次包括基材层、阻挡层和熔接层的层构成，其中基材层由聚对苯二甲酸丁二醇酯形成；阻挡层由具有气相沉积层或涂层的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂形成；和熔接层由未拉伸的聚丙烯形成。
取决于内容物的性状或微波炉中的加热条件，可以优选使用从上述层构成排除基材层的多层膜。在该情况下，考虑包装袋的热损伤等，可以将阻挡层的树脂膜的厚度适当地设定在5至25μm的范围内。
用于本发明的多层膜可以通过任意常规已知的层压方法来形成，例如干式层压法、夹层层压法、挤出层压法、和热层压法。
例如，可以分别制备基材层、熔接层和阻挡层的膜，并且稍后通过干式层压法来将膜层压，然而本发明不限于该方法。
在多层膜的生产的另一个实例中，将构成基材层的聚对苯二甲酸丁二醇酯挤出并且层压在构成具有气相沉积层或涂层的阻挡层的膜上。换言之，将聚对苯二甲酸丁二醇酯挤出并且层压在气相沉积层或涂层上，从而形成包括阻挡层和基材层两层的层压体。在基材层的另一表面上，将用于构成熔接层的聚丙烯通过粘接性树脂挤出并且层压。
可以应用于本发明中使用的多层膜的粘接剂的实例包括常规已知的如聚醚聚氨酯系和聚酯聚氨酯系等聚氨酯系粘接剂、环氧系粘接剂、或者如马来酸酐改性的聚丙烯等酸变性热塑性树脂的粘接剂。从耐蒸煮性的观点，优选使用聚氨酯系粘接剂。
(包装袋)
本发明的微波炉加热用包装袋通过以使多层膜的熔接层可以彼此面对的方式将多层膜重叠，并且通过在边缘上将层熔接来成形。包装袋可在微波炉中加热期间自动开口，以使蒸汽释放后的包装袋的内压保持在115kPa以下。此外，包装袋设置有能够将蒸汽释放时的内压控制在115kPa以下的蒸汽释放机构，这是本发明的重要特征。例如，在内容物包含具有水分的固体的情况下，在微波炉中加热期间，蒸汽释放后的包装袋的内压可能暂时超过115kPa。然而，该现象可以在本实施方案的范围内，并且可以不被视为问题。
图2为示出根据本发明的微波炉加热用包装袋的实例的平面图。
整体用附图标记10表示的包装袋通过以使熔接层可以位于内侧的方式将多层膜1折叠一次以制作膜(1a,1b)，并且通过在两侧(侧部边缘)和上部边缘处将层熔接来形成。结果，包装袋10的四个边在底部11、侧密封部12a,12b和顶部密封部13处紧密地密封(周缘密封部)，从而形成容纳部14。
在该实施方案中，在包装体10的左上角形成蒸汽释放机构15。图3为沿图2的蒸汽释放机构的一部分的X-X线的截面图。如图2和图3中所示，蒸汽释放机构15包括蒸汽释放密封部20、非结合部21、和蒸汽释放部22(22a)。在蒸汽释放密封部20处，重叠的多层膜1a和1b以使膜在内压增加时可以被剥离的熔接强度熔接。非结合部21定位于被蒸汽释放密封部20围绕，其中重叠的多层膜1a,1b未结合，并且蒸汽释放部22(22a)形成为穿透在非结合部21处的多层膜1a,1b。
在这些图所示的具体实例中，蒸汽释放部22形成为椭圆孔22(22a)，其具有面向包装袋10的平面的中心点的圆弧顶点和面向角部16的另一个顶点，并且成形为具有最大宽度的圆弧状的各侧面。当内压增加并且蒸汽从包装袋10的中央部流向端部时，包装膨胀使得多层膜1a和1b可以彼此分离。结果，在蒸汽释放部20的部分，即位于更接近包装袋的中央部的部分，熔接部的剥离开始，并且蒸汽流入非结合部21。在该实施方案中，由于构成蒸汽释放部22的圆弧的顶部面向包装袋10的中心点，因此首先从蒸汽释放部22的圆弧的顶点施加蒸汽。从包装体10的中央部流向周缘部的蒸汽增加了蒸汽释放部22的圆弧之间的空间并且加宽了蒸汽释放部22，使得蒸汽可以通过蒸汽释放部22有效地释放。
作为椭圆孔的该蒸汽释放部优选具有3至20mm范围内的最大宽度，以将包装袋的内压保持在115kPa以下。该椭圆孔的圆弧状的横向宽度(最大宽度)优选具有相对于宽度为3至20mm的弦的2至100mm的曲率半径。
[包装袋的形状]
本发明的包装袋不限于上述三面密封的实施方案。包装袋可以具有各种形状，例如通过使两个多层膜重叠并且在四个边密封而提供的四面密封的包装袋、带角撑板的包装袋、直立型包装袋、和枕型包装袋等。
[蒸汽释放机构]
本发明的包装袋的蒸汽释放机构至少具有最大宽度为3至20mm的蒸汽释放部，但是本发明不限于该实施方案，只要袋在微波炉中加热期间可以自动开口，以使蒸汽释放后的包装袋的内压保持在115kPa以下即可。当蒸汽释放机构的宽度小于3mm时，包装袋的内压可能超过115kPa。当蒸汽释放机构的宽度大于20mm时，内容物可能泄漏。
从释放由微波炉中加热产生的包装袋中的蒸汽并且避免内容物的泄漏的观点，优选在包装袋的周缘密封部的附近形成蒸汽释放机构。
具体地，正如上述专利文献1(JP2002-249176A)中的蒸汽释放密封部的初期断裂点，本发明的蒸汽释放机构优选形成在内接于包装袋的两个短边的周缘密封部的内端(在图2中，顶部密封部13的密封部内边缘和底部11)的圆的圆周上，或者形成在圆的内侧，尽管它可能取决于包装袋的尺寸。
此外，蒸汽释放机构优选包括蒸汽释放部，在蒸汽释放部周围形成的非结合部、和在非结合部周围形成的蒸汽释放密封部。
<蒸汽释放部>
在图2和3所示的实施方案中，蒸汽释放部22形成为具有面向包装袋10的中心点的顶部和具有面向角部16的顶部，而且还具有圆弧状的横向宽度(最大宽度)的椭圆孔。可选地，如图4(A)所示，蒸汽释放部22可以为圆弧的顶部面向包装袋10的角部16的圆弧状狭缝。或者如图4(B)所示，它可以成形为具有圆弧状边的大致矩形，其从包装袋10的上部边缘(顶部密封部13侧)向侧部边缘(侧密封部12a侧)倾斜并且具有面向包装袋10的中心点的顶部。在连接圆弧的两端部的直线或连接狭缝的两端部的直线倾斜的情况下，相对于垂直于将连接两端部的直线的中心和包装袋中心连接的直线的虚线，倾斜角优选为0°(平行)或0±30°。
即使当采用孔作为蒸汽释放部时，优选将孔成形为包括上述圆弧，如图2和4(C)中所示，例如半圆形、圆形、椭圆形、或半椭圆形。特别优选的是将孔成形为包括相对于宽度为3至20mm的弦的曲率半径为2至100mm的圆弧，尽管蒸汽释放部可以是成形为如图4(B)和4(D)所示的大致矩形或大致三角形的孔，只要将它成形为包括上述范围的圆弧状即可。
狭缝不限于倾斜的狭缝，而是它可以为例如图4(E)所示的圆弧状狭缝。在该狭缝中，连接圆弧的两端部和包装袋10的侧部边缘的线可以彼此平行，并且圆弧的顶部可以向内面向包装袋10。作为未示出的替代方案的圆弧状狭缝可以平行于包装袋10的上部边缘并且具有向内朝向包装袋10的顶部。可选的，连接圆弧的两端部的直线平行于包装袋10的周缘密封部的狭缝可以为圆弧的顶部面向包装袋10的周缘密封部侧的圆弧状狭缝。此外，连接圆弧的两端部的直线平行于周缘密封部(侧部边缘和上部边缘)的上述狭缝可以用如图4(F)所示的椭圆孔，即在平行于周缘密封部的最大宽度方向具有弦的孔代替。
如上所述，蒸汽释放部形成为具有3至20mm范围内的最大宽度。对于该部，可以采用常规已知的各种形状，只要蒸汽释放后的内压可以保持在115kPa以下即可。
例如，蒸汽释放部可以为如图5所示的凹口(notch)30。它从包装袋的周缘密封部(上部边缘或侧部边缘；在图5中，顶部密封部13作为上部边缘侧)向内延伸。在该实例中，凹口的最深部31和凹口周围的区域形成蒸汽释放部15，并且凹口的最深部31和围绕它的密封部(图5中的阴影部分)形成蒸汽释放密封部20，构成凹口状的蒸汽释放机构。
在图5中，凹口形状的蒸汽释放部通过对两个多层膜1a和1b两者进行切口来形成。或者，如图6所示，凹口形状的部分可以形成为未进行切口的非结合部32，其中膜1a和1b可以重叠。在该实例中，具有其中膜1a,1b未结合的非结合部32的蒸汽释放部15朝向包装袋的外侧周缘部开放。该开放状的蒸汽释放部15的蒸汽释放密封部20构成开放状的非结合蒸汽释放机构，因为包装袋的周缘密封部也起到其作用。对凹口状的蒸汽释放机构和开放状的非结合部的蒸汽释放机构没有特别限制，只要最大宽度(图5中用L表示的宽度)在3至20mm的范围内，并且蒸汽释放后的内压保持在115kPa以下即可。
此外，蒸汽释放部不限于如任意图2至图4所示形成为穿透包装袋的蒸汽释放部，而是它可以仅形成在多层膜之一上。
<非结合部>
在图2所示的具体实例的非结合部21中，构成蒸汽释放部的狭缝周围的区域整体为非结合部。本发明不限于该实例，而是可以采用常规已知的各种实施方案。在如图4(G)所示的一个实例中，蒸汽释放密封部20的内周缘和作为蒸汽释放部的孔22的一部分彼此重合，并且将非结合部21配置成仅与蒸汽释放部22的周缘的一部分相邻。
<蒸汽释放密封部>
蒸汽释放密封部20通过将多层膜熔接而形成，使得当包装袋在微波炉中加热时，随着包装袋内压的增加可以后退剥离。在各示出的具体实例中，将该蒸汽释放密封部设置在蒸汽释放部22的整个周缘。或者，可以将它设置在周缘的一部分上，只要它阻断蒸汽释放部与包装袋的容纳部即可。
实施例：
以下将参考实施例说明本发明，但是本发明不限于这些实施例。
1.测量方法
(1)膜含水率(％)
将单纯的单层膜或者填充有下述内容物(200±50g)并且紧密地密封的包装袋在121℃下进行水热蒸煮灭菌30分钟。在灭菌后，即刻测量0.1±0.005g的样品并且在230℃下加热，以通过使用由Mitsubishi Chemical Analytech Co.,Ltd.制造的Moisture MeterCA-200测量单层膜或多层膜的含水率。
(2)蒸(steaming)后的内压(kPa)
向通过下述方法生产的三面密封的包装袋中，引入内容物(200±50g)和测量设备(由TMI-Orion制造的PicoVACQ)。然后将包装袋紧密地密封并且在微波炉中以1600W加热3分钟。加热结束后，将包装袋开封以取出测量设备。将测量设备连接至安装有由TMI-Orion制造的xVACQ软件的分析计算机，以输出从内压通过包装袋的蒸汽释放部释放时至微波炉中的加热结束时包装袋的内压的数据。
2.耐热性的评价
通过下述方法生产的包装袋填充有作为粘性食品的模型制备的热凝胶化的面粉液，例如包装在微波炉加热用包装袋中的商购可得的咖喱酱。通过引入相对于水的质量浓度(w/w)为6％的面粉、1％的棉籽油、1.42％的作为无机盐类的氯化钠、0.36％的作为无机盐类的氯化钾、和0.08％的作为无机盐类的氯化镁六水合物(无机盐类的总量：1.86％)来制备面粉液。该面粉液在80℃下用Brookfield型粘度计在100rpm测量中具有380mPa·s的粘度。将下述微波炉用袋用180g该面粉液填充，紧密地密封，并且在121℃下进行水热蒸煮灭菌30分钟。灭菌后即刻将袋在微波炉中以500W加热3分钟。目视检查由于在微波炉中加热引起的损伤而造成的袋中的孔。此处，○表示没有孔并且没有泄漏，而×表示由于孔引起的泄漏的发生。
<实施例1>
在不设置阻挡层的情况下，将基材层制备成12μm厚的双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(含水率：0.4％)和15μm厚的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜(含水率：0.3％)的双层，而将熔接层设置为50μm厚的未拉伸聚丙烯(CPP)膜(含水率：0.01％)。使用聚氨酯系粘接剂(3μm)将基材层和熔接层干式层压以形成多层膜(含水率：0.9％)。
然后，将该多层膜在三面密封，以形成微波炉用包装袋。包装袋宽130mm，长175mm，并且其在上端角部具有蒸汽释放机构。在蒸汽释放结构，形成横向宽度为3mm、纵向宽度为1mm、并且相对于横向宽度的弦的曲率半径为2mm的椭圆孔；在蒸汽释放部周围形成非结合部，并且在非结合部周围形成蒸汽释放密封部。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在115kPa以下。
<实施例2>
除了将阻挡层设置为阻挡膜(含水率：0.4％)之外，以与实施例1相同的方式生产微波炉用包装袋。对于阻挡层，通过使用氧化硅作为蒸发源的真空沉积法来制备无机氧化物的气相沉积膜。在12μm厚的双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的一个表面上设置气相沉积膜，使得将阻挡层的气相沉积膜层压以位于基材层侧，从而制备包括阻挡层、基材层和熔接层的多层膜(含水率：0.9％)。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在115kPa以下。
<实施例3>
除了将蒸汽释放机构的蒸汽释放部形成为横向宽度为8mm、纵向宽度为2mm、并且相对于横向宽度的弦的曲率半径为16mm的椭圆孔之外，以与实施例2相同的方式生产微波炉用包装袋。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在103kPa以下。
<实施例4>
除了将蒸汽释放机构的蒸汽释放部形成为横向宽度为20mm、纵向宽度为2mm、并且相对于横向宽度的弦的曲率半径为100mm的椭圆孔之外，以与实施例2相同的方式生产微波炉用包装袋。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在102kPa以下。
<实施例5>
除了在12μm厚的双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的一个表面上将阻挡层设置为阻挡膜(含水率：0.6％)之外，以与实施例3相同的方式生产微波炉用包装袋。对于阻挡层，通过涂布包含具有金属氧烷键的化合物的涂布剂来设置涂层。将阻挡层的涂层层压以位于基材层侧，从而制备包括阻挡层、基材层和熔接层的多层膜(含水率：0.9％)。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在103kPa以下。
<实施例6>
除了使用以PBT:PET＝15:85(重量比)的比例混合的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)将基材层形成为12μm厚的膜(含水率：0.2％)，使得由此获得的多层膜具有0.4％的含水率之外，以与实施例3相同的方式生产微波炉用包装袋。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在103kPa以下。
<实施例7>
除了将基材层制备成12μm厚的双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(含水率：0.4％)，使得由此获得的多层膜具有0.2％的含水率之外，以与实施例3相同的方式生产微波炉用包装袋。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在103kPa以下。
<实施例8>
除了将基材层制备成12μm厚的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜(含水率：0.5％)，使得由此获得的多层膜具有0.3％的含水率之外，以与实施例3相同的方式生产微波炉用包装袋。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在103kPa以下。
<实施例9>
除了将基材层制备成12μm厚的聚碳酸酯(PC)膜(含水率：0.2％)，使得由此获得的多层膜具有0.3％的含水率之外，以与实施例3相同的方式生产微波炉用包装袋。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在103kPa以下。
<实施例10>
除了将阻挡层设置为阻挡膜(含水率：0.3％)之外，以与实施例3相同的方式生产微波炉用包装袋。对于阻挡层，通过使用氧化铝作为蒸发源的真空沉积法来制备无机氧化物的气相沉积膜。在12μm厚的双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的一个表面上设置气相沉积膜，使得将阻挡层的气相沉积膜层压以位于基材层侧，从而制备包括阻挡层、基材层和熔接层的多层膜(含水率：0.9％)。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在103kPa以下。
<实施例11>
除了当从外侧观察时，通过依次层压基材层、阻挡层和熔接层来制备多层膜(含水率：0.9％)之外，以与实施例10相同的方式生产微波炉用包装袋。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在103kPa以下。
<实施例12>
除了将阻挡层设置为阻挡膜(含水率：0.3％)之外，以与实施例7相同的方式生产微波炉用包装袋。对于阻挡层，通过使用氧化硅作为蒸发源的真空沉积法来制备无机氧化物的气相沉积膜。在15μm厚的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜的一个表面上设置气相沉积膜，使得将阻挡层的气相沉积膜层压以位于基材层侧，从而制备包括阻挡层、基材层和熔接层的多层膜(含水率：0.9％)。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在103kPa以下。
<实施例13>
除了当从外侧观察时，通过依次层压基材层、阻挡层和熔接层来制备多层膜(含水率：0.9％)之外，以与实施例12相同的方式生产微波炉用包装袋。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在103kPa以下。
<实施例14>
除了将阻挡层设置为阻挡膜(含水率：0.3％)之外，以与实施例12相同的方式生产微波炉用包装袋。对于阻挡层，通过使用氧化铝作为蒸发源的真空沉积法来制备无机氧化物的气相沉积膜。在15μm厚的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜的一个表面上设置气相沉积膜。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在103kPa以下。
<实施例15>
除了将阻挡层设置为阻挡膜(含水率：0.4％)之外，以与实施例14相同的方式生产微波炉用包装袋。对于阻挡层，通过使用氧化铝作为蒸发源的真空沉积法来制备无机氧化物的气相沉积膜。在不设置基材层的情况下在25μm厚的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜的一个表面上设置气相沉积膜，从而形成当从外侧观察时依次包括阻挡层和熔接层的多层膜(含水率：0.9％)，其中将阻挡层和熔接层层压使得阻挡层的气相沉积层位于熔接层侧。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在103kPa以下。
<实施例16>
除了在通过使用以PBT:PET＝15:85(重量比)的比例混合的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)而制备的25μm厚膜的一个表面上，通过借助真空沉积法设置无机氧化物的气相沉积膜而将阻挡层形成为阻挡膜(含水率：0.4％)，由此获得的多层膜具有0.6％的含水率之外，以与实施例15相同的方式生产微波炉用包装袋。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在103kPa以下。
<实施例17>
除了将阻挡层设置为阻挡膜(含水率：0.4％)之外，以与实施例10相同的方式生产微波炉用包装袋。对于阻挡层，通过使用氧化铝作为蒸发源的真空沉积法来制备无机氧化物的气相沉积膜。在不设置基材层的情况下在25μm厚的双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的一个表面上设置气相沉积膜，从而形成当从外侧观察时依次包括阻挡层和熔接层的多层膜(含水率：0.4％)，其中将阻挡层和熔接层层压使得阻挡层的气相沉积层位于熔接层侧。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在103kPa以下。
<实施例18>
除了在15μm厚的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜的一个表面上将阻挡层设置为阻挡膜(含水率：0.8％)之外，以与实施例12相同的方式生产微波炉用包装袋。对于阻挡层，通过涂布包含具有金属氧烷键的化合物的涂布剂来设置涂层。将阻挡层的涂层层压以位于基材层侧，从而制备包括阻挡层、基材层和熔接层的多层膜(含水率：0.9％)。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在103kPa以下。
<实施例19>
除了当从外侧观察时，通过依次层压基材层、阻挡层和熔接层来制备多层膜(含水率：0.9％)之外，以与实施例18相同的方式生产微波炉用包装袋。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实施例中蒸后的包装袋的内压保持在103kPa以下。
<比较例1>
除了将实施例2中的基材层用15μm厚的尼龙(NY)膜(含水率：3.6％)代替，使得由此获得的多层膜具有2.4％的含水率之外，以与实施例3相同的方式生产微波炉用包装袋。此外，将蒸汽释放机构的蒸汽释放部形成为直径为2mm，并且相对于横向宽度的弦的曲率半径为1.0mm的圆孔。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实验中蒸后的包装袋的内压为123kPa，并且内压保持高于115kPa。
<比较例2>
除了将蒸汽释放机构的蒸汽释放部形成为横向宽度为8mm、纵向宽度为2mm、并且相对于横向宽度的弦的曲率半径为16mm的椭圆孔之外，以与比较例1相同的方式生产微波炉用包装袋。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实验中蒸后的包装袋的内压保持在103kPa以下。
<比较例3>
除了将蒸汽释放机构的蒸汽释放部形成为直径为2mm，并且相对于横向宽度的弦的曲率半径为1mm的圆孔之外，以与实施例2相同的方式生产微波炉用包装袋。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实验中蒸后的包装袋的内压为123kPa，并且内压保持高于115kPa。
<比较例4>
除了将蒸汽释放机构的蒸汽释放部形成为直径为2mm，并且相对于横向宽度的弦的曲率半径为1mm的圆孔之外，以与实施例10相同的方式生产微波炉用包装袋。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实验中蒸后的包装袋的内压为123kPa，并且内压保持高于115kPa。
<比较例5>
除了将蒸汽释放机构的蒸汽释放部形成为直径为2mm，并且相对于横向宽度的弦的曲率半径为1mm的圆孔之外，以与实施例13相同的方式生产微波炉用包装袋。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实验中蒸后的包装袋的内压为123kPa，并且内压保持高于115kPa。
<比较例6>
除了将蒸汽释放机构的蒸汽释放部形成为直径为2mm，并且相对于横向宽度的弦的曲率半径为1mm的圆孔之外，以与实施例15相同的方式生产微波炉用包装袋。然后，进行上述耐热性的评价。
在该实验中蒸后的包装袋的内压为123kPa，并且内压保持高于115kPa。
上述实施例和比较例中的实验结果示于表1中。
[表1]
该结果表明本发明的包装袋可以防止由内压的增加引起的内容物的泄漏。此外，即使当包装袋填充有如实施例中所用的内容物时也具有优异的耐热性，尽管此类内容物经常引起热损伤。表明包装袋能够有效地防止热损伤。
产业上的可利用性
如上所述，当内压通过微波炉中的加热而过度地增加时，发生微波炉加热用包装袋的热损伤。特别是当内容物包含高浓度的油和金属盐并且具有高粘度时，热损伤可以是严重的。
本发明的包装袋即使当填充有此类内容物时也能避免热损伤。因此，本发明的包装袋可以包含此类材料，以用作微波炉加热用包装袋。
具体地，本发明的包装袋可以包含总计为0.7至2.7％的钠、钾和镁的三种金属盐，和0.5至28％的油，并且结果，包装袋可以包含在用Brookfield型粘度计在80℃和100rpm的条件下测量时的粘度为150至2900mPa·s的食品。
附图标记说明
1：多层膜，2：阻挡层，3：基材层，4：熔接层，5：粘接剂层，10：包装袋，11：底部，12：侧密封部，13：顶部密封部，14：容纳部，15：蒸汽释放机构，16：角部，20：蒸汽释放密封部，21：非结合部，22：蒸汽释放部，30：凹口，31：凹口的最深部，32：非结合部
Claims (12)
1.一种包装袋，其包括多层膜并且具有蒸汽释放机构，所述多层膜至少具有基材层和熔接层；其特征在于
在所述包装袋填充有内容物的状态下，所述多层膜的含水率在1.0％以下；
所述蒸汽释放机构至少具有形成为最大宽度在3至20mm范围内的蒸汽释放部；和
在从由于在微波炉中的加热引起的内压增加导致内压通过所述蒸汽释放部而释放时至微波炉中的加热结束时的期间，所述包装袋的内压保持为115kPa以下。
2.根据权利要求1所述的包装袋，其中构成所述多层膜的各层在121℃和30分钟的条件下蒸煮灭菌后即刻的含水率为0.6％以下，并且除了所述熔接层和粘接剂层之外的各层由熔点为220℃以上的树脂形成。
3.根据权利要求1或2所述的包装袋，其中所述基材层由选自由聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、和聚醚醚酮树脂组成的组的树脂形成。
4.根据权利要求3所述的包装袋，其中所述基材层由选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的共混物、以及聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯的共混物组成的组的材料形成。
5.根据权利要求1所述的包装袋，其中所述多层膜具有包括阻挡层的多层结构，所述阻挡层由聚酯树脂形成并且具有气相沉积层或涂层，所述气相沉积层或涂层位于所述基材层侧。
6.根据权利要求1所述的包装袋，其中当从外侧观察时，所述多层膜具有依次包括阻挡层、基材层和熔接层的层构成，所述阻挡层由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂形成并且具有气相沉积层或涂层，所述基材层由聚对苯二甲酸丁二醇酯形成，以及所述熔接层由未拉伸的聚丙烯形成。
7.根据权利要求1所述的包装袋，其中当从外侧观察时，所述多层膜具有依次包括阻挡层、基材层和熔接层的层构成，所述阻挡层由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂形成并且具有气相沉积层或涂层，所述基材层由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，以及所述熔接层由未拉伸的聚丙烯形成。
8.根据权利要求1所述的包装袋，其中当从外侧观察时，所述多层膜具有依次包括基材层、阻挡层和熔接层的层结构，所述基材层由聚对苯二甲酸丁二醇酯形成，所述阻挡层由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂形成并且具有气相沉积层或涂层，以及所述熔接层由未拉伸的聚丙烯形成。
9.根据权利要求1所述的包装袋，其中所述蒸汽释放部成形为具有相对于宽度为3至20mm的弦的曲率半径为2至100mm的圆弧状。
10.根据权利要求1所述的包装袋，其中
所述蒸汽释放机构配置在所述包装袋的周缘密封部附近，和
所述蒸汽释放部的最大宽度方向从所述包装袋的上部边缘向侧部边缘倾斜。
11.根据权利要求1所述的包装袋，其中
所述蒸汽释放机构配置在所述包装袋的周缘密封部附近，和
所述蒸汽释放部的最大宽度方向与所述包装袋的侧部边缘或上部边缘平行。
12.根据权利要求1所述的包装袋，其中所述蒸汽释放机构包括所述蒸汽释放部、在所述蒸汽释放部周围形成的非结合部、和在所述非结合部周围形成的蒸汽释放密封部。
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