JP6665942B2 - 電子レンジ加熱用包装袋 - Google Patents
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Description
このような問題を解決するために、下記特許文献2に記載されているように、電子レンジ用加熱袋を構成する基材層として、ポリブチレンテレフタレート系フィルム等の耐熱性の高いフィルムを用いることが提案されている。
1.前記多層フィルムを構成する各層の121℃30分条件のレトルト殺菌直後における含水率が0.6%以下であり、前記溶着層及び接着層を除いた各層を構成する樹脂の融点が220℃以上であること、
2.前記基材層が、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂の何れかから成ること、
3.前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとのブレンド物、或いはポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレートとのブレンド物の何れかから形成されていること、
4.前記多層フィルムが、蒸着層又はコーティング層を有するポリエステル樹脂から成るバリア層を有し、前記蒸着層又はコーティング層が前記基材層側に位置する多層構造を有すること、
5.前記多層フィルムが、外側から順に、蒸着層又はコーティング層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂から成るバリア層/ポリブチレンテレフタレートから成る基材層/未延伸ポリプロピレンから成る溶着層、の層構成を有すること、
6.前記多層フィルムが、外側から順に、蒸着又はコーティング層を有するポリブチレンテレフタレート樹脂から成るバリア層/ポリエチレンテレフタレートから成る基材層/未軸延伸ポリプロピレンから成る溶着層、の層構成を有すること、
7.前記多層フィルムが、外側から順に、ボリブチレンテレフタレートから成る基材層/蒸着層又はコーティング層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂から成るバリア層/未延伸ポリプロピレンから成る溶着層、の層構成を有すること、
8.前記蒸気抜き機構が、前記包装袋の周縁シール部近傍に設置されており、前記蒸気抜き部の最長幅方向が、前記包装袋の上部端縁から側部端縁に向かって傾斜していること、
9.前記蒸気抜き機構が、前記包装袋の周縁シール部近傍に設置されており、前記蒸気抜き部の最長幅方向が、前記包装袋の側部端縁又は上部端縁と平行であること、
10.前記蒸気抜き機構が、蒸気抜き部、該蒸気抜き部の周囲に形成される非接着部、該非接着部の周囲に形成される蒸気抜きシール部から成ること、
が好適である。
本発明のこのような作用効果は、後述する実施例の結果から明らかである。
すなわち、蒸気開放後の包装袋の内圧が115kPa以下であるが、含水率が1.0%よりも大きい多層フィルムを用いた包装袋(比較例2)や、多層フィルムの含水率が1.0%以下であるが、蒸気開放後の包装袋の内圧が115kPaより大きい包装袋(比較例3〜6)、或いは多層フィルムの含水率及び包装袋の蒸気開放後の内圧が共に上記範囲を外れる包装袋(比較例1)では、熱損傷を生じている。
これに対して、多層フィルム全体の含水率が1.0%以下であると共に、蒸気開放後の包装体内の内圧が115kPa以下に維持されている包装袋は、金属塩、油分を含有すると共に粘度の高い内容物(例えばレトルトカレー、丼の具材、スープ類等)を充填した場合にも、熱損傷を生じることなく加熱されていることが明らかである(実施例1〜17)。
本発明の包装袋を構成する多層フィルムは、基材層及び溶着層を少なくとも有すると共に、前記包装袋に内容物が充填された状態における含水率が1.0%以下であることが重要な特徴である。
すなわち、電子レンジ加熱における熱損傷は、多層フィルムが吸湿した状態で、内圧が過剰に高い状態に置かれることによって、内容物からの熱と高い圧が包装袋に作用し、熱損傷が生じると考えられる。
このため、本発明においては、用いる多層フィルムとして、内容物が充填された状態で含水率が1.0%以下である多層フィルムを用いることにより、多層フィルム全体の耐熱性が維持され、後述する蒸気抜き機構の存在と相俟って、内圧が高い状態においても耐熱性が損なわれることが有効に抑制されている。ここでいう内容物が充填された状態とは、製品として市販されている状態のことであり、具体的には、内容物のアセプティック充填やホットパック充填後、内容物を充填してボイル又はレトルトなどの加熱殺菌を行った後等の、いずれかのタイミングでの状態を表している。これらのうち、加熱殺菌直後のタイミングが、フィルムの含水率が最も高い状態である。
また、多層フィルムが内容物を充填した状態で上記含水率を発現するためには、多層フィルムを構成する各層の121℃30分条件のレトルト殺菌直後における含水率が0.6%以下であることが好ましい。
更に、溶着層及び接着剤層を除いた各層を構成する樹脂の融点が220℃以上の耐熱性の高い樹脂を用いることが特に好ましい。
本発明の包装袋において、多層フィルムを構成する基材層として上記含水率及び融点を満足する樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂の何れかから成ることが好適であり、特にポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、或いはポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートとのブレンド物、ポリエチレンテレフタレート/ポリエチレンナフタレートの共重合体の何れかから成ることが好適である。尚、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートとの混合比は70:30〜95:5(重量比)の範囲にあることが好適である。
基材層を構成する上記フィルムは、一軸又は二軸延伸されていることが好適であり、特に機械的強度、耐クラック性、耐熱性に優れた二軸延伸フィルムを好適に用いることができる。
また、基材層は、上記フィルムを単独で用いても良いし、多種類の異なるフィルムを後述する積層方法によって多層の基材層としても良い。
基材層の厚みは、5〜50μm、特に10〜30μmの範囲にあることが好ましい。上記範囲よりも基材層の厚みが薄いと、上記範囲にある場合に比して機械的強度、耐クラック性に劣り、一方上記範囲よりも厚いと、上記範囲にある場合に比して引裂き性及び経済性に劣るようになる。
また多層フィルムを構成する溶着層としては、121℃30分条件のレトルト殺菌直後における含水率が0.6%以下である限り、従来電子レンジ加熱用包装袋の溶着層(ヒートシール層)として使用されていたヒートシール性樹脂を使用することができる。具体的には、低−、中−或いは高−密度のポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−1、ポリ4−メチル−1−ペンテン、エチレン−ブテン−1共重合体、プロピレン−ブテン−1共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−1共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体(アイオノマー)、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。これらは単独でも、或いは2種以上のブレンド物の形でも使用することができる。
特に耐熱性の観点からはプロピレン系重合体が適当であり、ホモポリプロピレンや、プロピレンを主体とするランダム共重合体やブロック共重合体を使用することができる。
また溶着性の観点から、溶着層を構成するフィルムは無延伸であることが特に望ましい。
溶着層の厚みは、30〜150μm、特に50〜100μmの範囲にあることが好ましい。上記範囲よりも溶着層の厚みが薄いと、上記範囲にある場合に比して落下強度及びヒートシール性が劣るようになり、一方上記範囲よりも厚いと、上記範囲にある場合に比して引裂き性及び経済性に劣るようになる。
本発明の包装袋を構成する多層フィルムには、121℃30分条件の殺菌直後における含水率が0.6%以下であり、且つ融点が220℃以上である限り、上記基材層及溶着層以外に、従来電子レンジ加熱用包装袋に使用されていた他の層を有していてもよく、これに限定されないが、バリア層、易引き裂き性層、接着層等を有することができ、本発明においては、特にバリア層を有することが好ましい。また、印刷層は、多層フィルムのいずれの位置に積層しても良い。
バリア層としては、基材層に用いられる樹脂フィルムに、ケミカルベーパーデポジション(CVD)、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等で、シリコンオキサイド等の無機物、アルミナ等のセラミック、カーボン等を蒸着することにより形成される蒸着層、或いはポリカルボン酸系ポリマー、塩化ビニリデン、或いはエチレンビニルアルコール共重合体若しくはメタロキサン結合を有する化合物等から成るバリア性樹脂コーティング剤から成るコーティング層を形成して成るものを好適に使用することができ、特にシリカ又はアルミナの蒸着層が好適に使用される。
バリア層に用いられる樹脂フィルムは二軸延伸されていることが好ましい。
また、バリア層は、最外層(基材層より外層側)としても良いし、基材層と溶着層の中間に設置しても良い。
蒸着層又はコーティング層が形成される樹脂フィルムの厚みは、5〜25μmの範囲にあることが好ましい。上記範囲よりも樹脂フィルムの厚みが薄いと、上記範囲にある場合に比して機械的強度、耐クラック性に劣り、一方上記範囲よりも厚いと、上記範囲にある場合に比して引裂き性及び経済性に劣るようになる。
易引き裂き性層は、引き裂き性に劣る溶着層に隣接させることにより、易引き裂き性層に溶着層を追従させて、包装袋の引き裂き性を改良するものである。
易引き裂き性層を構成するフィルムとしては、これに限定されないが、ポリテトラメチレングリコール単位を含有したポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとのブレンド物から成るフィルムや、或いはポリエチレンテレフタレートとポリエステルエラストマーから成り、ポリエチレンテレフタレート中にポリエステルエラストマーが分散してなるブレンド物からなるフィルム等、を二軸延伸してなるフィルムを挙げることができる。また、ポリエステルフィルムをレーザーや刃物等で切断加工を施し、引裂き性を付与したフィルムを用いることもできる。
易引き裂き性層の厚みは、5〜30μmの範囲あることが好ましい。上記範囲よりも樹脂フィルムの厚みが薄いと、上記範囲にある場合に比して機械的強度、耐クラック性に劣り、一方上記範囲よりも厚いと、上記範囲にある場合に比して引裂き性及び経済性に劣るようになる。
本発明に用いる多層フィルムは少なくとも基材層及び溶着層を有するものであるが、上述したとおり、バリア層等の他の層を形成することが好ましい。
図1は、本発明の包装袋に用いられる多層フィルムの一例を示すものであり、全体を1で示す多層フィルムは、外側から順に、バリア層2、基材層3、溶着層4からなっており、各層間には接着層5が設けられている。
図1に示す態様において、バリア層2は、蒸着層又はコーティング層2aを有するポリエステル樹脂層2bから成るバリア層2であり、この蒸着層又はコーティング層2aが基材層3側に位置する多層構造を有するものを好適に使用することができる。
本発明に用いる多層フィルムとしては、外側から順に、蒸着層又はコーティング層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂から成るバリア層/ポリブチレンテレフタレートから成る基材層/未延伸ポリプロピレンから成る溶着層、の層構成を有する多層フィルムを好適に使用することができる。さらに、外側から順に、蒸着又はコーティング層を有するポリブチレンテレフタレート樹脂から成るバリア層/ポリエチレンテレフタレートから成る基材層/未軸延伸ポリプロピレンから成る溶着層、の層構成を有する多層フィルムや、ボリブチレンテレフタレートから成る基材層/蒸着層又はコーティング層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂から成るバリア層/未延伸ポリプロピレンから成る溶着層、の層構成を有する多層フィルムも、好適に使用することができる。
またさらに、内容物の性状や電子レンジ加熱条件によっては、上述した層構成から基材層を省いた多層フィルムも、好適に使用することができる。この場合、バリア層の樹脂フィルムの厚みは、包装袋の熱損傷等を考慮した上で、5〜25μmの範囲で適宜設定すれば良い。
例えば、これに限定されないが、基材層、溶着層及びバリア層等の各フィルムをそれぞれ作製し、これをドライラミネート法によって積層することができる。
また蒸着層又はコーティング層を有するバリア層を構成するフィルムの蒸着層又はコーティング層側に、基材層を構成するポリブチレンテレフタレートを押出ラミネートして、バリア層及び基材層の二層から成る積層体を作製し、基材層の他方の面に溶着層を構成するポリプロピレンを接着樹脂を介して押出ラミネートすることにより、多層フィルムを作製することができる。
本発明に用いる多層フィルムに用いることができる接着剤としては、従来公知のポリエーテルポリウレタン系又はポリエステルポリウレタン系のウレタン系接着剤やエポキシ系接着剤、或いは無水マレイン酸変性ポリプロピレン等の酸変性熱可塑性樹脂接着剤等を挙げることができるが、耐レトルト性の観点からは、ウレタン系接着剤を使用することが好適である。
本発明の電子レンジ加熱用包装袋は、前述した多層フィルムの溶着層同士が向き合うように重ね合わせて、端縁を溶着することにより成形されてなると共に、電子レンジ加熱中に自動開口し、蒸気開放後の包装袋内の内圧を115kPa以下に維持可能であり、好ましくは更に、蒸気開放時の内圧を125kPa以下にし得る、蒸気抜き機構を備えていることが重要な特徴である。尚、内容物に水分を含む固形物を含む場合等で、電子レンジ加熱中に、蒸気開放後の包装袋内の内圧が一時的に115kPaを超える場合がある。しかし、このような現象は問題とならず、本実施形態の範囲内である。
図2は、本発明の電子レンジ加熱用包装袋の一例の平面図である。
全体を10で表す包装袋は、多層フィルム1(1a,1b)を溶着層が内側になるように2つ折りに重ね合わせ、両サイド(側部端縁)及び上部端縁を溶着することにより形成されており、これにより、包装袋10の4辺が、底部11、サイドシール部12a,12b、及びトップシール部13により密封されて(周縁シール部)、収納部14が形成されている。
この実施態様においては、包装体1の上部左側のコーナー位置に蒸気抜き機構15が形成されている。蒸気抜き機構15は、図2及び図2の蒸気抜き機構部分のX−X線断面図である図3から明らかなように、内圧が上昇した時に、重なり合う多層フィルム1a,1bが剥離可能な溶着強度で溶着されている蒸気抜きシール部20、この蒸気抜きシール部20の内側に位置し、重なり合う多層フィルム1a,1bが非接着の状態である非接着部21、この非接着部21の多層フィルム1a,1bを貫通して形成された蒸気抜き部22(22a)から成っている。
蒸気抜き部22は、図に示す具体例においては、図の多層フィルム1a,1bを貫通した、円弧の頂点が包装袋10の中心点に対向する位置及びコーナー部16の方向を向いた円弧状の横幅(最長幅)を有した楕円孔22(22a)として形成されている。内圧が上昇し、包装袋10の中央部から端部に向かって蒸気が流動すると、多層フィルム1a,1bが互いに離れるように包装袋が膨らむことによって、蒸気抜きシール部20の包装袋の中央部に近い部分から溶着部が剥離して蒸気が非接着部21に流入する。この態様においては、蒸気抜き部22を構成する円弧の頂部が包装袋10の中心点に向いた円弧状であることから、蒸気抜き部22の円弧の頂点から蒸気が当たりはじめ、蒸気が包装体1の中央部から周縁部に向けて流動するに従い、蒸気抜き部22の円弧を左右に広げて蒸気抜き部22の幅を広げ、蒸気を蒸気抜き部22から効率よく外部に放出できる。
このような楕円孔の蒸気抜き部は、最長幅が3〜20mmの幅を有することが、包装袋内の内圧を115kPa以下に維持するため好ましい。また、この楕円孔の円弧状の横幅(最長幅)は、3〜20mmの幅の弦に対する曲率半径2〜100mmを有することが好ましい。
本発明の包装袋において、包装袋の形態は上述した三方シールの態様に限定されず、2枚の多層フィルムを重ねあわせ四辺をシールして成る四方シールの包装袋、ガセット付包装袋、スタンディングタイプの包装袋、ピロータイプの包装袋等の種々の形態に成形することができる。
本発明の包装袋において、蒸気抜き機構は、少なくとも最長幅が3〜20mmの幅内に形成された蒸気抜き部を有しており、電子レンジ加熱中に自動開口し、蒸気開放後の包装袋内の内圧を115kPa以下に維持可能である限り、上述した態様に限定されない。蒸気抜き機構の形成幅が3mm未満であると包装袋内の内圧が115kPaを超える状態となり、20mmを超えると内容物が漏れ出す場合がある。
蒸気抜き機構の位置は、電子レンジ加熱による包装袋内の蒸気を逃がし、且つ内容物を漏洩させないという観点から、包装袋の周縁シール部近傍に形成されていることが好適である。
具体的には、包装袋の大きさにもよるが、前述した先行特許文献1(日本国特開2002−249176号公報)に示されているように、蒸気抜きシール部の初期破断点を、包装袋の2つの短辺の周縁シール部内端(図2においてはトップシール部13のシール部内端及び底部11)に内接する円の円周上またはその円の内側に蒸気抜き機構が形成されていることが好適である。
また、蒸気抜き機構は、蒸気抜き部、該蒸気抜き部の周囲に形成される非接着部、該非接着部の周囲に形成される蒸気抜きシール部から成ることが好ましい。
蒸気抜き部の形態は、図2及び図3に示した態様においては、蒸気抜き部22は、頂部が包装袋10の中心点及びコーナー部16に向いた円弧状の横幅(最長幅)を有する楕円孔により形成されていたが、図4(A)に示すような、円弧の頂部が包装袋10のコーナー部16の方向を向いた円弧状のスリットであってもよい。また、図4(B)に示すような、包装袋10の上部端縁(トップシール部13側)から側部端縁(サイドシール部12a側)に傾斜し、頂部が包装袋10の中心点に向いた円弧状を含む略矩形の形状であってもよい。このように、円弧の両端部を結ぶ直線が傾斜、またはスリットの両端部を結ぶ直線が傾斜する場合、傾斜角は、該両端部を結ぶ直線の中心点と包装袋の中心点とを結ぶ直線に垂直な仮想線に対して、平行(0°)或いは平行から±30°の範囲で傾斜していることが好ましい。
蒸気抜き部として、孔を採用する場合であっても、前述したような円弧を含む形状、すなわち図2、図4(C)に示すような、半円形や、円形、楕円形又は半楕円形の形状であることが好ましく、特に3〜20mmの幅の弦に対する曲率半径2〜100mmの円弧状を含む形状であることが好ましい。ただし、上述した範囲の円弧状を含む形状であれば、図4(B)、図4(D)に示すような、略矩形や略三角形の孔の蒸気抜き部としても良い。
またスリットは傾斜したもの以外、例えば、図4(E)に示すような、円弧の両端部を結ぶ直線と包装袋10の側部端縁とが平行であり、円弧の頂部が包装袋10の内方側に向いた円弧状のスリット、或いは図示していないが、包装袋10の上部端縁と平行であり円弧の頂部が包装袋10の内方側の方向を向いた円弧状のスリットであってもよい。また、包装袋10の周縁シール部に平行な円弧の両端部を結ぶ直線を持つスリットは、円弧の頂部が包装袋10の周縁シール部側を向いた円弧状のスリットであっても良い。更に、上述した周縁シール部(側部端縁及び上部端縁)に平行な円弧の両端部を結ぶ直線を持つスリットに変えて、図4(F)に示すような、周縁シール部に平行な最長幅方向の弦を持つ楕円孔形状としても良い。
例えば、図5に示すような、包装袋の周縁シール部(上部端縁又は側部端縁、図5では上部端縁側であるトップシール部13)から内方に延びる切欠き30を設け、蒸気抜き部としても良い。この場合、この切欠きの最内方31及びその周辺が蒸気抜き部15となり、この切欠きの最内方31及びその周辺の周縁のシール部(図5中、斜線で示す部分)が蒸気抜きシール部20となり、切欠き状の蒸気抜き機構として形成されていることになる。
また図5の場合は、2枚の多層フィルム1a,1bの両方を切り欠いた切欠き形状の蒸気抜き部を形成しているが、図6に示すように、この切欠き形状の部分を、切り欠くことなく非接着部32とし、フィルム1a,1bを連ねても良い。この場合、フィルム1a,1bが非接着状態の非接着部32を有する蒸気抜き部15は、包装袋の外方周縁部に向けて開放された形状の開放状の非接着部となる。そして、この開放状の蒸気抜き部15の蒸気抜きシール部20は、包装袋の周縁シール部がその働きを兼ねることになり、開放された非接着部の蒸気抜き機構となる。これら切欠き状の蒸気抜き機構、または、開放状の非接着部の蒸気抜き機構の場合においても、最長幅(図5中、Lで示す幅)が3〜20mmの幅で形成されており、前述した蒸気解放後の内圧が115kPa以下に維持されていれば良い。
更に、蒸気抜き部は、図2〜図4に示す包装袋を貫通して形成される以外にも、片側の多層フィルムのみに形成されていても良い。
非接着部21は、上述した図2に示した具体例においては、蒸気抜き部を構成するスリットの周囲全体が非接着部であったが、図4(G)に示すように、蒸気抜きシール部20の内周縁と蒸気抜き部である孔22の外周の一部が一致し、非接着部21が蒸気抜き部22の周縁の一部にのみ隣接するように配置する場合など、従来公知の種々の形態を採用することができる。
蒸気抜きシール部20は、多層フィルム同士が溶着されることにより形成され、包装袋が電子レンジ加熱され、包装袋の内圧が上昇するにつれて、剥離後退するように構成されている。この蒸気抜きシール部は、図に示した具体例では、蒸気抜き部22の周囲の全周にわたって設けられていたが、包装袋の収納部と、蒸気抜き部の間を遮断する限り、一部のみに設けられていてもよい。
(1)フィルムの含水率(%)
単層フィルム単体、若しくは、後述する内容物(200±50g)を充填・密封した包装袋を121℃30分の熱水レトルト殺菌を行った直後に、単層フィルム又は包装袋の一方の多層フィルムを0.1±0.005g計測して230℃で加熱し、三菱化学アナリテック社製微量水分測定装置CA−200を用いて、各単層フィルム、又は、多層フィルムの水分量を測定した。
(2)蒸通後の包装袋内圧(kPa)
後述する方法にて作製した三方をシールした包装袋に、後述する内容物(200±50g)と測定機器としてTMI社製 PicoVACQを入れて密封シールし、電子レンジで1600W3分間で加熱をする。加熱が終了した後に包装袋を開封し、前述した測定機器を取り出す。そして、取り出した測定機器を、TMI社製エックスバックソフトをインストールした解析用パソコンに接続し、電子レンジ加熱により包装袋内圧が上昇し、後述する包装袋の蒸気抜き部から内圧が開放された後から電子レンジ加熱終了時までの収集された包装袋内圧データを出力した。
後述する方法にて作製した包装袋に、市販の電子レンジ加熱用包装袋詰めカレー等の粘性食品モデルとして、次に記載する加熱糊化させた小麦粉モデル液を用いた。小麦粉モデル液は、水に対する質量濃度(w/w)として、小麦粉6%、綿実油1%、無機塩類として塩化ナトリウム1.42%、塩化カリウム0.36%、塩化マグネシウム・6水和物0.08%(無機塩類合計1.86%)を調合した。この小麦粉モデル液を80℃にした時の粘度は、B型粘度計による100rpmの測定で380mPa・sであった。この小麦粉モデル液を、後述する電子レンジ用パウチに180g充填・密封し、121℃30分の熱水レトルト殺菌を行った直後に、電子レンジで500W3分間加熱し、パウチの電子レンジ加熱損傷による穴あきの発生状況を目視で確認し、穴あき漏洩がなかったものを○、穴あき漏洩をしたものを×として評価した。
バリア層を設けず、基材層を、厚さ12μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(含水率0.4%)と厚さ15μmのポリブチレンテレフタレート(PBT)フィルム(含水率0.3%)の2層とし、溶着層のフィルムを厚み50μmの無延伸ポリプロピレン(CPP)フィルム(含水率0.01%)とした。そして、これらの基材層及び溶着層を、ウレタン系接着剤(3μm)を使用してドライラミネートにより多層フィルム(含水率0.9%)とした。
次いで、この多層フィルムを用いて三方シールにより製袋し、幅130mm、長さ175mm、上端角部に蒸気抜き機構(横幅3mm,縦幅1mm,横幅の弦に対する曲率半径2mmの楕円孔の蒸気抜き部、蒸気抜き部の周囲に非接着部、非接着部の周囲に蒸気抜きシール部を形成)を有する電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、115kPa以下を維持し続けた。
実施例1において、バリア層を、厚さ12μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムの片面に、シリカを蒸発源とし、真空蒸着法により無機酸化物の蒸着膜を設けてバリアフィルム(含水率0.4%)とし、これらのバリア層、基材層、及び溶着層を、バリア層の蒸着膜が基材層側に積層されるようにした多層フィルム(含水率0.9%)を用いて電子レンジ用パウチを作製した以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、115kPa以下を維持し続けた。
実施例2において、蒸気抜き機構の蒸気抜き部を、横幅8mm,縦幅2mm,横幅の弦に対する曲率半径16mmの楕円孔とした以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例2において、蒸気抜き機構の蒸気抜き部を、横幅20mm,縦幅2mm,横幅の弦に対する曲率半径100mmの楕円孔とした以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、102kPa以下を維持し続けた。
実施例3において、バリア層を、厚さ12μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムの片面に、メタロキサン結合を有する化合物からなるコーティング剤を塗布したコーティング層を設けてバリアフィルム(含水率0.6%)とし、これらのバリア層、基材層、及び溶着層を、バリア層の蒸着膜が基材層側に積層されるようにした多層フィルム(含水率0.9%)を用いて電子レンジ用包装袋を作製した以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例3において、基材層を、ポリブチレンテレフタレート(PBT)とポリエチレンテレフタレート(PET)とを、PBT:PET=15:85(重量比)の割合で混合した原料を用いて厚さ12μmに製造したフィルム(含水率0.2%)とし、多層フィルムでの含水率が0.4%となった以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例3において、基材層を、厚さ12μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(含水率0.4%)とし、多層フィルムでの含水率が0.2%となった以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例3において、基材層を、厚さ12μmのポリエチレンナフタレート(PEN)フィルム(含水率0.5%)とし、多層フィルムでの含水率が0.3%となった以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例3において、基材層を、厚さ12μmのポリカーボネート(PC)フィルム(含水率0.2%)とし、多層フィルムでの含水率が0.3%となった以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例3において、バリア層を、厚さ12μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムの片面に、アルミナを蒸発源とし、真空蒸着法により無機酸化物の蒸着膜を設けてバリアフィルム(含水率0.3%)とし、これらのバリア層、基材層、及び溶着層を、バリア層の蒸着膜が基材層側に積層されるようにした多層フィルム(含水率が0.9%)を用いて、電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例10において、外層から基材層、バリア層、溶着層の順に積層されるようにした多層フィルム(含水率0.9%)を用いた以外は、同様にして電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例7において、バリア層を、厚さ15μmのポリブチレンテレフタレート(PBT)フィルムの片面に、シリカを蒸発源とし、真空蒸着法により無機酸化物の蒸着膜を設けてバリアフィルム(含水率0.3%)とし、これらのバリア層、基材層、及び溶着層を、バリア層の蒸着膜が基材層側に積層されるようにした多層フィルム(含水率が0.9%)を用いて、電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例12において、外層から基材層、バリア層、溶着層の順に積層されるようにした多層フィルム(含水率0.9%)を用いた以外は、同様にして電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例12において、バリア層を、15μmのポリブチレンテレフタレート(PBT)フィルムの片面に、アルミナを蒸発源とし、真空蒸着法により無機酸化物の蒸着膜を設けてバリアフィルム(含水率0.3%)とした以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例14において、バリア層を、25μmのポリブチレンテレフタレート(PBT)フィルムの片面に、アルミナを蒸発源とし、真空蒸着法により無機酸化物の蒸着膜を設けてバリアフィルム(含水率0.4%)とし、基材層を設けずに、外層からバリア層、溶着層の順に、バリア層の蒸着層が溶着層側に積層されるようにした多層フィルム(含水率0.9%)を用いた以外は、同様にして電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例15において、バリア層を、ポリブチレンテレフタレート(PBT)とポリエチレンテレフタレート(PET)とを、PBT:PET=15:85(重量比)の割合で混合した原料を用いて厚さ25μmに製造したフィルムの片面に、アルミナを蒸発源とし、真空蒸着法により無機酸化物の蒸着膜を設けてバリアフィルム(含水率0.4%)とし、多層フィルムでの含水率が0.6%であった以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例10において、バリア層を、25μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムの片面に、アルミナを蒸発源とし、真空蒸着法により無機酸化物の蒸着膜を設けてバリアフィルム(含水率0.4%)とし、基材層を設けずに、外層からバリア層、溶着層の順に、バリア層の蒸着層が溶着層側に積層されるようにした多層フィルム(含水率0.4%)を用いた以外は、同様にして電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例12において、バリア層を、厚さ15μmのポリブチレンテレフタレート(PBT)フィルムの片面に、メタロキサン結合を有する化合物からなるコーティング剤を塗布したコーティング層を設けてバリアフィルム(含水率0.8%)とし、これらのバリア層、基材層、及び溶着層を、バリア層の蒸着膜が基材層側に積層されるようにした多層フィルム(含水率0.9%)を用いて電子レンジ用包装袋を作製した以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPaを維持し続けた。
実施例18において、外層から基材層、バリア層、溶着層の順に積層されるようにした多層フィルム(含水率0.9%)を用いて電子レンジ用包装袋を作製した以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実施例における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例2において、基材層を、厚さ15μmのナイロン(NY)フィルム(含水率3.6%)とし、多層フィルムでの含水率が2.4%となった。また、蒸気抜き機構の蒸気抜き部を、φ2mm,横幅の弦に対する曲率半径1.0mmの丸孔とした。これ以外は実施例3と同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実験における蒸通後の包装袋内圧は123kPaを示し、115kPaを超えた内圧を維持し続けた。
比較例1において、蒸気抜き機構の蒸気抜き部を、横幅8mm,縦幅2mm,横幅の弦に対する曲率半径16mmの楕円孔とした以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実験における蒸通後の包装袋内圧は、103kPa以下を維持し続けた。
実施例2において、蒸気抜き機構の蒸気抜き部を、φ2mm,横幅の弦に対する曲率半径1mmの丸孔とした以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実験における蒸通後の包装袋内圧は、123kPaを示し、115kPaを超えた内圧を維持し続けた。
実施例10において、蒸気抜き機構の蒸気抜き部を、φ2mm,横幅の弦に対する曲率半径1mmの丸孔とした以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実験における蒸通後の包装袋内圧は、123kPaを示し、115kPaを超えた内圧を維持し続けた。
実施例13において、蒸気抜き機構の蒸気抜き部を、φ2mm,横幅の弦に対する曲率半径1mmの丸孔とした以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実験における蒸通後の包装袋内圧は、123kPaを示し、115kPaを超えた内圧を維持し続けた。
実施例15において、蒸気抜き機構の蒸気抜き部を、φ2mm,横幅の弦に対する曲率半径1mmの丸孔とした以外は、同様に電子レンジ用包装袋を作製し、上述した耐熱性評価を行った。
尚、本実験における蒸通後の包装袋内圧は、123kPaを示し、115kPaを超えた内圧を維持し続けた。
本発明の包装袋においては、このような内容物を充填した場合にも、熱損傷を生じないことから、特にこのような特性を有する内容物を収納する電子レンジ加熱用の包装袋として好適に使用できる。
具体的には、ナトリウム、カリウム、マグネシウムの金属塩の3種類の合計が0.7〜2.7%の範囲にあり、油分を0.5〜28%の範囲で含有し、B型粘度計を用いて80℃−100rpmの条件で測定した時の粘度が150〜2900mPa・sである食品を好適に収納することができる。
Claims (11)
- 多層フィルムから成る、蒸気抜き機構を有する包装袋において、
前記多層フィルムが、基材層及び溶着層を少なくとも有すると共に、
前記包装袋に内容物が充填された状態における前記多層フィルムの含水率が1.0%以下であり、
前記蒸気抜き機構が、少なくとも最長幅が3〜20mmの幅で形成された蒸気抜き部を有すると共に、
電子レンジ加熱により内圧が上昇し該蒸気抜き部から内圧が開放された後から電子レンジ加熱終了時までの間において、包装袋内の内圧が115kPa以下に維持されることを特徴とする包装袋。 - 前記多層フィルムを構成する各層の121℃30分条件のレトルト殺菌直後における含水率が0.6%以下であり、前記溶着層及び接着層を除いた各層を構成する樹脂の融点が220℃以上である請求項1記載の包装袋。
- 前記基材層が、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂の何れかから成る請求項1又は2に記載の包装袋。
- 前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとのブレンド物、或いはポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレートとのブレンド物の何れかから形成されている請求項3記載の包装袋。
- 前記多層フィルムが、蒸着層又はコーティング層を有するポリエステル樹脂から成るバリア層を有し、前記蒸着層又はコーティング層が前記基材層側に位置する多層構造を有する請求項1〜4の何れかに記載の包装袋。
- 前記多層フィルムが、外側から順に、蒸着層又はコーティング層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂から成るバリア層/ポリブチレンテレフタレートから成る基材層/未延伸ポリプロピレンから成る溶着層、の層構成を有する請求項1〜5の何れかに記載の包装袋。
- 前記多層フィルムが、外側から順に、蒸着又はコーティング層を有するポリブチレンテレフタレート樹脂から成るバリア層/ポリエチレンテレフタレートから成る基材層/未軸延伸ポリプロピレンから成る溶着層、の層構成を有する請求項1〜5の何れかに記載の包装袋。
- 前記多層フィルムが、外側から順に、ボリブチレンテレフタレートから成る基材層/蒸着層又はコーティング層を有するポリエチレンテレフタレート樹脂から成るバリア層/未延伸ポリプロピレンから成る溶着層、の層構成を有する請求項1〜5の何れかに記載の包装袋。
- 前記蒸気抜き機構が、前記包装袋の周縁シール部近傍に設置されており、
前記蒸気抜き部の最長幅方向が、前記包装袋の上部端縁から側部端縁に向かって傾斜している請求項1〜8の何れかに記載の包装袋。 - 前記蒸気抜き機構が、前記包装袋の周縁シール部近傍に設置されており、
前記蒸気抜き部の最長幅方向が、前記包装袋の側部端縁又は上部端縁と平行である請求項1〜9の何れかに記載の包装袋。 - 前記蒸気抜き機構が、蒸気抜き部、該蒸気抜き部の周囲に形成される非接着部、該非接着部の周囲に形成される蒸気抜きシール部から成ることを特徴とする、請求項1〜10の何れかに記載の包装袋。
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