WO2023120719A1

WO2023120719A1 - パウチ

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Publication number: WO2023120719A1
Application number: PCT/JP2022/047717
Authority: WO
Inventors: 貴裕下野
Original assignee: 凸版印刷株式会社
Priority date: 2021-12-24
Filing date: 2022-12-23
Publication date: 2023-06-29
Also published as: CN118414288A; KR20240130683A; US20240336416A1; TW202334009A; JP2023095614A

Abstract

一実施形態に係るパウチは、重ね合わされた一対のシート部と、一対のシート部において第１方向に延在する両縁に設けられており、一対のシート部が、収容空間を形成するようにシールされた一対のサイドシール部とを備え、一対のサイドシール部のうちの少なくとも一つのサイドシール部は、天部寄りに位置する第１シール部と、底部寄りに位置しており且つ第１シール部と離間した第２シール部と、第１および第２シール部を連結する蒸気抜きシール部とを有し、蒸気抜きシール部は、収容空間側に頂部を有する三角形状を呈するとともに、頂部をとおり第１方向に直交する第１仮想線に対して対称であり、蒸気抜きシール部によって囲まれる領域は未シール領域であり、一対のシート部のうち少なくとも一つのシート部における未シール領域には、貫通部が形成されている。

Description

パウチ

　本発明は、パウチに関する。

　内容物（たとえば食品）を収容し、内容物を加熱するためのパウチとして、特許文献１および特許文献２に記載のパウチが知られている。特許文献１に記載のパウチは、内容物を加熱した際に生じる蒸気を逃がすための構造を有する。具体的には、特許文献１に記載のパウチは、パウチにおける側部シール部（サイドシール部）が収容空間側に張り出した張出部分を有する。張出部分の内側は未シール領域である。内容物が加熱され蒸気が発生すると、張出部分のシールが剥離される。これにより、内容物を収容している空間と未シール領域とが繋がり、未シール領域を蒸気抜き口として蒸気が未シール領域から排出される。

特開２０１８－１２７２５７号公報特開２０１９－１６３０８０号公報

　通常、パウチ供給業者が、天部が開放された状態のパウチを製造し、そのパウチを、内容物を製造している内容物製造業者に供給する。内容物製造業者は、供給されたパウチ内に内容物を収容した後に、天部をシールすることによってパウチ内に内容物を密閉する。

　パウチ供給業者は、パウチの用途に応じて天シール部の推奨シール強度を設定した状態でパウチを製造する。しかしながら、上記のように、最終的な天部のシールは、内容物製造業者が実施する。内容物製造業者には、パウチ供給業者から上記推奨シール強度が伝えられていたとしても、推奨シール強度より小さいシール強度で天部がシールされるおそれがある。推奨シール強度より小さいシール強度で天部がシールされた場合、パウチのエンドユーザーがパウチをたとえば電子レンジで加熱した場合に、天部シールが剥離し、一部内容物が吹きこぼれる場合も想定され得る。

　そこで、本発明は、加熱時に天シール部の後退量を抑制可能なパウチを提供することを目的とする。

　本発明の一側面に係るパウチは、底部と、上記底部と反対側の天部の間に、内容物を収容する収容空間を有するパウチであって、重ね合わされた一対のシート部と、上記一対のシート部において第１方向に延在する両縁に設けられており、上記一対のシート部が、上記収容空間を形成するようにシールされた一対のサイドシール部と、を備え、上記一対のサイドシール部のうちの少なくとも一つのサイドシール部は、上記天部寄りに位置する第１シール部と、上記第１シール部より上記底部寄りに位置しており且つ上記第１シール部と離間した第２シール部と、上記第１シール部と上記第２シール部とを連結するとともに上記収容空間側に張り出しており蒸気を抜くための蒸気抜きシール部と、を有し、上記蒸気抜きシール部は、上記収容空間側に頂部を有する三角形状を呈するとともに、上記頂部をとおり上記第１方向に直交する第１仮想線に対して対称であり、上記蒸気抜きシール部によって囲まれる領域は未シール領域であり、上記一対のシート部のうち少なくとも一つのシート部における上記未シール領域には、上記少なくとも一つのシート部を厚さ方向に貫通する貫通部が形成されている。

　上記パウチでは、略三角形状の蒸気抜きシール部を有するとともに、未シール領域に貫通部を有する。そのため、パウチを加熱した際にパウチ内で生じる蒸気を蒸気抜きシール部および貫通部から排出可能である。その結果、パウチ内の内圧が増加し難いことから、天シール部の後退量を抑制可能である。

　上記貫通部は、第１端と、上記第１端と反対側の第２端とを有し、上記第１端と上記第２端とを繋ぐ第２仮想線に対して、上記貫通部における上記第１端から第２端以外との間の領域は離間していていもよい。この場合、パウチを加熱中に蒸気抜きシール部および貫通部から蒸気が抜けてもパウチが回転し難い。

　上記貫通部は弧状を呈してもよい。この場合、パウチを加熱中に蒸気抜きシール部および貫通部から蒸気が抜けてもパウチが回転し難い。

　上記貫通部の少なくとも一部は、上記第１仮想線上にあってもよい。

　上記貫通部の一部は、上記第１シール部および上記第２シール部のうち最も収容空間側に位置する縁を仮想的に延長した第３仮想線より上記収容空間側にあってもよい。この場合、パウチを加熱中に蒸気抜きシール部および貫通部から蒸気が抜けてもパウチが回転し難い。

　上記一対のシート部の両方に上記貫通部が形成されていてもよい。この場合、蒸気がより抜けやすい。

　本発明によれば、加熱時に天シール部の後退量を抑制可能なパウチを提供できる。

図１は、天部が開放された状態における一実施形態に係るパウチの一例を模式的に図面である。図２は、天部を閉じた状態における図１に示したパウチを模式的に示す図面である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った端面図である。図４は、図２のＩＶ―ＩＶ線に沿った端面図である。図５は、図１に示した蒸気抜きシール部の拡大図である。図６は、図１および図５に示した貫通部を説明するための図面である。図７は、実施例１のパウチの平面図である。図８は、実施例２のパウチが有する貫通部近傍の拡大図である。図９は、実施例３のパウチが有する貫通部近傍の拡大図である。図１０は、実施例４のパウチが有する貫通部近傍の拡大図である。図１１は、実施例５のパウチが有する貫通部近傍の拡大図である。図１２は、実施例６のパウチが有する貫通部近傍の拡大図である。図１３は、実施例７のパウチが有する貫通部近傍の拡大図である。図１４は、実施例８のパウチが有する貫通部近傍の拡大図である。図１５は、比較例１のパウチの平面図である。図１６は、図１５に示したパウチが有する蒸気抜きシール部の拡大図である。図１７は、天シール部の後退量に関する評価実験の結果を示す図面である。

　以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。同一の要素には同一符号を付する。重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。

　図１は、天部が開放された状態における一実施形態に係るパウチ１０の一例を模式的に図面である。図２は、天部を閉じた状態における図１に示したパウチ１０を模式的に示す図面である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った端面図である。図４は、図２のＩＶ―ＩＶ線に沿った端面図である。

　パウチ１０は、底部１２と底部１２の反対側に位置する天部１４との間に内容物１００を収容する収容空間Ｓ（図３および図４参照）を有する。パウチ１０は、スタンディングパウチとして知られる自立可能な包装袋である。以下、内容物１００を収容するために天部１４が開放された状態を開放状態と称し、天部１４が閉じられた状態を閉塞状態と称す。閉塞状態のパウチ１０は、エンドユーザーに提供されるパウチ１０である。

　内容物１００はたとえば食品である。内容物１００は、たとえば流動性を有する食品（たとえばカレー、ハンバーグ、シチュー、スープ等）である。パウチ１０は、内容物１００をたとえば電子レンジなどで加熱することによって調理するための包装袋である。

　以下、説明の便宜のため、パウチ１０において天部１４側を「上側」と称し、底部１２側を「下側」と称し、パウチ１０の側縁１０ａ（または側縁１０ｂ）の延在方向を縦方向（第１方向）と称し、縦方向に直交する方向を横方向（または幅方向）と称す場合がある。縦方向は、底部１２の外縁（底辺）または天部１４の外縁（天辺）に直交する方向でもある。

　パウチ１０の平面視形状（厚さ方向からみた形状）の例は、長方形または正方形である。パウチ１０の縦方向長さＬ１の例は、１００ｍｍ～１８０ｍｍであり、横方向長さＬ２の例は、１００ｍｍ～２００ｍｍである。

　パウチ１０は、重ね合わされた一対のシート部１６およびシート部１８（図３および図４参照）とシート部２０（図１参照）とを有する。

　一対のシート部１６およびシート部１８は、パウチ１０の前面シート部（或いは第１側面シート部）および後面シート部（或いは第２側面シート部）である。一対のシート部１６およびシート部１８の平面視形状は、パウチ１０の平面視形状に応じた形状である。シート部２０は、パウチ１０の底部１２を構成するためのシート部である。

　シート部１６、シート部１８およびシート部２０はそれぞれパウチ１０における前面、背面および底部を便宜的に区別するための用語である。したがって、たとえば、シート部１６、シート部１８およびシート部２０がそれぞれ１枚のシートであってもよいし、シート部１６、シート部１８およびシート部２０が１枚のシートで形成されてもよい。

　シート部１６、シート部１８およびシート部２０は、たとえば、最外層、および、シーラント層（最内層）を含む。

　最外層は、機械的強度を有するとともに、ヒートシール時に変形しない程度の耐熱性を有する。最外層の例は、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどの単体、またはそれらの二種以上の積層フィルムを使用することができる。ポリエステルフィルムの例は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。最外層は、透明蒸着フィルムでもよい。ポリプロピレンフィルムの例は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ：Oriented Poly Propylene）である。

　シーラント層には、例えば、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、エチレン－αオレフィン共重合体フィルム、アイオノマーフィルムなどが使用できる。これらフィルムの単層や二層以上の共押し出しフィルムでもよい。

　シート部１６、シート部１８およびシート部２０は、耐落下強度、耐突き刺し強度などのパウチ１０の特性の向上などのために、最外層とシーラント層の間に中間層を有してもよい。中間層は、たとえば樹脂の流れ方向の引き裂き性に優れた材料によって構成されてもよい。中間層の例は、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルムなどである。

　シート部１６、シート部１８およびシート部２０において、最外層の内面（最内層側の面）または中間層の表面および裏面の少なくとも一方に、絵柄、商品説明のテキスト等の印刷が施されてもよい。この場合、印刷が施される層は、印刷に適した材料で形成されることが好ましい。

　シート部１６、シート部１８およびシート部２０を構成する複数の層は、たとえば、接着層を介して接合され得る。このような接着層の一例は、接着剤から形成される層である。接着層を構成する接着剤の例は、液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などである。このような接着剤を使用する場合、接着層で接合される２つの層は、ドライラミネートやノンソルベントラミネート加工によって積層される。上記接着層は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂であってもよい。この場合、接着層で接合される２つの層は、エクストルージョンラミネート法（押出しラミネーション法）によって積層され得る。

　シート部１６、シート部１８およびシート部２０の層構成は同じでもよいし、異なっていてもよい。

　シート部１６およびシート部１８はシーラント層が互いに向かい合うように重ねられている。シート部２０は、シート部１６およびシート部１８に対してパウチ１０の底部１２側に配置されている。シート部２０は、シーラント層が外側になるように、自立可能な形状（たとえばガゼット状）に折られた状態で、重ねられたシート部１６およびシート部１８の間に挟み込まれている。たとえば、シート部２０は、シーラント層が外側になるように、二つ折りされた状態で、シート部１６およびシート部１８の間に挿入されている。パウチ１０に内容物１００が収容される前の開放状態において、折り曲げられたシート部２０の縦方向長さＬ３の例は、２５ｍｍ以上６０ｍｍ以下である。

　パウチ１０はシート部１６、シート部１８およびシート部２０がヒートシールされることで形成されている。図１に示したように、開放状態では、パウチ１０は、底シール部２２と、一対のサイドシール部２６およびサイドシール部２８とを有する。図２に示したように、閉塞状態のパウチ１０は、天シール部２４を更に有する。したがって、閉塞状態のパウチ１０は、底シール部２２、天シール部２４および一対のサイドシール部２６およびサイドシール部２８を有する。図１および図２では、シール箇所を明示するために、シール箇所にハッチングを付している。後述するように、天シール部２４は、開放状態のパウチ１０に内容物１００を収容した後に形成されるシール部である。

　底シール部２２は、一対のシート部１６およびシート部１８の間に前述したように挿入されたシート部２０と、シート部１６およびシート部１８とがヒートシールされた部分である。底シール部２２のシール強度の例は、５０Ｎ／１５ｍｍ以上８０Ｎ／１５ｍｍ以下である。

　図２に示したように、天シール部２４は、一対のシート部１６およびシート部１８において底シール部２２と反対側（天部１４側）の縁部がヒートシールされた部分である。天シール部２４は、開放状態のパウチ１０に内容物１００を収容した後に、天部１４側がヒートシールされることによって形成される。天シール部２４（或いは、天シール部２４となるべき天シール予定領域）のシール幅（縦方向の長さ）Ｗ１の例は、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。天シール部２４のシール強度は、パウチ１０の大きさおよび内容物１００の条件（内容物の種類、量など）に応じて設定されるが、通常の推奨シール強度は、５０Ｎ／１５ｍｍ以上８０Ｎ／１５ｍｍ以下である。

　一対のサイドシール部２６およびサイドシール部２８は、重ね合わされたシート部１６およびシート部１８において、横方向における両サイドに形成されている。一対のサイドシール部２６およびサイドシール部２８は、底シール部２２と天シール部２４とを接続している。

　一対のサイドシール部２６およびサイドシール部２８のうちのサイドシール部２６は、横方向において、パウチ１０の側縁１０ａ側に位置するシール部である。サイドシール部２６は、シート部１６（またはシート部１８）の外縁に沿ってシート部１６およびシート部１８がヒートシールされることによって形成されている。サイドシール部２６のシール幅Ｗ２（横方向の長さ）の例は、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。

　一対のサイドシール部２６およびサイドシール部２８のうちのサイドシール部２８は、横方向においてサイドシール部２６と反対に位置するシール部である。本実施形態のサイドシール部２８は、パウチ１０を加熱した際に生じる蒸気を外部に逃がすように構成されている。具体的には、サイドシール部２８は、第１上シール部（第１シール部）３０と、第１下シール部（第２シール部）３２と、蒸気抜きシール部３４とを有する。

　第１上シール部３０は、サイドシール部２８において天部１４寄りに位置する部分である。第１上シール部３０は、シート部１６（またはシート部１８）の外縁に沿って一対のシート部１６およびシート部１８がヒートシールされることによって形成されている。第１上シール部３０のシール幅Ｗ３の例は、サイドシール部２６のシール幅Ｗ２の例と同じである。本実施形態では、シール幅Ｗ３はシール幅Ｗ２と同じであるが、シール幅Ｗ３はシール幅Ｗ２と異なってもよい。第１上シール部３０のシール強度の例は、５０Ｎ／１５ｍｍ以上８０Ｎ／１５ｍｍ以下である。

　第１下シール部３２は、サイドシール部２８において第１上シール部３０より底部１２寄りに位置する部分である。第１下シール部３２は、縦方向において、第１上シール部３０と離間している。したがって、シート部１６，１８のうち縦方向に沿って第１下シール部３２と第１上シール部３０との間の領域はシールされていない未シール領域である。第１下シール部３２は、シート部１６（またはシート部１８）の外縁に沿って一対のシート部１６およびシート部１８がヒートシールされることによって形成されている。第１下シール部３２のシール幅Ｗ４の例は、サイドシール部２６のシール幅Ｗ２の例と同じである。第１下シール部３２のシール強度の例は、第１上シール部３０の場合と同様であり得る。第１下シール部３２のシール強度は、第１上シール部３０のシール強度と同じでもよいし、異なっていてもよい。

　本実施形態では、第１下シール部３２のシール幅Ｗ４はシール幅Ｗ２およびシール幅Ｗ３と同じであるが、シール幅Ｗ４は、シール幅Ｗ２およびシール幅Ｗ３の少なくとも一方と異なっていてもよい。たとえば、シール幅Ｗ４は、シール幅Ｗ３より狭くてもよい。

　蒸気抜きシール部３４は、サイドシール部２８においてパウチ１０を加熱した際に生じる蒸気を外部に逃がすために設けられた部分である。蒸気抜きシール部３４は、収容空間Ｓのうち内容物１００で満たされる領域より天部１４寄りに配置されている。蒸気抜きシール部３４は、第１上シール部３０と第１下シール部３２とを連結する部分であり、収容空間Ｓ側に張り出している。したがって、サイドシール部２８は、蒸気抜きシール部３４の部分で収容空間Ｓ側に窪んだ形状を有する。

　パウチ１０において、パウチ１０の側縁１０ｂと蒸気抜きシール部３４で囲まれる領域（第１上シール部３０と第１下シール部３２との間の領域も含む）は、シート部１６およびシート部１８がシールされていない未シール領域３６である。未シール領域３６のうち側縁１０ｂと重なる部分は開口しているため、蒸気抜き口３６ａとして機能する。

　蒸気抜きシール部３４は、収容空間Ｓ側に頂部３８を有する。蒸気抜きシール部３４は、蒸気抜きシール部３４の形状にシート部１６，１８をヒートシールすることによって形成されている。一実施形態において、蒸気抜きシール部３４から蒸気が抜けやすいように、蒸気抜きシール部３４のシール強度は、第１上シール部３０、第１下シール部３２およびサイドシール部２６のシール強度より小さい。蒸気抜きシール部３４のシール強度の例は、２５Ｎ／１５ｍｍ以上５０Ｎ／１５ｍｍ以下である。一実施形態において、蒸気抜きシール部３４のシール幅は、第１上シール部３０のシール幅Ｗ３および第１下シール部３２のシール幅Ｗ４より狭くてもよい。

　図５を主に参照して、蒸気抜きシール部３４を更に説明する。図５は、蒸気抜きシール部３４の拡大図である。図５では、図面の見やすさの観点から、図１等でシール箇所に付したハッチングを省略している。蒸気抜きシール部３４は、三角形状（または略Ｖ字状）のシール部であり、収容空間Ｓ側に頂部３８を有する。蒸気抜きシール部３４は、第１仮想線ＶＬ１に対して対称である。第１仮想線ＶＬ１は、頂部３８をとおり横方向に延びる仮想的な直線である。天部１４の外縁（パウチ１０の上縁）と第１仮想線ＶＬ１との間の長さＬ４の例は、２５ｍｍ以上７０ｍｍ以下である。

　蒸気抜きシール部３４は、第１上シール部３０に繋がっている第２上シール部４０と、第１下シール部３２に繋がっている第２下シール部４２とを有する。第２上シール部４０および第２下シール部４２の連接部が頂部３８である。

　第２上シール部４０は、第１仮想線ＶＬ１より天部１４側に位置する。第２上シール部４０は、収容空間Ｓ側の第１縁４０１と未シール領域３６側の第２縁４０２とを有する。本実施形態において第２上シール部４０のシール幅は略一定であるが、たとえば、頂部３８に向けて狭くなっていてもよい。

　第２下シール部４２は、第１仮想線ＶＬ１に対し第２上シール部４０と反対側に位置している。第２下シール部４２は、収容空間Ｓ側の第１縁４２１と未シール領域３６側の第２縁４２２とを有する。第２下シール部４２は、第１仮想線ＶＬ１に対して第２上シール部４０と対称である。本実施形態において第２下シール部４２のシール幅は略一定であるが、頂部３８に向けて狭くなっていてもよい。

　第２上シール部４０および第２下シール部４２は、第１仮想線ＶＬ１（または側縁１０ｂ若しくは縦方向）に対して傾斜しており、蒸気抜きシール部３４は、頂部３８から側縁１０ｂに向けて第２上シール部４０および第２下シール部４２の間隔が広がっている。第２上シール部４０（または第２下シール部４２）の第１仮想線ＶＬ１に対する傾斜角θ１の例は、１５度以上４５度以下である。傾斜角θ１は、第２縁４０２と第１仮想線ＶＬ１の間の角度であり得る。

　第２上シール部４０の第１縁４０１の端４０１ａと第２下シール部４２の第１縁４２１の端４２１ａとの間の長さＬ５の例は、５ｍｍ以上５５ｍｍ以下である。端４０１ａは、第１縁４０１のうち第１上シール部３０側の端であり、第１上シール部３０との接点である。端４２１ａは、第１縁４２１のうち第１下シール部３２側の端であり、第１下シール部３２との接点である。

　第２上シール部４０の第２縁４０２の端４０２ａと第２下シール部４２の第２縁４２２の端４２２ａとの間の長さＬ６の例は、５ｍｍ以上５５ｍｍ以下である。端４０２ａは、第２縁４０２のうち第１上シール部３０側の端であり、第１上シール部３０との接点である。端４２２ａは、第２縁４２２のうち第１下シール部３２側の端であり、第１下シール部３２との接点である。

　蒸気抜きシール部３４の頂部３８は、図５に示したように丸まっていてもよい（換言すれば、曲面を有してもよい）。頂部３８が丸まっている場合において、頂部３８の収容空間Ｓ側の縁の曲率半径の例は、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、頂部３８の未シール領域３６側の縁の曲率半径の例は、１．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。頂部３８の位置での蒸気抜きシール部３４のシール幅Ｗ５（後述する第２仮想線ＶＬ２に沿ったシール幅）の例は、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。蒸気抜きシール部３４の収容空間Ｓ側の先端３８ａ（頂部３８のうち最も収容空間Ｓ側の端）と、側縁１０ｂとの間の長さＬ７の例は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

　蒸気抜きシール部３４で囲まれる未シール領域３６には、シート部１６およびシート部１８それぞれを厚さ方向（縦方向および横方向に直交する方向）に貫通する貫通部４４が形成されている。貫通部４４は、たとえば、貫通部４４の形状を有する刃でシート部１６およびシート部１８に切り込み（または切れ目）を入れたり、シート部１６およびシート部１８を切り抜いたりすることによって形成され得る。

　図６を用いて貫通部４４を説明する。貫通部４４は、第１端４４１と第２端４４２とを有する。第２端４４２は、第１端４４１と反対側の端である。貫通部４４は、以下の条件（１）から条件（５）の少なくとも１つを満たしてもよい。

　条件（１）：貫通部４４は、非直線状である。
　非直線状の貫通部４４は、曲線部分または角部を有する。換言すれば、貫通部４４は、貫通部４４のうち第１端４４１および第２端４４２間の領域と第２仮想線ＶＬ２との間に隙間が存在する形状である。第２仮想線ＶＬ２は、図６に示したように、第１端４４１と第２端４４２とを繋ぐ仮想的な直線である。

　非直線状の貫通部４４の一例は、弧状の貫通部である。弧状の例は、図６に示したような円弧状、半月状または三日月状などを含む。貫通部４４は、Ｕ字状（或いはコの字状）でもよいし、Ｖ字状でもよい。弧状の貫通部４４の曲率半径の例は、２．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

　第１端４４１および第２端４４２間の長さＬ８の例は、３．５ｍｍ以上１４ｍｍ以下である。長さＬ８は、第２仮想線ＶＬ２に沿った長さである。

　条件（２）：貫通部４４の一部は、蒸気抜きシール部３４の頂部３８（具体的には先端３８ａ）を通る第１仮想線ＶＬ１上に存在する。すなわち、貫通部４４は、第１仮想線ＶＬ１に対して少なくとも１つの交点を有する。

　条件（３）：貫通部４４の一部は、第１上シール部３０および第１下シール部３２のうち最も収容空間Ｓ側に位置する縁を延長した第３仮想線ＶＬ３より収容空間Ｓ側に存在する。具体的には、貫通部４４の一部は、第１上シール部３０の収容空間Ｓ側の内縁３０１および第１下シール部３２の収容空間Ｓ側の内縁３２１のうちより収容空間Ｓ側に位置する縁を延長した第３仮想線ＶＬ３より収容空間Ｓ側に存在する。図６に示した形態では、内縁３０１の延長線と内縁３２１の延長線は一致してることから、第３仮想線ＶＬ３は、内縁３０１（または内縁３２１）の延長線である。

　条件（４）：貫通部４４は、図６において破線で囲んだ相似領域３７内に配置される。
　相似領域３７は、未シール領域３６と相似な領域であって未シール領域３６の面積の４分の１以上３分の２以下の領域である。未シール領域３６が三角形状であることから相似領域３７も三角形状であり、頂部３７ａを有する。頂部３７ａは、第１仮想線ＶＬ１上に位置する。相似領域３７において、頂部３７ａと相対する底辺は、側縁１０ｂと一致していてもよいし、側縁１０ｂから離れていてもよい。

　条件（５）：貫通部４４は、第１端４４１または第２端４４２から貫通部４４を延長した仮想線或いは第１端４４１または第２端４４２の位置での接線が第２仮想線ＶＬ２より下側且つ収容空間Ｓ側に延びないように形成されている。第１端４４１から貫通部４４を延長した仮想線は、第２端４４２から第１端４４１に延びる貫通部４４に沿って第１端４４１から貫通部４４を延長した仮想的な線であり、図６に示したように、貫通部４４が円弧状の場合、円弧を延長した線である。同様に、第２端４４２から貫通部４４を延長した仮想線は、第１端４４１から第２端４４２に延びる貫通部４４に沿って第２端４４２から貫通部４４を延長した仮想的な線である。

　図６に示した貫通部４４を例にして貫通部４４を更に説明する。図６に示した貫通部４４は、条件（１）～（５）の全てを満たす場合の一例である。図６に示した貫通部４４は、第２仮想線ＶＬ２が端４２２ａをとおり、側縁１０ｂ（または縦方向）と角度θ２をなすように形成されている。角度θ２の例は、＋１０度以上＋４５度以下である。本実施形態において、角度θ２は、縦方向（側縁１０ｂの延在方向）に対して反時計回りに「正」、時計回りに「負」に設定されている。たとえば、図６に示した形態で角度θ２の絶対値が２５度の場合、角度θ２は、＋２５度である。

　図６に示した貫通部４４では、第１端４４１は、第２縁４０２から離間している。第１端４４１と第２縁４０２の間の長さＬ９ａ（第２仮想線ＶＬ２に沿った長さ）の例は、０．５ｍｍ以上６ｍｍ以下である。

　図６に示した貫通部４４は、前述したように一例である。したがって、貫通部４４の配置状態などは図６に示した形態に限定されない。

　一実施形態において、一対のサイドシール部２６およびサイドシール部２８の少なくとも一方には、図１および図２に示したように、天シール部２４寄りにノッチｎが形成されていてもよい。ノッチｎは、内容物１００を加熱した後、パウチ１０を開封するための切欠きである。

　上記パウチ１０は、たとえば次のように製造され得る。

　一対のシート部１６およびシート部１８を、シーラント層が向き合うように重ね合わせる。重ね合わされた一対のシート部１６およびシート部１８の間に、前述したように、シーラント層が外側に位置し且つ自立可能な形状に折られたシート部２０を挟み込む。この状態で、シート部１６，１８，２０をヒートシールすることによって、底シール部２２および一対のサイドシール部２６およびサイドシール部２８を形成する。その後、サイドシール部２８側に設けられた未シール領域３６に貫通部４４を形成する。これにより、開放状態のパウチ１０が得られる。

　開放状態のパウチ１０では、天部１４が開口する。そのため、その開口から内容物１００を収容空間Ｓに収容する。その後、天部１４をヒートシールすることによって、天シール部２４を形成する。これにより、閉塞状態のパウチ１０が得られる。

　貫通部４４を形成する工程は、上述したように底シール部２２および一対のサイドシール部２６およびサイドシール部２８を形成した後に限定されない。貫通部４４は、内容物１００を収容空間Ｓに収容するまでの何れかの段階で形成される。たとえば、予め貫通部４４が形成されたシート部１６およびシート部１８を準備してもよい。

　パウチ１０がノッチｎを有する場合は、内容物１００を収容空間Ｓに収容するまでの何れかの段階で、ノッチｎを形成すればよい。たとえば、ノッチｎが形成されたシート部１６およびシート部１８を準備してパウチ１０を製造してもよい。

　次に、パウチ１０の作用効果を説明する。

　エンドユーザー（消費者）がパウチ１０を購入し、パウチ１０内の内容物１００を食す場合、パウチ１０をたとえば電子レンジで加熱する。この加熱によりパウチ１０内に生じた蒸気でパウチ１０内の内圧が高くなると、三角形形状の蒸気抜きシール部３４が頂部３８を起点として剥離される。その結果、未シール領域３６と収容空間Ｓが繋がるので、未シール領域３６を介して（より具体的には、蒸気抜き口３６ａから）蒸気がパウチ１０の外側に排出される。この際、パウチ１０の内圧の増加状態によっては、蒸気抜き口３６ａが閉塞する或いは蒸気抜き口３６ａの蒸気流路が狭くなる場合があり得る。このような場合でも、パウチ１０は、貫通部４４を有することから、貫通部４４から蒸気を排出可能である。したがって、パウチ１０の加熱中において内圧の不要な増加を抑制可能である。

　仮に貫通部が未シール領域に形成されていない場合、蒸気抜き口３６ａが閉塞したり、或いは狭くなったりすると、パウチの内圧がパウチの製造段階での想定以上に高くなる。このように内圧が想定以上に高くなると、蒸気抜きシール部以外のシール箇所が剥離する。サイドシール部および底シール部は、パウチの製造時に上記のような事態も想定して、上記事態でも後退が実質的に生じない程度のシール強度が採用される。

　一方、通常、内容物を製造する内容物製造業者が、開放状態のパウチをパウチ供給業者から購入して、パウチ内に内容物を収容した後に天部をシールする。すなわち、パウチ供給業者と、天部をシールして天シール部を形成する業者とは異なる。天部も、パウチ供給業者が推奨するシール強度でシールされる限りは、上記事態が生じても天シール部の剥離量（後退量）を一定の範囲以下に抑えられるように推奨シール強度が設定されている。しかしながら、上記推奨シール強度より小さいシール強度であってパウチ供給業者の想定範囲内より小さいシール強度で天部がシール場合も生じ得る。この場合、上記のように、シール領域によって形成されるパウチ側縁の開口（蒸気抜き口）が閉塞したり、或いは、狭くなったりして、パウチの内圧が高くなると、天シール部が剥離され、内容物が吹きこぼれるおそれがある。

　仮に、シール領域によって形成されるパウチ側縁の開口（蒸気抜き口）が狭くなった場合、その開口から蒸気が勢いよく噴き出す。そのため、加熱中のパウチに回転が生じる等によってパウチの配置状態が不安定になる。その結果、加熱中のパウチが転倒するおそれがある。

　これに対して、パウチ１０では、蒸気抜き口３６ａが閉塞した場合或いは蒸気抜き口３６ａにおける蒸気の流路が狭くなった場合でも、貫通部４４から蒸気を排出できる。そのため、前述したように、パウチ１０の内圧の不要な増加を抑制できる。その結果、仮に，天部１４が推奨シール強度より小さいシール強度でシールされた場合でも、パウチ１０の加熱中において、天シール部２４の剥離（後退）を抑制でき、天部１４から内容物１００が吹き出すこと等を防止可能である。更に、貫通部４４からも蒸気を抜くことができることから、前述したような、パウチ１０の回転などが生じ難く、パウチ１０の構成では、加熱中のパウチ１０の転倒防止も図られている。

　貫通部４４が上記条件（１）および条件（３）の少なくとも一方を満たす場合、上記回転が生じ難い。

　貫通部４４が、上記条件（４）を満たす場合、蒸気抜きシール部３４から一定の距離を空けて貫通部４４が形成される。この場合、貫通部４４から蒸気が排出されることで、貫通部４４近傍のシート部１６（またはシート部１８）の一部が破断しても、破断箇所が蒸気抜きシール部３４、特に、蒸気抜きシール部３４において剥離せずにシール状態が維持される領域まで達しにくい。その結果、蒸気抜きシール部３４およびその近傍から内容物１００が吹きこぼれることを防止できる。

　貫通部４４が、上記条件（５）を満たす場合、貫通部４４から蒸気が排出されることで、貫通部４４近傍のシート部１６（またはシート部１８）の一部の破断が進行しても、破断の進行は、収容空間Ｓの中心或いは内容物１００側に向かいにくい。そのため、上記破断が生じても、破断箇所から内容物１００が吹きこぼれることを防止できる。

　本実施形態で説明したように、シート部１６およびシート部１８の両方に貫通部４４が形成されている形態では、シート部１６およびシート部１８それぞれに形成された貫通部４４から蒸気を抜くことができる。その結果、パウチ１０内の不要な内圧増加を抑制できる。さらに、シート部１６およびシート部１８からの両方から蒸気が排出されるので、回転も生じにくい。

　以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲によって示される範囲が含まれること、および、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、例示した実施形態および変形例などは、互いに組み合わされ得る。

　以下、実施例を用いて本発明を更に説明する。本発明は以下に説明する実施例に限定されない。説明の便宜のため、上記実施形態における各構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。

［実施例１］
　実施例１のパウチとして、図７に示したパウチ１０Ａを作製した。図７は、実施例１のパウチを説明するための図面である。図７では、図１および図２の場合と同様に、シール箇所を明示するために、シール箇所にハッチングを付している。パウチ１０Ａは、図１に示した形態のパウチ１０に対応し、図５および図６を用いて説図明した蒸気抜きシール部３４、未シール領域３６および貫通部４４を有していた。

　パウチ１０Ａを作製するために、シート部１６、シート部１８およびシート部２０を準備した。シート部１６、シート部１８およびシート部２０は、次の層構成を有する同じ積層シートであった。
＜層構成＞
外側フィルム／印刷層／中間フィルム／シーラント層
・外側フィルムは、上記層構成における最外層であり、厚さ１２μｍの透明蒸着ＰＥＴフィルム（凸版印刷株式会社製：ＧＬ－ＡＲＨ）であった。
・印刷層は、東洋インキ株式会社製：リオグランを用いて形成した。
・中間フィルムは、厚さ１５μｍのナイロンフィルム（東洋紡株式会社製：ＮＡＰ２２）であった。
・シーラント層は、厚さ６０μｍの無軸延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工株式会社製：ＺＫ２０７）であった。

　上記シート部１６およびシート部１８を、シーラント層を内側にした状態で対向させるとともに、それらの間に、パウチ１０Ａの底部１２を構成するようにシート部２０を挿入した状態で、シート部１６、シート部１８およびシート部２０をヒートシールした。この際、図１に示したように蒸気抜きシール部および未シール領域を形成するようにヒートシールした。更に、シート部１６およびシート部１８に貫通部４４をカッターによって形成することで、パウチ１０Ａを作製した。パウチ１０のサイドシール部２６およびサイドシール部２８それぞれにおいて、天部１４の外縁から２０ｍｍの位置にノッチｎを形成した。

　パウチ１０Ａにおける各寸法は次のとおりであった。前述したように、パウチ１０Ａは、図１に示した形態のパウチ１０と同様であり、図５および図６を用いて説明した蒸気抜きシール部３４および貫通部４４を有していた。よって、蒸気抜きシール部３４および貫通部４４に関連する説明は、図５および図６に基づいている。
（１）パウチ１０Ａの外形に関する寸法
　縦方向長さＬ１：１５８ｍｍ
　横方向長さＬ２：１５０ｍｍ
　底部１２の縦方向長さＬ３：４２．５ｍｍ
　サイドシール部２６のシール幅Ｗ２：６ｍｍ
　サイドシール部２８の第１上シール部３０のシール幅Ｗ３：６ｍｍ
　サイドシール部２８の第１下シール部３２のシール幅Ｗ４：６ｍｍ
（２）蒸気抜きシール部３４に関する寸法（図５参照）
　天部１４の外縁から第２仮想線ＶＬ２までの長さＬ４：４８ｍｍ
　端４０１ａと端４２１ａの間の長さＬ５：２１ｍｍ
　端４０２ａと端４２２ａの間の長さＬ６：２０ｍｍ
　頂部３８の収容空間Ｓ側の縁の曲率半径：７ｍｍ
　頂部３８の未シール領域３６側の縁の曲率半径：３．５ｍｍ
　頂部３８（先端３８ａ）と側縁１０ｂとの間の長さＬ７：１７ｍｍ
　頂部３８（先端３８ａ）の位置での蒸気抜きシール部のシール幅Ｗ５：２．５ｍｍ
（３）貫通部４４に関する寸法（図６参照）
　貫通部４４の曲率半径：５ｍｍ
　第１端４４１および第２端４４２の長さＬ８：７．０７ｍｍ

　上記大きさの貫通部４４は、半径５ｍｍの円の円周の１／４に相当する。貫通部４４は、端４４２ａをとおるとともに、側縁１０ｂ（縦方向）との間のなす角度θ２が＋２５度である第２仮想線ＶＬ２上に第１端４４１及び第２端４４２が位置するとともに、第２仮想線ＶＬ２と第２縁４０２との交点と第１端４４１との間の長さＬ９ａが３ｍｍであるように未シール領域３６に配置されていた。

　パウチ１０Ａにおいて、サイドシール部２６、第１上シール部３０および第１下シール部３２のシール強度は、５５Ｎ／１５ｍｍであり、蒸気抜きシール部３４のシール強度は、３５Ｎ／１５ｍｍであった。

　貫通部４４は、上記実施形態で説明した条件（１）から条件（５）を全て満たしていた。

［実施例２のパウチ］
　実施例２のパウチとして、図８に示したように、貫通部４４の配置がパウチ１０Ａと異なる点以外は、パウチ１０Ａと同様の構成を有するパウチ１０Ｂを作製した。図８は、パウチ１０Ｂの一部拡大図である。パウチ１０Ｂの貫通部４４は、パウチ１０Ａの貫通部４４を第１仮想線ＶＬ１に対して反転させたように形成されている。したがって、貫通部４４の形状（曲率半径および長さＬ８（図６参照））は、パウチ１０Ａの場合と同じであった。

　パウチ１０Ｂの貫通部４４は、第２仮想線ＶＬ２が、端４０２ａをとおるとともに、側縁１０ｂと第２仮想線ＶＬ２との間の角度θ２が－２５度であり、且つ、第２仮想線ＶＬ２と第２縁４２２との交点と第１端４４１との間の長さＬ９ｂが３ｍｍであるように未シール領域３６に配置されていた。貫通部４４は、第２仮想線ＶＬ２に対して上側に配置されており、天部１４側に向けて凸であった。

　パウチ１０Ｂの貫通部４４は、上記実施形態で説明した条件（１）から条件（５）を全て満たしていた。

　［実施例３のパウチ］
　実施例３のパウチとして、図９に示したように、貫通部４４の配置がパウチ１０Ａと異なる点以外は、パウチ１０Ａと同様の構成を有するパウチ１０Ｃを作製した。図９は、パウチ１０Ｃの一部拡大図である。パウチ１０Ｃの貫通部４４の形状（曲率半径および長さＬ８（図６参照））は、パウチ１０Ａの場合と同様であった。パウチ１０Ｃの貫通部４４は、第１端４４１および第２端４４２が第１仮想線ＶＬ１上に位置しており、第１仮想線ＶＬ１に対して下側に配置されていた。したがって、パウチ１０Ｃの貫通部４４は下側に凸であった。第２端４４２と側縁１０ｂとの間の長さＬ１０は、３ｍｍであった。

　パウチ１０Ｃの貫通部４４は、上記実施形態で説明した条件（１）から条件（５）を全て満たしていた。

　［実施例４のパウチ］
　実施例４のパウチとして、図１０に示したように、貫通部４４の配置がパウチ１０Ａと異なる点以外は、パウチ１０Ａと同様の構成を有するパウチ１０Ｄを作製した。図１０は、パウチ１０Ｄの一部拡大図である。パウチ１０Ｄの貫通部４４の形状（曲率半径および長さＬ８（図６参照））は、パウチ１０Ａの場合と同様であった。パウチ１０Ｄの貫通部４４は、パウチ１０Ｃの貫通部４４を第１仮想線ＶＬ１に対して反転させたように配置されていた。よって、貫通部４４は、第１仮想線ＶＬ１に対して下側に配置されていた。

　パウチ１０Ｃの貫通部４４は、上記実施形態で説明した条件（１）から条件（４）を満たしていた。

［実施例５のパウチ］
　実施例５パウチとして、図１１に示したように、貫通部４４の配置がパウチ１０Ａと異なる点以外は、パウチ１０Ａと同様の構成を有するパウチ１０Ｅを作製した。図１１は、パウチ１０Ｅの一部拡大図である。パウチ１０Ｅの貫通部４４の形状（曲率半径および長さＬ８（図６参照））は、パウチ１０Ａの場合と同様であった。

　パウチ１０Ｅの貫通部４４の第１端４４１は、側縁１０ｂから長さＬ１１の位置であり且つ端４０２ａから長さＬ１２の位置に配置されていた。長さＬ１１は、横方向に沿った長さであり、９ｍｍであった。長さＬ１２は、縦方向に沿った長さであり、９ｍｍであった。第２仮想線ＶＬ２と側縁１０ｂとの間の角度θ２は、＋４０度であった。パウチＥの貫通部４４は、第２仮想線ＶＬ２に対して下側に配置されていた。したがって、貫通部４４は収容空間Ｓ側に凸であった。

　パウチ１０Ｅの貫通部４４は、上記実施形態で説明した条件（１）から条件（５）を全て満たしていた。

［実施例６のパウチ］
　実施例６のパウチとして、図１２に示したように、貫通部４４の配置がパウチ１０Ａと異なる点以外は、パウチ１０Ａと同様の構成を有するパウチ１０Ｆを作製した。図１２は、パウチ１０Ｆの一部拡大図である。パウチ１０Ｆの貫通部４４の形状（曲率半径および長さＬ８（図６参照））は、パウチ１０Ａの場合と同様であった。

　パウチ１０Ｆの貫通部４４は、パウチ１０Ｅの貫通部４４を第１仮想線ＶＬ１に対して反転させたように配置されていた。したがって、第２仮想線ＶＬ２と側縁１０ｂとの間の角度θ２は、―４５度であった。パウチ１０Ｅの貫通部４４は、第２仮想線ＶＬ２に対して上側に配置されていた。

　パウチ１０Ｆの貫通部４４は、上記実施形態で説明した条件（１）から条件（４）を満たしていた。

［実施例７のパウチ］
　実施例７のパウチとして、図１３に示したように、貫通部４４の配置がパウチ１０Ａと異なる点以外は、パウチ１０Ａと同様の構成を有するパウチ１０Ｇを作製した。図１３は、パウチ１０Ｇの一部拡大図である。パウチ１０Ｇの貫通部４４の形状（曲率半径および長さＬ８（図６参照））は、パウチ１０Ａの場合と同様であった。

　パウチ１０Ｇは、第２仮想線ＶＬ２が側縁１０ｂと平行になるように配置されていた。第２仮想線ＶＬ２と側縁１０ｂとの間の長さＬ１３（横方向の長さ）は、３ｍｍであった。第１端４４１は、端４０２ａから長さＬ１４の位置に配置されていた。長さＬ１２は、縦方向に沿った長さであり、６．５ｍｍであった。パウチ１０Ｇの貫通部４４の中心は、第１仮想線ＶＬ１上に位置していた。パウチ１０Ｇは、第３仮想線ＶＬ３より側縁１０ｂ側（外側）に位置していた。

　パウチ１０Ｇの貫通部４４は、上記実施形態で説明した条件（１）、条件（２）、条件（４）および条件（５）を満たしていた。

［実施例８のパウチ］
　実施例８のパウチとして、図１４に示したように、貫通部４４の配置がパウチ１０Ａと異なる点以外は、パウチ１０Ａと同様の構成を有するパウチ１０Ｈを作製した。図１４は、パウチ１０Ｈの一部拡大図である。パウチ１０Ｈの貫通部４４の形状（曲率半径および長さＬ８（図６参照））は、パウチ１０Ａの場合と同様であった。

　パウチ１０Ｈは、パウチ１０Ｇの貫通部４４を第２仮想線ＶＬ２に対して反転したように配置されていた。パウチ１０Ｈの貫通部４４も、第３仮想線ＶＬ３より側縁１０ｂ側（外側）に位置していた。

　パウチ１０Ｈの貫通部４４は、上記実施形態で説明した条件（１）、条件（２）および条件（４）を満たしていた。

　［比較例１のパウチ］
　比較例１のパウチとして、図１５に示したパウチ４６を作製した。図１５は、比較例１のパウチを説明するための図面である。パウチ４６の説明においても、説明の便宜のため、上記実施形態またはパウチ１０Ａで説明した要素と同一の要素には同一符号を付する。重複する説明は省略する。

　パウチ４６は、サイドシール部２６のシール幅が均一でない点、ノッチｎがサイドシール部２６にのみ形成されている点、サイドシール部２８の代わりにサイドシール部２８Ａを有する点および貫通部４４を有しない点で、パウチ１０Ａと相違していた。

　上記相違点以外のパウチ４６の構成は、パウチ１０Ａと同様であった。したがって、パウチ４６は、パウチ１０Ａの場合と同じ層構成を有するシート部１６、シート部１８およびシート部２０を有していた。更に、縦方向長さＬ１、横方向長さＬ２および底部１２の縦方向長さＬ３はパウチ１０Ａの場合と同様であった。以下、上記相違点を中心にしてパウチ４６を説明する。

　サイドシール部２６において、天部１４の外縁から長さＬ１５（縦方向の長さ）の位置までのシール幅Ｗ２ａは８ｍｍであった。サイドシール部２６において、天部１４の外縁から長さＬ１６（縦方向の長さ）の位置から底部１２までのシール幅Ｗ２ｂは６ｍｍであった。長さＬ１６は５２ｍｍであった。シール幅Ｗ２ａの領域とシール幅Ｗ２ｂの領域との間には段差が形成されていた。

　サイドシール部２８Ａは、蒸気抜きシール部３４の代わりに蒸気抜きシール部４８を有する点で、パウチ１０Ａ（パウチ１０）が有するサイドシール部２８と相違する。すなわち、サイドシール部２８Ａは、第１上シール部３０と、第１下シール部３２と、蒸気抜きシール部４８とを有していた。第１上シール部３０および第１下シール部３２は、パウチ１０Ａの場合と同様であった。よって、第１上シール部３０のシール幅Ｗ３および第１下シール部３２のシール幅Ｗ４は６ｍｍであった。

　図１６を利用して、蒸気抜きシール部４８を説明する。蒸気抜きシール部４８は、第２下シール部５０と、第２上シール部５２とを有する。図１６は、図１５に示したパウチが有する蒸気抜きシール部の拡大図である。図１６では、図面の見やすさの観点から、図１５に示したシール箇所のハッチングを省略している。パウチ４６においても、蒸気抜きシール部４８で囲まれる領域は、未シール領域５４であった。

　図１６に示したように、第２下シール部５０は、第１下シール部３２に接続される部分であり、横方向に沿っている。第２下シール部５０の下縁と天部１４の外縁との間の長さＬ１７は５８ｍｍであった。第２下シール部５０のシール幅Ｗ６は３ｍｍであった。

　第２上シール部５２は、第２下シール部５０の収容空間Ｓ側の端部と第１上シール部３０とを繋ぐ部分である。第２上シール部５２と第２下シール部５０との接続部（角部）は丸まっていた。上記接続部の収容空間Ｓ側の縁の曲率半径は４．５ｍｍであり、未シール領域５４側の縁の曲率半径は２ｍｍであった。上記接続部の収容空間Ｓ側の縁のうち最もパウチ４６の中心側の位置と第１下シール部３２の内縁３２１と間の長さＬ１８（横方向の長さ）は１０ｍｍであった。上記接続部の未シール領域５４側の縁のうち最もパウチ４６の中心側の位置と内縁３２１との間の長さＬ１９（横方向の長さ）は７ｍｍであった。

　第２上シール部５２は、第２下シール部５０と接続された第１領域５２１と、第１上シール部３０と接続された第２領域５２２とを有する。第２領域５２２と第１上シール部３０の接続部において収容空間Ｓ側の接続点５２２ａと、天部１４の外縁との間の長さＬ２０（縦方向の長さ）は３３．６５ｍｍであった。上記接続点５２２ａの位置での第２領域５２２のシール幅Ｗ７は、７．５ｍｍであった。

　第１領域５２１は、第２下シール部５０の収容空間Ｓ側の端部から第１上シール部３０に向けて延びており、第１領域５２１は、横方向に対して傾斜している。第２領域５２２は、第１領域５２１と第１上シール部３０との間の領域であり、横方向に対して傾斜している。第２領域５２２の横方向に対する傾斜角は、第１領域５２１の横方向に対する傾斜角より小さい。したがって、第２上シール部５２の収容空間Ｓ側の縁は屈曲点５２ａを有し、未シール領域５４側の縁は屈曲点５２ｂを有する。屈曲点５２ａと接続点５２２ａとの間の長さＬ２１（縦方向の長さ）は０．６５ｍｍであった。屈曲点５２ａと、第１上シール部３０の内縁３０１との間の長さＬ２２は３．３７ｍｍであった。屈曲点５２ｂと側縁１０ｂとの間の長さＬ２３は、８．１８ｍｍであった。

　パウチ４６において、サイドシール部２６、底シール部２２、第１上シール部３０、第１下シール部３２および蒸気抜きシール部４８のシール強度は、パウチ１０Ａにおいて対応する箇所のシール強度と同じであった。

［天シール部の後退量（後退シロ）に関する評価］
　実施例１、実施例２および比較例のパウチ１０Ａ、パウチ１０Ｂおよびパウチ４６に対して天シール部の後退量に関する評価実験Ｉを行った。評価実験Ｉの方法を、パウチ１０Ａ、パウチ１０Ｂおよびパウチ４６を単にパウチと称して説明する。

　［評価実験Ｉ］
（ａ１）開放状態のパウチに、カレー１７０ｇを収容した後、天部をヒートシールして天シール部を形成した。天シール部のシール幅（図２のシール幅Ｗ１）は９ｍｍであった。この際、天シール部のシール強度を以下の３つの水準に設定し、各水準の天シール部を有するパウチ（カレーが収容されたパウチ）を準備した。
　水準１：２０Ｎ／１５ｍｍ
　水準２：３０Ｎ／１５ｍｍ
　水準３：４０Ｎ／１５ｍｍ
　上記３つの水準で示したシール強度は、本技術分野において、推奨されている天シール部のシール強度の下限値である５０Ｎ／１５ｍｍより十分小さい値であった。
（ａ２）上記のように天シール部が形成された各水準のパウチをレトルト処理（温度：１２０度、時間：３０分）し、１日放置した。その後、電子レンジでパウチを６００Ｗで８０秒間、加熱（レンジアップ）した。
（ａ３）加熱後の各パウチにおいて天シール部の後退量（収容空間Ｓ側からの剥離量）を測定した。

評価実験Ｉでは、上記（ａ１）において水準１の天シール部を有する６つのパウチを準備し、各パウチに対して上記（ａ２）および上記（ａ３）を実施した。同様に、上記（ａ１）において水準２の天シール部を有する６つのパウチを準備し、各パウチに対して上記（ａ２）および上記（ａ３）を実施した。同様に、上記（ａ１）において水準３の天シール部を有する６つのパウチを準備し、各パウチに対して上記（ａ２）および上記（ａ３）を実施した。

　パウチ１０Ａ、パウチ１０Ｂおよびパウチ４６に対して上記評価実験Ｉを実施した。パウチ１０Ａに対する実験結果は表１のとおりであり、パウチ１０Ｂに対する実験結果は表２のとおりであり、パウチ４６に対する実験結果は表３のとおりであった。表１、表２および表３中のＮｏ．１からＮｏ．６は、６つのパウチを区別するための番号であり、平均値は、Ｎｏ．１からＮｏ．６の結果の平均値である。

　図１７は、上記表１から表３における平均値を棒グラフで表した図面である。

　表１から表３および図１７より、実施例１および実施例２では、比較例１に対して後退量が低減されていることが理解できる。更に、表３に示したように、比較例１では後退量が９ｍｍであり、天シール部が完全に剥離された場合も生じていた。これに対して、実施例１では最大後退量は４ｍｍであり、実施例２では最大後退量は３．５ｍｍであった。すなわち、実施例１および実施例２では、天シール部が完全に剥離されるものは生じなかった。したがって、三角形状の蒸気抜きシール部を備え且つ未シール領域に貫通部を形成することによって、仮に、天シール部のシール強度が推奨のシール強度より小さかったとしても天シール部の後退を抑制可能であることが理解され得る。

　［パウチ加熱時の回転に関する評価］
　実施例１から実施例８のパウチ１０Ａからパウチ１０Ｈに対してパウチを加熱した場合にパウチの回転状態の評価実験ＩＩを行った。評価実験ＩＩの方法を、パウチ１０Ａからパウチ１０Ｈを単にパウチと称して説明する。
　［評価実験ＩＩ］
（ｂ１）開放状態のパウチに、水１００ｇを収容したのち、天部をヒートシールして天シール部を形成した。天シール部のシール幅（図２のシール幅Ｗ１）は９ｍｍであり、天シール部のシール強度は、３０Ｎ／１５ｍｍであった。
（ｂ２）上記のように天シール部が形成されたパウチを電子レンジでパウチを１８００Ｗで１分間、加熱（レンジアップ）した。加熱中のパウチの回転状態を観察し、回転数をカウントした。

評価実験ＩＩでは、上記（ｂ１）において５つのパウチを準備し、各パウチに対して上記（ｂ２）を実施した。

　上記評価実験ＩＩをパウチ１０Ａからパウチ１０Ｈおよびパウチ５６それぞれに対して実施した。評価実験ＩＩの結果は表４のとおりであった。表４中のＮｏ．１からＮｏ．５は、５つのパウチを区別するための番号であり、平均値は、Ｎｏ．１からＮｏ．５の結果（回転数）の平均値である。

　実施例１から実施例８のパウチ１０Ａからパウチ１０Ｈに対して上記評価実験ＩＩを実施した結果、表４に示したように、実施例１から実施例８において、平均回転数として３回転以下を実現できた。

　したがって、未シール領域に貫通部を形成することによって、パウチの加熱中に蒸気を適切に排出することができ、加熱中のパウチの回転を抑制できることが理解し得る。特に、貫通部の配置が上記実施形態で説明した条件（３）を満たしていた実施例１から実施例６では、貫通部の配置が条件（３）を満たしていなかった実施例７および実施例８より回転し難くかった。したがって、少なくとも上記条件（３）を満たすように貫通部を形成することによって、回転をより抑制できる、すなわち、パウチの加熱中のパウチが安定していることが理解できる。更に、実施例１から実施例６では、平均回転数として１回転以下を実現でき、実施例１、実施例２および実施例５では、平均回転数として０．５回転未満を実現できた。すなわち、実施例１から実施例６、特に実施例１、実施例２および実施例５では、パウチの加熱中に、一層パウチを安定させることが可能であることが理解し得る。

　１０、１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ…パウチ、１０ａ…側縁、１０ｂ…側縁、１２…底部、１４…天部、１６…シート部、１８…シート部、２０…シート部、２２…底シール部、２６…サイドシール部、２８…サイドシール部、２４…天シール部、３０…第１上シール部（第１シール部）、３２…第１下シール部（第２シール部）、３４…蒸気抜きシール部、３６…未シール領域、３８…頂部、４４…貫通部、１００…内容物、４４１…第１端、４４２…第２端、Ｓ…収容空間、ＶＬ１…第１仮想線、ＶＬ２…第２仮想線、ＶＬ３…第３仮想線。

Claims

　底部と、前記底部と反対側の天部の間に、内容物を収容する収容空間を有するパウチであって、
　重ね合わされた一対のシート部と、
　前記一対のシート部において第１方向に延在する両縁に設けられており、前記一対のシート部が、前記収容空間を形成するようにシールされた一対のサイドシール部と、
を備え、
　前記一対のサイドシール部のうちの少なくとも一つのサイドシール部は、
　前記天部寄りに位置する第１シール部と、
　前記第１シール部より前記底部寄りに位置しており且つ前記第１シール部と離間した第２シール部と、
　前記第１シール部と前記第２シール部とを連結するとともに前記収容空間側に張り出しており蒸気を抜くための蒸気抜きシール部と、
を有し、
　前記蒸気抜きシール部は、前記収容空間側に頂部を有する三角形状を呈するとともに、前記頂部をとおり前記第１方向に直交する第１仮想線に対して対称であり、
　前記蒸気抜きシール部によって囲まれる領域は未シール領域であり、
　前記一対のシート部のうち少なくとも一つのシート部における前記未シール領域には、前記少なくとも一つのシート部を厚さ方向に貫通する貫通部が形成されている、
パウチ。
　前記貫通部は、第１端と、前記第１端と反対側の第２端とを有し、
　前記第１端と前記第２端とを繋ぐ第２仮想線に対して、前記貫通部における前記第１端から第２端以外との間の領域は離間している、
請求項１に記載のパウチ。
　前記貫通部は弧状を呈する、
請求項１または２に記載のパウチ。
　前記貫通部の少なくとも一部は、前記第１仮想線上にある、
請求項１～３の何れか一項に記載のパウチ。
　前記貫通部の一部は、前記第１シール部および前記第２シール部のうち最も収容空間側に位置する縁を仮想的に延長した第３仮想線より前記収容空間側にある、
請求項１～４の何れか一項に記載のパウチ。
　前記一対のシート部の両方に前記貫通部が形成されている、
請求項１に記載のパウチ。