JP2013256323A - 蒸気抜きスタンディングパウチおよび内容物封入スタンディングパウチ - Google Patents

Abstract

【課題】内部空間で発生した蒸気を適切に外部に排出することができる蒸気抜きスタンディングパウチ、およびこのパウチを用いて形成される内容物封入スタンディングパウチを提供する
【解決手段】袋本体部分２０は、袋本体部分２０の側方部分でありシール加工が施された第１サイドシール部分４０、袋本体部分２０の上方部分でありシール加工が施されていないシール予定部分２６、および第１サイドシール部分４０の一部分を含んで形成される通蒸部分４２を有する。通蒸部分４２は、通蒸シール部分４３および未シール部分４４を有する。通蒸シール部分４３は、第１サイドシール部分４０の一部が袋本体部分２０の幅方向ＨＸの外側から内側に向けて湾曲に窪む形状を有する。未シール部分４４は、通蒸シール部分４３の湾曲に窪む形状の部分において通蒸シール部分４３と連続して形成され、未シール部分４４を構成する積層シートに切り込み４４Ａ〜４４Ｄを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、袋本体部分および底ガゼットを有する蒸気抜きスタンディングパウチ、および内容物封入スタンディングパウチに関する。

特許文献１のパウチは、内部空間を形成するシール部分、シール部分の一部に形成されたＶ字状シール部と、Ｖ字状シール部の谷部に形成された三角形状の未シール面とを有する。このパウチにおいては、内部空間の圧力が上昇したとき、Ｖ字状シール部の頂点のシールが剥離することにより開口部が形成される。そして、パウチの内部空間の蒸気が開口部を介して外部に排出される。

実開平４−１００７９号公報

特許文献１のパウチは、内部空間で発生した蒸気が開口部を介して外部へ排出されるとき、未シール面に蒸気が付着するおそれがある。未シール面に蒸気が付着すると、未シール面同士が密着するおそれがある。未シール面同士が密着したとき、蒸気が開口部を介して適切に外部に排出されないおそれがある。なお、この問題は、内部空間で発生した蒸気が未シール面に付着することにより未シール面同士が密着している場合に限らず、他の外的要因によって水分が未シール面に付着することにより未シール面同士が密着するときにも同様に生じる。

本発明は、上記課題を解決するため、内部空間で発生した蒸気を適切に外部に排出することができる蒸気抜きスタンディングパウチ、およびこのパウチを用いて形成される内容物封入スタンディングパウチを提供することを目的とする。

（１）第１の手段は、請求項１に記載の発明すなわち、袋本体部分および底ガゼットを有する蒸気抜きスタンディングパウチであって、前記袋本体部分は、前記袋本体部分の側方部分でありシール加工が施されたサイドシール部分、前記袋本体部分の上方部分でありシール加工が施されていないシール予定部分、および前記サイドシール部分の一部分を含んで形成される通蒸部分を有し、前記通蒸部分は、通蒸シール部分および未シール部分を有し、前記通蒸シール部分は、前記サイドシール部分の一部が前記袋本体部分の幅方向の外側から内側に向けて窪む形状を有し、前記未シール部分は、前記通蒸シール部分の窪む形状の部分において前記通蒸シール部分と連続して形成され、前記未シール部分を構成するシートの少なくとも１つに切り込みを有することを要旨とする。

上記発明の蒸気抜きスタンディングパウチは、未シール部分を構成するシートの少なくとも１つに切り込みを有する。このため、内部空間の圧力が上昇して通蒸シール部分が剥離したあとに未シール部分が密着していても、切り込みを介して蒸気を外部へ排出することができる。すなわち、内部空間で発生した蒸気を適切に外部に排出することができる。

（２）第２の手段は、請求項２に記載の発明すなわち、前記切り込みは、前記未シール部分のうち、前記幅方向において、前記切り込みと前記通蒸シール部分の外縁との距離が、前記切り込みと前記未シール部分の外縁との距離よりも短い位置に形成されることを要旨とする。

この構成によれば、切り込みは、未シール部分のうち、幅方向において、通蒸シール部分の外縁の近傍に形成される。このため、これらの距離関係を満たさない位置、すなわち、未シール部分の外縁の近傍に切り込みが形成される構成と比較して、通蒸シール部分が剥離したあとに切り込みを介して内部空間で発生した蒸気を外部へと排出しやすくなる。

（３）第３の手段は、請求項２に記載の発明すなわち、前記切り込みは、前記未シール部分のうち、前記幅方向に直交する方向である高さ方向において、前記切り込みと前記通蒸シール部分の上側の外縁との距離と、前記切り込みと前記通蒸シール部分の下側の外縁との距離とが等しい位置に形成されることを要旨とする。

この構成によれば、高さ方向において、切り込みは未シール部分の中央付近に形成される。このため、切り込みが通蒸シール部分の上側または下側の外縁に近接する位置に形成される構成と比較して、通蒸シール部分が剥離したあとに、切り込みを介して内部空間で発生した蒸気を外部へと排出しやすくなる。

（４）第４の手段は、請求項４に記載の発明すなわち、前記切り込みは、前記未シール部分において前記幅方向に複数形成されることを要旨とする。
未シール部分に形成される切り込みが単一の場合、切り込みの大きさ等によっては、内部空間で発生した蒸気の外部への排出量が不十分となり、袋本体部分が閉塞するおそれがある。上記発明の蒸気抜きスタンディングパウチは、切り込みが未シール部分において幅方向に複数形成される。このため、未シール部分に単一の切り込みを有する構成のパウチと比較して、内部空間で発生した蒸気を適切に外部に排出することができる。

（５）第５の手段は、請求項５に記載の発明すなわち、前記サイドシール部分は、上方サイド部分、前記通蒸シール部分、および中間サイド部分を有し、前記袋本体部分の上縁から、前記上方サイド部分、前記通蒸シール部分、および前記中間サイド部分の順に連続して形成され、前記通蒸シール部分の先端部分の内縁は、前記上方サイド部分の内縁および前記中間サイド部分の内縁よりも前記袋本体部分の最大膨張予定部分との距離が短いことを要旨とする。

本願発明者は、通蒸シール部分の先端部分の内縁と最大膨張予定部分との距離を、上方サイド部分の内縁と最大膨張予定部分との距離、および中間サイド部分の内縁と最大膨張予定部分との距離よりも短くすることにより、これらの関係が成立しない場合と比較して、内部空間の圧力上昇にともない通蒸シール部分が正確に剥離する頻度が高くなることを実験により確認した。なお、この実験は、シール予定部分にシール加工を施すことにより内部空間を密閉した蒸気抜きスタンディングパウチを用いて実施している。

そして、上記発明の蒸気抜きスタンディングパウチにおいては、通蒸シール部分の先端部分の内縁と最大膨張予定部分との距離が、上方サイド部分の内縁と最大膨張予定部分との距離、および中間サイド部分の内縁と最大膨張予定部分との距離よりも短いため、通蒸シール部分がより正確に剥離する。なお本願発明者は、通蒸シール部分が正確に剥離する頻度が高くなる理由を以下のように推測している。

蒸気抜きスタンディングパウチにおいては、内部空間の圧力が上昇することにともない袋本体部分が最大膨張予定部分を中心として放射状に膨張する。このとき、袋本体部分は、半球状に類似する立体形状を形成する。また袋本体部分の膨張量は、最大膨張予定部分において最も大きくなり、内部空間を取り囲む各シール部分に向かうにつれて次第に小さくなる。このことは、内部空間の圧力の上昇により袋本体部分に作用する力、すなわち互いに対向して袋本体部分の内部空間を形成するシートを離間させる方向に作用する力が最大膨張予定部分に近い部分ほど大きいことを示唆している。

以上のことから、本願発明の蒸気抜きスタンディングパウチ、すなわち通蒸シール部分の先端部分の内縁と最大膨張予定部分との距離が上方サイド部分の内縁および中間サイド部分の内縁と最大膨張予定部分との距離よりも短いパウチにおいては、通蒸シール部分が正確に剥離する頻度が高いという結果が得られたものと考えられる。

（６）第６の手段は、請求項６に記載の発明すなわち、前記袋本体部分は、前記蒸気抜きスタンディングパウチの高さ方向において前記シール予定部分と前記通蒸シール部分との間に切断予定部分を有し、前記切断予定部分は、前記上方サイド部分を通過して形成され、前記上方サイド部分は、前記高さ方向において前記切断予定部分よりも上方の部分である把持可能部分のシール幅が前記切断予定部分よりも下方の部分である中間部分のシール幅よりも大きいことを要旨とする。

（７）第７の手段は、請求項７に記載の発明すなわち、内容物封入スタンディングパウチであって、前記シール予定部分にシール加工が施された請求項１〜６のいずれか一項に記載の蒸気抜きスタンディングパウチと、前記蒸気抜きスタンディングパウチに封入された内容物とを有することを要旨とする。

本発明は、内部空間で発生した蒸気を適切に外部に排出することができる蒸気抜きスタンディングパウチ、およびこのパウチを用いて形成される内容物封入スタンディングパウチを提供する。

本発明の一実施形態に関する図であり、パウチの正面図。 同実施形態の内容物封入パウチ。 同実施形態に関する図であり、内部空間と外部とが連通状態となったときのパウチの斜視図。 同実施形態のパウチの製造工程に関する図であり、（ａ）は開口部分が開封された状態のパウチの正面図、（ｂ）は開口部分に充填機のノズルが挿入された状態のパウチの正面図、（ｃ）は内部空間に内容物が収容された状態のパウチの正面図。 同実施形態のパウチの製造工程に関する図であり、（ａ）は開口部分にシール加工が施される前のパウチの正面図、（ｂ）は開口部分にシール加工が施されている最中のパウチの正面図、（ｃ）は開口部分にシール加工が施された後のパウチの正面図。 本発明のその他の実施形態に関する図であり、通常部分の拡大図。 本発明のその他の実施形態に関する図であり、通常部分の拡大図。 本発明のその他の実施形態に関する図であり、通常部分の拡大図。 本発明のその他の実施形態に関する図であり、通常部分の拡大図。

図１を参照して、蒸気抜きパウチ１０の構成について説明する。なお、図１〜図５に示されるドットは、蒸気抜きパウチ１０のサイドシール部分３０およびガゼットシール部分６４を示す。また、以下の説明における蒸気抜きパウチ１０の幅方向ＨＸは、蒸気抜きパウチ１０の正面視において蒸気抜きパウチ１０の高さ方向ＨＹに直交する方向を示す。

蒸気抜きパウチ１０は、スタンディングパウチである。蒸気抜きパウチ１０は、開口部分２７が形成された部分を除く縁の全部がシール加工されている。
蒸気抜きパウチ１０は、袋本体部分２０および底ガゼット６０を有する。

蒸気抜きパウチ１０は、積層シートにより形成される。積層シートは、最外層、中間層、および最内層を有する。最外層は、ポリエチレンテレフタレート層により構成される。最内層は、無延伸ポリプロピレン層により構成される。中間層は、印刷層、第１接着層、延伸ナイロン層、および第２接着層により構成される。印刷層は、最外層の内側に形成される。第１接着層は、印刷層の内側に形成される。延伸ナイロン層は、第１接着層の内側に形成される。第２接着層は、延伸ナイロン層の内側に形成される。最内層は、第２接着層の内側に形成される。印刷層は、外面に絵柄および商品の説明等を有する。

蒸気抜きパウチ１０は、第１頂点１１、第２頂点１２、第３頂点１３、第４頂点１４、第１側方縁１５、第２側方縁１６、上縁１７、下縁１８、および内部空間１９を有する。
第１側方縁１５は、蒸気抜きパウチ１０における第２頂点１２から第４頂点１４までの縁を形成する。第２側方縁１６は、蒸気抜きパウチ１０における第１頂点１１から第３頂点１３までの縁を形成する。上縁１７は、蒸気抜きパウチ１０における第１頂点１１から第２頂点１２までの縁を形成する。下縁１８は、蒸気抜きパウチ１０における第３頂点１３から第４頂点１４までの縁を形成する。

第１側方縁１５および上縁１７は、第２頂点１２において互いに連続する。第１側方縁１５および下縁１８は、第４頂点１４において互いに連続する。第２側方縁１６および上縁１７は、第１頂点１１において互いに連続する。第２側方縁１６および下縁１８は、第３頂点１３において互いに連続する。

袋本体部分２０は、第１袋部分２１、第２袋部分２２、第１側方部分２３、第２側方部分２４、上方部分２５、切断予定部分２８およびサイドシール部分３０を有する。
第１袋部分２１は、切断予定部分２８を介して第２袋部分２２と連続して形成される。

第１袋部分２１は底ガゼット６０と連続して形成される。第１袋部分２１と底ガゼット６０との境界は一点鎖線で示す境界線ＸＢである。
第２袋部分２２は、シール予定部分２６および開口部分２７を有する。

シール予定部分２６は、上縁１７を含んで形成される。シール予定部分２６は、開口部分２７を介して内容物が内部空間１９に入れられたあと、シール予定ライン２６Ａに沿ってシールされる。

第１側方部分２３は、第１側方縁１５のうち、袋本体部分２０に対応する部分を示す。
第２側方部分２４は、第２側方縁１６のうち、袋本体部分２０に対応する部分を示す。
上方部分２５は、上縁１７を含んで形成される。

切断予定部分２８は、ノッチ２８Ａおよびカットライン２８Ｂを有する。ノッチ２８Ａは、第１袋部分２１と第２袋部分２２との境界に形成される。カットライン２８Ｂは、第１側方縁１５および第２側方縁１６に形成されたノッチ２８Ａを結ぶ直線形状を有する。

サイドシール部分３０は、第１サイドシール部分４０および第２サイドシール部分５０を有する。サイドシール部分３０は、熱溶着により形成される。
第１サイドシール部分４０は、第１側方部分２３をシールする。第１サイドシール部分４０は、第１上方サイド部分４１、通蒸部分４２および第１中間サイド部分４５を有する。

第１上方サイド部分４１は、第２頂点１２の周辺をシールする。第１上方サイド部分４１は、第１把持可能部分４１Ａおよび第１中間部分４１Ｂを有する。
第１把持可能部分４１Ａは、高さ方向ＨＹにおいて、切断予定部分２８よりも上方に位置する。幅方向ＨＸにおいて、第１把持可能部分４１Ａのシール幅は、第１中間部分４１Ｂのシール幅よりも大きい。第１中間部分４１Ｂは、高さ方向にＨＹにおいて、切断予定部分２８よりも下方に位置する。第１中間部分４１Ｂは、通蒸部分４２と連続して形成される。

通蒸部分４２は、内部空間１９で発生した蒸気を外部へ排出する部分として機能する。通常部分４２は、通蒸シール部分４３および未シール部分４４を有する。
通蒸シール部分４３の内縁４３Ａおよび外縁４３Ｂは、袋本体部分２０の幅方向ＨＸの外側から内側に向けて湾曲に窪む形状を有する。通蒸シール部分４３は、第１中間部分４１Ｂおよび第１中間サイド部分４５と連続して形成される。

未シール部分４４は、通蒸シール部分４３の外縁４３Ｂと連続して形成される。未シール部分４４は、外縁４３Ｂから蒸気抜きパウチ１０の第１側方縁１５にわたり第１袋部分２１に形成される。未シール部分４４は、２枚の積層シートにより形成されるシール加工が施されていない部分である。

未シール部分４４は、切り込み４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ，４４Ｄを有する。切り込み４４Ａ〜４４Ｄは、未シール部分４４において、幅方向ＨＸに形成されている。切り込み４４Ａ〜４４Ｄは、未シール部分４４を構成する２枚の積層シートを貫通する。

切り込み４４Ａは、未シール部分４４のうち、幅方向ＨＸにおいて、切り込み４４Ａと通蒸シール部分４３の外縁４３Ｂとの距離が、切り込み４４Ａと未シール部分４４の第１側方縁１５との距離よりも短い位置に形成される。

切り込み４４Ａは、未シール部分４４のうち、高さ方向ＨＹにおいて、切り込み４４Ａと通蒸シール部分４３の上側の外縁４３Ｂとの距離と、切り込み４４Ａと通蒸シール部分４３の下側の外縁４３Ｂとの距離とが等しい位置に形成される。

切り込み４４Ｂは、未シール部分４４のうち、幅方向ＨＸにおいて、切り込み４４Ｂと通蒸シール部分４３の外縁４３Ｂとの距離が、切り込み４４Ｂと未シール部分４４の第１側方縁１５との距離よりも短い位置に形成される。

切り込み４４Ｂは、未シール部分４４のうち、高さ方向ＨＹにおいて、切り込み４４Ｂと通蒸シール部分４３の上側の外縁４３Ｂとの距離と、切り込み４４Ｂと通蒸シール部分４３の下側の外縁４３Ｂとの距離とが等しい位置に形成される。

切り込み４４Ｃは、未シール部分４４のうち、幅方向ＨＸにおいて、切り込み４４Ｃと通蒸シール部分４３の外縁４３Ｂとの距離と、切り込み４４Ｃと未シール部分４４の第１側方縁１５との距離とが等しい位置に形成される。

切り込み４４Ｃは、未シール部分４４のうち、高さ方向ＨＹにおいて、切り込み４４Ｃと通蒸シール部分４３の上側の外縁４３Ｂとの距離と、切り込み４４Ｃと通蒸シール部分４３の下側の外縁４３Ｂとの距離とが等しい位置に形成される。

切り込み４４Ｄは、未シール部分４４のうち、幅方向ＨＸにおいて、切り込み４４Ｄと通蒸シール部分４３の外縁４３Ｂとの距離が、切り込み４４Ｄと未シール部分４４の第１側方縁１５との距離よりも長い位置に形成される。

切り込み４４Ｄは、未シール部分４４のうち、高さ方向ＨＹにおいて、切り込み４４Ｄと通蒸シール部分４３の上側の外縁４３Ｂとの距離と、切り込み４４Ｄと通蒸シール部分４３の下側の外縁４３Ｂとの距離とが等しい位置に形成される。

第１中間サイド部分４５は、通蒸部分４２と境界線ＸＢとの間に形成される。
第２サイドシール部分５０は、第２側方部分２４をシールする。第２サイドシール部分５０は、第２把持可能部分５１および第２中間サイド部分５２を有する。

第２把持可能部分５１は、第１頂点１１の周辺をシールする。
第２把持可能部分５１は、高さ方向ＨＹにおいて、切断予定部分２８よりも上方に位置する。幅方向ＨＸにおいて、第２把持可能部分５１のシール幅は、第２中間サイド部分５２のシール幅よりも大きい。第２中間サイド部分５２は、高さ方向にＨＹにおいて、切断予定部分２８よりも下方に位置する。第２中間サイド部分５２は、第２把持可能部分５１と連続して形成される。第２中間サイド部分５２は、切断予定部分２８と境界線ＸＢとの間に形成される。

底ガゼット６０は、袋本体部分２０を支持する。底ガゼット６０は、第１ガゼット側方部分６１、第２ガゼット側方部分６２、ガゼット下方部分６３およびガゼットシール部分６４を有する。
第１ガゼット側方部分６１は、第１側方縁１５のうち、境界線ＸＢよりも下方の部分を含んで形成される。第２ガゼット側方部分６２は、第２側方縁１６のうち、境界線ＸＢよりも下方の部分を含んで形成される。ガゼット下方部分６３は、下縁１８を含んで形成される。

ガゼットシール部分６４は、第１ガゼット側方部分６１、第２ガゼット側方部分６２およびガゼット下方部分６３をシールする。ガゼットシール部分６４は、熱溶着により形成される。

蒸気抜きパウチ１０の最大膨張予定部分７０について説明する。
まず、蒸気抜きパウチ１０について以下のように定義する。
シール予定ライン２６Ａの中点を上方中点ＹＡ１とする。

上方中点ＹＡ１から高さ方向ＨＹの下方に下ろした垂線とガゼットシール部分６４との交点を下方中点ＹＡ２とする。
上方中点ＹＡ１と下方中点ＹＡ２とを結ぶ線分を第１中心線ＹＡとする。

第１中心線ＹＡの中点を中心Ｏとする。
中心Ｏを通過し、シール予定ライン２６Ａと平行な直線を第２中心線ＸＡとする。
第２中心線ＸＡと第１中間サイド部分４５の内縁４５Ａとの交点を第１内縁中点ＸＡ１とする。

第２中心線ＸＡと第２中間サイド部分５２の内縁５２Ａとの交点を第２内縁中点ＸＡ２とする。
最大膨張予定部分７０は、蒸気抜きパウチ１０のうち、中心Ｏから上方中点ＹＡ１、第１内縁中点ＸＡ１、下方中点ＹＡ２および第２内縁中点ＸＡ２を含んで球状に膨張する部分である。最大膨張予定部分７０は、内部空間１９の圧力が上昇したときに、蒸気抜きパウチ１０の膨張量が最も大きい部分を示す。

通常部分４２が形成される位置について説明する。
通蒸シール部分４３の内縁４３Ａの先端部分は、第１上方サイド部分４１の内縁４１Ｃ、第２上方サイド部分の内縁５１Ａ、第１中間サイド部分４５の内縁４５Ａおよび第２中間サイド部分５２の内縁５２Ａよりも、最大膨張予定部分７０との距離が短い。

図２を参照して、内容物封入パウチ１の構造について説明する。
内容物封入パウチ１は、蒸気抜きパウチ１０および内容物８０を有する。蒸気抜きパウチ１０は、内部空間１９に内容物８０が収容された状態でシール予定部分２６がシールされている。内容物８０は、液体調味料である。

図３を参照して、内容物封入パウチ１の作用について説明する。
内容物封入パウチ１を電子レンジで加熱することにより、内部空間１９に蒸気が発生する。すなわち、内部空間１９の圧力が上昇する。内部空間１９の圧力が上昇することにともない、袋本体部分２０および底ガゼット６０が最大膨張予定部分７０を中心として放射状に膨張する。このとき、内容物封入パウチ１は、半球状に類似する立体形状を形成する。袋本体部分２０および底ガゼット６０の膨張量は、最大膨張予定部分７０において最も大きくなり、内部空間１９を取り囲む各シール部分に向かうにつれて次第に小さくなる。換言すれば、内部空間１９の圧力の上昇により袋本体部分２０および底ガゼット６０に作用する力、すなわち、互いに対向して内部空間１９を形成するシートを離間させる方向に作用する力が最大膨張予定部分７０に近い部分ほど大きいと考えられる。

このため、サイドシール部分３０のうち、通蒸シール部分４３の一部が最も先に剥離する。このとき、通蒸シール部分４３に開口４３Ｃが形成される。これにより、内部空間１９で発生した蒸気は、開口４３Ｃおよび切り込み４４Ａを介して外部へと排出される。

内容物封入パウチ１の加熱の終了後、使用者は、第１把持可能部分４１Ａおよび第２把持可能部分５１を把持して内容物封入パウチ１を電子レンジから取り出す。
使用者は、ノッチ２８Ａを始点として、カットライン２８Ｂに沿って第２袋部分２２を第１袋部分２１から切り離し、内容物８０を内部空間１９から取り出す。

図４および図５を参照して、内容物封入パウチ１の製造工程について説明する。
内容物封入パウチ１の製造工程は、第１工程、第２工程（図４（ａ））、第３工程（図４（ｂ））、第４工程（図４（ｃ））、第５工程（図５（ａ））、第６工程（図５（ｂ））、第７工程（図５（ｃ））を含む。

第１工程においては、蒸気抜きパウチ１０が製造される。
第２工程においては、蒸気抜きパウチ１０の第１把持可能部分４１Ａおよび第２把持可能部分５１がそれぞれ充填機１００のチャック１１０によりチャッキングされる。

蒸気抜きパウチ１０は、図４（ａ）に示される状態で、内容物８０の充填ラインに搬送される。所定の充填ライン位置において、開口部分２７は吸盤（図示略）により開封される。

第３工程においては、図４（ｂ）に示されるように、開口部分２７にノズル１２０が挿入される。ノズル１２０は、内部空間１９に内容物８０を充填する。
第４工程においては、図４（ｃ）に示されるように、内部空間１９に所定量の内容物８０が充填されることにより充填が終了する。内部空間１９への内容物８０の充填が終了した後、ノズル１２０は開口部分２７から抜かれる。

第５工程においては、図５（ａ）に示されるように、蒸気抜きパウチ１０の第１把持可能部分４１Ａおよび第２把持可能部分５１がそれぞれ充填機１００のチャック１１０によりチャッキングされたまま、蒸気抜きパウチ１０がシール加工ラインに搬送される。

第６工程においては、図５（ｂ）に示されるように、所定のシール加工ライン位置において、シール装置２００は、シール予定部分２６を挟み込む。これにより、シール予定部分２６にシール加工が施される。

第７工程においては、シール加工の終了後、図５（ｃ）に示されるように、シール装置２００は、シール予定部分２６の挟み込み状態を解除する。
蒸気抜きパウチ１０は、以下の効果を奏する。

（１）未シール部分４４は、切り込み４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ，４４Ｄを有する。この構成によれば、内部空間１９の圧力が上昇して通蒸シール部分４３が剥離したあとに未シール部分４４が密着していても、切り込み４４Ａ〜４４Ｄを介して蒸気を外部へ排出することができる。すなわち、内部空間１９で発生した蒸気を適切に外部に排出することができる。

（２）切り込み４４Ａは、未シール部分４４のうち、幅方向ＨＸにおいて、切り込み４４Ａと通蒸シール部分４３の外縁４３Ｂとの距離が、切り込み４４Ａと未シール部分４４の第１側方縁１５との距離よりも短い位置に形成される。

この構成によれば、切り込み４４Ａは、未シール部分４４のうち、幅方向ＨＸにおいて、通蒸シール部分４３の外縁４３Ｂの近傍に形成される。このため、これらの距離関係を満たさない位置、すなわち、第１側方縁１５の近傍に切り込み４４Ａが形成される構成と比較して、通蒸シール部分４３が剥離したあとに切り込み４４Ａを介して内部空間１９で発生した蒸気を外部へと排出しやすくなる。

（３）切り込み４４Ａは、未シール部分４４のうち、高さ方向ＨＹにおいて、切り込み４４Ａと通蒸シール部分４３の上側の外縁４３Ｂとの距離と、切り込み４４Ａと通蒸シール部分４３の下側の外縁４３Ｂとの距離とが等しい位置に形成される。

この構成によれば、高さ方向ＨＹにおいて、切り込み４４Ａは未シール部分４４の中央付近に形成される。このため、切り込み４４Ａが通蒸シール部分４３の上側または下側の外縁４３Ｂに近接する位置に形成される構成と比較して、通蒸シール部分４３が剥離したあとに、切り込み４４Ａを介して内部空間１９で発生した蒸気を外部へと排出しやすくなる。

（４）未シール部分４４に形成される切り込みが単一の場合、切り込みの大きさ等によっては、内部空間１９で発生した蒸気の外部への排出量が不十分となり、袋本体部分２０が閉塞するおそれがある。蒸気抜きパウチ１０は、切り込み４４Ａ〜４４Ｄが、未シール部分４４において、幅方向ＨＸに形成されている。このため、未シール部分４４に単一の切り込みを有する構成のパウチと比較して、内部空間１９で発生した蒸気を適切に外部に排出することができる。

（５）通蒸シール部分４３の先端部分の内縁４３Ａと最大膨張予定部分７０との距離は、第１上方サイド部分４１の内縁４１Ｃと最大膨張予定部分７０との距離、および第１中間サイド部分４５の内縁４３Ａと最大膨張予定部分７０との距離よりも短い。この構成によれば、これらの関係が成立しない場合と比較して、内部空間１９の圧力上昇にともない通蒸部分４２が正確に剥離する頻度が高くなる。

（６）第１サイドシール部分４０は、第１把持可能部分４１Ａを有する。第２サイドシール部分５０は、第２把持可能部分５１を有する。この構成によれば、内容物封入パウチ１の製造工程において、蒸気抜きパウチ１０を充填機１００のチャック１１０によって把持しやすくなる。すなわち、通蒸部分４２を有する蒸気抜きパウチ１０であっても、従来の充填機１００の構造を変更することなく、内部空間１９に内容物８０を充填できる。

本発明は、上記実施形態以外の実施形態を含む。以下、本発明のその他の実施形態としての上記実施形態の変形例を示す。なお、以下の各変形例は互いに組み合わせることもできる。なお、図６〜図９に示されるドットは、蒸気抜きパウチ１０の第１サイドシール部分４０を示す。

・蒸気抜きパウチ１０は、切り込み４４Ａ〜４４Ｄが、未シール部分４４において、幅方向ＨＸに形成されている。一方、変形例の蒸気抜きパウチ１０は、図６に示されるように、未シール部分４４において、幅方向ＨＸの内側から外側に向けて、１ヶ所、２ヶ所および３ヶ所と数が異なる切り込み９１を有する。また、変形例の蒸気抜きパウチ１０は、図７に示されるように、蒸気抜きパウチ１０の高さ方向に４ヶ所の切り込み９２を有する。さらに、変形例の蒸気抜きパウチ１０は、図８に示されるように、未シール部分４４に、円形状の切り込み９３を有する。また、変形例の蒸気抜きパウチ１０は、図９に示されるように、未シール部分４４に、三角形状の切り込み９４を有する。

・通蒸シール部分４３の内縁４３Ａおよび外縁４３Ｂは、袋本体部分２０の幅方向ＨＸの外側から内側に向けて湾曲に窪む形状を有する。一方、変形例の通蒸シール部分４３の内縁４３Ａおよび外縁４３Ｂは、袋本体部分２０の幅方向ＨＸの外側から内側に向けて鋭角に窪む形状を有する。さらに、変形例の通蒸シール部分４３の内縁４３Ａおよび外縁４３Ｂは、袋本体部分２０の幅方向ＨＸの外側から内側に向けて四角形状に窪む形状を有する。

・切り込み４４Ａ〜４４Ｄは、未シール部分４４を構成する２枚の積層シートを貫通する。一方、変形例の切り込み４４Ａ〜４４Ｄは、未シール部分４４を構成する３枚の積層シートの少なくとも１枚を貫通する。このとき、切り込み４４Ａ〜４４Ｄは、少なくとも最外層の積層シートを貫通する。

・蒸気抜きパウチ１０は、第１サイドシール部分４０に通常部分４２を有する。一方、変形例の蒸気抜きパウチ１０は、第２サイドシール部分５０に通常部分を有する。さらに、変形例の蒸気抜きパウチ１０は、第１サイドシール部分４０および第２サイドシール部分５０に通常部分を有する。

・通蒸シール部分４３は、他のシール部分と同一のシール強度を有する。一方、変形例の通蒸シール部分４３は、他のシール部分よりもシール強度が弱い。
・蒸気抜きパウチ１０は、熱溶着によるシール加工が施されたサイドシール部分３０およびガゼットシール部分６４を有する。一方、変形例の蒸気抜きパウチ１０は、インパルスシール加工、高周波シール加工、および超音波シール加工の少なくとも１つによるシール加工が施されたサイドシール部分３０およびガゼットシール部分６４を有する。

・内容物封入パウチ１は、内容物８０として液体調味料を内部空間１９に収容する。一方、変形例の内容物封入パウチ１は、内容物８０として、医療用器具または哺乳瓶を収容する。

１…内容物封入パウチ、１０…蒸気抜きパウチ、１１…第１頂点、１２…第２頂点、１３…第３頂点、１４…第４頂点、１５…第１側方縁、１６…第２側方縁、１７…上縁、１８…下縁、１９…内部空間、２０…袋本体部分、２１…第１袋部分、２２…第２袋部分、２３…第１側方部分、２４…第２側方部分、２５…上方部分、２６…シール予定部分、２６Ａ…シール予定ライン、２７…開口部分、２８…切断予定部分、２８Ａ…ノッチ、２８Ｂ…カットライン、３０…サイドシール部分、４０…第１サイドシール部分、４１…第１上方サイド部分、４１Ａ…第１把持可能部分、４１Ｂ…第１中間部分、４１Ｃ…内縁、４２…通蒸部分、４３…通蒸シール部分、４３Ａ…内縁、４３Ｂ…外縁、４３Ｃ…開口、４４…未シール部分、４４Ａ…切り込み、４４Ｂ…切り込み、４４Ｃ…切り込み、４４Ｄ…切り込み、４５…第１中間サイド部分、４５Ａ…内縁、５０…第２サイドシール部分、５１…第２把持可能部分、５１Ａ…内縁、５２…第２中間サイド部分、５２Ａ…内縁、６０…底ガゼット、６１…第１ガゼット側方部分、６２…第２ガゼット側方部分、６３…ガゼット下方部分、６４…ガゼットシール部分、７０…最大膨張予定部分、８０…内容物、９１…切り込み、９２…切り込み、９３…切り込み、９４…切り込み、１００…充填機、１１０…チャック、１２０…ノズル、２００…シール装置。

Claims (7)

1. 袋本体部分および底ガゼットを有する蒸気抜きスタンディングパウチであって、
   前記袋本体部分は、前記袋本体部分の側方部分でありシール加工が施されたサイドシール部分、前記袋本体部分の上方部分でありシール加工が施されていないシール予定部分、および前記サイドシール部分の一部分を含んで形成される通蒸部分を有し、
   前記通蒸部分は、通蒸シール部分および未シール部分を有し、
   前記通蒸シール部分は、前記サイドシール部分の一部が前記袋本体部分の幅方向の外側から内側に向けて窪む形状を有し、
   前記未シール部分は、前記通蒸シール部分の窪む形状の部分において前記通蒸シール部分と連続して形成され、前記未シール部分を構成するシートの少なくとも１つに切り込みを有する
   蒸気抜きスタンディングパウチ。
2. 前記切り込みは、前記未シール部分のうち、前記幅方向において、前記切り込みと前記通蒸シール部分の外縁との距離が、前記切り込みと前記未シール部分の外縁との距離よりも短い位置に形成される
   請求項１に記載の蒸気抜きスタンディングパウチ。
3. 前記切り込みは、前記未シール部分のうち、前記幅方向に直交する方向である高さ方向において、前記切り込みと前記通蒸シール部分の上側の外縁との距離と、前記切り込みと前記通蒸シール部分の下側の外縁との距離とが等しい位置に形成される
   請求項１または２に記載の蒸気抜きスタンディングパウチ。
4. 前記切り込みは、前記未シール部分において前記幅方向に複数形成される
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の蒸気抜きスタンディングパウチ。
5. 前記サイドシール部分は、上方サイド部分、前記通蒸シール部分、および中間サイド部分を有し、前記袋本体部分の上縁から、前記上方サイド部分、前記通蒸シール部分、および前記中間サイド部分の順に連続して形成され、
   前記通蒸シール部分の先端部分の内縁は、前記上方サイド部分の内縁および前記中間サイド部分の内縁よりも前記袋本体部分の最大膨張予定部分との距離が短い
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の蒸気抜きスタンディングパウチ。
6. 前記袋本体部分は、前記蒸気抜きスタンディングパウチの高さ方向において前記シール予定部分と前記通蒸シール部分との間に切断予定部分を有し、
   前記切断予定部分は、前記上方サイド部分を通過して形成され、
   前記上方サイド部分は、前記高さ方向において前記切断予定部分よりも上方の部分である把持可能部分のシール幅が前記切断予定部分よりも下方の部分である中間部分のシール幅よりも大きい
   請求項５に記載の蒸気抜きスタンディングパウチ。
7. 内容物封入スタンディングパウチであって、
   前記シール予定部分にシール加工が施された請求項１〜６のいずれか一項に記載の蒸気抜きスタンディングパウチと、前記蒸気抜きスタンディングパウチに封入された内容物とを有する
   内容物封入スタンディングパウチ。