WO2021206150A1 - パウチ - Google Patents

Abstract

一実施形態に係るパウチは、内容物を収容する収容空間を有するパウチであり、一対のシートと、一対のシートが収容空間を形成するようにシールされた一対のサイドシール部とを備え、一対のサイドシール部のうち少なくとも一つのサイドシール部は、天部寄りに位置する第１シール部と、底部寄りに位置しており且つ第１シール部と離間した第２シール部と、第１及び第２シール部を連結するとともに収容空間側に張り出しており蒸気を抜くための蒸気抜きシール部を有し、第１及び第２シール部間の第１領域と第１領域と蒸気抜きシール部によって囲まれる第２領域で形成される部分は未シール領域であり、少なくとも一つのシートにおける未シール領域には、少なくとも一つのシートを厚さ方向に貫通する貫通部が形成されている。

Description

パウチ

　本発明は、パウチに関する。

　内容物（たとえば食品）を収容し、内容物を加熱するためのパウチとして、特許文献１に記載のパウチが知られている。特許文献１に記載のパウチは、内容物を加熱した際に生じる蒸気を逃がすための構造を有する。具体的には、パウチにおける側部シール部（サイドシール部）が収容空間側に張り出した張出部分を有する。張出部分の内側は未シール領域である。内容物が加熱され蒸気が発生すると、張出部分のシールが剥離される。これにより、内容物を収容している空間と未シール領域とが繋がり、未シール領域を蒸気抜き口として蒸気が未シール領域から排出される。蒸気を抜くことが可能なパウチとしては、たとえば、特許文献２に記載の電子レンジ用パウチも知られている。

特開２０１９－１４５３９号公報 特開２０１８－１２７２５７号公報

　コンビニエンスストアなどにおいてパウチを加熱する場合、たとえば、業務用の電子レンジを用いて高出力（たとえば１０００Ｗ以上）のマイクロ波でパウチが加熱される場合がある。このようにパウチが高出力下で加熱されると、内容物が急激に加熱されることから、収容空間の内圧の上昇スピードが速くなる。そのため、特許文献１に記載されているように、蒸気を抜くための張出部分が設けられていても、内圧の急激な上昇に伴ってパウチも急激に膨張することから、未シール領域が閉塞するおそれがある。未シール領域が閉塞すると、蒸気を排出できないため、パウチが破裂したり、蒸気抜きのためのシール部以外のシールが剥離され、内容物がパウチから飛び出すおそれがある。

　そこで、本発明は、高出力（たとえば１０００Ｗ以上）下においても、安全に内容物を加熱可能なパウチを提供することを目的とする。

　本発明に係るパウチは、底部と、上記底部と反対側の天部の間に、内容物を収容する収容空間を有するパウチであって、重ね合わされた一対のシートと、上記一対のシートにおける両側に設けられており、上記一対のシートが、上記収容空間を形成するようにシールされた一対のサイドシール部と、を備え、上記一対のサイドシール部のうちの少なくとも一つのサイドシール部は、上記天部寄りに位置する第１シール部と、上記第１シール部より上記底部寄りに位置しており且つ上記第１シール部と離間した第２シール部と、上記第１シール部と上記第２シール部とを連結するとともに上記収容空間側に張り出しており蒸気を抜くための蒸気抜きシール部と、を有し、上記第１シール部と上記第２シール部の間の第１領域及び上記第１領域と上記蒸気抜きシール部によって囲まれる第２領域で形成される部分は未シール領域であり、上記一対のシートのうち少なくとも一つのシートにおける上記未シール領域には、上記少なくとも一つのシートを厚さ方向に貫通する貫通部が形成されている。

　上記構成のパウチでは、未シール領域に貫通部を有する。この場合、たとえばパウチが高出力で加熱されることによってパウチの内圧が急激に高くなっても、貫通部が、蒸気抜くための蒸気抜き口として機能する。したがって、高出力下においても安全にパウチを加熱できる。

　上記一対のシートの両方に上記貫通部が形成されていてもよい。この場合、高出力下でパウチが加熱されても、蒸気がより抜けやすい。

　上記貫通部の少なくとも一部は、上記第１シール部および上記第２シール部のうち最も上記収容空間側に位置する縁部を仮想的に延長した第１仮想線より上記収容空間側に位置してもよい。この場合、第１シール部、第２シール部などの折れ曲がりを防止できる。

　上記厚さ方向からみた上記貫通部の形状は、上記収容空間の中心に向けて湾曲した弧状であってもよい。この場合、貫通部から蒸気を抜きやすい。

　上記蒸気抜きシール部は、上記蒸気抜きシール部において上記収容空間の中心側に最も近い位置に先端部を有し、上記貫通部は、上記収容空間の中心と、上記先端部とを繋ぐ第２仮想線上に位置してもよい。この場合、貫通部から蒸気を抜きやすい。

　上記貫通部において上記収容空間の中心側に最も近い部分は、上記第２仮想線上に位置してもよい。

　一実施形態に係るパウチは、第１の底シール部と、第２の底シール部と、を有してもよい。上記底部は、上記一対のシートの間の側面視Ｖ字状に折り込んで介在された底シートを有してもよい。上記一対のサイドシール部の一方は左のサイドシール部であり、他方は、右のサイドシール部であり、上記左のサイドシール部および上記右のサイドシール部は、略直線状であり、上記一対のシートを接合する部分と、折り込まれた上記底シートの対向する面同士を接合する部分とを含んでもよい。上記第１の底シール部は、上記一対のシートのうちの第１シートと上記底シートとを接合する部分であり、上記第１の底シール部は、第１の左の底サイドシール部と、第１の右の底サイドシール部と、上記第１の左の底サイドシール部および上記第１の右の底サイドシール部の間で、上記第１の左の底サイドシール部および上記第１の右の底サイドシール部に連接する略直線状の第１の底中間シール部とを含んでもよい。上記第２の底シール部は、上記一対のシートのうちの第２シートと上記底シートとを接合する部分であり、上記第２の底シール部は、第２の左の底サイドシール部と、第２の右の底サイドシール部と、上記第２の左の底サイドシール部および上記第２の右の底サイドシール部の間で上記第２の左の底サイドシール部および上記第２の右の底サイドシール部に連接する略直線状の第２の底中間シール部とを含んでもよい。
　上記左のサイドシール部における、折り込まれた上記底シートの対向する面同士を接合する部分の内縁の下端から、上記左のサイドシール部に連接する第１の左の底サイドシール部または第２の左の底サイドシール部の内縁と上記第１の左の底サイドシール部または上記第２の左の底サイドシール部に連接する上記第１の底中間シール部または上記第２の底中間シール部の内縁とが交わる部分を含めた、上記第１の底中間シール部または上記第２の底中間シール部の外縁に対する仮想垂直線までの幅方向の長さをＡ１［ｍｍ］とし、
　上記右のサイドシール部における、折り込まれた上記底シートの対向する面同士を接合する部分の内縁の下端から、上記右のサイドシール部に連接する上記第１の右の底サイドシール部または上記第２の右の底サイドシール部の内縁と上記第１の右の底サイドシール部または上記第２の右の底サイドシール部に連接する上記第１の底中間シール部または上記第２の底中間シール部の内縁とが交わる部分を含めた、上記第１の底中間シール部または上記第２の底中間シール部の外縁に対する仮想垂直線までの幅方向の長さをＡ２［ｍｍ］とした場合、
　上記Ａ１および上記Ａ２は等しくてもよい。
　上記第１の底中間シール部または上記第２の底中間シール部の内縁の幅方向の長さをＢとした場合、上記Ａ１と、上記Ｂと、上記Ａ２との比が、１：１：１～１：３：１でもよい。

　上記構成では、底開き性を向上させることで開口性がよい。そのため、電子レンジ等による加熱処理後の開封後に、その蒸気抜きパウチからそのまま内容物である食品を喫食しやすい。

　上記底シートの折り込み部から上記底シートの下端までの高さ方向の長さをＣ［ｍｍ］、略直線状の上記第１の底中間シール部または上記第２の底中間シール部の高さ方向の長さをＤ［ｍｍ］とした場合、上記Ａ１、上記Ｂ、上記Ａ２、上記Ｃおよび上記Ｄが、式（１）を満たしてもよい。
（Ａ１＋Ｂ＋Ａ２）×２≧（Ｃ－Ｄ）×３．１４×２　・・・（１）

　上記左のサイドシール部の幅方向の長さと、上記右のサイドシール部の幅方向の長さが等しくてもよい。

　上記左のサイドシール部または上記右のサイドシール部の一部に開封誘導部が形成されていてもよい。上記開封誘導部は、前記蒸気抜きシール部と前記底シートの折り込み部との間に設けられていてもよい。

　上記左のサイドシール部または上記右のサイドシール部の一部に開封誘導部が形成されている形態では、上記開封誘導部から上記底シートの下端までの高さ方向の長さをＦ［ｍｍ］としたとき、上記Ｃと上記Ｆとが、式（２）を満たしてもよい。
　Ｃ×２≦Ｆ・・・（２）

　上記蒸気排出領域は、未シール領域であってもよい。

　本発明によれば、高出力下においても、安全に内容物を加熱可能なパウチを提供できる。

図１は、天部が開放された状態における一実施形態に係るパウチの一例を模式的に図面である。 図２は、天部を閉じた状態における図１に示したパウチを模式的に示す図面である。 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った端面図である。 図４は、図２のＩＶ―ＩＶ線に沿った端面図である。 図５は、蒸気抜きシール部近傍の拡大図である。 図６は、実験に使用した基本構成のパウチの平面図である。 図７は、図６に示したパウチにおける蒸気抜きシール部近傍の拡大図である。 図８は、実験において変更した貫通部の位置を説明するための図面である。 図９は、貫通部の変形例を説明するための図面である。 図１０は、貫通部が適用されていないパウチであって開口部が閉じられる前のパウチの正面図である。 図１１は、貫通部が適用されていないパウチであって開口部が閉じられた後のパウチの正面図である。 図１２は、図１０に示したパウチに対して貫通部を適用した場合のパウチの正面図である。

　以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。同一の要素には同一符号を付する。重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。

（第１実施形態）
　図１は、天部が開放された状態における一実施形態に係るパウチ１０の一例を模式的に図面である。図２は、天部を閉じた状態における図１に示したパウチ１０を模式的に示す図面である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った端面図である。図４は、図２のＩＶ―ＩＶ線に沿った端面図である。

　パウチ１０は、底部１２と底部１２の反対側に位置する天部１４との間に内容物２００を収容する収容空間Ｓ（図３および図４参照）を有する。パウチ１０は、スタンディングパウチとして知られる自立可能な包装袋である。以下、内容物２００を収容するために天部１４が開放された状態を開放状態と称し、天部１４が閉じられた状態を閉塞状態と称す。閉塞状態のパウチ１０は、エンドユーザーに提供されるパウチ１０である。

　内容物２００はたとえば食品である。内容物２００は、たとえば流動性を有する食品（たとえばカレー、ハンバーグ、シチュー、スープ等）である。パウチ１０は、内容物２００をたとえば電子レンジなどで加熱することによって調理するための包装袋である。パウチ１０は、たとえば１０００Ｗ以上の高出力帯によってパウチ１０を加熱する場合に好適に使用される。

　以下、説明の便宜のため、パウチ１０の底部１２の外縁（底辺）または天部１４の外縁（天辺）に直交する方向をｙ方向と称し、ｙ方向に直交する方向をｘ方向（または幅方向）とも称す場合がある。パウチ１０において、底部１２側を下側と称し、天部１４側を上側と称す場合もある。

　パウチ１０のｘ方向の長さＬ１の例は、１００ｍｍ～１８０ｍｍであり、ｙ方向の長さＬ２の例は、１００ｍｍ～２００ｍｍである。パウチ１０は、重ね合わされた一対のシート１６，１８（図３および図４参照）とシート２０（図１参照）とを有する。

　一対のシート１６，１８は、パウチ１０の前面シート（或いは第１側面シート）および後面シート（或いは第２側面シート）である。一対のシート１６，１８の平面視形状（厚さ方向からみた形状）は、たとえば矩形であってもよいし、正方形であってもよい。シート１６，１８それぞれは一方の面にシーラント層を有する積層体（或いは積層フィルム）である。一対のシート１６，１８はシーラント層が互いに向かい合うように重ねられて配置されている。

　シート２０は、パウチ１０の底部１２を構成するためのシートである。シート２０も一方の面にシーラント層を有する積層体（或いは積層フィルム）である。

　シート１６，１８，２０の材料の例は、ポリリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Polyethylene terephthalate）、ナイロン（ＮＹ）およびオレフィン系樹脂を含む。シート１６，１８，２０は、たとえば、ラミネート加工によって形成され得る。一実施形態において、シート１６，１８，２０が有するシーラント層の材料の例は、無軸延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ：Cast Poly Polypropylene）、リニアポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：Linear Low Density Polyethylene）である。一実施形態において、シーラント層は、耐熱性を有する材料で形成されている。

　シート１６，１８，２０は、たとえば、最外層、中間層、および、最内層を含む。最外層は、中間層に対して最内層と反対側に位置する層である。

　最外層は主にガス遮断性、および、耐熱性に優れる。最外層を構成する材料の例は透明な材料である。透明な材料の例はＰＥＴ、透明蒸着フィルム等を含む。透明蒸着フィルムの例は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ：Oriented Poly Propylene）である。最外層を構成する材料の一例は無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレート(以下では、「透明蒸着ＰＥＴ」という)である。中間層は主に耐熱性および防湿性に優れる。最外層の内面（最内層側）に印刷が施されてもよい。たとえば、最外層の内面に絵柄および商品説明のテキスト等が印刷されてもよい。この場合、最外層は印刷適切に優れていることが好ましい。中間層は主に耐熱性および防湿性に優れる。中間層は、たとえば樹脂の流れ方向の引き裂き性に優れた材料によって構成される。中間層を構成する材料の一例はナイロンである。より好ましい例では、中間層を構成する材料は樹脂の流れ方向の引き裂き性に優れたナイロン(以下では、「直線カット性ＮＹ」という)である。中間層は、たとえば、第１の接着層、本体層、および、第２の接着層を更に含んでもよい。本体層は、中間層の本体であり、たとえば、上記直線カット性ＮＹから形成された層である。本体層は、延伸ナイロン層でもよい。本体層は、ＰＥＴフィルムとナイロンフィルムの積層体でもよい。この場合、たとえば、ＰＥＴフィルムが最内層側に位置し、ナイロンフィルムが最外層側に位置するように、ＰＥＴフィルムおよびナイロンフィルムは配置され得る。第１の接着層は、最外層と本体層とを接着するように最外層と本体層との間に設けられている。第２の接着層は本体層と最内層とを接着するように本体層と最内層との間に設けられている。各接着層を構成する材料の一例はドライラミネート接着剤である。最内層は中間層に対して最外層と反対側に設けられる。最内層は、耐熱性、ヒートシール性、および、耐衝撃性に優れる。最内層は、たとえば、上記特性を備えたシーラント層である。シーラント層は、樹脂の流れ方向の引き裂き性に優れた材料によって構成される。シーラント層は、樹脂の流れ方向の引き裂き性に優れた無延伸ポリプロピレン(以下では、「直線カット性ＣＰＰ」という)によって形成された層である。以下では、耐熱性に着目した場合において、耐熱性を有する無延伸プロピレンを耐熱ＣＰＰとも称す。たとえば、上記印刷は、中間層の最外層側の面に施されてもよい。

　一対のシート１６，１８はシーラント層が互いに向かい合うように重ねられている。シート２０は、一対のシート１６，１８のうちパウチ１０の底部１２側に配置されている。シート２０は、シーラント層が外側になるように、自立可能な形状（たとえばガゼット状）に折られた状態で、重ねられたシート１６，１８の間に挟み込まれている。たとえば、シート２０は、シーラント層が外側になるように、二つ折りされた状態で、シート１６，１８の間に挿入されている。

　パウチ１０の周囲はヒートシールされている。これにより、閉塞状態のパウチ１０は、底シール部２２、天シール部２４および一対のサイドシール部２６，２８を有する。図１および図２では、シール箇所を明示するために、シール箇所にハッチングを付している。後述するように、天シール部２４は、開放状態のパウチ１０に内容物２００を収容した後に形成されるシール部である。

　底シール部２２は、一対のシート１６，１８の間に前述したように挿入されたシート２０と、シート１６，１８とがヒートシールされた部分である。図１および図２では、底シール部２２（または底部１２）は、ｘ方向における中央部から両サイドに向けて若干湾曲した形状を有するが、底シール部２２の外縁は直線上でもよい。

　天シール部２４は、一対のシート１６，１８において底シール部２２と反対側（天部１４側）の縁部がヒートシールされた部分である。天シール部２４は、開放状態のパウチ１０に内容物２００を収容した後に、天部１４側がヒートシールされることによって形成される。

　一対のサイドシール部２６，２８は、重ね合わされた一対のシート１６，１８において、ｘ方向における両サイドに、収容空間Ｓを形成するように設けられている。一対のサイドシール部２６，２８は、底シール部２２と天シール部２４とを接続している。

　一対のサイドシール部２６，２８のうち一方のサイドシール部２６は、ｘ方向において、パウチ１０の一方の端側に位置するシール部である。サイドシール部２６は、シート１６（またはシート１８）の外縁に沿って一対のシート１６，１８がヒートシールされることによって形成されている。サイドシール部２６のシール幅Ｗ１（延在方向に直交する方向の幅）の例は３ｍｍ～１５ｍｍである。

　一対のサイドシール部２６，２８のうち他方のサイドシール部２８は、ｘ方向においてパウチ１０の他方の端側に位置するシール部である。サイドシール部２８は、パウチ１０を加熱した際に生じる蒸気を外部に逃がすように構成されている。具体的には、サイドシール部２８は、上シール部（第１シール部）３０と、下シール部（第２シール部）３２と、蒸気抜きシール部３４とを有する。

　上シール部３０は、サイドシール部２８において天部１４寄りに位置する部分である。上シール部３０は、シート１６（またはシート１８）の外縁に沿って一対のシート１６，１８がヒートシールされることによって形成されている。上シール部３０のシール幅Ｗ２の例は、サイドシール部２６のシール幅Ｗ１の例と同じである。本実施形態では、シール幅Ｗ２はシール幅Ｗ１と同じであるが、シール幅Ｗ２はシール幅Ｗ１と異なってもよい。

　下シール部３２は、サイドシール部２８において上シール部３０より底部１２寄りに位置する部分である。下シール部３２は、ｙ方向において、上シール部３０と離間している。したがって、シート１６，１８のうちｙ方向に沿って下シール部３２と上シール部３０との間の領域はシールされていない領域である。下シール部３２は、シート１６（またはシート１８）の外縁に沿って一対のシート１６，１８がヒートシールされることによって形成されている。下シール部３２のシール幅Ｗ３の例は、サイドシール部２６のシール幅Ｗ１の例と同じである。本実施形態では、下シール部３２のシール幅Ｗ３は上シール部３０のシール幅Ｗ２と同じであるが、シール幅Ｗ３はシール幅Ｗ２と異なっていてもよい。たとえば、シール幅Ｗ３は、シール幅Ｗ２より狭くてもよい。

　蒸気抜きシール部３４は、サイドシール部２８においてパウチ１０を加熱した際に生じる蒸気を外部に逃がすために設けられた部分である。蒸気抜きシール部３４は、収容空間Ｓのうち内容物２００で満たされる領域より天部１４寄りに設けられている。蒸気抜きシール部３４は、上シール部３０と下シール部３２とを連結する部分である。蒸気抜きシール部３４は、収容空間Ｓ側に張り出している部分でもある。したがって、サイドシール部２８は、蒸気抜きシール部３４の部分で収容空間Ｓ側に窪んだ形状を有する。蒸気抜きシール部３４は、蒸気抜きシール部３４の形状にシート１６，１８をヒートシールすることによって形成されている。一実施形態において、蒸気抜きシール部３４から蒸気が抜けやすいように、蒸気抜きシール部３４のシール強度は、上シール部３０、下シール部３２およびサイドシール部２６のシール強度より小さい。たとえば、蒸気抜きシール部３４のシール幅は、上シール部３０のシール幅Ｗ２および下シール部３２のシール幅Ｗ３より狭くてもよい。

　図５を主に参照して、蒸気抜きシール部３４を更に説明する。図５は、蒸気抜きシール部３４の拡大図である。蒸気抜きシール部３４は、先端部３６と、第１接続部３８と、第２接続部４０とを有する。図５に示した例では、蒸気抜きシール部３４の形状は、略Ｖ字状である。図５においても、シール箇所にハッチングを付してシール箇所を明示している。

　先端部３６は、たとえば、内容物２００を加熱に伴い収容空間Ｓ内の圧力が上昇した場合において、シート１６，１８において強い応力集中が生じる部分に設けられている。先端部３６は、たとえば、収容空間Ｓの中心Ｏ（図２および図５参照）に最も近い部分である。一実施形態において蒸気抜きシール部３４は、先端部３６が中心Ｏを向くように形成され得る。先端部３６は、通常、ｙ方向において中心Ｏより天部１４寄りに位置する。

　中心Ｏはパウチ１０を平面視した場合（ｘ方向およびｙ方向からみた場合）における収容空間Ｓの中心である。本実施形態において、中心Ｏは、サイドシール部２６の収容空間Ｓ側の縁部におけるｙ方向の中点をとおりｘ方向に平行な線と、天シール部２４の収容空間Ｓ側の縁部におけるｘ方向の中点をとおりｙ方向に平行な線の交点である。中心Ｏはたたとえば、閉塞状態のパウチ１０における収容空間Ｓに収まる最大半径の球の中心でもよい。中心Ｏは、通常、シート１６（またはシート１８）の中心と一致する。

　先端部３６は、第１接続部３８と第２接続部４０を繋ぐ角部でもある。先端部３６は、たとえば、蒸気抜きシール部３４において底シール部２２寄り位置する。先端部３６は図５に示したように収容空間Ｓ側に湾曲していてもよい。

　第１接続部３８は、先端部３６と下シール部３２とを接続する部分である。第１接続部３８は、蒸気抜きシール部３４における下側のシール部分である。第１接続部３８における先端部３６と反対の端は、下シール部３２の端部３２ａに連続的に接続されている。第１接続部３８は、ｘ方向に沿っている。第１接続部３８のシール幅Ｗ４は、たとえば一定である。シール幅Ｗ４の例は、３ｍｍ～１０ｍｍである。図５に示した例では、シール幅Ｗ４は、シール幅Ｗ２およびシール幅Ｗ３より狭い。

　第１接続部３８と下シール部３２との接続部分は、下シール部３２の端部３２ａより底部１２寄りに位置してもよい。第１接続部３８は、先端部３６に向けて底部１２側に傾斜していてもよい。すなわち、ｙ方向において、先端部３６は、第１接続部３８と下シール部３２との接続箇所より底部１２側に位置してもよい。シール幅Ｗ４は、ｘ方向において変化してもよい。たとえば、先端部３６に向けてシール幅Ｗ４は狭くなってもよい。

　第２接続部４０は、先端部３６と上シール部３０とを接続する部分である。図５に示した例では、第２接続部４０は、先端部３６から上シール部３０に向けて延びており、ｙ方向に対して傾斜している。第２接続部４０における先端部３６と反対の端は、上シール部３０の端部３０ａに連続的に接続されている。

　第２接続部４０は、ｙ方向に対する傾斜角度が異なる第１部分４２と第２部分４４とを有する。

　第１部分４２は、第２接続部４０のうち先端部３６側の部分である。第１部分４２のシール幅Ｗ５の例は、３ｍｍ～１０ｍｍである。図５に示した例では、シール幅Ｗ５は、シール幅Ｗ２およびシール幅Ｗ３より狭い。シール幅Ｗ５は、先端部３６より第２部分４４側で広くなるように変化してもよい。しかしながら、シール幅Ｗ５は、シール幅Ｗ２およびシール幅Ｗ３と同じでもよい。シール幅Ｗ５は一定でもよい。

　第２部分４４は、第２接続部４０のうち第１部分４２と上シール部３０との間の部分である。第２部分４４は、ｙ方向に対する第１部分４２の傾斜角度より大きな傾斜角度で傾斜している。したがって、第２接続部４０は、第１部分４２と第２部分４４の接続箇所で屈曲している。通常、第１部分４２と第２部分４４の接続箇所（屈曲部分）は、第２接続部４０において上シール部３０寄りに位置する。第２部分４４のシール幅Ｗ６の例は、３ｍｍ～１５ｍｍである。図５に示した例では、シール幅Ｗ６は、第１部分４２のシール幅Ｗ５より広いが、同じでもよい。

　ｙ方向における上シール部３０と下シール部３２との間の第１領域４６ａ、および、蒸気抜きシール部３４によって囲まれる第２領域４６ｂ（詳細には第１領域４６ａと蒸気抜きシール部３４により囲まれる領域）は、一対のシート１６，１８がシールされていない未シール領域（蒸気排出領域）４６である。すなわち、一対のシート１６，１８において、ｘ方向におけるサイドシール部２６と反対側は、未シール領域４６が形成されるようにシールされている。

　図４および図５に示されているように、未シール領域４６には、シート１６およびシート１８それぞれを厚さ方向（ｘ方向およびｙ方向に直交する方向）に貫通する貫通部４８が形成されている。貫通部４８は、たとえば切り込み部、切り抜き部、切れ目部等である。一実施形態において、貫通部４８の一部は、図５に示したように、上シール部３０または下シール部３２のうち最も収容空間Ｓ側に位置する縁部を延長した仮想線（第１仮想線）５０ａより収容空間Ｓ側に位置する。貫通部４８は、たとえば、図２に示したように、中心Ｏと先端部３６とを仮想的に接続する仮想線５０ｂ（第２仮想線）上に位置する。たとえば、貫通部４８のうち最も中心Ｏに近い部分が仮想線５０ｂ上に位置してもよい。

　貫通部４８の平面視形状は、たとえば、パウチ１０の内側（たとえば、収容空間Ｓの中心Ｏ側）に湾曲した弧状（たとえば、円弧、三日月状等）である。前述したように、一実施形態において、貫通部４８のうち最も収容空間Ｓの中心Ｏ側に位置する部分は、仮想線５０ｂ上に位置する。弧状である貫通部４８を平面視した場合において、貫通部４８の第１端４８ａと第２端４８ｂ（第１端４８ａと反対側の端）との間の長さＬ３の例は、５ｍｍ～１５ｍｍであり、７．５ｍｍ以上が好ましい。

　貫通部４８は、たとえば、貫通部４８の形状を有する刃でシート１６およびシート１８に切り込み（または切れ目）を入れたり、シート１６およびシート１８を切り抜いたりすることによって形成され得る。

　一実施形態において、一対のサイドシール部２６，２８には、図１および図２に示したように、少なくとも一つの一対のノッチｎが形成されていてもよい。少なくとも一つの一対のノッチｎは、内容物２００を加熱した後、パウチ１０を開封するための切欠きである。図１および図２では、パウチ１０が、２つの一対のノッチｎ１，ｎ２を有する例を示している。図２を参照して２つの一対のノッチｎ１，ｎ２を説明する。

　一対のノッチｎ１は、天シール部２４寄りに形成されている。図２に示した例では、一対のノッチｎ１の一方が上シール部３０に位置するように、一対のノッチｎ１が形成されている。一対のノッチｎ１は、加熱された内容物２００をパウチ１０からたとえば別の容器（たとえば皿など）に取り出すために、エンドユーザーがパウチ１０を開けるための切欠きである。一対のノッチｎ１は、一対のノッチｎ１の一方から他方に向けてパウチ１０を破断した際に、パウチ１０が開放されるように形成されていればよい。

　一対のノッチｎ２は、パウチ１０の収容空間Ｓのうち内容物２００が収容される領域と、一対のノッチｎ１との間に形成されている。この場合、一対のノッチｎ２は、蒸気抜きシール部３４の下部に位置する。図２に示した例では、一対のノッチｎ２の一方が下シール部３２に位置するように、一対のノッチｎ２が形成されている。一対のノッチｎ２は、たとえば、一対の第２ノッチの一方から他方に向けてパウチ１０を破断した際に、パウチ１０における一つのノッチｎ２より底シール部２２側を内容物２００の容器としてエンドユーザーが使用可能に設けられたノッチである。図２に示した例のように、一対のノッチｎ２のうちサイドシール部２６側に位置するノッチｎ２に対してｙ方向における両側には隆起部（あるいタブ）が設けられてもよい。これにより、一対のノッチｎ２のうちサイドシール部２６側のノッチｎ２から他方のノッチｎ２に向けてパウチ１０を破断し易い。このような隆起部は、たとえば、一対のノッチｎ１の一方に対して設けられていてもよい。一対のシート１６，１８それぞれには、パウチ１０の開封を容易にするために、一対のノッチｎ２を繋ぐように開封予定線（切取線）が形成されていてもよい。上記開封予定線は、たとえば、ミシン目の集合である。開封予定線は、水平方向（図１のｘ方向）に沿って設けられ得る。この場合、パウチ１０を開封した際に、水平な切り口を保つことができる。同様の開封予定線は、一対のノッチｎ１に対しても設けられていても良い。

　上記のように、パウチ１０を開封する際には、パウチ１０を破断するため、前述したように、たとえば、一対のシート１６，１８を構成する層が、引き裂き性に優れた材料によって形成されていることが好ましい。

　上記パウチ１０は、たとえば次のように製造され得る。

　一対のシート１６，１８を、シーラント層が向き合うように重ね合わせる。重ね合わされた一対のシート１６，１８の間に、前述したように、シーラント層が外側に位置し且つ自立可能な形状に折られたシート２０を挟み込む。この状態で、シート１６，１８，２０をヒートシールすることによって、底シール部２２および一対のサイドシール部２６，２８を形成する。その後、サイドシール部２８側に設けられた未シール領域４６に貫通部４８を形成する。これにより、開放状態のパウチ１０が得られる。

　開放状態のパウチ１０では、天部１４が開口する。そのため、その開口から内容物２００を収容空間Ｓに収容する。その後、天部１４をヒートシールすることによって、天シール部２４を形成する。これにより、閉塞状態のパウチ１０が得られる。

　貫通部４８を形成する工程は、上述したように底シール部２２および一対のサイドシール部２６，２８を形成した後に限定されない。貫通部４８は、内容物２００を収容空間Ｓに収容するまでの何れかの段階で形成される。たとえば、予め貫通部４８が形成されたシート１６，１８を準備してもよい。

　パウチ１０が少なくとも一つの一対のノッチｎを有する場合は、たとえば、予め少なくとも一つの一対のノッチｎが形成されたシート１６，１８を準備してパウチ１０を製造してもよいし、内容物２００を収容空間Ｓに収容するまでの何れかの段階で、少なくとも一つの一対のノッチｎを形成すればよい。

　次に、パウチ１０の作用効果を説明する。まず、たとえば、家庭用電子レンジなどにおける出力（たとえば６００Ｗ程度）でパウチ１０加熱する場合を説明する。

　この場合、内容物２００が加熱されることによって蒸気が発生し、収容空間Ｓ内の圧力が増大する。パウチ１０は蒸気抜きシール部３４を有する。蒸気抜きシール部３４は、収容空間Ｓ側に張り出している。更に、蒸気抜きシール部３４の先端部３６は収容空間Ｓの中心Ｏに近いことから、収容空間Ｓの圧力上昇の際に、強い応力集中が生じる。そのため、通常、先端部３６から蒸気抜きシール部３４の剥離が開始し、蒸気抜きシール部３４の形状に沿って剥離が進行する。この剥離によって、蒸気抜きシール部３４に開口が形成されることから、収容空間Ｓと、未シール領域４６が繋がる。その結果、未シール領域４６が蒸気を抜くための蒸気抜き口として機能し、収容空間Ｓ内の蒸気が未シール領域４６を介してパウチ１０外部に逃げる。

　次に、高出力下（たとえば１０００Ｗ以上のマイクロ波）でパウチ１０を加熱する場合を、未シール領域４６に貫通部４８が形成されていない場合と比較して説明する。説明の便宜のため、貫通部４８が形成されていない場合の説明においても、これまで説明したパウチ１０の構成要素に対応する要素には同じ符号を付す。高出力下でのパウチ１０の加熱は、たとえば、コンビニエンスストアにおける業務用レンジでの加熱に対応する。

　パウチ１０を高出力（たとえば１０００Ｗ以上の出力）のマイクロ波でパウチ１０を加熱する場合、たとえば家庭用の電子レンジの出力（６００Ｗ等）で内容物２００を加熱する場合に比べて、内容物２００が急激に加熱されやすい。その結果、蒸気が急激に生じるので、収容空間Ｓの内圧の上昇スピードも上がる。この場合、未シール領域４６に貫通部４８が設けられていない場合、蒸気抜きシール部３４の剥離が一気に進むとともに、中心Ｏ近傍が急激に膨張することから、未シール領域４６（特に、未シール領域４６におけるシート１６，１８の外縁側）が塞がることを、本発明者は見いだした。このように、未シール領域４６が塞がると蒸気が抜けずにパウチ１０が破裂するおそれ、他のシール部の剥離が生じてしたりして、内容物２００がパウチ１０から飛び出すおそれ等がある。

　これに対して、本実施形態に係るパウチ１０は、未シール領域４６に貫通部４８を有する。この場合、高出力で加熱されたパウチ１０の内圧が急激に高くなっても、貫通部４８が、蒸気を抜くための蒸気抜き口として機能するため、貫通部４８を有しない場合の上述した不具合を解消でき、高出力下においても安全にパウチ１０（具体的にはパウチ１０内の内容物）を加熱できる。

　貫通部４８の少なくとも一部が、仮想線５０ａより収容空間Ｓ側に位置している場合、上シール部３０、下シール部３２等の折れ曲がりなどの変形を防止可能である。
　更に、貫通部４８の少なくとも一部が、仮想線５０ａより収容空間Ｓ側に位置している場合、貫通部４８のうち仮想線５０ａより収容空間Ｓ側に位置している部分が、高出力下において、少なくとも上述した蒸気抜き口として機能しやすいので、高出力下でもより安全にパウチ１０を加熱できる。
　また、蒸気をより確実に抜ける。貫通部４８の少なくとも一部が、仮想線５０ａより収容空間Ｓ側に位置している場合、少なくとも蒸気抜きシール部３４以外のシール部（たとえば、上シール部３０、下シール部３２など）に剥離が生じる前に、貫通部４８から蒸気を抜きやすい。

　蒸気が発生した場合、蒸気は中心Ｏから外側に向けて伝播する傾向にあるため、仮想線５０ｂ上に貫通部４８が位置すると、貫通部４８からより蒸気を逃がしやすい。貫通部４８において、最も中心Ｏに近い部分が、仮想線５０ｂ上に位置する場合、貫通部４８から一層蒸気を逃がしやすい。

　貫通部４８が収容空間Ｓ側に湾曲した弧状である場合、貫通部４８の両側（たとえば、ｘ方向または仮想線５０ｂに沿った方向の両側）に段差ができて、シート１６及びシート１８により大きな開口が形成されやすい。たとえば、収容空間Ｓ内の圧力が急激に高まると、収容空間Ｓの中心Ｏ側は膨らむ一方、未シール領域４６においてシート１６，１８近傍は前述したように閉じる。そのため、上述した段差が生じ、より大きな開口が形成され易い。その結果、蒸気が抜けやすいことから、パウチ１０を高出力下で一層安全に加熱できる。

　シート１６，１８の中間層がたとえばナイロンから形成されている場合、パウチ１０の耐落下適性が向上する。更に、一定の弾力性が確保され、使用者がパウチ１０を扱い易い。中間層がＰＥＴフィルムとナイロンフィルムの積層体である場合、上記耐落下適正がより向上しやすく、一定の弾力性も確保し易い。たとえば、中間層がＰＥＴフィルムとナイロンフィルムの積層体である場合、シート１６，１８は、耐熱ＣＰＰ（シーラント層）、ＰＥＴフィルム、ナイロンフィルムおよび透明蒸着フィルム（最外層）がこの順に積層された層であり得る。

　次に、実験例を説明する。

　実験例では、図６に示したパウチ１０Ａを基本構成とし、貫通部４８の大きさ、位置などを変えて複数の実験を行った。基本構成としてのパウチ１０Ａは、図１および図２に示したパウチ１０の構成と同様である。図６に示したパウチ１０Ａは、開放状態のパウチである。パウチ１０Ａを、パウチ１０の構成要素に対応する要素に同一の符号を付して説明する。パウチ１０Ａの説明において、パウチ１０の説明と重複する説明は適宜省略する。

　パウチ１０Ａが有するシート１６，１８，２０の層構成は次のとおりであった。
　透明蒸着ＰＥＴフィルム／ＰＥＴフィルム／耐熱ＣＰＰフィルム
　透明蒸着ＰＥＴフィルムの厚さは１２μｍであった。ＰＥＴフィルムの厚さは１２μｍであった。耐熱ＣＰＰフィルムの厚さは６０μｍであった。上記層構成において、耐熱ＣＰＰがシーラント層であった。

　サイドシール部２６は、一定のシール幅Ｗ１を有するシール部であった。サイドシール部２８は、上シール部３０と下シール部３２と蒸気抜きシール部３４とを有するシール部であった。上シール部３０のシール幅Ｗ２は一定であった。下シール部３２のシール幅Ｗ３は一定であった。

　蒸気抜きシール部３４が有する第１接続部３８において先端部３６と反対の端は下シール部３２の端部３２ａに連続的に接続されていた。蒸気抜きシール部３４が有する第２接続部４０において先端部３６と反対の端は上シール部３０の端部３４ａに連続的に接続されていた。第２接続部４０は、第１部分４２と第２部分４４とを有していた。

　未シール領域４６におけるシート１６，１８には、貫通部４８を形成した。貫通部４８は、収容空間Ｓの中心Ｏに向けて湾曲した弧状であった。

　パウチ１０Ａを次のように製造した。上述した層構成を有する一対のシート１６，１８を重ね合わせた後、それらの間に、耐熱ＣＰＰフィルムが外側を向くように二つ折りしたシート２０を挿入した。その後、底シール部２２および一対のサイドシール部２６，２８を形成するように、シート１６，１８，２０をヒートシールした。次いで、サイドシール部２８によって形成される未シール領域４６に貫通部４８を形成した。貫通部４８は、貫通部４８の形状を有する刃をシート１６，１８に押し込むことによって形成した。

　図６および図７を参照してパウチ１０Ａの寸法を説明する。パウチ１０Ａの寸法は次のとおりであった。
・パウチ１０Ａのｘ方向の長さＬ１（図６参照）は１５０ｍｍであった。
・パウチ１０Ａのｙ方向の長さＬ２は１５８ｍｍであった。
・開放状態のパウチ１０Ａを平面視した際における二つ折りしたシート２０の長さＬ４は４５ｍｍであった。
・サイドシール部２６のシール幅Ｗ１、上シール部３０のシール幅Ｗ２および下シール部３２のシール幅Ｗ３は全て８ｍｍであった。
・天部１４の外縁から第１接続部３８の下縁までの長さＬ５（図７参照）は５８ｍｍであった。
・天部１４の外縁から、第２接続部４０および上シール部３０の第１交点（天部１４側の交点）までの長さＬ６は３３．６５ｍｍであった。
・ｙ方向において、上記第１交点と、第１部分４２および第２部分４４の第２交点（天部１４側の交点）までの長さＬ７は０．６５ｍｍであった。
・ｘ方向において、上シール部３０における収容空間Ｓ側の縁部から上記第２交点までの長さＬ８は３．３７ｍｍであった。
・ｘ方向において、シート１６（またはシート１８）の外縁から第１部分４２および第２部分４４の第３交点（底部１２側の交点）までの長さＬ９は１０．１８ｍｍであった。
・ｘ方向において、下シール部３２の収容空間Ｓ側の縁部から先端部３６のうち最も離れた箇所と下シール部３２の収容空間Ｓ側の縁部との間の長さＬ１０は１０ｍｍであった。
・ｘ方向において、下シール部３２の収容空間Ｓ側の縁部から、第１接続部３８における未シール領域４６側の縁部と第２接続部４０における未シール領域４６側の縁部の接続箇所までの長さＬ１１は７ｍｍであった。
・第１接続部３８のシール幅Ｗ４は３ｍｍであった。
・第２接続部４０が有する第２部分４４のシール幅Ｗ６は７．５ｍｍであった。
・先端部３６は湾曲しており、先端部３６の収容空間Ｓ側の縁部の曲率半径は４．５ｍｍであった。
・ｘ方向において、貫通部４８の第１端４８ａと第２端４８ｂとの間の長さＬ１２は、５．３ｍｍであった。
・ｙ方向において、第１端４８ａと第２端４８ｂとの間の長さＬ１３は、５．３ｍｍであった。
・ｙ方向において、第２端４８ｂと、下シール部３２の上端との間の長さＬ１４は２．５ｍｍであった。
・ｘ方向おいて、第２端４８ｂと、シート１６（またはシート１８）の間の長さＬ１５は、４．５８ｍｍであった。
・貫通部４８において収容空間Ｓの中心Ｏに最も近い部分の曲率半径は４ｍｍであった。
・貫通部４８の第１端４８ａおよび第２端４８ｂ間の長さＬ３は７．５ｍｍであった。

　上記寸法で作成した貫通部４８の第１端４８ａ側は、上シール部３０および下シール部３２の収容空間Ｓ側の縁部を延長した仮想線５０ａ（図５参照）より収容空間Ｓ側に位置していた。更に、貫通部４８は、仮想線５０ｂ（図５参照）上に位置していた。

　（実験例１）
　実験例１では、基本構成のパウチ１０Ａの収容空間Ｓに水１８０ｇを収容した後、天部１４を閉塞して天シール部２４を形成した。水１８０ｇが収容された閉塞状態のパウチ１０Ａを電子レンジで加熱した。加熱の際の出力は１６００Ｗであり、加熱時間は３０秒であった。このレンジ調理時における未シール領域４６の閉塞の有無を確認した。

　上記実験を同じ構成の５つのパウチ１０Ａで行った。５つのパウチ１０Ａ全てにおいて、未シール領域４６の閉塞が全て生じていない場合を「Ａ評価」とし、それ以外を「Ｂ評価」とした。実験例１の結果はＡ評価であった。

（実験例２）
　実験例２では、表１に示すように、上記基本構成のパウチ１０Ａを用いた実験２－１の他、基本構成のパウチ１０Ａにおける貫通部４８の長さおよび位置を変更した実験２－２、実験２－３、実験２－４を行った。

　表１における「基準位置」は、基本構成のパウチ１０Ａで説明した貫通部４８の位置であった。貫通部４８の位置が「＋３ｍｍ」とは、図８に示したように、貫通部４８の基準位置（実線で示した貫通部４８の位置）から仮想線５０ｂに沿って３ｍｍの長さ分、外側（中心Ｏと反対側）に貫通部４８を平行移動させた位置に貫通部４８を形成したことを意味する。逆に、貫通部の位置が「―３ｍｍ」とは、図８に示したように、貫通部４８の基準位置から仮想線５０ｂに沿って３ｍｍの長さ分、内側（中心Ｏ側）に貫通部４８を平行移動させた位置に貫通部４８を形成したことを意味する。貫通部４８の位置が「＋３ｍｍ」および「－３ｍｍ」の何れにおいても、貫通部４８の第１端４８ａ側は、上シール部３０および下シール部３２の収容空間Ｓ側の縁部を延長した仮想線５０ａ（図５参照）より収容空間Ｓ側に位置していた。

　実験２－１～実験例２－４では、水１８０ｇの代わりにカレー１８０ｇを収容した点以外は実験例１と同様の実験を行った。実験２－１～実験例２－４では、実験例１における未シール領域４６の閉塞状態の評価の他、レンジ調理時における蒸気抜きシール部３４以外のシール部の剥離状態を評価した。このシール部の剥離状態の評価では、実験２－１～実験例２－４それぞれにおける５つのパウチを用いた実験全てにおいて、蒸気抜きシール部３４以外のシール部に剥離が生じなかった場合を「Ａ評価」とし、それ以外を「Ｂ評価」とした。実験２－１～実験例２－４における未シール領域４６の閉塞状態の評価方法は、実験例１の場合と同様であった。

　実験例２では、比較実験として、パウチ１０Ａにおいて貫通部４８を形成する前の状態のパウチを用いた実験２－５を行った。実験２－５の実験方法および評価方法は、実験例２－１～実験例２－４と同様であった。

　実験２－１～実験２－５の実験結果は、表２のとおりであった。表２の「剥離状態評価」は、蒸気抜きシール部３４以外のシール部の剥離状態を評価である。表２の「閉塞状態評価」は、未シール領域４６の閉塞状態野の評価である。

　実験２－５の結果に示したように、貫通部４８が形成されていないパウチ１０Ａを１６００Ｗという高出力で加熱した場合では未シール領域４６の閉塞が生じた。一方、貫通部４８を有するパウチ１０Ａを用いた実験では、未シール領域４６の閉塞は生じなかった。その結果、貫通部４８を未シール領域４６に有するパウチを用いることで、高出力下でも安全にパウチを加熱できることが検証された。

　シート１６，１８，２０の層構成は、パウチとして使用可能な層構成を有していれば、上記実験例で示した具体的な層構成に限定されない。たとえば、シート１６，１８，２０の層構成の他の例は次の構成を有してもよい。
　透明蒸着ＰＥＴフィルム／ＮＹフィルム／耐熱ＣＰＰフィルム

　以上、本発明の第１実施形態を説明したが、本発明は上記第１実施形態に限定されない。

　貫通部の形状および大きさは、高出力下におけるパウチの加熱において貫通部が蒸気を抜くための開口として機能する形状および大きさであれば限定されない。貫通部の形状および大きさは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、蒸気抜きシール部および未シール領域の大きさなどに応じて適宜設計されればよい。

　たとえば、貫通部は、図９（ａ）に示した直線状の貫通部５２でもよい。貫通部５２は、たとえば、貫通部５２の第１端５２ａがｙ方向において上シール部３０側に位置し、第２端５２ｂ（第１端５２ａと反対の端）が下シール部３２側に位置するように形成されてもよい。この場合、第１端５２ａの方が、第２端５２ｂより、ｘ方向において上シール部３０（または下シール部３２）の縁部から遠い位置になるように、貫通部５２は形成され得る。

　貫通部は、図９（ｂ）に示したＵ字状の貫通部５４でもよい。貫通部５４は、第１部分５４ａと、第１部分５４ａの両端にそれぞれ一端が接続された第２部分５４ｂおよび第３部分５４ｃとを有する。この場合、第１部分５４ａが先端部３６に臨むように貫通部５４は形成され得る。第１部分５４ａ、第２部分５４ｂおよび第３部分５４ｃのうち少なくとも一つは湾曲していてもよい。

　貫通部は、図９（ｃ）に示したＶ字状の貫通部５６でもよい。貫通部５６は、第１辺部５６ａと、第２辺部５６ｂを有し、第１辺部５６ａと第２辺部５６ｂが略鋭角に繋がっている場合を示している。この場合、第１辺部５６ａと第２辺部５６ｂで形成される角部（或いは頂部）が先端部３６に臨むように、貫通部５６は形成され得る。

　更に、貫通部の形状はＳ字状でもよい。貫通部は、パウチを加熱前の状態で開口した状態の貫通部でもよい。未シール領域４６には、貫通部が複数形成されていてもよい。未シール領域４６に複数の貫通部が形成される場合、複数の貫通部は同じ形状でもよいし、異なる形状でもよい。

　蒸気抜きシール部３４の形状は、例示した略Ｖ字状に限定されない。たとえば、Ｕ字状の蒸気抜きシール部でもよい。同様に、未シール領域４６の形状も図５に示したような台形状に限定されない。

　蒸気抜きシール部は、図１および図２に例示したサイドシール部２６にも形成されていてもよい。この場合、サイドシール部２６側に設けられた未シール領域４６に貫通部が形成され得る。貫通部は、シート１６およびシート１８の一方に形成されていなくてもよい。

　シート１６，１８等をシール可能であれば、シート１６，１８等のシール方法は、ヒートシールに限定されない。たとえば、シート１６，１８などは、超音波シール、高周波シール等によってシールされてもよい。シート１６，１８等の層構成および材料などは、シール方法に応じて適宜変更され得る。

　パウチは、シート２０を有しなくてもよい。この場合、たとえば、重ね合わされた一対のシートの周囲をシールし、底シール部を折り込んで自立型のパウチとすればよい。

（第２実施形態）
　第１実施形態において説明した貫通部が適用されるパウチは、次のような蒸気抜きパウチでもよい。
　すなわち、上記蒸気抜きパウチは、対向する第１シートおよび第２シートと、上記第１シートと上記第２シートの間に側面視Ｖ字状に折り込んで介在させた底シートとを含み、内容物などから発生する蒸気を排出する蒸気抜き部を備える蒸気抜きパウチであって、左右のサイドシール部と、第１の底シール部と、第２の底シール部とが形成され、上記左右のサイドシール部は、略直線状であり、上記第１シートと上記第２シートを接合する部分と、折り込まれた底シートの対向する面同士を接合する部分とを含み、上記第１の底シール部は、上記第１シートと上記底シートとを接合する部分で、第１の左右の底サイドシール部と、その第１の左右の底サイドシール部の間でその第１の左右の底サイドシール部に連接する略直線状の第１の底中間シール部とを含み、上記第２の底シール部は、上記第２シートと上記底シートとを接合する部分で、第２の左右の底サイドシール部と、その第２の左右の底サイドシール部の間でその第２の左右の底サイドシール部に連接する略直線状の第２の底中間シール部とを含み、上記左のサイドシール部における、上記折り込まれた底シートの対向する面同士を接合する部分の内縁の下端から、その左のサイドシール部に連接する第１または第２の底サイドシール部の内縁とその第１または第２の底サイドシール部に連接する第１または第２の底中間シール部の内縁とが交わる部分を含めた、その第１または第２の底中間シール部の外縁に対する仮想垂直線までの幅方向の長さ（Ａ１）と、上記右のサイドシール部における、上記折り込まれた底シートの対向する面同士を接合する部分の内縁の下端から、その右のサイドシール部に連接する第１または第２の底サイドシール部の内縁とその第１または第２の底サイドシール部に連接する第１または第２の底中間シール部の内縁とが交わる部分を含めた、その第１または第２の底中間シール部の外縁に対する仮想垂直線までの幅方向の長さ（Ａ２）が等しく、上記Ａ１の長さと、第１または第２の底中間シール部の内縁の幅方向の長さ（Ｂ）と、上記Ａ２の長さの比が、１：１：１～１：３：１である。

　上記Ａ１と、上記Ｂと、上記Ａ２と、上記底シートの折り込み部から上記底シートの下端までの高さ方向の長さ（Ｃ）と、略直線状の第１または第２の底中間シール部の高さ方向の長さ（Ｄ）との関係は、たとえば、以下の式を満たしてもよい。
　（Ａ１＋Ｂ＋Ａ２）×２≧（Ｃ－Ｄ）×３．１４×２

　一実施形態において、上記左のサイドシール部の幅方向の長さ（Ｅ１）と、上記右のサイドシール部の幅方向の長さ（Ｅ２）は等しくてもよい。

　一実施形態において、上記左または右のサイドシール部の一部に開封誘導部が形成され、上記開封誘導部は、上記蒸気抜き部と上記底シートの折り込み部との間に設けられていてもよい。

　上記Ｃと、上記開封誘導部から上記底シートの下端までの高さ方向の長さ（Ｆ）との関係が、以下の式を満たしてもよい。
　Ｃ×２≦Ｆ

　図面を参照して上記第２実施形態における蒸気抜きパウチを具体的に説明する。以下の説明において、第１実施形態で説明した貫通部４８が適用される前の蒸気抜きパウチを、蒸気抜きパウチ１００と称し、貫通部４８が適用された蒸気抜きパウチ１００をパウチ１０Ｂと称す。図１０および図１１は、貫通部４８が適用される前の蒸気抜きパウチ１００を示す図面である。具体的には、図１０は、開口部１３０が閉じられる前の蒸気抜きパウチ１００の正面図を示す図である。図１１は、開口部１３０が閉じられた後の蒸気抜きパウチ１００の正面図を示す図である。図１０は、内容物２００が収容されていない状態であり、図１１は、内容物２００が収容された後に開口部１３０が閉じられた後の状態を示す。図１２は、パウチ１０Ｂ（貫通部４８が適用された蒸気抜きパウチ１００）を示す正面図である。図１２は、図１０の場合と同様に、内容物２００が収容されていない状態を示している。図１などではシール部にハッチングを付していたが、図１０～図１２においては、シール部におけるハッチングは省略している。

　蒸気抜きパウチ１００は、対向する第１シート１１１および第２シート１１２（一対のシート）と、第１シート１１１と第２シート１１２の間に側面視Ｖ字状に折り込んで介在させた底シート１１３とを含む。底シート１１３は、蒸気抜きパウチ１００の底部を形成するシートである。図１０や図１１に示される蒸気抜きパウチ１００は、１枚のシートにより構成される。１枚のシートが折り曲げられることによって、対向する第１シート１１１と第２シート１１２が形成されるとともに、第１シート１１１と第２シート１１２の底部１１１Ａ、１１２Ａに配置された底シート１１３が形成される。図１０や図１１に示される蒸気抜きパウチ１００と異なり、第１シート１１１と第２シート１１２と底シート１１３が個別に形成され、３枚のシートで構成されていてもよい。

　内容物２００の例は、第１実施形態における内容物２００と同様である。内容物２００としては、例えば、シチューおよびスープなどのように流動性を有する食品が挙げられる。

　蒸気抜きパウチ１００の正面視の外郭形状は任意に選択可能であり、図１０に示される長方形以外に、逆台形や正方形などが挙げられる。蒸気抜きパウチ１００全体の幅方向の長さおよび高さ方向の長さは、例えば、収容される内容物２００の量、および、持ち運びやすさとの関係から決められることが好ましい。ここで、幅方向とは、後述する略直線状の第１の底中間シール部１２３Ｃの外縁１２３Ｃｂ（または第２の底中間シール部２４Ｃの外縁１２４Ｃｂ）に略平行な方向である。高さ方向とは、幅方向に垂直な方向である。

　蒸気抜きパウチ１００は、左右のサイドシール部１２１、１２２（一対のサイドシール部）と、第１の底シール部１２３と、第２の底シール部１２４とが形成される。この各シール部１２１～１２４と開口部１３０を閉鎖する閉鎖シール部１２５（天シール部，天部）とに囲まれた部分が収容部（収容空間）１４０である。前記左右のサイドシール部１２１、１２２は、第１シート１１１と第２シート１１２を接合する部分１２１Ａ、１２２Ａと、折り込まれた底シート１１３の対向する面同士を接合する部分１２１Ｂ、１２２Ｂとを含む。ここで、左右のサイドシール部１２１、１２２の左右は、図１０に示されるように第１シート１１１を正面とした場合の第１シート１１１に対する左右をさす。

　左右のサイドシール部１２１、１２２における第１シート１１１と第２シート１１２を接合する部分１２１Ａ、１２２Ａは、例えば、図１に示されるように、開口部１３０から底シート１１３の折り込み部１５０まで、第１シート１１１と第２シート１１２のそれぞれの左右端に沿うように略直線状に設けられている。左右のサイドシール部１２１、１２２における、折り込まれた底シート１１３の対向する面同士を接合する部分１２１Ｂ、１２２Ｂは、例えば、図１に示されるように、折り込まれた底シート１１３の左右端に沿うように、また上記の左右のサイドシール部１２１、１２２における第１シート１１１と第２シート１１２を接合する部分１２１Ａ、１２２Ａに連なるように、略直線状に設けられている。ここで、底シート１１３の折り込み部１５０は、左または右のサイドシール部１２１、１２２における第１シート１１１と第２シート１１２が接合する部分１２１Ａ、１２２Ａの内縁１２１Ａａ、１２２Ａａと、その第１シート１１１と第２シート１１２が接合する部分１２１Ａ、１２２Ａに連接する第１または第２の底サイドシール部１２３Ａ、１２４Ａ、１２３Ｂ、１２４Ｂの内縁１２３Ａａ、１２４Ａａ、１２３Ｂａ、１２４Ｂａとが交わる部分を含む。ここで、内縁とは、蒸気抜きパウチ１００の内方部側の縁である。

　上記第１の底シール部１２３は、第１シート１１１と底シート１１３とを接合する部分で、第１の左右の底サイドシール部１２３Ａ、１２３Ｂと、その第１の左右の底サイドシール部１２３Ａ、１２３Ｂの間でその第１の左右の底サイドシール部１２３Ａ、１２３Ｂに連接する略直線状の第１の底中間シール部１２３Ｃとを含む。ここで、第１の左右の底サイドシール部１２３Ａ、１２３Ｂの左右は、図１に示されるように第１シート１１１を正面とした場合の第１シート１１１に対する左右をさす。

　第１の左の底サイドシール部１２３Ａは、左のサイドシール部１２１から第１の底中間シール部１２３Ｃにかけて斜めに形成された部分を含み、第１の右の底サイドシール部１２３Ｂは、右のサイドシール部１２２から第１の底中間シール部１２３Ｃにかけて斜めに形成された部分を含む。

　第１の左右の底サイドシール部１２３Ａ、１２３Ｂは、例えば、図１０に示されるように、前記左右のサイドシール部１２１、１２２における、第１シート１１１と第２シート１１２を接合する部分１２１Ａ、１２２Ａの下端に連なるように、左右のサイドシール部１２１、１２２のそれぞれから第１の底中間シール部１２３Ｃにかけて斜めに形成された部分を含む。左のサイドシール部１２１における第１シート１１１と第２シート１１２を接合する部分１２１Ａの内縁１２１Ａａの下端と第１の左の底サイドシール部１２３Ａの内縁１２３Ａａの上端は連接し、右のサイドシール部１２２における第１シート１１１と第２シート１１２を接合する部分１２２Ａの内縁１２２Ａａの下端と第１の右の底サイドシール部１２３Ｂの内縁１２３Ｂａの上端は連接する。前記左右のサイドシール部１２１、１２２における、第１シート１１１および第２シート１１２を接合する部分１２１Ａ、１２２Ａの内縁１２１Ａａ、１２２Ａａと第１の底シール部１２３における内縁１２３Ａａ、１２３Ｃａ、１２３Ｂａは、蒸気抜きパウチ１００の開封前の内方部の正面視の外郭を規定している。

　第２の底シール部１２４も上記第１の底シール部１２３と同じく、以下の構造となる。第２の底シール部１２４は、第１シート１１１と底シート１１３とを接合する部分で、第２の左右の底サイドシール部１２４Ａ、１２４Ｂと、その第２の左右の底サイドシール部１２４Ａ、１２４Ｂの間でその第２の左右の底サイドシール部１２４Ａ、１２４Ｂに連接する略直線状の第２の底中間シール部１２４Ｃとを含む。ここで、第２の左右の底サイドシール部１２４Ａ、１２４Ｂの左右は、図１０に示されるように第２シート１１２を正面とした場合の第２シート１１２に対する左右をさす。

　第２の左の底サイドシール部１２４Ａは、右のサイドシール部１２２から第２の底中間シール部１２４Ｃにかけて斜めに形成された部分を含み、第２の右の底サイドシール部１２４Ｂは、左のサイドシール部１２１から第２の底中間シール部１２４Ｃにかけて斜めに形成された部分を含む。

　第２の左右の底サイドシール部１２４Ａ、１２４Ｂは、例えば、図１に示されるように、前記右左のサイドシール部１２２、１２１における、第１シート１１１と第２シート１１２を接合する部分１２２Ａ、１２１Ａの下端に連なるように、右左のサイドシール部１２２、１２１のそれぞれから第２の底中間シール部１２４Ｃにかけて斜めに形成された部分を含む。右のサイドシール部１２２における第１シート１１１と第２シート１１２を接合する部分１２２Ａの内縁１２２Ａａの下端と第２の左の底サイドシール部１２４Ａの内縁１２４Ａａの上端は連接し、左のサイドシール部１２１における第１シート１１１と第２シート１１２を接合する部分１２１Ａの内縁１２１Ａａの下端と第２の右の底サイドシール部１２４Ｂの内縁１２４Ｂａの上端は連接する。前記右左のサイドシール部１２２、１２１における、第１シート１１１および第２シート１１２を接合する部分１２２Ａ、１２１Ａの内縁１２２Ａａ、１２１Ａａと第２の底シール部１２４における内縁１２４Ａａ、１２４Ｃａ、１２４Ｂａは、蒸気抜きパウチ１００の開封前の内方部の正面視の外郭を規定している。

　図１０および図１１に示される蒸気抜きパウチ１００は、第１シート１１１と第２シート１１２の形状が同じであり、第１シート１１１と底シート１１３を接合する底シール部１２３の形状と第２シート１１２と底シート１１３を接合する底シール部１２４の形状は同じである。第１の左の底サイドシール部１２３Ａと第１の右の底サイドシール部１２３Ｂの形状は左右対称であり、第２の左の底サイドシール部１２４Ａと第２の右の底サイドシール部１２４Ｂの形状も左右対称である。

　図１１に示される蒸気抜きパウチ１００は、内容物２００が収容されて収容部１４０が膨らみ、底シート１１３の折り込み部１５０の折り込みが解かれる。左のサイドシール部１２１と右のサイドシール部１２２とは、正面視の高さ方向において、底シート１１３から開口部１３０に向かうにつれて離間している。、別の例として、左のサイドシール部１２１と右のサイドシール部１２２とは、高さ方向において平行に形成されていてもよい。

　図１０におけるＡ１［ｍｍ］は、左のサイドシール部１２１における、折り込まれた底シート１１３の対向する面同士を接合する部分１２１Ｂの内縁１２１Ｂａの下端（図１０におけるｈ）から、その左のサイドシール部１２１に連接する第１または第２の底サイドシール部１２３Ａ、１２４Ｂの内縁１２３Ａａ、１２４Ｂａとその第１または第２の底サイドシール部１２３Ａ、１２４Ｂに連接する第１または第２の底中間シール部１２３Ｃ、１２４Ｃの内縁１２３Ｃａ、１２４Ｃａとが交わる部分（図１０におけるｉ）を含めた、その第１または第２の底中間シール部１２３Ｃ、１２４Ｃの外縁１２３Ｃｂ、１２４Ｃｂに対する仮想垂直線１２６までの幅方向の長さを示す。ここで、外縁とは、蒸気抜きパウチ１００の外方部側の縁である。

　一方、図１０におけるＡ２［ｍｍ］は、右のサイドシール部１２２における、折り込まれた底シート１１３の対向する面同士を接合する部分１２２Ｂの内縁１２２Ｂａの下端（図１０におけるｊ）から、その右のサイドシール部１２２に連接する第１または第２の底サイドシール部１２３Ｂ、１２４Ａの内縁１２３Ｂａ、１２４Ａａとその第１または第２の底サイドシール部１２３Ｂ、１２４Ａに連接する第１または第２の底中間シール部１２３Ｃ、１２４Ｃの内縁１２３Ｃａ、１２４Ｃａとが交わる部分（図１０におけるｋ）を含めた、その第１または第２の底中間シール部１２３Ｃ、１２４Ｃの外縁１２３Ｃｂ、１２４Ｃｂに対する仮想垂直線１２６までの幅方向の長さを示す。上記長さＡ１と長さＡ２は等しい。

　上記長さＡ１［ｍｍ］と、第１または第２の底中間シール部１２３Ｃ、１２４Ｃの内縁１２３Ｃａ、１２４Ｃａの幅方向の長さ（Ｂ［ｍｍ］）と、長さＡ２［ｍｍ］の比は、１：１：１～１：３：１である。Ａ１とＢとＡ２の比を上記のようにすることで、電子レンジなどによる加熱処理時に第１または第２の左右の底シール部１２３Ａ、１２４Ｂ、１２３Ｂ、１２４Ａの後退がなく、かつ、より大きく底開きすることができる。

　長さＡ１［ｍｍ］と、長さＢ［ｍｍ］と、長さＡ２［ｍｍ］と、底シート１１３の折り込み部５０から底シート１１３の下端までの高さ方向の長さ（Ｃ［ｍｍ］）と、略直線状の第１または第２の底中間シール部１２３Ｃ、１２４Ｃの高さ方向の長さ（Ｄ［ｍｍ］）との関係は、（Ａ１＋Ｂ＋Ａ２）×２≧（Ｃ－Ｄ）×３．１４×２であることが好ましい。その理由は、収容部１４０の底部の最大外周が底シート１１３の開き以上でないと、第１または第２の底サイドシール部１２３Ａ、１２４Ｂの内縁１２３Ａａ、１２４Ｂａとその第１または第２の底サイドシール部１２３Ａ、１２４Ｂに連接する第１または第２の底中間シール部１２３Ｃ、１２４Ｃの内縁１２３Ｃａ、１２４Ｃａとが交わる部分（図１０におけるｉ）が後退するおそれがあるからである。ここで、底シート１１３の下端とは、底シート１１３のうちの、高さ方向最も低い部分である。図１０では、底シート１１３の下端は、第１または第２の底中間シール部１２３Ｃ、１２４Ｃの下端となる。

　左のサイドシール部１２１の幅方向の長さ（Ｅ１［ｍｍ］）と、右のサイドシール部１２２の幅方向の長さ（Ｅ２［ｍｍ］）が等しい。少なくとも、蒸気抜きパウチ１００を加熱処理し開封後に器として使用する際に、開口が左右対称となり、喫食し易くなる。

　さらに、蒸気抜きパウチ１００は、内容物２００などから発生する蒸気を排出する蒸気抜き部（蒸気抜きシール部）１６０を備える。この蒸気抜き部１６０は、閉鎖シール部１２５が形成された状態における収容部１４０の圧力の上昇にともない開口し、内容物２００などの蒸気を外部に排出できるように構成されている。蒸気抜き部１６０の形状は種々の形状を取り得る。例えば、蒸気抜き部１６０は、左右どちらかまたは両方のサイドシール部１２１、１２２の一部を構成している。左または右のサイドシール部１２１、１２２と独立し、第１シート１１１または第２シート１１２の内方部でもよい。図１０に示される蒸気抜き部１６０は、右のサイドシール部１２２における、第１シート１１１と第２シート１１２を接合する部分１２１Ａ、１２２Ａの一部に、幅方向の外側から内側に凹む形状のシール部分を有する。この幅方向の外側から内側に凹む形状のシール部分のシール強度は、このシール部に連接するサイドシール部より弱く、蒸気排出領域として機能する。蒸気排出領域は、後述するように蒸気を抜く場合において蒸気を排出するための通路となる領域であり、第１実施形態の場合と同様に未シール領域でもよい。この蒸気抜き部１６０における幅方向の最も内側の部分である先端部は、第１シート１１１と第２シート１１２の各シートにおいて、収容部１４０の圧力が上昇した場合に強い応用集中が生じる場所に設けられている。収容部１４０の圧力が所定の圧力範囲内の圧力まで上昇した場合、蒸気抜き部１６０が開口する。具体的には、収容部１４０の圧力の上昇にともない、蒸気抜き部１６０の先端部において接合されている第１シート１１１と第２シート１１２が剥離し、収容部１４０と外部とを連通する蒸気抜き通路が蒸気抜き部１６０に形成される。電子レンジなどによる加熱により蒸気が排出し、収容部１４０の圧力上昇が抑えられ、蒸気抜きパウチ１００の破裂が回避される。

　左または右のサイドシール部１２１、１２２の一部に開封誘導部７０が形成される。開封誘導部１７０は、蒸気抜き部１６０と底シート１１３の折り込み部１５０との間に設けられている。閉鎖された蒸気抜きパウチ１００が加熱された場合、内容物２００などから発生した蒸気によって、第１シート１１１または第２シート１１２の高さ方向における蒸気抜き部１６０と底シート１１３との間の部分が大きく膨らむ。この第１シート１１１または第２シート１１２の大きく膨らんだ部分を引き裂くことにより、より広い開口幅を保った上で内容物２００を容易に取り出すことが出来る。開封誘導部１７０は、高さ方向において蒸気抜き部１６０に近い位置に形成されることが好ましい。収容部１４０に多くの内容物２００を収容できるからである。図１０では、開封誘導部１７０が左のサイドシール部１２１のみに形成されているが、右のサイドシール部１２２のみ、または、左右のサイドシール部１２１、１２２の両方に形成されていても良い。

　長さＣ［ｍｍ］と、開封誘導部１７０から底シート１１３の下端までの高さ方向の長さ（Ｆ［ｍｍ］）との関係は、開口幅と内容物の液面高さとのバランスを考慮し、Ｃ×２≦Ｆとすることが好ましい。

　開封誘導部１７０は例えば、図１０に示されるように、左のサイドシール部１２１の内縁１２１Ａａに向かうにつれて窄まる三角形状を呈する切り欠きでもよい。図１０では、この開封誘導部１７０を挟み込むように摘まみ部１７１も設けられている。開封誘導部１７０は、図１０に示される切り欠き以外に、例えば、ノッチ、切り込みなどでもよい。

　さらに、開封誘導部１７０から始まるミシン目などの開封誘導線を設けても良い。開封誘導線は例えば、一方のサイドシール部に形成された開封誘導部１７０から始まり、他方のサイドシール部に達するまで水平に形成されている。開封誘導線に沿って、第１シート１１１および第２シート１１２の大きく膨らんだ部分を容易に引き裂くことができ、容易に内容物２００を取り出せる。

　蒸気抜きパウチが１枚のシートから構成される場合、第１および第２の底中間シール部を設けなくても良い。この場合、以下の通りとなる。

　前記第１の底シール部に第１の底中間シール部１２３Ｃは設けられておらず、第１の左右の底サイドシール部のみを含む。

　第１の左の底サイドシール部は、左のサイドシール部１２１から底シート１１３の下端にかけて斜めに形成された部分を含み、第１の右の底サイドシール部は、右のサイドシール部１２２から底シート１１３の下端にかけて斜めに形成された部分を含む。

　第１の左右の底サイドシール部は、例えば、前記左右のサイドシール部１２１、１２２における、第１シート１１１と第２シート１１２を接合する部分１２１Ａ、１２２Ａの下端に連なるように、左右のサイドシール部１２１、１２２のそれぞれから底シート１１３の下端にかけて斜めに形成された部分を含む。前記左右のサイドシール部１２１、１２２における、第１シート１１１および第２シート１１２を接合する部分１２１Ａ、１２２Ａの内縁１２１Ａａ、１２２Ａａと、第１の底シール部１２３における内縁と底シート１１３の下端は、蒸気抜きパウチ１００の開封前の内方部の正面視の外郭を規定している。

　第２の底シール部１２４も上記第１の底シール部１２３と同じく、以下の構造となる。　前記第２の底シール部に第２の底中間シール部１２４Ｃは設けられておらず、第２の左右の底サイドシール部のみを含む。

　第２の左の底サイドシール部は、右のサイドシール部１２２から底シート１１３の下端にかけて斜めに形成された部分を含み、第２の右の底サイドシール部は、左のサイドシール部１２１から底シート１１３の下端にかけて斜めに形成された部分を含む。

　第２の左右の底サイドシール部は、例えば、前記左右のサイドシール部１２２、１２１における、第１シート１１１と第２シート１１２を接合する部分１２２Ａ、１２１Ａの下端に連なるように、右左のサイドシール部１２２、１２１のそれぞれから底シート１１３の下端にかけて斜めに形成された部分を含む。前記右左のサイドシール部１２２、１２１における、第１シート１１１および第２シート１１２を接合する部分１２２Ａ、１２１Ａの内縁１２２Ａａ、１２１Ａａと、第２の底シール部１２４における内縁と底シート１１３の下端は、蒸気抜きパウチ１００の開封前の内方部の正面視の外郭を規定している。

　上記のように第１および第２の底中間シール部１２３Ｃ、１２４Ｃが設けられていない場合も、蒸気抜きパウチは、第１シート１１１と第２シート１１２の形状が同じであり、第１シート１１１と底シート１１３を接合する底シール部１２３の形状と第２シート１１２と底シート１１３を接合する底シール部１２４の形状は同じである。また、第１の左の底サイドシール部と第１の右の底サイドシール部の形状は左右対称であり、第２の左の底サイドシール部と第２の右の底サイドシール部の形状も左右対称である。

　左のサイドシール部１２１における、折り込まれた底シート１１３の対向する面同士を接合する部分１２１Ｂの内縁１２１Ｂａの下端から、その左のサイドシール部１２１に連接する第１または第２の底サイドシール部の内縁と底シート１１３の下端とが交わる部分を含めた、その底シート１１３の下端に対する仮想垂直線までの幅方向の長さをＡ３［ｍｍ］とする。

　右のサイドシール部１２２における、折り込まれた底シート１１３の対向する面同士を接合する部分１２２Ｂの内縁１２２Ｂａの下端から、その右のサイドシール部１２２に連接する第１または第２の底サイドシール部の内縁と底シート１１３の下端とが交わる部分を含めた、その底シート１１３の下端に対する仮想垂直線までの幅方向の長さをＡ４［ｍｍ］とする。

　さらに、第１の左の底サイドシール部と底シート１１３の下端が交わる部分および第１の右の底サイドシール部と底シート１１３の下端が交わる部分、または、第２の左の底サイドシール部と底シート１１３の下端が交わる部分および第２の右の底サイドシール部と底シート１１３の下端が交わる部分の幅方向の長さをＢ１［ｍｍ］とする。

　Ａ３［ｍｍ］とＢ１［ｍｍ］とＡ４［ｍｍ］の比は、１：１：１～１：３：１である。Ａ３［ｍｍ］とＢ１［ｍｍ］とＡ４［ｍｍ］の比を上記のようにすることで、電子レンジなどによる加熱処理時に第１または第２の左右の底シール部の後退がなく、かつ、より大きく底開きすることができる。

　Ａ３［ｍｍ］と、Ｂ１［ｍｍ］と、Ａ４［ｍｍ］と、底シート１１３の折り込み部１５０から底シート１１３の下端までの高さ方向の長さ（Ｃ［ｍｍ］）との関係は、（Ａ１＋Ｂ＋Ａ２）×２≧Ｃ×３．１４×２であることが好ましい。その理由は、収容部１４０の底部の最大外周が底シート１１３の開き以上でないと、第１または第２の左の底サイドシール部と底シート１１３の下端が交わる部分、または第１または第２の右の底サイドシール部と底シート１１３の下端が交わる部分が後退するおそれがあるからである。ここで、底シート１１３の下端とは、底シート１１３のうちの、高さ方向最も低い部分である。

　第１シート１１１、第２シート１１２、および底シート１１３はそれぞれ、複数の層が積層された層構造を備えている。上記各シート１１１～１１３の層構造は任意に選択できる。上記各シート１１１～１１３は全て同じ層構造を備えていても良いし、第１シート１１１と第２シート１１２が同じ層構造で、底シート１１３が第１シート１１１や第２シート１１２と異なる層構造を備えていても良いし、上記各シート１１１～１１３が全て異なる層構造を備えていても良い。図１０に示される蒸気抜きパウチ１００の各シート１１１～１１３は全て同じ層構造を備えている。

　各シート１１１～１１３は、例えば、最外層、中間層、シーラント層、第１の接着層、および、第２の接着層を含む。各シート１１１～１１３は、例えば、ドライラミネート法、エクストルーダー法、熱ラミネート法などにより製造することができる。第１の接着層は最外層と中間層とを接着するように最外層と中間層との間に設けられている。第２の接着層は、中間層とシーラント層とを接着するように中間層とシーラント層との間に設けられている。第１実施形態の場合と同様に、第１の接着層および第２の接着層は、中間層の一部と見なしてもよい。

　蒸気抜きパウチ１００において、最外層は主にガス遮断性、印刷適正、および、耐熱性に優れる。最外層は例えば透明蒸着層である。最外層を構成する材料の一例は、第１実施形態の場合と同様に透明蒸着ＰＥＴである。中間層は主に耐熱性および防湿性に優れる。中間層を構成する材料の一例はナイロンである。より好ましい例では、中間層を構成する材料は樹脂の流れ方向の引き裂き性に優れたナイロン(以下では、「直線カット性ＮＹ」という)である。以下では、第１シート１１１および第２シート１１２を構成する材料の樹脂の流れ方向をＭＤ(Machine Direction)方向と称し、ＭＤ方向と直交する方向をＴＤ(Transverse Direction)方向と称する。第１シート１１１と第２シート１１２のＭＤ方向は幅方向に沿う方向である。第１シート１１１と第２シート１１２のＴＤ方向は高さ方向に沿う方向である。第１接着層を構成する材料の一例はポリエステル系接着剤である。第２接着層を構成する材料の一例はポリエステル系接着剤である。

　シーラント層は、耐熱性、ヒートシール性、および、耐衝撃性に優れる。シーラント層を構成する材料の一例はＭＤ方向の引き裂き性に優れた無延伸ポリプロピレン(以下では、「直線カット性ＣＰＰ」という)である。ＭＤ方向の引き裂き性に優れるとは、例えば、ＪＩＳ規格のＫ７１２８－１に規定されるトラウザー引裂法に準拠する引裂き力が１．２Ｎ以下の場合をいう。トラウザー引裂法では、ＴＤ方向の長さが５０ｍｍ、ＭＤ方向の長さが１５０ｍｍの長方形の試験片の中央に７５ｍｍの切り込みを入れ、２３℃の恒温室内において、速度２００ｍｍ／分でＭＤ方向への引裂き力を測定した。直線カット性ＣＰＰは例えば、１００重量部のプロピレン・エチレンブロック共重合体に対して、低結晶性エチレン系エラストマーを３～１０重量部の割合で含む。低結晶性エチレン系エラストマーは例えば、密度が０．８６５～０．８９０ｇ／ｃｍ³の範囲に含まれ、かつ、ＪＩＳ規格のＫ７１２２に規定される融解時の吸熱量が５～３０Ｊ／ｇの範囲に含まれる。

　蒸気抜きパウチ１００の使用例として、例えば下記が挙げられる。
　内容物２００である食品が収容された蒸気抜きパウチ１００は、内容物２００を加熱するために、例えば、電子レンジが使用される。収容部１４０の圧力の上昇にともない、蒸気抜き部１６０で開口し、内容物２００などから発生する蒸気が蒸気抜き部１６０から外部に排出されることで収容部１４０の圧力上昇が抑えられ、蒸気抜きパウチ１００の破裂が回避される。加熱処理後、左のサイドシール部１２１に形成された開封誘導部１７０に挟まれた摘まみ部１７１を持って、開封誘導部１７０から開封する。上記底シール部１２３、１２４の所定寸法により、底開き性が向上するため、第１シート１１１と第２シート１１２がより離間した状態でシート１１１、１１２を引き裂くことになり、引裂き強度を強める必要がある。しかし、第１シート１１１および第２シート１１２に、上記のように、ＭＤ方向の引き裂き性に優れた材料によって構成されたシーラント層を含めることで、収容部１４０が広がった状態においてもなお容易に第１シート１１１と第２シート１１２を引き裂くことができる。第１シート１１１と第２シート１１２を引き裂くことで、蒸気抜きパウチ１００が上下に分離され、蒸気抜きパウチ１００の下部分で底シート１１３を含む部分を器として使用し、内容物２００である食品を容易に取り出すことができる。さらに、上記底シール部１２３、１２４の所定寸法により、底開き性が向上することで、開封時の開口性も向上し、開封後にそのまま収容された食品を喫食しやすくなる。

　蒸気抜きパウチ１００に、第１実施形態で説明した貫通部４８が形成されたパウチ１０Ｂ（図１２）は、貫通部４８が形成されていることによって、パウチ１０と同様の作用効果を更に有する。

　次に、蒸気抜きパウチ１００に関する実験例を説明する。

１．底シール部の形成に関する底開き性などの評価試験
　下記の実験例３Ａ～５Ａおよび比較実験例１Ａ～７Ａともに、図１０に示される蒸気抜きパウチ１００を使用した。蒸気抜きパウチ１００には、内容物２００としてカレー１００ｇが収容され、電子レンジにより６００Ｗで１分間加熱処理した。また、下記の実験例３Ａ～５Ａおよび比較実験例１Ａ～７Ａともに、第１シート１１１、第２シート１１２よび底シート１１３は全て同じ層構造を備え、各シートの層構成は、最外層側から、透明蒸着ＰＥＴ（無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレート）（１２μｍ）／ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／耐熱無延伸ポリプロピレン（直線カット性ＣＰＰ）（６０μｍ）の層構造を備える。また、実験例３Ａ～５Ａおよび比較実験例１Ａ～７Ａともに、正面視の高さ方向の最大の長さが１５８ｍｍ、正面視の幅方向の最大の長さが１５０ｍｍの蒸気抜きパウチ１００を使用した。

＜実験例３Ａ＞
　Ｂ、Ａ１、およびＡ２がすべて等しく且つ４４．６６ｍｍであり、Ｅ１およびＥ２が等しく且つ８ｍｍであり、ＣとＤの差（Ｃ－Ｄ）が８５ｍｍの蒸気抜きパウチ１００を使用した。

＜実験例４Ａ＞
　Ｂが６７ｍｍ、Ａ１およびＡ２が等しく且つ３３．５ｍｍであり、Ｅ１およびＥ２は等しく且つ実施例１と同じく８ｍｍであり、ＣとＤの差（Ｃ－Ｄ）も実験例３Ａと同じく８５ｍｍの蒸気抜きパウチ１００を使用した。

＜実験例５Ａ＞
　Ｂが８０．４ｍｍ、Ａ１およびＡ２が等しく且つ２６．８ｍｍであり、Ｅ１およびＥ２は等しく且つ実施例１と同じく８ｍｍであり、ＣとＤの差（Ｃ－Ｄ）も実験例３Ａと同じく８５ｍｍの蒸気抜きパウチ１００を使用した。

＜比較実験例１Ａ＞
　Ｂ、Ａ１、およびＡ２がすべて等しく且つ実験例３Ａと同じく４４．６６ｍｍであり、Ｅ１は実験例３Ａと同じく８ｍｍであり、Ｅ２は６ｍｍであり、ＣとＤの差（Ｃ－Ｄ）も実験例３Ａと同じく８５ｍｍの蒸気抜きパウチ１００を使用した。

＜比較実験例２Ａ＞
　Ｂ、Ａ１、およびＡ２は実験例４Ａと同じく、Ｂが６７ｍｍ、Ａ１およびＡ２が等しく３３．５ｍｍであり、Ｅ１は実験例３Ａと同じく８ｍｍであり、Ｅ２は６ｍｍであり、ＣとＤの差（Ｃ－Ｄ）も実験例３Ａと同じく８５ｍｍの蒸気抜きパウチ１００を使用した。

＜比較実験例３Ａ＞
　Ｂ、Ａ１、およびＡ２は実験例５Ａと同じく、Ｂが８０．４ｍｍ、Ａ１およびＡ２が等しく２６．８ｍｍであり、Ｅ１は実験例３Ａと同じく８ｍｍであり、Ｅ２は６ｍｍであり、ＣとＤの差（Ｃ－Ｄ）も実験例３Ａと同じく８５ｍｍの蒸気抜きパウチ１００を使用した。

＜比較実験例４Ａ＞
　Ｂは２６．８ｍｍ、Ａ１およびＡ２は等しく５３．６ｍｍ、Ｅ１およびＥ２は等しく且つ実験例３Ａと同じく８ｍｍであり、ＣとＤの差（Ｃ－Ｄ）も実験例３Ａと同じく８５ｍｍの蒸気抜きパウチ１００を使用した。

＜比較実験例５Ａ＞
　Ｂは８９．３３ｍｍ、Ａ１およびＡ２は等しく且つ２２．３３ｍｍ、Ｅ１およびＥ２は等しく且つ実験例３Ａと同じく８ｍｍであり、ＣとＤの差（Ｃ－Ｄ）も実験例３Ａと同じく８５ｍｍの蒸気抜きパウチ１００を使用した。

＜比較実験例６Ａ＞
　Ｂは１３４ｍｍ、Ａ１およびＡ２は等しく０ｍｍ、Ｅ１およびＥ２は等しく且つ実験例３Ａと同じく８ｍｍであり、ＣとＤの差（Ｃ－Ｄ）も実験例３Ａと同じく８５ｍｍの蒸気抜きパウチ１００を使用した。

＜比較実験例７Ａ＞
　Ｂは０ｍｍ、Ａ１およびＡ２は等しく６７ｍｍ、Ｅ１およびＥ２は等しく且つ実験例３Ａと同じく８ｍｍであり、ＣとＤの差（Ｃ－Ｄ）も実験例３Ａと同じく８５ｍｍの蒸気抜きパウチ１００を使用した。

＜評価＞
　上記の実験例３Ａ～５Ａおよび比較実験例１Ａ～７Ａを用いて、「加熱処理時の第１または第２の左右の底シール部１２３Ａ、１２４Ｂ、１２３Ｂ、１２４Ａの後退有無」（表３では「左右の底シール部の後退の有無」と記載）、「加熱処理後の底開き性」（表３では「底開き性」と記載）、および「開封後の開口幅」（表１では「開口幅」と記載）を評価した。その結果を表３に示した。表３において、「左右の底シール部の後退有無」において第１または第２の左右の底シール部１２３Ａ、１２４Ｂ、１２３Ｂ、１２４Ａの後退が発生しないときは「なし」と、第１または第２の左右の底シール部１２３Ａ、１２４Ｂ、１２３Ｂ、１２４Ａの後退が発生したときは「あり」（僅かに発生した時は「僅かにあり」）と記載した。また、表３において、底開き性が良好であるときは「+」、底開き性は、喫食可能だが十分ではない程度であるときは「－^＋」、底開き性が不良であるときは「－」と記載した。「開封後の開口幅」とは、開封後の開口時の最大開口幅である。

　表３における「総合評価」では、第１または第２の左右の底シール部１２３Ａ、１２４Ｂ、１２３Ｂ、１２４Ａの後退が発生せず、かつ、底開き性が良好であるとき「＋」とし、第１または第２の左右の底シール部１２３Ａ、１２４Ｂ、１２３Ｂ、１２４Ａの後退が発生するか、または、底開き性が不十分（－^＋）や不良（－）であるときは「－」と記載した。

　評価の結果、実験例３Ａ～５Ａについては、電子レンジ加熱処理時、第１または第２の左右の底シール部１２３Ａ、１２４Ｂ、１２３Ｂ、１２４Ａの後退が発生せず、底開き性は良好であった。実験例３Ａおよび５Ａの開口幅はそれぞれ９０ｍｍであり、実験例４Ａの開口幅は１００ｍｍであった。一方、比較実験例１Ａ～３Ａについては、電子レンジ加熱処理時、第１または第２の左右の底シール部１２３Ａ、１２４Ｂ、１２３Ｂ、１２４Ａの後退が発生しなかったが、底開き性は、喫食可能だが十分ではない程度であった。比較実験例４Ａについては、電子レンジ加熱処理時、第１または第２の左右の底シール部１２３Ａ、１２４Ｂ、１２３Ｂ、１２４Ａの後退が僅かに発生し、底開き性は良好であった。比較実験例５Ａについては、電子レンジ加熱処理時、第１または第２の左右の底シール部１２３Ａ、１２４Ｂ、１２３Ｂ、１２４Ａの後退が発生し、底開き性は良好であった。比較実験例６Ａについては、電子レンジ加熱処理時、第１または第２の左右の底シール部１２３Ａ、１２４Ｂ、１２３Ｂ、１２４Ａの後退が発生し、底開き性は、喫食可能だが十分ではない程度であった。比較実験例７Ａについては、電子レンジ加熱処理時、第１または第２の左右の底シール部１２３Ａ、１２４Ｂ、１２３Ｂ、１２４Ａの後退が発生し、底開き性は不良であった。比較実験例１Ａ～７Ａの開口幅は、表３に示されるとおりである。

　上記評価結果より、総合評価は、実験例３Ａ～５Ａのすべてついて「+」であり、比較実験例１Ａ～７Ａのすべてについて「－」であった。

　底シール部の形成に関して、上述のとおり、実験例３Ａ～５Ａおよび比較実験例１Ａ～３Ａについては、Ａ１とＢとＡ２の比は、１：１：１～１：３：１の範囲に含まれる。一方、比較実験例４Ａ～７Ａについては、Ａ１とＢとＡ２の比は、１：１：１～１：３：１の範囲に含まれない。実験例３Ａ～５Ａおよび比較実験例４Ａ～７Ａについては、Ｅ１とＥ２が等しいが、比較実験例１Ａ～３Ａについては、Ｅ１とＥ２が異なる。

　よって、Ａ１とＢとＡ２の比が、１：１：１～１：３：１の範囲に含まれ、かつ、Ｅ１とＥ２が等しい場合、総合評価は「+」、つまり、電子レンジ加熱時に第１または第２の左右の底シール部１２３Ａ、１２４Ｂ、１２３Ｂ、１２４Ａの後退が発生せず、かつより大きく底開きすることが分かる。開口幅と底開き性は両立していることが必要である。

２．開封誘導部の位置に関するカット性などの評価試験
　下記の実験例３Ｂ～５Ｂおよび比較実験例１Ｂ、２Ｂともに、図１０に示される蒸気抜きパウチ１００の開封誘導部１７０から始まるミシン目などの開封誘導線が設けられている蒸気抜きパウチを使用した。この開封誘導線は、左のサイドシール部１２１に形成された開封誘導部１７０から始まり、右のサイドシール部１２２に達するまで水平に形成されている。

　内容物２００として水が１００ｍｌ収容された蒸気抜きパウチを、電子レンジにより６００Ｗで１分４０秒加熱処理した。下記の実験例３Ｂ～５Ｂおよび比較実験例１Ｂ、２Ｂともに、第１シート１１１、第２シート１１２および底シート１１３は全て同じ層構造を備え、各シート１１１～１１３の層構成は、最外層側から、ガスバリア性アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（凸版印刷株式会社製の「ＧＬ－ＡＲＨ」を使用）（１２μｍ）／直線カット性ＮＹ（１５μｍ）／無延伸ポリプロピレン（直線カット性ＣＰＰ）（東レフィルム加工株式会社製の（「ＺＫ５００Ｒ」を使用）（６０μｍ）の層構造を備える。
　実験例３Ｂ～５Ｂおよび比較実験例１Ｂ、２Ｂともに、正面視の高さ方向の最大の長さが１５８ｍｍ、正面視の幅方向の最大の長さが１４０ｍｍ、右のサイドシール部１２２の一部を構成する蒸気抜き部１６０は、右のサイドシール部１２２の外縁の上端から高さ方向の長さが５８ｍｍの位置に形成され、さらに、底シート１１３の折り込み部１５０から底シートの下端までの高さ方向の長さ（Ｃ）が４５ｍｍである蒸気抜きパウチを使用した。実験例３Ｂ～５Ｂおよび比較実験例１Ｂ、２Ｂともに、左のサイドシール部１２１に開封誘導部７０が形成されているが、その開封誘導部１７０の位置がそれぞれ異なる。表４において、「開封誘導部の位置」は、開封誘導部７０から底シート１１３の下端までの高さ方向の長さ（Ｆ）を示す。

＜実験例３Ｂ＞
　開封誘導部１７０の位置が９０ｍｍである蒸気抜きパウチ１００を使用した。

＜実験例４Ｂ＞
　開封誘導部１７０の位置が８０ｍｍである蒸気抜きパウチ１００を使用した。

＜実験例５Ｂ＞
　開封誘導部１７０の位置が７２ｍｍである蒸気抜きパウチ１００を使用した。

＜比較実験例１Ｂ＞
　開封誘導部１７０の位置が７０ｍｍである蒸気抜きパウチ１００を使用した。

＜比較実験例２Ｂ＞
　開封誘導部１７０の位置が６０ｍｍである蒸気抜きパウチ１００を使用した。

＜評価＞
　上記の実験例３Ｂ～５Ｂおよび比較実験例１Ｂ、２Ｂを用いて、「加熱処理後の開封直後の天面視の開口幅および加熱処理後に開封してから１０分経過後の天面視の開口幅」、「加熱処理後の開封時におけるカット性」（表４では「カット性」と記載）、「内容物２００取り出し時の火傷のリスク」（表４では「火傷のリスク」と記載）、および「開封後に蒸気抜きパウチ１００を器として使用した場合の、その器の出し入れの容易性」（表４では「器の出し入れ」と記載）を評価した。

　その結果を表４に示した。上記「カット性」とは、第１シート１１１と第２シート１１２を容易に引き裂かれた否かを示す。表４において、「カット性」については、第１シート１１１と第２シート１１２を容易に引き裂くことができたときを「易」とし、第１シート１１１と第２シート１１２を容易ではないが引き裂くことができたときを「可」とし、第１シート１１１と第２シート１１２を引き裂くことができたが困難であったときを「難」と記載した。表４の「火傷のリスク」については、加熱処理後の蒸気抜きパウチ１００からの内容物２００取り出し時に火傷のリスクが低かったときを「低」とし、加熱処理後の蒸気抜きパウチ１００からの内容物２００取り出し時に火傷のリスクがややあったときを「ややあり」とし、加熱処理後の蒸気抜きパウチ１００からの内容物２００取り出し時に火傷のリスクが高かったときを「高」として記載した。表４の「器の出し入れ」については、加熱処理後の開封後に蒸気抜きパウチ１００を器として使用した場合の、その器の出し入れが容易であったときを「易」とし、加熱処理後の開封後に蒸気抜きパウチ１００を器として使用した場合の、その器の出し入れが容易ではないが可能であったときを「可」として記載した。

　表４における「総合評価」では、カット性が易しく、火傷のリスクが低く、かつ、器の出し入れが可能または容易のため、喫食がしやすいときを「+」とし、喫食は不便だが可能であるときを「－^＋」とし、喫食不可能であるときを「－」として記載した。

　評価の結果、実験例４Ｂについては、カット性が易しく、火傷のリスクが低く、かつ、器の出し入れが可能から容易の範囲であった。一方、実験例３Ｂは、カット性が易しく、火傷のリスクは低く、器の出し入れは可能の範囲であった。実験例５Ｂは、カット性が可能から易しい範囲であり、火傷のリスクはややあり、器の出し入れは容易であった。比較実験例１Ｂと２Ｂはともに、カット性は難しく、火傷のリスクは高く、器の出し入れは容易であった。

　上記評価結果より、総合評価は、実験例４Ｂについて「+」であり、実験例３Ｂと３Ｂについて「－⁺」であり、比較実験例１Ｂと２Ｂについて「－」であった。

　上記および表４から分かる通り、蒸気抜き部６０と底シート１１３の折り込み部１５０との間に設けられる開封誘導部１７０の位置が、蒸気抜きパウチ１００の幅方向の長さに対してサイドシール部１２１の上端に近くなればなるほど、第１シート１１１および第２シート１１２のカット性の難易度が下がり、かつ、内容物２００の熱や蒸気が、内容物２００取り出し時に手にあたる可能性が低くなるため、火傷のリスクが低くなる。しかし、開封誘導部１７０の位置が蒸気抜きパウチ１００の幅方向の長さに対して高すぎると蒸気抜きパウチ１００がたわみ易く、器としては適さない。一方、蒸気抜き部１６０と底シート１１３の折り込み部５０との間に設けられる開封誘導部７０の位置が、蒸気抜きパウチ１００の幅方向の長さに対して低い、つまり、サイドシール部１２１の下端に近くなればなるほど、第１シート１１１および第２シート１１２のカット性の難易度が上がり、かつ、内容物２００の熱や蒸気が、内容物２００取り出し時に手にあたる可能性が高くなるため、火傷のリスクが高くなる。開封誘導部１７０の位置が蒸気抜きパウチ１００の幅方向の長さに対して低いほど蒸気抜きパウチ１００がたわみ難く安定し、器として適する。よって、カット性と器としての使用感はトレードオフの関係にあることを確認した。

　以上の通り、第２実施形態で説明した蒸気抜きパウチにより、左右の底サイドシール部の幅方向の長さ（Ａ１とＡ２）を等しくし、かつ、底サイドシール部の幅方向の長さ（Ａ１）と、底中間シール部の内縁の幅方向の長さ（Ｂ）と、底サイドシール部の幅方向の長さ（Ａ２）の比を、１：１：１～１：３：１とすることで、底開き性が向上する。
　閉鎖された蒸気抜きパウチが電子レンジなどで加熱処理された場合、内容物から発生した蒸気によって内圧が上がり、収容部が大きく膨らむが、蒸気抜き部からの蒸気排出により、蒸気抜きパウチの破裂を回避することができる。
　さらに、底開き性が向上することで、加熱処理後に開封した際の開口性も向上するため、内容物を容易に取り出すことができ、食器に移し替えずその蒸気抜きパウチを器として、その蒸気抜きパウチからそのまま内容物である食品を喫食しやすくなる。

　本発明は、上記第１及び第２実施形態および実験例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される範囲が含まれること、および、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　たとえば、第１実施形態のパウチ１０において、シート１６，１８はポリアミドを含まない材料によって構成れ、底部を構成するシート２０は、ポリアミドを含む材料によって構成されてもよい。たとえば、パウチ１０の底部１２を構成するシート２０における中間層（本体）および最内層（シーラント層）の材料は、シート１６，１８と異なってもよい。一実施形態において、シート２０が有する中間層（本体層）は、図１に示した一対のノッチｎ２を使用してパウチ１０を開封した場合に、開口部が広く開きやすいように、無延伸のナイロンによって形成されていてもよい。シート２０が有する中間層（本体）は、引き裂き容易性（易カット性）は有しなくてもよい。シート２０が有する最内層（シーラント層）は、耐熱性と、底開き性に優れた材料によって構成されていてもよい。一実施形態において、シート２０が有する最内層（シーラント層）は、耐熱性、ヒートシール性、および柔軟性に優れる。一実施形態において、シート２０が有する最内層（シーラント層）は無延伸フィルム（たとえば無延伸ポリプロピレン）であり、引っ張ると伸びる特性を有するが、引き裂き容易性（易カット性）は有しなくてもよい。蒸気のように、シート１６，１８とシート２０の材料が異なる場合、パウチ１０は、たとえば、互いに別体のシート１６，１８，２０によって形成してもよい。第１実施形態の場合を例にして説明したが、第２実施形態における蒸気抜きパウチ１００の底シート１３においても同様である。

　第１実施形態の一例では、蒸気抜きシール部３４において、サイドシール部２８よりパウチ１０の内側に張り出した部分の長さ（図７の長さＬ１０に相当）は、サイドシール部２８（特に下シール部３２）の幅（図７のシール幅Ｗ３に相当）より短くてもよい。この場合、パウチ１０の加熱調理が終了した時点で、蒸気抜きシール部３４が閉塞し易い。第１実施形態の場合を例にして説明したが、第２実施形態における蒸気抜きパウチ１００の蒸気抜き部１６０においても同様である。

　パウチを構成するシート（特に、パウチの胴部を構成するシート）は、最内層となるシーラント層と、シーラント層に隣接し、シーラント層と反対側の面に印刷用層を有するポリエステル層、無機顔料を含む有色ポリエステル層、最外層となる印刷基材が、この順に積層された積層体でもよい。この場合、両面印刷が可能であり、パウチの美粧性の向上を図ることができる。

　本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、例示した種々の実施形態、変形例などは、互いに組み合わされ得る。

１０，１０Ｂ…パウチ
１２…底部
１４…天部
１６，１８…一対のシート
２６，２８…一対のサイドシール部
３０…上シール部
３２…下シール部
３４…蒸気抜きシール部
３６…先端部、
４６…未シール領域
４６ａ…第１領域
４６ｂ…第２領域
４８…貫通部
５０ａ…仮想線（第１仮想線）
５０ｂ…仮想線（第２仮想線）
５２，５４、５６…貫通部
１００…蒸気抜きパウチ
１１１…第１シート（一対のシートの一方）
１１１Ａ…第１シートの底部
１１２…第２シート（一対のシートの他方）
１１２Ａ…第２シートの底部
１１３…底シート
１２１…左のサイドシール部（一対のサイドシール部の一方）
１２１Ａ…左のサイドシール部における、第１シートと第２シートを接合する部分
１２１Ａａ…左のサイドシール部における、第１シートと第２シートを接合する部分の内縁
１２１Ｂ…左のサイドシール部における、折り込まれた底シートの対向する面同士を接合する部分
１２１Ｂａ…左のサイドシール部における、折り込まれた底シートの対向する面同士を接合する部分の内縁
１２１Ｂｂ…左のサイドシール部における、折り込まれた底シートの対向する面同士を接合する部分の外縁
１２２…右のサイドシール部（一対のサイドシール部の他方）
１２２Ａ…右のサイドシール部における、第１シートと第２シートを接合する部分
１２２Ａａ…右のサイドシール部における、第１シートと第２シートを接合する部分の内縁
１２２Ｂ…右のサイドシール部における、折り込まれた底シートの対向する面同士を接合する部分
１２２Ｂａ…右のサイドシール部における、折り込まれた底シートの対向する面同士を接合する部分の内縁
１２２Ｂｂ…右のサイドシール部における、折り込まれた底シートの対向する面同士を接合する部分の外縁
１２３…第１の底シール部
１２３Ａ…第１の左の底サイドシール部
１２３Ａａ…第１の左の底サイドシール部の内縁
１２３Ｂ…第１の右の底サイドシール部
１２３Ｂａ…第１の右の底サイドシール部の内縁
１２３Ｃ…第１の底中間シール部
１２３Ｃａ…第１の底中間シール部の内縁
１２３Ｃｂ…第１の底中間シール部の外縁
１２４…第２の底シール部
１２４Ａ…第２の左の底サイドシール部
１２４Ａａ…第２の左の底サイドシール部
１２４Ｂ…第２の右の底サイドシール部
１２４Ｂａ…第２の右の底サイドシール部の内縁
１２４Ｃ…第２の底中間シール部
１２４Ｃａ…第２の底中間シール部の内縁
１２４Ｃｂ…第２の底中間シール部の外縁
１２５…閉鎖シール部
１２６…第１または第２の底中間シール部の外縁に対する仮想垂直線
１３０…開口部
１４０…収容部
１５０…底シートの折り込み部
１６０…蒸気抜き部
１７０…開封誘導部
１７１…摘まみ部
内容物・・・２００
Ｃ…中心
Ｓ…収容空間。

Claims (12)

1. 　底部と、前記底部と反対側の天部の間に、内容物を収容する収容空間を有するパウチであって、
   　重ね合わされた一対のシートと、
   　前記一対のシートにおける両側に設けられており、前記一対のシートが、前記収容空間を形成するようにシールされた一対のサイドシール部と、
   を備え、
   　前記一対のサイドシール部のうちの少なくとも一つのサイドシール部は、
   　前記天部寄りに位置する第１シール部と、
   　前記第１シール部より前記底部寄りに位置しており且つ前記第１シール部と離間した第２シール部と、
   　前記第１シール部と前記第２シール部とを連結するとともに前記収容空間側に張り出しており蒸気を抜くための蒸気抜きシール部と、
   を有し、
   　前記第１シール部と前記第２シール部の間の第１領域及び前記第１領域と前記蒸気抜きシール部によって囲まれる第２領域で形成される部分は蒸気を通すための蒸気排出領域であり、
   　前記一対のシートのうち少なくとも一つのシートにおける前記蒸気排出領域には、前記少なくとも一つのシートを厚さ方向に貫通する貫通部が形成されている、
   パウチ。
2. 　前記一対のシートの両方に前記貫通部が形成されている、
   請求項１に記載のパウチ。
3. 　前記貫通部の少なくとも一部は、前記第１シール部および前記第２シール部のうち最も前記収容空間側に位置する縁部を仮想的に延長した第１仮想線より前記収容空間側に位置する、
   請求項１に記載のパウチ。
4. 　前記厚さ方向からみた前記貫通部の形状は、前記収容空間の中心に向けて湾曲した弧状である、
   請求項１又は２に記載のパウチ。
5. 　前記蒸気抜きシール部は、前記蒸気抜きシール部において前記収容空間の中心側に最も近い位置に先端部を有し、
   　前記貫通部は、前記収容空間の中心と、前記先端部とを繋ぐ第２仮想線上に位置する、
   請求項１～３の何れか一項に記載のパウチ。
6. 　前記貫通部において前記収容空間の中心側に最も近い部分は、前記第２仮想線上に位置する、
   請求項５に記載のパウチ。
7. 　第１の底シール部と、
   　第２の底シール部と、
   を有し、
   　前記底部は、前記一対のシートの間の側面視Ｖ字状に折り込んで介在された底シートを有し、
   　前記一対のサイドシール部の一方は左のサイドシール部であり、他方は、右のサイドシール部であり、
   　前記左のサイドシール部および前記右のサイドシール部は、略直線状であり、前記一対のシートを接合する部分と、折り込まれた前記底シートの対向する面同士を接合する部分とを含み、
   　前記第１の底シール部は、前記一対のシートのうちの第１シートと前記底シートとを接合する部分であり、
   　前記第１の底シール部は、第１の左の底サイドシール部と、第１の右の底サイドシール部と、前記第１の左の底サイドシール部および前記第１の右の底サイドシール部の間で、前記第１の左の底サイドシール部および前記第１の右の底サイドシール部に連接する略直線状の第１の底中間シール部とを含み、
   　前記第２の底シール部は、前記一対のシートのうちの第２シートと前記底シートとを接合する部分であり、
   　前記第２の底シール部は、第２の左の底サイドシール部と、第２の右の底サイドシール部と、前記第２の左の底サイドシール部および前記第２の右の底サイドシール部の間で前記第２の左の底サイドシール部および前記第２の右の底サイドシール部に連接する略直線状の第２の底中間シール部とを含み、
   　前記左のサイドシール部における、折り込まれた前記底シートの対向する面同士を接合する部分の内縁の下端から、前記左のサイドシール部に連接する第１の左の底サイドシール部または第２の左の底サイドシール部の内縁と前記第１の左の底サイドシール部または前記第２の左の底サイドシール部に連接する前記第１の底中間シール部または前記第２の底中間シール部の内縁とが交わる部分を含めた、前記第１の底中間シール部または前記第２の底中間シール部の外縁に対する仮想垂直線までの幅方向の長さをＡ１［ｍｍ］とし、
   　前記右のサイドシール部における、折り込まれた前記底シートの対向する面同士を接合する部分の内縁の下端から、前記右のサイドシール部に連接する前記第１の右の底サイドシール部または前記第２の右の底サイドシール部の内縁と前記第１の右の底サイドシール部または前記第２の右の底サイドシール部に連接する前記第１の底中間シール部または前記第２の底中間シール部の内縁とが交わる部分を含めた、前記第１の底中間シール部または前記第２の底中間シール部の外縁に対する仮想垂直線までの幅方向の長さをＡ２［ｍｍ］とした場合、
   　前記Ａ１および前記Ａ２は等しく、
   　前記第１の底中間シール部または前記第２の底中間シール部の内縁の幅方向の長さをＢとした場合、
   　前記Ａ１と、前記Ｂと、前記Ａ２との比が、１：１：１～１：３：１である、
   請求項１～６の何れか一項に記載のパウチ。
8. 　前記底シートの折り込み部から前記底シートの下端までの高さ方向の長さをＣ［ｍｍ］、略直線状の前記第１の底中間シール部または前記第２の底中間シール部の高さ方向の長さをＤ［ｍｍ］とした場合、
   　前記Ａ１、前記Ｂ、前記Ａ２、前記Ｃおよび前記Ｄが、式（１）を満たす、
   請求項７に記載のパウチ。
   （Ａ１＋Ｂ＋Ａ２）×２≧（Ｃ－Ｄ）×３．１４×２　・・・（１）
9. 　前記左のサイドシール部の幅方向の長さと、前記右のサイドシール部の幅方向の長さが等しい、
   　請求項７または８に記載のパウチ。
10. 　前記左のサイドシール部または前記右のサイドシール部の一部に開封誘導部が形成され、
    　前記開封誘導部は、前記蒸気抜きシール部と前記底シートの折り込み部との間に設けられている、
    　請求項７～９のいずれか一項に記載のパウチ。
11. 　前記左のサイドシール部または前記右のサイドシール部の一部に開封誘導部が形成され、
    　前記開封誘導部は、前記蒸気抜きシール部と前記底シートの折り込み部との間に設けられており、
    　前記開封誘導部から前記底シートの下端までの高さ方向の長さをＦ［ｍｍ］としたとき、前記Ｃと前記Ｆとが、式（２）を満たす、
    請求項８に記載のパウチ。
    　Ｃ×２≦Ｆ・・・（２）
12. 　前記蒸気排出領域は、未シール領域である、
    請求項１～１１のいずれか一項に記載のパウチ。
     

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