JP4826279B2 - 電子レンジ用包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、輸送や保管時に加わる圧力や衝撃によって破袋することがなく、また、電子レンジで加熱調理するときに内容物を包装したまま破裂することなく、自動的に内圧を低下させることができる電子レンジ用包装袋に関するものである。さらには、内容物として、魚肉や畜肉等のウインナーソーセージやカレー等の流動食品、飲料水等の各種の飲食品を密封包装し、ボイル殺菌しても破袋することがなく、また、袋を横置に載置したまま内容物がこぼれることなく加熱調理することができる電子レンジ用包装袋に関するものである。

近年、電子レンジの普及に伴い、また、調理の簡便化の要請等から、調理済みあるいは半調理済み加工食品、たとえば、肉まん、あんまん、シュウマイ、餃子等がプラスチック製の包装袋等に収納・密封されて冷蔵や冷凍状態で流通されている。こうした食品を電子レンジで加熱調理する場合には、包装袋が密封したままであると、加熱調理することにより内容物から発生する水蒸気により袋内の内圧が上昇し、ついには破裂し、内容物が電子レンジ庫内に飛散し、庫内を汚すことが知られている。

このような包装袋の破裂を防止するために、従来は、たとえば、電子レンジで加熱調理する前に、包装袋の一部を鋏等で切り、通気口を形成しておく方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

また、消費者が、加熱する前に、前記通気口を形成する作業を忘れてしまった場合においても、破裂する自体を回避することができるように、自動的に内圧を逃がすことができる色々な包装袋が提案されている。

たとえば、シーラント層を対向するように配置してヒートシールすることにより製袋した袋であって、袋のヒートシール部の一部を、シーラント層間に薄膜（イージーピールテープ等）を介在させた状態の薄膜介在シール部に形成すると共に、その薄膜介在シール部のヒートシール強度が薄膜非介在シール部のヒートシール強度よりも小になるようにし、さらに、上記薄膜介在シール部の一部をヒートシール幅の狭い幅狭シール部に形成する包装袋が知られている（たとえば、特許文献２参照）し、また、密封のためのヒートシール部の一部に強度の弱い部分を設けることにより、電子レンジで加熱調理すると内容物から生じる蒸気によって包装袋内の内圧が上昇し、前記ヒートシール部の強度の弱い部分が剥離して包装袋の内部と外部が繋がる孔が生じ、蒸気を外部に逃がす包装袋が知られている（たとえば、特許文献３参照）。

しかしながら、特許文献１に開示された包装袋は、電子レンジで加熱調理する前に、包装袋の一部を鋏等で切り、通気口を形成しておく必要があり、手間が掛かって面倒であり、また、消費者が加熱調理する前に、通気口を形成する作業を忘れてしまう場合もあり、この場合には加熱調理で袋を破裂させる虞があり、非常に危険である。

また、特許文献２に開示された包装袋は、ヒートシール面上に薄膜（イージーピールテープ等）を介在させた状態で、薄膜介在シール部の一部を、ヒートシール幅の狭い幅狭シール部に形成する包装袋であり、上記の薄膜は、もともと剥離しやすくするために形成されているものであるために、通常の輸送時や保管時に加わる圧力や衝撃によってヒートシール面から剥離する虞があるし、また、製造工程が煩雑になると共にコストアップになるという問題がある。

また、特許文献３に開示された包装袋は、密封用シール部の一部に強度の弱い部分を設ける包装袋であるため、特許文献２の包装袋と同様に、通常の輸送時や保管時に加わる圧力や衝撃によってヒートシール面から剥離する虞がある。

また、本出願人は、先に、外層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも備えた積層体からなる矩形状の前後壁部材とガセット部形成部材とからなり、前記前後壁部材の内層同士を対向させて三つの端縁が一致するように、かつ、残る一つの端縁が段違いとなるように重ね合わせると共に前記内層が表出するように折部で略Ｖ字状に折り畳んだ前記ガセット部形成部材を前記折部が前記前後壁部材間に位置するように、かつ、前記ガセット部形成部材の前記折部を除く三つの端縁が前記ガセット部形成部材を設けた前記折部と対向する端縁と前記折部と直交する方向の両端縁とをそれぞれ下部熱接着部と側端部熱接着部で接合すると共に前記下部熱接着部と対向する端縁を上部熱接着部で接合して密封した下部熱接着部側にガセット部を有する包装袋であって、前記ガセット部の前記折部からの距離が短い方の前記下部熱接着部を構成する一方の側の前記積層体の前記外層と前記内層との間に、前記下部熱接着部を横断する、ラミネート強度調整層を有する電子レンジ用包装袋を提案した（たとえば、特許文献４参照）。

特許文献４に示した電子レンジ用包装袋は、ラミネート強度調整層が下部熱接着部を横断して設けられているので、電子レンジで加熱調理することにより、水蒸気等で高まる内圧をラミネート強度調整層を設けた効果により自動的に逃がすことができるが、電子レンジ用包装袋においては、内容物として、肉まん、あんまん、シュウマイ、餃子等の冷凍や冷蔵で流通・保管されるものの他に、たとえば、魚肉や畜肉等のウインナーソーセージやカレー等の流動食品、飲料水等の各種の飲食品等の内容物は密封包装した状態でボイル殺菌されるものがあるが、過酷な条件下（９０℃以上の温度で３０分以上の加熱条件下）でボイル殺菌されると、外層と内層との層間で部分的な剥離が生じる虞があり、場合によっては破袋する虞があるという問題があった。
特開平１０−７２０７０号公報 特開平１０−５９４３３号公報 特開平１０−５９４３１号公報 特開２００４−１０６８６３号公報

そこで本発明は、食品等の内容物を密封包装したままでボイル殺菌することができると共に、通常の輸送時や保管時に加わる圧力や衝撃によって破袋することがなく、加熱調理時に内容物から発生する水蒸気等で高まる内圧を自動的に逃がすことができる内容物を密封したままで電子レンジにより加熱調理することができる電子レンジ用包装袋を安価に提供することである。

本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明の電子レンジ用包装袋は、外層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも備えた積層体からなる矩形状の前後壁部材とガセット部形成部材とからなり、前記前後壁部材の内層同士を対向させて三つの端縁が一致するように、かつ、残る一つの端縁が段違いとなるように重ね合わせると共に前記内層が表出するように折部で略Ｖ字状に折り畳んだ前記ガセット部形成部材を前記折部が前記前後壁部材間に位置するように、かつ、前記ガセット部形成部材の前記折部を除く三つの端縁が前記前後壁部材の段違いの端縁とこの端縁に連接する両端縁と一致するように挿入し、前記ガセット部形成部材を設けた前記折部と対向する端縁と前記折部と直交する方向の両端縁とをそれぞれ下部熱接着部と側端部熱接着部で接合すると共に前記下部熱接着部と対向する端縁を上部熱接着部で接合して密封した前記下部熱接着部側にガセット部を有する包装袋であって、前記ガセット部の前記折部からの距離が短い方の前記下部熱接着部を構成する前記積層体の一方の前記外層と前記内層との間に、前記下部熱接着部を横断する、部分的にラミネート強度調整層を有するラミネート強度調整領域が形成されており、前記ラミネート強度調整層が前記ラミネート強度調整領域において、４０〜７０％の占有率となるように、かつ、前記下部熱接着部の内縁が前記ラミネート強度調整領域の一部を横断するパターンで形成されていることを特徴とするものである。

また、請求項２記載の本発明の電子レンジ用包装袋は、外層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも備えた積層体からなる矩形状の前後壁部材とガセット部形成部材とからなり、前記前後壁部材の内層同士を対向させて四つの端縁が合致するように重ね合わせると共に前記内層が表出するように折部で略Ｖ字状に折り畳んだ前記ガセット部形成部材を前記折部が前記前後壁部材間に位置するように、かつ、前記ガセット部形成部材の前記折部を除く三つの端縁が前記前後壁部材の三つの端縁と一致するように挿入し、前記ガセット部形成部材を設けた前記折部と対向する端縁と前記折部と直交する方向の両端縁とをそれぞれ下部熱接着部と側端部熱接着部で接合すると共に前記下部熱接着部と対向する端縁を上部熱接着部で接合して密封した前記下部熱接着部側にガセット部を有する包装袋であって、前記ガセット部の一方の前記下部熱接着部を構成する前記積層体の一方の前記外層と前記内層との間に、前記下部熱接着部を横断する、部分的にラミネート強度調整層を有するラミネート強度調整領域が形成されており、前記ラミネート強度調整層が前記ラミネート強度調整領域において、４０〜７０％の占有率となるように、かつ、前記下部熱接着部の内縁が前記ラミネート強度調整領域の一部を横断するパターンで形成されていることを特徴とするものでる。

また、請求項３記載の本発明は、請求項２記載の電子レンジ用包装袋において、折部で略Ｖ字状に折り畳んだガセット部形成部材が前記折部に連接する両端縁に折り畳んだ状態において対向する切欠を有していることを特徴とするものである。

また、請求項４記載の本発明は、請求項３記載の電子レンジ用包装袋において、前記下部熱接着部の内縁が下部側に突出する前記ガセット部形成部材の前記折部と前記両側端部熱接着部の内縁との略交点を結ぶ略円弧状に形成されていることを特徴とするものである。

また、請求項５記載の本発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の電子レンジ用包装袋
において、前記ラミネート強度調整層が、６０〜９０℃の融点を有するエチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、ポリアミド−硝化綿系樹脂、ポリアミド−硝化綿−ポリエチレンワックス系樹脂のいずれか１種を主体とする樹脂からなることを特徴とするものである。

また、請求項６記載の本発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の電子レンジ用包装袋において、前記ラミネート強度調整領域を形成した前記下部熱接着部が位置する側の壁部材面に、この面を上にして加熱調理する旨の表示がなされていることを特徴とするものである。

請求項６記載の構成とすることにより、消費者の利便性を向上させることができる。なお、請求項６の対向する位置にある他方の壁部材面に、この面を下にして加熱調理する旨の表示がなされていてもよいのであって、このように構成することにより電子レンジで加熱調理する際に、どちらの面を上面ないし下面にするかを即座に判断することができるので消費者の利便性を一層向上させることができる。

本発明の電子レンジ用包装袋は、上記した構成とすることにより、食品等の内容物を密封包装したままでボイル殺菌することができると共に、通常の輸送時や保管時に加わる圧力や衝撃によって破袋することがなく、また、内容物を密封したままで電子レンジにより加熱調理することができ、また、加熱調理時に内容物から発生する水蒸気等で高まる内圧を自動的に逃がして破裂による庫内の内容物による汚染を防止することができる等々の優れた効果を奏するものである。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる電子レンジ用包装袋の第１実施形態を示す一部透視斜視図、図２は図１の分解斜視図、図３は図１のＸ−Ｘ線の断面を図解的に示す一部省略拡大断面図、図４は本発明にかかる電子レンジ用包装袋の第２実施形態を示す一部透視斜視図、図５は図４の分解斜視図、図６は本発明にかかる電子レンジ用包装袋の第３実施形態を示す図５に対応する図、図７はラミネート強度調整領域に設けるラミネート強度調整層のパターン形状を図解的に示す図であり、図中の１，１’は電子レンジ用包装袋、２は外層、３は印刷層、４はラミネート強度調整領域、５は接着剤層、６は熱接着性樹脂からなる内層、７，７’，７”は下部熱接着部、８，８’は側端部熱接着部、９，９’は上部熱接着部、１０，１０’は前壁部材、２０，２０’は後壁部材、３０，３０’はガセット部形成部材、４０は折部、４１はラミネート強度調整層、５０は切欠、Ａ，Ｂは積層体をそれぞれ示す。

図１は本発明にかかる電子レンジ用包装袋の第１実施形態を示す一部透視斜視図、図２は図１の分解斜視図、図３は図１のＸ−Ｘ線の断面を図解的に示す一部省略拡大断面図であって、電子レンジ用包装袋１は外層２と印刷層３とラミネート強度調整層４１を有するラミネート強度調整領域４と接着剤層５と熱接着性樹脂からなる内層６とを備えた積層体Ａからなる矩形状の前壁部材１０と、外層２と印刷層３と接着剤層５と熱接着性樹脂からなる内層６とを備えた積層体Ｂからなる前記前壁部材１０よりも一方向のみが長い後壁部材２０とを、前記内層６同士を対向させて三つの端縁が一致するように重ね合わせ、他方において外層２と印刷層３と接着剤層５と熱接着性樹脂からなる内層６とを備えた積層体Ｂからなる矩形状のガセット部形成部材３０を前記内層６が表出するように折部４０で略Ｖ字状に折り畳み、この略Ｖ字状に折り畳んだ前記ガセット部形成部材３０を前記折部４０が前記前後壁部材１０、２０間に位置するように、かつ、前記ガセット部形成部材３０の前記折部４０を除く三つの端縁が前記前後壁部材１０、２０の段違いの端縁とこの端縁に連接する両端縁と一致するように挿入し、前記ガセット部形成部材３０を前記折部４０と対向する端縁と前記折部４０と直交する方向の両端縁とをそれぞれ下部熱接着部７，７’と側端部熱接着部８，８で接合すると共に、前記下部熱接着部７，７’と対向する端縁を上部熱接着部９で接合して密封した前記下部熱接着部７，７’側にガセット部Ｇを有する包装袋であって、前記ガセット部Ｇの前記前壁部材１０と前記ガセット部形成部材３０で接合された前記下部熱接着部７の一部に、前記積層体Ａからなる前記前壁部材１０の前記印刷層３と前記接着剤層５との間に設けたラミネート強度調整層４１を有するラミネート強度調整領域４が前記下部熱接着部７の内縁より内側から前記下部熱接着部７の外縁まで前記下部熱接着部７を横断するように形成されている。なお、図１〜２においては、前記ラミネート強度調整層４１を有するラミネート強度調整領域４を前記下部熱接着部７の一部に設けたものを示したが、前記下部熱接着部７の全領域をカバーするように前記両側端部熱接着部８，８に達するように帯状（図４、５参照）に設けてもよいものであるし、また、前記ラミネート強度調整層４１を有するラミネート強度調整領域４は前記前壁部材１０に設けることなく、前記ガセット部形成部材３０に設けてもよいものである。

また、図４は本発明にかかる電子レンジ用包装袋の第２実施形態を示す一部透視斜視図、図５は図４の分解斜視図であって、電子レンジ用包装袋１’は外層２と印刷層３とラミネート強度調整層４１を有するラミネート強度調整領域４と接着剤層５と熱接着性樹脂からなる内層６とを備えた積層体Ａ（図３の層構成に同じ）からなる矩形状の前壁部材１０’と、外層２と印刷層３と接着剤層５と熱接着性樹脂からなる内層６とを備えた積層体Ｂ（図３の層構成に同じ）からなる前記前壁部材１０と同一寸法の後壁部材２０’とを、前記前後壁部材１０’と２０’の内層６同士を対向させて四つの端縁が合致するように重ね合わせ、他方において外層２と印刷層３と接着剤層５と熱接着性樹脂からなる内層６とを備えた積層体Ｂ（図３の層構成に同じ）からなる矩形状のガセット部形成部材３０’を前記内層が表出するように折部４０で略Ｖ字状に折り畳むと共に折り畳んだ状態において前記折部４０に連接する両端縁の略中央部に両側端部熱接着部８’、８’のぞれぞれの内縁を越えない範囲で、貫通する半円状の切欠５０を設け、このガセット部形成部材３０’を前記折部４０が前記前後壁部材１０’、２０’間に位置するように、かつ、前記ガセット部形成部材３０’の前記折部４０を除く三つの端縁が前記前後壁部材１０’、２０’の三つの端縁と一致するように挿入し、前記折部４０と直交する方向の両端縁を側端部熱接着部８’，８’で接合すると共に、前記ガセット部形成部材３０’を設けた前記折部と対向する端縁を、前記両側端部熱接着部８’、８’の内縁と前記折部４０との略交点を結ぶ、その内縁が略円弧状の下部熱接着部７”，７”で接合し、次いで前記下部熱接着部７”，７”と対向する端縁を上部熱接着部９’で接合して密封した前記下部熱接着部７”，７”側にガセット部Ｇを有するスタンディングタイプの包装袋であって、前記ガセット部Ｇの前記前壁部材１０’と前記ガセット部形成部材３０’で接合された前記下部熱接着部７”に、前記積層体Ａからなる前記前壁部材１０’の前記印刷層３と前記接着剤層５との間に設けたラミネート強度調整層４１を有するラミネート強度調整領域４が前記下部熱接着部７”の少なくとも一部において、その内縁より内側から前記下部熱接着部７”の外縁まで前記下部熱接着部７”を横断するように形成されている。なお、前記下部熱接着部７”は、図１に示した前記下部熱接着部７、７’と同様に、帯状の熱接着部でもよいものである。また、図４、５においては、前記ラミネート強度調整層４１を有するラミネート強度調整領域４をその一部が前記下部熱接着部７”の内縁より内側に位置する帯状のものを示したが、図１、２に示すように、前記下部熱接着部７”の略中央部にその一部が前記下部熱接着部７”の内縁より内側に位置するように、部分的に設けてもよいものである。また、前記ラミネート強度調整層４１を有するラミネート強度調整領域４は前記前壁部材１０’に設けることなく、図６に示すように前記ガセット部形成部材３０’に設けてもよいものである。この場合は、前記前壁部材１０’は積層体Ｂを用いることになり、前記ガセット部形成部材３０’は積層体Ａを用いることになる。また、図１〜６に示した第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態の包装袋において、前記後壁部材２０と前記ガセット部形成部材３０および前記後壁部材２０’と前記ガセット部形成部材３０’を別部材としたものを示したが、前記後壁部材２０と前記ガセット部形成部材３０および前記後壁部材２０’と前記ガセット部形成部材３０’は一体の一部材であってもよいものである。

次に、前記ラミネート強度調整領域４に形成する前記ラミネート強度調整層４１について説明する。前記ラミネート強度調整領域４における前記ラミネート強度調整層４１は、領域４内の４０〜７０％の占有率となるように形成するのが適当である。前記ラミネート強度調整領域における占有率が４０％未満であると、電子レンジで加熱調理した際にラミネート強度、強いてはヒートシール強度が強すぎて破裂する虞があり、また、占有率が７０％超であると、ボイル殺菌時の熱により剥離する虞があり、場合によっては破袋する虞がある。

また、前記ラミネート強度調整領域４における前記ラミネート強度調整層４１は、前記下部熱接着部７、７”の内縁が前記ラミネート強度調整層４１を必ず横断するようにパターン形成する必要がある。上記のような条件を満足するパターンとしては、前記下部熱接着部７、７”に対して、図７（ａ）に示すような千鳥状に配されたダイヤ形状ないし菱形状からなるパターン、あるいは、図７（ｂ）に示すような複数の帯状からなるパターン、あるいは、図７（ｃ）に示すような円形状の未コート部を千鳥状に配したパターン（図上は円形状であるが、多角形状や半円状等の種々の形状を採ることができる）、あるいは、図７（ｄ）に示すような格子状のパターンなどである。

次に、電子レンジ用包装袋１、１’を構成する諸材料について説明する。
最初に外層２としては、流通段階において冷蔵や冷凍で保存されると共に、使用時に電子レンジで加熱調理され、また、必要に応じて印刷が施されるために、包装袋１、１’の基材層となるために、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリアセタール系等の樹脂、あるいは、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体等からなるフィルムを用いることができ、未延伸フィルム、あるいは、一軸方向ないし二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができ、フィルムの厚さとしては基材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストなどを勘案して決めればよいが、印刷適性等を考慮すると一軸方向ないし二軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。

また、前記外層２としては、要求される物性、たとえば、酸素や水蒸気等のガスバリアー性を付与してもよいのであって、上記した合成樹脂製フィルムにポリ塩化ビニリデンを塗布したものや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層を形成したものを用いてもよい。

また、前記外層２としては、上記した合成樹脂製フィルムやガスバリアー性を付与した合成樹脂製フィルムのみから構成してもよいが、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等においてより高い機能が求められる場合には、上記したフィルムからの中から２種以上のフィルムを適宜選択して積層したものとしてもよいものである。

また、前記内層６としては、包装袋１、１’に要求される物性により適宜選択して用いればよく、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂で成形したものを用いることができるし、単層であっても、また、複層であってもよいものである。

しかしながら、本発明においては、電子レンジで加熱調理した際に、内容物から発生する水蒸気等によって内圧が上昇し、袋がパンパンに膨れた状態において、たとえば、図３の場合に下部熱接着部７近傍の内層６がラミネート強度調整領域４に設けたラミネート強度調整層４１との協働作用により切断し、この切断した箇所が起点となり、この切断した箇所から内圧により前記ラミネート強度調整層４１間へ剥離が進み、この剥離が前記下部熱接着部７の外縁に達した時に、内圧が外部に放出されるために内圧を低下させることができる。

次に、前記ラミネート強度調整層４１について説明する。前記ラミネート強度調整層４１としては、室温以下の環境温度下では所定の強度を有するが、高温の環境温度下ではその強度が低下する性質を有するものである。なお、室温とは３０℃を意味する。

所定の強度を有する室温以下の環境温度下とは、通常、内容物を包装する包装工程の環境温度や、内容物を包装した包装袋を冷蔵や冷凍にする工程の環境温度や、冷蔵や冷凍した状態で輸送や保管する流通段階での環境温度などである。したがって、前記ラミネート強度調整層４１は、上記した環境温度下では、所定の強度が保持されることとなる。また、他方、所定の強度が低下する高温の環境温度下とは、内容物を密封包装した包装袋を電子レンジで加熱調理する際に加わる温度であり、こうした高い環境温度下では前記ラミネート強度調整層４１の強度が低下することになる。

このような性質を有する前記ラミネート強度調整層４１としては、６０〜９０℃の融点を有する材料、たとえば、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、ポリアミド−硝化綿系樹脂、ポリアミド−硝化綿−ポリエチレンワックス系樹脂のいずれか１種を主体とする樹脂を挙げることができる。融点が６０〜９０℃の樹脂を用いることにより、電子レンジで加熱調理した際に、前記ラミネート強度調整層４１の層間に凝集剥離を生じ易くさせることができる。

前記ラミネート強度調整層４１の形成は、パターン状に形成する必要があり、たとえば、グラビア印刷法で形成するのが適当である。また、前記印刷層３を設ける構成とする場合には、たとえば、グラビア印刷法で前記印刷層３と同時にインラインで前記ラミネート強度調整層４１を形成すればよいものである。前記ラミネート強度調整層４１の膜厚としては、１μｍ以上５μｍ以下である。膜厚が１μｍ未満では、電子レンジで加熱調理した際に、前記ラミネート強度調整層４１の層間で凝集剥離が起こり難く、また、膜厚が５μｍ超では、包装袋とする前は通常ロール状態で供給され、製袋機にて袋状に製袋されるが、ロール状態において前記ラミネート強度調整層４１を設けた部分が盛り上がり、結果としてその部分が伸びるために製袋不良が発生して歩留まり低下を来たしたり、袋状とした際の仕上がり外観が見栄えの悪いものとなる等の不具合が生じる。

前記ラミネート強度調整層４１を有する前記ラミネート強度調整領域４のラミネート強度（外層と内層間のラミネート強度）は、室温以下の温度環境下では０．３Ｎ／１５ｍｍ巾以上５．０Ｎ／１５ｍｍ巾以下であり、高い環境温度下（９０℃以上の環境温度下）では２．０Ｎ／１５ｍｍ巾以下であり、また、前記ラミネート強度調整領域４以外の領域のラミネート強度（外層と内層間のラミネート強度）は、室温以下の温度環境下では、３．０Ｎ／１５ｍｍ巾以上であり、高い環境温度下（９０℃以上の環境温度下）では０．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上である。ちなみに、内層６として直鎖状（線状）低密度ポリエチレンフィルム（３０μｍ厚さ）を用いた場合の前記ラミネート強度調整層４１を有する前記ラミネート強度調整領域のヒートシール強度は、室温以下の温度環境下では２０．０Ｎ／１５ｍｍ巾以上であり、高い環境温度下（９０℃以上の環境温度下）では１５．０Ｎ／１５ｍｍ巾以下であり、また、前記ラミネート強度調整領域４以外の領域のヒートシール強度は、室温以下の温度環境下では４０．０Ｎ／１５ｍｍ巾以上であり、高い環境温度下（９０℃以上の環境温度下）では２０．０Ｎ／１５ｍｍ巾以上であり、高い環境温度下（９０℃以上の環境温度下）において、前記ラミネート強度調整領域４以外のヒートシール強度が前記ラミネート強度調整層４１を有する前記ラミネート強度調整領域４のヒートシール強度に比べて５．０Ｎ／１５ｍｍ巾以上となるように設計することが肝要である。

前記ラミネート強度調整領域４とこの領域以外の強度を上記のように構成することにより、電子レンジで加熱調理すると内容物から発生する水蒸気等により内圧が上昇すると共に、熱により前記ラミネート強度調整層４１が凝集剥離を起こしてラミネート強度が低下し、この部分においては内圧を内層６自体の抗張力によって維持しなければならなくなり、前記ラミネート強度調整領域４以外の領域は前記ラミネート強度調整層４１を有する前記ラミネート強度調整領域４に比べてラミネート強度が強いために、前記ラミネート強度調整層４１を有する前記ラミネート強度調整領域４と前記ラミネート強度調整層４以外の領域との境界で亀裂が生じ易くなり、遂には、内圧に耐えきれずに前記境界部分で前記内層６が切断し、この切断箇所から内圧により凝集剥離を起こしている前記ラミネート強度調整層４１に剥離が進行し、この剥離が前記下部熱接着部７、７”の外縁に達した時に、内圧が外部に放出されるために内圧を低下させることができる。

このように、本発明の包装袋１、１’は、内圧が外部に放出されるまでの間、内容物が水蒸気により蒸らされるために、内容物を食味や食感に優れたものとすることができるし、また、内圧は、前記内層６の切断箇所から前記ラミネート強度調整層４１の剥離が前記下部熱接着部７、７”の外縁に達したときに放出されるために、爆発的な放出（袋の破裂）と異なり、内容物が飛散することがないので電子レンジ庫内を内容物で汚染することがない。

また、本発明の包装袋１、１’の少なくとも外層２と内層６との積層方法は接着剤層５として、たとえば、ポリオールとイソシアネートとからなるウレタン系のアンカーコート剤やウレタン系の接着剤を用いてＴダイ押出法で前記内層６を積層してもよいし、サンドイッチラミネーション法でシートからなる内層６を積層してもよいし、また、ドライラミネーション法でシートからなる内層を積層してもよいものである。なお、積層方法により、必要な面にコロナ放電処理等の易接着処理を施してもよいものである。

次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。

［壁部材の作製］
１５μｍ厚さの二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルムと呼称する）のコロナ放電処理面に２液硬化型ウレタン系墨インキで光電管マークを印刷し、該印刷面全面に２液硬化型ウレタン系接着剤を乾燥後に３．５ｇ／ｍ²となるように塗布・乾燥すると共に６０μｍ厚さの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（以下、ＬＬＤＰＥフィルムと呼称する）をドライラミネーション法で積層して壁部材を作製した。

［ガセット部形成部材１の作製］
１５μｍ厚さのＯＮフィルムのコロナ放電処理面に、ポリアミド−硝化綿系樹脂（融点：８３℃）からなる印刷インキで図７（ａ）に示した千鳥状に配されたダイヤ形状のパターンからなる３μｍ厚さのラミネート強度調整層を有するラミネート強度調整領域を図６に示すような帯状に形成し、前記ラミネート強度調整層を形成した面全面に２液硬化型ウレタン系接着剤を乾燥後に３．５ｇ／ｍ²となるように塗布・乾燥すると共に３０μｍ厚さのＬＬＤＰＥフィルムをドライラミネーション法で積層してガセット部形成部材１を作製した。なお、この場合の、前記ラミネート強度調整領域における前記ラミネート強度調整層の占有率は５６％である。

［ガセット部形成部材２の作製］
ラミネート強度調整領域における前記ラミネート強度調整層の占有率を６３％に代えた以外は同様のパターンで同じようにガセット部形成部材２を作製した。

［ガセット部形成部材３の作製］
ラミネート強度調整領域における前記ラミネート強度調整層の占有率を７２％に代えた以外は同様のパターンで同じようにガセット部形成部材３を作製した。

［ガセット部形成部材４の作製］
ラミネート強度調整領域における前記ラミネート強度調整層の占有率を３５％に代えた以外は同様のパターンで同じようにガセット部形成部材４を作製した。

上記で作製した壁部材とガセット部形成部材１を用いて、水を１００ｍｌ充填した図４に示すスタンディングタイプの包装袋（１３０ｍｍ×１８０ｍｍ、ガセット幅が２５ｍｍ、側端部熱接着部と上部熱接着部が１０ｍｍ幅、下部熱接着部の最小幅が５ｍｍ）を作製した。室温時のヒートシール強度は２８．４Ｎ／１５ｍｍ巾であり、１００℃（環境温度）におけるヒートシール強度は６．５Ｎ／１５ｍｍ巾である。なお、シール強度の測定は、図４におけるラミネート強度調整層を有する下部熱接着部の略中央部を測定したものである。測定方法は恒温槽付きテンシロン万能引張り試験機（オリエンテック社製）を用いて引張速度３００ｍｍ／分で測定した１０点の平均値である。以下に示すヒートシール強度は同様にして測定したものである。

上記で作製した壁部材とガセット部形成部材２を用いて、水を１００ｍｌ充填した図４に示すスタンディングタイプの包装袋（各種寸法は実施例１に同じ）を作製した。室温時のヒートシール強度は２１．８Ｎ／１５ｍｍ巾であり、１００℃（環境温度）におけるヒートシール強度は５．４Ｎ／１５ｍｍ巾である。

上記で作製した壁部材とガセット部形成部材３を用いて、水を１００ｍｌ充填した図４に示すスタンディングタイプの包装袋（各種寸法は実施例１に同じ）を作製した。室温時のヒートシール強度は１４．３Ｎ／１５ｍｍ巾であり、１００℃（環境温度）におけるヒートシール強度は３．１Ｎ／１５ｍｍ巾である。

上記で作製した壁部材とガセット部形成部材４を用いて、水を１００ｍｌ充填した図４に示すスタンディングタイプの包装袋（各種寸法は実施例１に同じ）を作製した。室温時のヒートシール強度は４０．８Ｎ／１５ｍｍ巾であり、１００℃（環境温度）におけるヒートシール強度は９．８Ｎ／１５ｍｍ巾である。

上記で作製した実施例１〜４のスタンディングタイプの包装袋各１０袋を、電子レンジで加熱調理して、内圧が逃げる状態を目視にて確認し、ラミネート強度調整領域を介して内圧が逃げる場合を良好として、ラミネート強度調整領域を介することなく任意の箇所から破裂する場合を不良として、その不良個数を電子レンジ評価結果として、また、上記で作製した実施例１〜４のスタンディングタイプの包装袋各１０袋を、９０℃の熱湯で３０分間加熱して、破袋した袋数をボイル殺菌評価結果として、表１に纏めて示した。なお、６００Ｗの電子レンジで加熱した。

表１からも明らかなように、実施例１、２のスタンディングタイプの包装袋は、電子レンジ評価において、包装袋を密封した状態のまま電子レンジで加熱調理することができると共に、自動的に、かつ、スムーズに内圧を逃がすことができ、袋が破裂することによる内容物の飛散を防止することができ、庫内の内容物による汚染を防止することができ、また、９０℃で３０分のボイル殺菌にも耐えるものである。

本発明にかかる電子レンジ用包装袋の第１実施形態を示す一部透視斜視図である。 図１の分解斜視図である。 図１のＸ−Ｘ線の断面を図解的に示す一部省略拡大断面図である。 本発明にかかる電子レンジ用包装袋の第２実施形態を示す一部透視斜視図である。 図４の分解斜視図である。 本発明にかかる電子レンジ用包装袋の第３実施形態を示す図５に対応する図である。 ラミネート強度調整領域に設けるラミネート強度調整層のパターン形状を図解的に示す図である。

符号の説明

１，１’ 電子レンジ用包装袋
２ 外層
３ 印刷層
４ ラミネート強度調整領域
５ 接着剤層
６ 熱接着性樹脂からなる内層
７，７’，７” 下部熱接着部
８，８’ 側端部熱接着部
９，９’ 上部熱接着部
１０，１０’ 前壁部材
２０，２０’ 後壁部材
３０，３０’ ガセット部形成部材
４０ 折部
４１ ラミネート強度調整層
５０ 切欠
Ａ，Ｂ 積層体

Claims (6)

1. 外層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも備えた積層体からなる矩形状の前後壁部材とガセット部形成部材とからなり、前記前後壁部材の内層同士を対向させて三つの端縁が一致するように、かつ、残る一つの端縁が段違いとなるように重ね合わせると共に前記内層が表出するように折部で略Ｖ字状に折り畳んだ前記ガセット部形成部材を前記折部が前記前後壁部材間に位置するように、かつ、前記ガセット部形成部材の前記折部を除く三つの端縁が前記前後壁部材の段違いの端縁とこの端縁に連接する両端縁と一致するように挿入し、前記ガセット部形成部材を設けた前記折部と対向する端縁と前記折部と直交する方向の両端縁とをそれぞれ下部熱接着部と側端部熱接着部で接合すると共に前記下部熱接着部と対向する端縁を上部熱接着部で接合して密封した前記下部熱接着部側にガセット部を有する包装袋であって、前記ガセット部の前記折部からの距離が短い方の前記下部熱接着部を構成する前記積層体の一方の前記外層と前記内層との間に、前記下部熱接着部を横断する、部分的にラミネート強度調整層を有するラミネート強度調整領域が形成されており、前記ラミネート強度調整層が前記ラミネート強度調整領域において、４０〜７０％の占有率となるように、かつ、前記下部熱接着部の内縁が前記ラミネート強度調整領域の一部を横断するパターンで形成されていることを特徴とする電子レンジ用包装袋。
2. 外層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも備えた積層体からなる矩形状の前後壁部材とガセット部形成部材とからなり、前記前後壁部材の内層同士を対向させて四つの端縁が合致するように重ね合わせると共に前記内層が表出するように折部で略Ｖ字状に折り畳んだ前記ガセット部形成部材を前記折部が前記前後壁部材間に位置するように、かつ、前記ガセット部形成部材の前記折部を除く三つの端縁が前記前後壁部材の三つの端縁と一致するように挿入し、前記ガセット部形成部材を設けた前記折部と対向する端縁と前記折部と直交する方向の両端縁とをそれぞれ下部熱接着部と側端部熱接着部で接合すると共に前記下部熱接着部と対向する端縁を上部熱接着部で接合して密封した前記下部熱接着部側にガセット部を有する包装袋であって、前記ガセット部の一方の前記下部熱接着部を構成する前記積層体の一方の前記外層と前記内層との間に、前記下部熱接着部を横断する、部分的にラミネート強度調整層を有するラミネート強度調整領域が形成されており、前記ラミネート強度調整層が前記ラミネート強度調整領域において、４０〜７０％の占有率となるように、かつ、前記下部熱接着部の内縁が前記ラミネート強度調整領域の一部を横断するパターンで形成されていることを特徴とする電子レンジ用包装袋。
3. 折部で略Ｖ字状に折り畳んだガセット部形成部材が前記折部に連接する両端縁に折り畳んだ状態において対向する切欠を有していることを特徴とする請求項２記載の電子レンジ用包装袋。
4. 前記下部熱接着部の内縁が下部側に突出する前記ガセット部形成部材の前記折部と前記両側端部熱接着部の内縁との略交点を結ぶ略円弧状に形成されていることを特徴とする請求項３記載の電子レンジ用包装袋。
5. 前記ラミネート強度調整層が、６０〜９０℃の融点を有するエチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、ポリアミド−硝化綿系樹脂、ポリアミド−硝化綿−ポリエチレンワックス系樹脂のいずれか１種を主体とする樹脂からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子レンジ用包装袋。
6. 前記ラミネート強度調整領域を形成した前記下部熱接着部が位置する側の壁部材面に、この面を上にして加熱調理する旨の表示がなされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子レンジ用包装袋。

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