JP6900638B2 - 包装体 - Google Patents

Description

本発明は、食品等を包装する四面体形状の包装体に関するものである。

従来の包装体は特許文献１に開示される。特許文献１の積層フィルムにより形成される包装体は内容物が収納される四面体形状の収納部を有する。また、収納部は９０°捻れて対向する二辺がそれぞれシール部により熱接着される。

包装体は一方のシール部に沿って積層フィルムを破断して開封され、内容物が取り出される。

また、一方のシール部の中央部から積層フィルムを破断すると、収納部の該シール部により熱接着される２面が引き裂かれる。破断したシール部の両端を離れる方向に拡げると開封口が他方のシール部の両側端に到達し、包装体が舟形形状に開封される。これにより、開封後の包装体を容器（皿）として使用し、内容物を取り出すことができる。

実開平３−９０８７４号公報

しかしながら、上記従来の包装体によると、積層フィルムにより形成される包装体は変形し易い。このため、内容物が流動性を有する場合に包装体を舟形形状に開封すると、第２シール部の両側端から内容物が漏出する。このため、包装体の利便性が悪い問題があった。

本発明は上記問題点に鑑み、流動性を有する内容物の漏出を防止して利便性に優れる包装体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、外層と、熱接着性樹脂からなる内層と、を少なくとも有する積層フィルムにより形成される包装体であって、内容物が収納される四面体形状の収納部と、前記収納部の９０°捻れて対向する二辺に沿って前記内層同士を熱接着した第１シール部及び第２シール部を有し、前記第１シール部が前記第２シール部に向かって突出する突出部を延在方向の両端に有し、前記突出部の前記収納部に面した内縁が前記第１シール部の延在方向に対して傾斜することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装体において、前記内縁が直線から成り、前記第１シール部の延在方向に対して５°以上８０°以下の角度を有することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装体において、前記突出部の突出量が３ｍｍ以上であることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装体において、前記内縁が前記収納部から離れる方向に凸の曲線から成ることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装体において、前記第１シール部上から一端部が前記第１シール部に直交する方向に延在するとともに前記第２シール部上から他端部が前記第２シール部に直交する方向に延在して前記内層同士を熱接着した第３シール部を有し、
前記積層フィルムは、前記第３シール部の延在方向と平行方向に易引き裂き性を有することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装体において、前記第２シール部の延在方向における中央部に開封開始手段を設けたことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装体において、前記積層フィルムを構成する少なくとも一層が、前記第３シール部の延在方向に延伸された一軸延伸フィルムであることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装体において、前記内層は、前記第３シール部の延在方向に延伸された一軸延伸フィルムであることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装体において、前記外層と前記内層の間にガスバリア性を有するバリア層を設けたことを特徴としている。

本発明によると、四面体形状の収納部の９０゜捻れて対向する二辺が第１シール部及び第２シール部により接着され、第１シール部の両端に設けた突出部の内縁が第１シール部の延在方向に対して傾斜する。これにより、第２シール部の中央部から破断して包装体を舟形形状に開封した際に、突出部により流動性を有する内容物の漏出が防止される。また、突出部の内縁の傾斜によって開封時に皺が発生し難いため、包装体を安定して載置することができるとともに流動性の内容物の残滓を低減できる。従って、包装体の利便性を向上することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装体の斜視図。 本発明の第１実施形態に係る包装体の正面図。 本発明の第１実施形態に係る包装体の展開図。 本発明の第１実施形態に係る包装体のブランクシートを構成する積層する積層フィルムの層構成を示す断面図。 本発明の第１実施形態に係る包装体のブランクシートが連なった長尺状の積層フィルムの平面図。 本発明の第１実施形態に係る包装体を開封後の状態を示す斜視図。 本発明の第２実施形態に係る包装体の第１シール部の一部を拡大して示す平面図。 本発明の第３実施形態に係る包装体を構成する積層する積層フィルムの層構成を示す断面図。

＜第１実施形態＞
以下、図面を参照して本発明の第１実施形態を説明する。図１は包装体１の斜視図であり、図２は包装体１の正面図である。包装体１は、ブランクシート１０２（図２参照）により形成され、三角形状の底面３及び側面４ａ〜４ｃで構成される四面体形状の収納部９を有している。収納部９の内部には内容物１０が密封収納されている。底面３及び側面４ｃを連接する一辺１３に沿って底シール部（第１シール部）５が熱接着により形成されている。また、側面４ａ、４ｂを連接する一辺１４に沿って天シール部（第２シール部）６が熱接着により形成されている。底シール部５と天シール部６とは、９０°捻れて対向する。

また、天シール部６から底シール部５に連続して背シール部（第３シール部）７が熱接着により形成されている。背シール部７の一端部は天シール部６上から天シール部６に直交する方向に延在する。また、背シール部７の他端部は底シール部５上から底シール部５に直交する方向に延在する。また、背シール部７は底面３と側面４ａを連接する一辺１１を跨ぐように延びている。なお、包装体１の正面は背シール部７の非形成面であり、底辺に底シール部５が配される側面４ｃである。底シール部５、天シール部６及び背シール部７は後述する積層フィルム２の内層２３同士を対向させて所定幅で熱接着して形成される。

底シール部５の延在方向の両端には天シール部６に向かって突出する突出部５０が設けられる。突出部５０の収納部９に面する内縁５０ａは底シール部５の延在方向に対して傾斜するとともに収納部９から離れる方向に凸の曲線から成る。また、突出部５０の突出量が３ｍｍ以上である。突出量が３ｍｍより小さい場合、後述する収納部９の側壁９ｂ（図６参照）の高さが低く形成され、流動性を有する内容物１０が側壁９ｂから漏出する虞がある。

また、天シール部６の延在方向の中央部には開封用ノッチ（Ｖノッチ）６ａが設けられている。

図３は包装体１の展開図であり、包装体１は矩形状の１枚のブランクシート１０２から成形される。後述するようにブランクシート１０２を熱接着して側面４ａ、４ｂは同一の三角形状に形成され、底面３と側面４ｃとは突出部５０の内縁５０ａによって２角が円弧状に形成された同一の三角形状に形成される。また、底面３及び側面４ａ〜４ｃを囲むように底シール部５、天シール部６、背シール部７が配されている。側面４ａ及び底面３は一部を分割して配置されている。また、底面３と側面４ａを連接する辺１１、底面３と側面４ｂを連接する辺１２、側面４ａ、４ｃを連接する辺１５、側面４ｂ、４ｃを連接する辺１６は四面体形状に収納部９を形成したときの稜線である。

また、ブランクシート１０２は背シール部７の延在方向に直線状の易引き裂き性（直線引き裂き性）を有する。この易引き裂き方向はＭＤ方向（縦方向：Machine Direction＝フィルムの流れ方向）と一致しており、ＭＤ方向の引き裂伝播抵抗値がＴＤ方向（横方向：Transverse Direction＝フィルムの幅方向）に比べて小さい。

なお、易引き裂き方向（ＭＤ方向）は図１の包装体１において、天シール部６が１辺となる側面４ａ、４ｂにおいて、天シール部６の延在方向に直交する方向に延びる。また、底シール部５が１辺となる側面４ｃ及び底面３において底シール部５の延在方向に直交する方向に延びる。このため、天シール部６の開封用ノッチ６ａから易引き裂き方向に側面４ａ、４ｂを真っ直ぐ引き裂くと引き裂き線は突出部５０に到達する。

図４はブランクシート１０２を構成する積層フィルム２の積層構成を示す断面図である。積層フィルム２は、外層２２と、熱接着性（熱可塑性）樹脂層からなる内層２３とを積層した積層体である。

外層２２は、包装体１を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いることができる。外層２２を構成するフィルムの厚さとしては、コスト等を勘案して決定すればよいが、１２〜２５μｍ程度が適当である。

外層２２の具体例としては、一軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、ポリエステル系樹脂フィルム等の単体またはそれらの積層体が用いられる。ポリエステル系樹脂フィルムの具体的な材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン−２、６−ナフタレート樹脂、ポリブチレン−２、６−ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂等の各種のポリエステル系樹脂を使用することができる。

外層２２には、文字、図形、記号、模様等の所望の印刷模様を付加する印刷層を形成しても良い。印刷層はインキ組成物を用いてグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷等の印刷方式により外層２２の裏面に所望の印刷模様を印刷して印刷層を形成する。

インキ組成物は、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等の添加剤の１種または２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練して調製する。

内層２３は、熱接着性（熱可塑性）樹脂から成る層であり、熱によって溶融して積層フィルム２を融着するものである。内層２３に用いられる熱接着性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＣＰＰ）、蒸着層（シリカ、アルミナ、アルミニウム等）を設けたポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）を不飽和カルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等）で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。

内層２３の層厚としては、要求される物性（ヒートシール性）とコスト等を考慮して適宜決定すればよく、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。内層２３の形成方法としては、上記の熱接着性樹脂の単層ないし多層フィルムを積層する方法や、熱接着性樹脂を溶融押出し法により積層する方法が用いられる。

さらに、外層２２、内層２３の少なくとも一層に、延伸された一軸延伸フィルムを使用することにより、積層フィルム２の引き裂き方向の引き裂伝播抵抗値を小さくして積層フィルム２の引き裂き性を向上させることができる。特に、内層２３を構成する熱接着性樹脂は加熱によって粘りが出やすく、引き裂き性が低下し易い。そのため、特に包装体１に内容物１０を充填したまま加熱調理する用途の場合は、内層２３に一軸延伸フィルムを使用して引き裂き性を向上させておくことが好ましい。

積層フィルム２の製造方法としては、通常の包装材料を製造するときに使用する積層法、例えば、ドライラミネーション法、ウエットラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、共押出ラミネーション法、インフレーション法等を用いることができる。

また、必要ならば上記各層の積層を行う際に、被積層基材の表面に、例えばコロナ放電処理、オゾン処理、フレーム処理、ブラスト処理等の前処理を任意に施すことができる。

図５はブランクシート１０２が連なった長尺状の積層フィルム２の平面図である。包装体１の製造方法は、先ず、複数のブランクシート１０２が底シール部５及び天シール部６において連なった形状の長尺状の積層フィルム２が充填機にセットされる。

積層フィルムは易引き裂き方向（ＭＤ方向）を、背シール部７に平行な方向に形成される。また、隣接するブランクシート１０２は、底面３、側面４ａ〜４ｃが底シール部５または天シール部６を挟んでＭＤ方向に対称となるように配置される。

次に、積層フィルム２を先端から順次繰り出しながら、内層２３が対向するように幅方向（図４の上下方向）に湾曲させて背シール部７同士を連続的に熱接着していく。背シール部７を熱接着することで、分割された底面３及び側面４ａが接合される。

次に、背シール部７を熱接着して環状となった積層フィルム２の底シール部５を、開封用ノッチ６ａから易引き裂き方向（ＭＤ方向）に延びる直線上に配される側面４ｃの両端部（図３の矢印Ｂの位置）で折り曲げ、内層２３が対向するように重ね合わせて熱接着する。このとき、側面４ｃの両端部には天シール部６に向かって突出する突出部５０が形成される。次に、残りの一辺の未シール部（天シール部６）から所定量の内容物１０（ここでは流動性の食品）を充填する。

その後、天シール部６及び次の包装体１の天シール部６を、側面４ｂの両端部（図３の矢印Ａの位置）で折り曲げ、内層２３が対向するように重ね合わせて同時に熱接着し、四面体形状の収納部９を形成する。このとき、底シール部５と天シール部６は９０°捻れて対向する。

最後に、各天シール部６の間をスリッターにより切断して図１に示すような包装体１を形成する。従って、次の包装体１では未シール部である底シール部５から内容物１０が充填される。以降、上記の手順を繰り返して包装体１を連続的に形成する。

なお、熱接着の方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。

図６は包装体１の開封後の状態を示す斜視図である。図１に示した包装体１は天シール部６の開封用ノッチ６ａを起点にして引き裂かれる。これにより、天シール部６に連続する側面４ａ、４ｂは積層フィルム２の易引き裂き方向（ＭＤ方向）に沿って円滑に引き裂かれる。

さらに、切断された天シール部６の両端が離れる方向に開封口９ａを拡げると、引き裂きによる破断線が突出部５０の内縁５０ａに到達して収納部９の破断が止まる。これにより、上部に大きな開封口９ａを有する舟形の容器が形成される。容器の底部９ｃは底面３及び側面４ｃにより形成され、容器の側壁９ｂは底面３、側面４ａ、４ｂ、４ｃにより形成される。

このとき、収納部９の側壁９ｂは底シール部５の両端から突出する突出部５０によって補強されている。また、収納部９の側壁９ｂの最も低い部位は破断線の最下端であって突出部５０の内縁５０ａに位置する。これにより、流動性を有する内容物１０の重みで収納部９の底部９ｃが平坦化しても突出部５０によって補強された収納部９の側壁９ｂは一定の高さが保持される。従って、内容物１０の漏出を防止することができるとともに、包装体１を安定して載置することができる。

また、突出部５０の内縁５０ａは底シール部５の延在方向に対して傾斜するため、内縁５０ａに沿って側面４ａ、４ｂを折り返したときに収納部９の内部に皺が発生し難い。このため、収納部９の内部に内容物１０の残滓を低減することができる。この時、突出部５０の内縁５０ａが収納部９から離れる方向に凸の曲線から成る。これにより、側面４ａ、４ｂを折り返した際の収納部９の内部の皺をより低減できる。また、底シール部５の両端で内縁５０ａの傾斜角度が大きくなるため、包装体１を開封した舟形形状の容器が傾いた際の内容物の漏出を防止することができる。

本実施形態によると、底シール部５（第１シール部）の両端に設けた突出部５０の内縁が底シール部５の延在方向に対して傾斜する。これにより、天シール部６（第２シール部）の中央部から破断して包装体１を舟形形状に開封した際に、突出部５０により流動性を有する内容物の漏出が防止される。また、突出部５０の内縁の傾斜によって開封時に皺が発生し難いため、流動性の内容物の残滓を低減できる。従って、包装体１の利便性を向上することができる。

また、突出部５０の突出量を３ｍｍ以上にしたので、流動性の内容物の漏洩をより確実に防止することができる。

また、突出部５０の内縁５０ａが収納部から離れる方向に凸の曲線から成るので、側面４ａ、４ｂを折り返した際の収納部９の内部の皺をより低減できる。また、底シール部５の両端で内縁５０ａの傾斜角度が大きくなるため、包装体１を開封した舟形形状の容器が傾いた際の内容物の漏出を防止することができる。

また、背シール部７（第３シール部）の延在方向に平行な方向に積層フィルム２の易引き裂き方向（ＭＤ方向）を配したので、天シール部６の中央部を開封起点にして積層フィルム２の易引き裂き方向（ＭＤ方向）に沿って収納部９を円滑に引き裂くことができる。従って、包装体１を容易に開封して舟形の容器を形成することができる。

また、天シール部（第２シール部）６の延在方向における中央部に開封用ノッチ６ａ（開封開始手段）を設けたことにより、包装体１の開封を容易にして利便性を向上することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図７は第２実施形態の包装体１の底シール部５の一部を拡大して示す平面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図６に示す第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付している。本実施形態では突出部５０の形状が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

底シール部５の両端から突出する突出部５０の内縁５０ａは直線により形成される。また、突出部５０の内縁５０ａの底シール部５の延在方向に対する傾斜角θは５°以上８０°以下に形成されている。

内縁５０ａの傾斜角θが５°より小さい場合、包装体１を開封した舟形形状の容器が傾いた際に、内容物が漏出し易くなる。また、内縁５０ａの傾斜角θが８０°より大きい場合、包装体１を開封した際に内縁５０ａに沿って側面４ａ、４ｂを折り返し難くなる。このため、収納部９の内部に皺が発生し易く、内容物１０の残滓が発生し易くなる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図８は第３実施形態の包装体１を構成する積層フィルム２の層構成を示す断面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図６に示す第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付している。本実施形態では外層２２と内層２３との間にバリア層２４が設けられている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

バリア層２４は封入される内容物１０が水分や酸素により変質し易い場合に水蒸気バリア性、ガスバリア性に優れる材料を用いることが好ましい。具体的には、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ナイロン等の樹脂フィルムから成る基材層上にバリア性を有する蒸着層（シリカ、アルミナ、アルミニウム等）、金属箔（アルミニウム等）、塗膜層（ポリ塩化ビニリデン等）等を設けてもよい。

アルミニウム箔またはアルミニウムの蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。バリア層２４に用いるアルミニウム箔としては、焼鈍処理されたアルミニウム箔が適当であり、その厚みとしては６〜１５μｍ程度が適当である。

また、外層２２として用いる二軸延伸ナイロンフィルム、ポリエステル系樹脂フィルムの裏面にシリカ、アルミナ、アルミニウム等の蒸着層、或いは、ポリ塩化ビニリデン、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のコーティング層を設けてバリア層２４としてもよい。

また、外層２２として、ナイロン／ＥＶＯＨ／ナイロンの積層フィルム、ナイロン／メタキシリレンジアミン・アジピン酸共重合体（ＭＸＤ）／ナイロンの積層フィルム等を用い、多層構造でバリア性を形成してもよい。

なお、包装体１に必要とされる物性、例えば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の物性を付与するために、これらの物性に優れる材料をバリア層２４に用いてもよい。

具体的には、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィンの延伸フィルムを用いることができる。

さらに、積層フィルム２として耐熱性の高いフィルムを使用することにより、包装体１に充填された状態で内容物１０を加熱調理することも可能となる。例えば、未開封の包装体１を熱湯に入れることにより内容物１０をボイルすることができる。

また、バリア層２４として金属層を含まず、融点が１００℃以上の積層フィルム２を用いることで、電子レンジによる加熱調理も可能である。この場合、加熱時の内圧上昇による包装体１の破裂を防止するために、天シール部６から側面４ａ、４ｂを僅かに破断することにより、収納部９に小孔を開けておけばよい。

また、バリア層２４として列挙した上記基材を複数積層してバリア層２４を構成してもよい。また、外層２２、内層２３、バリア層２４の少なくとも一層に、延伸された一軸延伸フィルムを使用することにより、積層フィルム２の引き裂き方向の引き裂伝播抵抗値を小さくして積層フィルム２の引き裂き性を向上させることができる。

その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では開封開始手段として開封用ノッチ６ａをＶノッチで形成したが、Ｖノッチに代えてＩノッチやＵノッチとすることもできる。また、開封用ノッチ６ａに代えて、天シール部６に複数の微細な突き刺し孔からなる傷痕群領域を設けることもできる。

また、天シール部６に開封開始手段を設けなくても使用者が天シール部６の中央部を開封開始するように誘導する印刷マークを設けてもよい。使用者は印刷マークを目印にして天シール部６の中央部にハサミなどで切込みを設けて開封の起点を形成し、舟形の容器となるように包装体１を開封することができる。また、天シール部６の端面を鋸状に形成して、各延在方向に複数の開封用ノッチ（Ｖノッチ）６ａを並設してもよい。この場合、使用者は任意の位置で包装体１を開封することができ、開封口９ａの大きさを使用者が自由に選択することができる。

また、上記実施形態では、天シール部６に形成した開封用ノッチ６ａから包装体１を開封したが、天シール部６及び底シール部５の両方に突出部５０を形成するとともに底シール部５の延伸方向中央部に開封用ノッチを設けてもよい。この場合、側面４ａが下向きになるように包装体１を反転させると、底シール部５と天シール部６とが入れ替わる。従って、天シール部６に代えて底シール部５に形成した開封用ノッチから底面３、側面４ｃを破断して包装体１を開封して舟形の容器を形成することができる。

以下、実施例を用いて本発明の効果をさらに詳細に説明する。

バリア層２４が積層された外層２２として、厚さ１２μｍのシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＩＢＰＥＴ−ＲＢ、大日本印刷社製）を使用し、このバリア層２４（シリカ蒸着層）にドライラミネート層を積層した後、バリア層２４として厚さ１５μｍの易引き裂き性を有する一軸延伸ナイロンフィルム（エンブレムＮＣＢＣ、ユニチカ社製）を積層した。次に、バリア層２４の表面にドライラミネート層を積層した後、内層２３として厚さ４０μｍのポリプロピレンフィルム（ＺＫ９９Ｓ、東レフィルム加工社製）を積層して、ＭＤ方向に易引き裂き性を有する積層フィルム２を製造した。この積層フィルム２を用いて、図１に示したような、一辺１００ｍｍの正四面体形状の包装体１を製造した。なお、積層フィルム２の易引き裂き方向を背シール部７の延在方向と平行に配した。また、底シール部５の両端部に突出部５０を形成した。突出部５０は底シール部５の延在方向に３０ｍｍ幅で形成され、内縁５０ａの傾斜角θを３０°とした。

外層２２として、厚さ１５μｍの複合ナイロン延伸フィルム（ＢＷＣ１５、グンゼ社製）を使用し、外層２２の表面にドライラミネート層を積層した後、内層２３として厚さ５０μｍの易引き裂き性を有する一軸延伸ポリプロピレンフィルムを積層して、ＭＤ方向に易引き裂き性を有する積層フィルム２を製造した。また、この積層フィルム２は融点が１３０℃以上であった。この積層フィルム２を用いて実施例１と同一形状の包装体１を製造した。

外層２２として、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＣＢ−９３１、コーロン社製）を使用し、バリア層２４として、厚さ１２μｍのシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（品番１３１２、東レフィルム加工社製）を使用し、外層２２とバリア層２４とをドライラミネート層を介して接着した。このとき、バリア層２４のシリカ蒸着層は外層２２に対して反対側の面に配した。また、バリア層２４のシリカ蒸着層側にドライラミネート層を積層した後、内層２３として厚さ５０μｍの易引き裂き性を有する一軸延伸ポリプロピレンフィルムを積層して、ＭＤ方向に易引き裂き性を有する積層フィルム２を製造した。この積層フィルム２を用いて実施例１と同一形状の包装体１を製造した。なお、実施例３に係る突出部５０は底シール部５の延在方向に１０ｍｍ幅で形成され、内縁５０ａの傾斜角θを８０°とした。

［比較例１］
比較例１に係る積層フィルムは実施例３と同一の層構成をとり、この積層フィルムを用いて実施例１と同一形状の包装体を製造した。なお、比較例１に係る包装体は底シール部５に突出部５０が形成されていない。

［比較例２］
比較例２に係る積層フィルムは実施例３と同一の層構成をとり、この積層フィルムを用いて実施例１と同一形状の包装体を製造した。なお、比較例２に係る突出部５０は底シール部５の延在方向に３０ｍｍ幅で形成され、突出部５０の突出量を３０ｍｍとした。また、内縁５０ａの傾斜角θを９０°とした。

［比較例３］
比較例３に係る積層フィルムは実施例１と同一の層構成をとり、この積層フィルムを用いて実施例１と同一形状の包装体を製造した。なお、比較例３に係る包装体は底シール部５に突出部５０が形成されていない。

実施例１〜実施例３の包装体１及び比較例１、２の包装体の容器としての使用適性について評価した。また、実施例２、３及び比較例１、２の包装体は加熱後の使用適性について評価した。

使用適性の評価は、開封時の使用適性と開封後の容器としての使用適性について評価を行った。開封時の使用適性は、包装体を天シール部６の中央部から底シール部５の両端に亘って引き裂いて開封した時の流動性を有する内容物１０の漏出が有るか否かを目視により評価した。評価基準は、開封時に内容物１０の漏出が無かった場合を◎、内容物の漏出が少量あった場合を△、内容物の漏出が多量にあった場合を×とした。

開封後の使用適性は図５のように包装体１を舟形の容器とした際に、流動性を有する内容物１０の漏出が有るか否かを目視により評価した。評価基準は、包装体１を安定して載置でき、内容物１０の漏出が無かった場合を◎、包装体１を安定して載置できず、内容物の漏出が少量あった場合を△、内容物の漏出が多量にあった場合を×とした。

実施例１、比較例３の使用適性は包装体内部に蜂蜜（５０ｇ）を収納して評価を行った。また、実施例２、３及び比較例１、２の使用適性は包装体内部に固形のチョコレート（５ｇ）を４個収納して電子レンジにより６００ｗで２０秒加熱して内容物を溶かした後に、評価を行った。開封時及び開封後の使用適性の評価結果を併せて表１に示す。

表１から明らかなように、流動性を有する内容物１０を収納した包装体１を開封する際、突出部５０を形成していない包装体１は、収納部９の側壁９ｂが低く変形し易いため内容物１０が漏出した。傾斜した内縁５０ａを有する突出部５０を形成した場合、開封時の内容物１０の流出を防止するともに開封後の容器として使用する際も突出部５０により収納部９の側壁９ｂが補強されて内容物１０の漏出を防止することができた。

これに対し、突出部５０が形成されていない比較例１、３の包装体では、内容物の漏出が発生した。また、比較例２の包装体では開封後に安定して載置し難く、少量の内容物が漏出した。

本発明は、流動性の食品等を包装する包装体に利用可能である。

１ 包装体
２ 積層フィルム
３ 底面
４ａ〜４ｃ 側面
５ 底シール部（第１シール部）
６ 天シール部（第２シール部）
７ 背シール部（第３シール部）
９ 収納部
９ａ 開封口
９ｂ 側壁
９ｃ 底部
１０ 内容物
２２ 外層
２３ 内層
２４ バリア層
５０ 突出部
５０ａ 内縁

Claims (4)

1. 外層と、熱接着性樹脂からなる内層と、を少なくとも有する積層フィルムにより形成され、電子レンジにより加熱される電子レンジ加熱用の包装体であって、
   内容物が収納される四面体形状の収納部と、
   前記収納部の９０°捻れて対向する二辺に沿って前記内層同士を熱接着した第１シール部及び第２シール部を有し、
   前記第１シール部が前記第２シール部に向かって突出する突出部を延在方向の両端に有し、前記突出部の前記収納部に面した内縁が前記第１シール部の延在方向に対して傾斜し、
   前記収納部の全面において、前記積層フィルムの深さ方向の切込みが未形成であり、
   前記第２シール部上から前記突出部に向かって、前記収納部の前記内層同士が未接着の領域を破断して開封され、
   前記内縁が直線から成り、前記第
   １シール部の延在方向に対して５°以上８０°以下の角度を有し、
   前記内層は、前記第３シール部の延在方向に延伸された一軸延伸フィルムであり、
   前記外層と前記内層の間にガスバリア性を有するバリア層を設けたことを特徴とする包装体。
2. 前記突出部の突出量が３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
3. 前記第１シール部上から一端部が前記第１シール部に直交する方向に延在するとともに前記第２シール部上から他端部が前記第２シール部に直交する方向に延在して前記内層同士を熱接着した第３シール部を有し、
   前記積層フィルムは、前記第３シール部の延在方向と平行方向に易引き裂き性を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装体。
4. 前記第２シール部の延在方向における中央部に開封開始手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載の包装体。

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