JP2019142573A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の解決しようとする課題は、電子レンジによる過加熱によって包装袋の溶融を招き易い内容物にも適用でき、なおかつ真空包装にも対応可能であり、さらに２重構造となった包装袋の空間に異物が混入し難い包装袋を提案するものである。【解決手段】支持層５とシーラント層７を有する表面フィルム２と裏面フィルム４のシーラント層同士を対向させ、両者の間に支持層の表裏両面にシーラント層を有する中間フィルム３を配置し、ボトムシール部１０と左右サイドシール部１１の３方を熱シールして、充填開口部２０を未シールとした矩形形状の包装袋であって、前記充填開口部において前記中間フィルムと前記裏面フィルムとが、部分的に熱シールされて、口元仮シール部１２を形成しており、前記ボトムシール部の近傍における前記表面フィルムに蒸気抜き加工部１５が設けられていることを特徴とする包装袋である。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関し、特に煮魚などのように油脂分を含むような内容物を充填し、さらに真空脱気した包装体を、包装袋のまま電子レンジで加熱した場合であっても、過加熱によって袋が溶融する危険性の少ない包装袋に関する。

食品類を包装袋に充填した袋入り食品を、喫食に際して包装袋ごと電子レンジで加熱して食卓に供することが行われる。水分のみを含む食品の場合には、過剰な加熱によって内容物の温度が上昇して、水分の沸騰が生じたとしても、包装袋にかかる温度は１００℃を大きく上回ることはない。

しかし内容物が煮魚や肉類を含む惣菜など油脂分を含むものであると、油脂の部分の温度が局所的に上昇し、場合によっては包装袋自身が溶融して、内容物が漏れ出すことがあった。

このような食品の例としては、上記の他、魚の味噌煮、甘酢あん、チーズソース、カレーなどが実験的に確認されている。

このような、過加熱によって温度が著しく上昇するような内容物を充填する包装袋に用いる材料として、耐熱性の高い材料を用いるという手段が考えられる。発明者は、これについて種々検討したが、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）２５μｍ／ＰＥＴ２５μｍ／ポリアミド樹脂フィルム（ＮＹ）１５μｍ／無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）６０μｍといった、経済的に見て通常包装袋として考えられる上限に近い構成をとったとしても、過加熱による溶融ピンホールの発生は、内容物によっては完全に防止することができない事が分かった。

過加熱による包装袋の溶融は、加熱中に下側になる部分に生じ易いが、包装袋の下側になる部分だけ厚くて丈夫な材料を用いた場合、製袋機上での送りバランスが悪くなり、生産効率も落ちる。また充填機上においても表裏面で積層体の腰の強さが異なるため開口不良などの不具合が生じ易いという問題もある。

特許文献１に記載されたパウチは、このような過加熱による包装袋の溶融を防ぐために提案されたものであり、内容物が直接接する内側のシーラント層と外側の外層との間に空間を形成したものである。

特開２０１６−３７２９１号公報

特許文献１に記載されたパウチは、シーラント層と外層の間に空気層を設けたことにより、過加熱によってシーラント層が溶融した場合であっても、外層まで溶融が及ぶ危険性が少なくなり、一定の効果を有するものである。

特許文献１の実施形態である、シーラント層（またはシーラント層／中間層）と外層の間に設けた空間が、パウチの外部と連通している場合には、充填工程や流通段階において
この空間に異物が混入する可能性がある。

一方で、煮魚などの保存性を高める目的で、内容物を挿入した後に真空脱気する真空包装が行われることがしばしばあるが、特許文献１に記載されたパウチで、前記空間が密封されている状態で、真空包装を行おうとすると、シーラント層と外層との間に存在していた空気が膨張して包装袋が膨らむため、内容物を収納する空間が押し潰され、煮汁が流出するなどして充填作業が円滑に行えないという問題が生じることが判明した。

本発明の解決しようとする課題は、電子レンジによる過加熱によって包装袋の溶融を招き易い内容物にも適用でき、なおかつ真空包装にも対応可能であり、さらに２重構造となった包装袋の空間に異物が混入し難い包装袋を提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、支持層とシーラント層を有する表面フィルムと裏面フィルムのシーラント層同士を対向させ、両者の間に支持層の表裏両面にシーラント層を有する中間フィルムを配置し、ボトムシール部と左右サイドシール部の３方を熱シールして、充填開口部を未シールとした矩形形状の包装袋であって、前記充填開口部において前記中間フィルムと前記裏面フィルムとが、部分的に熱シールされて、口元仮シール部を形成しており、前記ボトムシール部の近傍における前記表面フィルムに蒸気抜き加工部が設けられていることを特徴とする包装袋である。

本発明に係る包装袋は、表面フィルムと中間フィルムの間を収納空間とし、収納空間の下に裏面フィルムが存在するため、電子レンジ加熱時に内容物が過熱状態となっても内容物の漏れ出しが生じ難い。

また、請求項２に記載の発明は、前記蒸気抜き加工部の周囲において、前記表面フィルムと前記中間フィルムとが熱シールされた蒸気抜きシール部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。

また、請求項３に記載の発明は、前記表面フィルムと裏面フィルムの、支持層とシーラント層の間に、水蒸気および酸素の透過を抑制するガスバリア層を有することを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。

また、請求項４に記載の発明は、前記口元仮シール部が、充填開口部の両端部に相当する位置が熱シールされ、中央部に相当する位置に未シール部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋である。

また、請求項５に記載の発明は、前記口元仮シール部が、充填開口部の中央部に相当する位置が熱シールされ、両端部に相当する位置に未シール部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋である。

また、請求項６に記載の発明は、前記口元仮シール部が、破線状にシールされて、シール部と未シール部が交互に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋である。

本発明に係る包装袋は、請求項１に記載の通り、支持層とシーラント層を有する表面フィルムと裏面フィルムのシーラント層同士を対向させ、両者の間に支持層の表裏両面にシーラント層を有する中間フィルムを配置し、ボトムシール部と左右サイドシール部の３方を熱シールして、充填開口部を未シールとした矩形形状の包装袋であって、前記充填開口部において前記中間フィルムと前記裏面フィルムとが、部分的に熱シールされて、口元仮シール部を形成しているため、内容物を表面フィルムと中間フィルムの間に収納することができる。

これにより、内容物の下側には、中間フィルムと裏面フィルムの２枚のフィルムが存在することになり、しかもこの２枚のフィルムの間には空間が存在するので、この空間が過熱された内容物の熱が裏面フィルムに伝わるのを防ぐ断熱空間の働きをする。その結果、電子レンジで過熱が生じた場合であっても、下部のフィルムがすべて溶融して内容物が漏れ出す危険性が低く抑えられる。

包装袋に内容物を充填する際には、中間フィルムと裏面フィルムとが仮シールされているので、包装袋の開口が円滑であり、誤って中間フィルムと裏面フィルムの間に内容物を挿入したりする誤充填が生じない。

内容物を充填した後に、真空脱気する際には、中間フィルムと裏面フィルムとが完全にシールされておらず、未シール部が存在するため、この間に存在していた空気が同時に脱気される。このため、従来中間フィルムと裏面フィルムが完全にシールされてこの間の空気層が独立していた場合には、脱気工程において、この空気層が膨張して充填空間に充填した内容物が押し出されてしまう等の不具合が生じる場合があったが、その恐れがなくなった。

また、ボトムシール部の近傍における前記表面フィルムに蒸気抜き加工部が設けられているので、未開封の状態で電子レンジでの加熱を行った際、発生した水蒸気が蒸気抜き加工部から放出されるため、包装袋が破裂して内容物が飛散する等の事故を未然に防止する効果がある。

請求項３に記載された発明のように、表面フィルムと裏面フィルムの、支持層とシーラント層の間に、水蒸気および酸素の透過を抑制するガスバリア層を有する場合には、包装体の長期保存性がさらに高まり、さまざまな用途に展開することが可能となる。

図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を示した平面模式図である。なおこの図では表面フィルムが透明であることを想定している。 図２は、図１のＡ−Ａ´断面を示した断面模式図である。各フィルムの関係が分かり易いように離して描いているが、実際には密着した状態となっている。 図３は、図13に示した包装袋に、充填開口部から内容物を充填した状態を模式的に示した断面説明図である。 図４は、図３の状態から、真空脱気を行って、充填開口部を熱シールした状態を示した断面説明図である。 図５は、図４の包装体を未開封のまま電子レンジで加熱した時の状態を模式的に示した断面説明図である。 図６は、本発明に係る包装袋を構成する表面フィルムと裏面フィルムの層構成の一例を模式的に示した断面説明図である。 図７は、本発明に係る包装袋を構成する中間フィルムの層構成の一例を模式的に示した断面説明図である。 図８は、本発明に係る包装袋を構成する表面フィルムと裏面フィルムの層構成の他の例を模式的に示した断面説明図である。 図９は、本発明に係る包装袋の口元仮シール部におけるシール部と未シール部の配置の一例を示した平面模式図である。 図１０は、本発明に係る包装袋の口元仮シール部におけるシール部と未シール部の配置の他の例を示した平面模式図である。 図１１は、本発明に係る包装袋の口元仮シール部におけるシール部と未シール部の配置の他の例を示した平面模式図である。 図１２は、本発明に係る包装袋の他の実施態様を示した平面模式図である。表面フィルムは透明であることを想定している。 図１３は、図１２のＢ−Ｂ´断面を示した断面模式図である。各フィルムの関係が分かり易いように離して描いているが、実際には密着した状態となっている。

以下、図面を参照しながら本発明に係る包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を示した平面模式図である。なおこの例では表面フィルムが透明であることを想定した図となっている。図２は、図１のＡ−Ａ´断面を示した断面模式図である。各フィルムの関係が分かり易いように離して描いているが、実際には充填前の状態では各フィルムが密着した状態となっている。また、図６は、包装袋を構成する表面フィルムと裏面フィルムの層構成の一例を模式的に示した断面説明図である。また図７は、包装袋を構成する中間フィルムの層構成の一例を模式的に示した断面説明図である。

本発明に係る包装袋１は、図６に模式的に示したように、支持層５とシーラント層７を少なくとも有する表面フィルム２と裏面フィルム４のシーラント層７同士を対向させ、両者の間に図７に示したように支持層５の表裏両面にシーラント層７を有する中間フィルム３を配置し、ボトムシール部１０と左右のサイドシール部１１の３方を熱シールして、充填開口部２０を未シールとした矩形形状の包装袋である。充填開口部２０において中間フィルム３と裏面フィルム４とが、部分的に熱シールされて、口元仮シール部１２を形成しており、さらにボトムシール部１０の近傍における表面フィルム２に蒸気抜き加工部１５が設けられていることを特徴とする包装袋である。

図１に示した例では、口元仮シール部１２には、中心を外れた位置の２箇所に未シール部１３が設けられており、この未シール部によって、中間フィルム３と裏面フィルム４との間の空間が外部と連通している。口元シール部１２における未シール部の配置については、後述する。

図１に示した例では、蒸気抜き加工部１５の周囲において、表面フィルム２と中間フィルム３とが熱シールされた蒸気抜きシール部１４が設けられているが、蒸気抜きシール部１４は必須ではない。蒸気抜き機構については後述する。

本発明に係る包装袋１は、表面フィルム２と中間フィルム３と裏面フィルム４の３枚の積層体から構成されている。表面フィルム２と裏面フィルム４は、図６に断面構成を模式
的に示したように、支持層５とシーラント層７を少なくとも有し、これらを接着層６によって貼り合せた構成となっている。

図８に示した例では、支持層５とシーラント層７の間に水蒸気や酸素の透過を抑制するガスバリア層８が挿入され、これら３層が接着層６、６によって貼り合わされた構成となっている。

中間フィルム３は、図７に断面構成の例を模式的に示したように、支持層５の表裏両面にシーラント層７、７を接着層６、６を介してそれぞれ設けた構成となっている。表面フィルム２、裏面フィルム４、中間フィルム３に使用するシーラント層は、基本的にすべて共通の材料を用いることができる。

表面フィルム２と裏面フィルム４とは、同一の構成である必要はなく、異なる構成であっても良い。表面フィルム２は、真空包装適性を考慮してある程度柔軟であることが望ましいが、裏面フィルム４は、特にその必要がないからである。しかし表裏面のフィルムの剛性に差があり過ぎると、製袋機における生産性に問題が生じる場合があるので、注意を要する。

支持層５としては、各種合成樹脂フィルムが使用出来る。強度や耐熱性や印刷適性、経済性等の観点から、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルム、延伸ポリプロピレン樹脂（ＯＰＰ）フィルム、延伸ポリアミド樹脂（ナイロン）（ＯＮＹ）フィルム等が好適に使用できる。これらの他、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等の耐熱性の高い各種合成樹脂フィルムが使用可能である。

シーラント層７の材質としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。

ガスバリア層８としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等に酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層などを用いることができる。電子レンジによる加熱を前提とする場合には、アルミニウム箔等の金属箔やアルミニウム蒸着フィルム等は使用することができない。

本発明に係る包装袋１を構成する３枚の積層体には、支持層５、シーラント層７、ガスバリア層８以外にも、積層体の強度や耐熱性、腰の改善等を目的として中間層を追加しても良い。中間層に用いる合成樹脂フィルムの材質としては、支持層５に用いるものと同様の材質の合成樹脂フィルムが使用できる。

図３は、図１３に示した包装袋１に、充填開口部２０から内容物３０を充填した状態を模式的に示した断面説明図である。また、図４は、図３の状態から、真空脱気を行って、
充填開口部２０を熱シールして、充填シール部２２とした状態を示した断面説明図である。

内容物３０の充填に当たっては、充填開口部２０を大きく開く必要があるが、この時中間フィルム３と裏面フィルム４とが予め口元仮シール部１２においてシールされているので、開口は円滑に行われ、内容物３０が充填空間２１に間違いなく充填される。

内容物３０を充填した後、真空脱気を行うが、この時、中間フィルム３と裏面フィルム４との間の空気は、膨張しようとする。本発明に係る包装袋においては、中間フィルム３と裏面フィルム４とは、口元仮シール部１２において、部分的に熱シールされており、一部に未シール部１３が設けられているため、前記の空気は閉じ込められる事なく、未シール部１３から排出される。

中間フィルム３と裏面フィルム４との間の空間が閉じられている状態で周囲を真空状態とすると、この空間に閉じ込められた空気は理論上数千倍に膨張するため、充填空間２１を押し潰す結果となり、例えば内容物３０が煮魚のように、固形分である煮魚と液状物である煮汁が含まれるようなものの場合、煮汁のみが押出されるような問題が生じるが、本発明に係る包装袋においては、このような問題が生じない。

図５は、図４の包装体を未開封のまま電子レンジで加熱した時の状態を模式的に示した断面説明図である。内容物に含まれる水分が沸騰して水蒸気となり、包装袋１が膨らむが、この時の温度と圧力によって、蒸気抜き加工部１５が自動的に開口し、水蒸気１６が噴出する。

このため、包装袋１が破裂したり、内容物が飛散したりすることがない。また、煮魚のように、油脂分を含む内容物の場合、油脂分に接するフィルムが過熱されて溶融し、内容物が漏れ出すことがあるが、本発明に係る包装袋にあっては、内容物３０が中間フィルム３の上に乗っており、中間フィルム３と裏面フィルム４との間には断熱空間２３が存在するため、熱が伝わり難く、裏面フィルム４の溶融が発生し難い。

本発明に係る包装袋１における蒸気抜き機構としては、公知の任意の構造を採用することができる。図１、２に示した例では、ボトムシール部１０の近傍に表面フィルム２と中間フィルム３とが熱シールされた蒸気抜きシール部１４が設けられており、蒸気抜きシール部１４の内側の表面フィルム２に蒸気抜き加工部１５が設けられている。

このような構造の蒸気抜き機構の場合、蒸気抜き加工部１５としては、表面フィルム２の全厚に亘る切込みや穿孔が用いられる。また、蒸気抜きシール部１４のシール強度を周縁部のシール強度よりも低く設定することによって、通蒸を促進することも可能である。図１２、１３に示した例では、表面フィルム２に蒸気抜き加工部１５が直接設けられている。この場合の構造としては、表面フィルム２の支持層５にハーフカットを形成することで目的が達成される。

図９、１０、１１は、本発明に係る包装袋１の口元仮シール部１２におけるシール部と未シール部１３の配置の例を示した平面模式図である。図９に示した例では、中間フィルム３と裏面フィルム４の、充填開口部２０の両端部に相当する位置が熱シールされ、中央部に相当する位置に未シール部１３が配置されている。

図１０は、本発明に係る包装袋１の口元仮シール部１２におけるシール部と未シール部１３の配置の他の例を示した平面模式図である。この例では、中間フィルム３と裏面フィルム４の、充填開口部２０の中央部に相当する位置が熱シールされ、両端部に相当する位
置に未シール部１３が配置されている。

図１１は、本発明に係る包装袋１の口元仮シール部１２におけるシール部と未シール部１３の配置の他の例を示した平面模式図である。この例では、口元仮シール部１２において、中間フィルム３と裏面フィルム４とが破線状にシールされて、シール部と未シール部１３が交互に設けられている。

このように、口元仮シール部１２における部分的な熱シールのパターンについては、特に制約は無く、表裏面フィルムの構成や包装袋のサイズ、内容物の種類等によって適宜選択することができる。以下実施例に基いて本発明に係る包装袋についてさらに具体的に説明する。

＜実施例１＞
表面フィルム、裏面フィルムとして、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム／厚さ１５μｍのナイロンフィルム／厚さ６０μｍのＣＰＰフィルムの３層をドライラミネートした積層体を用いた。

中間フィルムとして厚さ４０μｍのＣＰＰフィルム／厚さ１５μｍのナイロンフィルム／厚さ３０μｍのＣＰＰフィルムの３層をドライラミネートした積層体を用いた。

上記３枚の積層体を用いて、図１に示したような包装袋を作成し、さばの味噌煮を充填し、真空脱気を行って充填開口部を熱シールした。得られた包装体を未開封のまま６００Ｗの電子レンジで７０秒間加熱したところ、フィルムの溶融による内容物の漏出等の問題は生じなかった。

＜実施例２＞
表面フィルム、裏面フィルムとして、厚さ１５μｍのナイロンフィルムと厚さ５０μｍのＰＥ、ＰＰブレンドフィルムの２層をドライラミネートした積層体を用いた。

中間フィルムとして厚さ５０μｍのＰＥフィルム／厚さ１５μｍのナイロンフィルム／厚さ５０μｍのＰＥフィルムの３層をドライラミネートした積層体を用いた。

上記３枚の積層体を用いて、同様に図１に示したような包装袋を作成し、さばの味噌煮を充填し、真空脱気を行って充填開口部を熱シールした。得られた包装体を未開封のまま６００Ｗの電子レンジで７０秒間加熱したところ、フィルムの溶融による内容物の漏出等の問題は生じなかった。

１・・・包装袋
２・・・表面フィルム
３・・・中間フィルム
４・・・裏面フィルム
５・・・支持層
６・・・接着層
７・・・シーラント層
８・・・ガスバリア層
１０・・・ボトムシール部
１１・・・サイドシール部
１２・・・口元仮シール部
１３・・・未シール部
１４・・・蒸気抜きシール部
１５・・・蒸気抜き加工部
１６・・・水蒸気
２０・・・充填開口部
２１・・・充填空間
２２・・・充填シール部
２３・・・断熱空間
３０・・・内容物

Claims (6)

1. 支持層とシーラント層を有する表面フィルムと裏面フィルムのシーラント層同士を対向させ、両者の間に支持層の表裏両面にシーラント層を有する中間フィルムを配置し、ボトムシール部と左右サイドシール部の３方を熱シールして、充填開口部を未シールとした矩形形状の包装袋であって、前記充填開口部において前記中間フィルムと前記裏面フィルムとが、部分的に熱シールされて、口元仮シール部を形成しており、前記ボトムシール部の近傍における前記表面フィルムに蒸気抜き加工部が設けられていることを特徴とする包装袋。
2. 前記蒸気抜き加工部の周囲において、前記表面フィルムと前記中間フィルムとが熱シールされた蒸気抜きシール部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記表面フィルムと裏面フィルムの、支持層とシーラント層の間に、水蒸気および酸素の透過を抑制するガスバリア層を有することを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記口元仮シール部は、充填開口部の両端部に相当する位置が熱シールされ、中央部に相当する位置に未シール部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
5. 前記口元仮シール部は、充填開口部の中央部に相当する位置が熱シールされ、両端部に相当する位置に未シール部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
6. 前記口元仮シール部は、破線状にシールされて、シール部と未シール部が交互に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。