JP4780373B2 - 自立袋の製造方法 - Google Patents
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これらのうち、特に液状の内容物を密封包装する場合は、袋の自立性を一層安定化させると同時に、漏れを防止し、また、落下などの衝撃に対する強度を付与する必要があり、そのために袋の底部の形状などを種々工夫すると共に、袋の積層フィルムのシーラント層に、例えば、厚みが80μm以上のような比較的厚めの直鎖状低密度ポリエチレンなどを用いる対策が採られてきた。
このため、特にフィルムの重なりが多く、且つ、シーラント層の総厚みが大きくなる袋の下部のガセット部においては、その下端をカットした時、主にシーラント層の樹脂が押し切り方式の切断刃に沿って引き伸ばされ、ガセット部の前後の襞状部同士がその切断面で仮着された状態となり、内容物の充填の際に袋の底開き性が悪化し、袋の充填シール機適性が損なわれる問題があった。
即ち、請求項1に記載した発明は、少なくとも袋の底部が、前後の壁面フィルムの下部の間に底面フィルムを内側に折り込んで挿入してなるガセット部を有する形式で形成され、該ガセット部が内側の中央部が低くその両側が袋の側部に向かって徐々に高くなる船底形のシールパターンでヒートシールして形成され、胴部が、該前後の壁面フィルムの左右両側の端縁部を側部シール部でヒートシールして形成されると共に、前記底部ガセット部の下側端部の中央部が水平な直線でカットされ、その両側が内側から外側に向かって斜め上向きにカットされてなる自立袋の製造方法であって、前記自立袋の各部をヒートシールした後、第1のカッティング工程で、少なくとも前記底部ガセット部の下側端部の中央部の水平な直線部を、フィルムの流れ方向と逆向きに刃先を立てた厚みの薄い刃物またはロールカッターでカットするようにし、第2のカッティング工程で前記自立袋の全周をトリミングする際に、前記底部ガセット部の下側端部の中央部の水平な直線でカットされた部分の両側が内側から外側に向かって斜め上向きにカットされるとともに残りの部分もカットされることを特徴とする自立袋の製造方法からなる。
また、前記自立袋の各部をヒートシールした後、袋の周囲をトリミングする際の前記底部ガセット部の下側端部の中央部の水平な直線部以外の部分の切断方法は、特に限定はされず、ダイセットなどによる押し切り方式で直線部以外の全体をカットしてもよく、また、袋の側部が直線の場合は、この部分をシェアカット方式で切断することもできる。
従って、自立袋の自立性を一層向上させるために、袋の底部ガセット部の下端の形状を、その中央部に水平な直線部を設け、その両側が内側から外側に向かって斜め上向きにカットされた形状とした場合でも、底開き性がよく内容物の充填機適性に優れた自立袋を製造することができる。
先ず、本発明の自立袋の製造に用いるフィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、各種パウチに用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用できる。
簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられるが、袋に充填される内容物やその量、或いは、内容物充填後の加熱処理の有無などの使用条件、更には水蒸気その他のガスバリヤー性、遮光性、各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて、上記基材フィルム層とシーラント層との間などに水蒸気その他のガスバリヤー層や、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用することができる。
上記基材フィルム層、水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層、シーラント層などは、それぞれを単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成することもできる。
これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。
前記無機酸化物の蒸着層は、単独の層で形成してもよいが、複数の層で形成することにより一層優れたガスバリヤー性を得ることができる。
また、前記無機酸化物の蒸着層は、その接着性を向上させ、或いは亀裂などの損傷を防止して優れたガスバリヤー性を有効に発揮させるため、その上下の面に接着性向上層、保護層、ガスバリヤー性向上層などの目的で、反応型アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シランカップリング剤を含有させたアクリル系樹脂、金属アルコキシドを含有させた水溶性高分子、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物などの樹脂層を設けて複合層としてガスバリヤー層を形成することができる。
前記強度向上層としては、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。
前記基材フィルム層とガスバリヤー層、遮光層、強度向上層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法(サンドイッチラミネーション法)を用いることができる。
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。但し、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、ドライラミネーション法で積層することが好ましい。
また、特に、エチレン・αオレフィン共重合体でシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、スタンディングパウチなどヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のあるパウチのシーラント層にはシール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
本発明の自立袋の製造方法で製造される自立袋は、前述したように、通常のスタンディングパウチ形式の自立袋と比較して、その自立安定性を一層向上させたものであり、そのために、少なくとも袋の底部が、前後の壁面フィルムの下部の間に底面フィルムを内側に折り込んで挿入してなるガセット部を有する形式で形成され、該ガセット部が内側の中央部が低くその両側が袋の側部に向かって徐々に高くなる船底形のシールパターンでヒートシールして形成され、胴部が、該前後の壁面フィルムの左右両側の端縁部を側部シール部でヒートシールして形成されると共に、前記底部ガセット部の下側端部の中央部が水平な直線でカットされ、その両側が内側から外側に向かって斜め上向きにカットされた構成としたものである。
そして、袋の上部の形状に関しては、特に限定はされず、通常のスタンディングパウチと同様に、横方向に直線状にカットされた形状としてもよく、また、詰め替え用パウチなどに見られるように狭い幅の注出口部をヒートシールパターンで設け、更にその外周に切り欠き部を設けた形状としてもよい。
また、この方法で製袋する場合、特に自立袋の底部、即ち、ガセット部の下側端部を、その中央部が水平な直線でカットされ、その両側が内側から外側に向かって斜め上向きにカットされた形状としているので、自立袋の底部や側部などの各部をヒートシールした後、袋の周囲をトリミングする際に、通常はダイセットなどの押し切り方式の打ち抜き型を用意して、袋の全周または少なくともガセット部の下側端部を打ち抜く方法が採られている。
このように自立袋の底部ガセット部の下側端部の中央部さえ仮着しないように切断されていれば、充填シール機で袋に内容物を充填した時、ガセット部の下側端部の中央部は容易に前後に広がるので、その両側の前記内側から外側に向かって斜め上向きにカットされた部分が、押し切り方式で切断されて仮着していたとしても、中央部から両側の側部に向かって徐々に広げられるので大きな抵抗力が働くことはなく、容易に底部全体が前後に広げられ、袋の充填シール機適性が損なわれることはない。
図2は、本発明の自立袋の製造方法で自立袋の周囲、特に底部をトリミングする際の手順を説明する要部の平面図である。
図3、図4は、それぞれ本発明の自立袋の製造方法で製造される自立袋の一例の構成を示す正面図である。
尚、前記袋の底部ガセット部の下側端部の中央部の水平な直線部をカットする第1のカッティング装置22として、図では袋のフィルム20の流れ方向と逆向きに刃先を立てた厚みの薄い刃物(刃先が直線状の刃物)を示したが、これをロールカッターに換えることもできる。
図3に示した自立袋100は、袋の底部が前後の壁面フィルム1、1′の下部の間に、底面フィルムを内側に折り込んで底面フィルム折り返し部2まで挿入してなるガセット部4を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部3a 、3b が設けられ、ガセット部4が、内側が両側から中央部にかけて湾曲線状に凹状となる船底形の底部シール部5でヒートシールして形成され、胴部が前後の壁面フィルム1、1′の左右両側の端縁部を側部シール部6a 、6b でヒートシールして形成されると共に、底部のガセット部4の下側端部は、その中央部が水平な直線部13でカットされ、その両側が内側から外側に向かって斜め上向きにカットされた斜めカット部14a 、14b を有する形状とし、前記ガセット部4の下側端部の中央部の水平な直線部13は、袋のフィルムの流れ方向と逆向きに刃先を立てた厚みの薄い刃物またはロールカッターでカットするようにしたものである。
また、自立袋100の上部は、所定幅の上部シール部7でヒートシールするが、この部分を内容物の充填口に使用するため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールして密封するものである。そして、上部シール部7の下側には袋の開封手段として、ハーフカット線11とその端部にノッチ12を設けて構成したものである。
また、水平な直線部13の両側の斜めカット部14a 、14b のそれぞれの外側端部における最大高さhは、自立袋100の寸法、特にガセット部4の幅と高さ(底面フィルムの折り込み長さ)などにより適宜に設定できるが、容量が300〜1200ml程度の一般的な寸法の自立袋の場合、最大高さhは2〜6mm程度の範囲が好ましい。但し、この最大高さhは、斜めカット部14a 、14b の角部に丸みを付けた場合は、丸み部を除いた部分の最大高さとする。
前記のような構成、製造方法を採ることにより、自立安定性に一層優れ、且つ、内容物の充填の際に底開き性がよく、内容物の充填シール機適性に優れた自立袋を製造することができる。
図4に示した自立袋200は、前記図3に示した自立袋100の構成において、袋の上部の一方のコーナー部に、狭い幅で先細り形状の注出口部10をその外側周囲をヒートシールして設けると共に、該注出口部10の上側の側部に切り欠き部9b を設け、また、下側の側部に切り欠き部9a を設けて注出口部10を突出した形状とし、更に、注出口部10の開封位置に開封手段として、ハーフカット線11とその上側の端部にノッチ12を設けて構成したものであり、袋の上部のうち、注出口部10を設けた部分以外は内容物の充填口に使用するため、図3に示した自立袋100と同様に、内容物の充填後に上部シール部7でヒートシールするが、上部シール部7の下側に袋の開封手段として設けたハーフカット線11とその端部のノッチ12とは、不要となるため取り除いた構成とし、袋の上部以外の胴部および底部は、図3に示した自立袋100と同様に形成して構成したものである。
このような構成、製造方法を採ることにより、自立袋200に充填、密封される内容物が液状などの流動性を有する内容物で、内容物を使用する際に、ボトルなどの口径の小さい他の容器に移し替えて使用するような場合でも、内容物を安全且つ容易に移し替えて使用できると共に、袋の自立安定性にも一層優れ、また、内容物の充填の際に底開き性がよく、内容物の充填シール機適性にも優れた自立袋を製造することができる。
以下に、実施例、比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
(1)壁面フィルム1、1′の構成
(外側)ONフィルム(厚み15μm)・印刷層/接着剤/アルミニウム蒸着層(厚み400Å)・PETフィルム(厚み12μm)/接着剤/L・LDPEフィルム(厚み120μm)
(2)底面フィルムの構成
(外側)ONフィルム(厚み15μm)・印刷層/接着剤/アルミニウム蒸着層(厚み400Å)・PETフィルム(厚み12μm)/接着剤/L・LDPEフィルム(厚み100μm)
上記各フィルムの貼り合わせは、いずれもドライラミネーション法で行い、各フィルムの間の接着剤は、ドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤(乾燥時の塗布量3g/m2 )を使用したものである。
自立袋の外形寸法は、幅が110mmで、長さが190mmとし、底部ガセット部4の長さ、即ち、袋の底辺から底面フィルム折り返し部2までの長さは35mmとした。
底部ガセット部4の下側端部の中央部の水平な直線部13の長さwは70mmとし、その両側各20mmの長さの部分に、内側から外側に向かって斜め上向きにカットされ、外側端部における最大高さhが、それぞれ3mmとなるように斜めカット部14a 、14b を設けた。
前記実施例1の自立袋の製造において、自立袋の周囲をトリミングする際に、底部ガセット部4の下側端部の中央部の水平な直線部13を含む全周を、押し切り方式の打ち抜き装置で打ち抜く方法に変更して打ち抜いた他は、総て実施例1と同様に加工して比較例1の自立袋を製造した。
また、内容物の充填シール後の自立袋の自立安定性については、実施例1、2および比較例1の各自立袋とも、特に浮き上がりの生じやすい自立袋の前後の中央部の下端が台面に安定して接地しており、自立安定性に一層優れていた。
因みに、電子レンジのターンテーブルを想定して、同様な回転台上に自立袋を立てて回転させてみたが、転倒する自立袋は皆無であった。
2 底面フィルム折り返し部
3a 、3b 底面フィルム切り欠き部
4 ガセット部
5 底部シール部
6a 、6b 側部シール部
7 上部シール部
8 注出口部シール部
9a 、9b 切り欠き部
10 注出口部
11 ハーフカット線
12 ノッチ
13 水平な直線部
14a 、14b 斜めカット部
w 水平な直線部の長さ
h 斜めカット部の最大高さ
20 袋のフィルム
21 ヒートシール装置
22 第1のカッティング装置
23 第2のカッティング装置
100、200 自立袋
Claims (1)
- 少なくとも袋の底部が、前後の壁面フィルムの下部の間に底面フィルムを内側に折り込んで挿入してなるガセット部を有する形式で形成され、該ガセット部が内側の中央部が低くその両側が袋の側部に向かって徐々に高くなる船底形のシールパターンでヒートシールして形成され、胴部が、該前後の壁面フィルムの左右両側の端縁部を側部シール部でヒートシールして形成されると共に、前記底部ガセット部の下側端部の中央部が水平な直線でカットされ、その両側が内側から外側に向かって斜め上向きにカットされてなる自立袋の製造方法であって、前記自立袋の各部をヒートシールした後、第1のカッティング工程で、少なくとも前記底部ガセット部の下側端部の中央部の水平な直線部を、フィルムの流れ方向と逆向きに刃先を立てた厚みの薄い刃物またはロールカッターでカットするようにし、第2のカッティング工程で前記自立袋の全周をトリミングする際に、前記底部ガセット部の下側端部の中央部の水平な直線でカットされた部分の両側が内側から外側に向かって斜め上向きにカットされるとともに残りの部分もカットされることを特徴とする自立袋の製造方法。
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