JP2000128189A

JP2000128189A - 安全ノッチ付き袋およびその製造方法

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Publication number: JP2000128189A
Application number: JP10310170A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakagome; 隆中込; Takeshi Asakura; 剛朝倉
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 2000-05-09
Anticipated expiration: 2018-10-30
Also published as: JP4121638B2

Abstract

(57)【要約】【課題】製袋、及び内容物の充填が容易で、開封性も
よく、且つ、袋の取り扱い時に手指などを傷つけられる
ことがなく安全性にも優れた安全ノッチ付き袋とその製
造方法を提供する。【解決手段】三方シール、四方シール、スタンディン
グパウチ形式など、製袋時に側部ヒートシール部を介し
て隣接する袋がつながる形式で製袋できる袋の製造にお
いて、袋の側部のシールを行った後、側部ヒートシール
部６の所定の位置に、両側にホームベース形などのノッ
チ基部とその両側ラインからそれぞれ円弧状に外側に広
がる曲線部を有する形状のノッチ用切り欠き部９を設
け、又、袋の上部と底部の隅部を曲線状にカットすると
共に、袋の側部を、前記切り欠き部９の両側の円弧状曲
線のそれぞれの中間部の２箇所で切断して、外側角部が
丸みを有する形状のノッチが設けられた袋を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、安全ノッチ付き袋
とその製造方法に関し、更に詳しくは、袋の側部のヒー
トシール部に設けられるノッチの形状を、その外側端部
が鋭利な形状とならないように改善して、誤って手など
を傷つけることがないよう、安全性を高めたノッチ付き
袋とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチックを主とする積層フィ
ルムで製造される三方シール形式、四方シール形式、或
いはスタンディングパウチ形式などの袋は、周囲の端縁
部がヒートシールされ、且つ、長方形などに仕上げられ
るため、周囲の角部が鋭角（直角）になる形状であっ
た。そして、特に袋を形成する積層フィルムが、その積
層構成中に例えば基材フィルムとして、剛性の高い延伸
フィルムや、厚さの厚いフィルムを含む場合、或いは、
中間層にアルミニウム箔などが積層される場合は、袋の
周囲の角部が硬く鋭利になるため、他の袋を傷つけた
り、使用者の手を傷つけることがあった。

【０００３】このような事故を防止するために、袋の周
囲の角部を、丸みを有する形状に、製袋時または製袋後
に切り落とす対策が採られていた。一方、前記三方シー
ル形式、四方シール形式、スタンディングパウチ形式な
どの袋では、充填された内容物を取り出す際、袋の上部
などを切り取って開封する操作を容易にするために、袋
の側部のヒートシール部にノッチを設けることが一般的
に行われている。

【０００４】そして、このようなノッチの形状には、一
字形、Ｖ字形のほか、Ｖ字形の上に平行線を付加した形
（本明細書においては、ホームベース形と記載する）な
どがあるが、これらの中でも、比較的切り欠きの形が大
きく、その存在が分かりやすいホームベース形が、通常
の袋では多く用いられるようになっている。しかし、上
記ホームベース形のノッチを、袋の側部のヒートシール
部に設けた場合、前記袋の周囲の角部ほどではないにし
ても、ノッチの外側角部が直角形状であるため、手指が
引っ掛かりやすく、その際、痛みを感じるとか、傷つけ
られたりする問題があった。

【０００５】このようなノッチの外側角部を、鋭利な形
状ではなく滑らかにするためには、袋の周囲の角部と同
様、丸みを有する形状にすればよいが、ノッチの形状自
体が小さいため、例えば、袋の製袋時にインラインでこ
のようなノッチを加工しようとしても、加工精度が厳し
くなるため難しく、また、製袋後、オフラインで袋を数
十〜百袋程度積み重ねて打ち抜く方式でも、袋が滑りや
すく、また、屈曲しやすいため、上下でズレを生じ、均
一な形状で外側角部に丸みを有するノッチを加工するこ
とは困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解決するためになされたものであり、その目的
とするところは、袋の側部のヒートシール部に設けられ
るノッチについても、外側に鋭利な角部がなく、手指が
引っ掛かったり、傷つけられることのない安全なノッチ
が設けられた袋、およびその生産性に優れた製造方法を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。即ち、請求項１に記
載した発明は、上部に開口部を有し、少なくとも両側の
側部がヒートシールされてなる袋において、該袋の側部
ヒートシール部に、外側の角部が丸みを有する形状のノ
ッチが設けられていることを特徴とする安全ノッチ付き
袋からなる。

【０００８】このような構成を採ることにより、袋の側
部ヒートシール部に、外側の角部が丸みを有する形状の
ノッチが設けられているので、袋の取り扱い中に、ノッ
チの角部に手指が引っ掛かることもなく、また、ノッチ
の角部で手指が傷つけられることもなくなり、袋の安全
性を向上させることができる。そして、内容物の充填
は、袋の上部の開口部から容易に行うことができ、ま
た、充填された内容物を取り出す際には、ノッチを利用
して容易に袋の上部を引き裂いて開封し、内容物を取り
出すことができる。

【０００９】そして、請求項２に記載した発明は、上部
を開口させ、少なくとも両側の側部をヒートシールして
袋を形成し、且つ、該袋の側部のヒートシール部に、外
側角部が丸みを有する形状のノッチを設けてなる袋の製
造方法であって、少なくとも下記（１）〜（４）の工程
を含むことを特徴とする安全ノッチ付き袋の製造方法か
らなる。

【００１０】即ち、（１）は、少なくとも基材フィルム
と最内層に熱接着性を有するシーラント層とを備えた所
定幅の長尺の積層フィルムを、そのシーラント層同士が
接するように重ね合わせて引き出す工程。（２）は、前
記積層フィルムの流れ方向を袋の幅方向とし、該積層フ
ィルムの幅方向を袋の長さ方向として、該積層フィルム
に所定のピッチで、少なくとも袋の両側の側部のヒート
シールを行って、一端が開口し、側部で隣接する袋同士
がつながる連続袋を作製する工程。尚、上記側部のヒー
トシール部の幅は、隣接する袋の側部のヒートシール部
の幅同士を加えたものに、更に、両者の間の切り落とし
部の幅を加えたものである。（３）は、前記連続袋の側
部ヒートシール部の中間で、袋の長さ方向の所定の位置
に、両側にノッチ形状を有し、且つ該両側のノッチ形状
の間が、両側の各ノッチ形状の両側ラインから円弧状曲
線で外側に広がり、側部ヒートシール部の中心線近傍
で、両側のノッチ形状の対応するライン同士が、異なる
向きの円弧状曲線または任意の線でつながる形状（図１
参照）のノッチ用打ち抜き刃を用いて、ノッチ用切り欠
き部を設ける工程。（４）は、前記連続袋を、側部ヒー
トシール部の中間、即ち、ノッチ用切り欠き部の両側の
各ノッチ形状の両側ラインにつながる円弧状曲線のそれ
ぞれの中間部で、両者の間に切り落とし部が生じるよう
に２箇所で切断して、外側角部が丸みを有する形状のノ
ッチが両側に設けられた個々の袋を作製する工程であ
る。

【００１１】上記製造方法において、袋の形態が、特に
四方シール形式、スタンディングパウチ形式の場合は、
横並びの１列で製袋してもよいが、製袋機の有効加工幅
と袋の長さ方向の寸法との関係で、可能な場合は、例え
ば袋の上部同士を中央で突き合わせる２列方式（図２参
照）で製袋することもできる。

【００１２】このような製造方法を採ることにより、上
部に開口部を有し、両側の側部、または両側の側部と底
部とがヒートシールされ、且つ、両側の側部ヒートシー
ル部の所望の位置に、外側角部が丸みを有する形状のノ
ッチが設けられた三方シール形式、四方シール形式、ま
たはスタンディングパウチ形式などの袋を生産性よく製
造することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の安全ノッチ付き袋
の製造に用いる積層フィルム、およびその製袋方法など
実施の形態について説明する。先ず、本発明の安全ノッ
チ付き袋の製造に用いる積層フィルムは、特に限定はさ
れず、従来、三方シール形式、四方シール形式などの平
パウチや、スタンディングパウチ形式などの袋に用いら
れている公知の積層フィルムは、いずれも使用すること
ができ、それらの中から包装する内容物の種類や、充填
後の加熱処理の有無など使用条件に応じて、適するもの
を自由に選択して使用することができる。使用可能な積
層フィルムの構成の代表的な例として、以下のような構
成が挙げられる。

【００１４】(1) ＰＥＴフィルム（又はＯＮフィルム、
又はＯＰＰフィルム）／アンカーコート（又は接着剤）
／ＬＤＰＥ層（又はＬ・ＬＤＰＥ層、又はＣＰＰ層）
〔シーラント層〕 (2) ＰＥＴフィルム（又はＯＮフィルム、又はＯＰＰフ
ィルム）／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム（又は一
軸延伸ＰＰフィルム）／アンカーコート（又は接着剤）
／ＬＤＰＥ層（又はＬ・ＬＤＰＥ層、又はＣＰＰ層）
〔シーラント層〕 (3) ＰＥＴフィルム（又はＯＮフィルム、又はＯＰＰフ
ィルム）／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム（又は一
軸延伸ＰＰフィルム）／接着剤／アルミニウム箔／接着
剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（又はＣＰＰフィルム）〔シ
ーラント層〕 (4) ＰＥＴフィルム（シリカ蒸着層）〔又はＯＮフィル
ム（シリカ蒸着層）〕／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィ
ルム（又は一軸延伸ＰＰフィルム）／接着剤／Ｌ・ＬＤ
ＰＥフィルム（又はＣＰＰフィルム）〔シーラント層〕 (5) ＰＥＴフィルム（又はＯＮフィルム、又はＯＰＰフ
ィルム）／アンカーコート／共押し出しコート層（ＨＤ
ＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）〔シーラント層はＬ・ＬＤＰ
Ｅ層〕 (6) ＰＥＴフィルム（又はＯＮフィルム、又はＯＰＰフ
ィルム）／アンカーコート／共押し出しコート層（ＨＤ
ＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム
〔シーラント層〕 (7) ＰＥＴフィルム（又はＯＮフィルム）／接着剤／ア
ルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム（又はＰＥＴフィ
ルム）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム〔シーラント
層〕 (8) ＰＥＴフィルム（又はＯＮフィルム、又はＯＰＰフ
ィルム）／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィ
ルム（又はＰＥＴフィルム）／接着剤／ＣＰＰフィルム
〔シーラント層〕 (9) ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／
アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（又は
ＣＰＰフィルム）〔シーラント層〕 (10)ＰＥＴフィルム（又はＯＮフィルム）／接着剤／Ｅ
ＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム（又はＰＥＴフ
ィルム）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（又はＣＰＰ
フィルム）〔シーラント層〕などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく
様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができ
る。

【００１５】尚、上記において、ＰＥＴフィルムは２軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＯＮフィル
ムは２軸延伸ナイロンフィルム、ＯＰＰフィルムは２軸
延伸ポリプロピレンフィルムであり、ＬＤＰＥは低密度
ポリエチレン、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレ
ン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＣＰＰは無配向ポ
リプロピレン、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレン
フィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは一軸延伸ポリプロピ
レンフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物フィルムを指すものである。また、
シーラント層のＬＤＰＥ層、Ｌ・ＬＤＰＥ層、ＣＰＰ層
は、それぞれの樹脂を押し出しコートして積層した層で
もよく、予め製膜したフィルムをドライラミネーション
法などで貼り合わせた層でもよい。

【００１６】また、アンカーコートは、押し出しコート
法で樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材
フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコ
ートの一種である。接着剤と表示した部分は、接着剤を
用いて貼り合わせが行われる部分であり、例えば、ドラ
イラミネーション法を利用する場合、ポリウレタン系な
どの２液硬化型接着剤が用いられる。

【００１７】前記積層フィルムの構成において、ＰＥＴ
フィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムは、基材フィ
ルムとして袋に機械的強度や印刷適性を付与し、一軸延
伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延
伸方向を袋を開口させる際の引き裂き方向と一致するよ
うに用いることにより、引き裂きの方向性を一層安定化
させることができる。そして、アルミニウム箔、シリカ
蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリヤー性を付
与するために積層するものである。

【００１８】また、シーラント層としては、ＬＤＰＥ
層、Ｌ・ＬＤＰＥ層、ＣＰＰ層の例を挙げたが、ＬＤＰ
Ｅ層は、最も一般的に用いられるシーラント層であり、
Ｌ・ＬＤＰＥ層は、ヒートシールの安定性や耐内容物性
などに優れ、ＣＰＰ層は、耐熱性、低臭性に優れてお
り、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適して
いる。

【００１９】シーラント層には上記のほか、充填される
内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共
重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイ
オノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用
することができる。特に、エチレン・αオレフィン共重
合体でメタロセン系触媒を用いて重合したものは、分子
量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温
ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、スタン
ディングパウチなどヒートシール部にフィルムの重なり
の差による段差のある袋のシーラント層にはシール抜け
によるピンホールの発生を防止できる点で適している。

【００２０】次に、以上のような積層フィルムを用いて
製造する本発明の安全ノッチ付き袋の製造方法について
説明する。本発明の安全ノッチ付き袋は、先に説明した
ように、上部に開口部を有し、少なくとも両側の側部が
ヒートシールされてなる袋において、側部ヒートシール
部に、外側の角部が丸みを有する形状のノッチが設けら
れていることを特徴とするものである。

【００２１】従って、袋の形態自体は、特に限定するも
のではなく、例えば、三方シール形式、四方シール形式
の平パウチのほか、スタンディングパウチ形式の袋とし
て製造することができる。ここでは四方シール形式の安
全ノッチ付き袋を例に採って、その製造方法を説明す
る。

【００２２】図１は、本発明の安全ノッチ付き袋の製造
方法において、袋の側部のヒートシール部にノッチを設
ける際に使用するノッチ用打ち抜き刃、即ち、ノッチ用
切り欠き部の一実施例の形状を説明する拡大図である。
尚、図１の各部に付けた寸法（数値）の単位はｍｍであ
り、標準の寸法を示したものであって、これに限定する
ものではない。

【００２３】また、図２は、本発明の安全ノッチ付き袋
の製造方法の一実施例の工程を説明する要部の平面図で
あり、この場合、四方シール形式の安全ノッチ付き袋を
２列突き合わせ方式で製造する場合の製造工程を説明す
る図である。

【００２４】図１に示したノッチ用打ち抜き刃は、両側
にホームベース形のノッチ形状１を有し、且つ、その両
側のノッチ形状１の間が、両側の各ノッチ形状１の両側
ラインから、円弧状曲線２で外側に広がり、両側のノッ
チ形状１の対応するライン同士が異なる向きの円弧状曲
線３でつながる形状に形成されている。このような形状
のノッチ用打ち抜き刃は、例えば、図２に示した四方シ
ール形式の安全ノッチ付き袋の製造方法の場合、側部で
つながる連続袋の側部ヒートシール部６の中間で、袋の
長さ方向の所定の位置、即ち、ノッチ用打ち抜き刃９に
示される位置に配置して使用するものである。

【００２５】そして、上記ノッチ用打ち抜き刃９によっ
て打ち抜かれた同形状のノッチ用切り欠き部９は、連続
袋を個々の袋に切り離す際、側部ヒートシール部６の中
間部、即ち、ノッチ用切り欠き部９を、第１のカットラ
イン１０と第２のカットライン１１との２箇所で切断す
る。

【００２６】この切断位置の詳細を図１に示した拡大図
で説明すると、ノッチ用切り欠き部９は、両側の各ノッ
チ形状１の両側ラインにつながる円弧状曲線２のそれぞ
れの中間部、好ましくは前半１／３程度の位置から終点
までの間の位置で、それぞれ第１のカットライン１０と
第２のカットライン１１との２箇所で切断する。従っ
て、第１のカットライン１０と、第２のカットライン１
１との間（ａの部分）は、切り落とされて取り除かれ
る。このように、連続袋を切り離すことにより、袋の両
側の側部ヒートシール部には、それぞれホームベース形
のノッチ形状１と、これにつながる円弧状曲線２の一
部、即ち、ｂまたはｂ′の部分とで形成される外側角部
が丸みを有する形状のノッチを設けることができる。

【００２７】尚、上記ノッチ形状１は、ホームベース形
に限定するのもではなく、Ｖ字形、その他ノッチ機能を
有する形状であれば何でも適用することができる。ま
た、両側の各ノッチ形状の両側ラインにつながる円弧状
曲線２の形状も、円弧状曲線が最も好ましいが、折れ線
や、一部に直線部分を有する曲線などであっても、ノッ
チの外側角部が例えば鈍角となり、相応の安全性が得ら
れるので適用することができる。

【００２８】このような形状のノッチ用打ち抜き刃は、
両側のノッチ形状１の間の部分、即ち、両側の円弧状曲
線２、２の部分（幅ｃ、ｃの部分）を比較的大きくと
り、異なる向きの円弧状曲線３の部分（幅ｄの部分）を
できるだけ小さくすることにより、第１のカットライン
１０および第２のカットライン１１で袋を切り離す際、
切断位置のズレに対する許容範囲を大きくできるため、
その作業を容易に行えるようになる。

【００２９】上記第１のカットライン１０と第２のカッ
トライン１１による切断は、１枚刃による２度切り方式
で切断してもよく、２枚刃による１度切り方式で切断し
てもよい。袋の側部ヒートシール部に形成されるノッチ
の深さは、２．５〜３．０ｍｍ程度が好ましく、このた
めには、図１において、ｂ、ｂ′の長さは、０．７５〜
１．２５ｍｍの範囲が好ましい。

【００３０】また、第１のカットライン１０と第２のカ
ットライン１１とで切り落とされるａの長さは、２ｍｍ
程度が適当であるが、例えば、ｃの部分を大きくして、
ａの長さを１０ｍｍ程度に大きくすることもできる。
尚、前記切り落とし部ａに含まれる異なる向きの円弧状
曲線３の形状は、図示したような曲線が好ましいが、元
々、切り落としにより取り除かれる部分であるため直線
状であってもよい。只、その幅ｄは、打ち抜き刃の作製
上、支障のない範囲で小さいことが、前記切断の作業を
容易に行える点で好ましい。

【００３１】図２は、先にその一部を説明したように、
四方シール形式の安全ノッチ付き袋を２列突き合わせ方
式で製造する場合の製造工程を説明する要部の平面図で
ある。図２において、袋を形成する長尺の積層フィルム
４が、そのシーラント層同士が接するように２枚重ね合
わせて、例えば、矢印で示した流れ方向に引き出され、
所定のピッチで上下両側の底部ヒートシール部５と、側
部ヒートシール部６とをヒートシールして、流れ方向の
中心部で袋の上部の開口部同士が突き合わされた形態で
つながり、且つ、横方向に隣接する袋同士がつながる連
続袋を作製する。

【００３２】そして、側部ヒートシール部６の中間で、
袋の長さ方向の所定の位置に、前記図１に示した形状の
ノッチ用打ち抜き刃９を用いて、これと同形状のノッチ
用切り欠き部９を設けると共に、両側の底部ヒートシー
ル部５と、側部ヒートシール部６とが交差する底部コー
ナー部を、この部分を丸みを有する形状にカットするた
めの、図示した形状の底部コーナーカット刃７で打ち抜
き、また、袋の上部のコーナー部についても、同様に、
丸みを有する形状にカットするための、図示した形状の
上部コーナーカット刃８で、積層フィルム４のセンター
ラインと側部ヒートシール部６が交差する部分を打ち抜
いて、各袋の上下の四隅が丸みを有する形状に加工す
る。

【００３３】次いで、積層フィルム４のセンターライン
の両側近傍を、センター仕上げカットライン１２、１
２′で、前記上部コーナーカット刃８による丸み形成部
分が残るようにカットすると共に、側部ヒートシール部
６の中心部を、前記図１に示したノッチ用切り欠き部９
の第１のカットライン１０と第２のカットライン１１の
２箇所で切断することにより、底部と両側部が、底部ヒ
ートシール部５と側部ヒートシール部６、６でヒートシ
ールされ、上部が開口し、且つ、両側の側部ヒートシー
ル部６の上部に、外側角部が丸みを有する形状のノッチ
を備え、更に、袋の外側四隅の角部も丸みを有する形状
の安全性に優れた個々の四方シール形式の安全ノッチ付
き袋を製造することができる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の安全ノッチ付き袋の実施例を
図面に基づいて具体的に説明する。但し、本発明はこれ
らの図面に限定されるものではない。図３、図４は、そ
れぞれ本発明の安全ノッチ付き袋の一実施例の構成を説
明する正面図であり、図３は、四方シール形式の安全ノ
ッチ付き袋の正面図で、図４は、スタンディングパウチ
形式の安全ノッチ付き袋の正面図である。

【００３５】図３に示した安全ノッチ付き袋１００は、
四方シール形式に製袋されており、前後の壁面が積層フ
ィルム４で形成され、底部と両側部の三方の外縁が、そ
れぞれ所定幅の底部ヒートシール部５と側部ヒートシー
ル部６、６でヒートシールされ、上部が内容物の充填口
として開口部１３で開口している。

【００３６】そして、両側の側部ヒートシール部６、６
の上部の外側端部には、それぞれ前記図１に示した形状
のノッチ用切り欠き部を第１と第２のカットライン１
０、１１で切断して形成される外側角部が丸みを有する
形状のノッチ１４が設けられると共に、袋の上下四隅の
角部も安全性を高めるために丸みを有する形状にカット
されて構成されている。このような安全ノッチ付き袋１
００は、前記図２で説明した製造方法により生産性よく
製造することができる。

【００３７】このような構成を採ることにより、安全ノ
ッチ付き袋１００は、通常の四方シール形式の袋と同様
に、上部の開口部１３から内容物を容易に充填し、ま
た、ヒートシールして密封することができる。そして、
充填された内容物を使用する際には、ノッチ１４を利用
して、容易に袋の上部のヒートシール部を切り取って開
封し、内容物を取り出すことができる。また、安全ノッ
チ付き袋１００は、袋の外側四隅の角部だけでなく、ノ
ッチ１４の外側角部も丸みを有する形状に形成されてい
るので、袋の取り扱い中に、袋の角部で手指を傷つけら
れることがなく安全性にも優れている。

【００３８】図４に示した安全ノッチ付き袋２００は、
前記図３に示した安全ノッチ付き袋の構成において、袋
本体の形態をスタンディングパウチ形式に変えて構成し
たものである。即ち、袋の底部が、常法に従って底材用
積層フィルムを内側に折り返してなるガセット形式で形
成され、内側に折り込まれた積層フィルムの両側下端近
傍には、符号は付していないが、半円形の切り欠き部が
設けられると共に、底部が、前後２面の壁面用積層フィ
ルム４と底材用積層フィルムとを船底形のシールパター
ンにより底部ヒートシール部５でヒートシールして形成
され、また、袋の胴部が、前後２面の壁面用積層フィル
ム４の両側端縁部を側部ヒートシール部６、６でヒート
シールして形成され、上部が、内容物の充填口として、
開口部１３で開口する形状である。そして、この場合
も、袋２００の外側四隅の角部は、丸みを有する形状に
カットされると共に、両側の側部ヒートシール部６の上
部の外側端部に設けられたノッチ１４も、その外側角部
が丸みを有する形状に形成されて構成されている。

【００３９】このような安全ノッチ付き袋２００は、公
知のスタンディングパウチ用製袋機を利用し、これにノ
ッチ用打ち抜き刃、底部コーナーカット刃、上部コーナ
ーカット刃、そして、側部ヒートシール部などのカッテ
ィング装置を取り付けることにより、生産性よく製造す
ることができる。

【００４０】このような構成を採ることにより、安全ノ
ッチ付き袋２００は、内容物の充填適性や開封性、およ
び取り扱い時の安全性などについては、前記図３に示し
た安全ノッチ付き袋１００と同様に優れているほか、袋
の形態がスタンディングパウチ形式であるため、更に自
立性が付加され、取扱いが容易であると同時に、外観、
展示効果にも優れている。

【００４１】尚、本発明の安全ノッチ付き袋は、図３、
図４に示したように、袋の両側の側部に、外側角部が丸
みを有する形状のノッチを設けることが、袋の使用上便
利であり、また、ノッチ用打ち抜き刃の作製の容易さ、
およびそれを用いた袋の生産性の点で好ましいが、ノッ
チ用打ち抜き刃の形状変更により、袋の片側の側部のみ
にこのようなノッチを設けることもできる。

【００４２】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、製袋、および内容物の充填シールが容易で、充填
された内容物を取り出す際には、ノッチを利用して容易
に袋の上部を切り取って開封することができ、且つ、袋
の取り扱い中に、袋の角部やノッチで手指などが傷つけ
られることもなく、安全性にも優れた安全ノッチ付き
袋、およびその生産性に優れた製造方法を提供できる効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の安全ノッチ付き袋の製造方法におい
て、袋の側部のヒートシール部にノッチを設ける際に使
用するノッチ用打ち抜き刃、即ち、ノッチ用切り欠き部
の形状を説明する拡大図である。

【図２】本発明の安全ノッチ付き袋の製造方法の一実施
例の工程を説明する要部の平面図である。

【図３】本発明の安全ノッチ付き袋の一実施例の構成を
説明する正面図である。

【図４】本発明の安全ノッチ付き袋の別の一実施例の構
成を説明する正面図である。

【符号の説明】

１ノッチ形状２円弧状曲線３異なる向きの円弧状曲線４積層フィルム５底部ヒートシール部６側部ヒートシール部７底部コーナーカット刃８上部コーナーカット刃９ノッチ用打ち抜き刃（ノッチ用切り欠き部）１０第１のカットライン１１第２のカットライン１２、１２′センター仕上げカットライン１３開口部１４ノッチ１００、２００安全ノッチ付き袋整理番号Ｐ９８１４２９
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フロントページの続きＦターム(参考） 3E064 AA01 AB23 BA22 HP01 3E067 BA12A BB14A CA24 EA09 EB07 3E075 BA42 CA02 DA04 DB16 DD13 DD44 DD46 DE14 GA02 GA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部に開口部を有し、少なくとも両側の側
部がヒートシールされてなる袋において、該袋の側部ヒ
ートシール部に、外側の角部が丸みを有する形状のノッ
チが設けられていることを特徴とする安全ノッチ付き
袋。
【請求項２】上部を開口させ、少なくとも両側の側部を
ヒートシールして袋を形成し、且つ、該袋の側部のヒー
トシール部に、外側角部が丸みを有する形状のノッチを
設けてなる袋の製造方法であって、少なくとも下記
（１）〜（４）の工程を含むことを特徴とする安全ノッ
チ付き袋の製造方法。（１）少なくとも基材フィルムと最内層に熱接着性を有
するシーラント層とを備えた所定幅の長尺の積層フィル
ムを、そのシーラント層同士が接するように重ね合わせ
て引き出す工程。（２）前記積層フィルムの流れ方向を袋の幅方向とし、
該積層フィルムの幅方向を袋の長さ方向として、該積層
フィルムに所定のピッチで、少なくとも袋の両側の側部
のヒートシールを行って、一端が開口し、側部で隣接す
る袋同士がつながる連続袋を作製する工程。（３）前記連続袋の側部ヒートシール部の中間で、袋の
長さ方向の所定の位置に、両側にノッチ形状を有し、且
つ該両側のノッチ形状の間が、両側の各ノッチ形状の両
側ラインから円弧状曲線で外側に広がり、側部ヒートシ
ール部の中心線近傍で、両側のノッチ形状の対応するラ
イン同士が、異なる向きの円弧状曲線または任意の線で
つながる形状のノッチ用打ち抜き刃を用いて、ノッチ用
切り欠き部を設ける工程。（４）前記連続袋を、側部ヒートシール部の中間、即
ち、ノッチ用切り欠き部の両側の各ノッチ形状の両側ラ
インにつながる円弧状曲線のそれぞれの中間部で、両者
の間に切り落とし部が生じるように２箇所で切断して、
外側角部が丸みを有する形状のノッチが両側に設けられ
た個々の袋を作製する工程。