JP2003276098A

JP2003276098A - 包装袋の製造方法及びその装置

Info

Publication number: JP2003276098A
Application number: JP2002085222A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Kurosawa; 和之黒澤; Naohito Matsuda; 尚人松田; Ichiro Kunihiro; 一郎國廣
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2003-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】ウェブ状の包装材から充填物の移動規制機能
を持つ包装袋をその天地方向を胴材の搬送方向と交差す
る状態に連続的に製袋する包装袋の製造方法及び装置を
提供する。【解決手段】包装袋Ｐ１の内部を充填物を通過可能に
仕切るための両面が溶着可能なウェブ状の仕切り材（弁
材）３が、胴材１，２の搬送に合わせて搬送され、胴材
１，２と仕切り材３とを、シール阻害部材６を介在させ
た状態で溶着される。シール阻害部材６が介在する部分
が、未シール状態で残り、充填物を通過可能に仕切るこ
とができる。包装袋Ｐ１は、その天地方向を胴材１，２
の搬送方向と交差させた状態に連続的に製袋される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、注出機能付きの
パウチ等、袋の内部を充填物が通過可能に仕切る包装袋
の製造方法及びその装置に関し、搬送されるウェブから
自動的に包装袋を製造することを可能にする包装袋の製
造方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来技術】注入口と注出口とが分岐した自立性パウ
チ、又は分岐した小室を有するパウチ等の新規な構造の
分岐型自立性パウチを連続的に効率良く製造することを
可能にし、また分岐室を個別にバリヤー性包装材で被覆
することを連続的に行うことを可能にする分岐型パウチ
の製造方法及びその装置が提案されている（特開平１１
−７０５９９号公報）。この分岐型パウチの製造方法及
びその装置によれば、パウチは、長尺の胴壁材から胴壁
材搬送方向とパウチの天地方向が直角になる状態で連続
的に且つ自動的に製造される。少なくとも片側の胴壁材
の一部を搬送方向に沿って第１折曲げと第２折曲げを行
うことにより、パウチ本体室と、第１分岐室と、第２分
岐室とが形成される。第１分岐室が充填口部とされ、第
２分岐室が注出口部とされている。

【０００３】また、特開平１１−１９３０３９号公報に
は、注出機能を持つ包装袋が開示されている。この包装
袋は、従来から用いられている袋容器にプラスチックフ
ィルムから成る弁の機能を持つ構成部材を付与したもの
である。

【０００４】平型ディスペンサーパウチ（以下、「平型
パウチ」と略す。）の一例が図１３に示されている。図
１３（ａ）は平型パウチ全体の斜視図、同（ｂ）はその
縦断面図、同（ｃ）は充填後の平型パウチの使用状態を
示す斜視図、同（ｄ）は（ｃ）に示す平型パウチの縦断
面図である。図１３に示す平型パウチＰ１は、一対の対
向した胴材１，２を一端部（充填を考慮して、図の上端
部）を充填口４０とし、他端部（図で下端部）を注出口
４１として貼り合わせ、両側端縁部分と一端縁部分とに
それぞれ横シール４２と端部シール５３とを施して形成
した袋である。図１３（ａ）に示すように、下端周縁部
分に注出口シール４３を成形するときに未シール部分と
して残されることで注出口４１が形成されており、注出
口シール４３の更に周辺をシールする注出口周辺シール
４４によって注出口４１の出口側が閉じられている。注
出口周辺シール４４には、注出口４１の両側の延長線上
に易開封用の切込み４５が形成されている。図１３
（ｃ）及び（ｄ）に示すように、切込み４５に沿って切
り裂いて注出口４１を外部に通じさせることで、注出口
４１からの充填物（特に、液状充填物）の注出が可能に
なる。注出口４１は、注出口シール４３を成形するとき
に、本出願人による特願２００１−２８２７５０号に開
示された自己閉鎖性注出口を有する包装袋、その製造方
法及び製造装置に見られる方法でシールを行うことで、
充填物５５が自重では漏れてこないように形成される。

【０００５】平型パウチＰ１の中央よりやや下方には、
胴材１，２を上方の主収容室４７と下方の小出し室４８
とに仕切る弁４６が形成されている。弁４６は、二枚の
フィルム状の弁材３を重ねて形成されており、主収容室
４７から小出し室４８へのみ充填物５５の通過を許容す
るが、その逆の流れを阻止する働きをする逆流防止弁で
ある。二枚の弁材３の対向面間を溶着する弁シール４９
を形成するときに、非シール部として非溶着部が残され
ることで弁通路５０が形成される。二枚の弁材３の外側
を胴材１，２の内面に溶着する弁−胴シール５１によ
り、弁４６が胴材１，２に取り付けられる。胴材１，２
の上端部には吊下げ孔５２が形成されており、充填物５
５を充填した後に、吊下げ孔５２を含む幅で上端部を溶
着することで端部シール５３が形成される。吊下げ孔５
２にハンガ５４を係止させることで、平型パウチＰ１を
吊り下げ保持しその使用に供することができる。このよ
うに、平型パウチＰ１を吊り下げると、主収容室４７内
の充填物５５は、自重で弁４６を通じて小出し室４８に
移動する。そして、小出し室４８内の圧力が主収容室４
７内の圧力を釣り合うと充填物５５の移動が止まり安定
する。また、平型パウチＰ１を吊り下げなくても、主収
容室４７を手で押す等の手段で内部の圧力を高めること
で、主収容室４７内の充填物５５を弁４６を通じて小出
し室４８に移動させることができる。更に小出し室４８
を押圧するとき、小出し室４８内の充填物５５は主収容
室４７への戻りが弁４６によって防止されるので、充填
物５５を注出口４１を通じて小出しすることができる。

【０００６】図１４には、スタンドアップ型ディスペン
サーパウチ（以下、「自立型パウチ」と略称する。）の
一例が示されている。図１４（ａ）は自立型パウチの一
例を示す斜視図、同（ｂ）はその縦断面図、同（ｃ）は
その後の使用状態を示す斜視図、及び同（ｄ）は（ｃ）
の縦断面図である。自立型パウチＰ２は、折り返された
底材２１が挿入・シールされている以外は、図１３に示
す平型パウチＰ１と同様の構成を有しているので、同じ
部位には同じ符号を付すことによって再度の説明を省略
する。図１４（ｂ）に示すように、自立型パウチＰ２で
は、底材２１は胴材１に対しては溶着されているが、胴
材２との間は未シール状態にあるため充填口４０が形成
されている。充填口４０を通じて充填物５５を充填した
後、底材２１と胴材２とは溶着されて底シール５６で密
封される。自立型パウチＰ２については、図１４で示す
状態と天地を逆にして、自立させた状態で流通・陳列す
ることが可能である。底シール５６は、自立状態のとき
の底部の耐圧性を考慮して、図１４（ａ）に示すように
凹状の輪郭を持つように施されている。また、底材２１
には、両隅において略半円形状の底材パンチ孔５７が形
成され、底部にはハンガ５９の係止用に吊下げ孔５８が
形成されている。

【０００７】図１５に示す例は、分岐・スタンドアップ
型ディスペンサーパウチ（以下、「分岐・自立型パウ
チ」と称す）の分岐部における弁材の胴材へのヒートシ
ールに適用した場合の概略を示す図である。図１５
（ａ）は充填物充填後・使用前の状態を示す分岐・自立
型パウチの斜視図、（ｂ）はその縦断面図であり、
（ｃ）はその後の使用状態を示す斜視図、及び（ｄ）は
（ｃ）の縦断面図である。分岐・自立型パウチＰ３は、
胴材１，２と底材２１とから形成され内部に主収容室４
７を構成するパウチ本体部６０と、パウチ本体部６０か
ら分岐して接続された分岐部６１とから成っているが、
分岐部６１に関する構造以外の構造については図１４に
示す自立型パウチＰ２の構造と同様であるので、同じ機
能を奏する部材や部位には同じ符号を付すことにより、
再度の説明を省略する。分岐部６１は、胴材１の一部を
折り返して形成された折畳み部６２の先に胴材２の一部
及び弁材３と協働して形成され、内部に弁４６及び小出
し室４８を有する構造となっている。分岐部６１は、図
１５（ａ）及び（ｂ）に示す充填状態では、仮止めスポ
ットシール６３によってパウチ本体部６０に沿って垂れ
下がる状態に仮止めされている。分岐・自立型パウチＰ
３の使用時には、図１５（ｃ）及び（ｄ）に示すよう
に、仮止めスポットシール６３を剥がして後、分岐部６
１を折り戻し、注出口４１を開封し、ハンガ５９で吊り
下げ状態とされる。平型パウチＰ１（図１３）や自立型
パウチＰ２（図１４）と同様に、下を向いた注出口４１
からは、通常どおり充填物５５を小出し操作することが
できる。折畳み部６２は、充填物５５の充填時には胴材
１がカットされることで開口した充填口となっていた部
分であるが、充填物５５の充填後、熱溶着されて密封さ
れており、吊り下げ状態では胴材１から突出した状態と
なる。なお、パウチ四隅のコーナ部６４には、安全上、
パンチ加工によりアールが施されている。

【０００８】図１６は、別形態の弁を用いた分岐・自立
型パウチＰ４の一例を示す縦断面図である。図１６に示
す分岐・自立型パウチＰ４は、パウチ本体７０と、パウ
チ本体７０から分岐して接続された分岐部７１とから成
っているが、弁７６の構造以外、図１５の特に（ｄ）に
示す分岐・自立型パウチＰ３と異なるところがないの
で、同じ機能を奏する部材や部位には図１５に用いたの
と同じ符号を付すことにより、再度の説明を省略する。
分岐・自立型パウチＰ３を主収容室４７と小出し室４８
とに区切る弁７６は一枚の弁材３ｃを用いて構成されて
おり、弁材３ｃは胴材２に対してはタイトシール部２０
ａでシールされており、胴材１に対しては容易に剥離し
やすいイージーピール部２０ｂでシールされている。従
って、パウチ本体７０を外方から加圧するときに主収容
室４７内で高められた充填物５５の圧力でイージーピー
ル部２０ｂを剥離し、そうして形成された通路を通じて
充填物５５を小出し室４８に送ることができる。逆に、
小出し室４８を加圧してもタイトシール部２０ａは剥離
されない。また、イージーピール部２０ｂを剥離して形
成された通路は、楔形の形状となり逆流防止効果がある
ので、小出し室４８から主収容室４７への逆流は生じ
ず、逆流防止弁と同様の機能を奏する。

【０００９】図１７には、逆流防止弁の代表的な形態の
概略が示されている。図１７（ａ）は、図１３〜図１５
に示す各パウチに採用されているＶ型逆流防止弁の斜視
図であり、既に説明したとおりの構造を持つので再度の
説明を省略する。図１７（ｂ）に示す逆流防止弁は、逆
Ｖ型逆流防止弁の斜視図であり、同じ機能を持つ部材及
び部位には図１７（ａ）の場合と同じ符号が用いられて
おり、胴材１，２と弁シール４９によって各胴材に溶着
される各弁材３との間に形成される弁通路５０，５０を
通って充填物が仕切り材を通過可能である。図１７
（ｃ）は、図１６に示すパウチに採用されているのと同
型のＳ型逆流防止弁の斜視図であり、同じ機能を持つ部
材及び部位には図１７（ａ）の場合と同じ符号が用いら
れている。一枚の弁材３が胴材１に溶着される弁シール
４９を成形する際に、非溶着部として胴材１との間に弁
通路５０が形成される。

【００１０】上記の平型パウチＰ１及び自立型パウチＰ
２のいずれにおいても、一対の弁材３は、胴材１，２の
内面にシールされると共に、弁材３同士についても弁通
路５０を残して互いにシールされる。また、一枚の弁材
３ｃも胴材１，２の内面にシールされる。そのため、弁
材３，３ｃは、両面ともシール可能な材料であることが
必要であるが、そのような弁材３，３ｃでは各胴材１，
２の内面にシールするときに、弁材３の場合には弁材３
同士の対向面も同時にシールされてしまって弁通路５０
が形成されない虞があり、弁材３ｃの場合には二重にシ
ールされてしまって、いずれも弁としての機能を奏すこ
とができなくなる。

【００１１】ところで、上記の特開平１１−７０５９９
号公報には分岐型パウチの製造方法については開示され
ているが、上記した平型パウチ、自立型パウチ又は分岐
・自立型パウチのような注出機能を持つディスペンサパ
ウチをウェブ状の包装材から連続的に製造することにつ
いては開示されておらず、また、従来知られている袋の
製造方法及び装置そのままでは、注出機能等の袋内に収
容された充填物に対して通過可能な仕切り機能を持たせ
たパウチを連続的に製造することができない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】そこで、ウェブ状の包
装材として、胴材と、包装袋の内部を充填物が通過可能
に仕切る仕切り材とを連続的に搬送し、これらウェブ状
の包装材に所定の処理を順次施すことで、ウェブ状の包
装材から注出機能等の袋内に収容された充填物を通過可
能に仕切る仕切り機能を有する袋を自動的且つ連続的に
製袋する方法及びそのための装置を確立する点で解決す
べき課題がある。

【００１３】この発明の目的は、ウェブ状の胴材から包
装袋をその天地方向を胴材の搬送方向と交差する状態に
連続的に製袋する包装袋の製造方法及び装置において、
ウェブ状の包装材から注出機能等の袋内に収容された充
填物に対する移動規制機能を持つ袋を自動的且つ連続的
に製袋することで、充填物の移動規制機能付き袋を人手
を要することなく安価で且つ大量に製造することを可能
にすることである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明による包装袋の製造方法は、ウェブ状の胴
材から包装袋を連続的に製袋する包装袋の製造方法にお
いて、前記包装袋の内部を仕切るため前記胴材の搬送に
合わせて両面が溶着可能で且つ少なくとも片側面がタイ
トシール可能なウェブ状の仕切り材を搬送し、前記包装
袋に収容された充填物を前記仕切り材に沿ってその幅方
向に通過可能とするため、前記仕切り材の他側面でシー
ル阻害部材に接触させて前記胴材内で前記仕切り材を挟
んだ状態で溶着することにより、前記仕切り材を前記片
側面にて前記胴材にタイト溶着にて溶着したことを特徴
としている。

【００１５】この包装袋の製造方法によれば、包装袋は
ウェブ状の胴材の搬送に従って連続的に形成され、その
際に、胴材の搬送に合わせて搬送される仕切り材が胴材
に溶着されて取り付けられる。仕切り材は、両面が溶着
可能であるため、何らの対策を取らなければ、仕切り材
の胴材への溶着の際に仕切り材の両側で相手材（胴材又
は仕切り材自身）に溶着されて充填物の通過が困難にな
ったり、包装袋に収容された充填物の通過方向を遮る方
向に二重にシールされたりする。この発明によれば、仕
切り材の片側面での胴材との溶着をタイト溶着とし、そ
の溶着時に仕切り材の他側面でシール阻害部材を接触さ
せた状態としているので、仕切り材は片側面で胴材にタ
イト溶着されて胴材から剥がれることがなく、また仕切
り材の他側面では相手材（胴材又は仕切り材自身）との
間にシール阻害部材が介在した領域を溶着させないこと
で通路を確保したり、或いは通路の背面側を拘束しない
ことで通路での流れを確保するので、仕切り材のいずれ
かの側での充填物の通過が許容される。従って、包装袋
の連続的な製袋を行いつつ、充填物を通過可能にする仕
切り材を包装袋内に装着することが可能になる。

【００１６】また、この発明による包装袋の製造装置
は、ウェブ状の胴材から包装袋を連続的に製袋する包装
袋の製造装置において、前記胴材の搬送に合わせて搬送
され且つ前記包装袋の内部を仕切るための両面が溶着可
能で且つ少なくとも片側面がタイトシール可能なウェブ
状の仕切り材を前記胴材内で挟んだ状態で溶着して前記
片側面での前記胴材への溶着をタイト溶着とする胴−仕
切りシーラ、及び前記胴−仕切りシーラに整合して配置
され、前記包装袋に収容された充填物を前記仕切り材に
沿ってその幅方向に通過可能とするため前記胴−仕切り
シーラの作動時に前記仕切り材の他側面で接触する状態
に置かれるシール阻害部材を備えていることを特徴とし
ている。

【００１７】この包装袋の製造装置によれば、包装袋は
連続的に形成され、その際に、胴材の搬送に合わせて搬
送される仕切り材が胴材に溶着されて取り付けられる。
仕切り材は、両面が溶着可能であるため、何らの対策を
取らなければ、仕切り材の胴材への溶着の際に仕切り材
の両側で相手材（胴材又は仕切り材自身）に溶着されて
充填物の通過が困難になったり、包装袋に収容された充
填物の通過方向を遮る方向に二重にシールされたりす
る。この発明によれば、仕切り材と胴材とを溶着する胴
−仕切りシーラは、仕切り材の片側面での胴材との溶着
をタイト溶着としているので、仕切り材は片側面で胴材
にタイト溶着されて胴材から剥がれることがない。ま
た、シール阻害部材が仕切り材の他側面で接触する状態
に置かれた状態で仕切り材が胴材に溶着されるので、仕
切り材が他側面側で相手材（胴材又は仕切り材自身）へ
タイトに溶着されたり二重シールされることが防がれ
る。従って、仕切り材が胴材に熱溶着によって取り付け
られるものでありながら、充填物が仕切り材のいずれか
の側で通過するのを許容する状態が維持され、充填物が
通過可能な仕切り機能を備えた包装袋の連続製袋が可能
になる。

【００１８】この包装袋の製造方法及びその装置におい
て、前記仕切り材を前記胴材との間に前記充填物が通過
可能な通路が形成可能な一枚の仕切り材とし、前記シー
ル阻害部材を前記仕切り材の前記他側面と前記胴材との
間に介在させることができる。仕切り材を一枚の仕切り
材とするときには、片側面で胴材にタイト溶着し、他側
面でシール阻害部材を胴材との間に介在させて溶着す
る。充填物は一枚の仕切り材のタイト溶着がされる片側
面側に形成される通路を通って、又はシール阻害部材に
よって溶着されずに残されている他側面側を通って通過
可能となる。

【００１９】この包装袋の製造方法において、前記仕切
り材は両面ともタイトシール層から成るフィルムであっ
て、前記タイト溶着によるタイト溶着部が前記仕切り材
の幅方向に互い違いに設けられ、前記通路は、一方の前
記タイト溶着部において前記仕切り材と前記胴材とに非
溶着部を残して前記タイト溶着を施すことにより、前記
充填物が通過可能な弁通路として形成することができ
る。また、この包装袋の製造装置において、前記仕切り
材は両面ともタイトシール層から成るフィルムであっ
て、前記胴−仕切りシーラは前記仕切り材の幅方向に互
い違いに設けられる前記タイト溶着によるタイト溶着部
に対応して前記仕切り材と前記胴材とに前記タイト溶着
を施す二つのシーラ部を備え、一方の前記シーラ部は前
記通路を前記充填物が通過可能な弁通路として形成する
ため前記タイト溶着部に非溶着部を残す非シーラ部分を
備えることができる。この製造方法及び製造装置によれ
ば、仕切り材はその幅方向に両胴材に対して互い違いに
タイト溶着されるが、一方の胴材とのタイト溶着を施す
ときに非溶着部を残すことにより、非溶着部が充填物が
通過可能な弁通路として形成される。弁通路が形成され
るタイト溶着部に対応した仕切り材の他側面にはシール
阻害部材が介在されるので、弁通路の背面側が胴材で拘
束されることがなく、充填物の通過が妨げられない。他
方のタイト溶着部では、仕切り材は他方の胴材との間で
タイト溶着が施されると共に一方の胴材側ではシール阻
害部材が介在されるので、充填物は仕切り材と一方の胴
材との間での連通が妨げられない。また、タイト溶着部
が仕切り材の幅方向に互い違いに設けられるので、包装
袋内に充填物を充填するときに、タイト溶着部が設けら
れる位置でも仕切り材が撓むことによって胴材間の間隔
を広く取ることができ、包装袋内に大きな充填容量を確
保することができる。

【００２０】この包装袋の製造方法及び製造装置におい
て、前記仕切り材を、少なくとも前記片側面に前記タイ
ト溶着を形成可能なタイトシール層を有し且つ前記他側
面に容易に剥離可能な溶着強さを持つイージーピール層
を有する多層フィルムとすることができる。前記シール
阻害部材は、少なくとも前記イージーピール層側におい
て前記タイト溶着部に対応して前記胴材との間に介在配
置させることができる。前記多層フィルムは、前記タイ
ト溶着によるタイト溶着部と前記仕切り材の幅方向に異
なる位置で且つ前記イージーピール層側において、剥離
したときに前記通路を形成する易剥離溶着部として溶着
される。仕切り材をこのような一枚の多層フィルムとす
ることで、仕切り材を包装袋の内部を２室以上の複数の
室に区画する単純な仕切り材として利用することができ
ると共に、幅方向に異なる位置で溶着される仕切り材が
撓むことによって仕切り材が設けられる位置でも胴材間
の間隔を広く取ることができ、包装袋内に大きな充填容
量を確保することができる。タイトシール層は、胴材に
熱溶着されたときに、充填物に手で加えられる圧力程度
では溶着部分が剥離しない強固なシールを形成する。イ
ージーピール層は、包装袋を圧潰するときに溶着部分が
例えば内部圧力の上昇によって容易に剥離可能な強さで
あるので、剥離したときに、イージーピール層側には、
胴材との間で充填物の移動を許容する通路が形成され
る。

【００２１】この包装袋の製造方法において、前記タイ
ト溶着部と易剥離溶着部とを前記仕切り材の幅方向に隔
置して形成し、前記易剥離溶着部については、前記タイ
トシール層と前記胴材との間に補助シール阻害部材を介
在させて前記仕切り材と前記胴材とを溶着することによ
り形成することができる。また、この包装袋の製造装置
において、前記胴−仕切りシーラは前記仕切り材の幅方
向に隔置して形成される前記タイト溶着部と易剥離溶着
部に対応して二つのシーラ部を備えており、前記易剥離
溶着部に対応して前記タイトシール層と前記胴材との間
には補助シール阻害部材を介在させることができる。胴
−仕切りシーラの作動によって、一方のシーラ部で挟み
込むことで仕切り材の片側面ではタイトシール層が胴材
に対してタイト溶着がされるが、このタイト溶着部に対
応した仕切り材の他側面側では胴材との間でシール阻害
部材を介在させたために溶着がされず、充填物が通過可
能となる。また、胴−仕切りシーラの作動によって他方
のシーラ部が挟み込むことで、タイトシール層側では介
在する補助シール阻害部材によって溶着されず、イージ
ーピール層側で溶着されるが、イージーピール層の溶着
強さは、包装袋を圧潰するときに上昇にする内部圧力に
よって剥離可能であり、充填物は、シール阻害部材によ
って溶着がされなかったイージーピール層と胴材との
間、及び内部圧力で剥離したイージーピール層と胴材と
の間に形成される通路を通って移動することができる。

【００２２】この包装袋の製造方法において、前記タイ
ト溶着部を前記仕切り材の幅方向に隔置した二つのタイ
ト溶着部として形成し、前記易剥離溶着部を前記両タイ
ト溶着部間において形成することができる。また、この
包装袋の製造装置において、前記胴−仕切りシーラを、
前記易剥離溶着部を挟んで前記仕切り材の幅方向に隔置
して設けられる二つの前記タイト溶着部に対応して二つ
のシーラ部を備えて構成し、前記シール阻害部材を、前
記各タイト溶着部において、前記シーラ部に整合して前
記イージーピール層側で前記胴材との間に介在配置する
ことができる。胴−仕切りシーラの作動によって、二つ
のシーラ部は、仕切り材の幅方向に隔置した領域におい
て、仕切り材をタイトシール層側では胴材にタイト溶着
をするが、イージーピール層側では介在されるシール阻
害部材によって胴材を仕切り材に溶着させることができ
ない。両タイト溶着部間におけるイージーピール層と胴
材との易剥離溶着部は、胴−仕切りシーラによる溶着の
先立って予め行うことが好ましいが、胴−仕切りシーラ
による溶着と同時に行うこともできる。この場合、易剥
離溶着部に対応してタイトシール層側には胴材との間に
補助シール阻害部材を介在させることができる。イージ
ーピール層の溶着は包装袋を圧潰するときに上昇にする
内部圧力によって剥離可能であり、充填物はその圧力で
剥離したイージーピール層と胴材との間に形成される通
路を通って移動することができる。

【００２３】この包装袋の製造方法において、前記易剥
離溶着部を前記タイト溶着部に直近隣接して形成し、前
記易剥離溶着部に対応した前記タイトシール層と前記タ
イト溶着部に対応した前記タイトシール層との前記胴材
への前記タイト溶着を連続して形成することができる。
また、この包装袋の製造装置において、前記胴−仕切り
シーラは、直近隣接して形成される前記易剥離溶着部と
前記タイト溶着部とに対応して、前記仕切り材の幅方向
に連続した幅を有する一つのシーラ部を備えるものと
し、前記シール阻害部材を前記イージーピール層側にお
いて前記タイト溶着部に対応した範囲にのみ前記胴材と
の間で介在配置させることができる。胴−仕切りシーラ
の作動によって、仕切り材の幅方向に連続した幅を有す
る一つのシーラ部は、仕切り材をタイトシール層側では
タイト溶着部と易剥離溶着部とに対応して連続した状態
で胴材にタイト溶着をし、イージーピール層側ではシー
ル阻害部材がタイト溶着部に対応した範囲で介在配置さ
れているので、その範囲では溶着せず、易剥離溶着部に
対応したシール阻害部材が介在しない範囲で易剥離溶着
をする。易剥離溶着部は包装袋を圧潰するときに充填物
の上昇した内部圧力によって容易に剥離可能であり、充
填物は、シール阻害部材が介在することで元来溶着され
ていないイージーピール層と胴材との間、及び剥離した
イージーピール層と胴材との間に形成される通路を通っ
て移動することができる。

【００２４】この包装袋の製造方法及び製造装置におい
て、前記仕切り材は、内外いずれかの側で前記充填物が
通過可能な通路が形成可能であり且つ前記仕切り材の幅
方向いずれかの側寄りの外側面を前記片側面として前記
胴材に前記タイト溶着として溶着される一対の弁材フィ
ルムであり、前記シール阻害部材を、前記タイト溶着に
よるタイト溶着部に応じて一対の前記弁材フィルムの前
記他側面間に介在させることができる。一対の弁材フィ
ルムを対向する胴材間に配置し、シール阻害部材を一対
の弁材フィルムの他側面間に介在させて、各弁材フィル
ムとそれに対応する胴材とを溶着することで、一対の弁
材フィルム同士の溶着を防止できる。仕切り材である一
対の弁材フィルムは、幅方向いずれかの側寄りの外側面
で胴材に溶着されるので、仕切り材の溶着位置でも胴材
の間隔は十分に広がることができ、包装内における充填
物の大きな充填容量を確保することができる。

【００２５】この包装袋の製造方法において、一対の前
記弁材フィルムは両面ともタイトシール層から成るフィ
ルムであって、前記通路については、前記両弁材フィル
ムの幅方向他側寄りの前記両他側面を非溶着部を残して
互いに溶着することにより前記充填物が通過可能な弁通
路として形成することができる。また、この包装袋の製
造装置においては、更に、前記胴−仕切りシーラは、前
記両弁材フィルムの幅方向一側寄りに形成される前記タ
イト溶着部に対応して配置され且つ前記仕切り材と前記
胴材とを溶着するシーラ部を備えてるものとして構成す
ることができる。両弁材フィルムの幅方向他側寄りの両
他側面同士の溶着は、両弁材フィルムの胴材への熱溶着
に先行して行うことが好ましい。そのため、胴−仕切り
シーラの上流側には両弁材フィルム同士を互いの対向面
に弁通路を残す状態に溶着する弁シーラを配置すること
ができる。予め溶着された一対の弁材フィルムは、その
後、その幅方向一側寄りにおいて、胴−仕切りシーラの
シーラ部によって挟んで胴材にタイト溶着をする。この
とき、一対の弁材フィルム間にシール阻害部材が介在さ
れており、一対の弁材フィルムがタイト溶着部に対応し
た部分で溶着されないので、弁通路が事実上機能しなく
なることはない。充填物は、一対の弁材フィルム間で弁
通路を通って通過可能である。

【００２６】この包装袋の製造方法において、一対の前
記弁材フィルムは両面ともタイトシール層から成り且つ
幅方向一側寄りの内側面が互いに非溶着部無しに溶着さ
れたフィルムであって、前記通路については、前記両弁
材フィルムの前記幅方向他側寄りの外側面を前記片側面
として非溶着部を残して前記胴材に溶着することにより
前記充填物が通過可能な弁通路として形成することがで
きる。また、この包装袋の製造装置においては、一対の
前記弁材フィルムは両面ともタイトシール層から成り且
つ幅方向一側寄りの前記両他側面が互いに非溶着部無し
に溶着されたフィルムであって、前記胴−仕切りシーラ
は、前記両弁材フィルムの幅方向他側寄りに形成される
前記タイト溶着部に対応して配置され且つ前記仕切り材
と前記胴材とを溶着するシーラ部を備え、前記シーラ部
は前記通路を前記充填物が通過可能な弁通路として形成
するため前記タイト溶着部に非溶着部を残す非シーラ部
分を備えて構成することができる。両弁材フィルムの幅
方向一側寄りにおける互いのタイト溶着は、両弁材フィ
ルムの胴材への熱溶着に先行して行うことが好ましい。
そのため、胴−仕切りシーラの上流側には両弁材フィル
ム同士を互いの対向面に非溶着部無しに溶着する弁シー
ラを配置することができる。その後、予め溶着した一対
の弁材フィルムをその幅方向他側寄りにおいて、胴−仕
切りシーラのシーラ部によって挟んで胴材にタイト溶着
をする。シーラ部は非シーラ部分を備えているので、タ
イト溶着部に弁通路となる非溶着部が残される。一対の
弁材フィルム間にシール阻害部材が介在されており、一
対の弁材フィルムがタイト溶着部に対応した部分で溶着
されないので、一対の弁材フィルムと各胴材との間で充
填物が通過する弁通路の背面を拘束しない。

【００２７】この包装袋の製造方法において、一対の前
記弁材フィルムは、少なくとも前記片側面に前記タイト
溶着を形成可能なタイトシール層を有し且つ前記他側面
に容易に剥離可能な溶着強さを持つイージーピール層を
有する多層フィルムであって、一対の前記弁材フィルム
を、前記タイト溶着によるタイト溶着部と前記仕切り材
の幅方向に異なる位置で且つ前記イージーピール層同士
において、剥離したときに前記通路を形成する易剥離溶
着部として溶着することができる。更に、この包装袋の
製造装置において、一対の前記弁材フィルムは少なくと
も前記片側面に前記タイト溶着を形成可能なタイトシー
ル層を有し且つ前記他側面に容易に剥離可能な溶着強さ
を持つイージーピール層を有する多層フィルムであっ
て、前記胴−仕切りシーラは、一対の前記弁材フィルム
が前記イージーピール層同士で溶着され且つ剥離したと
きに前記通路を形成する易剥離溶着部の前記幅方向の両
側でそれぞれ形成される前記タイト溶着部に対応して、
一対の前記弁材フィルムと前記胴材とに前記タイト溶着
を施す二つのシーラ部を備える構成とすることができ
る。イージーピール層同士の易剥離溶着は、片側面にお
ける胴材とのタイト溶着に先立って予め行うことがで
き、製造装置としては胴−仕切りシーラの上流側に易剥
離溶着用のシーラを配設することができる。溶着状態で
はイージーピール層同士の溶着による易剥離溶着部は使
用時における包装袋の上昇した内部圧力によって容易に
剥離して、イージーピール層間で充填物を通過させるこ
とができる。

【００２８】この包装袋の製造方法及びその装置におい
て、前記仕切り材は前記包装袋の前記内部を主収容室と
注出口に繋がる注出室とに仕切る位置において前記胴材
に適用され、前記通路は前記充填物の通過を前記主収容
室から前記注出室に向かう方向のみに許容する逆流防止
弁として機能する少なくとも一つの弁通路とすることが
できる。この包装袋の製造方法及び製造装置において、
仕切り材を、主収容室から注出室に向かう方向のみ充填
物の移動を許容する包装材とすることにより、主収容室
に収容された充填物のうち予め少量の充填物のみを弁通
路を通じて注出室に送り込むことが可能になる。注出室
から主収容室への充填物の逆方向の移動は阻止されるの
で、注出室を加圧することにより充填物の注出口からの
小出しが可能になる。

【００２９】この包装袋の製造方法及び製造装置におい
て、前記胴材の搬送に合わせて前記胴材に沿って供給さ
れる底材を前記胴材に熱溶着することにより、前記包装
袋をスタンドアップ型に製造することができる。即ち、
ウェブ状の包装材の一つとして胴材の外にウェブ状の底
材を搬送して、底材を組み込んで製袋することによっ
て、充填物の充填後に底材を拡げるときに包装袋を自立
させることができるスタンドアップ型のパウチが製袋さ
れる。この場合、底材として供給されるフィルムを多層
フィルムとし、前記胴材との熱溶着面を構成する樹脂層
の融点が、他の側面を構成する樹脂層の融点より低くな
るように底材フィルムの層を構成すると、熱溶着面を外
側にして折り込まれた底材の対向面の溶着防止が容易に
なる。

【００３０】包装袋の製造方法及び製造装置において、
前記胴材の一部を折り返した部分に前記仕切り材を熱溶
着して分岐部を形成することにより、前記包装袋を分岐
型に製造することができる。胴材の一部を折り返した部
分に仕切り材を熱溶着することによって分岐部を形成す
ることで、スタンドアップ型或いは平型のパウチを、更
に仕切り材によって機能が付与された分岐型に形成する
ことができる。胴材には、充填専用であり充填後にシー
ルされる充填口を形成することができる。

【００３１】この包装袋の製造方法及び製造装置におい
て、前記包装袋は、その天地方向を前記胴材の搬送方向
と交差させた状態に製袋され、前記包装袋の内部は前記
仕切り材によって前記天地方向に区分けされることがで
きる。包装袋をその天地方向を前記胴材の搬送方向と交
差させた状態で製作することで、１ラインで２列の包装
袋を効率的に製袋することができる。

【００３２】この包装袋の製造方法及び製造装置におい
て、シール阻害部材は、厚さ５ｍｍ以下の板部材とする
ことができる。即ち、シール阻害部材を５ｍｍ以下に設
定された板部材とすることにより、製袋される包装袋の
平坦性を確保しながら、溶着熱がシールを阻害しようと
する側に伝達されるのを防止することができる。シール
阻害部材の表面は、前記胴材及び前記仕切り材との滑り
性を良くするために、非接着性のテープや塗料で覆うこ
とが好ましい。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
による包装袋の製造方法及びその装置の実施例を説明す
る。図１はこの発明による包装袋の製造工程の一例を概
略図示する平面図、図２は図１に示す包装袋の製造工程
の側面図、図３は図１に示す包装袋の製造工程の進行に
従った複数の位置（Ａ１〜Ｇ１）における横断面図であ
る。

【００３４】図１〜図３に示す製造工程は、包装袋とし
て平型パウチを製造する工程であり、上下に並べて供給
される一対のウェブ状の胴材１，２と、包装胴材１，２
間に挟まれる態様で供給される一対の弁材フィルム（以
下、単に、「弁材」という）３，３とを互いにシールし
て、平型パウチＰ１を連続的に製袋することができる。
この製造工程では、工程の進行方向左右において、同じ
構造の平型パウチＰ１，Ｐ１が天地方向を反対にして並
べられた二列取りで製袋される。胴材１，２は製袋完了
状態で平型パウチＰ１の胴部となる包装材であり、弁材
３は製袋完了状態で平型パウチＰ１の内部を充填物が通
過可能な弁通路を形成可能に仕切る仕切り材である。な
お、説明中、平型パウチＰ１の各シール等の構造につい
ては図１３に示したとおりであり、図１３で用いた符号
と同じ符号を用いている。

【００３５】側方に配置された弁材ロール４やその繰り
出し手段を含む仕切り材供給機構から送られる弁材３
は、両面が熱溶着性のウェブ材であり、走行する上側の
胴材１と下側の胴材２とが一旦互いに大きく離間したス
ペース内に装入される。弁材３は、長手方向の中央線を
折り返し線として対称に折り重ねられた後、その折り返
し線に沿って二つに切断され、一対の幅狭いウェブ状の
弁材３ａ，３ｂに形成される。一対の弁材３ａ，３ｂ
は、Ａ１位置において、一対のシールヘッド５ａ，５ｂ
から成る弁材シーラ５によってウェブ幅方向外側の領域
において弁シール４９が形成されるが、その一部をシー
ルせずに残すことにより弁通路５０が形成される。

【００３６】弁材３ａ，３ｂは、次に、対向する胴材
１，２の間に挟まれて重ねられ、同時に、シール阻害部
材６が弁材３ａ，３ｂ間に挿入される。重ねられた両胴
材１，２と一対の弁材３ａ，３ｂとは、Ｂ１位置におい
て、一対のシールヘッド７ａ，７ｂから成る胴−仕切り
シーラとしての弁−胴シーラ７によって加圧・加熱され
る。このとき、各弁材３ａ，３ｂはいずれもウェブ幅方
向内側においてそれぞれ対応する胴材１又は２の内面に
溶着されて、弁−胴シール５１が形成される。両弁材３
ａ，３ｂは弁−胴シーラ７によって加圧・加熱される
が、そのとき、両弁材３ａ，３ｂの対向面同士はシール
阻害部材６が介装されているので熱溶着されない。製袋
されるパウチＰ１の天地方向を胴材１，２と弁材３の搬
送方向と直交させ、弁シール４９を形成する領域をその
搬送方向に沿って置くことにより、シール阻害部材６を
弁材３の既シール部分である弁シール４９と干渉するこ
となく搬送方向に沿わせて置くことができ、連続的な製
袋の中で、弁−胴シール５１を施すことができる。

【００３７】Ｂ１位置の下流のＣ１位置には、一対のシ
ールヘッド８ａ，８ｂから成る注出口シーラ８が胴材
１，２の両端部の上方及び下方に上下動可能に配設され
ており、注出口シーラ８は注出口４１を残すように胴材
１，２をシールする。注出口シーラ８は、胴材１，２と
弁材３とのヒートシール位置よりも幅方向外側の領域に
おいて、胴材１，２にその内外を連通する注出口４１と
なる非シール部分を残す輪郭を以て、互いに溶着された
注出口シール４３を形成する。Ｃ１位置の下流のＤ１位
置において、注出口周辺シーラ９が胴材１，２の両端部
の上方及び下方に上下動可能に配設されている。注出口
周辺シーラ９も一対のシールヘッド９ａ，９ｂから成
り、弁−胴シール５１と注出口シール４３とにそれぞれ
一部重なり且つ連なって胴材１，２同士を溶着すること
で、注出口周辺シール４４を形成する。注出口４１の出
口側は注出口周辺シール４４によって封じられるので、
注出口周辺シール４４が形成された一対の胴材１，２と
弁−胴シール５１で胴材１，２に溶着された弁材３とに
よって、注出前の充填物を収容可能な小出し室４８が形
成される。その後、Ｅ１位置に移行する前位置には、胴
材１，２には、注出口４１の出口側において、開封を容
易にするための弱化加工部を注出口４１を横断し切込み
４５の両端と繋がるように、胴材１，２の外面に形成す
る易開封加工工程１０が設けられている。

【００３８】Ｄ１位置の下流のＥ１位置には、それぞれ
胴材１，２の両端部の上方及び下方に上下動可能に設け
られた一対の型抜きカッタ片１１ａ，１１ｂから成る注
出口型抜きカッタ１１が配設されている。注出口型抜き
カッタ１１は、注出口周辺シール４４がされた胴材１，
２を型抜きし、小出し室４８の外形を決めるとともに、
タブ４４ａ及び切込み４５を形成する。Ｅ１位置の下流
のＦ１位置には、胴材１，２の上方及び下方において胴
材１，２を直角に横切る方向に延びる横シーラ１２が配
設されている。横シーラ１２は、上下動可能な一対のシ
ールヘッド１２ａ，１２ｂから成り、胴材１，２の搬送
方向に隣接する二つのパウチＰ１，Ｐ１となる部分に跨
がって、両端の注出口周辺シール４４に連続的に繋がる
状態に、両胴材１，２を溶着する横シール４２を形成す
る。Ｆ１位置の下流側には、二列取りされる左右前後に
隣り合う四つのパウチＰ１の境界部分の横シール４２を
打ち抜く底コーナパンチ１３が配設されている。底コー
ナパンチ１３はパンチ１３ａとその受け１３ｂとから成
り、底コーナパンチ１３によって、各パウチＰ１のため
の充填口４０周りとなるコーナにはアールが形成され
る。

【００３９】Ｆ１位置の下流のＧ１位置には、二列取り
される左右に隣り合う二つのパウチＰ１の各充填口４０
に対応する部分に吊下げ孔５２を形成する吊下げ孔パン
チ１４が配設されており、更にその直後に、胴材１，２
を二列取りされる左右の各パウチＰ１，Ｐ１に分離する
中央スリッタ１５が配設されている。吊下げ孔パンチ１
４は、パンチ１４ａとその受け１４ｂとから成ってい
る。中央スリッタ１５によって分離された左右のパウチ
Ｐ１，Ｐ１は、後続する充填物の充填工程のため、充填
口４０が開いた状態に形成される。Ｇ１位置の下流に
は、横断する方向に延びるカッタ１６が配設されてお
り、カッタ１６によって横シール４２の幅方向中央位置
で、製袋されたパウチＰ１，Ｐ１が互いに切り離され
る。

【００４０】仕切り材を一対の弁材３ａ，３ｂから構成
したときの包装袋の製造方法及び製造装置の実施例の概
略が図１１に示されている。図１１（ａ）は、弁材３
ａ，３ｂ同士を弁通路を形成しつつヒートシールの概要
を示す断面図、同（ｂ）は弁材３の胴材１，２へのヒー
トシールの概要を示す断面図、同（ｃ）は別の溶着形態
による実施例を示す断面図、同（ｄ）は更に別の溶着形
態による実施例を示す断面図である。弁材３ａ，３ｂ
は、両表面ともタイトにヒートシーラブル、即ち、タイ
ト溶着が可能なように、タイトシール層から成るフィル
ム素材である。図１１（ａ）に示すように、胴材１，２
への熱溶着に先行して、一対の弁材３ａ，３ｂを対向さ
せた状態で弁材３ａ，３ｂの幅方向他側寄りの両他側面
３ｄ，３ｄ同士を、弁シーラ５のヒートシールヘッド５
ａ，５ｂ間で加圧・加熱することにより、その加圧・加
熱された部分が弁シール４９（図１３参照）としてタイ
トに熱溶着される。ヒートシールヘッド５ａの非シーラ
部５ｃによって加圧・加熱されずに非溶着部として残さ
れた部分が、充填物が通過可能な弁通路５０として形成
される。弁シーラ５は、後述する胴−仕切りシーラ７の
上流側に配置される。

【００４１】また、図１１（ｂ）に示すように、弁材３
ａ，３ｂの幅方向他側寄りにおいて弁通路５０が形成さ
れた弁材３ａ，３ｂを一対の胴材１，２の間に配置し、
胴材１，２の外側から弁材３ａ，３ｂの幅方向一側寄り
を弁−胴シーラ７のシーラ部であるヒートシールヘッド
７ａ，７ｂで挟んで加圧・加熱することにより、弁材３
ａ，３ｂは、その外側に面する片側面３ｃ，３ｃが加圧
・加熱部分において胴材１又は２の内側面に熱溶着され
て、タイト溶着部３ｅ，３ｅが形成される。少なくとも
タイト溶着部３ｅ，３ｅに対応した範囲において弁材３
ａ，３ｂの間にシール阻害部材６が介在・配置されるの
で、両弁材３ａ，３ｂの対向する他側面３ｄ，３ｄ同士
の熱溶着が防止される。従って、弁通路５０と一対の弁
材フィルム間とを通る充填物の流れが確保され、弁通路
５０が事実上機能しなくなることはない。シール阻害部
材６は、弁材３を滑らかに走行させるように５ｍｍ以下
の厚さに形成されており、表面にはテフロン（登録商
標）テープが貼ってある。充填物の充填状態では、タイ
ト溶着部３ｅ，３ｅは幅方向他側寄りを支点として互い
に離れて胴材１，２間が広がることができるので、包装
袋内に十分な充填容量を確保することができる。

【００４２】また、図１１（ｃ）に示すように、両面と
もタイトシール層から成る弁材３ａ，３ｂを予め幅方向
一側寄りの内側に面する他側面３ｄ，３ｄを互いに非溶
着部無しに閉鎖部３ｆとして溶着しておき、そうして得
られた弁材３を仕切り材として、胴材１，２間に配置す
る。胴−仕切りシーラ７は、弁材３と胴材１，２とを溶
着するシーラ部としてのシールヘッド７ａ，７ｂが弁材
３ａ，３ｂの幅方向他側寄りにおいて配置して構成され
ており、シールヘッド７ａ，７ｂが弁材３を間に挟んで
胴材１，２を加圧・加熱することにより、弁材３と胴材
１，２との間にタイト溶着部３ｅ，３ｅを形成する。シ
ールヘッド７ａ，７ｂには非シーラ部分７ｃが設けられ
ているので、弁材３の片側面３ｃ，３ｃと胴材１，２と
の間にはタイト溶着部３ｅ，３ｅに非溶着部として残る
弁通路５０を形成することができ、充填物は弁通路５０
を通して一側から他側へとが通過可能となる。なお、胴
−仕切りシーラ７の上流側には弁材３ａ，３ｂを互いの
対向面に非溶着部無しに溶着する弁シーラを配置するこ
とができる。弁材３ａ，３ｂ間にシール阻害部材６が介
在されており、弁材３ａ，３ｂがタイト溶着部３ｅ，３
ｅに対応した部分で溶着されないので、弁材３ａ，３ｂ
が胴材１，２との間で充填物が通過する弁通路５０の背
面を拘束せず、充填物は弁通路５０の通過を妨げられる
ことがない。充填物の充填状態では、タイト溶着部３
ｅ，３ｅは幅方向一側寄りの閉鎖部３ｆを支点として互
いに離れて胴材１，２間が広がることができるので、包
装袋内に十分な充填容量を確保することができる。

【００４３】更に、図１１（ｄ）に示すように、弁材３
ａ，３ｂは、少なくとも片側面３ｃ，３ｃ側にタイトシ
ール層３ｇを有し且つ他側面３ｄ，３ｄ側に容易に剥離
可能な溶着強さを持つイージーピール層３ｈ，３ｈを有
する多層フィルムとすることができる。弁材３ａ，３ｂ
には、その幅方向に異なる位置、例えば幅方向の中央領
域において、イージーピール層３ｈ，３ｈ同士で予め溶
着されて易剥離溶着部３ｉが形成されている。前記胴−
仕切りシーラ７は、弁材３の幅方向の両側でそれぞれ配
置されたシールヘッド７ａ，７ｂから成る二つのシーラ
部を備えており、弁材３ａ，３ｂを胴材１，２間に挟ん
だ状態で加圧・加熱することにより、易剥離溶着部３ｉ
の幅方向両側において、弁材３ａ，３ｂと胴材１，２と
をタイト溶着したタイト溶着部３ｅ，３ｅが形成され
る。イージーピール層３ｈ，３ｈ同士の易剥離溶着は、
胴材１，２とのタイト溶着に先立って予め行うことがで
き、製造装置としては胴−仕切りシーラ７の上流側に易
剥離溶着用のシーラを配設することが好ましい。製造直
後の段階では弁材３の両側の室は完全に分離され、包装
袋は使用前において室間での充填物の移動を防ぐことが
できる。易剥離溶着部３ｉは、使用状態で包装袋を加圧
したときの上昇した内部圧力によって、容易に剥離可能
であり、剥離したときに充填物が通過可能な通路５０ａ
が形成される。充填物の充填状態では、タイト溶着部３
ｅ，３ｅは幅方向中央寄りの易剥離溶着部３ｉを支点と
して互いに離れて胴材１，２間が広がることができるの
で、包装袋内に十分な充填容量を確保することができ
る。

【００４４】図１２に示す例は、本発明による包装袋の
製造方法及びその装置において用いられる一枚の仕切り
材を胴材に溶着させる概略を示す図である。仕切り材１
８は、図１２（ｃ）に示すように、一方の表面側をタイ
トシール層１８ａとし、他方の表面側をイージーピール
層１８ｂとした一条のウェブ状の多層フィルムである。
仕切り材１８を用いた包装袋それ自体については、図１
６で示したとおりであるが、図１２（ａ）に示すよう
に、多層構造を有する仕切り材１８を一対の胴材１，２
の間に挟まれる状態に配置し、仕切り材１８と各胴材
１，２との間に互いにウェブの幅方向に位置をずらせて
シール阻害部材１９及び補助シール阻害部材１９ａを配
置し、その状態で一対の胴材１，２の外側から弁−胴シ
ーラ１７のヒートシールヘッド１７ａ，１７ｂで加圧・
加熱する。胴−仕切りシーラ１７は、仕切り材１８の幅
方向に隔置した二つのシーラ部１７ｃ，１７ｄを備えて
いる。図１２（ｂ）に示すように、仕切り材１８と各胴
材１，２とは、シール阻害部材１９，１９ａが配置され
ない側で熱溶着され充填物の通過方向を横切って二重に
ヒートシールが行われず、シーラ部１７ｃによってタイ
トシール層１８ａが胴材１に溶着されることでタイト溶
着部２０ａが、またシーラ部１７ｄによってイージーピ
ール層１８ｂが胴材２に溶着されることで易剥離溶着部
２０ｂが、互いに仕切り材１８の幅方向に隔置して形成
される。タイト溶着部２０ａが形成された側では強いシ
ール強度が得られ、袋の内部に圧力Ｆ１が作用しても容
易にはシールが剥離されない。易剥離溶着部２０ｂが形
成された側ではシール強度は弱く、包装袋を圧潰すると
きのように袋の内部に圧力Ｆ２が作用したときには容易
にシールが剥離されるので、充填物は、剥離したイージ
ーピール層１８ｂと胴材２との間に形成される通路を通
って移動することができる。更に、図１２（ｄ）に示す
ように、イージーピール層１８ｂ側のシール阻害部材１
９を凹凸１９ｃの出入りがある形状に構成することによ
り、易剥離溶着部２０ｂを応力集中が生じる形状に形成
し、より一層の易剥離性を実現することができる。仕切
り材１８と各胴材１，２とは、シール阻害部材１９及び
補助シール阻害部材１９ａが組み込まれた装置内で共に
ウェブ状の包装材として搬送されつつシールすることが
でき、パウチＰ１等の包装袋を自動的且つ連続的に製袋
することができる。また、タイト溶着部２０ａと易剥離
溶着部２０ｂとは仕切り材１８の幅方向に間隔を置いて
形成されるので、胴材１，２は仕切り材１８が設けられ
る位置でも広がることができ、包装袋内に十分な充填量
を確保することができる。

【００４５】図１２（ｅ）には、両面ともタイトシール
層から成る一条のフィルムである仕切り材１８ｃを用い
た包装袋の製造方法及び装置の例の概要が示されてい
る。仕切り材１８ｃの両面ともタイトシール層であるの
で、タイト溶着によるタイト溶着部２０ａ，２０ａが仕
切り材１８の幅方向に互い違いに設けられる。各タイト
溶着部２０ａにおいて、仕切り材１８については、溶着
側が片側面であり、非溶着側が他側面である。胴−仕切
りシーラ１７は仕切り材１７の幅方向に互い違いに形成
されるタイト溶着部２０ａ，２０ａに対応して仕切り材
１７と胴材１，２とにタイト溶着を施す二つのシーラ部
を備えている。充填物を通過させる通路は、図１１
（ｃ）に示す例と同様に、一方のタイト溶着部２０ａに
おいて仕切り材１８と胴材２とに非溶着部を残してタイ
ト溶着を施すことにより逆流防止弁の機能を有する弁通
路５０として形成することができる。弁通路５０を形成
するため、一方のシーラ部１７ａは、タイト溶着部２０
ａに非溶着部を残す非シーラ部分１７ｅを備えることが
好ましい。弁通路５０が形成されるタイト溶着部１８ｅ
に対応して、仕切り材１７と胴材１との間にはシール阻
害部材１９が介在されるので、弁通路５０の背面側が胴
材１で拘束されることがなく充填物の通過が妨げられな
い。他方のタイト溶着部２０ａに対応して、胴材２側で
はシール阻害部材１９が介在されるので、充填物は仕切
り材１７と胴材２との間での連通が妨げられない。ま
た、胴材１，２の広がりが許容されるので、図１２
（ａ）の例と同様に十分な充填量を確保できる。包装袋
内部の圧力は仕切り材１７の両側でタイト溶着部２０
ａ，２０ａに対して楔作用的にタイト溶着を剥離させよ
うとして働くが、十分な剥離強度を持つのが好ましい。

【００４６】図１２（ｆ）及び同（ｇ）には、この包装
袋の製造方法及び製造装置において、仕切り材１８は図
１２（ｃ）に示す一枚の多層フィルムであり、仕切り材
１８を包装袋の内部を２室以上の複数の室に区画する単
純な仕切り材として利用することができる。図１２
（ｆ）に示す例では、イージーピール層１８ｂの胴材２
への溶着による易剥離溶着部２０ｂは、タイトシール層
１８ａの胴材１への溶着によるタイト溶着部２０ａに幅
方向で直近隣接して形成されている。易剥離溶着部２０
ｂに対応したタイトシール層１８ａによるタイト溶着部
２０ｃは、タイト溶着部２０ａと連続して形成されてい
る。胴−仕切りシーラ１７は、易剥離溶着部と２０ｂと
タイト溶着部２０ａ，２０ｃとに対応して、仕切り材１
８の幅方向に連続した幅を有する一つのシーラ部１７
ｆ，１７ｇを備えるものとし、シール阻害部材１９をイ
ージーピール層１８ｂ側においてタイト溶着部２０ａに
対応した範囲にのみ胴材２との間で介在配置させること
ができる。胴−仕切りシーラ１７の作動によって、仕切
り材１８をタイトシール層１８ａ側ではタイト溶着部２
０ａ，２０ｃとを連続して形成し、イージーピール層１
８ｂ側ではシール阻害部材１９がタイト溶着部２０ａに
対応した範囲で介在配置されているので、その範囲では
溶着せず、シール阻害部材１９が介在しない範囲で易剥
離溶着部２０ｂを形成する。易剥離溶着部２０ｂは包装
袋を圧潰するときに充填物の上昇した内部圧力によって
容易に剥離可能であり、充填物はイージーピール層１８
ｂと胴材２との間に形成される通路を通って移動するこ
とができる。

【００４７】図１２（ｇ）に示す例は、図１２（ｃ）に
示す一枚の多層フィルムから成る仕切り材１８を用いた
更に別の実施例を示す図であり、仕切り材１８の幅方向
に隔置した二つのタイト溶着部２０ａ，２０ａを形成
し、両タイト溶着部２０ａ，２０ａ間に易剥離溶着部２
０ｂを形成したものである。胴−仕切りシーラ１７は、
図１２（ａ）に示すものと同様の構造を持つものとして
よい。シール阻害部材１９は、各タイト溶着部２０ａに
おいて、シーラ部１７ｃ（１７ｄ）に整合してイージー
ピール層１８ｂ側で胴材２との間に介在配置されている
ので、胴−仕切りシーラ１７の作動時に、仕切り材１８
をタイトシール層１８ａ側では胴材１にタイト溶着をす
るが、イージーピール層１８ｂ側では胴材２に溶着させ
ることができない。両タイト溶着部２０ａ，２０ａ間に
おける易剥離溶着部２０ｂは、胴−仕切りシーラ１７に
よる溶着の先立って予め行うことが好ましいが、胴−仕
切りシーラ１７による溶着と同時に行うこともできる。
この場合、易剥離溶着部２０ｂに対応してタイトシール
層１８ａ側には胴材１との間に補助シール阻害部材１９
ａを介在させることができる。易剥離溶着部２０ｂは包
装袋を圧潰するときに上昇にする内部圧力によって剥離
可能であり、充填物は剥離したイージーピール層１８ｂ
と胴材２との間に形成される通路を通って移動すること
ができる。

【００４８】図４〜図６は、この発明による包装袋の別
の製造工程を示す図であり、図４は包装袋を自立型パウ
チとするときの包装袋の製造工程の一例を概略図示する
平面図、図５は図４に示す包装袋の製造工程の側面図、
図６は図４に示す包装袋の製造工程の進行に従った複数
の位置（Ａ２〜Ｇ２）においてそれぞれ切断した横断面
図である。図４〜図６に示す自立型パウチの製造工程に
よれば、図１〜図３に示す平型パウチＰ１の場合と同様
に、工程の進む方向の両側でそれぞれ天地方向を直交方
向とした自立型パウチＰ２が二列取りで製袋される。自
立型パウチＰ２の製袋は、平型パウチＰ１の製袋と比較
して、胴材１，２に組み入れられた底材２１の処理工程
が注出構造を得るための各処理工程に並列的に追加され
ている点が異なっているが、その他は同じ処理が施され
ているので、包装材、製造装置等において同じ構成要素
には同じ符号を付すことで再度の詳細な説明を省略し、
以下、変更点のみを説明する。なお、製造工程の進行に
沿った複数の位置Ａ２〜Ｇ２は、それぞれ図１〜図３に
示す位置Ａ１〜Ｇ１に対応している。また、この説明
中、自立型パウチＰ２の各シール等の構造については図
１４に示したとおりであり、図１４で用いた符号と同じ
符号を用いている。

【００４９】ウェブ状の底材２１は、底材ロール２２か
ら胴材１，２の繰り出しと同期して繰り出されて上下一
対の開いた胴材１，２の間に送り込まれ、底材２１の中
央線２３が胴材１，２の幅方向中央線に一致するよう
に、胴材１，２の送り方向と同じ方向に供給される。底
材２１は、弁材３の折返し、分割及び弁材シールの処理
が行われるのと並列的に、その幅方向両端部が中央線２
３に突き合わされる状態にまで折返し成形部２４によっ
て上方に向けて折り返され、その折返しは弁材３同士の
シールが行われるＡ２位置において略完了している。Ａ
２位置の直後において、折り返された底材２１には、底
材パンチ２５によって、パンチ孔５７が工程の進行方向
前後に隣り合う二つのパウチの底部コーナに跨がる状態
に且つ左右に隣り合う二つのパウチの底部コーナに隣接
して形成される。

【００５０】弁−胴シール５１が施されるＢ２位置か
ら、折り返された底材２１と下側の胴材２との間には、
両者間の熱溶着を阻止する邪魔板２６が挿入開始され
る。邪魔板２６は、Ｂ２位置の上流側において装置のフ
レーム（図示せず）に片持ち支持されており、折り返さ
れた底材２１より幅広であるが、下流方向に底材２１や
胴材２の送り方向に注出口周辺シーラ９，９が配設され
ているＤ２位置まで延びる長板に構成されている。邪魔
板２６は、底材２１を滑らかに走行させるように５ｍｍ
以下の厚さに形成されている。Ｄ２位置には、底材２１
を上側の胴材１に熱溶着させる底シーラ２７が配設され
ている。底シーラ２７は、一対の胴材１，２の上下外側
から底材２１を挟み込む態様で加圧・加熱するヒートシ
ールヘッド２７ａ，２７ｂから成っている。底材２１と
上側の胴材１との間は湾曲したシール輪郭を有する底シ
ール５３が施されるが、底材２１と下側の胴材２との間
は邪魔板２６が挿入されているので底シールが形成され
ず、後段の充填工程での充填物の充填のための充填口４
０が残される。

【００５１】易開封加工工程１０を経て、注出口型抜き
が行われるＥ２位置を通過し、横シール４２を形成する
Ｆ２位置において、横シーラ１２は、底材２１が存在す
る部分では、底材２１を挟んだ状態の胴材１，２を加圧
・加熱する。横シーラ１２が加圧・加熱する位置は、底
材パンチ２５によるパンチ孔５７が形成された領域とな
っている。従って、邪魔板２６が挿入されているために
シールが形成されなかった底材２１と下側の胴材２との
間も、横シーラ１２に加圧・加熱されて熱溶着される。
Ｆ２位置の直後において、底コーナパンチ１３によって
前後左右に隣接する四つのパウチＰ２の充填口４０周り
のコーナにアールが形成される。更に、その直後には、
底コーナパンチ１３によるパンチ孔を囲む位置におい
て、隣接する四つのパウチのそれぞれに、吊下げ孔パン
チ１４によって吊下げ孔５８が形成される。その後のＧ
２位置においては、中央スリッタ１５によって、胴材
１，２の中央線、即ち、底材２１の折り返された端部が
突き合わされた状態にある中央線２３に沿って、二列取
りされたパウチ間を切断して左右両パウチＰ２，Ｐ２を
切り離す。更に、その後、カッタ１６によって横方向に
製袋されたパウチＰ２から順に切り離し処理が行われ
る。

【００５２】図７〜図１０は、この発明による包装袋の
更に別の製造工程を示す図であり、図７は包装袋を図１
５に示すような分岐・自立型パウチとするときの包装袋
の製造工程の一例を概略図示する平面図、図８は図７に
示す包装袋の製造工程の側面図、図９及び図１０は図７
に示す包装袋の製造工程の進行に従った複数の位置（Ａ
３〜Ｆ３位置、及びＧ３〜Ｌ３位置）においてそれぞれ
切断した横断面図である。図７〜図１０に示す製造工程
によれば、図４〜図７に示す自立型パウチＰ２の場合と
同様に、胴材１，２、弁材３及び底材２１を用いて、同
じ構造の分岐・自立型パウチＰ３が工程の進行方向の左
右両側でそれぞれ天地方向を工程の進行方向と直交され
て対称的に二列取りで製袋される。分岐・自立型パウチ
Ｐ３の製袋は、自立型パウチＰ２の製袋と比較して、一
方の胴材１にパウチ本体部６０から分岐される分岐部６
１を形成し、分岐部６１を折り返す各処理工程が追加さ
れている点が異なるが、その他の製袋に要する工程は同
じであるので、包装材、製造装置等において同じ構成要
素には同じ符号を付すことで再度の詳細な説明を省略
し、以下、変更点のみを説明する。なお、説明中、分岐
・自立型パウチＰ３の各シール等の構造については図１
５に示したとおりであり、図１５で用いた符号と同じ符
号を用いている。

【００５３】上下の胴材１，２は、Ａ３位置では互いに
平行に繰り出されているが、Ｂ３位置では、分岐形成部
３０によって上側の胴材１の端部寄りの位置に分岐部６
１のための折畳み部６２の形成が開始される。Ｃ３位置
では、底材２１の折返しが完了し且つ弁シーラ５によっ
て一対の弁材３ａ，３ｂを互いにシールする弁シール４
９が施される。Ｄ３位置においては、シール阻害部材６
が挿入された一対の弁材３ａ，３ｂが弁−胴シーラ７に
よって胴材１，２に溶着されるが、弁材３ａと上側の胴
材１との間での弁−胴シール５１は折畳み部６２より外
側において施されて弁４６が形成される。また、注出口
シーラ８による注出口シール４３が形成されるＥ３位
置、及び注出口周辺シーラ９による注出口周辺シール４
４と底シール５６とが形成されるＦ３位置においては、
各シールは上下の胴材１，２同士のシールであるが、こ
れらのシールも、折畳み部６２より外側で分岐部６１と
なる部分において行われる。自立型パウチＰ２では底シ
ール５６の形成時に熱溶着しない部分を残すことによっ
て充填口４０を形成していたが、分岐・自立型パウチＰ
３では充填口４０は後の工程で別手段によって形成され
るので、Ｆ３位置での底シール５６の形成の際には、上
下の胴材１，２と底材２１とは全面的にシールすること
ができ、自立型パウチＰ２の製袋で底シール５６の形成
を防止していた邪魔板２６は用いられない。

【００５４】Ｆ３位置での注出口周辺シール４４と底シ
ール５６の形成の後、工程１０において注出口４１周り
の易開封加工が行われ、更に、Ｇ３位置での注出口型抜
きカッタ１１による注出口周辺の型抜きが行われて分岐
部６１が形成された後、Ｈ３位置及びＩ３位置を経て折
返し成形部３１による分岐部６１の折返しが行われる。
分岐部６１の折返しが完了するＪ３位置において、折畳
み部６２を横方向外側へ折り返す充填口折返しが完了す
ると共に、包材の送り方向に隣接するパウチの間で分岐
部仮止めパンチ３２による分岐部の仮止めパンチ穴処理
が行われる。分岐部仮止めパンチ３２は、パンチ３２ａ
とそれに対向配置されたパンチ受け３２ｂとから成って
いる。Ｊ３位置の直後のＫ３位置において、分岐部仮止
めパンチ穴処理が行われた部分を除く横断領域に横シー
ラ１２によって横シール４２が形成される。横シール４
２は、包材の送り方向に隣接する両パウチＰ３，Ｐ３間
において、二列取りに渡って一度に行われる。Ｋ３位置
の後、分岐部仮止めパンチ穴処理が施された部分にスポ
ットシーラ３３によって仮止めスポットシール６３が行
われる。スポットシーラ３３は、シールヘッド３３ａ、
３３ｂとから成っている。その後、底材パンチ２５で底
材２１に形成されたパンチ孔５７の間に底コーナパンチ
３４が施されると共に、充填口コーナパンチ３５による
折畳み部６２への充填口のコーナ部にアールを施す充填
口コーナパンチ処理が施される。更にその後、底シール
５６の部分に吊下げ孔５８を形成する吊下げ孔パンチ３
６による吊下げ孔形成処理が行われる。底コーナパンチ
３４、充填口コーナパンチ３５及び吊下げ孔パンチ３６
は、それぞれ、パンチ３４ａ，３５ａ，３６ａとそれに
対向配置されたパンチ受け３４ｂ，３５ｂ，３６ｂとか
ら成っている。その直後のＬ３位置において、折畳み部
６２の先端部をカッタ３７によって切り落として充填口
４０を開けると共に、中央スリッタ１５によって、胴材
１，２の中央線、即ち、底材２１の折り返された端部が
突き合わされた状態にある中央線２３に沿って、二列取
りされたパウチ間を切断して左右両パウチＰ２，Ｐ２を
切り離す。更に、その後、カッタ１６によって横方向に
製袋されたパウチＰ２から順に切り離し処理が行われ
る。

【００５５】この発明による包装袋の製造方法及び装置
を注出機能を備えた各型のパウチＰ１〜Ｐ３に基づいて
説明したが、この発明が適用される包装袋は、この種の
パウチに限らず、平型で且つ分岐部を持つパウチの製造
に適用できることは明らかである。また、仕切りは、弁
としてのみならず、ドレッシングのような、複数種類の
充填物を当初は仕切って区別して包装しているが、使用
直前に混合して使用するような充填物の移動規制を伴う
仕切りを行う包装袋の製造にも適用できる。また、溶着
は、ヒートシール、即ち、熱溶着を例に挙げて説明した
が、超音波やその他の方式による溶着であってもよい。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明による包
装袋の製造方法及び装置によれば、ウェブ状の胴材から
包装袋をその天地方向を胴材の搬送方向と交差させた状
態に連続的に製袋し、その際、包装袋の内部を包装袋に
収容された充填物を通過可能に仕切るため胴材の搬送に
合わせて両面が熱溶着可能なウェブ状の仕切り材を搬送
し、胴材と仕切り材とを仕切り材の充填物の通過側にシ
ール阻害部材を介在させた状態で熱溶着しているので、
ウェブ状の胴材の搬送に合わせて仕切り材を連続的に搬
送しつつ仕切り材を胴材に熱溶着し、仕切り材がその機
能上仕切り材同士又は胴材に熱溶着を回避することが可
能でき、従って、注出機能等の仕切り機能を持つ包装袋
を連続的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】包装袋を平型パウチとするときの、この発明に
よる包装袋の製造工程の概略を示す平面図である。

【図２】図１に示す包装袋の製造工程の側面図である。

【図３】図１に示す包装袋の製造工程のＡ１〜Ｇ１の位
置での横断面図である。

【図４】包装袋を自立型パウチとするときの、この発明
による包装袋の製造工程の一例を概略図示する平面図で
ある。

【図５】図４に示す包装袋の製造工程の側面図である。

【図６】図４に示す包装袋の製造工程の進行に従った複
数の位置（Ａ２〜Ｇ２）においてそれぞれ切断した横断
面図である。

【図７】包装袋を図１５に示すような分岐・自立型パウ
チとするときの、この発明による包装袋の製造工程の一
例を概略図示する平面図である。

【図８】図７に示す包装袋の製造工程の側面図である。

【図９】図７に示す包装袋の製造工程の進行に従った複
数の位置（Ａ３〜Ｆ３位置）におけるそれぞれの横断面
図である。

【図１０】図７に示す包装袋の製造工程の進行に従った
複数の位置（Ｇ３〜Ｌ３位置）におけるそれぞれの横断
面図である。

【図１１】この発明による包装袋の製造方法及びその装
置において、二枚の弁材フィルムから仕切り材と胴材と
の溶着の概要を示す図であり、（ａ）は、弁材同士の、
（ｂ）は弁材の胴材への溶着の概要を示す断面図、
（ｃ）及び（ｄ）はそれぞれ別の溶着形態による実施例
の概要を示す図である。

【図１２】この発明による包装袋の製造方法及びその装
置において、一枚の仕切り材を用いた胴材への溶着形態
による実施例の概要を示す図である。

【図１３】平型ディスペンサーパウチの一例を示す図で
あり、（ａ）はその全体斜視図、（ｂ）はその縦断面
図、（ｃ）は充填後の使用状態を示す斜視図、（ｄ）は
（ｃ）の縦断面図である。

【図１４】スタンドアップ型ディスペンサーパウチの一
例を示す図であり、（ａ）は自立型パウチの一例を示す
斜視図、（ｂ）はその縦断面図、（ｃ）は充填後の使用
状態を示す斜視図、（ｄ）は（ｃ）の縦断面図である。

【図１５】分岐・スタンドアップ型ディスペンサーパウ
チの一例を示す図であり、（ａ）は充填物充填後・使用
前の状態を示す斜視図、（ｂ）はその縦断面図、（ｃ）
はその後の使用状態を示す斜視図、（ｄ）は（ｃ）の縦
断面図である。

【図１６】別形態の弁を用いた分岐・自立型パウチの一
例を示す縦断面図である。

【図１７】逆流防止弁の各形態の概略を示す部分斜視図
である。

【符号の説明】

１，２胴材３弁材（仕
切り材）３ａ，３ｂ弁材フィルム５弁シーラ６シール阻害部材７弁−胴シ
ーラ８注出口シーラ９注出口周
辺シーラ１０易開封加工１１注出口型
抜きカッタ１２横シーラ１３底コーナ
パンチ１４吊下げ孔パンチ１５中央スリ
ッタ１８仕切り材１８ａタイト
シール層１８ｂイージーピール層１９シール
阻害部材１９ａ補助シール阻害部材２０ａタイト溶着部２０ｂ易剥離
溶着部２１底材４１注出口４７主収容室４８注出室５０弁通路５５充填物６０パウチ本体部６１分岐部Ｐ１平型パウチ（包装袋）Ｐ２自立型パ
ウチ（包装袋）Ｐ３，Ｐ４分岐・自立型パウチ（包装袋）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年１０月２３日（２００２．１０．
２３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｄ 81/32 Ｂ６５Ｄ 81/32 Ｄ (72)発明者國廣一郎神奈川県横浜市保土ヶ谷区岡沢町22番地４東洋製罐グループ綜合研究所内Ｆターム(参考） 3E064 AB23 BA22 BB03 BC18 EA04 FA04 GA01 HN05 HT06 3E075 AA05 BA42 BA47 BA68 CA02 DA03 DA04 DA05 DA14 DA15 DA32 DB04 DB07 DB13 DB16 DD11 DD42 DD44 DD46 DE12 GA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ウェブ状の胴材から包装袋を連続的に製
袋する包装袋の製造方法において、前記包装袋の内部を
仕切るため前記胴材の搬送に合わせて両面が溶着可能で
且つ少なくとも片側面がタイトシール可能なウェブ状の
仕切り材を搬送し、前記包装袋に収容された充填物を前
記仕切り材に沿ってその幅方向に通過可能とするため、
前記仕切り材の他側面でシール阻害部材に接触させて前
記胴材内で前記仕切り材を挟んだ状態で溶着することに
より、前記仕切り材を前記片側面にて前記胴材にタイト
溶着にて溶着したことを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項２】前記仕切り材は前記胴材との間に前記充
填物が通過可能な通路が形成可能な一枚の仕切り材であ
り、前記シール阻害部材は前記仕切り材の前記他側面と
前記胴材との間に介在されることを特徴とする請求項１
に記載の包装袋の製造方法。
【請求項３】前記仕切り材は両面ともタイトシール層
から成るフィルムであって、前記タイト溶着によるタイ
ト溶着部が前記仕切り材の幅方向に互い違いに設けら
れ、前記通路は、一方の前記タイト溶着部において前記
仕切り材と前記胴材とに非溶着部を残して前記タイト溶
着を施すことにより、前記充填物が通過可能な弁通路と
して形成されることを特徴とする請求項２に記載の包装
袋の製造方法。
【請求項４】前記仕切り材は、少なくとも前記片側面
に前記タイト溶着を形成可能なタイトシール層を有し且
つ前記他側面に容易に剥離可能な溶着強さを持つイージ
ーピール層を有する多層フィルムであって、前記多層フ
ィルムは、前記タイト溶着によるタイト溶着部と前記仕
切り材の幅方向に異なる位置で且つ前記イージーピール
層側において、剥離したときに前記通路を形成する易剥
離溶着部として溶着されることを特徴とする請求項２に
記載の包装袋の製造方法。
【請求項５】前記タイト溶着部と易剥離溶着部とは前
記仕切り材の幅方向に隔置して形成され、前記易剥離溶
着部は前記タイトシール層と前記胴材との間には補助シ
ール阻害部材を介在させて前記仕切り材と前記胴材とを
溶着することにより形成されることを特徴とする請求項
４に記載の包装袋の製造方法。
【請求項６】前記タイト溶着部は前記仕切り材の幅方
向に隔置した二つのタイト溶着部として形成され、前記
易剥離溶着部は前記両タイト溶着部間において形成され
ることを特徴とする請求項４に記載の包装袋の製造方
法。
【請求項７】前記易剥離溶着部は前記タイト溶着部に
直近隣接して形成され、前記易剥離溶着部に対応した前
記タイトシール層と前記タイト溶着部に対応した前記タ
イトシール層との前記胴材への前記タイト溶着は連続し
て施されることを特徴とする請求項４に記載の包装袋の
製造方法。
【請求項８】前記仕切り材は、内外いずれかの側で前
記充填物が通過可能な通路が形成可能であり且つ前記仕
切り材の幅方向いずれかの側寄りの外側面を前記片側面
として前記胴材に前記タイト溶着として溶着される一対
の弁材フィルムであり、前記シール阻害部材は、前記タ
イト溶着によるタイト溶着部に応じて一対の前記弁材フ
ィルムの前記他側面間に介在されることを特徴とする請
求項１に記載の包装袋の製造方法。
【請求項９】一対の前記弁材フィルムは両面ともタイ
トシール層から成るフィルムであって、前記通路は、前
記両弁材フィルムの幅方向他側寄りの前記両他側面を非
溶着部を残して互いに溶着することにより前記充填物が
通過可能な弁通路として形成されることを特徴とする請
求項８に記載の包装袋の製造方法。
【請求項１０】一対の前記弁材フィルムは両面ともタ
イトシール層から成り且つ幅方向一側寄りの内側面が互
いに非溶着部無しに溶着されたフィルムであって、前記
通路は、前記両弁材フィルムの前記幅方向他側寄りの外
側面を前記片側面として非溶着部を残して前記胴材に溶
着することにより前記充填物が通過可能な弁通路として
形成されることを特徴とする請求項８に記載の包装袋の
製造方法。
【請求項１１】一対の前記弁材フィルムは、少なくと
も前記片側面に前記タイト溶着を形成可能なタイトシー
ル層を有し且つ前記他側面に容易に剥離可能な溶着強さ
を持つイージーピール層を有する多層フィルムであっ
て、一対の前記弁材フィルムは、前記タイト溶着による
タイト溶着部と前記仕切り材の幅方向に異なる位置で且
つ前記イージーピール層同士において、剥離したときに
前記通路を形成する易剥離溶着部として溶着されること
を特徴とする請求項８に記載の包装袋の製造方法。
【請求項１２】前記仕切り材は前記包装袋の前記内部
を主収容室と注出口に繋がる注出室とに仕切る位置にお
いて前記胴材に適用され、前記通路は前記充填物の通過
を前記主収容室から前記注出室に向かう方向のみに許容
する逆流防止弁として機能する少なくとも一つの弁通路
であることを特徴とする請求項２〜１１のいずれか１項
に記載の包装袋の製造方法。
【請求項１３】前記胴材の搬送に合わせて前記胴材に
沿って供給される底材を前記胴材に熱溶着することによ
り、前記包装袋をスタンドアップ型に製造することを特
徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の包装袋
の製造方法。
【請求項１４】前記胴材の一部を折り返して形成した
部分に前記仕切り材を熱溶着して分岐部を形成すること
により、前記包装袋を分岐型に製造することを特徴とす
る請求項１〜１２のいずれか１項に記載の包装袋の製造
方法。
【請求項１５】前記包装袋は、その天地方向を前記胴
材の搬送方向と交差させた状態に製袋され、前記包装袋
の内部は前記仕切り材によって前記天地方向に区分けさ
れることから成る請求項１〜１４のいずれか１項に記載
の包装袋の製造方法。
【請求項１６】ウェブ状の胴材から包装袋を連続的に
製袋する包装袋の製造装置において、前記胴材の搬送に
合わせて搬送され且つ前記包装袋の内部を仕切るための
両面が溶着可能で且つ少なくとも片側面がタイトシール
可能なウェブ状の仕切り材を前記胴材内で挟んだ状態で
溶着して前記片側面での前記胴材への溶着をタイト溶着
とする胴−仕切りシーラ、及び前記胴−仕切りシーラに
整合して配置され、前記包装袋に収容された充填物を前
記仕切り材に沿ってその幅方向に通過可能とするため前
記胴−仕切りシーラの作動時に前記仕切り材の他側面で
接触する状態に置かれるシール阻害部材を備えているこ
とを特徴とする包装袋の製造装置。
【請求項１７】前記仕切り材は前記胴材との間に前記
充填物が通過可能な通路が形成可能な一枚の仕切り材で
あり、前記シール阻害部材は前記仕切り材の前記他側面
と前記胴材との間に介在されることを特徴とする請求項
１６に記載の包装袋の製造装置。
【請求項１８】前記仕切り材は両面ともタイトシール
層から成るフィルムであって、前記胴−仕切りシーラは
前記仕切り材の幅方向に互い違いに設けられる前記タイ
ト溶着によるタイト溶着部に対応して前記仕切り材と前
記胴材とに前記タイト溶着を施す二つのシーラ部を備
え、一方の前記シーラ部は前記通路を前記充填物が通過
可能な弁通路として形成するため前記タイト溶着部に非
溶着部を残す非シーラ部分を備えていることを特徴とす
る請求項１７に記載の包装袋の製造装置。
【請求項１９】前記仕切り材は、少なくとも前記片側
面に前記タイト溶着を形成可能なタイトシール層を有し
且つ前記他側面に容易に剥離可能な溶着強さを持つイー
ジーピール層を有しており、前記タイト溶着によるタイ
ト溶着部と前記仕切り材の幅方向に異なる位置で且つ前
記イージーピール層側において、剥離したときに前記通
路を形成する易剥離溶着部として溶着される多層フィル
ムであって、前記シール阻害部材は少なくとも前記イー
ジーピール層側において前記タイト溶着部に対応して前
記胴材との間に介在配置されることを特徴とする請求項
１７に記載の包装袋の製造装置。
【請求項２０】前記胴−仕切りシーラは前記仕切り材
の幅方向に隔置して形成される前記タイト溶着部と易剥
離溶着部に対応して二つのシーラ部を備えており、前記
易剥離溶着部に対応して前記タイトシール層と前記胴材
との間には補助シール阻害部材が介在されることを特徴
とする請求項１９に記載の包装袋の製造装置
【請求項２１】前記胴−仕切りシーラは、前記易剥離
溶着部を挟んで前記仕切り材の幅方向に隔置して設けら
れる二つの前記タイト溶着部に対応して二つのシーラ部
を備えており、前記シール阻害部材は、前記各タイト溶
着部において、前記シーラ部に整合して前記イージーピ
ール層側で前記胴材との間に介在配置されていることを
特徴とする請求項１９に記載の包装袋の製造装置。
【請求項２２】前記胴−仕切りシーラは、直近隣接し
て形成される前記易剥離溶着部と前記タイト溶着部とに
対応して、前記仕切り材の幅方向に連続した幅を有する
一つのシーラ部を備え、前記シール阻害部材は前記イー
ジーピール層側において前記タイト溶着部に対応した範
囲にのみ前記胴材との間で介在配置されていることを特
徴とする請求項１９に記載の包装袋の製造装置。
【請求項２３】前記仕切り材は、内外いずれかの側で
前記充填物が通過可能な通路が形成可能であり且つ前記
仕切り材の幅方向いずれかの側寄りの外側面を前記片側
面として前記胴材に前記タイト溶着として溶着される一
対の弁材フィルムであり、前記シール阻害部材は一対の
前記弁材フィルムの前記他側面間に介在されることを特
徴とする請求項１６に記載の包装袋の製造装置。
【請求項２４】一対の前記弁材フィルムは両面ともタ
イトシール層から成り且つ幅方向他側寄りの前記両他側
面を互いに非溶着部を残して溶着することにより前記充
填物が通過可能な弁通路として前記通路が形成されたフ
ィルムであって、前記胴−仕切りシーラは、前記両弁材
フィルムの幅方向一側寄りに形成される前記タイト溶着
部に対応して配置され且つ前記仕切り材と前記胴材とを
溶着するシーラ部を備えていることを特徴とする請求項
２３に記載の包装袋の製造装置。
【請求項２５】一対の前記弁材フィルムは両面ともタ
イトシール層から成り且つ幅方向一側寄りの前記両他側
面が互いに非溶着部無しに溶着されたフィルムであっ
て、前記胴−仕切りシーラは、前記両弁材フィルムの幅
方向他側寄りに形成される前記タイト溶着部に対応して
配置され且つ前記仕切り材と前記胴材とを溶着するシー
ラ部を備え、前記シーラ部は前記通路を前記充填物が通
過可能な弁通路として形成するため前記タイト溶着部に
非溶着部を残す非シーラ部分を備えていることを特徴と
する請求項２３に記載の包装袋の製造装置。
【請求項２６】一対の前記弁材フィルムは少なくとも
前記片側面に前記タイト溶着を形成可能なタイトシール
層を有し且つ前記他側面に容易に剥離可能な溶着強さを
持つイージーピール層を有する多層フィルムであって、
前記胴−仕切りシーラは、一対の前記弁材フィルムが前
記イージーピール層同士で溶着され且つ剥離したときに
前記通路を形成する易剥離溶着部の前記幅方向の両側で
それぞれ形成される前記タイト溶着部に対応して、一対
の前記弁材フィルムと前記胴材とに前記タイト溶着を施
す二つのシーラ部を備えていることを特徴とする請求項
２３に記載の包装袋の製造装置。
【請求項２７】前記仕切り材は前記包装袋の前記内部
を主収容室と注出口に繋がる注出室とに仕切る位置にお
いて前記胴材に適用され、前記通路は前記充填物の通過
を前記主収容室から前記注出室に向かう方向のみに許容
する逆流防止弁として機能する少なくとも一つの弁通路
であることを特徴とする請求項１６〜２６のいずれか１
項に記載の包装袋の製造装置。
【請求項２８】前記胴材の搬送に合わせて前記胴材に
沿って供給される底材を前記胴材に熱溶着することによ
り、前記包装袋をスタンドアップ型に製造することを特
徴とする請求項１６〜２７のいずれか１項に記載の包装
袋の製造装置。
【請求項２９】前記胴材の一部を折り返して形成した
部分に前記仕切り材を熱溶着して分岐部を形成すること
により、前記包装袋を分岐型に製造することを特徴とす
る請求項１６〜２７のいずれか１項に記載の包装袋の製
造装置。
【請求項３０】前記包装袋は、その天地方向を前記胴
材の搬送方向と交差させた状態に製袋され、前記包装袋
の内部は前記仕切り材によって前記天地方向に区分けさ
れることから成る請求項１６〜２９のいずれか１項に記
載の包装袋の製造装置。