CN116834376B - 一种全自动生产气泡手提包装袋设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于气泡袋技术领域，具体涉及一种全自动生产气泡手提包装袋设备，包括依次连接的卷膜设备、折合设备、工作台和捆绑设备，所述工作台上依次移动安装有第一传输组件、底部热合封边开槽组件、多个侧边热合封边组件、贴胶带设备、第二传输组件和切割设备，多个所述侧边热合封边组件沿着折合设备朝向切割设备的方向等距安装在工作台上。本发明一种全自动生产气泡手提包装袋设备，可全自动生产带有把持部的气泡袋，可以通过把持部轻松提起进行运输。

Description

一种全自动生产气泡手提包装袋设备

技术领域

本发明属于气泡袋技术领域，具体涉及一种全自动生产气泡手提包装袋设备。

背景技术

气泡袋以薄膜包含空气使之形成气泡来防止产品撞击，确保产品受到震动时起到保护作用，同时亦有保温隔热的作用，适合各行各业的不同产品包装。现有的气泡袋一般通过三边沿热压使袋子的前后侧壁粘合在一起，袋子的顶端设有开口，但该类气泡袋存在一些不足，气泡袋未能设置把持部，不能轻松提起进行运输。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动生产气泡手提包装袋设备，它能够设有把持部方便提起进行运输。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种全自动生产气泡手提包装袋设备，包括依次连接的卷膜设备、折合设备、工作台和捆绑设备，所述工作台上依次移动安装有第一传输组件、底部热合封边开槽组件、多个侧边热合封边组件、贴胶带设备、第二传输组件和切割设备，多个所述侧边热合封边组件沿着折合设备朝向切割设备的方向等距安装在工作台上；

所述底部热合封边开槽组件包括丝杆驱动组件、支撑架、升降气缸、热合板和冲切刀，所述丝杆驱动组件安装于工作台下方设置，所述丝杆驱动组件的驱动方向沿着工作台的宽度设置，所述支撑架安装在丝杆驱动组件的驱动端上，并位于工作台上方，所述升降气缸和冲切刀均安装在支撑架上，且升降气缸和冲切刀的输出方向均朝向工作台设置，所述升降气缸位于支撑架靠近工作台的一侧，冲切刀位于支撑架远离工作台的一侧，所述热合板安装在升降气缸的输出端上。

所述侧边热合封边组件包括支撑板、升降柱、升降板、两个升降驱动器、两个第一弹簧、两个第二弹簧和两个热封板，所述支撑板位于工作台上，所述升降柱升降安装在支撑板对应的两端上，两个所述升降驱动器安装在支撑板对应的两端上，且两个升降驱动器的输出端分别与两个升降柱连接设置，所述升降板对应的两端分别设有滑动孔，两个滑动孔分别滑动套设在两个升降柱上，两个所述第一弹簧分别套设在两个升降柱上，两个所述第二弹簧分别套设在两个升降柱上，所述第一弹簧和第二弹簧分别置于升降板上下方设置，所述升降板的顶部螺纹链接有固定螺母，所述固定螺母位于第一弹簧的上方设置，两个所述热封板分别安装在支撑板和升降板上，且两个热封板的热合端相向设置。

所述第一传输组件包括上传输带和下传输带，所述上传输带和下传输带上下设置在工作台上，且上传输带的下传输面和下传输带的上传输面贴合设置，所述第二传输组件的结构与第一传输组件的结构一致设置。

所述侧边热合封边组件、贴胶带设备和切割设备上均设有与工作台移动连接设置的移动器。

所述移动器包括固定块、转动杆和锁紧螺母，所述转动杆转动设置在固定块上，所述转动杆的转动轴线与工作台侧边垂直设置，所述锁紧螺母与固定块螺纹连接设置，且锁紧螺母抵顶转动杆的外壁设置，所述转动杆朝向工作台的端部设有齿轮，所述工作台沿着自身的长度设有与齿轮啮合的齿条。

所述捆绑设备包括输送组件、两个机械臂抓取组件和两个捆带组件，所述输送组件位于切割设备的输出处，两个所述机械臂抓取组件位于输送组件输出处对应的两侧边上，两个所述捆带组件分别对应两个机械臂抓取组件设置，所述输送组件上开设有供机械臂抓取组件抓取端伸入的过度槽。

所述机械臂抓取组件包括底座、转动驱动座、第一驱动臂、第二驱动臂、第三驱动臂、升降器、双头驱动器和两个夹板，所述转动驱动座安装于底座上，所述第一驱动臂的一端与转动驱动座摆动驱动连接设置，所述第一驱动臂的另一端与第二驱动臂的一端摆动驱动连接设置，所述第二驱动臂的另一端与第三驱动臂的一端第三驱动臂，所述第三驱动臂的另一端与升降器固定连接设置，所述双头驱动器互动设置在升降器的升降端上，所述升降器的升降端设有驱动双头驱动器摆动的摆动机，两个所述夹板分别安装在双头驱动器的两个驱动端上，且夹板上开设有供捆带组件的捆带端穿过的过让槽。

所述捆带组件包括基座、两个热合器、两个传带件、两个导向夹持器、两个整理器和两个导向器，两个所述热合器对应安装在基座内，所述基座对应两个热合器的位置设有两个槽道，两个所述传带件设置在基座内，并分别位于两个热合器下方设置，两个所述导向夹持器分别安装在两个槽道内，并位于热合器上方设置，两个所述整理器分别安装在基座对应的两边上，且两个整理器的输出端相向设置，所述整理器的输出方向与导向夹持器的夹持方向垂直设置，两个所述导向器分别置于两个整理器上方设置，并且两个导向器的输出端相向设置，所述导向器位于导向夹持器上方向形成捆绑带导向通道。

所述热合器包括升降机、热合头、切刀头和导向板，所述升降机安装在基座内，所述升降机的输出端朝向槽道设置，所述热合头和切刀头均安装在升降机的输出端上，所述导向板活动设于基座内，并位于热合头和切刀头的上方设置，所述基座内设有推动朝向整理器移动的伸缩气缸。

所述导向夹持器包括两个水平驱动器和两个导带管，两个所述水平驱动器分别安装在槽道的对应两端内，两个所述导带管分别安装在两个水平驱动器上，所述导带管朝向另一侧导带管的面开设有抽出槽，且抽出槽的槽口宽度小于捆绑带的宽度，所述导向器包括水平驱动件和导向管，所述导向管安装在水平驱动件的驱动端上，所述导向管的两端分别对应两个导带管设有与导带管连通的导入槽，所述导向器朝向另一导向器的面开设有退出槽口。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明一种全自动生产气泡手提包装袋设备，可全自动生产带有把持部的气泡袋，可以通过把持部轻松提起进行运输。

2.本发明一种全自动生产气泡手提包装袋设备，通过输送组件、机械臂抓取组件和捆带组件相互配合实现气泡袋的捆绑包装，且两个机械臂抓取组件和两个捆带组件的设置，可进行交替运作，增加生产效率。

附图说明

图1为本发明全自动生产气泡手提包装袋设备的结构示意图；

图2为本发明工作台的结构示意图；

图3为本发明底部热合封边开槽组件的结构示意图；

图4为本发明侧边热合封边组件的结构示意图；

图5为本发明移动器的放大结构示意图；

图6为本发明捆绑设备的结构示意图；

图7为本发明机械臂抓取组件的结构示意图；

图8为本发明捆带组件的结构示意图；

图9为本发明捆带组件的剖面结构示意图；

图10为本发明导带管的结构示意图；

图11为本发明导向管的结构示意图。

图中标记：1、卷膜设备；2、折合设备；3、工作台；4、捆绑设备；41、输送组件；42、机械臂抓取组件；43、捆带组件；44、底座；45、转动驱动座；46、第一驱动臂；47、第二驱动臂；48、第三驱动臂；49、升降器；410、双头驱动器；411、夹板；412、过让槽；413、基座；414、导向夹持器；415、整理器；416、导向器；417、槽道；418、升降机；419、热合头；420、切刀头；421、导向板；422、伸缩气缸；423、导向道；424、压紧器；425、水平驱动器；426、导带管；427、抽出槽；428、水平驱动件；429、导向管；430、导入槽；431、退出槽口；5、第一传输组件；6、底部热合封边开槽组件；61、丝杆驱动组件；62、支撑架；63、升降气缸；64、热合板；65、冲切刀；7、侧边热合封边组件；71、支撑板；72、升降柱；73、升降板；74、升降驱动器；75、第一弹簧；76、第二弹簧；77、热封板；78、固定螺母；8、贴胶带设备；9、第二传输组件；10、切割设备；11、固定块；12、转动杆；13、锁紧螺母；14、齿轮；15、齿条。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-11所示，本实施例提供一种全自动生产气泡手提包装袋设备，包括依次连接的卷膜设备1、折合设备2、工作台3和捆绑设备4，工作台3上依次移动安装有第一传输组件5、底部热合封边开槽组件6、多个侧边热合封边组件7、贴胶带设备8、第二传输组件9和切割设备10，多个侧边热合封边组件7沿着折合设备2朝向切割设备10的方向等距安装在工作台3上；

底部热合封边开槽组件6包括丝杆驱动组件61、支撑架62、升降气缸63、热合板64和冲切刀65，丝杆驱动组件61安装于工作台3下方设置，丝杆驱动组件61的驱动方向沿着工作台3的宽度设置，支撑架62安装在丝杆驱动组件61的驱动端上，并位于工作台3上方，升降气缸63和冲切刀65均安装在支撑架62上，且升降气缸63和冲切刀65的输出方向均朝向工作台3设置，升降气缸63位于支撑架62靠近工作台3的一侧，冲切刀65位于支撑架62远离工作台3的一侧，热合板64安装在升降气缸63的输出端上。在进行生产时，通过卷膜设备1配合折合设备2将气泡带折合形成双层并传输置于工作台3上，通过第一传输组件5与第二传输组件9配合使得折合后的气泡带在工作台3上进行传输加工，根据把持部的厚度需要，通过丝杆驱动组件61驱动支撑架62沿着工作台3的宽度调节位置，然后通过升降气缸63热合板64和冲切刀65对其气泡带有折痕的一侧进行热合封底，并进行冲切得到把持部，然后通过多个侧边热合封边组件7进行两侧封边形成侧边，然后通过贴胶带设备8在气泡袋的袋口沾粘胶带，并通过切割设备10切割形成多个气泡袋得到侧提手气泡包装袋，实现可以通过把持部轻松提起进行运输。

进一步地，侧边热合封边组件7包括支撑板71、升降柱72、升降板73、两个升降驱动器74、两个第一弹簧75、两个第二弹簧76和两个热封板77，支撑板71位于工作台3上，升降柱72升降安装在支撑板71对应的两端上，两个升降驱动器74安装在支撑板71对应的两端上，且两个升降驱动器74的输出端分别与两个升降柱72连接设置，升降板73对应的两端分别设有滑动孔，两个滑动孔分别套设在两个升降柱72上，两个第一弹簧75分别套设在两个升降柱72上，两个第二弹簧76分别套设在两个升降柱72上，第一弹簧75和第二弹簧76分别置于升降板73上下方设置，升降板73的顶部螺纹链接有固定螺母78，固定螺母78位于第一弹簧75的上方设置，两个热封板77分别安装在支撑板71和升降板73上，且两个热封板77的热合端相向设置。在进行热合时，通过两个升降驱动器74同时驱动升降柱72下降，并带动固定螺母78下压第一弹簧75，通过第一弹簧75的弹力推动升降板73下压第二弹簧76带动热封板77下降，从而热封板77贴合下热封板77形成热合，随后升降驱动器74复位，通过第一弹簧75与第二弹簧76的配合使得升降板73带动热封板77复位。

进一步地，第一传输组件5包括上传输带和下传输带，上传输带和下传输带上下设置在工作台3上，且上传输带的下传输面和下传输带的上传输面贴合设置，第二传输组件9的结构与第一传输组件5的结构一致设置。通过上传输带和下传输带夹持住气泡带进行传输。

进一步地，侧边热合封边组件7、贴胶带设备8和切割设备10上均设有与工作台3移动连接设置的移动器。具体地，移动器包括固定块11、转动杆12和锁紧螺母13，转动杆12转动设置在固定块11上，转动杆12的转动轴线与工作台3侧边垂直设置，锁紧螺母13与固定块11螺纹连接设置，且锁紧螺母13抵顶转动杆12的外壁设置，转动杆12朝向工作台3的端部设有齿轮14，工作台3沿着自身的长度设有与齿轮14啮合的齿条15。可通过转动转动杆12带动齿轮14在齿条15上转动，从而带动侧边热合封边组件7、贴胶带设备8和切割设备10在工作台3上进行移动，调节距离，可实现气泡袋的宽度带大小调节，调节完成通过锁紧螺母13转动从而紧紧抵顶住转动杆12形成固定。

进一步地，捆绑设备4包括输送组件41、两个机械臂抓取组件42和两个捆带组件43，输送组件41位于切割设备10的输出处，两个机械臂抓取组件42位于输送组件41输出处对应的两侧边上，两个捆带组件43分别对应两个机械臂抓取组件42设置，输送组件41上开设有供机械臂抓取组件42抓取端伸入的过度槽。通过输送组件41、机械臂抓取组件42和捆带组件43相互配合实现气泡袋的捆绑包装，且两个机械臂抓取组件42和两个捆带组件43的设置，可进行交替运作，增加生产效率。

进一步地，机械臂抓取组件42包括底座44、转动驱动座45、第一驱动臂46、第二驱动臂47、第三驱动臂48、升降器49、双头驱动器410和两个夹板411，转动驱动座45安装于底座44上，第一驱动臂46的一端与转动驱动座45摆动驱动连接设置，第一驱动臂46的另一端与第二驱动臂47的一端摆动驱动连接设置，第二驱动臂47的另一端与第三驱动臂48的一端第三驱动臂48，第三驱动臂48的另一端与升降器49固定连接设置，双头驱动器410互动设置在升降器49的升降端上，升降器49的升降端设有驱动双头驱动器410摆动的摆动机，两个夹板411分别安装在双头驱动器410的两个驱动端上，且夹板411上开设有供捆带组件43的捆带端穿过的过让槽412。通过摆动机驱动双头驱动器410竖直设置，然后双头驱动器410驱动两个夹板411相互远离设置，再通过转动驱动座45、第一驱动臂46、第二驱动臂47、第三驱动臂48和升降器49的驱动配合，使得双头驱动器410带着两个夹板411位于过度槽内，使得两个夹板411与输送组件41的传输水平面平行设置，并通过升降器49的升降使得位于最下方夹板411的承接面与输送组件41的传输水平面平行设置，然后可通过升降器49进行驱动使得双头驱动器410持续下降，使得气泡袋稳定的堆叠在最下方的夹板411上，堆叠完成后通过双头驱动器410驱动两个夹板411相向移动并夹持住气泡袋，再通过转动驱动座45、第一驱动臂46、第二驱动臂47、第三驱动臂48和升降器49的配合使得气泡袋置于捆带组件43上进行捆带。

进一步地，捆带组件43包括基座413、两个热合器、两个传带件、两个导向夹持器414、两个整理器415和两个导向器416，两个热合器对应安装在基座413内，基座413对应两个热合器的位置设有两个槽道417，两个传带件设置在基座413内，并分别位于两个热合器下方设置，两个导向夹持器414分别安装在两个槽道417内，并位于热合器上方设置，两个整理器415分别安装在基座413对应的两边上，且两个整理器415的输出端相向设置，整理器415的输出方向与导向夹持器414的夹持方向垂直设置，两个导向器416分别置于两个整理器415上方设置，并且两个导向器416的输出端相向设置，导向器416位于导向夹持器414上方向形成捆绑带导向通道。具体地，传带件包括正反驱动马达、缠带滚轮和夹持驱动轮，正反驱动马达安装在基座413内，缠带滚轮安装在正反驱动马达的驱动轴上，夹持驱动轮安装在基座413内，并位于槽道417下方设置，传带件还在夹持驱动轮输出处设有置于热合器上方的传输通道。通过两个夹板411夹持着气泡袋竖直置于基座413上，并且使得导向夹持器414与过让槽412对应设置，然后通过导向夹持器414的夹持端对气泡袋进行夹持，然后通过两个整理器415推动气泡袋的侧边，使得气泡袋的侧边排列整齐，然后整理器415复位和两个夹板411撤离，再两个导向器416分别移动置于两个导向夹持器414上形成捆绑带导向通道，再通过夹持驱动轮配合正反驱动马达驱动配合使得捆绑带沿着热合器上方，并通过导向通道移动环绕气泡袋设置，然后通过热合器压住捆绑带，然后正反驱动马达驱动缠带滚轮反方向转动收回多余的捆绑带，使得捆绑带贴合气泡袋设置，再通过热合器进行热合连接并切割实现捆绑。

进一步地，热合器包括升降机418、热合头419、切刀头420和导向板421，升降机418安装在基座413内，升降机418的输出端朝向槽道417设置，热合头419和切刀头420均安装在升降机418的输出端上，导向板421活动设于基座413内，并位于热合头419和切刀头420的上方设置，基座413内设有推动朝向整理器415移动的伸缩气缸422，具体的，导向板421上安装压紧器424，用于对捆绑带进行压紧设置，且导向板421下方还设有导向道423，导向道423的宽度位于导向板421的宽度一半设置，基座413内开设有容纳导向板421和导向道423的容纳槽，传带件进行传带时，捆绑带先经过导向板421下方的导向道423再置于导向夹持器414上，绕设回来置于导向板421上方。在环绕完成后通过伸缩气缸422驱动导向板421收回，使得导向道423锁紧容纳槽内，且导向板421还位于热合头419上方，通过升降机418驱动热合头419和切刀头420向上接触捆绑带，从而对其捆绑带进行热合沾粘并切断，然后伸缩气缸422继续驱动导向板421收回，然后取出捆绑好的气泡袋即可，然后所有设备复位等待下一次捆绑。

进一步地，导向夹持器414包括两个水平驱动器425和两个导带管426，两个水平驱动器425分别安装在槽道417的对应两端内，两个导带管426分别安装在两个水平驱动器425上，导带管426朝向另一侧导带管426的面开设有抽出槽427，且抽出槽427的槽口宽度小于捆绑带的宽度，导向器416包括水平驱动件428和导向管429，导向管429安装在水平驱动件428的驱动端上，导向管429的两端分别对应两个导带管426设有与导带管426连通的导入槽430，导向器416朝向另一导向器416的面开设有退出槽口431，具体地，远离热合器的导带管426设有与导向道423对接连通的连通道。通过两个水平驱动器425驱动两个导带管426夹持气泡袋，且水平驱动件428驱动导向管429位于两个导带管426上方，并与两个导带管426连通设置，从而将气泡袋框住，带捆绑带完成后，水平驱动件428驱动导向管429复位，并通过传带件的反方向转动收回多余的捆绑带，通过捆绑带的柔性从抽出槽427退出导带管426被束缚在气泡袋上。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种全自动生产气泡手提包装袋设备，其特征在于：包括依次连接的卷膜设备、折合设备、工作台和捆绑设备，所述工作台上依次移动安装有第一传输组件、底部热合封边开槽组件、多个侧边热合封边组件、贴胶带设备、第二传输组件和切割设备，多个所述侧边热合封边组件沿着折合设备朝向切割设备的方向等距安装在工作台上；

所述底部热合封边开槽组件包括丝杆驱动组件、支撑架、升降气缸、热合板和冲切刀，所述丝杆驱动组件安装于工作台下方设置，所述丝杆驱动组件的驱动方向沿着工作台的宽度设置，所述支撑架安装在丝杆驱动组件的驱动端上，并位于工作台上方，所述升降气缸和冲切刀均安装在支撑架上，且升降气缸和冲切刀的输出方向均朝向工作台设置，所述升降气缸位于支撑架靠近工作台的一侧，冲切刀位于支撑架远离工作台的一侧，所述热合板安装在升降气缸的输出端上；

所述捆绑设备包括输送组件、两个机械臂抓取组件和两个捆带组件，所述输送组件位于切割设备的输出处，两个所述机械臂抓取组件位于输送组件输出处对应的两侧边上，两个所述捆带组件分别对应两个机械臂抓取组件设置，所述输送组件上开设有供机械臂抓取组件抓取端伸入的过度槽；

所述捆带组件包括基座、两个热合器、两个传带件、两个导向夹持器、两个整理器和两个导向器，两个所述热合器对应安装在基座内，所述基座对应两个热合器的位置设有两个槽道，两个所述传带件设置在基座内，并分别位于两个热合器下方设置，两个所述导向夹持器分别安装在两个槽道内，并位于热合器上方设置，两个所述整理器分别安装在基座对应的两边上，且两个整理器的输出端相向设置，所述整理器的输出方向与导向夹持器的夹持方向垂直设置，两个所述导向器分别置于两个整理器上方设置，并且两个导向器的输出端相向设置，所述导向器位于导向夹持器上方向形成捆绑带导向通道；

所述导向夹持器包括两个水平驱动器和两个导带管，两个所述水平驱动器分别安装在槽道的对应两端内，两个所述导带管分别安装在两个水平驱动器上，所述导带管朝向另一侧导带管的面开设有抽出槽，且抽出槽的槽口宽度小于捆绑带的宽度，所述导向器包括水平驱动件和导向管，所述导向管安装在水平驱动件的驱动端上，所述导向管的两端分别对应两个导带管设有与导带管连通的导入槽，所述导向器朝向另一导向器的面开设有退出槽口。

2.根据权利要求1所述的一种全自动生产气泡手提包装袋设备，其特征在于：所述侧边热合封边组件包括支撑板、升降柱、升降板、两个升降驱动器、两个第一弹簧、两个第二弹簧和两个热封板，所述支撑板位于工作台上，所述升降柱升降安装在支撑板对应的两端上，两个所述升降驱动器安装在支撑板对应的两端上，且两个升降驱动器的输出端分别与两个升降柱连接设置，所述升降板对应的两端分别设有滑动孔，两个滑动孔分别滑动套设在两个升降柱上，两个所述第一弹簧分别套设在两个升降柱上，两个所述第二弹簧分别套设在两个升降柱上，所述第一弹簧和第二弹簧分别置于升降板上下方设置，所述升降板的顶部螺纹链接有固定螺母，所述固定螺母位于第一弹簧的上方设置，两个所述热封板分别安装在支撑板和升降板上，且两个热封板的热合端相向设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动生产气泡手提包装袋设备，其特征在于：所述第一传输组件包括上传输带和下传输带，所述上传输带和下传输带上下设置在工作台上，且上传输带的下传输面和下传输带的上传输面贴合设置，所述第二传输组件的结构与第一传输组件的结构一致设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动生产气泡手提包装袋设备，其特征在于：所述侧边热合封边组件、贴胶带设备和切割设备上均设有与工作台移动连接设置的移动器。

5.根据权利要求4所述的一种全自动生产气泡手提包装袋设备，其特征在于：所述移动器包括固定块、转动杆和锁紧螺母，所述转动杆转动设置在固定块上，所述转动杆的转动轴线与工作台侧边垂直设置，所述锁紧螺母与固定块螺纹连接设置，且锁紧螺母抵顶转动杆的外壁设置，所述转动杆朝向工作台的端部设有齿轮，所述工作台沿着自身的长度设有与齿轮啮合的齿条。

6.根据权利要求1所述的一种全自动生产气泡手提包装袋设备，其特征在于：所述机械臂抓取组件包括底座、转动驱动座、第一驱动臂、第二驱动臂、第三驱动臂、升降器、双头驱动器和两个夹板，所述转动驱动座安装于底座上，所述第一驱动臂的一端与转动驱动座摆动驱动连接设置，所述第一驱动臂的另一端与第二驱动臂的一端摆动驱动连接设置，所述第二驱动臂的另一端与第三驱动臂的一端第三驱动臂，所述第三驱动臂的另一端与升降器固定连接设置，所述双头驱动器互动设置在升降器的升降端上，所述升降器的升降端设有驱动双头驱动器摆动的摆动机，两个所述夹板分别安装在双头驱动器的两个驱动端上，且夹板上开设有供捆带组件的捆带端穿过的过让槽。

7.根据权利要求1所述的一种全自动生产气泡手提包装袋设备，其特征在于：所述热合器包括升降机、热合头、切刀头和导向板，所述升降机安装在基座内，所述升降机的输出端朝向槽道设置，所述热合头和切刀头均安装在升降机的输出端上，所述导向板活动设于基座内，并位于热合头和切刀头的上方设置，所述基座内设有推动朝向整理器移动的伸缩气缸。